Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2294
.pdf
изготовленных из медных листов, в отличие от стальных листов, более распространенных в Соединенных
Штатах Америки.
Поскольку существовала особая потребность в производстве – экономичным способом – медных
термосифонов, пригодных для использования как в стальных, так и в медных топках, здесь было решено
связать сифон S с топкой F, форма которой хорошо известна во всех странах. Очевидно, что данное
изобретение не ограничивается какой-либо конкретной формой топки или паровозного котла, и
представленные здесь чертежи лишь отражают тесную связь данного изобретения с простыми
прямоугольными топками, которые обычно изготавливаются из меди. Представленный здесь термосифон
включает в себя тонкий корпус 1, имеющий в основном треугольную форму, с нижней или балочной частью 2
выпуклой формы, лучше всего показанной на рис. 3, и заканчивающийся трубчатым впускным патрубком 3,
обычно круглой формы, как показано на рис. 5. Вода из котла поступает в сифон из переднего водоотводного
отверстия или пространства 4 котла, проходит через горловину 3, попадает в нижнюю часть 2 корпуса,
поднимается через вертикальное водоотводное пространство 5 и, наконец, выводится через верхнее
отверстие 6 на верхнюю пластину F топки.
большое количество расположенных близко друг к другу стяжных болтов 7. В верхней части сифона имеется
расширяющийся наружу фланец 8, который крепится к верхней пластине F по краям широкого продольного
отверстия F в ней. При работе с медными сифонами предпочтительно крепить верхний фланец 8 к верхней
пластине с помощью заклепок 9; тогда как сифоны из железа могут быть приварены к нему либо внахлест,
либо встык, как показано на рис. 7 под номером 10. Термосифон, описанный в данном изобретении,
представляет собой цельное полое тело, в целом имеющее конфигурацию, показанную на листе 1 чертежей.
Он производится описанным ниже методом, а именно электролитическим процессом, и его форма
определяется стержнем или формой, которая служит отправной точкой процесса, а форма этой формы
определяет окончательную форму сифона или другого полого изделия. Прежде чем перейти к описанию
нового процесса, обращаю ваше внимание на то, что стенки изделия имеют неравномерную толщину.
Напротив, плечевые части 11 сифона (проходящие вдоль верхней части выпуклой части 2) имеют большую
толщину, чем его основная часть. Цель этого — показать резкие выступы 12, которые необходимы для
поддержки кирпичной арки (не показана), обычно используемой в топках с такими сифонами. Дополнительная
цель состоит в том, чтобы утолщить сифон в этих местах, чтобы компенсировать износ, вызванный кирпичной
кладкой арки. Верхние фланцы 8 также несколько толще боковых стенок 1, 1 сифона, что желательно для
обеспечения надежной защиты верхних изгибов 13 сифона и для того, чтобы фланцы имели подходящую
толщину для клепки к верхней обшивке топки и для установки болтов 14, которые непосредственно
поддерживают сифон. Упомянутые выше болты № 14 представляют собой ряды болтов, расположенных
непосредственно рядом с горловиной сифона. На рис. 2 показаны некоторые другие болты крепления коронки
14, а также ряды заклепок 9.
Оборудование, предпочтительно используемое при изготовлении этих сифонов, включает в себя, во-первых,
ряд глубоких резервуаров 15, в каждом из которых завершено изготовление сифона. После начала процесса
он не останавливается до тех пор, пока сифон в данном резервуаре не будет полностью завершен, за
исключением установки крепежных болтов. Резервуары могут быть изготовлены из бетона, а их внутренние
поверхности должны быть обработаны асфальтом или подобным веществом, не подверженным воздействию
жидкого содержимого резервуара или электрического тока. На дне каждого резервуара находится подставка
16 для размещения формы 17, на которую металл наносится электролитическим способом, как будет описано
далее. Цель использования подставки — приподнять основание предмета над мусором и грязью, которые
скапливаются на дне резервуара. Каждый резервуар в значительной степени заполнен электролитом, либо
электролитом, пригодным для осаждения меди, либо электролитом, пригодным для осаждения железа, в
зависимости от того, из меди или железа будет изготовлен сифон. Форма 17 изготовлена из металлического
сплава, который плавится при гораздо более низкой температуре, чем металл, осажденный
электролитическим способом.
