Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2290
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212924A
[]
Усовершенствования в конструкции двигателей внутреннего сгорания с поршнями, движущимися в
противоположных направлениях. Я, Хуго Юнкерс, гражданин Германского Рейха, проживающий по адресу:
Бисмаркштрассе, 68, Ахен-Франкенбург, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания так называемого типа со свободно
летающими поршнями, в которых поршни не соединены с коленчатым валом посредством шатунов, чтобы
возвращаться в рабочее положение за счет действия маховика или подобного механизма, а соединены,
например, со вспомогательными поршнями, воздействующими на среду, такую как воздух, который после
сжатия при расширении будет приводить в движение вспомогательные поршни, а также рабочие поршни,
соединенные с ними, в противоположном направлении. Целью настоящего изобретения является создание
двигателя такого типа, имеющего два поршня, работающих в противоположных направлениях, который был
бы более экономичным, эффективным и надежным в работе, чем двигатели, использовавшиеся до
настоящего времени.
В поршневых двигателях со свободно летящими массами, движущимися в противоположных направлениях,
для достижения абсолютно равномерного движения известно, что массы соединяются звеньями, которые
часто также служат для привода энергопотребляющих устройств, таких как, например, воздушные
компрессоры. Воздействие значительных масс и сил на звенья приводит к большим потерям на трение в
соединениях. Согласно настоящему изобретению, в свободно летающем поршневом двигателе, имеющем
поршни, движущиеся в противоположных направлениях, рабочий поршень расположен с каждой стороны
камеры сгорания в неподвижном цилиндре, для обеспечения точного движения поршней в противоположных
направлениях, соединительные элементы соединены с поршнями, расположенными параллельно оси
двигателя и соединенными между собой элементами, обеспечивающими движение в противоположных
направлениях. Особенно легкие соединительные элементы получаются, если их основные части просто
подвергаются растягивающей нагрузке. В данном случае требуются лишь небольшие секции, отличающиеся
малым весом и высокой надежностью работы.
С другой стороны, двигатели больших размеров могут быть выгодно снабжены гидравлическим приводом,
состоящим из двух поршней, соединенных с летающими массами и соединенных друг с другом посредством
вытесняемой ими жидкости для движения в противоположных направлениях, благодаря чему можно надежно
управлять даже самыми большими летающими массами. В одном из наиболее выгодных вариантов, согласно
изобретению, каждая летающая масса может быть снабжена зубчатой рейкой или группой реек, причем эти
рейки соединены одной или несколькими шестернями, которые могут быть очень легкими, так что для их
попеременного ускорения и замедления требуются лишь небольшие усилия. Таким образом, трение, износ и
другие помехи сводятся к минимуму. Такое оборудование обладает дополнительным преимуществом,
заключающимся в возможности его легкой адаптации к специальным модификациям этого типа двигателя.
Если, например, требуется, чтобы летающие массы обеспечивали неравномерную мощность и,
следовательно, совершали ходы разной длины, то движущиеся в противоположных направлениях массы, тем
не менее, можно поддерживать в синхронном движении, используя шестерни с ободами разного диаметра,
соединенные друг с другом.
Такая конструкция также позволяет использовать только одно энергопотребляющее устройство, что означает,
что мощность, генерируемая одной из летающих масс, передается через соединительный механизм к
энергопотребляющему устройству, соединенному с другой летающей массой, без каких-либо внешних
воздействий в виде действия масс и без возникновения чрезмерно высоких усилий, передаваемых через
соединительный механизм. Если несколько шестерен установлены бок о бок и параллельно соединены между
двумя зубчатыми рейками, то, несмотря на сравнительно небольшую ширину зубьев и, соответственно,
малый вес реек, передаваемая мощность, тем не менее, может воздействовать на достаточно большие
поверхности, так что износ будет минимальным. Равномерное распределение усилий на отдельные шестерни
может быть достигнуто путем упругой установки шестерен на балансировочные рычаги. Соединительный
механизм может быть снабжен предохранительными устройствами, которые снижают мощность двигателя
или останавливают его при возникновении чрезмерно больших нагрузок. Это может быть достигнуто путем
установки точки перемещения соединительного механизма с определенным сопротивлением, при этом
регулирующие или дроссельные механизмы срабатывают во время перемещения.
