Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2325
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213645A
[]
Передаточное число.
Мы, компания THE WESTINGHOUSE MORSE CHAIN COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: "The
Chaineries", Летчворт, Хартфордшир, Англия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму передачи мощности, включающему звездочки так называемого типа с
двойным угловым зубом, предназначенные для взаимодействия с приводными цепями многопластинчатого
типа, в которых каждое звено состоит из множества дугообразных пластин и соединено одинарными или
многосоставными шарнирами. В звездочках с одинарным углом наклона зубьев, в которых каждый зуб имеет
одну плоскую опорную поверхность с каждой стороны, угол этой поверхности относительно радиальной
линии, проходящей через центр зуба, изменяется в зависимости от диаметра колеса и количества зубьев.
В связи с зубчатыми колесами с одинарным углом наклона зубьев было предложено формировать звенья
цепи с внешними и внутренними поверхностями зацепления звездочки на одном или обоих концах. Согласно
настоящему изобретению, зубья звездочки имеют на своих наружных концах или остриях опорную
поверхность, приспособленную для сопряжения с внутренней поверхностью звеньев, в то время как
внутренняя или корневая часть каждого зуба имеет форму, соответствующую внешней или наружной
торцевой поверхности звеньев, причем опорные поверхности острия, а не каждого зуба, наклонены друг к
другу под углом. При такой конструкции угол между наружными опорными поверхностями и радиусом в центре
зуба одинаков для всех размеров колес и равен фиксированному углу, образованному на внутренней
поверхности самого звена, но угол внутренней опорной поверхности или боковых сторон зубьев изменяется в
зависимости от размера колеса и количества зубьев так же, как и раньше. Преимущество такой конструкции
заключается в том, что угол наклона зубьев звездочки относительно линии тяги одинаков для всех размеров
колес, и это особенно полезно в приводах со звездочками с небольшим количеством зубьев, например, от
двенадцати до восемнадцати, которые так часто используются в автомобилестроении для вспомогательных
или ведомых звездочек, поскольку этот равномерный угол может быть сделан достаточно большим, чтобы
сделать цепь бесшумной и эффективной в работе.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — боковой вид цепи и части ведущей звездочки, демонстрирующих наше
усовершенствование; Рисунок 2 — аналогичный вид, иллюстрирующий положение цепи на ведомой
звездочке; Рисунок 3 — боковой вид отдельного звена; Рисунок 4 — схема, иллюстрирующая звено,
прикрепленное к одному зубу звездочки, и указывающая пунктирными линиями относительные углы
поверхностей и боковых сторон зуба; Рисунок 5 — схема, показывающая форму зуба для небольшого колеса;
Рисунок 6 — аналогичная схема, показывающая форму зуба для большего колеса; и Рисунок 7 — план,
показывающий несколько звеньев цепи. Каждое звено цепи состоит из множества пластин 8,
предназначенных для того, чтобы изгибаться над зубьями 10 звездочек, причем пластины каждого звена
предпочтительно расположены на шарнирах 9 вместе с пластинами соседних звеньев. Пластины каждого
звена имеют внешние зацепляющие поверхности на наружных концах 11 и 12 для зацепления с боковыми или
корневыми частями 14 ведущих звездочек, а также снабжены внутренней зацепляющей поверхностью 13,
опирающейся на точки 15 зубьев ведомого колеса.
Зубья стандартных звездочек обычно имеют определенную форму и угол заточки, варьирующиеся в
зависимости от размера колеса и количества зубьев, а внешние зацепляющие поверхности 11 и 12
формируются таким образом, чтобы соответствовать углу зацепления звездочек для всех стандартных
размеров колес. Внутренние поверхности 14 зубьев сформированы таким же образом, как показано на
диаграммах 4, 5 и 6, но наружные поверхности 15 сформированы под постоянным углом, равным углу
внутренней зацепляющей поверхности 13 на звене и одинаковым для всех размеров колес. Если цепь
предназначена для движения преимущественно в одном и том же направлении вперед, то передний конец 12
звеньев может быть немного меньше заднего конца 11, так что обычно внутренняя опорная поверхность 13
входит в зацепление с внешней поверхностью 15 ведомой звездочки немного раньше, чем конец 12 коснется
внутренней поверхности, и в этом случае можно сказать, что цепь имеет одно зацепление. Использование так
называемых зубьев с двойным углом наклона дает значительные преимущества, особенно для колес
меньших размеров, поскольку угол наклона поверхности 15 может быть больше к линии тяги, чем это
возможно со стандартной зубчатой звездочкой, что позволяет уменьшить шум, возникающий при работе цепи,
а также повысить ее долговечность.