Сердечник изготавливается или отливается в обычной форме, что, как считается, нет необходимости
показывать наглядно. В качестве практического примера можно привести использование олова в качестве
сердцевины, при этом олово может быть легировано другими металлами (например, висмутом), которые
понижают температуру плавления. Над резервуарами установлена тележка 19 с соответствующим
подъемником 20 для опускания стержней в резервуары и для подъема готовых изделий из них. В левой части
рисунка 9 виден образец керна, только что опущенный в резервуар. На рисунке 9 показан средний резервуар,
иллюстрирующий процесс в действии, при этом аноды 21 находятся на своих местах, а электрические
соединения 22 и 23 остаются неповрежденными. Как показано на рисунке, на сердечник нанесено покрытие
или слой металла 24 от анодов 21. В правой части рисунка 9 показан готовый сифон, извлеченный из
резервуара. Поскольку стенки термического сифона имеют толщину до дюйма, а площадь изделия составляет
несколько квадратных футов, осаждение металла на сердечник происходит относительно медленно и
занимает несколько дней.
Очевидно, что количество сифонов, производимых в день, зависит от количества используемых резервуаров.
Аноды 21 также показаны на рис. 8, из которого видно, что они распределены от одного конца резервуара до
другого. При работе с сердечником такой неправильной формы, как изображено здесь, возникает трудность:
металл с электрода имеет тенденцию осаждаться на тех участках сердечника, которые находятся ближе всего
к электродам, и это является наибольшей трудностью при изготовлении таких изделий неправильной формы
электролитическим методом. Предложенное оригинальное решение этой проблемы предельно простое.
Во-первых, предпочтительно, чтобы резервуары имели слегка закругленные торцы 25, чтобы весь электролит
мог легко приводиться в движение или циркулировать в них. Далее, предусмотрены средства для
обеспечения очень интенсивной циркуляции электролита внутри резервуара, благодаря чему металлический
налет электролита равномерно осаждается на сердечнике. При работе с медным электролитом
целесообразно использовать струи сжатого воздуха 26, которые приводят жидкость в движение и
предотвращают застой в любой части резервуара.
Кроме того, эти струи расположены таким образом, чтобы основные или наиболее сильные потоки жидкости
проходили под выпуклой частью изделия и поперек верхней части его нижнего фланца. Станет ясно, что в
процессе производства сифон занимает перевернутое положение. Благодаря этому простому методу
направления насыщенного электролита на определенные участки сердечника увеличивается осаждение
металла на этих участках. Таким образом образуются утолщенные участки 11 и 8. Когда металлический слой
на сердечнике достигает достаточной толщины, готовое изделие извлекается из резервуара способом,
показанным на рис. 9, а затем помещается в печь или опускается в горячую жидкость с температурой,
достаточной для сплавления или расплавления плавкого сердечника. Следующий этап в изготовлении
готового сифона состоит в сверлении и нарезании резьбы по бокам сифона, а также в установке и заклепке
крепежных болтов 7. Крепежные болты расположены в предусмотренном или известном месте в корпусе
сифона, и одним из аспектов данного изобретения является нанесение асфальта или подобного вещества на
боковые стороны сердечника, как показано в точках 17 на фиг. 12.
Участки 17 с точечным рисунком препятствуют осаждению металла с электродов и, таким образом,
приблизительно формируют отверстия для анкерных болтов по бокам сифона; это значительно упрощает
окончательную обработку изделия, оставляя отверстия лишь для рассверливания и нарезания резьбы для
установки анкерных болтов. При работе с железом в качестве осаждаемого металла и с соответствующим
электролитом использование струй воздуха для перемешивания и циркуляции электролита в резервуаре
исключается и предпочтительно заменяется механическими мешалками или пропеллерами. Во избежание
путаницы эти элементы не показаны, но следует понимать, что пропеллеры приспособлены для размещения
в различных положениях по мере необходимости, чтобы направлять основные потоки электролита,
содержащего металл, на углубленные участки формы и на те части, которые должны быть толще других.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213014.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213014&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213014A
[]
Усовершенствования в печах. Я, Виктор Таньер, из , Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью
данного изобретения является создание усовершенствованной печи, в которой нагревательная камера
состоит из двух половин, разделенных продольной перегородкой, и оно относится, в частности, к
регенераторным печам, предназначенным для нагрева ретортов с целью восстановления руды. Печи такого
типа известны, в частности, те, в которых реторты расположены в определенном количестве горизонтальных
рядов друг над другом, а камера сгорания находится под ретортами. В известной конструкции продукты
сгорания поднимаются из одного ряда в другой до самого верхнего ряда через половину нагревательной
камеры с одной стороны печи, а затем опускаются через другую половину нагревательной камеры. В других
известных типах печей путь продуктов сгорания обратный, а именно: вниз по одной стороне печи, а затем
вверх по другой стороне.