Люфт в муфтовом механизме можно свести к минимуму, если задействовать меньше полезной работы одной
из подвижных масс, чем другой, тем самым намеренно поддерживая постоянное небольшое одностороннее
давление в трансмиссии. Для полного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера схематически изображены несколько двигателей,
воплощающих данное изобретение. На чертежах: фиг. 1 — продольный разрез двигателя, включающего в
себя соединительный механизм, образованный из гибких растягивающих элементов. На рис. 2 представлен
аналогичный вид двигателя того же типа, в котором, однако, предусмотрена гидравлическая муфта. На рис. 3
изображен двигатель с соединительным механизмом, состоящим из зубчатых реек. На фиг. 4 и 5
представлены, соответственно, продольный разрез и частичный план аналогичного двигателя, имеющего
расположенные рядом домкраты. На фиг. 6 показан двигатель с летающими массами неравного размера и
реечным механизмом для неравных ходов. На рис. 7 изображен двигатель с множеством шестерен,
расположенных между каждой парой зубчатых реек.
На рис. 8 изображена пара шестерен, объединенных со средствами уравновешивания сил. На рис. 9 показаны
три шестерни, объединенные с аналогичным устройством. Обращаясь к рис. 1, 1 — рабочий цилиндр, а 2 и 3
— рабочие поршни, совершающие возвратно-поступательное движение в цилиндре в противоположных
направлениях. 4 и 5 — поршни компрессора, установленные для возвратно-поступательного движения в
цилиндрах компрессора 6 и 7 соответственно и непосредственно соединенные с поршнями 2 и 3. Две
летающие массы 2, 4 и 3, 5, соответственно, приводятся в движение в точном соответствии с помощью
соединительного механизма, движущегося по прямой линии вместе с летающими массами и расположенного
симметрично оси двигателя, при этом все части этого механизма находятся под напряжением растяжения. С
этой целью предусмотрен бесконечный растягивающий элемент, проходящий через два шкива 32, 33, причем
каждая сторона 35 и 36 этого элемента, соответственно, соединена с одной из двух летающих масс в точках
30 и 31, соответственно. Гибкими должны быть только те части натяжного элемента, которые перемещаются в
контакте со шкивами; остальные части могут представлять собой простые стержни.
В двигателе, показанном на рис. 2, вспомогательные поршни 40, 41 жестко соединены с летающими массами.
Эти поршни расположены внутри неподвижного корпуса 42, заполненного жидкостью, так что при
перемещении одной из летающих масс другой массе передается соответствующее перемещение в
противоположном направлении за счет перемещения жидкости. Используя вспомогательные поршни 40, 41 с
различной площадью поперечного сечения, данная конструкция может также применяться в двигателях с
летающими массами, имеющими ход поршня 1 различной длины. В модификации, показанной на рис. 3, одна
из летающих масс, а именно 2, 4, снабжена поперечной балкой 8, выполненной в виде балансировочного
рычага, к концу которой прикреплены две зубчатые рейки 9. Другая летающая масса 3, 5 несет поперечную
балку 10, к концам которой прикреплены две зубчатые рейки 11. Зубчатые рейки 9 и 11 соединены
шестернями 12 на неподвижном шпинделе. Таким образом, обеспечивается синхронное движение двух
летающих масс в противоположных направлениях без необходимости приложения больших усилий к
каким-либо стыкам или скользящим поверхностям; поскольку в этом двигателе силы, действующие на массы,
полностью уравновешиваются сами по себе, и то же самое справедливо для рабочих сил компрессоров.
Однако полная работа может быть выполнена и одним из компрессоров, поскольку мощность поршня может
передаваться без какой-либо опасности через муфту, при условии, что гораздо большие массовые силы
уравновешиваются сами по себе. Шестерни 12 могут быть также расположены сбоку от цилиндра 1 или в
любом другом подходящем положении таким образом, чтобы двигатель занимал как можно меньше места. На
фиг. 4 и 5 изображен двигатель такого типа, в котором соединительный механизм расположен с одной
стороны, а подвижные массы значительно уменьшены, так что эта модификация специально разработана для
небольших высокоскоростных двигателей. Для того чтобы расположить две зубчатые рейки в
непосредственной близости от цилиндра 1 и минимизировать изгибающие моменты, создаваемые их
односторонними массовыми силами, каждая рейка 9 и 11, соответственно, входит в зацепление с одной и той
же стороны, то есть сверху, с отдельными шестернями 13 и 14, соответственно, и эти две шестерни находятся
в зацеплении друг с другом, причем их ширина такова, что они выступают вбок между рейками, благодаря
чему гарантируется синхронное движение реек и летающих масс в противоположных направлениях.