Поскольку угол внешней поверхности 15 постоянен и одинаков для колес разного размера, в то время как угол
боковой поверхности 14 изменяется, видно, что для маленьких колес поверхности образуют угол друг с
другом более 180°, а для больших колес поверхности образуют угол друг с другом менее 180°, как показано на
рисунках 5 и 6. Хотя внутренние поверхности 13 будут соприкасаться с наружной поверхностью 15 только с
одной стороны зуба в цепи, непрерывно работающей в одном и том же направлении вперед,
предпочтительно, чтобы поверхности 15 были сформированы с обеих сторон зубьев для обеспечения
симметрии и единообразия в производстве, чтобы колесо можно было устанавливать на вал в любом
положении, и при желании работу цепи можно было бы изменить на противоположную. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213646A
[]
Усовершенствования, касающиеся систем принудительной смазки для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Стэнли Герберт Эттвуд, Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
системам принудительной смазки, в частности, для высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания. В
настоящее время при использовании систем подачи смазки под давлением обычно используется
шестеренчатый насос, расположенный в поддоне или резервуаре в картере, для подачи смазки в камеру,
содержащую фильтр высокого давления, а оттуда через канал в трубопровод, по которому смазка подается к
необходимым деталям. Фильтрующая камера сверху закрыта съемной крышкой, что позволяет извлекать
фильтр для очистки. При такой конструкции смазка под давлением может вытесняться из фильтрующей
камеры вокруг крышки, особенно если крышка закреплена неравномерно, в результате чего вся смазка в
картере может быть полностью потеряна, что приведет к высыханию подшипников и других деталей и, как
следствие, к их повреждению.
Целью настоящего изобретения является устранение этого серьезного недостатка, и это достигается за счет
создания усовершенствованной системы распределения, в которой камера или канал над проходом,
подающим смазку к смазываемым деталям, сообщается с картером, так что любая смазка, просачивающаяся
ниже уровня подающего канала и направляющаяся к крышке, попадает в эту камеру или канал и стекает
обратно в картер. Согласно одному из вариантов изобретения, применяемому в двигателе автомобиля,
смазка в картере проходит через фильтр в поддон или резервуар, соответствующим образом расположенный
в картере и содержащий шестеренчатый насос. Масло из этого насоса подается через концентрические или
внутренние и внешние фильтры, расположенные в трубчатой камере, в распределительную камеру в верхней
части фильтров, из которой канал или каналы ведут к одному или нескольким трубопроводам для
распределения масла к деталям, требующим смазки. Распределительная камера и проводящий канал или
каналы образованы в полой головке или корпусе, установленном в верхней части картера в цилиндрическом
гнезде, которое несет канал или каналы для отвода смазки из канала или каналов в полой головке.
На внешней поверхности полой головки или корпуса над подающим каналом образован кольцевой канал,
свободно сообщающийся с внутренней частью картера, так что любая смазка, которая выдавливается выше
уровня подающего канала по внешней поверхности головки или корпуса, попадает в этот канал, который
немедленно направляет ее обратно в картер. Корпус предохранительного клапана ввинчивается в головку и
поддерживает верхние концы напорных фильтров, так что фильтры и корпус клапана можно извлечь
одновременно. Смазка заливается в резервуар картера через полую крышку, которая закрывается колпачком.
В головке блока цилиндров находится съемный фильтр, установленный на металлическом защитном кожухе,
который отводит излишки масла от предохранительного клапана в картер.
Двигатели внутреннего сгорания.
Мы, Стэнли Герберт Эттвуд, предлагаем усовершенствования, касающиеся систем принудительной подачи
смазки для Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам принудительной смазки, в
частности, для высокоскоростных двигателей внутреннего сгорания. В настоящее время при использовании
систем подачи смазки под давлением обычно используется шестеренчатый насос, расположенный в поддоне
или резервуаре в картере, который подает смазку в камеру, содержащую фильтр высокого давления, а оттуда
через канал в трубопровод или трубопроводы, по которым смазка подается к необходимым деталям.
