Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2329
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213709.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213709&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213709A
[]
Усовершенствования, касающиеся бумаги и бумажного производства. Я, Патрик Трейси Джексон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, по профессии производитель, проживающий по адресу: Гарден-стрит, 45,
Кембридж, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к армированной бумаге и процессу или
методу ее изготовления. Ранее высказывалось предположение, что армированную бумагу можно получить
путем прикрепления к бумажному полотну хлопкового волокна. Как хорошо известно специалистам в данной
области, флиса обычно состоит из коротких волокон, которые направлены в разные стороны по мере выхода
флиса из чесальной или другой машины для формования флиса, и что при закреплении такого флиса на
бумажном полотне бумажная полоса практически не получает никакого усиления, поскольку волокна короткие,
переплетенные и не имеют определенного или предопределенного направления, а, наоборот, направлены в
различных направлениях: поперечно, по диагонали и в других положениях относительно полотна, к которому
эти волокна предназначены для закрепления.
Кроме того, пушистый материал укладывается на бумажное полотно в рыхлом виде, и обычно к нему
прикрепляются только волокна, прилегающие к полотну, причем даже они простираются в разных
направлениях относительно бумажной полосы. Однако было предложено укрепить бумажную ткань путем
приклеивания к ней непряденых волокон, предпочтительно длинных штапельных, расположенных в
продольном направлении практически параллельно друг другу, при этом указанная полоса впоследствии
разрезается на секции, которые прикрепляются к полосе, подготовленной аналогичным образом, но с
волокнами, расположенными поперечно. Также было предложено приклеивать к полоске бумаги непряденые
волокна, расположенные практически параллельно друг другу, либо поперечно, либо поперечно и продольно.
В этом случае волокна при желании могут быть заключены между двумя слоями бумаги. Настоящее
изобретение отличается от ранее предложенных вариантов, как будет показано далее. Для придания бумаге
желаемой прочности на разрыв желательно, чтобы нити, соединенные с бумажной полосой, располагались
преимущественно в продольном направлении и были индивидуально закреплены на бумажной полосе.
Наилучшие результаты достигаются при использовании армирующих нитей из непряденых длинных волокон,
таких как лен, сизаль, рами и аналогичные длинноволокнистые волокна, и приклеивании этих нитей к
бумажной полоске, при этом сами нити находятся под продольным натяжением. В результате этого
отдельные армирующие нити или непряденые длинные штапельные волокна прочно прикрепляются к
поверхности бумажной полосы, находясь на значительном расстоянии друг от друга и простираясь в
основном продольном направлении бумажной полосы. Находясь под натяжением, при таком закреплении они
придают полосе желаемое армирование. Важной особенностью настоящего изобретения является наличие на
бумажной ткани ряда армирующих нитей из непряденых волокон, которые приклеены к бумажной полосе под
натяжением. Армирующие нити или непряденые длинные штапельные волокна могут быть прикреплены к
бумажной полосе под продольным натяжением с помощью какого-либо клея или адгезива, но для многих
целей желательно, чтобы клей был водостойким материалом, и при практическом применении изобретения
таким водостойким клеем для прикрепления длинных штапельных волокон, находящихся под продольным
натяжением, к бумаге может быть асфальт или аналогичное вещество.
Еще одной важной особенностью изобретения является процесс или способ формования армированной
бумаги, заключающийся в клеевом закреплении отдельных армирующих нитей на бумажном полотне при
продольном натяжении этих нитей. Данный метод может быть реализован различными способами, один из
удачных вариантов которого показан на прилагаемых чертежах. На чертежах: фиг. 1 — перспективный вид
машины для разделения и укладки длинных штапельных волокон в параллельном продольном положении и
поддержания их под продольным натяжением при нанесении на бумажное полотно; фиг. 2 — детальный
разрез, показывающий нанесение волокон между двумя слоями бумажного полотна; фиг. 3 — вид сверху или
лицевой стороны бумажного полотна с прикрепленными к нему длинными штапельными непрядеными
волокнами или нитями, которые удерживаются в продольном натяжении и выпрямленном состоянии с
помощью клея; и фиг. 4 — перспективный вид двухслойного листа бумаги, изготовленного в соответствии с
настоящим изобретением, у которого угол верхнего слоя бумаги оттянут, чтобы показать нанесенные
армирующие нити.
