Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2325
.pdf
расположены так, чтобы они проходили продольно в указанных пазах, которые могут быть облицованы
плоскими металлическими полосами (как показано на фиг. 1 и 2), стальными уголками или швеллерами или
подобными материалами, и которые имеют подходящее поперечное сечение для размещения указанных
ножек 1 и для обеспечения их продольного скольжения в указанных пазах с целью хранения сиденья
способом, который будет описан далее.
Собственно сиденье 3 обито с обеих сторон, как и подлокотники 4 и спинка 5 сиденья. Собственно сиденье 3
способно поворачиваться на 180 градусов вокруг верхней части ножек 1 и удерживается под прямым углом к
ножкам с одной или другой стороны последних с помощью соответствующих упоров или ограничителей,
ограничивающих поворот указанного собственно сиденья 3 от 90° до 270° относительно ножек, когда
последние находятся в вертикальном положении. Подлокотники 4 также могут поворачиваться из прямого
углового положения с одной стороны в прямоугольное угловое положение с другой стороны относительно
спинки 5 сиденья, и они фиксируются в этом положении с помощью соответствующих упоров или подобных
элементов, расположенных по бокам на вертикальных стойках спинки 5 сиденья. Спинка соединена с
сиденьем посредством поворотной планки, которая выступает на концах через пазы, выполненные в
практически вертикальных и слегка изогнутых элементах 6, являющихся неотъемлемой частью сиденья 3 или
жестко закрепленных на нем.
Эти элементы снабжены на своих верхних и нижних концах выемками или углублениями 7, и когда спинка
установлена в желаемое положение, она жестко фиксируется относительно сиденья за счет зацепления в
указанных выемках 7 соответствующих боковых выступов или выступов 7, предусмотренных для этой цели на
внешних сторонах вертикальных стоек спинки 5. Подняв выступы 7 из пазов 7 на верхнем конце элементов 6,
спинку 5 можно повернуть вокруг ее шарнирного стержня относительно сиденья 3, так что, одновременно
перевернув само сиденье и снова зафиксировав выступы 7 в пазах 7 на другом конце элементов 6, когда
спинка достигнет положения под углом 180° от своего исходного положения, будет достаточно, наконец,
перевернуть подлокотник 4 относительно спинки 5, чтобы получить сиденье-кронштейн, позволяющее
пользователю сидеть в направлении, противоположном первоначальному. На рис. 3 показано, как
осуществляется перемещение различных частей при необходимости перевернуть сиденье, а на рис. 4
показано, как подлокотники 4 могут быть сложены вдоль стоек спинки 5, а последняя — на само сиденье 3, так
что, когда указанное сиденье сложено в соответствии с ножками 1, вся конструкция сиденья-кронштейна
имеет значительно меньшую толщину и достаточно компактна для удобного хранения в пространстве, обычно
доступном под одним из постоянных сидений транспортного средства, например, под сиденьем водителя, как
показано на рис. 5.
Действительно, легко понять, что, поскольку ножки 1, после того как они уложены в пазы, образованные в полу
вагона, способны, как указывалось ранее, скользить в этих пазах и вдоль них, сложенное сиденье можно легко
вставить в предназначенное для его хранения пространство, толкнув сиденье так, чтобы ножки скользили в
продольном направлении в указанных пазах, которые действуют как направляющие. Очевидно, что вместо
того, чтобы хранить сиденье-кронштейн под водительским сиденьем, его можно с тем же успехом хранить под
задним сиденьем автомобиля, а для того, чтобы сложенное сиденье было скрыто от глаз в сложенном виде,
можно предусмотреть откидную панель или что-то подобное. При желании к кронштейну-сиденью можно
прикрепить ручку или выступ (не показаны) в подходящем месте, чтобы пользователь мог легче захватить
сложенное сиденье для того, чтобы задвинуть его в место хранения или вытащить оттуда. Возможность
изменения положения сиденья позволит пассажиру сидеть как спиной к водителю, так и лицом к нему.
