Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2294
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213004.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213004&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213004A
[]
Усовершенствования, относящиеся к моечным аппаратам, пригодным для обработки целлюлозы и для других
целей.
Я, Уильям Артур Ранкен Майкл Макрей, проживающий по адресу: Грейс Инн Сквер, 5, Лондон, Западная
Канада, подданный короля Англии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит, в общем, в усовершенствовании моек, предназначенных для обработки потока
жидкости, протекающей в сосуде или через него и содержащей взвешенные материалы, с целью изоляции и
удаления определенных материалов практически без удаления других материалов. В одном из конкретных
применений изобретения настоящие усовершенствования применяются к машинам, обычно известным, среди
прочих терминов, как машины для обработки ткани, дробилки или измельчители, которые используются для
измельчения или обработки материалов для производства бумаги, например, целлюлозы или
полуцеллюлозы, а также для отбеливания или иной обработки таких материалов. Согласно настоящему
изобретению, шайба описанного выше типа и для описанной выше цели характеризуется наличием одного
или нескольких ребер или выступов, идущих вверх от основания шайбы для сбора в задней части материала,
который будет оседать под действием силы тяжести, и отверстия в основании шайбы, расположенного таким
образом относительно каждого ребристого выступа или выступа, чтобы собранный таким образом материал,
который мог бы образовать конус, проваливался через него.
Удобно, что под указанным отверстием или отверстиями в основании стиральной машины расположен
поддон, сконструированный таким образом, что он может представлять собой продолжение под стиральной
машиной, которое заполняется жидкостью, так что материал, проходящий через указанное отверстие или
отверстия, оседает в поддоне в неподвижной воде. Предпочтительно, чтобы ребра или выступы могли по
желанию сниматься со своего вертикального положения и были снабжены средствами для их перемещения в
это положение и из него. Изобретение включает в себя способ эксплуатации описанной выше стиральной
машины, который заключается в поддержании указанного поддона заполненным жидкостью в течение
времени, пока материал проходит в него через указанное отверстие или отверстия. Особая форма
изобретения, применяемая к машине для стирки белья или подобному устройству, имеющему обычный
ножевой вал или мешалки и барабанную мойку, характеризуется сочетанием дренажной решетки в основании
машины «сзади» барабанной мойки и подвижных лопаток, образованных таким образом и имеющих такие
размеры, что в одном крайнем положении они простираются между ячейками решетки и выступают над ней,
тем самым практически закрывая ячейки решетки и образуя рифленые поверхности над поверхностью
решетки, а в другом крайнем положении они убираются ниже решетки, оставляя поверхность последней
свободной, а ячейки решетки открытыми.
Решетка расположена «сзади» барабанной мойки по направлению движения материала вокруг основания или
контейнера двигателя. Согласно одному из особенностей изобретения, дополнительно предусмотрены
поддон под решеткой и сливной кран, регулирующий выход из указанного поддона, средства для
перемещения лопаток в их положения между прутьями решетки и обратно, а также средства, оперативно
соединяющие указанные лопатки с указанным краном таким образом, чтобы последний не открывался до тех
пор, пока лопатки не закроют решетку, и наоборот. Для удобства можно предусмотреть средства для подачи
воды в водосборник с целью замены основной массы воды и удаления твердых частиц. Подача воды может
происходить одновременно с откачкой воды и твердых частиц из водосборника или после нее. Изобретение
будет описано далее с помощью прилагаемых чертежей, которые приведены лишь в качестве примеров
применения изобретения, и на которых: Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение общего
применения изобретения; Рисунок 2 представляет собой план машины для откачки тряпок или подобного
устройства, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 3 представляет собой
перспективный вид аппарата, показанного в плане на Рисунке 2; Рисунок 4 представляет собой увеличенный
вид в разрезе детали аппарата; Рисунок 5 представляет собой деталь частей приводного соединения, вид
справа от Рисунка 3, чтобы показать эти части в их относительном положении; Рисунок 6 представляет собой
схематическое изображение модифицированных средств управления впускными и выпускными кранами для
поддона в дополнение к средствам управления подвижными лопатками; и Рисунок 7 представляет собой
разрез по линии VIIVII на Рисунке 6.
