Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2296
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213044.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213044&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213044A
[]
Усовершенствования в оборудовании для обработки молока и других жидкостей. Road, Broad Lane, Tottenham,
London, Engineers, a British company, and Компания, являющаяся гражданином Великобритании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
аппарату для стерилизации или пастеризации молока (или обработки других жидкостей), в котором молоко
выдерживается в течение заданного периода времени при подходящей температуре, а затем сливается.
Согласно изобретению, два или более сосуда или резервуара расположены в группе или группах и снабжены
впускными и выпускными клапанами, способными открываться и закрываться последовательно, так что в
случае группы, включающей три или более сосуда, может поддерживаться непрерывный поток из них. Сосуды
или резервуары могут быть прямоугольными и горизонтальными, цилиндрическими и вертикальными, или
иметь другую удобную форму и располагаться в любом другом удобном положении относительно друг друга,
и могут быть заключены в кожух, снабженный трубами с горячей водой для поддержания желаемой
температуры на несколько градусов выше температуры поступающей жидкости.
Над группой емкостей или резервуаров крепится подающая труба, бак или желоб для их наполнения, а под
резервуарами — труба или желоб для приема молока при его разгрузке. Подающая труба или желоб
снабжены подающим запорным клапаном для каждого резервуара, а каждый резервуар — сливным
отверстием. соединены между собой соответствующим механизмом или зубчатой передачей, благодаря чему
их можно открывать и закрывать последовательно путем вращения или работы одного колеса или вала.
Впускные и выпускные клапаны снабжены такими средствами, как вращающийся или скользящий клапан,
чаша или другое подходящее устройство, которое обеспечивает свободный поток молока при открытом
клапане и улавливает или отводит любые капли, вытекающие из клапанов при закрытом клапане,
предотвращая их смешивание с основной массой обработанного молока. «Вентили могут быть пробковыми,
комбинированными, с плоским седлом или любой другой подходящей формы». В случае с
кранами-запорными пробками, они будут обычного типа с прямыми пробками, если используются два сосуда
или резервуара; для группы из трех сосудов или резервуаров пробки будут снабжены каналами,
расположенными под углом 120° к входному и выходному отверстию, а для группы из четырех сосудов или
резервуаров — под углом 90°.
К заглушкам этих кранов прикреплены конические, косозубые или другие шестерни, зацепляющиеся с
соответствующими шестернями на поперечном валу или цепях, соединяющих их между собой. Поперечные
валы впускных и выпускных клапанов соединены между собой вертикальным валом или цепью на одном
конце или стороне группы сосудов. Таким образом, клапаны открываются и закрываются последовательно.
Первый вал привода будет снабжен маховиком и пружинным упором, так что, когда придет время изменить
положение кранов, оператору останется лишь вытянуть упор и повернуть маховик, при этом упор
автоматически вернется в исходное положение, предотвращая совершение оператором более одного полного
оборота маховика. Передаточные числа зубчатой передачи подобраны таким образом, что за один оборот
пробки кранов перемещаются на необходимое расстояние, требуемое для двух, трех или более резервуаров,
в зависимости от ситуации. Каждый клапан снабжен вращающейся подставкой или чашкой, имеющей
сквозной канал для молока, когда клапан открыт, но которая собирает и отводит или перенаправляет любые
капли или протечки, когда клапан закрыт. В случае клапанов с грибовидной или плоской головкой клапаны
открываются либо вращающимися или возвратно-поступательными кулачками, либо наклонными
плоскостями, либо рычагами с коромыслом, соединенными между собой соответствующей зубчатой
передачей для одновременной работы и последовательного открытия и закрытия.
Они могут быть соединены между собой, как в случае с кранами, и управляться от одного вала или колеса;
при этом предусмотрено поддон, чашка или другое устройство, которое перемещается вместе с ними для
приема молока по мере его слива или для сбора любых капель или протечек. Для подъема клапана может
использоваться возвратно-поступательное или вращательное движение, осуществляемое в одном
направлении с помощью кулачка, а в другом — с помощью пружины. Все клапаны сконструированы таким
образом, чтобы их можно было легко снимать и устанавливать обратно для очистки и стерилизации, которые
необходимо проводить ежедневно или через частые промежутки времени. Для обеспечения точной установки
желательно, чтобы каждый клапан возвращался на то же место. В случае штуцерных кранов концы штуцеров,
входящие в патрубки зубчатых колес, могут иметь разный диаметр и разное поперечное сечение, а в случае
грибовидных клапанов штоки или шпиндели могут иметь разный размер или поперечное сечение, что делает
невозможным для оператора установку комплекта. позиция. Клапаны могут открываться и закрываться
вручную, например, каждые полчаса, оператором, совершающим один оборот маховика.