На фиг. 6 показана конструкция, в которой две летающие массы 2 и 3 предназначены для передачи неравного
количества мощности. Поршень массой 2 имеет значительно больший ход, чем поршень массой 3, что
показано на рисунке двумя пунктирными линиями, обозначающими положение внутренней мертвой точки
поршней. Для того чтобы, несмотря на разную силу удара, можно было получить равные массовые усилия,
две летящие массы имеют, кроме того, разный вес: более быстро движущаяся масса 2 легче, чем более
медленно движущаяся масса 3. Для обеспечения абсолютно равномерного возвратно-поступательного
движения двух масс, несмотря на разницу в их скоростях, между каждой парой зубчатых реек 9 и 11 вставлена
двухосная шестерня 15, 16, причем расположение таково, что зубчатые рейки 9 летающей массы 2 с большим
ходом входят в зацепление с большими ободами 15, а зубчатые рейки 11 летающей массы 3 с меньшим
ходом входят в зацепление с малыми ободами 16. Летающая масса 2 с большим ходом может также
выполнять всю внешнюю работу, в то время как летающая масса 3 с малым ходом выполняет лишь
вспомогательную работу, такую как подача продувочного воздуха для рабочих цилиндров и тому подобное.
На рисунке 7 показано расположение множества шестерен 17, 18, 19, расположенных параллельно между
зубчатыми рейками 9 и 11. Такое расположение позволяет передавать большие усилия с помощью узких и
легких зубчатых реек. Подобное устройство может быть полезно, например, в случаях, когда соединительный
механизм служит не только для обеспечения равномерного движения двух поршней, но и для передачи
полезной мощности. На фиг. 8 и 9 показан способ достижения равномерной нагрузки на шестерни при
параллельном соединении нескольких шестерен путем подвижного крепления этих шестерен и вставки их
между ними. средства для уравновешивания сил. Таким образом, в конструкции, показанной на рис. 8, каждый
из шпинделей двух шестерен 17 и 18 соединен звеньями 20 и 21 соответственно с балансирным рычагом 22,
способным совершать колебания вокруг неподвижной цапфы. В модификации, показанной на рис. 9,
предусмотрены три шестерни 17, 18, 19. Шпиндели шестерен 17, 18 прикреплены стержнями 26, 27 (как
показано на рис. 8) к балансировочному рычагу 28, причем рычаг 25, несущий шестерню 19, шарнирно
прикреплен к оси вращения рычага 28.
Таким образом достигается равномерная передача мощности всеми шестернями. Мне известно о британской
спецификации №.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212925A
[]
Гидравлическая муфта. Мы, Бруно Маккер, из Германии Представители норвежской национальности,
проживающие по адресу: Raddhusgaten 2, Sarpsborg, Norway, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к гидравлической муфте для соединения двух вращающихся валов
таким образом, что ведущий вал приспособлен для привода ведомого вала с изменяющимся передаточным
отношением в зависимости от нагрузки на ведомый вал. В частности, изобретение относится к типу
гидравлической муфты, которая включает в себя центробежное колесо, установленное на ведущем валу и
имеющее ряд радиальных лопаток, способных при движении выдавливать жидкую среду наружу по всей
своей окружности, и кольцевой канал, открытый внутрь, установленный на ведомом валу таким образом,
чтобы охватывать центробежное колесо, причем канал снабжен радиальными лопатками, проходящими вдоль
окружности центробежного колеса, которые подвергаются давлению выдавливаемой наружу жидкой среды, в
результате чего вращается ведомый вал.