Для применения в бумажном полотне или полосе под продольным натяжением используются различные
армирующие нити, но настоящее изобретение, в частности, направлено на использование
длинноволокнистых непряденых волокон, таких как лен, сизаль и тому подобные. Для иллюстрации машины,
позволяющей реализовать изобретение на практике, показан механизм, предназначенный для работы с
такими длинноволокнистыми непрядеными волокнами. На чертежах, и в частности на рис. 1,
длинноволокнистое волокно а состоит из сизаля или льна, которое после обработки и удаления древесной
массы подается между подающими валками 1 и 2 для подачи волокна в процесс чесания или вытягивания и
натяжения. В данном варианте изобретения подающие ролики 1 и 2 приводятся в движение от подходящего
источника энергии, например, посредством ремня 3, который проходит через ведущий шкив 4, соединенный с
одним из подающих роликов. Для поддержания подающих роликов 1 и 2 в правильном рабочем положении
целесообразно использовать пружину 5, регулируемую маховиком 6.
Длинные штапельные волокна a, пройдя между подающими роликами 1 и 2, подаются вдоль к механизму
вытягивания или натяжения либо напрямую, либо с помощью таких средств, как фартук или лента 7, которая
проходит над концевыми роликами 8 и 9 и под роликом 10. Конструкция ленты такова, что по мере подачи
длинных штапельных волокон a подающими роликами они перемещаются к механизму вытягивания и
натяжения, как будет показано далее. Вал 9 может приводиться в движение от подходящего источника
энергии; в данном случае, как показано на рисунке, шкив 10x приводится в движение ремнем 11, который
также проходит через шкив 12, соединенный с валом 13 валка 14. Над валком 9 расположен еще один валок
15, который служит для поддержания контакта удлиненных волокон с фартуком 7 в месте защемления между
валками 9 и 15, обеспечивая удерживающее действие на удлиненные волокна по мере их прохождения к
механизму вытягивания или натяжения. На раме станка, в тесной взаимосвязи с валком 14, установлен еще
один аналогичный валок 16, по которому проходят валы для натяжения или вытягивания фартука.
В данном варианте изобретения фартук для вытяжки или обработки шерсти, как его можно назвать, включает
в себя ряд планок или стержней 17, которые соединены своими концами со звездочками 18, проходящими
через звездочки, установленные на роликах 14 и 16 соответственно. Каждая из планок или стержней 17
снабжена рядом штифтов, которые выступают вверх, как показано на рисунке 19, и по мере того, как штифты
поднимаются из нижней части валка 14, они входят между удлиненными волокнами a, выходящими из
пространства между валками 9 и 15. У волочильного или чесального полотна скорость движения по
поверхности может быть выше скорости подачи удлиненных волокон a из пространства между валками 9 и 15,
в результате чего волокна a не только притягиваются штифтами в параллельное положение, но и
подвергаются продольному натяжению, и, находясь под этим натяжением, волокна, теперь расположенные
практически параллельно, как в точке b, проходят в изгиб между подающими валками 20 и 21.
Предпочтительно, чтобы скорость вращения валков 20 и 21 была несколько выше скорости вращения
удлиненных и натянутых волокон 1 в точке b, в результате чего волокнам в точке b придается дополнительное
продольное натяжение, что дополнительно обеспечивает существенное параллельное расположение волокон
и поддерживает их под продольным натяжением 1.
Валки 20 и 21 могут приводиться в движение соответствующим образом, но в данном случае валок 20
снабжен приводным шкивом 22, который приводится в движение ремнем 23, приводимым в действие
соответствующим источником энергии, а пружина 24, которая может быть аналогична пружине 5, служит для
удержания валков 20 и 21 в рабочем положении. Конструкция такова, что когда длинные штапельные волокна
b выходят из изгиба валков 20 и 21, они находятся в значительной степени параллельно и под натяжением, и
в таком состоянии настоящее изобретение предусматривает, что нити или длинные штапельные волокна
могут быть приклеены к бумажному полотну. В данном случае бумажное полотно обозначено буквой c и
перемещается в направлении стрелки от соответствующего источника питания по направляющему ролику 25,
а затем под роликом 26, где на него подается клей с ролика 27. Рулон 27 может быть снабжен клеем любым
подходящим способом, но, как указано в данном случае, он вращается, частично погруженный в клей 28,
содержащийся в резервуаре или емкости 29.
Предпочтительно использовать водостойкий клей, чтобы при нанесении на бумагу, как показано точками d
(рис. 1), водостойкий клей придавал бумажному полотну водонепроницаемые свойства. Бумажное полотно
проходит между валом с клеем 27 и валом 26 через направляющий вал 30, который расположен относительно
вала 20 таким образом, что выпрямленные и натянутые длинные штапельные волокна, выходящие из-под
валов 20 и 21, прижимаются к клеевой поверхности бумажного полотна или ткани между валами 20 и 30.