На всех чертежах одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали. На рисунке 1 основание
канала 1 представлено в точке 2 отверстием 3, перед которым, если рассматривать его в направлении потока
жидкости, обозначенном стрелкой, находится выступающее ребро или перекат 4. Под отверстием 3 находится
поддон 5, имеющий выходное отверстие в основании, через которое удаляется материал, скопившийся в
поддоне, например, с помощью непрерывно вращающегося полого колеса или цилиндра 6 с полостями. Для
подачи жидкости, замещающей основную массу жидкости и твердых частиц, удаляемых колесом или
цилиндром 6, предусмотрен трубопровод 7, обеспечивающий подачу жидкости с той же скоростью, что и
отвод такой жидкости и твердых частиц, чтобы предотвратить существенное нисходящее течение жидкости в
поддон 5. Жидкость, подаваемая по трубопроводу 7, поступает в желоб или другой резервуар 77, откуда, по
мере вращения элемента 6, она захватывается его и поступает в отстойник 5. Если, например, материал,
такой как измельченный или раскрытый бамбук, промывается с перемешиванием в сосуде, схематически
представленном цифрой 1, то обнаруживается, что некоторые части неволокнистого материала, такие как
паренхима или сердцевина, вместе с материалом узлов или сучков, если таковые имеются, и кутикулярными
веществами, откладываются в задней части ребра 4 и оседают или падают в неподвижную воду,
содержащуюся в отстойнике 5, в то время как волокна, составляющие пекто...
Игноцеллюлоза будет оставаться во взвешенном состоянии в потоке и не будет оседать или откладываться в
отстойнике. При такой конструкции в приямке отсутствует эффект всасывания, который, если бы он
присутствовал, способствовал бы не только удалению описанного выше оседающего в нем материала, но и
удалению части волокнистого материала. Подобный эффект всасывания возник бы, если бы жидкости и
отложившемуся материалу теперь позволяли свободно, непрерывно или периодически, проходить через
выходной канал из отстойника. В конкретном применении изобретения, как показано на рисунках 2-4,
изображена машина для производства тряпок известной конструкции в виде сравнительно неглубокого и
более или менее овального сосуда 10, имеющего расположенное в нем продольно среднее перо 11, ножевой
вал 12 и барабанную мойку 13, причем ножевой вал и барабанная мойка расположены по разные стороны от
среднего пера 11. В основании сосуда 10, непосредственно позади барабанной мойки, расположена решетка,
образованная рядом параллельных прямоугольных щелей 14, простирающихся поперечно направлению
потока жидкости, проходящей внутри сосуда 10; направление потока указано стрелкой слева на рисунке 2.
Как будет более наглядно показано на рисунках 3 и 4, предусмотрен ряд лопаток 15, по одной для каждого
ячейки сетки, и таких размеров, что каждая из них будет свободно скользить внутри своей соответствующей
ячейки сетки и, находясь внутри нее, будет в значительной степени заполнять и замыкать ее. Лопатки 15
установлены на опорной раме, обозначенной в целом цифрой 16, общей для всех лопаток, и рама 16
расположена внутри резервуара 17, расположенного под решеткой и предназначенного для приема
материала, выгружаемого через него, как в случае с резервуаром 5 на рисунке 1. Рама 16 установлена на
вертикальных возвратно-поступательных плунжерах 18, которые проходят через сальниковые уплотнения 19,
простирающиеся вниз от основания поддона; по одному такому плунжеру на каждом конце рамы. Нижние
концы плунжеров соединены кривошипами 20 с качающимся валом 21 и удобно управляются пружинами, так
что обычно их следует прижимать к их самым нижним положениям. Подобная пружина показана на рисунке 3
и 5 под номером 40, воздействующей на рычаг, отходящий от вала 21, однако это следует рассматривать
лишь как указание на характер необходимого управления пружиной, но не обязательно как форму, которую
следует использовать на практике.
В самом нижнем положении лопатки будут убраны из-под решетки, оставив пространство между решетками
свободным. Вал качания 21 имеет качающийся рычаг, выступающий назад (см. рис. 3) и заканчивающийся на
своем внешнем конце упором 22, который входит в зацепление с кулачковым механизмом типа «улитка» или
подобным ему 23, приводимым в действие любым удобным способом соединения с главной приводной
шестерней. Под действием кулачка 23 плунжеры периодически совершают возвратно-поступательное
движение, поднимая лопатки между ячейками решетки, затем удерживая их в этом положении в течение
определенного периода времени, а затем опуская их в положение под решеткой, показанное на рисунке 4.
Сливной кран 24 регулирует выход воды из поддона 17; пробка крана соединена через рычаги 25 и 26 и тягу
27 с валом качания 21. Конструкция сливного крана такова, что он не открывается до тех пор, пока лопатки 15
не будут подняты в положение, при котором они закрывают или практически полностью закрывают щели в
решетке. Как показано на рисунках 3 и 5, сливной кран 24 перемещается вместе с валом 21, открываясь в тот
период, когда лопатки находятся в поднятом положении.