Для облегчения этой операции мы можем предоставить часовой механизм, который будет подавать
электрический или другой звонок каждые полчаса. В более совершенной модификации этого устройства
управление не будет осуществляться вручную, но может быть предусмотрен таймер, запускающий двигатель
каждые полчаса, с установленным стопорным устройством, так что первый вал движения, упомянутый выше,
будет механически и автоматически вращаться каждые полчаса или в другое заданное время с помощью
двигателя и таймера. Получасовой период отводится на три резервуара, а при наличии более трех
резервуаров будет предоставлено другое оборудование. В процессе работы сначала заполняется группа из
двух резервуаров: резервуар № 1, затем, когда он полностью заполнен, подача воды перекрывается, а
выходное отверстие в резервуар № 2 открывается. Когда резервуар № 2 заполняется, подача молока в баки
прекращается. Производительность этой системы из двух резервуаров ограничена суммарной вместимостью
обоих резервуаров, и она будет использоваться для небольших установок, где не требуется непрерывная
работа. Для непрерывной работы группа состоит из трех или более резервуаров.
В случае трех резервуаров. Сначала заполняется резервуар № 1, а затем подача воды перекрывается. Затем
резервуар № 2 заполняется и перекрывается, а после того, как резервуар № 1 постоит полчаса, открывается
выпускной клапан, одновременно открывается впускной клапан резервуара № 3, при этом выпускной клапан
перекрывается, и так далее по порядку. Усовершенствования в оборудовании для обработки молока и других
жидкостей. Компания Limited, расположенная по адресу: Thane Works, Fountayne Road, Broad Lane, Tottenham,
London, Engineers, является британской компанией, и Обе компании, являющиеся британскими подданными,
настоящим заявляют о характере данного изобретения. Выполнение данного изобретения должно быть
подробно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к аппарату
для стерилизации или пастеризации молока (или Стационарные емкости или резервуары располагаются
группой или группами, над которыми проходит стационарная подающая труба или желоб, снабженные
подающими и выпускными клапанами и механизмом для одновременного и последовательного управления
клапанами, так что в случае группы, включающей три или более емкостей, может поддерживаться
непрерывный поток воды.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. три прямоугольных сосуда или
резервуара с поворотными клапанами для наполнения и опорожнения. На рисунке показано относительное
положение заправочных и опорожняющих клапанов для трех емкостей или резервуаров в разные промежутки
времени для обеспечения непрерывного сброса. три прямоугольных сосуда или резервуара с плоскими или
грибовидными клапанами для их наполнения и опорожнения. Рис. 7. Частичный боковой вид того же объекта.
Рис. 8. Частичный план. Рис. 9. Схема, изображающая группу из двенадцати цилиндрических сосудов или
резервуаров с плоскими или грибовидными клапанами и механизмом для последовательного и синхронного
управления заправочными и опорожняющими клапанами. Рис. 10. Изображение, частично полученное в
разрезе поворотного клапана и механизма для его управления. Рис. 11. План в разрезе. Рис. 12. Поперечный
разрез клапана с плоской головкой и механизма его управления. раздел. Молочные сосуды или резервуары А
являются стационарными и имеют обычную или известную форму или конструкцию: прямоугольные и
горизонтальные или цилиндрические и вертикальные, например, как показано в нашем бывшем патенте №
189909 от 1921 года, или другой удобной формы, расположенные рядом друг с другом в удобном положении,
за исключением круга, как описано в нашей спецификации № 209281, и могут быть заключены в
теплоизолированный корпус N, снабженный трубами с горячей водой n, для поддержания желаемой
температуры на несколько градусов выше температуры поступающей жидкости.
Над группой емкостей или резервуаров А установлен подающий трубопровод или желоб А для их наполнения
через трубу G с воронкообразным наконечником, а под емкостями или резервуарами А — труба или желоб G
для приема и отвода молока при его сливе. Подающая труба или желоб А снабжены подающим клапаном В
для каждого резервуара А, а каждый резервуар снабжен на дне или вблизи него выпускным или напорным
клапаном В. Клапаны В и В соединены между собой соответствующим механизмом или зубчатой передачей,
благодаря чему они могут открываться и закрываться последовательно и приводиться в действие синхронно
вращением или работой одного колеса или вала. Подающие и напорные клапаны B могут представлять собой
поворотные запорные краны, как показано на фиг. 1–5 и фиг. 10 и 11. Или же это могут быть клапаны с
грибовидной или плоской головкой, как показано на рис. 6–9. На рисунке 11 показаны сосуды или резервуары
А, сгруппированные в группу из трех, а подающие и напорные клапаны BI, B имеют поворотный шток с
выступающими вверх штоками b, с помощью которых их можно вращать, и каналы bl с входным и выходным
отверстиями, расположенными под углом, как показано на рисунке, примерно 120°, а для группы или группы
из 4 сосудов или резервуаров — примерно 90°.