Валик 20 может нагреваться любым подходящим теплоносителем, который в данном случае может
циркулировать через валик 20 по трубе, при условии, что валик 20 будет достаточно нагрет, чтобы
предотвратить нежелательное накопление клея на нем и позволить натянутым и выпрямленным волокнам
прижиматься к липкой поверхности бумаги и склеиваться с ней. При необходимости на поверхность полотна
можно направлять охлаждающий поток воздуха с помощью трубы 31, соединенной трубопроводом 32 с
соответствующим источником питания, но это не всегда необходимо.
Бумажное полотно c проходит с рулона 30 через поддерживающий и подающий рулон 33, который может
приводиться в движение соответствующим ремнем 34 и шкивом 35, получая их движение от
соответствующего источника энергии. Для того чтобы подающий ролик 33 мог придавать бумажному полотну
перемещение, несколько превышающее скорость армирующих нитей b, и тем самым обеспечивать
поддержание нитей под продольным натяжением при их клеевом закреплении на бумажном полотне,
бумажное полотно может быть снабжено клеем по всей своей поверхности, за исключением краевых участков
36, на которых расположены холостые ролики 37, которые взаимодействуют с подающим роликом 33,
придавая бумажному полотну желаемое движение. Из описанной конструкции становится ясно, что волокна,
которые предпочтительно могут представлять собой непряденые волокна длинного штапельного волокна,
сначала располагаются практически параллельно друг другу, а затем, находясь в таком параллельном
положении и под продольным натяжением, они приклеиваются к поверхности бумажного полотна, так что они
придают бумаге существенное и определенное упрочнение и находятся в практически параллельном
положении друг к другу.
Иногда возникает необходимость поместить продольные армирующие нити между двумя слоями бумаги, и
конструкция, которая может быть использована для этой цели, показана на фиг. 2, где рама машины 38
поддерживает стойку 39 в точке перед волочильным и чесальным фартуком, а на стойке 39 расположены
волочильные и направляющие ролики 40 и 41, между которыми проходят бумажные полотна 42 и 43, как
показано стрелками. Волокна, направленные вдоль и натянутые вдоль оси b (рис. 2), проходят между двумя
слоями бумаги 42 и 43, как показано на рис. 2, а затем двухслойная ткань протягивается вдоль с помощью
волочильных или подающих валков 44 и 45. Конструкция валка такова, что при работе валков 40, 41 и 44, 45 с
несколько повышенной скоростью относительно скорости волокон, волокна длинноволокнистой структуры b
закрепляются на бумажном полотне параллельно друг другу и под продольным натяжением. После
закрепления волокон или нитей на бумажном полотне его можно высушить, в результате чего получается
прочный и долговечный упаковочный материал для общего использования.
Суть настоящего изобретения заключается в способе изготовления армированной бумаги, а также в самой
армированной бумаге, которая предпочтительно может состоять из более чем одного слоя, имеющего
продольно расположенные армирующие непряденые волокна длинного штапельного волокна, прикрепленные
клеем к бумажной полосе или полосам бумаги под продольным натяжением. Хотя в качестве армирующих
волокон предпочтительны непряденые волокна длинного штапельного типа, практически любые непряденые
волокна, обладающие достаточной прочностью и достаточной длиной, чтобы их можно было использовать
под продольным натяжением, могут быть использованы для армирования бумаги в соответствии с настоящим
изобретением. Описанная армированная бумажная ткань подходит для самых разнообразных целей,
например, в качестве обертки, чехла для транспортировки различных веществ, футляра, а также в качестве
универсальной замены более дорогого материала, обычно используемого в настоящее время. Термины
«бумажная ткань», «полоса» и «лента» используются в общем смысле, и если для образования композитной
ткани используется более одной полосы или ленты бумажной ткани, то армирующие нити могут быть выгодно
заключены между двумя из них, и такие полосы или ленты бумажной ткани могут быть одинаковой или разной
толщины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213710A
[]
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания. Мы, Фредерик Рейнольдс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Роузвуд Кресент, 14, Уокервилл, Ньюкасл-апон-Тайн, Генри Дональд Гектор Дрейк,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гринхилл Авеню, 15, Аллертон, Ливерпуль, и компания
THE THERMAL SYNDICATE LIMITED, британская компания, Настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к свечам зажигания для двигателей
внутреннего сгорания, в которых изолятор, окружающий металлический электрод, выполнен из плавленого
кварца. Хотя преимущества использования плавленого кварца в качестве изолятора при высоких
температурах хорошо известны, многочисленные попытки применения этого материала в свечах зажигания не
увенчались большим успехом, отчасти потому, что часто требовали больших размеров или сложной
конструкции изолятора, что в случае этого сравнительно дорогого материала делало его стоимость
непомерно высокой для широкого применения. Также возникают трудности с обеспечением герметичного
соединения с металлическим корпусом вилки при различных температурах, которым она подвергается, что
может привести к чрезмерным и опасным напряжениям в изоляторе как в холодном, так и в горячем
состоянии.