При условии, что лопатки расположены практически вплотную друг к другу в промежутках между решетками,
существенного эффекта всасывания в сосуде 10 не будет. Для удобства предусмотрен входной трубопровод,
не показанный на чертежах, для подачи воды в приямок с целью замены воды и твердых частиц, удаляемых
из него через сливной кран. На рисунках 6 и 7 схематически показан модифицированный способ управления
впускным и выпускным кранами из поддона непосредственно с помощью кулачка 23. На схеме кулачок 23
изображен с канавками, параллельными его кулачковой поверхности, в которые вставлены два ролика: один
на конце рычага управления сливным краном 24, а другой на конце рычага управления впускным краном 43,
управляющий впускным трубопроводом 42, подающим жидкость в поддон. Теперь станет ясно, что кулачок 23
управляет впускным и выпускным кранами аналогично, но с фазовым сдвигом относительно работы вала 21.
Эта задержка такова, что краны не открываются до тех пор, пока лопатки не достигнут положений, в которых
они закрывают промежутки между решетками, но они открываются лишь на сравнительно короткое время,
достаточное для удаления жидкостей и твердых частиц из поддона 17.
Удобно, что детали отрегулированы таким образом, что сливной кран открывается, как только лопасти
перемещаются в положение, в котором они начинают эффективно закрывать зазоры решетки, входя в них, и
остается открытым до тех пор, пока лопасти не достигнут своего наивысшего положения. Вскоре после
достижения этого положения запорные краны закрываются. Вода подается через впускной кран с достаточной
скоростью из верхней части отстойника, чтобы постоянно поддерживать его заполненным водой. Приводные
соединения включают главный вал 30, на котором установлен ножевой ролик 12, от которого ременное
соединение 31 осуществляет привод зубчатой передачи 32 для шпинделя 33 барабанной мойки 13, и еще
одно ременное соединение 34 выполнено с поперечным валом 35, который удобно соединен зубчатой
передачей, например, червяком и червячным колесом, со шпинделем кулачка 23. Принцип работы аппарата
описан ниже и будет рассмотрен в контексте его применения для предварительной обработки бамбуковых
волокон с целью извлечения паренхимы или сердцевины и любых посторонних примесей, которые могут
присутствовать в пекто-лигноцеллюлозных волокнах.
В сосуд 10 помещены измельченный или раскрытый бамбук и вода, а ножевой вал и барабанная мойка
приведены в действие, но ремень 34 надет на свободный шкив, так что вал 35 не вращается. Кулачок 23
регулируется таким образом, чтобы верхний край лопаток 15 был заподлицо с поверхностью решетки.
Барабанная мойка удаляет грязную пену, и если ножевой валик установлен в положение очистки
относительно расположенной под ним опорной плиты, то через 15-20 минут паренхима или сердцевина
отделятся и превратятся в мелкие частицы. Затем вал 35 приводится в движение шестерней, и лопатки 15
поднимаются так, чтобы выступать над поверхностью решетки и в своем самом высоком положении
выступать примерно на 1 дюйм, но эта высота может варьироваться в зависимости от обстоятельств и
обрабатываемого материала. Тем временем резервуар наполняется водой или заполняется водой, и
обнаруживается, что материал, проходя вокруг контейнера 10, скатывается в комки (в том, что касается
волокон), и шарообразные массы, частично удерживаясь во взвешенном состоянии, катятся по поверхности
выступающих ребер или выступов, образованных лопастями 15.
При этом массы подвергаются определенному сотрясению, что приводит к отложению или осаждению
паренхимы или сердцевины вместе с материалом узлов или перегородок, если таковые имеются, и
кутикулярными веществами, которые оседают и скапливаются за лопастями 15. При полном цикле движения
лопаток, они удерживаются в поднятом положении примерно четыре пятых цикла, затем кулачок 23 быстро
опускает их примерно на одну двадцатую часть цикла до крайнего опущенного положения, в котором они
удаляются ниже решетчатых промежутков, чтобы открыть их. В то же время, или, предпочтительно, сразу
после того, как лопатки достигли своего наивысшего положения, как показано на рисунке 5, кран 24
закрывается, и частицы паренхимы или сердцевины проваливаются сквозь решетчатые промежутки и
оседают в стоячей воде на дно отстойника 5. Период, в течение которого необходимо удерживать лопатки в
их самом нижнем положении, составляет приблизительно одну десятую часть периода цикла, после чего они
снова быстро поднимаются в течение периода, равного приблизительно одной двадцатой части периода
цикла.
Эти цифры являются приблизительными и используются для иллюстрации характера движения, которое
будет придаваться лопаткам. Во время движения лопаток вверх кран 24 открывается, как только промежутки
между решетками закрываются или практически закрываются, и собранная паренхима или сердцевина
выходит из отстойника. Предусмотрена, например, труба 42, схематически показанная на рисунках 6 и 7,
возможность подачи свежей воды в водосборник либо одновременно с удалением воды и мякоти из него,
либо, при необходимости, впоследствии, путем изменения положения кулачкового механизма, зацепляющего
колесо рычага управления запорным краном. Цель этого процесса — постоянно наполнять самп или
поддерживать его в наполненном состоянии, чтобы при повторном опускании лопаток паренхима или
сердцевина оседали в неподвижной воде в сампе. Таким образом, эффект всасывания в решетке сосуда 10
устраняется в течение времени, пока частицы паренхимы или сердцевины и другие упомянутые ранее
материалы проходят из сосуда через промежутки решетки в отстойник.
