Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2398
.pdf
Наличие камеры 12 позволяет выравнивать внешнее и внутреннее давление в местах соединения
U-образного изгиба 9, при этом внутреннее давление представляет собой давление захваченного воздуха, а
внешнее давление — давление воды под давлением котла.
Благодаря выравниванию этих давлений риск утечки захваченного воздуха сводится к минимуму. Кроме того,
давление на концах трубки 7 выравнивается, поскольку эта трубка находится под давлением котла,
действующим с обоих концов. Таким образом, трубка 7 не имеет тенденции к перемещению в поперечном
направлении и не требует приложения давления вдоль ее конца к седлу или уплотнениям. Кранцы 16, 17,
которые могут быть соединены между собой, служат для слива, продувки и заправки аппарата. В качестве
альтернативы, как показано на рис. 6, ответвления удаленного измерительного прибора могут выступать в
крышку или перемычку 18, образованную пересекающимися внутренними каналами 18, 18, 18, которые
обеспечивают сообщение между верхними концами трубок 7x, 8x. Верхний конец каждой трубки входит в
углубление, образованное в крышке или перемычке 18, и заполняется шайбами из резины или подобного
материала; одна шайба 19 желательно имеет на своей внешней поверхности коническую поверхность,
переходящую в выступ, и нанизана на трубку на небольшом расстоянии от ее верхнего конца, а другая шайба
20, приблизительно шляпообразной формы с центральным отверстием, установлена на верхнем конце трубки
и прижата к выступу в углублении; указанные шайбы 19, 20 расположены на расстоянии друг от друга с
помощью наперстка 21 и удерживаются на месте металлической шайбой 22, прижатой к нижней поверхности
шайбы 19 сальниковой гайкой 23, окружающей трубку и навинченной на резьбовую внешнюю стенку
углубления.
Каждый патрубок 21 имеет перфорированную боковую стенку, расположенную на некотором расстоянии от
трубки, образуя кольцевую водяную рубашку; рубашка сообщается посредством пересекающихся водяных
каналов 185, образованных в крышке 18, с трубой 24, соединенной с источником подачи затопляющей воды из
котла, а также сообщающейся, как показано на рисунке, с краном 25. Модификация, показанная на рис. 7,
устраняет недостатки, связанные с использованием трубки большого диаметра, которая для обеспечения
прозрачности на практике должна быть изготовлена из стекла или подобного хрупкого материала, что создает
определенные трудности. В соответствии с этой модификацией мы используем короткую прозрачную
измерительную трубку 8 малого диаметра, параллельную звену 8, которое имеет большой диаметр и может
быть полностью металлическим; такая трубка 8a соединена своими концами со звеном 8 и проходит по
меньшей мере над той частью звена 8, которая включает верхний и нижний пределы уровня воды в нем. В
основании датчика холодной воды предусмотрены две камеры 26, 27, из которых выходят отводы U-образной
трубки.
Указанные камеры имеют заданную вместимость, так что при сливе воды из манометра и заполнении его
воздухом при атмосферном давлении этот воздух сжимается до соответствующего уменьшенного объема в
верхнем конце U-образной трубки под действием давления в котле, для которого предназначен манометр.
Дренажные соединения с камерами 26, 27 могут заканчиваться внутри камер на уровнях, которые можно
регулировать, например, путем регулировки выходных соединений 28, 29. При открытии сливных кранов 16,
1.7 вода не будет стекать ниже уровня верхних концов соединений 28, 29. При такой конструкции вместимость
обеих камер 26 и 27 может изменяться в зависимости от давления. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215102.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215102&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215102A
[]
Усовершенствования в электрических выключателях. Мы, компания ENGLISH ELECTRIC Compass Limited,
расположенная по адресу: Queen's House, 28, Kingsway, London, W.C. 2, зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, и РОБЕРТ Ранелаг Гарденс, Барнс, Лондон, Юго-Западный 13, подданный
короля Англии, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к электрическим выключателям и, в частности, к тем, которые предназначены для
прерывания больших токов. Усовершенствованный переключатель относится к типу, в котором ток к
контактам и от них передается двумя концентрическими элементами. В общем случае, внешний из этих
элементов заканчивается контактом или группой контактов, а внутренний элемент несколько выступает за
конец внешнего элемента и имеет другой контакт или группу контактов. Один (или оба) из этих элементов
могут быть подвижными и иметь контакты для размыкания и замыкания цепи, либо может быть предусмотрен
третий элемент или группа элементов для соединения контактов, причем эта третья часть также может быть
подвижной для размыкания и замыкания выключателя.