Еще одним важным преимуществом является то, что весь кронштейн-сиденье можно сложить и снять, не
откручивая и не выкручивая ни одного винта или болта, а возможность установки подлокотников в
вертикальное положение значительно облегчает выход из автомобиля, поскольку они не мешают. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213642A
[]
Усовершенствования, относящиеся к приборам для поджаривания хлеба, приготовления отбивных и тому
подобного. Кэтлин Огаста Митчелл, проживающая по адресу: Чапелтаун-роуд, 148, Лидс, графство Йоркшир,
британские подданные, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к ручному устройству для поджаривания хлеба или приготовления отбивных и тому
подобного перед газовым, электрическим или обычным угольным камином, и используется вместо обычной
вилки для поджаривания. До сих пор в тостерных вилках ломтик хлеба, кекс, оладья и тому подобное очень
часто соскальзывали с зубцов или крючков вилки. Целью данного изобретения является отказ от указанных
зубцов или крючков и создание приспособления для поджаривания или приготовления пищи на обычном огне,
газовой или электрической плите. Согласно данному изобретению, устройство может быть выполнено либо из
проволоки, либо из штампованных деталей, либо из их комбинации. Прибор состоит из рукоятки подходящей
формы любой желаемой длины и размера, которая может быть выполнена либо из витой проволоки, либо из
стержня или бруска, снабженного или не снабженного одним или обоими расширенными концами, причем
один или оба конца могут быть простыми или декоративными по желанию, либо выполнены из двух или более
частей, расположенных таким образом, чтобы одна часть вставлялась в другую.
На одном конце указанной рукоятки, на конце, противоположном тому, который держит пользователь,
сформирована, закреплена, соединена или шарнирно закреплена задняя часть или защитная деталь в виде
цельной, каркасной или иной формы, любого удобного размера и формы. Задняя или защитная деталь
крепится или соединяется с указанным концом рукоятки. Ручка шарнирно или соединена с задней частью или
защитным элементом; для удержания ее в нужном положении при поджаривании и приготовлении пищи
необходимо предусмотреть распорки. Указанная задняя часть или защитный элемент может быть
изготовлена методом штамповки или из проволоки, а при изготовлении из плоского металлического листа она
может быть как гладкой, так и перфорированной, чтобы отображать любой подходящий и необходимый
дизайн. Рукоятка может крепиться либо к нижнему краю, либо к центральной части задней или защитной
части. На передней поверхности задней части или защитного кожуха расположены две или более
вертикальные части любой желаемой формы и размера, предназначенные для крепления к ней или для
регулировки положения относительно указанной задней части или защитного кожуха. Указанные
вертикальные элементы расположены на соответствующем расстоянии от защитного кожуха или задней
части и могут представлять собой как декоративные, так и простые планки, нижние концы которых могут быть
повернуты под прямым углом к ним, обеспечивая зазор между задней частью или защитным кожухом и
указанными вертикальными элементами.
Ломтик хлеба или другой продукт, который нужно поджарить или приготовить, помещается между задней
частью или защитным кожухом и передними вертикальными частями. В некоторых случаях, при
необходимости, две или более вертикальные части могут быть соединены между собой горизонтальной
перекладиной или полосой. Если необходимо обеспечить регулировку вертикальных элементов относительно
задней части или защитного кожуха для увеличения или уменьшения расстояния между ними и задней частью
или защитным кожухом, то нижние концы вертикальных элементов, повернутые под прямым углом к
указанным вертикальным элементам, могут быть выполнены таким образом, чтобы работать в
направляющих, гнездах или выступах, сформированных или закрепленных на задней части или защитном
кожухе и зафиксированных в нужном положении любым подходящим способом, например, с помощью
установочных винтов или тому подобного. Приборы для приготовления пищи и поджаривания,
сконструированные, как описано выше, могут быть как простыми, так и декоративными, а их передние торцы
образуют держатель для хлеба или другого продукта, который не может сместиться во время поджаривания
или приготовления пищи.
Усовершенствования, относящиеся к приборам для поджаривания хлеба, приготовления отбивных и тому
подобного. Кэтлин Огаста Митчелл, обе проживающие по адресу: Чапелтаун Роуд, 148, Лидс, графство
Йоркшир, британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к ручному устройству или прибору для поджаривания хлеба или приготовления
отбивных и тому подобного перед газовым, электрическим или обычным огнем, и используется вместо
обычной вилки для поджаривания. До сих пор в обычных вилках для поджаривания ломтик хлеба, кекс,
оладья и тому подобное очень часто соскальзывали с зубцов или крючков обычной вилки. Для решения этой
проблемы были предложены различные приспособления, в том числе следующие: держатель для хлеба или
продуктов, шарнирно прикрепленный к ручке из витой проволоки, причем указанный держатель выполнен из
пары U-образных проволочных рамок, каждая из которых имеет пару загнутых вверх рычагов, которые служат
зажимами для удержания хлеба на месте; рамки соединены с разветвлениями ручки и предназначены для
управления с помощью стержня посредством кривошипа таким образом, что держатель поворачивается
вокруг конца ручки так, чтобы хлеб или продукты с обеих сторон были обращены к огню.