Очевидно, что данное устройство может быть использовано для обработки других жидкостей, содержащих
взвешенные вещества, при этом некоторые из этих веществ будут оседать быстрее или легче, чем другие,
причем осаждению способствует, как хорошо известно, наличие ребер или рифлей, образованных лопатками,
такими как 15. Очевидно, что вместо вертикально движущихся плоских лопаток можно использовать
изогнутые или сегментные лопатки. валы. В качестве еще одной альтернативы можно было бы сделать
сетчатые промежутки сравнительно широкими, а лопастные колеса можно было бы устанавливать на
шпинделях, параллельных пазам. Лопасти имели бы такую длину и ширину, что в определенных положениях
колес они служили бы для закрытия пазов. Лопастные колеса заменят описанные выше
возвратно-поступательные лопатки, и следует понимать, что при вращении они служат для сброса собранного
внутри ячеек решетки или на решетку над ними аналогично сбросу, осуществляемому
возвратно-поступательными лопатками.
Дальнейшее вращение лопаток снова послужило бы для дозирования жидкости в щелях или решетчатых
пространствах до тех пор, пока не возникнет необходимость их опорожнить. Лопастные колеса могли
вращаться либо постоянно в одном направлении, либо совершать возвратно-поступательное движение. В
модифицированном варианте изобретения каждое решетчатое пространство может быть разделено узкими
поперечными усиливающими стяжками, а лопатка имеет прорезь для прохождения этих стяжек. Независимо
от того, используются ли плоские или изогнутые лопатки, предпочтительно, чтобы их верхние поверхности
были скошены таким образом, чтобы они имели наклон вверх в направлении движения материала мимо них.
Аналогичным образом, задние кромки решетчатых планок также могут быть скошены таким образом, чтобы
они были параллельны выемке кромок лопаток. Это существенно облегчит быстрое удаление материала,
скопившегося за лопастями. В качестве альтернативы, боковые кромки решетчатых прутьев могут быть
скошены в противоположных направлениях или иметь параллельные стороны, а верхние кромки лопастей
могут быть плоскими или клиновидными. Следует понимать, что описанное и заявленное здесь устройство
может быть использовано в процессах, подобных описанным в предыдущих патентах № 14871/11 и №
26043/11, для удаления сердцевины, кутикулы и других неволокнистых материалов после кипячения,
например, в слабом щелочном растворе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213005A
[]
Усовершенствования в области электрических изоляторов. Я, Уильям Генри Экклз, проживающий по адресу:
Райдер-стрит, 2, Сент-Джеймс, Лондон, юго-запад 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к электрическим изоляторам
для поддержки электрических проводников, и особенно к изоляторам для высоких напряжений. В обычных
изоляторах металлические части крепятся к изоляционной части или частям с помощью клея, болтов, гаек,
винтов и тому подобного, а растрескивание или поломка часто происходят из-за неравномерного расширения
этих частей. Какими бы незначительными ни были трещины, они приводят к утечке электрического тока и
другим подобным дефектам из-за проникновения посторонних веществ. Настоящее изобретение
преодолевает трудности, связанные с неравномерным расширением, и позволяет достичь других полезных
результатов за счет изготовления электропроводящих частей из материала, имеющего тот же коэффициент
теплового расширения, что и изоляционные части. Таким образом, изоляторы штыревого, звеньевого или
натяжного типов могут быть изготовлены с металлическими деталями, прочно закрепленными на
изоляционных элементах, без риска повреждения изолятора из-за изменений температуры.
Опять же, в натяжных и подвесных изоляторах обычно используемый цемент подвергается большим
напряжениям и иногда разрушается. В соответствии с настоящим изобретением этот дефект устраняется
путем использования металла, имеющего, как уже говорилось, коэффициент теплового расширения,
приблизительно равный коэффициенту теплового расширения изоляционного материала, а также способного
свариваться или сплавляться с изоляционным материалом с обеспечением прочного сцепления. Например,
изолятор звеньевого типа может быть изготовлен в соответствии с данным изобретением путем точной
подгонки металлических звеньев к соответствующим полостям, а затем, при необходимости, сплавления
деталей с помощью стекла или эмали. Хромовая сталь (нержавеющая сталь) и никелевая сталь, покрытые
медью, являются подходящими металлами для сплавления со стеклом и подобными материалами. Когда
трубчатый тензометрический изолятор изготавливается в соответствии с данным изобретением путем
приваривания металлических концов к трубке из стекла или другого подходящего материала, трубка может
быть сделана воздухонепроницаемой либо за счет металлических концов, либо за счет автогенной
герметизации, либо любым другим способом; и затем трубка может быть откачана до состояния жесткого
вакуума.