Согласно изобретению, эти недостатки устраняются, поскольку изолятор представляет собой небольшую
трубку из плавленого кварца, в нижний конец которой вставлен короткий отрезок платиновой или другой
подходящей проволоки, образующий искровой электрод и соединенный с другой проволокой из менее
дорогого материала, проходящей через трубку и электрически соединенной с клеммой вилки. Вблизи каждого
конца трубки образован небольшой воротник, предназначенный для зацепления под действием пружины с
неподвижной металлической шайбой. Шайбы и хомуты имеют соответствующую конусообразную форму на
своих поверхностях соприкосновения, при этом шайбы натягиваются на трубку до того, как на ней
формируются хомуты. Нижний конус имеет большие размеры, направленные вниз, а верхний конус — вверх.
Шайба, контактирующая с нижним воротником, прижимается к корпусу пробки с помощью сальниковой гайки,
а герметичное соединение обеспечивается контактными поверхностями воротника и шайбы. Верхняя шайба
поддерживается любым подходящим способом, например, металлическим каркасом внутри корпуса пробки,
который в этой части выполнен из изоляционного материала, такого как бакелит.
Кронштейн крепится к металлическому стержню с резьбой, проходящему через вертикальное отверстие в
изоляционном материале, а гайка и шайба входят в зацепление с резьбовым концом стержня. Металлическая
крышка, снабженная отверстием для прохождения стержня, предпочтительно окружает соответствующий
конец изоляционного материала, а между крышкой и шайбой с гайкой вставлена пружина, которая
притягивает стержень и держатель вверх к верхнему кольцу трубки и к нижнему кольцу трубки, прижимая его к
неподвижной шайбе. Благодаря малой площади опорных поверхностей усилие, прилагаемое пружиной, может
составлять всего несколько унций, и это усилие можно регулировать для обеспечения герметичного
соединения в месте крепления нижней шайбы при любых условиях эксплуатации. Благодаря простой форме и
небольшому размеру изоляционной трубки стоимость сводится к минимуму, напряжения снижаются до
безопасного уровня, а также есть дополнительное преимущество: в случае аварии изолятор можно легко и
быстро снять и заменить другим, так что нет необходимости возить с собой, как это обычно бывает, полный
комплект новых заглушек.
Усовершенствования, касающиеся свечей зажигания. Мы, Фредерик Рейнольдс, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Роузвуд Кресент, 14, Уокервилл, Ньюкасл-апон-Тайн, Генри Дональд Электор
Дрейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 15. Компания THE THERMAL SYNDICATE
LIMITED, расположенная по адресу: Greenhill Avenue, Allerton, Liverpool, и британская компания THE
THERMAL SYNDICATE LIMITED, расположенная по адресу: Neptune Bank, Wallsend-on-Tyne, настоящим
заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к свечам зажигания для двигателей
внутреннего сгорания, в которых изолятор, окружающий металлический электрод, выполнен из плавленого
кварца. В спецификации № 213346 описана вилка, в которой металлический проводник, находящийся в
проводящем контакте с искровым электродом, окружен изолирующей трубкой из кварцевого стекла,
расширение которой, около ее внутреннего конца, входит в зацепление с посадочным местом,
предусмотренным в металлическом корпусе вилки, при этом изолирующая трубка удерживается на
посадочном месте пружиной, расположенной вне зоны нагрева вилки.
Вилка, являющаяся предметом настоящего изобретения, относится к этому типу, но согласно изобретению
изолятор состоит из трубки из кварцевого стекла очень малого диаметра по сравнению с внутренним
диаметром корпуса; в нижний конец изолятора вставлен короткий отрезок платиновой или другой подходящей
проволоки, образующий искровой электрод, и соединен с другой проволокой из менее дорогого материала,
проходящей через трубку и электрически соединенной с клеммой вилки. Вблизи каждого конца трубки
образован небольшой воротник, предназначенный для зацепления под действием пружины с неподвижной
металлической шайбой. Шайбы и хомуты имеют соответствующую конусообразную форму на своих
поверхностях соприкосновения, при этом шайбы натягиваются на трубку до того, как на ней формируются
хомуты. Нижний конус имеет большие размеры, направленные вниз, а верхний конус — вверх. Шайба,
контактирующая с нижним кольцом, прижимается к корпусу пробки с помощью сальниковой гайки, а
герметичное соединение обеспечивается контактными поверхностями кольца и шайбы.