Шток b вставляется в гнезда в выступах зубчатых колес D, установленных на подшипниках, так что заглушки
можно легко снять для очистки и установить обратно. Заглушки клапанов B B вращаются благодаря
шестерням D на поперечных валах D и D. Он Поперечные валы D выпускных клапанов B соединены между
собой вертикальным валом D на одном конце или стороне группы сосудов, или же два поперечных вала D
могут быть соединены между собой цепью и зубчатыми колесами. Таким образом, впускные и выпускные
клапаны приводятся в действие синхронно и последовательно по мере необходимости. Вал D оснащен
маховиком E и пружинным упором, так что, когда приходит время изменить положение кранов, оператору
остается лишь отсоединить упор и повернуть маховик, при этом упор автоматически возвращается в исходное
положение, не позволяя оператору совершить более одного полного оборота маховика. Передаточные числа
зубчатой передачи подобраны таким образом, что за один оборот пробки кранов перемещаются на
необходимое расстояние, требуемое для двух, трех или более резервуаров, в зависимости от ситуации.
Каждый клапан B B снабжен съемным поворотным лотком или поддоном F, который вращается вместе с ним с
помощью винта с накатанной головкой f и шайбы, что позволяет легко отсоединить его для очистки. Емкость
или поддон F снабжены двумя выходными отверстиями f, причем выходное отверстие f расположено
непосредственно под выходным отверстием клапана, обеспечивая прямой сквозной поток молока от клапана
к воронке или трубе G, когда клапан открыт, а отверстие f расположено таким образом, чтобы поддон F
собирал любые капли или протечки из клапана в закрытом состоянии и направлял их в воронку или трубу H.
На фиг. 6-8 показаны емкости или резервуары A, сгруппированные по три, а на фиг. 9 изображена установка
из двенадцати емкостей A; в них подающие и напорные клапаны B и B имеют грибовидную или плоскую
форму с выступающим вниз штоком. Клапаны показаны в приводе от возвратно-поступательного приемника C
с наклонной плоскостью для подъема штока клапана, как описано и заявлено в нашей спецификации Xo.
Клапан C перемещается в одном направлении кулачком P для открытия клапана и в обратном направлении
пружиной P для его открытия.
цепи P или другая зубчатая передача, при этом клапаны B B управляются синхронно и последовательно по
мере необходимости. На рисунке показан клапан с полым штоком B, приводимый в действие рычагом R,
который, в свою очередь, приводится в действие кулачком P. Один из элементов рычага соединен с
качающейся или вращающейся воронкой R, через которую молоко поступает в охладитель через ресивер или
воронку G, а капли или утечки собираются воронкой H. Валы кулачков соединены между собой, как описано
выше, с помощью зубчатых передач или цепей, так что все клапаны могут работать синхронно и
последовательно. Все подающие и напорные клапаны B, независимо от их формы, сконструированы таким
образом, чтобы их можно было легко снимать и устанавливать обратно для очистки и стерилизации, которые
необходимо проводить ежедневно или через частые промежутки времени. Для обеспечения точной установки
желательно, чтобы каждый клапан возвращался на то же место. В случае с пробковыми кранами концы
пробок, входящие в патрубки зубчатых колес, могут иметь разный диаметр и разное поперечное сечение, а в
случае с грибовидными клапанами штоки или шпиндели могут иметь разный размер или поперечное сечение,
чтобы исключить возможность неправильной установки комплекта пробок или клапанов обслуживающим
персоналом, или же они могут быть помечены цифрами.