Также был создан держатель из цельной полоски проволоки, имеющей ручку на одном конце и неподвижный
V-образный несущий элемент или опорный элемент на свободном конце, причем указанный несущий элемент
образован путем изгибания проволоки наружу и вбок, чтобы служить опорой, и также снабжен
поддерживающим крючком. Тостер изготовлен путем скручивания проволоки в ручку с вилкой на одном конце,
при этом проволочный стержень проходит поперечно через рычаги вилки; на стержне установлен
крючкообразный держатель, вращающийся вокруг него, но не способный перемещаться вбок из-за того, что
проволока скручена вокруг поперечной планки. Кроме того, было предложено изготовить тостер из цельного
куска проволоки, который был скручен таким образом для первоначального формирования ручки, а затем
концы проволоки были согнуты наружу и горизонтально, вниз, изогнуты наружу и вверх, образуя углубления
для размещения поджариваемого хлеба, а также на каждом конце проволоки был сделан крючок для
крепления прибора к прутьям решетки.
Также были созданы тостеры, у которых неподвижные части держателей, но которые можно регулировать в
зависимости от толщины хлеба или другого продукта, изготовленные из двух кусков проволоки. Одна из
деталей согнута, образуя ручку, состоящую из двух параллельных частей, скрепленных тонкими
металлическими полосками; концы параллельных частей согнуты под прямым углом к указанной части и
образуют пару прямоугольников, которые составляют половину держателя. Другой кусок проволоки
аналогично согнут, образуя регулировочную половину держателя с пружинным механизмом; этот механизм
расположен между двумя другими, образуя ручки другой части держателя. В данном изобретении отказались
от использования кривошипа и стержня для переворачивания хлебницы и ее содержимого, а концы
проволоки, образующей витую ручку, изогнуты таким образом, что сначала образуют выступающие наружу
горизонтальные стержни, а затем поворачиваются вниз и вверх, — как будет описано более подробно, —
образуя две внешние части или крючкообразные элементы хлебницы.
К указанным наружно горизонтальным стержням также можно добавить, например, две или более
дополнительных внутренних части или крюкообразные элементы. Подставки для хлеба могут быть
одинаковой или разной длины. Вместо витой ручки можно использовать трубчатую телескопическую ручку, к
которой можно прикрепить описанную выше неподвижную подставку для хлеба, или же она может быть
шарнирно или соединена с ней. Или же держатель для хлеба или другой тары может быть изготовлен из
штампованного плоского перфорированного листа, к которому крепится или прикрепляется ручка, и к
которому могут быть регулируемо прикреплены проволочные фиксаторы. Устройство, изготовленное в
соответствии с данным изобретением, выполнено из проволоки, штампованных деталей или их комбинации,
как описано ниже и показано на чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сбоку вилки для поджаривания,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, с ручкой из витой проволоки; фиг. 2 — вид сбоку такой
же вилки; фиг. 3 — план такой же вилки; фиг. 4 — вид сбоку ручки вилки для поджаривания, выполненной из
трубки, но с каркасным проволочным держателем для удержания поджариваемого продукта; фиг. 5 — план
фиг.
4 ; Рис. 6 – боковой вид вилки для поджаривания с телескопической ручкой и держателем, работающим на
поворотном шарнире; Рис. 7 – торцевой вид рис. 6 ; Инжир. 8 .план, изображенный на рис. 6 ; Рис. 9. Боковой
вид, показывающий рукоятку, повернутую в положение, отличное от показанного на рис. 6 ; На всех
изображениях одинаковые детали обозначены аналогичными справочными цифрами. 1 — это рукоятка,
которая может быть изготовлена либо из витой проволоки, как показано на рис. 1–3, либо в виде трубки, как
показано на рис. 4 и 5, либо частично в виде трубки, частично в виде цельной детали, как показано на рис. 6.
Рукоятка 1 может быть выполнена любой желаемой длины и размера, а в некоторых случаях, как показано на
фиг. 6-9, она может быть снабжена поворотным шарниром на одном конце для целей, которые будут описаны
ниже. Рукоятка, показанная на фиг. 6-9, может быть выполнена либо полностью трубчатой, либо ее меньшая
часть 2, которая входит в трубчатую часть 3, может быть цельной. На конце рукоятки имеется либо петля,
либо крючок 4. Когда рукоятка выполнена в форме телескопа, как показано на рис. 6 и 9, то после регулировки
длины рукоятки меньшая часть 2 фиксируется в нужном положении с помощью установочного винта 5.