В соответствии с настоящим изобретением, устройство для размыкания выключателя выполнено таким
образом, что относительное перемещение между контактами происходит в направлении, параллельном
внутреннему проводнику или имеющем существенную составляющую, параллельную внутреннему
проводнику, если эта составляющая выступает за пределы внешнего проводника. Таким образом, за счет
отталкивания между токами в указанном соединении достигается мощный эффект прорыва. . Удобный способ
осуществления механизма размыкания при использовании соединительных элементов между контактами
заключается в том, чтобы сделать внутренний проводник полым и расположить через него приводной
стержень, который входит в зацепление с опорой соединительных элементов за пределами конца
внутреннего проводника. В качестве альтернативы, сами проводники, или один из них, могут служить для того,
чтобы рабочий элемент скользил внутри или по другому элементу и обеспечивал контакты с ним. Другой
вариант работы заключается в том, что соединительный элемент крепится с помощью управляющего
стержня, расположенного вне проводника. Во многих случаях эти «выключатели» будут масляного типа, и в
такой конструкции предпочтительнее располагать проводники вертикально и вызывать размыкание цепи
движением контактов вверх.
В таких условиях часто требуется, чтобы переключатель был сконструирован таким образом, чтобы цепь
размыкалась одновременно в двух или более группах контактов. В таком случае желательно симметрично
сгруппировать эти контакты вокруг внутреннего проводника, чтобы обеспечить равномерность действия при
зажигании различных дуг. В пределе образуется полный круг контактирующих элементов. Один из вариантов
такой конструкции представлял бы собой полый цилиндр, образованный несколькими контактирующими
элементами, один конец которых приспособлен для опоры на поверхность другого элемента, имеющего
круглую форму, предпочтительно цилиндрическую или коническую, так чтобы он входил внутрь торца полого
цилиндра. Подвижными могут быть либо цилиндрическая группа контактных элементов, либо круговой
контакт, либо и то, и другое. Контактные элементы, образующие цилиндрическую группу, могут удерживаться
в замкнутом состоянии с помощью защелок или внешних направляющих, так что давление между этими
элементами и другим контактом не может быть существенно снижено при прохождении сильного тока в
условиях, не требующих размыкания выключателя.
В качестве альтернативы, единственный контакт может представлять собой полый цилиндр или конус, а
группа контактов может быть расположена таким образом, чтобы опираться на его внутреннюю поверхность.
Как правило, сгруппированные контакты будут иметь обычную форму пальцевых контактов или
ламинированных щеток. Поскольку группа контактных элементов располагается вокруг внутреннего
проводника, при размыкании контактов образуется цилиндрическая группа дуг, расположенных вокруг
центрального проводника и практически параллельно ему. Поскольку токи в этом центральном проводнике
будут течь в противоположных направлениях, в дуге или дугах возникнет сильное отталкивающее действие
между ними, приводящее к расширению дугового цилиндра от центрального проводника и, следовательно, к
их затуханию. Для выключателей с большой отключающей способностью радиальное смещение подвижного
элемента наружу может сочетаться с его осевым смещением при размыкании выключателя, причем
радиальное смещение может быть вызвано полностью или преимущественно электродинамическим
действием тока, протекающего в элементах и через них.
В этом отношении данная конструкция будет соответствовать описанию, изложенному в патенте Xo. 179,815.
В такой конструкции желательно обеспечить перемещение подвижных контактов в осевом направлении на
значительное расстояние до того, как произойдет радиальное смещение. Это гарантирует, что значительная
скорость достигается до момента контакта, а результирующее движение, когда контакты могут свободно
перемещаться в радиальном направлении, имеет значительную составляющую в осевом направлении. В тех
случаях, когда контактирующие элементы образуют цилиндрическую или коническую группу и не должны
перемещаться радиально во время открытия, можно воспользоваться тем фактом, что эти элементы
закрывают пространство, что обеспечивает дополнительное противовыбросовое действие. Это может быть
достигнуто путем расположения контактных элементов, выполненных в виде перемычек, которые разрывают
цепь в двух точках, одна из которых находится внутри пространства, ограниченного этими элементами, а
другая — вблизи одного из концов этого пространства, предпочтительно за его пределами. Возникновение
электрической дуги внутри замкнутого пространства вызовет резкий поток жидкости (воздуха, газа или масла)
через открытый конец замкнутого пространства, и этот поток унесет с собой другую электрическую дугу,
способствуя ее затуханию, что, конечно же, будет сопровождаться затуханием дуги внутри пространства,
поскольку они соединены последовательно.
Для защиты соединительных элементов и центрального проводника от воздействия электрической дуги будут
предусмотрены соответствующие изоляционные стенки, например, трубка из плавленого кварца, окружающая
центральный проводник, и аналогичная трубка, образующая внутреннюю стенку корпуса. Способ разрыва
цепи путем разъединения контактов в направлении, практически параллельном внутреннему контакту.
Дополнительным преимуществом является то, что сильные электродинамические взаимодействия между
током в проводнике и контактами локализованы, что позволяет, например, разместить несколько комплектов
контактов рядом друг с другом в одном и том же масляном контейнере для одновременного размыкания
нескольких цепей без опасности перетекания тока на другой комплект контактов под действием
электродинамических эффектов разрыва очень сильного тока в соседнем комплекте. Удобным воплощением
этого результата является трехфазный автоматический выключатель, в котором три комплекта контактов
расположены в углах равностороннего треугольника внутри одного масляного контейнера.