Верхняя шайба поддерживается любым подходящим способом, например, металлическим каркасом внутри
корпуса пробки, который в этой части выполнен из изоляционного материала, такого как Bakelife. Подставка
может быть закреплена на металлическом стержне с резьбой, проходящем через шайбу, вставленную между
изоляционным материалом и изоляционной крышкой, ввинченной в этот материал; гайка и шайба входят в
зацепление с резьбовым концом стержня, а между вышеупомянутыми шайбами вставлена пружина, которая
притягивает стержень и подставку вверх к верхнему кольцу трубки и к нижнему кольцу трубки, прижимая его к
неподвижной шайбе. Благодаря малой площади опорных поверхностей давление взрыва и давление
всасывания сводятся к минимуму, а усилие, прилагаемое пружиной (для сопротивления всасыванию), может
составлять всего несколько унций. Это усилие можно регулировать для обеспечения газонепроницаемого
соединения в месте крепления нижней шайбы при любых условиях эксплуатации. При таких условиях
установлено, что трубчатый изолятор может быть установлен под натяжением без риска разрушения.
Благодаря простой форме и небольшим размерам изоляционного элемента стоимость сводится к минимуму,
напряжения снижаются до безопасного уровня, а также имеется дополнительное преимущество: в случае
аварии изолятор можно легко и быстро снять и заменить другим, поэтому нет необходимости возить с собой,
как это обычно бывает, полный комплект новых заглушек. На прилагаемых чертежах, представляющих собой
пример искровой свечи согласно изобретению, на фиг. 1 показан центральный осевой разрез, на фиг. 2
показана форма одного электрода, а на фиг. 3 отдельно показан изолятор для другого электрода. 1 —
металлический корпус свечи, предпочтительно стальной, 2 — адаптер, предпочтительно изготовленный из
латуни и ввинченный в корпус 1, 3 — изолятор с резьбой в адаптере, изготовленный из стеатита, бакелита,
фарфора или подобного материала, и 4 — аналогичный изоляционный материал, ввинченный в изолятор 3 и
образующий крышку, которая закрывает и защищает пружинное подвесное устройство для изоляционной
трубки 5, в которой закреплен один искровой электрод.
Винтовая клемма 6 проходит через отверстие в изоляционной крышке 4 и соединяется с высоковольтным
проводом от магнето посредством клеммной гайки 7 и контргайки 8. Металлическая трубка 9, вставленная в
изоляционный колпачок 4 и немного выступающая за его конец, контактирует с головкой винта 6 и передает
ток от вывода к шайбе 10, вставленной между частями 3 и 4. Между шайбой 10 и шайбой 11A расположена
пружина 11, которая затягивается гайкой 12, навинченной на штифт 13. Головка штифта 13 поддерживает
металлический стержнеобразный элемент 14, в который помещена шайба 15, образующая посадочное место
для головки 16 изолирующей трубки 5. Вблизи внутреннего конца изолятора 5° образован воротник или
головка 17, установленная в металлической шайбе 18, вставленной в корпус 1 и удерживаемой на месте
адаптером 2. Металлическая защитная пластина 19, закрепленная между шайбой 18 и внутренним выступом
корпуса 1, снабжена отверстием, достаточно большим для прохождения внутреннего конца 21 изолятора 5, но
слишком малым для прохождения головки или воротника 17.
Защитный кожух предотвращает попадание обломков изолятора 5 в камеру сгорания цилиндра двигателя,
поскольку такое разрушение, если бы оно произошло, произошло бы выше головки 17. Металлические шайбы
15 и 18 устанавливаются на трубу до формирования головки 17. Затем на подходящем станке на
предварительно сформированных в шайбах посадочных местах отшлифовываются хомуты или головки 16 и
17, так что соединения в этих посадочных местах способны выдерживать продольное давление, а соединение
в посадочном месте 18 остается газонепроницаемым за счет действия пружины 11, когда изолятор 5
установлен в корпусе 1 вилки. Проволока 22 из подходящего металла, такого как вольфрам, молибден или
платина, вплавляется в часть 21 изолятора 5 и образует один искровой электрод, в то время как другой
электрод, как показано на примере, образован никелевой пластиной 23, имеющей форму, изображенную на
рис. 2. Тонкая проволока 24 помещена внутрь изолятора 5; один конец этой проволоки касается электрода 22,
а другой конец проволоки, свернутый по спирали, касается штифта 13 и замыкает электрическую цепь между
штифтом и электродом 22.
Изолятор 5 с шайбами 15 и 18 можно снять и установить обратно за несколько минут, что избавляет от
необходимости возить с собой полный запасной штекер на случай чрезвычайной ситуации. Достаточно
предоставить запасные части, показанные на рис. 3. В качестве примера описан способ поддержки изолятора
5 и его удержания на посадочном месте в шайбе 18, включающий элемент 14 с пружиной 11 и их составными
частями, и для этой цели могут быть использованы другие подходящие методы. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213711A
[]
Жирные кислоты.