На внутреннем или переднем конце 6 ручки сформирован или соединен с крючкообразным держателем или
хлебницей 7, конструкция которой будет описана далее. На фиг. 1-3, где изображена ручка из витой
проволоки, показана вилка для тостов с крючкообразным держателем или подставкой для хлеба,
выполненной в виде каркаса. В данном случае рукоятка и два внешних крючкообразных элемента несущего
элемента 7 изготовлены из длинного отрезка проволоки, который в центре или около него согнут, образуя
петлю 4, а оставшаяся часть скручена, как показано на рис. 1 и 3, до достижения конца 6, затем каждая из
прядей 8 и 9 повернута или согнута под прямым углом, как показано на рис. 2, а затем повернута внутрь под
углом соответственно в точках 10 и 11 и опущена вниз в точках 12 (рис. 1) и 13, затем повернута под прямым
углом в точке 14 и снова повернута вверх в точке 15 параллельно частям 12 и 13, а затем верхний конец
загнут, образуя петлю 16. Внешние крючкообразные части или элементы, которые являются неотъемлемой
частью витой рукоятки, далее именуются крючкообразными элементами 12 и 13.
К каждой из горизонтальных частей 8 и 9 прикреплены один или несколько аналогичных U-образных
крючкообразных элементов или несущих элементов 17 и 18, далее именуемых крючкообразными элементами
17 и 18. Верхний конец каждого из крючкообразных элементов 17 и 18 загнут наружу, как показано на рисунках
19 и 20 (рис. 2), а затем скручен, как показано на рисунках 21 и 22, вокруг горизонтальных участков 8 и 9 и
закреплен в нужном положении любым подходящим способом, например, пайкой. Легко понять, что
крючкообразные элементы 17 и 18 в данном случае изготовлены из отдельных кусков проволоки, и что
крючкообразные элементы 17 и 18 могут — при необходимости, но не обязательно — быть той же длины, что
и крючкообразные элементы 12 и 13, но предпочтительнее делать их длиннее, как показано на рис. 1 и 2. При
увеличении длины предусмотрено место для закругленного края, например, ломтика хлеба, который нужно
поджарить. Пространство между вертикальными элементами 12 и 15, а также 17 и 18 предназначено,
например, для размещения ломтика хлеба, который нужно поджарить. Если используется трубчатая ручка 1,
снабженная крючком 4 вместо петли, как описано ранее, то держатель 7 необходимо немного
модифицировать, и в этом случае держатель будет изготовлен из четырех кусков проволоки, согнутых в
форму, необходимую для образования подвесных частей 12 и 15, а также 17 и 18, как описано ранее.
Крюкообразные элементы 12 и 13 несущего элемента 7 выполнены аналогично элементам, описанным на
фиг. 1 и 2, за исключением того, что концы горизонтальных участков 8 и 9 повернуты под прямым углом или
около него и проходят внутри конца трубчатого участка. Детали, образующие крючкообразные элементы 17 и
18, выполнены аналогично описанным выше. На фиг. 1 и 2 показано, что в данном случае концы 21 и 22 один
раз проходят над горизонтальными участками 8 и 9, а затем снова закручиваются над и под указанными
горизонтальными участками, после чего их концы вставляются в конец трубчатой рукоятки, как показано на
фиг. 5. В остальном эти детали могут быть похожи на описанные для витой рукоятки и ее держателя. На фиг.
6-9 показан способ изготовления рукоятки, как описано ранее, телескопическим способом, при этом задняя
или основная часть держателя 7 выполнена в виде пластины и снабжена рядом пазов или отверстий 23
любой желаемой формы или рисунка, а верхняя часть пластины снабжена парой подшипников 24 для
шпинделя 25, по которому проходит расширенная часть 6 на конце части рукоятки 3, при этом короткий
шпиндель 25 образует шарнир, на котором вращается рукоятка.
Часть 3 ручки должна быть повернута по центру относительно несущей пластины 7 таким образом, чтобы она
проходила над верхними концами двух крючкообразных элементов 17 и 18 и, при необходимости, между
ними, а также могла быть перевернута для подачи обеих сторон ломтика хлеба или другого продукта для
поджаривания. Пластина носителя 7 перфорирована таким образом, чтобы тепло от огня или печи,
проходящее через нее, могло достигать обжариваемого продукта. В данном случае планки имеют
регулируемую конструкцию, позволяющую регулировать расстояние между пластиной несущего элемента 7 и
опорными планками 12, 13, 17, 18 в соответствии с толщиной ломтика хлеба или другого поджариваемого
продукта. Для этого удаляется одна из вертикальных частей каждого из крючкообразных элементов 12, 13, 17,
18, а нижний конец каждой оставшейся части поворачивается под прямым углом или около того, образуя
горизонтальную часть 14, позволяющую указанному концу проходить через один из выступов 26,
образованных для его размещения на поверхности пластины несущей 7, как показано на фиг. 6-9, а
горизонтальные части 14 и их вертикальные части 12, 13, 17, 18 удерживаются в нужном положении
установочными винтами 27.