Согласно настоящему изобретению, предлагается гидравлическая муфта такого типа, в которой радиальные
лопатки центробежного колеса расположены в нескольких группах, причем длина лопаток в каждой группе
постепенно увеличивается от одного конца группы к другому. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, на котором: фиг. 1 представляет собой радиальный разрез, а фиг. 2 — полуосевой
разрез гидравлической муфты, выполненной в соответствии с изобретением. На свободном конце приводного
вала D установлено центробежное насосное колесо A, снабженное рядом радиальных лопаток C. Эти лопатки
разделены на несколько групп (четыре в показанном случае), которые отделены друг от друга длинными
лопатками, простирающимися от окружности до центральной опоры центробежного колеса A. Длина лопаток
C в каждой группе постепенно увеличивается от одного конца группы к другому. По окружности колеса А
расположен кольцевой канал В, снабженный радиальными лопатками Е. Указанный канал В установлен
между ободами двух круглых дисков G, F, образуя вместе с этими дисками корпус, в который заключено
центробежное колесо А.
Диск F закреплен на ведомом валу H, а диск G вращательно установлен на своей внутренней периферии на
валу D. Корпуса G, B, F заполнены подходящей жидкостью, например, тяжелым маслом, и при вращении
ведущего вала D это масло выдавливается наружу центробежной силой до тех пор, пока сила, действующая
на лопатки E, не станет достаточно большой, чтобы обеспечить сцепление между колесом A и кольцевым
телом B. Следует понимать, что при изменении нагрузки на вал H центробежное колесо A будет тянуть
кольцевое тело B с силой, возрастающей с увеличением разницы скоростей между двумя валами. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212926A
[]
Усовершенствования вакуумных печей или связанные с ними. Мы, Генрих Ханеманн, проживающий по
адресу: Берлинерштрассе, 172, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, и Макс Я, гражданин
Германии, проживающий в Берлине-Темпельхофе, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления. Это изобретение подробно описано и подтверждено следующим
утверждением: Настоящее изобретение относится к вакуумным печам, и в частности к процессу и устройству
для непрерывно работающих металлургических печей этого типа. Такие печи работают при различных
степенях отрицательного давления, хотя в дальнейшем будет использоваться выражение «вакуум». В физике
вакуум не всегда является обязательным условием. Усовершенствованная печь работает непрерывно, то
есть подача шихты в печь и отвод готового расплава из печи происходят непрерывно или через заданные
интервалы времени в зависимости от производительности печи, так что работа печи практически непрерывна
без необходимости открывать печь и подавать в нее атмосферный воздух при загрузке или выпуске расплава.
Для обеспечения непрерывной работы печь следует загружать и откачивать воду, не нарушая существующий
в ней вакуум. В данном случае заряд подается в жидком состоянии. Это может осуществляться за счет силы
тяжести, при этом заряд поступает через клапан или заслонку, но предпочтительно это делается с помощью
барометрической трубы. Обработанный расплав извлекается в жидком состоянии! с помощью
барометрической трубы в сочетании с конденсационным устройством, если это необходимо. Пары,
образующиеся в процессе обработки шихты, могут отводиться в неизмененном виде или конденсироваться в
печи или в отдельном конденсаторе. На чертежах, прилагаемых к данному описанию, в качестве примера
показаны две конструкции электропечей, пригодных для осуществления процесса в соответствии с
изобретением. На чертежах на рисунке 1 представлен схематический разрез печи, имеющей раздельные
средства для загрузки сырья и для выпуска готовой продукции, а на рисунке 2 — схематический разрез
аналогичной печи, специально предназначенной для обработки металлов с образованием паров.
Корпус печи а, снабженный соответствующей футеровкой b, показан здесь в виде основания и крыши,
соединенных в точке c уплотнительными лентами или сваркой. Дуга образуется между электродами d.
Очевидно, что для нагрева заряда могут быть предусмотрены и другие подходящие средства. Изогнутая
труба e (рис. 1) соединена с одним концом с основанием печи, а к другому ее концу прикреплена воронка f, в
которую по трубе g подается шихта в жидком состоянии. К основанию печи также подсоединена вторая труба
h. В трубе предусмотрен клапан k, а конец указанной трубы погружен в чашу i. В точке m к крыше печи можно
подключить подходящий вакуумный насос (не показан на рисунке). Хотя на рисунке показаны две
барометрические трубы e и h, может быть предусмотрена общая барометрическая труба для подачи шихты и
отвода расплава. В этом случае труба предпочтительно будет разветвляться в нижней части, причем одна
ветвь будет служить для подачи шихты, а другая — для слива расплава.