В такой конструкции для размыкания трех фаз может использоваться один центральный управляющий
стержень, имеющий на своих концах три плеча, на внешних концах которых расположены три контакта или
группы контактов, образующие соединительные элементы между неподвижными контактными элементами,
расположенными на трех парах концентрических проводников. Если принять обычное вертикальное
расположение проводников, то через верхнюю часть контейнера посредством сальника или через трубку
достаточной длины, чтобы образовать вентиляционное отверстие для выхода газа, образующегося при
возникновении дуги. Эта централизованная система обеспечивает удобное размещение герметизирующих
камер там, где это необходимо. Эти камеры могут быть образованы между центральной трубкой, через
которую проходит рабочий стержень, и внешней стенкой по краю верхней части контейнера, при этом кабели
входят через сальники в этой внешней стенке и соединяются с концами концентрических проводников,
которые несут изоляторы, установленные в крышке контейнера.
Центральное расположение рабочего элемента также имеет то преимущество, что между тремя группами
контактов могут быть установлены радиальные защитные экраны для контроля движения масла во время
открытия выключателя. Усовершенствования в электрических выключателях. LIMITED, компания,
зарегистрированная под названием. Британское право. Королевского дома, 28, Король,;;-
Я, проживающий по адресу: 60, Ranelagh Gardens, Barnes, London, S.W. 13, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим выключателям и более
подробно рассматривает те, которые предназначены для прерывания больших токов. Усовершенствованный
выключатель имеет заднюю часть, в которой ток к контактам и от контактов передается двумя
концентрическими элементами. В соответствии с настоящим изобретением, устройство для размыкания
выключателя устроено таким образом, что относительное перемещение между контактами происходит в
области, где внутренний элемент выступает за пределы внешнего элемента, и в направлении, параллельном
или имеющем существенную составляющую, параллельную выступающей части внутреннего элемента.
Таким образом, за счет отталкивания токов в указанном проводнике и дуги между контактами достигается
мощное срабатывание защиты от перегрузки. Один (или оба) из концентрических элементов может быть
подвижным и иметь контакты, предназначенные для размыкания и замыкания цепи, либо может быть
предусмотрен третий элемент или группа элементов для соединения контактов, при этом эта третья часть
может быть подвижной с целью размыкания и замыкания выключателя.
Удобный способ осуществления механизма размыкания при использовании соединительных элементов
между контактами заключается в том, чтобы сделать внутренний проводник полым и расположить через него
приводной стержень, который входит в зацепление с опорой соединительных элементов за пределами конца
внутреннего проводника. В качестве альтернативы, сами проводники, или один из них, могут служить для того,
чтобы рабочий элемент располагался таким образом, чтобы скользить внутри или по другому элементу и
обеспечивать контакты с ним. Другой вариант работы заключается в том, что соединительный элемент
крепится с помощью управляющего стержня, расположенного снаружи проводника. Во многих случаях эти
выключатели будут масляного типа, и в такой конструкции предпочтительнее располагать проводники
вертикально и вызывать размыкание цепи движением контактов вверх или вниз. В таких условиях часто
требуется, чтобы переключатель был сконструирован таким образом, чтобы цепь размыкалась одновременно
в двух или более группах контактов. В таком случае желательно сгруппировать эти контакты симметрично
вокруг внутреннего проводника, чтобы обеспечить равномерное срабатывание защиты от перегорания для
различных дуг.
В пределе образуется полный круг контактирующих элементов. Один из типов такой конструкции представлял
бы собой полый цилиндр, образованный несколькими контактирующими элементами, один конец которых
приспособлен для опоры на поверхность другого элемента, имеющего круглую форму и предпочтительно
цилиндрическую или коническую, так чтобы он входил внутрь торца полого цилиндра. Подвижными могут
быть либо цилиндрическая группа контактных элементов, либо 7 круглых контактных элементов, либо оба
элемента одновременно. Контактные элементы, образующие цилиндрическую группу, могут удерживаться в
заданном положении при замыкании цепи с помощью защелок или внешних направляющих таким образом,
что давление между этими элементами и другим контактом не может быть существенно снижено при
прохождении сильного тока в условиях, не требующих размыкания выключателя. Альтернативный вариант:
живой, единственный контакт может представлять собой полый цилиндр или конус, а группа контактов может
располагаться внутри него таким образом, чтобы прохождение тока увеличивало давление.
Как правило, сгруппированные контакты будут иметь обычную форму пальцевых контактов или
ламинированных щеток. Поскольку группа контактных элементов располагается вокруг внутреннего
проводника, при разъединении контактов образуется цилиндрическая группа дуг, расположенных вокруг
центрального проводника и практически параллельно ему. Поскольку токи в этом центральном проводнике
будут течь в противоположных направлениях, между ними возникнет сильное отталкивающее действие,
приводящее к распространению цилиндра дуг от центрального проводника и, следовательно, к их затуханию.