К концу 6 рукоятки также любым удобным способом крепится упорный элемент 28, который ограничивает
перемещение пластины, когда рукоятка повернута в положение, показанное на фиг. 6 и 9. В некоторых
случаях, когда необходимо прикрепить несущую деталь 7 к перекладине, например, камина, то два конца,
скажем, крючкообразных элементов 12 и 13, или 17 и 18, снабжены перевернутыми U-образными элементами
29, показанными пунктирными линиями на рис. 6. Расстояние между двумя плечами U-образных элементов 29
изменяется в зависимости от ширины перекладин, на которых должен быть подвешен или закреплен несущим
элемент. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213643A
[]
Усовершенствованный прибор для нарезки бахромы на коже или подобных материалах. Я, Фредерик Дункан,
проживающий по адресу: Лейланд-стрит, 13, Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному аппарату для нарезки бахромы на коже и подобных материалах, то есть для
разделения краевой части куска кожи или материала на узкие параллельные полоски, расположенные
приблизительно под прямым углом к краю, с образованием бахромы, и его целью является более быстрое и
точное выполнение этой операции. Согласно данному изобретению, устройство включает в себя два ролика,
установленных на подшипниках в раме, один из которых гладкий, а другой зубчатый, и указанные ролики
сконструированы и расположены таким образом, что кожа или подобный материал, пропущенный между
ними, будет разрезана на бахрому за одну операцию. Зубчатый ролик установлен в неподвижных
подшипниках в верхней части рамы, а одна из его опор удлинена и снабжена кривошипной рукояткой, шкивом
или иным средством для его вращения вручную или с помощью электропривода.
Гладкий ролик расположен ниже зубчатого ролика, его ось находится в той же вертикальной плоскости, что и
последний, и он установлен в подшипниках, предусмотренных для него на двух концах перевернутой хомуты,
которая расположена в вертикальном пространстве, предусмотренном для нее между передней и задней
пластинами или рамами, являющимися частью основной рамы. Вилка точно устанавливается в отведенное
для нее пространство и может перемещаться только в плоскости осей двух подшипников, расположенных в
ней. Нижняя часть хомута опирается на одну точку, расположенную посередине между двумя подшипниками,
так что ролик, установленный на нем, может в определенной степени качаться в плоскости своей оси, а
конструкция опоры позволяет регулировать положение гладкого ролика относительно зубчатого ролика и
оказывать на последний необходимое давление. В предпочтительной конструкции для поддержки и
регулировки хомута используется один винт, который может использоваться как сам по себе, так и в
сочетании с пружиной, которая может быть расположена между винтом и рамой для восприятия давления.
В качестве альтернативы, ярмо может быть снабжено цапфами, установленными в подшипниках, причем
последние могут быть регулируемыми. Зубья зубчатого ролика, имеющие заостренную форму, расположены
почти параллельно оси ролика, но не совсем: один конец каждого зуба немного выступает за пределы одного
зуба, находясь под углом к другому концу. Каждый из этих зубьев образует режущую кромку с режущей
кромкой, простирающейся вдоль ролика, и благодаря их расположению и качающему действию гладкого
ролика, режущая кромка каждого зуба при вращении роликов сначала соприкасается с гладким роликом на
одном конце, а затем это соприкосновение распространяется до другого конца. Это обеспечивает режущее
действие в связи с режущей кромкой каждого зуба, что в сочетании с тем фактом, что только небольшой
участок каждого зуба может одновременно контактировать с плоским роликом, гарантирует идеально чистый
срез в каждом случае. Между двумя описанными роликами расположен стол с входным отверстием, на
который можно размещать кожу или подобный материал и удобно подавать его между указанными роликами.
Данный стол может быть снабжен одной или несколькими направляющими, предназначенными для
удержания края кожи или подобного материала в правильном положении при его прохождении между
роликами. При желании промежутки между режущими зубьями верхнего ролика можно заполнить или
частично заполнить каучуком, чтобы предотвратить застревание кожаных полосок в них и их перемещение
роликом. Однако это необходимо только при работе с определенными видами кожи, и тот же результат может
быть достигнут путем формирования зубцов в поперечном сечении. Усовершенствованный прибор для
нарезки бахромы на коже или подобных материалах. Я, Фредерик Дункан, проживающий по адресу:
Лейланд-стрит, 13, Дерби, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нарезке с помощью машин бахромы на краю куска материала (например,
кожи) таким образом, чтобы бахрома формировалась постепенно вдоль края, подлежащего
бахромообразованию, и именно на бахромообразование таким способом далее и в прилагаемых пунктах
формулы изобретения ссылаются, используя выражение «материал для бахромообразовывания указанным
способом».
Такой способ формирования бахромы был предложен в описании британского патента № 15218 от 1891 года.