Фильтрующая камера сверху закрыта съемной крышкой, что позволяет извлекать фильтр для очистки. При
такой конструкции смазка под давлением может вытесняться из фильтрующей камеры вокруг крышки,
особенно если крышка закреплена неравномерно, в результате чего вся смазка в картере может быть
полностью потеряна, что приведет к высыханию подшипников и других деталей и, как следствие, к их
повреждению.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной системы распределения, в которой
этот серьезный недостаток будет устранен. Система принудительной подачи смазки согласно настоящему
изобретению характеризуется тем, что верхний подающий конец или головка фильтрующей камеры
установлена в гнезде, предпочтительно в картере, снабженном каналом или каналами для подачи смазки к
необходимым деталям, а любая утечка выше подающего канала или каналов или мимо корпуса
предохранительного клапана в головке, или избыток масла из предохранительного клапана, отводится
обратно в картер через камеру, канал или каналы, образованные на внешней стороне головки или внутри
гнезда. Смазка подается из насоса через фильтры с постепенно уменьшающейся сеткой, прежде чем она
будет подана к смазываемым деталям. Шестеренчатый насос используется для циркуляции смазки, и
предусмотрены средства для снятия осевой нагрузки с ведущей шестерни или зубчатого колеса насоса, что
предотвращает износ и, следовательно, поддерживает эффективность насоса.
Корпус предохранительного клапана ввинчивается в головку фильтрующей камеры и поддерживает верхние
концы напорных фильтров, так что эти фильтры и корпус клапана можно легко извлечь вместе для осмотра
или очистки. Над корпусом предохранительного клапана установлен металлический защитный кожух,
благодаря которому излишки смазки из предохранительного клапана будут отводиться в картер. В верхней
части фильтрующей камеры находится полость или полость, закрытая прижимной крышкой, внутри которой
расположен гравитационный фильтр, который может быть свободно или жестко установлен на прижимном
металлическом защитном кожухе. Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых: - Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез усовершенствованной системы принудительной
смазки, применяемой в двигателе автомобиля. На рис. 2 представлен поперечный разрез головки
фильтрующей камеры, выполненный через распределительный трубопровод. При реализации изобретения,
как показано на иллюстрации, смазка в картере a проходит через фильтр b в поддон или резервуар c,
соответствующим образом расположенный в картере и содержащий шестеренчатый насос d.
Шестеренчатый насос d приводится в движение от распределительного вала e через косозубые шестерни f, g
и шпиндель h. На шпинделе h ведущей шестерни или зубчатого колеса насоса 6 закреплена втулка i,
снабженная выступами j, которые входят в соответствующие углубления в выступе k косозубого зубчатого
колеса g с заданным осевым зазором, благодаря чему ведущая шестерня или зубчатое колесо насоса
освобождается от осевой нагрузки, что предотвращает износ этой шестерни или зубчатого колеса насоса и,
следовательно, поддерживает эффективность насоса. Масло из насоса подается через концентрические или
внутренние и внешние фильтры 7 и m соответственно, расположенные в трубчатой камере n, которая
соединяет собственно насос с полой головкой или корпусом r, в распределительную камеру o в головке/в
верхней части фильтров, из которой канал или каналы p ведут к одному или нескольким трубопроводам q для
распределения масла к деталям, требующим смазки. Полая головка или корпус r устанавливается в верхней
части картера в цилиндрическом гнезде s, через которое проходит канал или каналы q для отвода смазки из
канала или каналов p в полой головке r.
На внешней поверхности полой головки блока цилиндров над подающим каналом p образован кольцевой
канал t, который свободно сообщается с внутренней частью картера 7 и через направленные вдоль оси
каналы или выступы, такие как u, так что любая смазка, которая выдавливается выше уровня подающего
канала на внешнюю поверхность головки или корпуса r, попадает в канал, который немедленно направляет ее
обратно в картер. Корпус предохранительного клапана v ввинчивается в конец полой головки r и
поддерживает верхние концы фильтров давления m с помощью разрезного штифта w (рис. 1), так что эти
фильтры и корпус клапана могут быть извлечены вместе для осмотра или очистки. В случае, если
предохранительный клапан не завинчен достаточно плотно, чтобы обеспечить герметичное соединение
между фланцем x и шайбой y, любая утечка в этом месте будет немедленно отводиться обратно в картер
через каналы u на внешней стороне головки r через отверстие или отверстия z. Смазка заливается в картер
через полую головку, которая закрывается запрессованной крышкой 1 и содержит съемный гравитационный
фильтр 2, свободно или жестко установленный на запрессованной металлической защитной пластине 3,
которая отводит излишки масла из каналов 4 после прохождения через предохранительный клапан 5, откуда
оно проходит через отверстие или отверстия 3 в картер по каналам u.