Я, Вальдемар Лунд, проживающий по адресу: Сибиллегатан, 6, Верхний Стокгольм, Королевство Швеция,
гражданин Финской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в производстве щелочных солей высших жирных кислот в
виде порошка, в частности, мыла или стирального порошка, при которых образование щелочных солей
высших жирных кислот происходит одновременно с образованием порошка, характеризующегося тем, что
омыляемые жиры или масла, а также раствор гидроксида натрия или калия для их омыления, вода, если
необходимо, и для производства стирального порошка карбонат натрия или калия, в мелкодисперсном
состоянии подаются в емкость, например, под давлением воздуха. Согласно изобретению, производство
стирального порошка осуществляется следующим образом: масло или жир, раствор гидроксида натрия,
карбонат натрия и вода (при необходимости), а также твердые или жидкие наполнители, красители и
ароматизаторы (при желании) подаются в емкость в мелкодисперсном виде через одно или несколько сопел
под давлением воздуха, обеспечивая контакт указанных веществ друг с другом и образование однородной
смеси; мелкодисперсное распределение жира, масла, растворов и воды осуществляется под давлением
воздуха через сопла соответствующей формы.
В результате происходит немедленное омыление, и образуется сухой мучнистый стиральный порошок,
который оседает на дне емкости. Измельченный, предпочтительно прокаленный (безводный) карбонат натрия
вводят в сопло и продувают через него воздухом с избыточным давлением от 0,1 до 1 атмосферы в большой
контейнер, находящийся под атмосферным давлением. Через другое сопло жир или масло подается в
контейнер аналогичным образом под избыточным давлением, скажем, от 1 до 3 атмосфер, причем форма
сопла предпочтительно должна быть такой, чтобы жир или масло измельчались сжатым воздухом при
прохождении через него. Наконец, раствор гидроксида натрия с подходящим содержанием воды подается под
давлением воздуха через третье сопло. Все сопла направлены таким образом, что распыляемые вещества
соприкасаются друг с другом в контейнере, и благодаря быстрому движению они тщательно перемешиваются,
мгновенно образуя мыло и получая сухой порошок, который оседает на дне контейнера, откуда его можно
удалять через соответствующие интервалы.
Очевидно, что через одно сопло можно одновременно распылять более одного вещества, например, раствор
гидроксида натрия и жир. При использовании жиров с большим или меньшим содержанием жирных кислот
оказалось целесообразным добавлять лишь необходимое количество раствора щелочи натрия или раствора
гидроксида калия для омыления нейтрального жира, а остальное — в виде карбоната натрия в соответствии с
содержанием жирных кислот. Вместо того чтобы отдельно вдувать воду и измельченный карбонат натрия или
калия, можно вдувать их водный раствор, а затем этот раствор, а также жир или масло предпочтительно
нагревать так, чтобы последние вещества также находились в жидком состоянии. Для продувки
предпочтительно нагревать сжатый воздух или использовать перегретый пар. Наконец, можно внести
модификацию в указанный метод, заключающуюся в том, что водный раствор карбоната натрия или калия и
(или) щелочь нагреваются до такой высокой температуры и давления в сосуде высокого давления, что
указанные растворы, находящиеся под высоким давлением, могут быть использованы вместо сжатого воздуха
для введения расплавленного жидкого жира или масла в реакционный контейнер через форсунки
соответствующей формы.
Из приведенного выше описания следует, что непосредственно получают сухой порошок, готовый к
немедленной упаковке и обладающий очень высоким качеством. В случае использования раствора
гидроксида калия или карбоната калия, образовавшийся мягкий мыльный "порошок" быстро сольется
воедино. Кроме того, настоящее изобретение включает щелочные соли высших жирных кислот, в частности
мыло или стиральный порошок, произведенные согласно вышеупомянутому способу. Мне известно, что в
процессе производства омыляемой соды, заключающемся в распылении жирных кислот или их смесей с
водой или мыльными растворами на движущуюся соду, предлагалось вводить распыляемую жидкость в
верхнюю часть башни, при этом мелкие твердые частицы, поглощающие туманный раствор, затем
вдавливаются или всасываются в верхнюю часть указанной башни, где происходит их тщательное
увлажнение, и они оседают на дно, полностью высушиваясь на своем пути потоком воздуха, всасываемым
или проталкиваемым через башню, без образования комков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213712.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213712&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213712A
[]
Усовершенствования в электрических утюжках для волос. Инженер-механик, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий по адресу: Вудленд-авеню, 15, город Глен-Ридж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям электрических утюгов и, в частности, к средствам
предотвращения Нагревается, если оставить включенным питание, когда утюг не используется. В рамках
осуществления изобретения я предусматриваю в отверстии в верхней части предохранительную вилку,
имеющую зажимные элементы на нижнем конце, предназначенные для удержания предохранителя в
пространстве над основанием, которое заключено в верхней части. Этот предохранитель, доступ к которому
для замены открывается после извлечения вилки, является частью электрической цепи через нагревательный
элемент, и когда паяльник сильно нагревается, предохранитель плавится и размыкает цепь через
нагревательный элемент.