Для выключателей с большой отключающей способностью радиальное смещение подвижного элемента
наружу может сочетаться с его осевым смещением при размыкании выключателя, причем радиальное
смещение может быть вызвано полностью или преимущественно электродинамическим действием тока,
протекающего в элементах и через них. В этом отношении данное устройство будет одним из тех, что
описаны в описании патента № 179815.
В такой конструкции желательно обеспечить перемещение подвижных контактов в осевом направлении на
значительное расстояние до того, как произойдет радиальное смещение. Это гарантирует, что значительная
скорость достигается до момента контакта, а результирующее движение, когда контакты могут свободно
перемещаться в радиальном направлении, имеет значительную составляющую в осевом направлении. В тех
случаях, когда контактирующие элементы образуют цилиндрическую или коническую группу и не должны
перемещаться радиально во время открытия, можно воспользоваться тем фактом, что эти элементы
закрывают пространство, что обеспечивает дополнительное противовыбросовое действие. Это может быть
достигнуто путем расположения контактных элементов, выполненных в виде перемычек, которые разрывают
цепь в двух точках, одна из которых находится внутри пространства, ограниченного этими элементами, а
другая — вблизи одного из концов этого пространства, предпочтительно за его пределами. Возникновение
электрической дуги внутри замкнутого пространства вызовет резкий поток жидкости (воздуха, газа или масла)
через открытый конец замкнутого пространства, и этот поток унесет с собой другую электрическую дугу,
способствуя ее затуханию, что, конечно же, будет сопровождаться затуханием дуги внутри пространства,
поскольку они соединены последовательно.
Для защиты соединительных элементов и центрального проводника от воздействия электрической дуги будут
предусмотрены соответствующие изоляционные стенки, например, трубка из плавленого кварца, окружающая
центральный проводник, и аналогичная трубка, образующая внутреннюю стенку корпуса. Способ размыкания
цепи путем разделения контактов в направлении, полностью или практически параллельном внутреннему
проводнику пары концентрических проводников, имеет дополнительные преимущества, заключающиеся в
том, что переключатели могут быть очень компактными, что позволяет разместить несколько комплектов
контактов рядом друг с другом, например, в одном сравнительно небольшом масляном контейнере, для
одновременного размыкания нескольких цепей. Удобным воплощением этого результата является
трехфазный автоматический выключатель, в котором три комплекта контактов расположены в углах
равностороннего треугольника внутри одного масляного контейнера. В такой конструкции для размыкания
трех фаз может использоваться один центральный управляющий стержень, имеющий на своих концах три
плеча, на внешних концах которых расположены три контакта или группы контактов, образующие
соединительные элементы между неподвижными контактными элементами, расположенными на трех парах
концентрических проводников.
Если используется обычное вертикальное расположение проводников, то и стержень будет вертикальным и
сможет выходить через верхнюю часть контейнера через сальник или через трубку достаточной длины,
образующую вентиляционное отверстие для выхода газа, образующегося при возникновении дуги. Эта
централизованная система обеспечивает удобное размещение герметизирующих камер там, где это
необходимо. Эти камеры могут быть образованы между центральной трубкой, через которую проходит
рабочий стержень, и внешней стенкой по краю верхней части контейнера, при этом кабели входят через
сальники в этой внешней стенке и соединяются с концами концентрических проводников, которые несут
изоляторы, установленные в крышке контейнера. Центральное расположение рабочего элемента также имеет
то преимущество, что между тремя группами контактов можно установить радиальные защитные экраны для
контроля движения масла во время открытия выключателя. Изобретение будет описано на примере со
ссылкой на прилагаемые чертежи (рисунки 1–G), на которых показаны разрезы и планы трех типов масляных
переключателей, изготовленных в соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 показаны соответственно поперечный разрез и план по линии 1 1 рисунка 2 масляного
выключателя с концентрическим расположением вводимых проводников. Резервуар и крышка обозначены
цифрами 1 и 2 соответственно, а в центре крышки расположен полый изолятор 3. От одного из клеммных
выступов, обозначенного цифрой 11, через изолятор проходит трубчатый проводник 6, который заканчивается
коническим круглым продолжением 7, имеющим наружную контактную поверхность в виде перевернутого
усеченного конуса. Когда выключатель замкнут, восемь контактов 8 прижимаются пружинами 20 к поверхности
удлинителя 7, и ток проходит от этих восьми контактов вниз по восьми гибким пальцам 21 к концевому
кронштейну удлинителя 9, к которому подсоединены пальцы, центрального стержневого проводника 18,
который может скользить внутри неподвижной трубки 19 из изоляционного материала, затем вверх по этому
стержню и через неподвижные фрикционные контакты 22 к другому клеммному выступу 5 масляного
выключателя. Элемент 18 также служит в сочетании с соответствующим рабочим механизмом вне
выключателя для размыкания и замыкания контактов 7 и 8 посредством продольного скользящего движения,
которое перемещает контакты S вниз.