В третьем известном типе печи камера сгорания расположена между двумя половинами нагревательной
камеры. Отработанные газы заполняют нагревательную камеру, частично опускаются вниз и поступают в
регенераторы. У этого типа печей есть существенный недостаток: в них отсутствует равномерный нагрев по
всей нагревательной камере, что является важным качеством печи, обеспечивающим действительно
экономичную работу. Сокращение не происходит одновременно. Реторты в нижнем (или верхнем) ряду
подвергаются более интенсивному нагреву, чем остальные ряды, что приводит к их быстрому износу. С целью
устранения всех этих недостатков и достижения максимально постоянной температуры по всей длине
нагревательной камеры, настоящее изобретение включает в себя следующие особенности: 1. Полное
разделение двух половин нагревательной камеры с помощью продольной перегородки, которая простирается
до потолка печи и делает две половины нагревательной камеры совершенно независимыми друг от друга, что
позволяет нагревать каждую половину независимо.
В указанной продольной перегородке сформированы каналы для подачи и отвода газов. Поток газов в печи
происходит в продольном направлении. Заблокировав отверстия газопроводов, подающих газ в одну из
половин нагревательной камеры, эту половину полностью выводят из строя, чтобы ее можно было
отремонтировать или модифицировать, в то время как другая половина нагревательной камеры продолжает
работать.
2.
Регулирование подачи воздуха и газа путем разделения регенераторов на независимые секции. Таким
образом, становится возможным регулировать подачу воздуха и газа в каждую часть нагревательной камеры.
Увеличивая подачу тепла к недостаточно нагретым частям и уменьшая подачу к перегретым частям, можно
регулировать нагрев таким образом, чтобы получить практически равномерную температуру по всей длине
нагревательной камеры. В случае определенного количества рядов отверстия для подачи воздуха и газа
могут быть расположены таким образом, чтобы в нагревательную камеру на уровне каждого ряда ретортов
мог поступать только газ, только воздух или и газ, и воздух одновременно. В данном случае настоящее
изобретение также предоставляет еще один способ регулирования температуры под каждым рядом. С этой
целью в середине нагревательной камеры расположена поперечная перегородка. Эта поперечная
перегородка снабжена проемами, расположенными на разных уровнях. Заблокировав эти отверстия в той или
иной степени, газы вынуждены следовать по любому желаемому пути.
Таким образом, поток газов может быть увеличен под одними рядами и уменьшен под другими. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют, в качестве примера, конструктивный вариант усовершенствованной
печи-регенератора, предназначенной для нагрева ретортов в нескольких горизонтальных рядах,
расположенных друг над другом. На этих чертежах на рисунке 1 изображен разрез печи, выполненный по
линии I İ İ İ на рисунке 4. На рисунке 2 показан фрагмент печи. Рисунок 3. На рисунке 3 показан фрагмент печи.
Рисунок 1 и 2, а рисунок 4 представляет собой разрез печи, выполненный вдоль линии IV IV IV IV IV на
рисунках 1 и 2, в масштабе, вдвое превышающем масштаб этих рисунков. Как показано на рисунке,
усовершенствованная печь включает в себя нагревательную камеру, разделенную продольной стенкой или
перегородкой 1 на две полностью независимые половины 2 и 3. Воздуховоды 4 и 5 для подачи воздуха и газа
расположены вертикально в продольной перегородке 1 по всей длине нагревательной камеры таким образом,
что воздуховод расположен рядом с газопроводом.
Эти воздуховоды сообщаются через дымоходы 6 и 6 с четырьмя регенераторами 7, 8 и 7, 8, расположенными
по двум продольным сторонам печи. Кроме того, для одного газопровода может быть предусмотрено два или
более воздуховода. Воздух и газ, поступающие из газопровода 13 или воздухопровода 14, проходят через
работающие регенераторы, например, 7 и 8, где они нагреваются и проходят по дымоходам 6, 6 в
вертикальные каналы 4 и 5, образованные в стенке 1. В конструкции, изображенной на рисунке 3, где реторты
расположены в четыре горизонтальных ряда один над другим, каналы 4 и 5 снабжены отверстиями 15 и 16 на
уровне каждого ряда ретортов. Горизонтальные воздуховоды 17 и 18 подают воздух и газ под каждый ряд, где
происходит сгорание. Воздуховоды 17 служат для подачи воздуха и проходят в обоих направлениях, то есть
влево 2 и вправо 3 печи. Это можно увидеть в правой части рисунка 1. Воздуховоды 18 служат для подачи
газа и простираются также в обоих направлениях.