Клапаны B B могут открываться вручную, например, каждые полчаса, оператором, совершающим один оборот
маховика. Для облегчения этой операции мы можем предоставить часовой механизм, который будет звонить
электрическим или другим звонком каждые полчаса. В более совершенной модификации этого устройства его
можно приводить в действие двигателем вместо ручного управления, а также оснастить таймером,
запускающим двигатель каждые полчаса с помощью стопорного механизма, так что указанные выше
шестерни или кулачковые валы будут механически и автоматически вращаться каждые полчаса или в другое
заданное время через двигатель и таймер. Получасовой период распространяется на все три резервуара, а
при наличии более трех резервуаров будет предоставлено другое оборудование. В процессе работы сначала
заполняется группа из двух резервуаров Xo. 1, а затем, когда резервуар полностью заполнен, подача воды
перекрывается, и подача воды в Xo. Подача молока в резервуары прекращается. Производительность этой
системы из двух резервуаров ограничена суммарной вместимостью обоих резервуаров, и она будет
использоваться для небольших установок, где не требуется непрерывная работа.
Для непрерывной работы группа состоит из трех или более резервуаров. В случае трех резервуаров. Сначала
наполняют резервуар № 1, а затем перекрывают, затем наполняют резервуар № 2 и перекрывают, а после
того, как резервуар № 1 постоит полчаса, открывают выпускной клапан, одновременно открывая впускной
клапан в резервуар № 3, при этом выпускной клапан тем временем перекрывается, и так далее
последовательно, таким образом, емкости или резервуары А попеременно наполняются, выдерживаются и
опорожняются. Молочные емкости или резервуары А заключены в подходящий теплоизоляционный корпус.
Температура до 1500 °F поддерживается постоянной за счет циркуляции горячей воды в трубах. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213045.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213045&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213045A
[]
Жидкость под давлением, воздействующая на смазку. Усовершенствования в смазочных устройствах или
связанные с ними, использующие Компания The Strand, Дерби, графство Дерби, британская подданная,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к смазочным
устройствам, в которых смазочный материал подается в распределительное сопло, на которое воздействует
воздух или другая жидкость под давлением с целью подачи указанного смазочного материала в распыленной
форме к смазываемым деталям, и, в частности, к типу устройств, имеющих обратный клапан на внешнем
конце сопла, через который подается смазочный материал. В предыдущих конструкциях указанный клапан
открывался потоком смазки под давлением. Данное изобретение характеризуется наличием отверстия,
ведущего к обратному клапану, который предназначен для приема сопла насоса или устройства подачи
смазочного материала, благодаря чему обратный клапан может открываться под действием внешнего
давления указанного сопла насоса или устройства подачи смазочного материала.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 показан разрез одного из вариантов устройства,
изготовленного в соответствии с данным изобретением, в соответствующем положении. На фиг. 2 показан
перспективный вид распределительного патрубка. a, a — фланцы примыкающих труб, ведущих к цилиндру
двигателя. b — кольцо, расположенное между фланцами. c — распределительный патрубок, который может
быть снабжен прорезями d, как показано на рисунке, или отверстиями, или другими подходящими выходными
отверстиями, а также шаровым клапаном e и сальником f, расположенными на наружном конце указанного
патрубка. Кольцо b предпочтительно располагается как можно ближе к цилиндру двигателя. g представляет
собой наружное отверстие шарового клапана, имеющее подходящую форму для размещения сопла насоса
для смазки или подобного устройства. При использовании сопло ручного насоса или другого устройства
вставляется в отверстие g, и при небольшом давлении шаровой клапан e открывается, позволяя смазочному
материалу поступать к распределительному соплу c, откуда смазочный материал подается воздухом в
цилиндр через щели или отверстия d.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213046.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213046&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213046A
[]
Способ и устройство для деструктивной перегонки нефти или минерального масла из нефтяных сланцев,
битуминозного угля и других углеводородных материалов. Аргентинская Республика, расположенная по
адресу: здание Кусино, улица Бланко, 57, почтовый ящик 638, Вальпараисо, Чили, Южная Америка,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованию аппаратов, используемых для извлечения пертолеума, более тяжелых масел и
вторичных продуктов путем деструктивной дистилляции нефтяных сланцев или других углеводородных
материалов, и целью усовершенствований является создание печи, которая, работая стабильно и
непрерывно, не используя никакого другого топлива, кроме обрабатываемых сланцев или аналогичного
материала, чрезвычайно проста и экономит труд, время и средства, тем самым делая процесс дистилляции
более экономичным, чем процессы, используемые в настоящее время. Известны процессы, в которых летучие
продукты перегоняются путем поддержания в закрытом сосуде равномерной и непрерывной температуры,
необходимой для испарения минерального масла, содержащегося в горючих сланцах, битуминозных углях
или других углеводородных материалах, без использования какого-либо другого топлива, кроме
обрабатываемого сланца или угля, причем указанное топливо сжигается внутри вышеупомянутой печи или
сосуда.