В переключателе, описанном со ссылкой на рисунки 1 и 2, относительное перемещение между контактами
происходит в направлении, параллельном внутреннему проводящему и рабочему элементу 18, который
выступает за пределы внешнего проводника 6. Далее будет описан переключатель со ссылкой на рисунки 3 и
4, в котором радиальное перемещение между контактами сочетается с параллельным перемещением, и в
котором внутренний проводящий и рабочий элементы образуют отдельные части. На рисунке 3 представлен
разрез стрелки, а на рисунке 4 — план разреза по линии 1 1 на рисунке 3. На этих рисунках резервуар и
крышка обозначены цифрами 1 и 2 соответственно, а центральный полый изолятор — цифрой 3. Ток проходит
от клеммы 11 вниз по внешнему трубчатому проводнику 6 к удлинителю 7 в форме перевернутого колокола, и
когда выключатель замкнут, шесть контактов 8 прижимаются пружинами 20 к внутренней периферии
удлинителя 7, и ток проходит от этих шести контактов вниз по шести рычагам 21 и через гибкие соединители
28 к кронштейну 27, который образует удлинитель трубчатого проводящего элемента 23, а затем вверх по
элементу 23 к клемме 5.
Нижний конец центрального скользящего рабочего стержня 18 снабжен удлинителем 26, верхняя часть
которого проходит через продольные пазы 30 в элементе 23 и соединяется с внешней частью,
представляющей собой кольцо, скользящее по элементу 23 и охватывающее его, и имеющее шесть
выступающих наружу рядов выступов, через которые проходят шарниры 22, на которых вращательно
установлены шесть рычагов 21. Эти рычаги имеют короткие выступы ниже шарниров 22, а на нижнем конце
каждого выступа установлен ролик 31. Когда выключатель размыкается движением вниз, передаваемым
элементу 18, контакты 8 сначала перемещаются аксиально вниз, удаляясь от внутренней периферии выступа,
а ролики 31 катятся по внешней стороне элемента 23, пока не достигнут начала суженной части 32. Затем они
вдавливаются в эту узкую часть силой пружин 20, чему способствует электродинамическое воздействие,
создаваемое током, протекающим в петле, образованной рычагами 21 и прямым проводником 23, а указанные
рычаги 21, вращаясь под действием этих сил вокруг своих шарниров 22, передают радиальную составляющую
движения шести контактам 8.
Другой вариант переключателя показан на рисунке 5 в разрезе и на рисунке 6, верхняя половина которого
представляет собой разрез по линии 1-1 рисунка 5, а нижняя половина — разрез по линии 2-2 этого же
рисунка. В этом выключателе контактные элементы, образующие перемычки и составляющие
цилиндрическую группу, перемещаются только в осевом направлении, а конструкция позволяет добиться
дополнительного срабатывания в сочетании с прерыванием цепи в двух точках. На чертежах резервуар
обозначен цифрой 1, крышка — цифрой 2, а центральный изолятор — цифрой 3. Ток поступает в
выключатель через клемму 5 и проходит по трубчатому элементу 23 к цилиндрическому контактному
элементу 4, который является продолжением элемента 23. Когда выключатель замкнут, восемь
расположенных по кругу контактных элементов 7 и восемь аналогично расположенных контактных элементов
8, находящихся непосредственно над элементами 7, прижимаются множеством пластинчатых пружин 9 к
внешней поверхности элемента 4.
Контактные элементы 7 и 8, а также другие аналогичные контактные элементы 10 и 12, расположенные над
ними, имеют прямоугольные шейки, которые проходят через пазы аналогичной формы в трубчатом элементе
13, имеющем форму перевернутой воронки, и скользят в них. Этот элемент соединен посредством
перфорированного круглого кронштейна 14 с нижним концом подвижного центрального стержня 1.8,
используемого для открытия и закрытия выключателя. Ток, прошедший через элементы 7 и 8, проходит через
гибкие соединители 15 к элементам 10 и 12, которые также прижимаются пластинчатыми пружинами к
внешней поверхности цилиндрического элемента 16, образующего нижнее продолжение трубчатого
проводящего элемента 6. От элемента 16 ток проходит к элементу 6, а оттуда к клемме 11. Для открытия
выключателя рабочий стержень 18 перемещается вниз, увлекая за собой кронштейн 14 и элемент 13. После
прохождения определенного расстояния тонны возобновляемых контактных элементов 12 скользят аксиально
от нижней части цилиндрического контактного элемента 20, который образует возобновляемое продолжение
элемента 16.