Разводные трубы будут использоваться попеременно, при этом одна из них будет закрыта, пока другая
находится в работе. Принцип работы усовершенствованной печи следующий: расплавленная в подходящей
печи заготовка поступает в воронку f в жидком состоянии через трубу g и затягивается в печь a под действием
создаваемого в ней вакуума. Нагрев или поддержание заряда до подходящей температуры осуществляется с
помощью электрического нагревательного элемента. Желаемая реакция, например, дегазация,
осуществляется посредством Если труба h открыта, готовый металл будет перетекать в чашу i, а из этой
чаши, если жидкость в трубе h превышает вес, который может выдержать атмосферное давление при
существующем вакууме и удельной плотности металла. После создания вакуума в печи от воздушного насоса
больше не требуется перемешивать металлы. Загрузка и отливка металлов могут осуществляться
совершенно непрерывно, так что определенное количество металла будет непрерывно поступать в воронку f
и вытекать из чаши i.
Однако, периодически закрывая клапан It, можно прерывать как отвод металла, так и подачу свежего заряда,
особенно если необходимо свести время обработки металла к минимуму. Загрузочные и врезные трубы e и h
могут быть снабжены теплоизоляцией или средствами нагрева для предотвращения замерзания металла в
этих трубах. Нагрев может осуществляться с использованием тепла металла, отводимого из печи, или с
помощью отдельных, в частности, электрических, средств. В модификации, показанной на рисунке 2, загрузка
печи осуществляется через воронку o на крыше, но, очевидно, для этой цели можно использовать
барометрическую трубу, например, e на рисунке 1. Здесь сливная труба h соединена с печью в точке,
расположенной на некотором расстоянии от пространства для расплава. Предпочтительно, чтобы эта точка
находилась выше уровня жидкого металла. Эта печь предназначена для обработки металлов, один или
несколько компонентов которых получают в виде паров. Эти пары должны быть сконденсированы и отведены
в жидком состоянии с помощью барометрической трубы, как описано в связи с рисунком 1.
С этой целью труба h1, которая, как упоминалось выше, может быть снабжена нагревательными элементами,
имеет охладитель n, благодаря чему пары из печи конденсируются здесь и покидают чашу в жидком
состоянии. При желании диаметр трубы h в точке конденсации паров может быть увеличен, или же здесь
может быть установлен отдельный конденсатор для обеспечения большей охлаждающей поверхности, чтобы
достаточное количество паров из печи отводилось в жидком состоянии. Следует понимать, что изобретение
не ограничивается точной формой показанного и описанного аппарата, поскольку его можно реализовывать
различными способами, не отклоняясь от его сути. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212927A
[]
Электрический испаритель для жидких пахучих веществ, дезинфицирующих средств и тому подобного.
Джуниор, проживающий по адресу: Вендтштрассе, 5, Карлсруэ, Баден, Германия, торговец, гражданин
Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройству, которое служит для испарения жидких пахучих веществ, дезинфицирующих средств,
лекарственных препаратов, очистителей воздуха и тому подобного в женских комнатах, комнатах для курения,
гостиных, спальных и больничных комнатах, а также в комнатах собраний, комнатах отдыха и туалетах или
умывальниках, и которое может также использоваться для вдыхания паров дезинфицирующих средств или
лекарственных препаратов непосредственно через нос или рот. Тепло, необходимое для испарения жидкости,
вырабатывается электрическим током с помощью лампы накаливания, которая помещена в чашеобразный
корпус, а держатель для нее закреплен в основании этого корпуса таким образом, чтобы он не подвергался
воздействию паров.
В известных устройствах такого типа сосуд, принимающий испаряемую жидкость, либо устанавливается в
виде колпака непосредственно на лампу накаливания, либо крепится в виде оболочки или чаши к крышке
указанного корпуса. В обоих случаях тепловое воздействие лампы накаливания незначительно, а объем
сосуда с жидкостью невелик. Для увеличения обоих параметров, согласно изобретению, сосуд для жидкости в
форме чашки или бокала подвешен в корпусе и имеет направленный вверх вогнутый колпак,
предназначенный для того, чтобы окружать лампу накаливания почти по всей ее длине, оставляя при этом
между ней и лампой промежуточное свободное воздушное пространство, выполняющее функцию изолятора.