Особое внимание уделяется бахроме, которая в настоящее время популярна в качестве отделки женских
сумочек, перчаток и язычков некоторых моделей обуви. Особенностью изобретения является машина,
приспособленная для бахромчатой обработки материала указанным способом и включающая в себя для
формирования бахромчатых зарубок в материале, практически перпендикулярных краю, подлежащему
бахромчатой обработке: (а) цилиндрический подающий резец, имеющий режущие кромки, расположенные на
его поверхности практически параллельно его оси, но слегка закрученные в одном направлении, так что один
конец одной кромки и противоположный конец следующей кромки, по меньшей мере, лежат в одной
радиальной плоскости резца, если они фактически не перекрываются при рассмотрении резца в осевом
направлении; и (б) ролик, ось которого параллельна оси резца и который обеспечивает режущую поверхность
для резца. Для реализации изобретения одним из способов предлагается машина, показанная на
прилагаемых чертежах.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 — вид машины спереди; Рисунок 2 — вид части машины с левой
стороны; и Рисунок 3 — разрез по линии 3 3 на Рисунке 1. Машина включает в себя два ролика 1 и 2,
установленные на подшипниках в раме 3, один из которых гладкий, а другой зубчатый, и указанные ролики
сконструированы и расположены таким образом, что кожа или подобный материал, проходящий между ними,
может быть разрезан на бахрому за одну операцию. Зубчатый ролик 1 установлен в неподвижных
подшипниках 4 и 5 в верхней части рамы 3, а его вал 6 удлинен и снабжен рукояткой 7, шкивом или иным
средством для его вращения вручную или с помощью электропривода. Подшипник 4 съемно крепится к раме 3
с помощью шпильки 8 и гайки 9. Шпилька 8 проходит через открытый паз 10, так что, ослабив гайку 9, можно
снять подшипник 4 и извлечь ролик 1 для шлифовки или замены. Гладкий ролик 2 расположен ниже зубчатого
ролика 1, его ось находится в той же вертикальной плоскости, что и последний, и он вращательно установлен
в подшипниках, предусмотренных для него на двух концах перевернутой скобы 11, которая расположена в
вертикальном пространстве 12, предусмотренном для нее между передней частью рамы и пластиной 13,
закрепленной на раме винтами 14.
Штурвал 11 точно устанавливается в отведенное для него место и может перемещаться только в
вертикальной плоскости. Нижняя часть хомута 11 опирается на одну точку, расположенную посередине между
двумя подшипниками, так что ролик 2, установленный на нем, может в определенной степени качаться в
вертикальной плоскости, а конструкция опоры позволяет регулировать положение гладкого ролика 2
относительно зубчатого ролика 1 и оказывать на последний необходимое давление. В предпочтительной
конструкции для поддержки и регулировки хомута 11 используется один винт 15, который может
использоваться сам по себе или в сочетании с пружиной, которая может быть расположена между винтом и
рамой для восприятия давления. В качестве альтернативы, ярмо может быть снабжено цапфами,
установленными в подшипниках, причем последние могут быть регулируемыми. Зубья зубчатого ролика 1,
имеющие заостренную форму, расположены почти параллельно оси ролика, но не совсем, причем один конец
каждого зуба немного выступает за пределы расстояния между зубьями одного ролика, углово опережая
другой конец.
Каждый из этих зубьев образует режущую кромку, проходящую вдоль ролика, и благодаря их расположению и
качающему действию гладкого ролика, режущая кромка каждого зуба при вращении роликов сначала
соприкасается с гладким роликом с одного конца, а затем это соприкосновение распространяется до другого
конца. Это обеспечивает режущее действие в связи с режущей кромкой каждого зуба, что в сочетании с тем
фактом, что только небольшой участок каждого зуба может одновременно контактировать с плоским роликом,
гарантирует идеально чистый срез в каждом случае. По мере того, как материал проходит между валиками
(подаваемый ими) и разрезается зубчатым валком, нарезанные полоски вдавливаются в промежутки между
зубьями и, таким образом, принимают форму этих промежутков, что придает бахроме приятный внешний вид.
Между двумя роликами расположен, по сути, стол 16, на одном уровне с входным отверстием, на который
можно размещать кожу или подобный материал и удобно подавать его между указанными роликами.
На столе установлен регулируемый направляющий элемент 17, закрепленный на столе болтом 18 и
гайкой-барашком 19. Болт проходит через паз в столе, параллельный осям этих роликов, так что положение
измерительного прибора можно регулировать для различной длины бахромы. Прижимное устройство 20,
выполненное из тонкой упругой стали, регулируемо крепится к съемному подшипнику 4 винтами 21,
проходящими через вертикальные пазы 22 в прижимном устройстве. При желании промежутки между
режущими зубьями верхнего ролика можно заполнить или частично заполнить каучуком, чтобы предотвратить
застревание в них полосок кожи и их перемещение роликом. Однако это необходимо только при работе с
определенными видами кожи, и тот же результат может быть достигнут путем выбора соответствующей
формы поперечного сечения зубцов. Мне известно, что в цементировочной машине было предложено (см.