Внутри вилки, последовательно с предохранителем и нагревательным элементом, находится нить
накаливания, которая видна через верхнюю часть вилки и остается светящейся, пока подается ток. Наблюдая
за этой нитью накаливания, оператор может с первого взгляда определить, включен или выключен ток, что
снижает опасность оставления тока включенным, когда паяльник не используется. Если оператор не заметит,
что ток включен, когда утюг отложен, и не отключит утюг от сети, перегрев утюга приведет к расплавлению
доступного предохранителя и, следовательно, к разрыву цепи через нагревательный элемент.
Предохранительная вилка снабжена зажимными элементами, предназначенными для удержания указанного
предохранителя, когда вилка ввинчивается в гнездо в крышке, и сконструирована таким образом, что ток не
может протекать через нагревательный элемент паяльника, если между зажимными элементами не
установлен предохранитель. Внутри вилки находится недоступный предохранитель, предназначенный для
расплавления и размыкания цепи в случае, если оператор заменит доступный предохранитель проволокой
или предохранителем со слишком высокой температурой плавления.
Изобретение также включает в себя некоторые конструктивные особенности заглушки и сопутствующих
деталей, которые будут указаны ниже. На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — продольный вертикальный разрез
железного элемента по линии 1-1 на фиг. 2; фиг. 2 — вид сверху железного элемента, электрические цепи
показаны пунктирными линиями; фиг. 3 — вертикальный поперечный разрез железного элемента по линии 3 3
на фиг. 2; фиг. 4 — вид сверху корпуса предохранительной вилки; фиг. 5 — аналогичный вид изоляционного
кольца, образующего продолжение гнезда в крышке; фиг. 6 — вид сбоку того же кольца; фиг. 7 — вид сверху
подвижного зажимного элемента предохранителя; фиг. 8 — вид сверху одного из предохранителей, согнутого
для использования; и фиг. 9 — вид сверху соединительной пластины с прикрепленной оболочкой гнезда. На
рисунке а обозначает основание утюга обычной формы, имеющее нагревательный элемент 1, обозначенный
пунктирными линиями, встроенный в электроизоляционный материал 2.
Верхняя часть b чугунной детали выполнена из формованного теплоизоляционного материала,
предпочтительно асбестового состава, относительно толстого в центральной части и имеющего фланец bl по
краю, который соприкасается с периметром основания и отводит центральную часть верхней части от
основания. В верхней части имеются внутренние резьбовые гнезда 3 и 4, предназначенные для установки
машинных винтов 3a и 4a соответственно, которые крепят ручку к верхней части. Как показано на рисунке,
рукоятка включает в себя кисть или захват 5, к концам которой прикреплены концы металлической полосы 6,
изогнутой в форме дужки и имеющей прямую центральную часть 6a, через которую винты входят в резьбовые
втулки или гнезда в верхней части. Верхняя часть крепится к основанию с помощью расположенного по
центру винта 7, который проходит через выступающий вниз выступ 8 на верхней части и входит в основание,
при этом головка винта утоплена в верхней части, как показано пунктирными линиями на фиг. 1 и 2. Для
позиционирования верхней части относительно основания, верхняя часть снабжена выступами 9 и 10,
направленными вниз, на переднем и заднем концах соответственно, которые входят в зацепление с внешней
стенкой углубления 11 в основании, где расположен нагревательный элемент.
С одной стороны рукоятки верхняя часть имеет углубление 12, которое образует карман для хранения
предохранителей 13, а для удержания предохранителей на месте карман снабжен крышкой 14, съемно
закрепленной на верхней части винтами, один из которых показан под номером 15. Круглое отверстие 16
проходит через верхнюю часть со стороны, противоположной указанному карману, и внутри этого отверстия
расположен резьбовой металлический контактный корпус 17, предназначенный для размещения аналогичного
контактного корпуса 18 на внешней стороне штекера предохранителя c. Корпус 19 вилки изготовлен из
подходящего изоляционного материала, например, фарфора, имеет полую форму и снабжен прозрачной
крышкой 20, как обычно, которая удерживается на месте кольцом из листового металла 21, имеющим фланец
вокруг обода или бортика 22 корпуса. Кольцо 21 снабжено выровненными выемками 23, чтобы в случае
заедания и невозможности повернуть его пальцами оператора, пробку можно было повернуть лезвием ножа.