Продукты сгорания проходят вдоль нагревательной камеры до тех пор, пока не достигнут поперечной
перегородки 21 в середине нагревательной камеры. Затем отработанные газы проходят через отверстия 22,
образованные в поперечной перегородке 21 на уровнях различных рядов, и достигают другого конца
нагревательной камеры через горизонтальные каналы 17 и 18 через отверстия 15 и 16, а также через
вертикальные каналы 4 и 5 по пути к регенераторам 7 и 8, которые при этом нагреваются. Когда регенераторы
7 и 8 достаточно нагреются, реверсирование осуществляется путем соединения воздуховодов 13 и 14 с
источниками газа и воздуха. После прохождения через указанные регенераторы и дымоходы 6, дымоходы 4 и
5, каналы 17 и 18 воздух и газ возвращаются в нагревательную камеру в конце печи, расположенную рядом с
указанными регенераторами. Отработанные газы покидают нагревательную камеру через дымоходы 4 и 5 и
проходят через регенераторы 7 и 8, которые необходимо нагреть.
Для регулирования температуры под каждым рядом ретортов отверстия 22 в стенке 21 могут быть частично
перекрыты любым подходящим способом таким образом, чтобы заставить газ двигаться по желаемому пути.
Для обеспечения возможности регулирования нагрева в соответствии с требуемыми параметрами, согласно
данному изобретению, воздухо- и газорегенераторы разделены на независимые отсеки 11 для воздуха и 12
для газа. Воздух и газ поступают в указанные отсеки через воздуховоды 13 и газопроводы 14 через отверстия
19, предусмотренные в каждом отсеке. Каждое из этих отверстий 19 предназначено для закрытия заслонкой с
целью регулирования количества проходящего через них воздуха или газа. В приведенном примере несколько
отверстий 19 могут быть в большей или меньшей степени закрыты с помощью кирпича 19. Напротив
отверстий 19 в воздуховодах и газопроводах предусмотрены отверстия 20, закрытые заглушками 20 (которые
можно выдвинуть для доступа к кирпичам 19). Для того чтобы в случае случайного разрушения ретортов
плавкий материал попадал в регенераторы, воздуховоды 4 и 5 ведут непосредственно в полость,
расположенную в нижней части продольной перегородки.
При необходимости это полое пространство может быть разделено перегородками на несколько отсеков,
чтобы избежать смешивания воздуха и газа в этом пространстве. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213015.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213015&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213015A
[]
Печи, приспособленные для установки на открытые решетки камина без духовки. Бери-стрит, Уотфорд,
Хартфордшир. Льюис Джон Сеймур (Великобритания), 214, Хагден Лейн, Уотфорд, Хартфордшир,
Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится ко всем указанным открытым решеткам для огня, которые не являются печами. К ним
мы предлагаем чугунную печь для приготовления пищи, а также чугунную подставку для приготовления пищи,
которая устанавливается над решеткой для огня примерно в четырех дюймах от верхней перекладины на
открытой решетке для огня. Мы также предлагаем два вертикальных регулируемых чугунных кронштейна,
прикрепленных болтами к решетке для огня, которые удерживают чугунную печь для приготовления пищи и
подставку для приготовления пищи. Данное изобретение относится ко всем новым открытым каминным
решеткам для гостиных, а также ко всем новым открытым каминным решеткам всех видов. К этому мы
добавляем дополнительную регулируемую железную опорную планку, а также железные выступы и отверстия
для лучшего крепления печи и подставки для приготовления пищи, что будет более удобно для всех новых
открытых каминных решеток; печь и подставка для приготовления пищи должны быть изготовлены в
соответствии с размерами каминной решетки и являться частью новой открытой каминной решетки, которая
должна соответствовать всем типам новых открытых каминных решеток.
Печь и подставка для приготовления пищи должны быть изготовлены разных размеров, как больших, так и
меньших, чтобы подходить к решеткам разных размеров, а также к решеткам различной формы и рисунка.
Печи, приспособленные для установки на открытые решетки камина без духовки. Джон Сеймур, проживающий
по адресу: улица Бери, Уотфорд, Хартфордшир, Великобритания, 214, Хагден Лейн, Уотфорд, Хартфордшир,
Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к обычным бытовым открытым каминным решеткам, используемым в столовых и гостиных, и может быть
применено к новым решеткам, конструкция которых соответствующим образом модифицирована в
соответствии с частью изобретения, или может быть применено к существующим каминным решеткам с
использованием средств, составляющих другую часть изобретения. Изобретение заключается, главным
образом, в создании печи, форма которой позволяет разместить ее в обычной топочной решетке над огнем и
под ее навесом, в сочетании со средствами для регулируемой поддержки этой печи на различном расстоянии
над самым верхним краем передних прутьев решетки.