Смазка, заливаемая через полую головку r, сначала проходит через гравитационный фильтр 2, затем через
порт или порты z и каналы 1(, в картер. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213647A
[]
Усовершенствования в области цветных кинопленок и методов их производства. Я, Джон Эдвард Торнтон,
проживающий по адресу: Минстер Роуд, 14, Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад 2, производитель,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к изготовлению или созданию двухцветных позитивных пленок в виде
непрерывных полос неограниченной длины, используемых для кинематографии. Современный уровень
развития технологии раскрыт в патенте Смита № 26671 от 1906 года на процесс киноцветной печати, а также
в ряде более ранних патентов, которые я после обширных экспериментов периодически проводил с 1906
года, в которых два цветных фрагмента изображения накладывались друг на друга на пленках стандартной
ширины. Как видно из описания современного состояния техники, приведенного в моих предыдущих патентах,
некоторые пленки были получены путем окрашивания двух изображений участков в два разных цвета после
печати чувствительных пленок путем облучения светом с последующей проявкой. Одно из
усовершенствований, к которому стремится данное изобретение, заключается в создании системы,
позволяющей производителю на заводе вводить красящее вещество в сенсибилизированный материал в
точно определенном и измеренном количестве и точно нужного оттенка или оттенков, а не типографом.
Таким образом, типография полностью исключила из своей работы трудоемкую процедуру окрашивания или
тонирования печатной пленки. Ему нужно лишь правильно экспонировать готовую цветную пленку во время
печати и правильно проявить ее впоследствии с помощью автоматической обработки по таймеру при
правильной температуре. Таким образом, удается избежать потерь, часто возникающих при окрашивании
печатной пленки. В моих ранних работах, где на внешних поверхностях пленки формировались два
изображения разного цвета — независимо от того, состояла ли она из одного центрального куска целлулоида
или из двух, — было обнаружено, что при небрежном использовании таких пленок оператором проектора во
время показа, или если частицы пыли попадают в затвор проектора или между катушками намотанной пленки,
или если пленка во время движения соприкасается с частями аппарата, одно или оба цветных изображения
быстро сильно царапаются. Удаление одного цвета с помощью царапины привело бы к появлению на экране
вертикальной линии, пересекающей изображение и соответствующей другому цвету, так что в таких местах
изображение на экране представляло бы лишь часть одноцветного изображения, в то время как
непоцарапанные участки представляли бы двухцветное изображение.
Однако в двухцветной пленке, изготовленной в соответствии с данным изобретением, два тонких цветных
изображения размещаются в центре, а прозрачная целлюлозная основа или носитель каждого изображения
располагается на двух внешних поверхностях при сборке пленки. Этот результат достигается путем
склеивания двух желатиновых поверхностей подходящим клеем, а не двух задних сторон. Таким образом,
целое цветное изображение идеально защищено благодаря тому, что оно находится между двумя прочными и
прозрачными внешними слоями из целлулоида, ацетата целлюлозы или других долговечных материалов.
Таким образом, любые царапины, которые могут появиться на этих внешних слоях, не повредят внутренние
цветные слои изображения. Также желательно защитить целлулоидные поверхности от царапин с помощью
дополнительного внешнего слоя съемного растворимого коллоидного лака. Цветные изображения могут быть
напечатаны любым известным и подходящим способом; например, с использованием желатино-бромида
серебра, желатино-хлорида серебра; бихроматированного желатина; различных процессов с использованием
солей металлов, таких как железо, уран; процесса с использованием углеродных пигментов; процессов
окрашивания желатина с помощью серебра, бихромата или железа; или любым другим способом.
Настоящее изобретение относится к двухкомпонентной форме пленки, и его применение для производства
двухцветной пленки (как очень простой процесс с точки зрения типографии) будет описано далее как
типичный пример процесса — как при изготовлении цветной пленки на заводе, так и при создании на ней
серии цветных изображений типографией. Производство ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА. При изготовлении
самой пленки я начинаю с формирования очень тонкой прозрачной основы из целлулоида, ацетата
целлюлозы или аналогичного водонепроницаемого материала. Подходящая толщина составляет 0,001
дюйма. Затем с одной стороны наносится клейкая основа, подобная той, что известна специалистам в
области производства пленок. После высыхания наносится дополнительное покрытие толщиной около 0,001
дюйма, состоящее из подходящего коллоида, такого как желатин, камедь, альбумин, рыбий клей или тому
подобное, в зависимости от выбранного процесса печати, с добавлением либо непрозрачного пигмента,
используемого в карбоновом процессе; либо красителя; либо пигмента и красителя; либо бромида серебра и
пигмента; либо бромида серебра, красителя и протравы; либо бромида серебра, пигмента, красителя и
протравы.