Однако используемое в настоящее время оборудование является дорогостоящим и сложным. В частности,
вентиляторы и подобные устройства используются для создания необходимой тяги. Согласно настоящему
изобретению, я использую естественную тягу аппарата, которая без каких-либо механических средств
направляет в конденсаторы масляные пары, извлекаемые из углеводородного материала под действием
непосредственно используемого тепла, и я также использую такие механические средства, которые описаны
здесь, для выгрузки золы и отработанного сланца и для периодической загрузки печи через заданные
интервалы без участия рабочей силы. Пример реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах,
где на рисунке 1 изображен внешний вид всего устройства спереди; на рисунке 2 — его вертикальное сечение.
На рисунке 3 показана решетка или стол в нижней части печи, на которой размещается обрабатываемый
материал. На рисунке 4 представлен эскиз бункера. На рисунке 5 показана нижняя часть бункера и
механическое устройство, закрывающее выходное отверстие, которое соединяет его с печью.
На рисунке 6 показан червяк и колеса, соединенные с решетчатыми стержнями для осуществления выгрузки
отработанного сланца, а на рисунке 7 представлен другой вид механического устройства, показанного на
рисунке 5. Печь, изображенная на прилагаемых чертежах, имеет производительность 750 литров (165
галлонов) минерального масла каждые 24 часа, используя 5% горючего сланца. Однако следует понимать,
что это лишь один из типов печей, к которым может быть применено мое изобретение, и что модель может
быть увеличена или уменьшена по производительности или конструкции в соответствии с необходимыми
требованиями и использоваться как отдельно, так и в сочетании с другими печами в группе или батарее.
Столик или решетка А в нижней части печи служит для поддержки загрузки и одновременно используется для
выгрузки отработанного сланца и золы с помощью механического устройства, показанного на рисунке 3.
Дверца печи B позволяет подавать необходимое топливо для запуска процесса путем воспламенения
обрабатываемого сланца или углеводородного материала.
Отверстия C и C имеют короткую трубку и пробку, и их назначение — вводить пирометры для контроля
температуры печи, которая не должна превышать 700 или 800 градусов Цельсия. Предпочтительно, чтобы
таких отверстий было два, и их диаметр может составлять два дюйма, но их количество и размеры могут быть
изменены по желанию. Печь D представляет собой емкость, в которой горючие сланцы или углеводородные
материалы подвергаются воздействию тепла, выделяемого при сгорании кокса, полученного из
обрабатываемого материала. Для наблюдения и контроля количества шихты в печи предусмотрено
смотровое окно E. Бункер F представляет собой воронку с разгрузочным клапаном, которая автоматически
подает материал в печь и всегда имеет достаточное количество материала для замены полной загрузки,
которая в описанном типе печи составила бы три кубических метра сланца. Выходная труба G отводит пары и
газы масла из печи в конденсаторы и имеет кран для регулирования тяги.
Конденсаторы H, предназначенные для работы без циркулирующего хладагента, полностью заполнены
галькой различного размера. Трубы I являются проводниками, по которым масляные пары и избыточные газы
поочередно передаются от первого конденсатора к последующим. Дымоход или отводной канал
устанавливается над последним конденсатором и служит для отвода избыточных газов. Труба М
представляет собой напорную трубу конденсаторов, по которой дистиллированное минеральное масло и
аммиачный раствор поступают в общий резервуар или хранилище, или в несколько резервуаров в
зависимости от распределения продуктов дистилляции. Стол или решетка, показанные на рисунке 3,
используются для выгрузки отработанного сланца и золы. Стержни или бруски решетки имеют зубья и
приводятся в движение червячным винтом и колесами, установленными на каждом стержне, как показано на
рисунках 3 и 6, вращение которых обеспечивает одновременную и равномерную выгрузку. На рисунке 5
показан вид нижней части бункера, демонстрирующий механизм и клапан, герметично закрывающий
отверстие печи, а на рисунке 7 показан тот же механизм снаружи бункера, соединенный с рычагом, несущим
груз и имеющим отверстие на своем конце, через которое проходит трос, соединяющий его со шкивом,
расположенным на некотором расстоянии над этим рычагом. Трос наматывается на небольшой барабан,
расположенный под этим рычагом, вызывая таким образом движение рычага вверх и вниз, что, в свою
очередь, перемещает пластину клапана, открывая выходное отверстие бункера.