Спустя мгновение, после преодоления дополнительного расстояния, верхние части возобновляемых
контактных элементов 8 скользят аксиально от нижней части цилиндрического контактного элемента 21,
который образует возобновляемое продолжение элемента 4. Образование дуг при размыкании контактов 12 и
20 в пространстве, ограниченном элементом 13 и контактирующими элементами, вызовет быстрый поток
жидкости (воздуха, газа или масла) вверх через элемент 13, и этот поток унесет с собой дуги, образовавшиеся
при размыкании контактов 8 и 21, тем самым способствуя их затуханию, которое, конечно же, будет
сопровождаться затуханием дуг в контактах 12 и 20, поскольку две группы дуг соединены последовательно
друг с другом. Кольцевые экраны 22 и 24, которые могут иметь форму трубок из плавленого кварца, будут
защищать металлические стенки элементов 13 и 23 от воздействия электрических дуг. Однако элемент 13
будет изготовлен из огнеупорного и/или изоляционного материала. Приведенные выше примеры
переключателей, воплощающих в себе особенности настоящего изобретения, приведены лишь в качестве
примера, и очевидно, что существует множество модификаций.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_215103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=215103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB215103A
[]
Усовершенствования в бетоносмесительных и распределительных машинах. Я, Джон Генри Питерс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Роузбанк-авеню, Дарлингхерст, недалеко от Сиднея,
Новый Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для смешивания и распределения бетона и было специально разработано для
смешивания и распределения бетона на подготовленных дорожных полотнах для их мощения с минимальным
использованием ручного труда. Он также может использоваться для укладки бетонных полов большой
площади, для мощения водоотводных каналов и для формования бетонных шпал, столбов и перемычек в
опалубке или в разделительных опалубках, которые размещаются под ним. Машина включает в себя шасси
или раму, которая для целей укладки дорог и полов устанавливается на колеса, приспособленные для
движения по временной колее, состоящей из рельсов, уложенных по обеим сторонам укладываемой
поверхности, бетоносмеситель, установленный на указанном шасси, и выравниватель или выравнивающую
рейку.
который под действием силы тяжести осаждается непосредственно с лотка на дорожное полотно или тротуар,
либо в формы, установленные под машиной. Машина включает в себя узел механических устройств для
управления граблями-лопастями в поддоне, для регулировки этих лопат для различных целей, для
перемещения выравнивающей плиты и, при необходимости, для привода шасси; предусмотрены
соответствующие органы управления, позволяющие оператору вручную управлять этими различными
операциями. Вспомогательные устройства состоят из механизма, предназначенного для регулирования
подачи воды, управления силовым агрегатом, установленным на шасси, и для других целей, сопутствующих
практической работе машины. На прилагаемых чертежах: - Рис. 1 - план машины сверху; Рис. 2 - вид машины
сзади, где пунктирной линией обозначена готовая поверхность выпуклого дорожного полотна; Рис. 3 -
поперечный разрез, вид назад по линии 3--3 Рис. 1; Рис. 4 - продольный разрез по линии 4 4 Рис. 1; Рис. 5 -
вид сверху одного из заправочных бункеров в том виде, в котором он расположен под углом, как показано на
рис.
3 На рис. 6 показан вид сбоку, демонстрирующий лоток с наклонным креплением, которое предусмотрено для
обеспечения его горизонтального положения и, следовательно, удовлетворительной работы машины при
движении по уклону. Вид сделан со стороны линии 6-6.
1
Рис. 7 представляет собой фрагментарный детальный вид в увеличенном масштабе, поясняющий механизм
отключения для реверсирования движения выравнивающей плиты, а также показывающий способ крепления
выравнивающей плиты на балочной раме на одном конце машины; рис. 8 представляет собой вид сбоку,
соответствующий рис. 7 ; Рис. 9 представляет собой фрагментарный перспективный вид, поясняющий детали
механизма установки и наклона лопаток-мешалок, работающих в чаше; а рис. 10 и 11 представляют собой
фрагментарные детальные виды некоторых частей, которые также показаны на рис. 9. Шасси 20
представляет собой рамную конструкцию из профильной стали, усиленную в различных точках косынками для
повышения жесткости, и установлено на двух осях 21-21, на которые установлены колеса 22. Это могут быть
колеса с фланцами, как показано на рисунке, предназначенные для движения по рельсам 23, или колеса с
гладкой поверхностью, предназначенные для движения по ровной поверхности рельсов. В передней части
шасси установлен двигатель внутреннего сгорания 24: этот двигатель, который при необходимости может
быть заменен электродвигателем, обеспечивает необходимую движущую силу для всех операций машины,
включая, при необходимости, поступательное движение шасси 20 по рельсам 23 или другим путям.
Разъем привода для перемещения шасси! не показано на чертеже. Показано альтернативное приводное
устройство, состоящее из кривошипной рукоятки 25, которая работает через червячную передачу 26 на
червячном колесе 27, закрепленном на передней оси 21. Когда требуется привод от электропривода, вал 32
соединен зубчатой передачей с передней осью 21. Главный вал 28 двигателя передает привод через
червячную передачу и червячное колесо 29 на промежуточный вал 30, который приводится в движение цепью
31, работающей через приводные звездочки, к продольному валу 32. Кулачковая муфта 33 на валу 32 может
взаимодействовать с конической шестерней 34, которая, в свою очередь, находится в зацеплении с
конической шестерней 35, закрепленной на промежуточном валу 36, проходящем поперечно машине. На тот
же вал 36 надето шпоночное колесо 37, и с этим зубчатым колесом 37 соединена зубчатая шестерня 38,
которая, в свою очередь, надета шпоночное кольцо на вал 39 с ручным приводом, к квадратному концу 40
которого при необходимости можно установить ручной привод. На внутреннем конце вала 36 закреплена
коническая шестерня 42, помещенная в подшипниковый корпус 43, установленный на шасси.