Спецификацию № 2947 от 1908 г.) обрезать край заготовки, которая будет цементироваться и впоследствии
складываться, с помощью радиальных ножей на цементировочном ролике и радиальных надрезов на
соответствующем подающем ролике, и именно в отличие от такого надрезанного ролика далее используется
выражение «обеспечение цилиндрической режущей поверхности».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213644A
[]
Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов. Мы, Эдвард Линтон Викарс, и
фирма T. & T. VICARS из Эрлстауна, Компания Lancaster, являющаяся, соответственно, подданным
Великобритании и британской компанией, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам для формования пластмассовых материалов и будет
описано более подробно на примере машины для раскатывания теста. Однако нецелесообразно
ограничивать применение данного изобретения только этим типом машин, поскольку его можно с удобством
использовать для формования других материалов. В известных до настоящего времени тестораскаточных
машинах материал подается в бункер и с помощью пары расположенных на расстоянии друг от друга
вращающихся валков подается в камеру сжатия, из которой раскатанный лист теста проходит через удобное
отверстие на соответствующее приемное устройство. Согласно настоящему изобретению, на выходе из
камеры прессования теста предусмотрена дополнительная пара валиков, при этом один элемент каждой
пары является подвижным, что позволяет изменять расстояние между валиками, а два подвижных элемента
установлены для одновременной, но дифференциальной регулировки.
Кроме того, благодаря данному изобретению одна сторона камеры для прессования теста может быть
установлена между подвижными роликами, что позволяет изменять размер камеры для прессования теста в
соответствии с регулировкой элементов конструкции. В предпочтительном варианте конструкции,
предложенном в настоящем изобретении, тестораскаточная машина включает в себя бункер, подающий тесто
из смесительной машины между парой расположенных на некотором расстоянии друг от друга валков в
камеру прессования теста, на выходе из которой находится еще одна пара расположенных на некотором
расстоянии друг от друга валков. Один элемент каждой пары роликов, одна пара которых расположена
практически под другой, установлен на кронштейнах, шарнирно закрепленных у основания машины и
снабженных регулировочными средствами, позволяющими кронштейну с роликами поворачиваться вокруг
своей оси вращения у основания. Таким образом, расстояние между верхними роликами на входной стороне
камеры сжатия увеличивается в большей степени, чем расстояние между роликами на выходной стороне
камеры. Для обеспечения возможности регулировки зазора между парами роликов, два подвижных ролика
установлены на дополнительных кронштейнах, шарнирно закрепленных на первых кронштейнах, причем оба
ролика установлены практически симметрично относительно точки поворота.
Предусмотрены дополнительные средства регулировки, позволяющие поворачивать ролики вокруг этой точки
для изменения расстояния между соответствующими парами до любой желаемой величины.
Предпочтительно, одна сторона камеры сжатия устанавливается на второй кронштейн, на котором
закреплены подвижные ролики, так что размеры камеры сжатия изменяются в зависимости от положения
подвижных роликов. Соответствующие пары роликов могут приводиться в движение любым подходящим
способом, как от одного и того же источника привода, так и независимо друг от друга, в зависимости от
необходимости. Детали данной конструкции могут быть изменены без какого-либо выхода за рамки
настоящего изобретения. Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов. Мы,
Эдвард Линтон Викарс, и фирма T. & T. VICARS из Эрлстауна, Компания Lancaster, являющаяся,
соответственно, подданным Великобритании и британской компанией, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям в формовании
пластмассовых материалов и, в частности, к машине для раскатывания теста, в которой две пары валков
последовательно работают с тестом.
Хотя приведенное ниже описание относится к машине для раскатывания теста, нецелесообразно
ограничивать применение данного изобретения только этим типом машин, поскольку она может быть удобно
использована для формования других веществ. Данное изобретение также относится к тому типу машин, в
которых материал подается в бункер и с помощью пары расположенных на расстоянии друг от друга
вращающихся валков продавливается в камеру сжатия, из которой лист теста передается другими валками к
соответствующему приемному устройству. В подобных конструкциях обычно предусматривались средства,
позволяющие регулировать ролики по отдельности. Согласно настоящему изобретению, на выходе из
машины для прессования теста предусмотрена дополнительная пара валиков, образующих одну из стенок
камеры и подвижных для изменения расстояния между валиками, в то время как два подвижных элемента
установлены для одновременной, но дифференциальной регулировки. Кроме того, согласно данному
изобретению, одна сторона камеры для прессования теста расположена между подвижными роликами каждой
пары, что позволяет изменять размер камеры для прессования в соответствии с регулировкой указанных
роликов.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - На рисунке 1
показан боковой разрез машины. На рисунке 2 показан внешний вид подающих валков и камеры прессования.