Предпочтительно, опорные элементы включают решетку или раму, форму которой соответствует боковым
сторонам решетки, и средства для ее крепления в топочной решетке, при этом ее задний край отстоит от
задней части решетки, а передний край будет выступать вперед от передних прутьев решетки. В случае
существующих решеток, средства поддержки могут также включать в себя швеллеры, предназначенные для
крепления к любой части передних прутьев решетки, при этом в фланцах этих швеллеров предусмотрены
вертикальные ряды направленных вниз пазов, а также вертикально регулируемые элементы, скользящие, но
не вращающиеся в этих швеллерах, имеющие пару выступающих вбок элементов для зацепления с этими
пазами, причем эти элементы выводятся из пазов путем подъема регулируемых элементов, при котором
нижние концы этих элементов перемещаются вперед из этих швеллеров; или в случае новых решеток,
средства поддержки могут состоять из вспомогательной регулируемой верхней планки для решетки, которая
может иметь крючкообразные элементы, предназначенные для зацепления с одним или несколькими
отверстиями в боковых элементах рамы решетки, и расположенной по центру, направленной вниз ножки,
предназначенной для регулируемого соединения с элементом, постоянно поддерживаемым самой верхней
планкой решетки.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу три листа чертежей, иллюстрирующих его, где: Рисунки 1 и 2 представляют собой фронтальные
виды существующих и новых решеток соответственно с применением изобретения на них. На рисунке 3
представлен увеличенный вид спереди печи и опорных элементов, показанных на рисунке 1, при этом печь
показана в перспективе. На рисунках 4, 5 и 6 представлены планы колосниковых решеток, демонстрирующие
различные способы фиксации печи в нужном положении, а на рисунках 7, 8 и 9 — детальные изображения
частей опорных кронштейнов, показанных на рисунках 1 и 3, в увеличенном масштабе. Обращаясь к рисункам
1 и 2, печь a установлена на некотором расстоянии от прутьев решетки на подставке для приготовления пищи
W (не показана на рисунке 2), которая в случае существующих решеток поддерживается вертикально
регулируемыми кронштейнами B, закрепленными на передних прутьях решетки, как показано на рисунке 1, а в
случае новых решеток (рисунок 2) поддерживается вспомогательной горизонтальной решетчатой планкой c,
концы которой зацеплены за соответствующие отверстия ряда отверстий m в боковых пластинах решетки, а
середина которой имеет направленную вниз ножку p с выступающим штифтом, предназначенным для
зацепления с подходящим вертикальным отверстием в рычаге q, выступающем из верхней планки решетки.
Подставка для приготовления пищи W, как показано на рисунке 7, имеет форму, более или менее точно
соответствующую форме решетки, и предпочтительно выступает вперед от передних прутьев решетки, а ее
задний край отстоит от задней стенки решетки, чтобы обеспечить свободное прохождение продуктов сгорания
в дымоход мимо задней стенки печи. В случае новых решеток вспомогательная планка c имеет выступающие
вперед рычаги r (рисунки 2 и 4), которые простираются до передней части опоры W и поддерживают ее
переднюю часть, в то время как задняя часть опоры имеет рычаг или выступ V с направленным вниз
штифтом, предназначенным для зацепления с отверстием в выступе на задней части решетки. Согласно
модификации, показанной на рисунке 5, планка c может иметь выступающие назад рычаги $ в дополнение к
рычагам r и в продолжение их, так что опора W поддерживается по всей своей ширине планкой c. В случае
существующих решеток подставка для приготовления пищи W опирается по всей своей ширине на
горизонтальные рычаги E, поддерживаемые кронштейнами.
Конструкция рычагов E и кронштейнов B станет более наглядной на рисунках 3, 7, 8 и 9, из которых видно, что
рычаги E имеют расположенные на небольшом расстоянии от своих передних концов штифты c,
направленные вниз и предназначенные для установки в отверстия в верхних концах подвижных элементов
кронштейна F. Боковые отверстия H сообщаются с нижними концами указанных отверстий для отвода золы и
пепла, которые в противном случае могли бы заблокировать отверстия и предотвратить попадание в них
штифтов e. Вблизи нижнего конца каждый кронштейн F имеет поперечный штифт P и ручку или рукоятку O,
благодаря чему кронштейн F может регулироваться по вертикали, а его штифт P входит в соответствующие
пазы G, изогнутые вниз, в боковых фланцах неподвижных кронштейнов b. Кронштейны b имеют форму
швеллера и оснащены вертикальными прорезями или выступами f, в которые ввинчиваются болты L,
проходящие между прутьями решетки и затем зацепляющиеся с прорезной пластиной h, так что при
затягивании гаек на болтах L кронштейны b и пластина h плотно притягиваются друг к другу и прочно
зажимаются к прутьям решетки.