Преимущество этого заключается в том, что практически недоступная внутренняя поверхность трубчатого
изолятора не требует очистки, поскольку она не может отсыреть или загрязниться. Применение вакуума, как
здесь указано, очевидно, может быть распространено и на другие изоляторы, имеющие внутренние полости.
Пустотелый трубчатый изолятор, сконструированный описанным образом, страдает от того же механического
дефекта, что и известные типы трубчатых изоляторов, а именно от того, что в случае полного разрушения
изоляционного материала подвешенный проводник падает. Для устранения этого дефекта к металлической
крышке с каждого конца крепится стержень, выступающий вдоль оси трубки до ее середины, а крючок или
петля на конце каждого стержня соединяется с крючком или ушком на конце другого стержня, не соприкасаясь
с ним. Вакуум должен быть настолько высоким, чтобы при подаче высокого напряжения не происходило
существенной ионизации остаточного газа, и тогда изоляция будет идеальной, даже если крючки или петли
расположены близко друг к другу. В данном примере концы стеклянной трубки герметизированы автогенно, а
не просто путем сплавления крышек со стекла, поэтому стержни должны быть изготовлены из хромистой
стали или подобного материала, чтобы их можно было сплавить через стекло.
Усовершенствования в области электрических изоляторов. Я, Уильям Генри Экклз, проживающий по адресу:
Райдер-стрит, 2, Сент-Джеймс, юго-запад 1, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующие характеристики. Данное изобретение относится к электрическим изоляторам,
предназначенным для разделения и удержания заряженных электрических проводников. Известно, что
отложение влаги и (или грязи) на поверхности твердых диэлектрических частей изоляторов, подверженных
воздействию атмосферы, является основной причиной дефектов изоляции. Главной целью настоящего
изобретения является поддержание чистоты и сухости наиболее важных частей изолятора. Настоящее
изобретение заключается в заключении в защитную оболочку тех частей твердого диэлектрика, которые
должны выдерживать наиболее интенсивные электрические напряжения. Сама оболочка должна быть
изготовлена преимущественно из изоляционного материала и должна быть герметичной с целью исключения
атмосферы или другой внешней среды, а также для удержания жидкости или жидкостей при любом
требуемом высоком или низком давлении или для поддержания вакуума.
Поскольку внешняя поверхность оболочки неизбежно должна быть открыта для атмосферы или другой
окружающей среды, а также подвергаться электрическим нагрузкам, она должна быть сконструирована таким
образом, чтобы путь утечки по ее поверхности от одного заряженного проводника к другому был длиннее, чем
путь утечки по твердым частям изолятора внутри оболочки. При желании диэлектрические вещества могут
быть выбраны таким образом, чтобы они нагревались во время работы в соответствии с моей предыдущей
заявкой № 8646/1922. На рисунке, прилагаемом к данному описанию, в качестве примера приведен
схематический разрез изолятора, изготовленного в соответствии с данным изобретением. В данном примере
используется изолятор соединительного типа, защищенный стеклянной оболочкой. Соединения L, L
разделены диэлектриком известным способом, а стержни припаяны в точке S предпочтительно к
металлическим торцам Ch оболочки, большая часть которой выполнена из стекла G, предпочтительно в виде
вращающейся поверхности с выступами или кромками.
Соединение между металлическими торцами и стеклянной оболочкой оболочки может быть выполнено с
помощью цемента или, если металл имеет подходящий тип и коэффициент теплового расширения, может
быть выполнено методом плавления или сварки. Любые отклонения длины между двумя паяными
соединениями S, вызванные термическими изменениями или изменением механического натяжения,
приложенного к стержням звеньев, или иным образом, компенсируются растяжимостью металлических концов
и/или стеклянной части оболочки. Однако можно сконструировать весь изолятор из веществ, имеющих
приблизительно одинаковый коэффициент теплового расширения. После запечатывания содержимое
конверта максимально откачивается, при необходимости весь конверт нагревается известным способом. В
данном примере изобретения преимущества высокой механической и электрической прочности достигаются
одновременно и постоянно, при этом электрическая прочность является следствием, во-первых, высокого
вакуума и малой утечки электрического тока через чистые, сухие и свободные от газов поверхности, и,
во-вторых, длинного пути утечки через внешнюю оболочку.