При открытом таким образом клапане загрузка, содержащаяся в бункере, опускается в печь, и после выгрузки
бункера клапан возвращается в исходное положение, герметично закрывая сообщение бункера с печью.
Описанная печь работает следующим образом: небольшое количество древесины и угля подается через
дверцу B печи, расположенную примерно в 30 сантиметрах над колосниковой решеткой A (около 11 дюймов),
и укладывается тонким слоем на указанную решетку. Затем дверца B закрывается, и печь полностью
загружается горючим сланцем или другим подходящим битуминозным материалом до тех пор, пока загрузка
не достигнет окна E в верхней части печи. После завершения процесса загрузки слой древесины
воспламеняется из-под колосниковой решетки А, и начавшееся горение вскоре распространяется на
непосредственно прилегающий слой горючего сланца или битумного материала. Примерно через час
образуется слой или зона горения высотой от 30 до 40 сантиметров (от 12 до 16 дюймов) из горящего сланца,
и печь можно считать полностью работающей, процесс восстановления начинается и может продолжаться
постоянно.
Слой материала, расположенный непосредственно над красной зоной сгорания, под воздействием тепла
выделяет минеральное масло и другие летучие вещества, содержащиеся в нефтяном сланце или
обрабатываемом материале, в виде паров или газов, которые выходят через выходную трубу G под
действием тяги, создаваемой сгоранием. Постепенно, по мере того как слой сланца, контактирующий с зоной
горения, высвобождает содержащиеся в нем пары и газы, огонь распространяется вверх, а сланец,
занимающий нижнюю часть печи, наоборот, теряет свой красный цвет по мере подъема зоны воспламенения.
Когда отработанный сланец и зола достигают точки С, они выгружаются через колосниковую решетку А, а
столб шихты внутри печи постепенно увеличивается до тех пор, пока красная зона воспламенения снова не
коснется колосниковой решетки А. После выгрузки отработанного сланца и золы столб шихты опускается
внутри печи, уменьшая свою высоту на количество материала, эквивалентное запасной шихте,
подготовленной в бункере F, груз поднимается, запасная шихта вводится в печь, и после операции груз снова
опускается, а клапан герметично закрывает все сообщение между печью и бункером.
Эта операция повторяется с перерывами каждые шесть-восемь часов, таким образом, что при условии
регулярного пополнения бункера сырьем обеспечивается непрерывная и бесперебойная работа печи.
Скорость распространения огня внутри печи зависит только от большей или меньшей тяги и от процентного
содержания летучих веществ в нефтяных сланцах или обрабатываемом материале и, следовательно, может
регулироваться с помощью крана в трубе G, который одновременно регулирует, сокращая или увеличивая,
период времени, проходящий между операциями загрузки и выгрузки печи. Батарея или множество
конденсаторов, показанных на рисунках 1 и 2, заполнены галькой различных размеров, от диаметра 15
сантиметров до размера ореха (от 6 до 1,5 дюймов). Галька распределяется следующим образом: первый
слой или пласт гальки более крупных размеров укладывается на дно конденсатора на высоту одного метра
(примерно 39,5 дюймов), а поверх него — несколько слоев гальки меньших размеров, последовательно
уменьшающихся по размеру вверх, до достижения уровня соединительной трубы.
Высота различных слоев гальки должна быть одинаковой и пропорциональной высоте первого слоя. Все
конденсаторы в первом слое заполнены более крупными камешками, чего нельзя сказать о других слоях.
Предпочтительно заполнять первые два конденсатора только самыми крупными камешками, а остальные
конденсаторы заполнять слоями камешков, размер которых уменьшается вверх, как уже было описано.
Принцип работы конденсаторов можно описать следующим образом: масляные пары и газы, выходящие из
печи, по трубе G поступают в нижнюю часть первого конденсатора, претерпевая при этом понижение
температуры, что способствует конденсации. Под действием тяги печи они проталкиваются по трубе G и
вверх в первом конденсаторе через слои гальки, ударяясь о камни и оставляя на их поверхности капли
минерального масла и аммиачного раствора, которые под действием силы тяжести стекают вниз,
пересыпаясь с камня на камень, пока не достигнут дна конденсатора и не будут вынесены по выпускной трубе
M в отстойник или резервуар для жидких веществ, полученных в процессе дистилляции.