Если пленка содержит бромид серебра, то это будет пленка для быстрой печати, требующая
кратковременного воздействия света, последующей проявки и фиксации, а затем обработки в отверждающей
и отбеливающей или оксидирующей ванне. В качестве альтернативы можно использовать хлорид серебра,
йодид серебра или другие соли серебра. Если пленка не содержит солей серебра, коллоид необходимо
сенсибилизировать в ванне с подходящей бихроматной солью, а после печати удалить неизмененный или
незатвердевший окрашенный коллоид. Возможно внесение ряда изменений в печать пленки, и полученное
изображение может быть как рельефным, так и нерельефным. Если изображение должно быть рельефным,
то непечатаемый или мягкий желатин смывается путем растворения его в горячей воде или насыщенным
холодным раствором бихромата с применением более или менее интенсивного трения кистью. Подобные
эффекты могут быть достигнуты, если пленка была сенсибилизирована либо бихроматом, либо солями
серебра, как в одном из двух описанных методов. Однако, если изображение должно быть нерельефным, и в
готовом отпечатке остается непечатанный или мягкий желатин, его необходимо сделать прозрачным путем
удаления красящего вещества из непечатанных частей.
Это возможно только в том случае, если такой цвет состоит из красителя, растворимого в воде или
подходящих реагентах, или способного обесцвечиваться с помощью реагентов. Подобные методы
окрашивания уже известны, но на современном уровне развития они недостаточно развиты, чтобы
обеспечить достаточную четкость и отсутствие цвета в тех частях изображения, которые должны быть
прозрачными и бесцветными.
Печать новых фрагментов пленки. Следующий пункт посвящен печати, проявке и окончательной обработке
готовой цветной пленки. Здесь также допускается ряд вариаций в рамках данного изобретения. Отпечаток
может быть получен с двух отдельных полос негативов (одна из которых формируется с перевернутым
относительно другой изображением), и каждый негатив может быть напечатан на отдельной цветной
светочувствительной полосе в ходе отдельной операции. Или же цветные полоски можно расположить спина
к спине целлулоидными сторонами друг к другу, а негативы разместить снаружи, каждый лицевой стороной к
соответствующей ему цветной полоске. Затем все четыре полосы пропускают через подходящую печатную
машину, в которой они скрепляются вместе на время экспозиции светом, проходящим через заднюю сторону
двух негативов. Затем две позитивные полоски проявляются и обрабатываются там же или по отдельности. В
другом варианте пленка изготавливается двойной ширины, причем одна половина прозрачной основы
покрыта коллоидом, содержащим пигмент или краситель одного цвета, а другая половина покрыта коллоидом,
содержащим другой цвет.
Подобную пленку двойной ширины можно напечатать контактным или проекционным методом с негатива
аналогичной двойной ширины. Преимущество этой системы заключается в том, что два негативных
изображения, скорее всего, будут иметь одинаковую экспозицию и плотность; два позитивных изображения
также будут иметь одинаковую экспозицию и плотность; проявка и все операции идентичны для обоих
наборов изображений, расположенных рядом; и, наконец, нет опасности неправильной печати или
неправильной сборки изображений после печати. В качестве альтернативы, отпечаток двойной ширины
можно изготовить из двух отдельных негативных полос, расположенных рядом друг с другом во время печати;
или же его можно сложить друг на друга и зажать между двумя негативными полосами во время печати. Или
же, в качестве альтернативы, можно использовать негатив двойной ширины для печати двух отдельных
цветных позитивных полос. Очевидно, что положение двух негативных изображений необходимо будет
расположить в соответствии с выбранным методом, и в каждом случае один набор негативных изображений
должен быть перевернут относительно другого.
Подобная конфигурация может быть достигнута с помощью фотоаппарата, снабженного реверсивной призмой
или отражателем. Или же любое другое расположение оригинальных негативов может быть
перегруппировано путем копирования и воспроизведения в специальных копировальных камерах хорошо
известным способом. Термин «негатив» здесь используется в том смысле, что он подразумевает полосу или
полосы, используемые для печати, хотя в некоторых описанных процессах требуется клише печати
негативных изображений, а в других процессах необходимо клише печати позитивных изображений. В каждом
случае точное совмещение негативного и позитивного изображения достигается за счет аккуратно
выполненных перфораций в соответствующих пленках и путем установки направляющих штифтов на
печатной машине, которые точно соответствуют отверстиям в пленках и обеспечивают точное
позиционирование соответствующих изображений. Предпочтительно перфорировать оба цветных материала
одновременно, укладывая их лицевой или обратной стороной друг к другу, чтобы предотвратить любые
изменения, вызванные усадкой и перепадами температуры.