Металлические торцевые пластины выполняют функцию экранирования в электрическом отношении. На
чертеже один конец стеклянной части конверта показан достаточно большим для вставки изолятора, но это не
обязательно, поскольку при желании стеклодув может сузить отверстие после вставки изолятора. В этом
примере вместо высокого вакуума можно использовать изоляционное масло или сжатый газ, при этом
жидкость осушается перед закачкой в оболочку или осушается внутри с помощью осушающих веществ,
вводимых в оболочку перед запечатыванием. Поскольку в данном случае внутри оболочки может
периодически происходить мгновенное пробоя, приводящее к образованию вредных химических продуктов, с
пользой могут быть также предусмотрены химические агенты для поглощения этих продуктов. В данном
примере практически никакое механическое натяжение не поддерживается оболочкой, но, сделав оболочку
достаточно прочной, можно компенсировать часть нагрузки. Это замечание относится и к другим видам
изоляторов, изготовленных в соответствии с данным изобретением, в которых напряжения являются не
просто растягивающими, но и сжимающими или сдвиговыми, или их комбинациями; и распределение
механической нагрузки между внутренним изолятором и оболочкой может осуществляться любым способом и
в любой пропорции без отступления от сущности изобретения.
Усовершенствования в области электрических изоляторов. Я, Уильям Генри Экклз, проживающий по адресу:
Райдер-стрит, Лондон, юго-запад, Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим изоляторам для поддержки или разделения и удержания
электрических проводников, и особенно к изоляторам для высоких напряжений. Известно, что отложение
влаги и/или грязи на поверхности твердых диэлектрических частей изоляторов, подверженных воздействию
атмосферы, является основной причиной дефектов изоляции. Также известно, что когда изоляторы имеют
металлические детали, прикрепленные к изоляционной части или частям с помощью клея, болтов, гаек,
винтов и тому подобного, часто происходит растрескивание или разрушение из-за неравномерного
расширения составляющих элементов. Какими бы незначительными ни были эти трещины, они приводят к
утечке тока и подобным дефектам из-за проникновения влаги, грязи и других посторонних веществ.
Данное изобретение позволяет избежать или устранить эти дефекты. Изоляторы, изготовленные в
соответствии с данным изобретением, обеспечивают два параллельных пути возможного разряда: один через
наружный воздух над внешней поверхностью диэлектрической оболочки, другой через среду, защищенную от
атмосферы оболочкой и включающую вакуум, сжатый газ или масло с твердым диэлектриком или без него.
Когда среда вдоль внутреннего пути разряда в совокупности обладает большей электрической силой, чем
атмосферный воздух, внутренний путь может быть короче атмосферного пути и, следовательно, может быть
занят (1) соединительными крючками или петлями для восприятия механического напряжения в случае
разрушения изолятора, (2) твердыми диэлектрическими частями, способными выдерживать сжимающие,
растягивающие или крутящие силы, (3) проводниками, обеспечивающими электрическую емкость заданного
значения для целей градуировки цепочки изоляторов известным способом. Во многих из этих конструкций
целесообразно обеспечить прочное сцепление одного или нескольких соединений между проводниками и
диэлектриками путем сплавления диэлектрика с металлом с равным или приблизительно равным
коэффициентом теплового расширения.
Во всех случаях, если изолятор имеет трубчатую, шарообразную или подобную форму, внутреннее
пространство может быть откачано или заполнено сжатым воздухом, либо может содержать изоляционное
масло. Детали, подвергающиеся наибольшей электрической нагрузке, могут быть защищены от атмосферы, а
защитная оболочка может быть гибкой, при этом ее открытая поверхность должна обеспечивать более
длинный путь утечки, чем у деталей, подвергающихся наибольшей электрической нагрузке. Если иное не
запрещено, проводники, идущие внутрь оболочки, могут проходить через цементное соединение или через
соединение, выполненное путем сплавления диэлектрика с металлом. Когда трубчатый тензометрический
изолятор изготавливается в соответствии с данным изобретением путем приваривания металлических концов
к трубке из стекла или другого подходящего материала, трубка может быть герметичной либо за счет
металлических концов, либо за счет автогенной герметизации, либо любым другим способом; и затем трубка
может быть откачана до состояния полного вакуума. Преимущество этого заключается в том, что обычно
недоступная внутренняя поверхность трубчатого изолятора не становится влажной или загрязненной и,
следовательно, не требует очистки.
Применение вакуума, как здесь указано, очевидно, может быть распространено и на другие изоляторы,
имеющие внутренние полости. Пустотелый трубчатый изолятор, сконструированный описанным образом,
страдает от того же механического дефекта, что и известные типы трубчатых изоляторов, а именно от того,
что в случае полного разрушения изоляционного материала подвешенный проводник падает. Для устранения
этого дефекта к металлической крышке с каждого конца крепится стержень, выступающий вдоль оси трубки до
ее середины, а крючок или петля на конце каждого стержня соединяется с крючком или петлей на конце
другого стержня, не касаясь его, как показано на рисунке 1. Вакуум должен быть настолько высоким, чтобы
при подаче высокого напряжения не происходило существенной ионизации остаточного газа, и тогда
изоляция оставалась бы идеальной, даже если крючки или петли расположены близко друг к другу, или, в
качестве альтернативы, остаточный газ должен быть свободен от водорода и его соединений. В данном
примере концы стеклянной трубки герметично соединены непосредственно со стержнями, а не просто путем
сплавления крышек со стекла, то стержни должны быть изготовлены из хромистой стали или подобного
материала, а концы стеклянной трубки должны иметь известную форму, позволяющую сплавлять стержни
через стекло.