Если прутья решетки расположены горизонтально, то через каждый из прорезных выступов f пропускается
пара болтов L, а в вертикальном положении используется пара прорезных пластин h, по одной для каждого
выступа /, как это будет легко понять. Печь может иметь любую желаемую форму и внутреннюю конструкцию,
но предпочтительно, чтобы она имела выпуклую переднюю часть и более или менее сужалась к задней части,
как показано на рисунке 3, чтобы соответствовать форме обычных колосниковых решеток. На каждом из
передних вертикальных краев предусмотрены ручки, с помощью которых печь можно снять и поставить на
подставку W. Для регулирования нагрева печи можно предусмотреть регулируемый дымоход с отверстиями
или тяговую пластину D (рис. 4), которая устанавливается в дымоходе вместо часто используемой
регулируемой наклонной заслонки, которую можно полностью открыть или снять. Когда печь не нагревается,
эта дымоходная пластина D наклонена назад, как показано на рисунке 4, чтобы дымоход оставался
совершенно свободным, но когда печь нагревается, пластина D наклонена вперед, так что она закрывает или
частично закрывает отверстие дымохода.
Таким образом, пластина D может использоваться для контроля выхода продуктов сгорания из огня и,
следовательно, для регулирования нагрева печи до соответствующей степени в зависимости от температуры
огня. Если нет необходимости использовать духовку А, ее можно снять с подставки W, которую затем можно
использовать для поддержки чайников, кастрюль или другой кухонной утвари. Если же не требуется
использовать огонь для приготовления пищи, то остальная часть W удаляется, после чего можно снять или
установить в самое нижнее положение планку C, либо снять рычаги E и установить кронштейны F в самое
нижнее положение в кронштейнах b. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213016.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213016&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213016A
[]
Начисляя тот же процент.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, Усовершенствования термопластичных композиций и процесс 57 и 58,
Линкольнс Инн Филдс, Великобритания и Ирландия настоящим заявляют, что характер данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Columbia Graphophone Manufacturing Company,
корпорации, организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, Бриджпорт,
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки) и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к термопластичным композициям, в
которых два из компонентов представляют собой волокнистый материал или флок и шеллак. В таких условиях
возникают трудности с тщательным насыщением шерсти шеллаком без перегрева шеллака или без
добавления веществ, которые могут негативно повлиять на конечный продукт. Если смесь шеллака и флока
нагреть до температуры, близкой к температуре плавления шеллака, и поддерживать эту температуру в
течение длительного времени, можно добиться правильного смешивания шеллака и флока, но при этом
шеллак потеряет значительную часть своей первоначальной прочности и эластичности.
Были предприняты попытки повысить текучесть шеллака при более низких температурах путем добавления
растворителей для шеллака, таких как бета-нафтол, нитронафтол, нитробензол, спирт и тому подобные, но
изделия, изготовленные из таких составов, быстро портятся. Также использовалась канифоль; однако
связующее вещество на основе канифоли и шеллака не дает удовлетворительного результата; ему не
хватает прочности и эластичности. Также использовались копаловые смолы, но без удовлетворительных
результатов, поскольку они плавятся при более высокой температуре, чем шеллаки, и не теряют своих
свойств ни в одном шеллаковом составе. В таких смесях микроскоп выявляет наличие участков, в которых
порошок копаловой смолы находится в исходном состоянии; участков, в которых он полностью пропитал
флок, и участков, в которых он удовлетворительно смешался с наполнителями — все это внедрено в
окружающую смесь шеллака и наполнителя. Вкратце, копаловые смолы остаются в значительной степени
нерастворенными в шеллаковом связующем и практически не выполняют никакой другой функции, кроме как
наполнитель. Однако они обладают определенными свойствами, которые делают их ценными при
производстве термопластичных композиций, а именно: большей твердостью, чем шеллак, при нормальных
температурах и способностью, по сравнению с шеллаком, выдерживать высокие температуры в течение
длительного времени.
Последнее свойство делает их особенно привлекательными в качестве пропитывающей среды для флока, но
их твердость такова, что использование шеллака необходимо для успешного применения этого состава при
изготовлении грампластинок. Однако, как пояснялось выше, до настоящего времени не удавалось получить
гомосмесь копаловых и шеллаковых смол, поэтому такая смесь не давала никаких технических преимуществ.