При использовании отдельных полосок для негативов, позитивов или обоих типов изображений удобно
наносить идентификационные номера или метки на чистые края секций негативов и печатных секций, чтобы
обеспечить правильную печать и последующую сборку. Это же правило, хотя и в меньшей степени, полезно
даже при использовании полос двойной ширины как для отрицательного, так и для положительного
изображения.
УСИЛЕННАЯ ЦВЕТНАЯ СЕКЦИЯ
МАТЕРИАЛ. Поскольку два описанных выше участка пленки очень тонкие и, следовательно, требуют
бережного обращения, в некоторых случаях может быть предпочтительнее использовать более прочную
пленку, которая выдержит грубое обращение со стороны операторов в типографии. Этот объект может быть
получен путем формирования основы из прозрачного целлулоида на временной бумажной подложке, которая
остается прикрепленной в качестве основы с момента, когда две цветные пленки покидают завод, где они
производятся, до завершения изготовления готового двухцветного кинофильма путем соединения двух секций
разного цвета. Средняя толщина стандартной монохромной пленки составляет около 0,006 дюйма, тогда как
толщина каждого из этих фрагментов пленки составляет менее 0,003 дюйма до момента соединения, в
результате чего получается готовая пленка стандартной толщины. Однако, добавив укрепляющую полоску из
подложки, толщину каждой из этих тонких полосок можно довести примерно до 0,005 или 0,006 дюйма, что
сделает их более удобными в обращении. Помимо этого преимущества для типографии, существует также
большое преимущество для производителя пленки, поскольку вся пленка может быть изготовлена на простом
оборудовании для нанесения покрытий, используемом при производстве чувствительной бумаги, и высушена
в тех же простых условиях сушки, вместо того, чтобы изготавливать пленку на гораздо более сложном
оборудовании для литья пленки на основу, нанесения эмульсионного покрытия и сушки, которое в настоящее
время используется при производстве полностью прозрачной целлулоидной пленки.
Ещё одним преимуществом является то, что потери от разрыва очень тонкой основы в процессе
производства, нанесения покрытия, сушки, намотки и нарезки сводятся к незначительному количеству. В
противовес этому следует учитывать стоимость бумажной подложки, но поскольку даже низкое или недорогое
качество вполне достаточно (вместо использования дорогой хлопковой бумаги, необходимой для
фоточувствительных бумаг), стоимость бумаги с лихвой компенсируется экономией. фабрикатору и
типографии, занимающейся печатью фильмов. Для удаления бумажной подложки при необходимости каждая
бумажная полоска крепится к отдельному рулону, а пленка — к другому. Когда все катушки вращаются
синхронно, каждая из них наматывает свою собственную полоску нити, которая легко отходит.
СБОРКА И ЗАВЕРШЕНИЕ ДВУХЦВЕТНЫХ ИЗОБРАЖЕНИЙ. Получив два позитива — один с сине-зелеными,
а другой с оранжево-красными изображениями, — либо на армированном бумажном подложке, либо на более
тонком прозрачном материале, остается лишь собрать и соединить позитивы лицевыми сторонами друг к
другу с точным совмещением, чтобы получить полную однополосную двухцветную пленку, предназначенную
для показа в качестве прозрачной кинопленки в цвете; цветные изображения которой заключены между двумя
защитными слоями прозрачного водонепроницаемого материала, такого как целлулоид, ацетат целлюлозы
или подобный; и снабжены рядом перфораций для подачи пленки через любой стандартный проекционный
аппарат, предназначенный для стандартной монохромной пленки, но способный проецировать на экран
многоцветное изображение.
ДОПОЛНЕНИЯ ИЛИ МОДИФИКАЦИИ. После завершения двухцветной печати пленка может быть
дополнительно укреплена путем лакирования обеих внешних сторон составом, предназначенным для защиты
целлулоида от царапин. Для этих целей подходят различные вещества, но лучше всего использовать
коллоиды, такие как альбумин, желатин или агар-агар, поскольку их легко смыть и заменить при
необходимости. При желании их можно затвердить с помощью квасцов, формалина или бихромата. При
контактной печати на пленке желательно использовать параллельные световые лучи, чтобы избежать
рассеивания изображения и потери резкости, вызванных толщиной целлулоида, разделяющего поверхность
негатива и чувствительный слой. Но если печать будет производиться путем проекции через линзу, это
условие параллельных лучей уже будет достигнуто. Усовершенствования в кинографических цветных пленках
и методах производства.