С помощью этой шестерни 42 в зацеплении находится коническое колесо 44; эта коническая шестерня
закреплена на вертикальном шпинделе 45, который проходит через круглую центральную нижнюю пластину
46 на основании поддона 41, при этом для защиты шпинделя 45 и предотвращения попадания бетона или
щебня в подножку или подшипниковые шейки установлен конический короб 47. На верхнем конце вала 45
закреплены поворотные рычаги 48. Кольцевая стенка 49 поддона поддерживается цапфами 70 на шасси.
Кольцевое пространство между центральной нижней плитой 46 чаши и ее стенками 49 заполнено напольной
плитой 50, покрытой фальшполом 51; последний может быть выполнен в виде секций, закрепленных таким
образом, чтобы их можно было легко снять для замены при износе. Вместо двойных плит 50 51 можно
использовать одну плиту перекрытия, но предпочтительнее использовать фальшпол, чтобы минимизировать
затраты на замену. Еще одна кулачковая муфта 52 установлена вблизи заднего конца вала 32; эта кулачковая
муфта может взаимодействовать со своим ответным элементом 53, который свободно вращается на валу 32,
когда муфта выключена.
Элемент 53 закреплен на звездочке 54, которая, в свою очередь, приводится в движение цепью 55,
соединяющей ее с другой звездочкой 56 на промежуточном валу 57: этот промежуточный вал установлен в
подшипниках 58 на раме и несет на себе шестерню 59, по которой движется выравнивающая цепь 60. С
другой стороны машины цепь выравнивателя 60 проходит по холостой звездочке 61. 62 и 63 представляют
собой корпуса, защищающие выступающие шестерни. 65 — это резервуар для воды, установленный на
стойках 66, выступающих из рамы выше верхнего уровня боковых стенок поддона 49. Подача воды 67 из
резервуара 65 регулируется ручным клапаном 68. Труба 67 огибает конструкцию сбоку и возвращается над
серединой поддона; ее входящая часть 69, расположенная радиально по отношению к поддону,
перфорирована для подачи струи воды на материал, находящийся в поддоне во время процесса смешивания.
Отверстия большие и расположены вплотную к средней части чаши, чтобы сухой материал, загружаемый в
эту часть чаши, быстро увлажнялся, и, таким образом, облегчалось его перемешивание.
Опорные цапфы 70 расположены таким образом, чтобы позволить наклонять таз вперед или назад в
продольном направлении, так что его можно эксплуатировать в горизонтальном положении, даже если
машина работает на уклоне. Регулировочное устройство состоит из двух винтов 71, закрепленных в выступах
72 на боковых сторонах поддона 49; концы этих винтов опираются на раму шасси 20. Подъемные рычаги 48 на
верхнем конце шпинделя 45 несут мешалки 74 и 75. На каждом плече установлены грабли (предпочтительно
три, как показано на рисунке); грабли (75) на одном плече расположены таким образом, чтобы сметать смесь в
чаше к ее периферии, а грабли (74) на другом плече расположены под углом таким образом, чтобы сметать
смесь внутрь, к центру чаши. Направленные наружу режущие лопатки 75 установлены с большей амплитудой,
чем лопатки 74, чтобы они перемещали смесь быстрее, чем направленные внутрь лопатки 74, обеспечивая
тем самым подачу бетонной смеси через водоотводной желоб 76, который подвешен к дну лотка и
предназначен для укладки подаваемой смеси на дорожное полотно, в формы или на подготовленную
поверхность под машиной в направлении движения выравнивающего отвала 77.
Лопасти граблей установлены на независимых плавающих рычагах 79. Каждый из них крепится к рукоятке 80
двумя болтами, один из которых проходит через прорезное отверстие 81, позволяющее производить
поперечную угловую регулировку лопатки на рукоятке. Головки лопастей вращательно закреплены в
Т-образных гнездах 82, которые установлены на внешних концах плавающих рычагов 79, и несут в себе
прорезные квадранты 83, с помощью которых угловое расположение лопаток относительно радиусов чаши
может регулироваться посредством зажимных болтов 84, проходящих через прорези 85 в указанных
квадрантах. Движение вниз каждого из рычагов 79 ограничено регулируемым контрольным винтом 87,
который проходит через выступ 88 на Т-образном выступе 89, обеспечивающем вращение внутреннего конца
рычага 79 на одном из поворотных рычагов 48. Подъемные рычаги 48 могут быть трубчатыми, как показано на
рисунке, или сплошными. Они заключены в оболочку из трубок 90, которые вращаются вокруг них: трубки
оболочки 90 доходят до неподвижных воротников 97, которые снабжены выступами 96, в которые может быть
вставлен ключ 98 для цели, которая будет описана ниже.