Целью настоящего изобретения является преодоление этой трудности, чтобы стало возможным производство
однородной массы, обладающей преимуществами большей твердости и высокой прочности на сжатие
опаловых смол, а также прочности и эластичности шеллаковых смол. Изобретение представляет собой
способ получения термопластичного материала указанного типа, заключающийся во включении в
волокнистый материал шеллака смолы с более высокой температурой плавления, чем у шеллака, и
растворителя, общего для шеллака и других смол. Согласно изобретению, в качестве растворителя могут
использоваться ненасыщенные жирные кислоты, полученные путем отщепления глицерина от высыхающих
масел, таких как льняное масло, масло периллы, китайское древесное масло и т. д., причем указанные
кислоты относятся к линолевой и олефиновой группам.
Теперь более подробно будет изложен способ составления нового состава. Термопластичные композиции
обычно состоят из наполнителя, которым может быть барит, каолин или тому подобное; волокнистого
материала, широко известного как флок; подходящего красящего вещества; и связующего вещества, которое
в данном случае включает шеллак и копаловые смолы, соединенные с указанным выше растворителем.
Наилучшие весовые пропорции для изготовления фонографических и подобных пластинок следующие:
шеллак 20-30 частей; наполнитель 60-70 частей; краситель, например, 2 части; копал 4 части; целлюлоза 7
частей; растворитель для копала и шеллака 1 часть. Шеллак, наполнитель и краситель измельчаются до
мелкой крошки и тщательно перемешиваются. Копал, флок и обычный смоляной растворитель смешивают и
нагревают до умеренной температуры, например, 2650 градусов по Фаренгейту, в течение времени,
достаточного для полного насыщения флока — обычно достаточно тридцати минут. Необходимое время в
некоторой степени зависит от общего количества смеси, но в целом, чем дольше продолжается обработка (в
разумных пределах), тем лучше будут полученные результаты.
Обе смеси теперь готовы к применению. Однако, предпочтительно сначала дать смеси затвердеть, чтобы ее
можно было измельчить, после чего ее соединяют с вышеупомянутой смесью; но ее можно добавлять и в
пластичном состоянии. В любом случае, полученные смеси тщательно перемешивают и нагревают при той же
умеренной температуре, что и указано выше, в течение примерно пятнадцати минут или до получения
однородной массы. Благодаря наличию общего растворителя смолы во второй смеси, частицы шеллака в
первой смеси легко и полностью вступают в прямой и тесный контакт с частицами второй смеси и наоборот,
по всей массе; это особенно верно в отношении волокон флока в ней, поскольку любой воздух и влага в одной
смеси замещаются компонентами другой смеси либо в их соединенном, либо в раздельном состоянии.
Полученную композицию оставляют охлаждаться и затвердевать в любой форме, которая удобна или
пригодна для последующего использования.
Было установлено, что этот новый состав превосходит все другие известные термопластичные составы. При
температуре, близкой к оптимальной, он становится достаточно пластичным для формования. За
сравнительно короткое время он не теряет своей целостности, не разрушается и не подвергается иным
вредным воздействиям в результате обработки; после формования или прессования в желаемую форму он
охлаждается, застывает и затвердевает, не деформируясь, не растрескиваясь и не ломаясь, а также не теряя
никаких полученных отпечатков; и остается более прочным и менее хрупким, но при этом более твердым и
прочно затвердевающим, чем любая известная ранее термопластичная композиция. Благодаря этим
свойствам, новый состав способен воспринимать и навсегда сохранять самые тонкие и мельчайшие оттиски,
которые могут быть ему нанесены в размягченном термически состоянии; а глянцевая (или иная) поверхность
формы обеспечит постоянный глянцевый (или иную соответствующую) поверхность оттискиваемого
материала.
Один из вариантов или способов реализации изобретения был описан с большой подробностью, но только
для ясности. Очевидно, что суть изобретения может быть реализована множеством различных способов и
путем замены множества различных ингредиентов, а также в значительно различающихся пропорциях. Таким
образом, следует понимать, что описанный состав следует рассматривать лишь как иллюстративный, а не
ограничивающий пример изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213017.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213017&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213017A
[]
Комбинированная двойная рама для одежды, шляп, зонтов и тому подобного, предназначенная для
крепления к стульям, скамьям и аналогичным сиденьям. Я, Уильям Фредерик Муди, проживающий по адресу:
Черч-стрит, 13, Ромси, Хэмпшир, Англия, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой
следующее: комбинированная двойная рама для хранения одежды, шляп, зонтов и тому подобного,
изготовленная из стали или металлических труб и стержней, предназначенная для плотного прилегания к
стулу или деревянной конструкции и последующего поворота в нужное положение для использования,
регулируемая с помощью цепного механизма. Теперь я опишу конструкцию этой комбинированной двойной
рамы, которую для простоты объяснения я обозначу внешней опускающейся рамой (A) и внутренней
качающейся рамой (B) буквами, указанными на прилагаемом чертеже. Они представляют собой отрезок
круглой стальной или металлической трубки или стержня, форма которого соответствует форме
направляющей и боковым сторонам стула; каждый конец слегка изогнут для стульев и имеет постепенное
сплющивание, а в центре проделано отверстие для небольшого винта, который удерживает раму на месте.