То же самое происходит и в различных конденсаторах батареи. В первом конденсаторе происходит
осаждение более тяжелого масла и аммиачного раствора; полученные в нем масла оказываются более
богатыми, чем в других конденсаторах. Пары масла последовательно переходят из одного конденсатора в
другой по трубам «I», от верхней части одного к нижней части следующего, оставляя в каждой части
содержащееся в них масло, которое легче масла, оставшегося в первом конденсаторе, таким образом, что,
достигнув последнего конденсатора, они полностью теряют свое масло и выходят через дымоход или
вентиляционную трубу «L» в виде горючего газа и бесполезных газов. С помощью этого аппарата можно
получить два совершенно разных типа масел: более тяжелый, богатый парафином и олефином, и более
легкий, богатый летучими веществами. Первый тип находится в двух первых конденсаторах, а второй — в
дистилляте остальной части установки, и их можно получить отдельно, просто отводя жидкости по разным
трубам, которые подают их в разные разделительные резервуары, где продукты дистилляции сортируются по
плотности.
Мне известно, что до моего изобретения горючие сланцы и другие битуминозные угли перегоняли для
получения минерального масла и побочных продуктов с помощью ретортов, используя в качестве топлива
сланец после перегонки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213047A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании поршней стиральных машин. Подданный Короля
Великобритании, проживающий по адресу: Саквилл-стрит, 129, Сити Лондон, графство Мидлсекс, провинция
Онтарио, Канада, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям поршней стиральных машин, состоящих из вакуумного поршня практически
цилиндрической формы, закрепленного на приводном штоке и приспособленного для вертикального
возвратно-поступательного движения в баке, причем указанный поршень имеет куполообразную верхнюю
часть. Согласно моему изобретению, нижний конец поршня снабжен выступающим наружу и вверх фланцем,
а также выпуклым фланцем, простирающимся вниз и непосредственно наружу, расположенным между
высотой поршня и его концом. В подходящем для реализации изобретения варианте, цилиндрический выступ
или кожух располагается таким образом, чтобы выступать вверх и свободно входить в плунжер.
Для полного понимания изобретения я опишу его, сославшись на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок
1 представляет собой вертикальный разрез барабана стиральной машины с поршнем, изготовленным в
соответствии с моим изобретением. На рисунке 2 представлен вид сверху, а на рисунке 3 — увеличенный
фрагмент модифицированного способа крепления плунжера. Одинаковые обозначения указывают на
соответствующие части на разных изображениях. 1 представляет собой ванну, предпочтительно
выполненную в цилиндрической форме и имеющую расположенный по центру выступающий вверх выступ или
корпус 2, через верхнюю часть которого проходит приводной шток плунжера 3. В верхней части корпуса 2
предусмотрен сальник 4, через который проходит приводной шток поршня, чтобы предотвратить попадание
воды из ванны в корпус 2. 5 представляет собой куполообразную верхнюю часть поршня, которая снабжена
выступающей цилиндрической юбкой 6 меньшего диаметра, чем диаметр нижнего конца купола, и имеющей
расширяющуюся наружу верхнюю часть 7, предназначенную для крепления к этому куполу 5.
Нижний периферийный край купола заканчивается выступающим наружу и изогнутым вниз фланцем 8.
Нижний конец цилиндрической юбки 6 загнут таким образом, что образует выступающий наружу фланец 9,
снабженный наклонной вверх промежуточной частью 10 и практически горизонтальным концом 11.
Цилиндрическая юбка 6 имеет такой диаметр, чтобы обеспечить зазор между ее внутренней стенкой и
внешней поверхностью цилиндрического корпуса 2. Поршень крепится к приводному штоку 3 посредством
выступа 12, имеющего вогнутый фланец 13, предназначенный для контакта с внешней поверхностью купола,
и выступающий резьбовой стержень 14, на который можно навинтить гайку 15, снабженную выпуклым
фланцем 16, который контактирует с внутренней поверхностью купола. Стержень 14 проходит через
расположенное по центру отверстие в куполе, и этот стержень и выступ 12 имеют вертикальное отверстие 21,
проходящее сквозь него, в которое вставляется приводной шток 3, причем указанный поршень имеет
поперечное коническое отверстие 17, через которое вставляется конический штифт 18, имеющий
промежуточную резьбу в точке 19 и ввинченный в этот выступ, причем внешний конец этого штифта снабжен
головкой 20.