На обоих концах обеих планок закреплены 48 концевых хомутов 93. На этих торцевых кольцах установлены
контрольные балки 92. Плечевые секции 89 плавающих рукавов 79 вращаются на рукавах 90, так что эти
рукава можно поднимать и опускать. Ручной рычаг 94 отходит от кольца 95, которое установлено для
вращения на каждой трубке 90, а штифт 99, смещенный сбоку от этого рычага, несет собачку 100, которая
может входить в зацепление с зубцами фиксатора на кольце 101, которое закреплено шпонкой на трубке 90.
На балке 92 предусмотрен поворотный ограничитель 106, взаимодействующий с каждым из регулировочных
винтов 87. Когда любой из рычагов 79 поднят, ограничитель 106 может быть повернут за острие
регулировочного винта 87 таким образом, чтобы удерживать рычаг слегка приподнятым, как показано на рис.
10, или, при необходимости, приподнятым под крутым углом, как показано на рис. 11, тем самым удерживая
лопату-грабли на ее конце над материалом в поддоне. От каждого из фиксирующих колец 101 вниз отходит
рычаг 102; между этими рычагами проходит тяга 103, которая может быть трубчатой, как показано на рисунке.
Пружины натяжения 104 соединяют стержень 103 с подвижными выступами 105, которые закреплены на
плавающих рычагах 79. Пружины 104 служат для того, чтобы тянуть рычаги 79 вниз, удерживая лопаты 74 в
бетонной смеси. Для облегчения подъема рычагов 79 с целью удаления лопаток граблей от смесительной
массы необходимо ослабить натяжение пружин 104. Натяжение пружин 104 создается путем зацепления
собачки 100 с фиксаторами на кольце 101 и последующего вращения кольца с помощью рычага 94 для
перемещения тяги 103. Затем рычаг 94 фиксируется в натянутом положении путем вставки контрольного
ключа 98 в отверстие в выступе 96. Когда рычаг 94 освобождается, фиксирующее кольцо 101 перестает
удерживаться, вращается и позволяет стержню 103 переместиться вперед, чтобы ослабить натяжение пружин
104. Следует понимать, что для каждого из рычагов 79 может быть предусмотрено отдельное пружинное
крепление, позволяющее осуществлять регулировку каждого из них независимо.
Описанная и показанная на чертежах конструкция предусматривает управление группой из трех рычагов с
помощью пары рычагов 94, расположенных на каждом конце трехрычажной сборки. В случае независимого
управления несколькими рычагами в группе, хвостовая часть каждой пружины 104 соединена
непосредственно с рычагом 102 на фиксирующем кольце 101, связанном с соответствующим рычагом, или же
рычаг и фиксирующее устройство могут быть опущены, и кронштейн 102 может быть закреплен
непосредственно на поворотном рычаге 48, а натяжение пружины 104 затем осуществляется путем
перемещения зажимного кольца 105 вдоль плавающего рычага 79 и фиксации его на указанном рычаге после
того, как его положение будет отрегулировано таким образом. В полностью опущенном положении граблей
стопорный винт 87 непосредственно соприкасается с задней частью балки 92. В этом случае нижние кромки
лопат едва касаются дна поддона. В частично приподнятом положении лопаток грабли стопорный винт 87
упирается в плоскую поверхность поворотного упора 106, а когда они полностью подняты и находятся над
материалом в поддоне, стопорный винт 87 упирается в ручку 107 на поворотном выступе, как показано на рис.
11.
С помощью описанных механизмов регулировки лопатки могут быть установлены в вертикальное положение в
чаше, а также в угловое и продольное положение. Регулируется и натяжение, под которым лопатки
удерживаются в смесительной массе. Предусмотрены средства для удержания одной или нескольких лопаток
частично или полностью в поднятом положении без помех для регулировки других лопаток. Лопатки-грабли
имеют вогнутую форму с лицевой стороны, а самая крайняя из лопаток 74, направленных внутрь,
расположена у стенки поддона, чтобы предотвратить скопление бетона вокруг стенки и его застревание там.
Направление движения граблей-лопаток обозначено стрелками. Регулировочный отвал 77 работает
поперечно под рамой шасси. Он движется по дорожному полотну с регулируемым дорожным просветом в
зависимости от... Эта регулировка осуществляется путем укладки рельсов 23 на заданную высоту над
подготовленным дорожным полотном или основанием дорожного покрытия 110. 111. представляет собой слой
бетона, на котором была выполнена стяжка.
Стальной выравнивающий диск 77 установлен в боковых стенках 112, которые подвешены на поршневом
пальце 113, закрепленном в каретке выравнивающего диска 114. Поворотные выступы 115 на указанной
каретке фиксируют упоры 116 на выравнивающем отвале 77. Шарнирные выступы 115 раздвоены, как
показано на рисунке 130, а в верхней кромке выравнивающего полотна 77 вырезана выемка 131,
позволяющая ему свободно поворачиваться вбок, когда шарнирные выступы 115 наклонены наружу в
положение зазора, показанное на рис. 8. Выступы 115 перемещаются с помощью тяги 132, которая проходит
по всей длине машины и имеет изогнутые концы, шарнирно установленные в неподвижных подшипниках 133;
Соседние файлы в папке патенты