Для скамеек и подобных сидений каркас сплющен, но оставлен прямым на концах, с небольшим кусочком
листовой стали или металла, выточенным в форме буквы (U), достаточно большим, чтобы прикрепить его к
концам каркаса и прикрутить к скамье или сидениям в нужном положении.
С каждой стороны внешней опускающейся рамы (А) расположены скользящие кронштейны, которые можно
регулировать по высоте или глубине в соответствии с требуемыми параметрами. При желании внутреннюю
раму качелей (B), которая крепится винтом кронштейна, можно сделать той же длины, что и внешнюю раму
(A). К скользящим кронштейнам (С) прикреплена тонкая цепочка, закрепленная на стуле или сиденье с
помощью винтового ушка, имеющего кольцо в одном из звеньев с каждой стороны, с помощью которого
регулируется внешний откидной каркас (А), когда он не требуется полностью открытым, а также к которому
можно прислонить зонты или палки. Крошечный пружинный зажим с роликом, привинченный к направляющей
стула или к сиденью, удерживает весь каркас, когда он не используется, рядом с деревянной обшивкой, что
позволяет без неудобств переворачивать стулья вверх дном и упаковывать их один на другой. Внутренняя
рама (B) открывается полукруговым движением от пружинного зажима на направляющей или деревянной
конструкции до полного открытия; она имеет арочную форму в центре, чтобы вместить и сбалансировать
верхнюю часть шляп. На раму можно разместить и другие предметы. Приведенные в приложении данные
Полностью закрытая рама с кронштейнами (C), регулирующими внутреннюю раму (B) на небольшое
расстояние от центра рамы (A), демонстрируя их подвижное положение. Буквы (D) и (E) обозначают (D)
проволочные пружины, которые крепятся к торцам рамы (A) и фиксируются на месте теми же винтами,
которые удерживают внешнюю раму (A). Эти пружины (D) удерживают всю раму в пустом состоянии близко к
деревянной обшивке стула или сиденья. На рисунке (E) показан зажим для ролика, который можно прикрутить
к деревянной конструкции таким образом, чтобы центральная часть верхней рамы (A) располагалась над
роликом, а дуга внутренней рамы (B) также располагалась таким же образом, при этом обе рамы скрепляются
между собой. Резиновая лента крепится к центру рамы (А), что предотвращает любой шум. Роликовый
пружинный зажим (E) предназначен только для обеспечения двойной фиксации рамы, если это потребуется в
какой-либо момент. На рис. (2) показана вся рама в том виде, в котором она используется на спинке стула. На
рис. (3) показана внешняя рама (А), удлиненная для использования на каркасных деревянных конструкциях и
очень декоративных скамьях. На фиг. (4) показана внешняя рама (А), выполненная прямой на концах, а также
двухвитковая проволочная пружина (D) с зажимом, к которому она крепится, удерживаемая на месте
заклепкой или винтом, проходящим через центральное отверстие зажима, а также крошечным кусочком
верхней части зажима, выточенным в форме крючка для зацепления с верхним витком пружины.
Вся рама покрыта эмалью того же цвета, что и деревянные элементы, для которых она предназначена.
Комбинированная двойная рама для одежды, шляп, зонтов и тому подобного, предназначенная для
крепления к стульям, скамьям и аналогичным сиденьям. Я, Уильям Фредерик Муди, 13, Черч-стрит, Ромси,
Хэмпшир. Я, англичанин, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Мое изобретение включает в себя
устройство для поддержки одежды, шляп, зонтов и тому подобного на спинке стула или скамьи, к которому
устройство шарнирно прикреплено. Предпочтительно он изготавливается из легких стальных труб, проволоки
и эмалированной проволоки, но может быть изготовлен и из другого материала. Она специально разработана
таким образом, чтобы плотно прилегать к стулу или деревянной конструкции и поворачиваться в нужное
положение для использования. Устройство включает в себя массивную U-образную раму, шарнирно
закрепленную своими концами на стуле или скамье, вторую U-образную раму, снабженную соответствующим
образом изогнутой частью для размещения шляпы, шарнирно закрепленную на первой раме, а также
средства, включающие скользящий проволочный элемент, предназначенный для удержания шляпы на месте.
Соседние файлы в папке патенты