В изоляторах, изготовленных в соответствии с данным изобретением, в которых наиболее интенсивные
электрические напряжения воздействуют на какую-либо внутреннюю часть или части диэлектрика, защитная
оболочка сама по себе изготовлена в основном из изоляционного материала и может быть герметизирована с
целью исключения атмосферы или другой внешней среды, а также с целью удержания жидкости или
жидкостей при любом требуемом «высоком давлении воздуха» или «низком давлении» или для поддержания
вакуума. Поскольку внешняя поверхность оболочки неизбежно должна быть открыта для атмосферы или
другой окружающей среды, а также подвергаться электрическим нагрузкам, она должна быть сконструирована
таким образом, чтобы путь утечки по ее поверхности от одного заряженного проводника к другому был
длиннее, чем путь утечки по твердым частям изолятора внутри оболочки. При желании диэлектрические
вещества могут быть выбраны таким образом, чтобы нагреваться при работе в соответствии с моей
предыдущей патентной заявкой № 199788, и при желании могут быть выбраны подходящих размеров, чтобы
обеспечить заданное значение электрической емкости, которая всегда существует между соседними
проводниками.
На рисунке, прилагаемом к предварительной спецификации № 942/23, в качестве примера приведен
схематический разрез изолятора, изготовленного в соответствии с данным изобретением. В данном примере
используется изолятор соединительного типа, защищенный стеклянной оболочкой. Соединения L и L
разделены диэлектриком известным способом, а стержни припаяны в точке S предпочтительно к
металлическим торцам Ch оболочки, большая часть которой выполнена из стекла G, предпочтительно в виде
вращающейся поверхности с выступами или кромками. Соединение между металлическими торцами и
стеклянной оболочкой оболочки может быть выполнено с помощью цемента или, если металл имеет
подходящий тип и коэффициент теплового расширения, может быть выполнено методом плавления или
сварки. Возможные отклонения длины между двумя паяными соединениями S, вызванные термическими
изменениями или изменением механического натяжения, приложенного к стержням звеньев, или иным
образом, компенсируются растяжимостью металлических концов и/или стеклянной части оболочки.
Однако можно сконструировать весь изолятор из веществ, имеющих приблизительно одинаковые
коэффициенты теплового расширения. После запечатывания содержимое конверта максимально
откачивается, при необходимости весь конверт нагревается известным способом. В данном примере
изобретения преимущества высокой механической и электрической прочности достигаются одновременно и
постоянно, при этом электрическая прочность является следствием, во-первых, высокого вакуума и малой
утечки тока по чистым, сухим и свободным от газов поверхностям, и, во-вторых, длинного пути утечки по
внешней поверхности оболочки. Повышенную электрическую прочность можно получить, используя ряд
соединительных изоляторов вместо одного, заключенного в один и тот же корпус. Металлические торцевые
пластины выполняют функцию экранирования в электрическом отношении. На чертеже показан один конец
стеклянной части изолятора, достаточно большой для его вставки, но это не обязательно, поскольку при
желании отверстие можно сузить стеклодувом после вставки изолятора. В этом примере вместо высокого
вакуума можно использовать изоляционное масло или сжатый газ, причем жидкость осушается перед
закачкой в оболочку или осушается внутри с помощью осушителей, вводимых в оболочку перед
герметизацией.
Поскольку в данном случае внутри оболочки может периодически происходить мгновенное пробоя,
приводящее к образованию вредных химических продуктов, целесообразно также предусмотреть химические
вещества для поглощения этих продуктов. При использовании нефти необходимо оставлять пустое или
газообразное пространство для расширения. В этом примере практически никакое механическое натяжение
не поддерживается оболочкой, но если оболочка достаточно прочная, она может принять на себя часть
нагрузки. Это замечание относится и к другим видам изоляторов, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, в которых напряжения являются не просто растягивающими, но и сжимающими или
сдвиговыми, или их комбинациями; и распределение механической нагрузки между внутренним изолятором и
оболочкой может осуществляться любым способом и в любой пропорции без отступления от сущности
изобретения. Когда распределение нагрузки таково, что вся она приходится на оболочку, как показано на
рисунке 1, то наибольшее электрическое напряжение в изоляторе испытывает вакуум или жидкость между
соединительными крюками.