1,
Джон Эдвард Торнтон, проживающий по адресу: Минстер Роуд, 14, Вест-Хэмпстед, Лондон, северо-запад 2,
производитель, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к изготовлению или созданию двухцветных позитивных пленок в виде
непрерывных полос неограниченной длины, используемых для кинематографии. При производстве
кинопленок в естественных цветах было предложено: печатать изображения бок о бок на целлулоидной
полосе двойной или тройной ширины с предварительной перфорацией, разделить напечатанную пленку на
две или три отдельные полосы стандартной ширины, наложить эти полосы друг на друга с точным
совмещением и склеить их вместе, как в моем бывшем патенте № 26786 от 1911 года. Для печати
изображений на целлулоидной полосе двойной или тройной стандартной ширины, предварительно
перфорированной, необходимо разделить напечатанную пленку на две или три полосы стандартной ширины,
наложить эти полосы друг на друга с точностью до миллиметра и склеить их между собой, при этом
целлулоидные полосы должны иметь толщину, составляющую половину или треть от нормальной, а печать
должна производиться на пленке, сенсибилизированной серебром, а серебряные отпечатки должны быть
преобразованы в прозрачные цветные желатиновые изображения и окрашены, как описано в моем бывшем
патенте № 25084 от 1912 года.
Также было предложено создать двухцветный фильм, состоящий из двух отдельных частей: одна будет
включать серию фрагментов изображения, напечатанных сине-зеленым цветом, а другая — серию
фрагментов изображения, напечатанных оранжево-красным цветом. Два пленочных полотна имели толщину
примерно в половину обычной, и после печати их склеивали друг с другом с точным совмещением, при этом
целлулоидные основания или подложки располагались в центре, а изображения — наружу. В результате
получалась единая центральная полоса целлулоида с двумя изображениями разного цвета на
противоположных внешних сторонах. В связи с этим было предложено напечатать два изображения
фрагментов рядом друг с другом на тонкой целлулоидной полоске двойной ширины, а после печати и
раскрашивания полоску складывать пополам изображением наружу, предварительно нанеся на обратную
сторону клей, скреплять зажимами до высыхания, а затем аккуратно обрезать по размеру. Также было
предложено склеить полосы лицевой стороной друг к другу с рельефными изображениями, раскрашенными
после печати, согласно спецификации 188329, опубликованной в разделе 91 Закона.
Во всех случаях использования пленок одинарной или двойной ширины точная совмещение обеспечивалось
перфорацией, сделанной в пленках перед печатью, и штифтами, точно подходящими к отверстиям. Было
предложено использовать различные известные процессы печати при производстве этих цветных кинопленок,
такие как: (1) углеродный процесс.
(2)
Процесс рельефной окраски.
(3)
Затвердевший желатиносеребряный рельефный процесс.
(4)
Процесс Карбографа. Киноматричные изображения в естественных цветах, полученные с использованием
деликатных коллоидов, экспонированных на внешней стороне целлулоидной пленки, подвержены
повреждению. В моих собственных и других патентах, например, в патенте № 26786 от 1911 года,
предлагалось защищать поверхности пленки тонким слоем целлулоидного лака, но такое защитное покрытие
имело бы толщину всего около дюйма и легко пробивалось, что делало бы пленку очень уязвимой для
царапин. Данное изобретение включает в себя защищенный Позитивная пленка для киносъемки,
изготовленная из двух пленок половинной стандартной толщины, одна тонкая пленка имеет серию
фотографически напечатанных на ней изображений срезов в готовом цветном неводонепроницаемом
коллоиде, который нерастворимо прикреплен к прозрачной основе или подложке из целлулоида или
аналогичного водонепроницаемого материала, причем указанные изображения в готовом виде имеют
оранжево-красный цвет, а другая аналогичная тонкая пленка для срезов имеет аналогичную, но
дополняющую серию фотографически напечатанных на ней изображений срезов, причем указанные
изображения в готовом виде имеют сине-зеленый цвет, причем одна серия изображений перевернута
относительно другой, причем две тонкие пленки для срезов затем собираются изображениями внутрь, а их
подложки наружу, и затем нерастворимо соединяются лицевой стороной к лицевой стороне; и в результате
получается единая полоса, но многослойная, нецарапающаяся кинопленка стандартной толщины, внутри
которой заключена серия двухцветных изображений, защищенных двумя внешними слоями прозрачного
материала, как описано ниже.
ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ.
Двухчастный фильм стандартного размера и
ТОЛЩИНА. Усовершенствованная цветная пленка изготовлена из двух частей, состоящих из двух тонких
пленок, на каждой из которых методом фотопечати формируется фрагмент серии изображений в другом
дополнительном цвете, причем одна из серий имеет зеркально отраженные изображения, после чего две
тонкие пленки после печати и обработки неразрывно соединяются лицевой стороной друг к другу, образуя
одну пленку стандартной формы и толщины.
Закрытый, защищенный, устойчивый к царапинам
ПЛЕНКА ДЛЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ. Целью соединения печатных пленок лицевой стороной друг к другу является
получение готового продукта, в котором тонкие цветные изображения заключены во внутреннем слое пленки
и защищены с обеих сторон двумя слоями целлулоида или другого прозрачного водонепроницаемого
материала, образованного путем переворачивания пленки и использования исходной основы в качестве
прозрачного внешнего покрытия, чтобы получить цветной позитив, в котором изображения не могут быть
поцарапаны или повреждены во время использования фотопленки, при этом основа выполняет двойную
функцию: опоры и защиты.
ГОТОВЫЙ ЦВЕТНОЙ ПЛЕНОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ. В процессах, описанных в некоторых из моих более ранних
патентов, некоторые пленки производились путем окрашивания двух срезов изображений в два разных цвета
после печати светочувствительных пленок, проявления и окончательной обработки изображений на них.
Ранее операции по окрашиванию выполнялись типографией. При производстве описанной здесь пленки я
использую пленку, в которой красящее вещество вводится в сенсибилизированный материал производителем
на заводе в точно определенном и измеренном количестве и точно нужного оттенка цвета или цветов, вместо
того, чтобы добавлять его в готовое изображение типографом после проявки. Таким образом, печатник
полностью исключает из своей работы все трудоемкие процессы окрашивания или тонирования печатной
пленки, а также огромные сложности, связанные с правильным подбором и балансировкой цветов по всей
длине пленки, которая может составлять многие километры в день. Таким образом, всё, что требуется от
принтера, — это правильно экспонировать готовую цветную плёнку во время печати и правильно проявить её
впоследствии с помощью автоматической и контролируемой по времени проявки при фиксированных
правильных температурах, чтобы обеспечить равномерный результат и правильную цветопередачу.
УКРЕПЛЯЮЩАЯ ЛЕНТА ДЛЯ УСИЛЕНИЯ
Обратимый пленочный материал. Тонкие и хрупкие полоски пленочного материала могут быть укреплены с
помощью бумажных армирующих полосок, которые являются частью пленочного материала в процессе его
изготовления и остаются прикрепленными во время обработки пленочного материала на заводе, где он
производится, а также во время его обработки в типографии, где он используется, при прохождении
различных процессов печати, проявки и отделки, но подложка может быть отделена и удалена с готовой
пленки после проявки и до или после того, как две секции пленки будут неразрывно соединены лицевой
стороной к лицевой.
Рельефные или нерельефные изображения. Такая конструкция и способ изготовления имеют множество
преимуществ. Во-первых, это позволяет использовать процессы печати, создающие рельефные изображения,
включая такие, как углеродная печать, карбографическая печать, печать на окрашенной желатине и тому
подобные, при которых изображение должно соответствовать определенным требованиям. прозрачная
целлулоидная основа, но проявление должно происходить с лицевой или коллоидной поверхности. Это также
позволяет создавать изображения нерельефного типа, которые требуют печати и проявления с лицевой
стороны. Для всех этих изменений формы изображения подойдет пленочный материал одного и того же
цвета.
ВСЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗЛОЖЕНЫ В КРАТКОМ ИЗЛОЖЕНИИ. Таким образом, данное изобретение позволяет
создавать двухцветные пленки с защищенными изображениями, что предотвращает потери для экспонента
из-за царапин и повреждений во время проекции; а также с готовой правильной цветопередачей, что экономит
время и материалы типографии и позволяет ей легче и быстрее получать идеальные отпечатки с более
надежными и однородными результатами; и, наконец, оно позволяет создавать как рельефные, так и
нерельефные изображения. В данном описании и его пунктах термин «лицевая сторона» относится к
сенсибилизированному коллоидному слою, в котором формируются изображения, но который в конечном
Соседние файлы в папке патенты