Как видно на чертежах, машина снабжена бункером 1, в который подается материал, и парой расположенных
на расстоянии друг от друга вращающихся подающих роликов 2, на подающей стороне которых расположена
камера прессования 3. На стороне камеры 3, удаленной от валков 2, расположена вторая пара валков 4,
которые также предназначены для вращения и подачи материала на вращающуюся бесконечную ленту 5, по
которой материал подается на наковальню 6 и подвергается воздействию ударных валков 7. По завершении
этой операции материал подается в листовой форме на дополнительный бесконечный конвейер 8, откуда он
поступает на подающий стол режущего станка (не показан). Валки 2 приводятся в движение валом 9,
вращающимся с постоянной скоростью через редуктор 10, который также регулирует скорость вращения
других вращающихся элементов машины.
Валы приводятся в движение от регулируемого вала шестерни 10 через составную червячную передачу (не
показана) и цепную или аналогичную передачу 11 (рис.).
2)
. От регулируемого вала шестерни 10 приводится в движение вал 12 еще одной регулируемой шестерни 13, и
от регулируемого вала этой шестерни вторая пара роликов приводится в движение через составную
червячную передачу (не показана) и цепную или аналогичную передачу, точно такую же, как и передача
роликов 2. Бесконечные конвейерные ленты 5 и 8 также приводятся в движение от регулируемого вала
шестерни 10 через регулируемые трансмиссионные шестерни 14 и 15 соответственно, а ударные валки 7
дополнительно приводятся в движение от того же вала шестерни 10 с помощью соответствующего зубчатого
и приводного механизма. В каждой из пар валков 2 и 4 левый элемент жестко закреплен на раме 16, а правый
элемент в каждой паре может перемещаться, позволяя изменять расстояние между валками по мере
необходимости. Правые элементы 2 и 4 установлены на кронштейнах 17, шарнирно закрепленных в точке 18;
движение вокруг шарнира 18 контролируется винтом 19 и червячной передачей 20. Кронштейны 17, несущие
подвижные элементы 2 и 4, шарнирно закреплены в дополнительных кронштейнах 21, имеющих рычаг 22, на
конце которого расположен шарнир 18.
Кронштейны 21 шарнирно закреплены в точке 23, а их перемещение регулируется с помощью винта 24 и
червячной передачи 25. Соединение между управляющими винтами 19 и 24 и соответствующими им
кронштейнами идентично и включает в себя внутренние резьбовые втулки 26 и 27 и внешние резьбовые
стержни 28 и 29, находящиеся в резьбовом зацеплении с втулками 26 и 27 соответственно, и
предотвращаемые от вращения с помощью направляющих 30 и 31, перемещающихся по направляющим 32 и
33 соответственно, причем направляющие соединены с кронштейнами стержнями 34 и 35. Из данной
конструкции следует, что подвижные элементы пар роликов 2 и 4 могут вращаться вокруг опорной оси 23
кронштейнов 21, управляемой действием винта 24, так что перемещение кронштейнов 21 вокруг оси
перемещает ролик 2 на расстояние, вдвое превышающее расстояние, на которое ролик 4 перемещается от
своего взаимодействующего ролика. Для обеспечения возможности регулировки зазора между парами
роликов кронштейны 17 поворачиваются вокруг точки 18, а их перемещение контролируется работой винта 19.
Два ролика 2 и 4 симметрично установлены на кронштейнах 17 относительно оси вращения 18. Таким
образом, станет ясно, что любую желаемую регулировку между элементами двух пар роликов можно получить
путем воздействия на винты 19 и 24. Правая сторона 36 камеры 3 для сопрессования, показанной на рис. 1,
установлена на кронштейнах 17 таким образом, что в зависимости от окончательной регулировки
кронштейнов 17 изменяется размер камеры 3 для прессования. Подающие ролики 2 предпочтительно имеют
продольную рифленую поверхность, в то время как подающая пара гладкая, а неподвижный ролик 4 снабжен
фланцем 37 на каждом конце. Скорость вращения пар валков регулируется, так что сжатие материала или его
отсутствие зависит от требований, которые определяются изменением скорости вращения двух пар валков.
Как видно, благодаря конструкции, предложенной в данном изобретении, можно создать камеру сжатия между
двумя парами валков, которая будет плотно прилегать к тесту, и в то же время позволит производить любую
желаемую регулировку валков, поскольку боковая стенка камеры сжатия может смещаться радиально наружу
вместе с подвижными валками.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213645.txt ===
Соседние файлы в папке патенты