Более того, хотя в приведенном выше примере обычно имеется в виду стекло в качестве диэлектрика,
очевидно, что в этом и других примерах, описанных в данной спецификации, или в изделиях, изготовленных в
соответствии с данным изобретением, могут использоваться и другие диэлектрические материалы, такие как
фарфор, эбонит и тому подобные. На чертежах, прилагаемых к данной спецификации, на рисунке 1 показан
продольный разрез примерно половины трубчатого стеклянного изолятора, изготовленного в соответствии с
данным изобретением, с соединительными предохранительными крюками и с соединениями, выполненными
путем сплавления стекла с металлом. Эти крючки обладают электрической емкостью, которая может
Желательным является грузоподъемность, а не безопасность, обеспечиваемая крюками; металлические
части не обязательно должны соединяться между собой, а грузоподъемность может быть обеспечена,
например, двумя металлическими дисками, расположенными на подходящем расстоянии друг от друга на
концах двух стержней. На рисунке 2 полного описания в продольном разрезе показан еще один способ
соединения металла и стекла; эта форма прочнее, чем на рисунке 1, и столь же воздухонепроницаема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213006A
[]
Усовершенствования в области предоплатных газовых счетчиков и связанные с ними изменения. Мы, . Джон
Генри Ллойд, мировой судья, подданный Великобритании, проживающий в Эджбастон-Гроув. Комитет по
газовому обеспечению Бирмингемской корпорации и Альберт Найт, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Фарндон Роуд, 12, Солтли, Бирмингем, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
предоплатных газовых счетчиков и, в частности, к счетчикам, в которых газовый клапан открывается путем
привода шпинделя через монету, вставленную в щель, и закрывается посредством соответствующего
зубчатого механизма вращением механизма регистрации объема. Целью нашего изобретения является
создание усовершенствованного механизма работы счетчиков этого типа, который позволяет снимать или
заменять любую часть механизма, включая клапан, на месте неквалифицированными рабочими, и в котором
усилие на клапан всегда перпендикулярно плоскости его седла, так что оно одновременно воздействует на
седло по всей его поверхности, а срок службы клапана значительно увеличивается, и вероятность утечки газа
через клапан сводится к минимуму.
Наше изобретение включает усовершенствованный механизм управления предоплатными счетчиками, в
котором газовый клапан расположен в задней части легкодоступной камеры с одной стороны счетчика,
причем клапан расположен горизонтально и на одной линии с обычной радиусной пластиной, которая
расположена в передней части камеры, и между штоком клапана и радиусной пластиной предусмотрены
средства, с помощью которых клапан открывается простым осевым перемещением его штока при вращении
обычного приводного шпинделя посредством монеты, вставленной в прорезь в радиусной пластине, и клапан
закрывается механизмом регистрации объема, когда объем предоплаченного газа прошел через счетчик. Наш
усовершенствованный механизм может быть сконструирован различными способами для соответствия
измерительным приборам различной конструкции, но в качестве примера можно описать один из
предпочтительных вариантов исполнения. В таком исполнении клапан и его механизм управления размещены
внутри камеры, расположенной с одной стороны счетчика, и обычно закрыты крышкой, которая фиксируется
штифтом, который можно вытащить только после разблокировки и извлечения кассового ящика.
Клапан дискового типа, взаимодействующий с вертикальным седлом, имеет короткий горизонтальный шток,
выступающий через сальниковое уплотнение; диаметр клапана таков, что даже очень небольшого
перемещения шпинделя клапана достаточно, чтобы обеспечить проход газа через клапан с площадью
поперечного сечения, по меньшей мере равной площади подающей трубы. На внешнем конце штока клапана
расположен изогнутый металлический элемент в форме скобы или буквы С, посредством которого он
приводится в действие описанным ниже способом, а легкая пружина, окружающая шток клапана и
примыкающая между элементом скобы и сальниковым уплотнением, служит для удержания клапана в обычно
открытом положении. Ограничитель для перемещения штока клапана наружу образован легкосъемной
стойкой, которая расположена внутри скобы и несет один конец вращающегося промежуточного шпинделя,
расположенного соосно со штоком клапана, а другой конец шпинделя имеет быстросъемную резьбу и
предназначен для аксиального ввинчивания во втулку, скользяще закрепленную на обычном приводном
шпинделе, несущем зубчатое храповое колесо, которое вращается обычным способом посредством монеты,
вставленной в паз в радиусной пластине.
Приводной вал, храповое колесо и радиусная пластина, разумеется, расположены таким образом, что их оси
совпадают с осью штока клапана. Промежуточный шпиндель несет червячное колесо на той части своей
длины, которая находится внутри скобы на штоке клапана, и это червячное колесо находится в зацеплении с
червяком на валу, вращающемся через соответствующую зубчатую передачу от механизма регистрации
Соседние файлы в папке патенты