В модификации, показанной на рисунке 3, верхний конец штока привода плунжера имеет резьбу, и на него
навинчивается гайка 15. Затем на него надевается купол, а верхняя втулка 12 навинчивается на стержень,
тем самым фиксируя купол в нужном положении. Шток поршня приспособлен для возвратно-поступательного
движения любым подходящим способом, который не показан, поскольку не относится к данной разработке
изобретения, и при движении вниз поршень выталкивает воду наружу к стенке ванны 1 и вверх, а затем
обратно между фланцем 8 и верхней частью 7 цилиндрической части 6. Поскольку деталь 7 и фланец 8
образуют конический дефлектор, вода, направляемая на него, отбрасывается вниз и наружу. При движении
вниз воздух в куполе сжимается и выталкивается между цилиндрической частью 6 поршня и корпусом 2,
оказывая таким образом на одежду такое же воздействие, как вакуумная присоска. При движении поршня
вверх вода также перемешивается выступающим наружу фланцем 9.
Из приведенного выше описания видно, что помимо перемешивания воды через одежду с помощью фланца 9,
что обеспечивает эффективное удаление с нее грязи, я также имею дополнительное преимущество в виде
возможности продувать через нее воздух. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213048A
[]
Новое или усовершенствованное устройство для подъема сошедших с рельсов вагонов обратно на рельсы. Я,
Эдвард Генри, проживающий по адресу: Стюарт-стрит, 25, Трехерберт, графство Гламорган, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение представляет собой новое или усовершенствованное устройство для подъема сошедших с
рельсов вагонеток обратно на рельсы и особенно подходит для использования на угольных шахтах. Целью
настоящего изобретения является создание устройства, простого по конструкции и эффективного в
использовании. Настоящее изобретение включает в себя рейку, элемент, установленный на указанной рейке
и приспособленный для перемещения вдоль нее, средства для фиксации подвижного элемента в требуемом
положении и рычаг или аналогичное устройство для управления указанным подвижным элементом. Для
практического применения настоящего изобретения предлагается зубчатая рейка, снабженная
соответствующим основанием. На зубчатой рейке установлен и охватывается скользящий блок, снабженный
поворотным фиксатором, один конец которого утяжелен, чтобы автоматически задевать зубья рейки.
На другой стороне скользящего блока имеется встроенный зазорный выступ, в который на подходящем
шарнире установлен U-образный элемент, к которому прикреплена цепь с подъемным крюком на конце для
крепления к дышло грузовика. Между упомянутым U-образным элементом и на том же шарнире расположено
звено, другой конец которого шарнирно закреплен на рычаге, снабженном точкой опоры для зацепления с
любым из зубьев рейки. К соответствующим крюкам, расположенным в основании стеллажа, прикреплены
цепи, одна из которых прикреплена к одной из сторон грузовика; эти цепи натянуты достаточно туго для
обеспечения безопасности и предотвращения раскачивания груза при подъеме. Эти цепи также можно
использовать для облегчения возвращения грузовика в исходное положение над рельсами, зацепив одну из
цепей туго, а другую ослабив, в зависимости от того, в какую сторону должен поворачиваться грузовик при
подъеме. В процессе работы устройство устанавливается рядом с грузовиком, а подъемный крюк крепится к
его дышло. Затем подвижный блок устанавливается на зубчатой рейке, и при нажатии на рычаг скользящий
блок поднимается, а утяжеленная собачка перемещается по одному зубцу и опускается на следующий,
предотвращая тем самым соскальзывание подвижного блока с зубчатой рейки.
Затем поднимается рабочий рычаг с точкой опоры, и точка опоры устанавливается в следующий зуб на
зубчатой рейке; эта операция повторяется до тех пор, пока грузовик не будет поднят на необходимую высоту.
Грузовик перемещается с помощью цепей, прикрепленных к основанию стеллажа и боковым сторонам
грузовика, в требуемое положение на рельсах. Когда необходимо опустить тележку, подъемный рычаг
перемещается вокруг своей точки опоры, чтобы поднять подвижный элемент на рейке и, таким образом,
позволить вручную вывести утяжеленный фиксатор из зацепления с рейкой. Вес тележки заставляет
скользящий элемент на рейке перемещаться вниз, и фиксатор затем поворачивается в следующий зуб ниже.
Теперь подъемный рычаг перемещается до тех пор, пока его точка опоры не зацепится за следующий нижний
зуб на зубчатой рейке, и описанная выше операция повторяется до тех пор, пока тележка не вернется на
рельсы. В верхней части стойки предусмотрено отверстие, через которое можно пропустить цепь или
подобное устройство для крепления стойки к какому-либо приспособлению, когда устройство используется в
горизонтальном положении для перемещения тележки обратно на рельсы, когда она полностью сошла с пути.
Соседние файлы в папке патенты