Основание корпуса пробки имеет отверстие, проходящее по центру, нижняя часть 24 которого имеет
цилиндрическую форму, а верхняя часть 24a – квадратное или угловатое поперечное сечение, а на нижней
части корпуса расположен кольцевой выступ 25, образующий упор для цели, описанной ниже.
В нижней части корпуса, вокруг указанного упора, расположено плоское металлическое контактное кольцо 26,
которое электрически соединено с металлическим кольцом 27 в нижней части полости гнезда с помощью
винтов 28, которые прижимают оба кольца к корпусу. К кольцу 27 подсоединен держатель нити 29, к
резьбовому контактному корпусу 18 штепсельной вилки подсоединен предохранительный провод 30, а между
указанным держателем и предохранителем под прозрачной крышкой или окном 20 подсоединена нить 31 из
неокисляемого металла, например, платины. Таким образом, пластина 26 электрически соединена через нить
накала и предохранитель 30 с боковой контактной оболочкой вилки. Кольцо 26 представляет собой один
элемент зажима предохранителя, другой элемент которого включает диск 32, имеющий центральный
стержень или шток 32a, который проходит вверх через цилиндрическое отверстие 24 в корпусе вилки и входит
в квадратное отверстие 24a, и к его верхнему концу прикреплена квадратная головка 32b, которая
предотвращает вращение стержня и диска относительно корпуса вилки.
Стержень может перемещаться вдоль отверстия, так что предохранительный провод, обозначенный цифрой
33, может быть зажат между диском и кольцом 26. На верхней стороне диска расположен кольцевой канал
32c, предназначенный для приема металла, попавшего в фитиль, в случае его расплавления.
Предохранитель обеспечивает электрическое соединение зажимных элементов 26 и 32, когда он зажат между
ними. Если предохранитель извлечен, зажимные элементы не смогут соприкоснуться друг с другом из-за
выступа 25 на изолированном корпусе вилки, который образует упор, предотвращающий такое зацепление.
Ток, протекающий через нагревательный элемент паяльника, нить накаливания и предохранитель 30, также
протекает через зажимные элементы и предохранитель 33, как будет объяснено далее. Станет очевидно, что
паяльник нельзя использовать, если между зажимными элементами вилки не установлен предохранитель,
поскольку упор 25 предотвратит зацепление зажимных элементов друг с другом, и электрическая цепь между
ними будет разомкнута. Расстояние, на которое упор 25 выступает ниже зажимного кольца 26, меньше
диаметра предохранителя, так что упор не будет препятствовать зажиму предохранителя.
Когда вилка установлена на место, подвижный зажимной элемент, образующий опорный контакт на вилке,
опирается на металлический контактный элемент d, который, в свою очередь, опирается на изоляционный
материал 2, в который встроен нагревательный элемент. Этот контактный элемент d, как показано на рисунке,
предпочтительно выполнен в виде чаши, центральная часть которой прижата вверх, как показано на рисунке
34, и предназначена для контакта с центральной частью диска 32, а ее краевая часть 34a расширяется наружу
и вверх, чтобы ее можно было центрировать под вилкой и удерживать на месте кольцом из изоляционного
материала 35, которое выровнено с отверстием 16 в верхней части железного элемента. К краю контактного
элемента d прикреплена металлическая полоска 34b, соединяющая контакт с клеммой 36, которая встроена в
изоляционный материал 2. Один конец нагревательного провода или элемента 1 подсоединен к указанному
выводу, как показано пунктирными линиями на рис. 2. Пластина 17а, к которой приварена контактная оболочка
17, крепится к нижней стороне верхней части b болтом 37, который проходит через отверстие в верхней части
и снабжен гайкой 37а для зажима пластины к нижней стороне верхней части.
Винты 38, проходящие через выступы 35а в изоляционном кольце 35, соединяют кольцо с верхней частью, и
это кольцо, которое образует продолжение отверстия гнезда 16 в верхней части, простирается вниз вокруг
контактной пластины d и ниже края пластины. При сборке деталей железного изделия контактная пластина d
соединяется прикрепленной к ней полосой 34b с клеммой 36 и устанавливается в приблизительном
положении на изоляционном материале 2. Когда верхняя часть устанавливается на железо, трубчатый
элемент 35 располагается над контактной частью d, и когда верхняя часть устанавливается в положение на
основании, контактная часть d оказывается по центру в нижней части отверстия 16, в которое вставляется
штекер предохранителя. Обычные клеммы, с помощью которых железо подключается к цепи электропитания
через гибкие проводники, обозначены цифрами 40 и 41. Клемма 40 соединена гибким проводником 42 с
Соседние файлы в папке патенты