На чертеже в качестве примера показана одна из конструкций испарителя согласно изобретению. На рисунке
1 устройство показано частично в боковом ракурсе и частично в вертикальном разрезе, а на рисунке 2
показана другая крышка корпуса, которая будет использоваться, если устройство предназначено для
ингаляционного применения. Как указано выше, чашеобразный сосуд для жидкости a (рис. 1) подвешен в
чашеобразном корпусе b и имеет направленный вверх вогнутый колпак c, внутри которого находится
электрическая лампа накаливания d, расположенная в корпусе b, и держатель e, для которого закреплено в
основании f этого корпуса.
Таким образом, сосуд с жидкостью окружает лампу d практически по всей ее длине, так что почти все
тепловые лучи от лампы вынуждены проходить через жидкость в сосуде. Вытяжной колпак c образует
большую нагревательную поверхность, а верхняя широкая часть сосуда a обеспечивает большую
поверхность испарения жидкости. Таким образом, степень испарения оказывается весьма значительной.
Между колпаком c и лампой d образуется промежуточное свободное воздушное пространство, которое,
поскольку жидкость в сосуде a полностью отделена от него, является совершенно сухим и, следовательно,
действует как изолятор. Благодаря этому воздушному пространству и тому факту, что сосуд a опирается не на
лампу d, а на верхний край корпуса b, сосуд и лампа могут расширяться совершенно независимо друг от
друга, и, таким образом, в стекле отсутствуют опасные деформации, которые могли бы привести к его
растрескиванию. Для обычного использования на сосуде предусмотрена крышка g (рис. 1), имеющая ряд
небольших отверстий для выхода паров, но если устройство предназначено для ингаляций, оно снабжено
крышкой h (рис. 2), имеющей отверстие, закрытое пробкой i, и короткую трубку k, проходящую через пробку,
так что пары можно вводить непосредственно в нос или рот.
Сосуд a и кожух b, а также крышки g и h могут быть изготовлены из стекла, фарфора или другого прозрачного
материала, либо из листового металла. Предпочтительно, сосуд а изготовлен из белого или цветного стекла,
а корпус b — либо из прозрачного материала, либо из перфорированного листового металла, так что
используется не только тепловое, но и световое воздействие лампы накаливания d. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212928A
[]
Масла против окисления.
Мы, компания British Tomson-Houston
POUR L'EXPLOITATION DES PROCEDES Усовершенствования методов защиты электрических
трансформаторов COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
Компания Haussmann (Париж, Франция, французская компания) настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к защите от окисления масел, используемых в электрических
трансформаторах для изоляции и охлаждения. Для первой цели достаточно, чтобы масло было сухим и
обладало значительной диэлектрической прочностью; для второй — масло должно быть достаточно текучим.
При рабочей температуре около 90. C. Минеральные масла стандартного качества, обычно используемые в
эксплуатации, частично окисляются, образуя асфальтовые продукты, которые затвердевают при
суспендировании в жидкости и в конечном итоге значительно увеличивают вязкость даже в горячем
состоянии. В результате происходит аномальный перегрев и разрушение трансформатора. Для устранения
этого недостатка были опробованы различные методы, например, вспомогательные масляные резервуары
для поддержания постоянного заполнения трансформатора, так что только низкотемпературная поверхность
масла подвергается воздействию воздуха, инертный газ над поверхностью масла в трансформаторе или
использование гидрохинона или подобных веществ, растворенных в масле или распределенных по всему его
объему.
Настоящее изобретение, не вносящее никаких изменений в существующее оборудование, заключается в
суспендировании гидрохинона на поверхности масла или вблизи нее, подверженной окислительному
воздействию. Известно, что гидрохинон (парадиплиенол) оказывает деоксидирующее действие в водных
растворах сульфита натрия, аллильного или бензойного альдегида. Гидрохинон, обладающий лишь
незначительной растворимостью в используемых минеральных маслах, наносится на поверхность масла, и в
результате испытаний установлено, что небольшое его количество значительно нейтрализует или замедляет
образование асфальтовых продуктов, образующихся в результате окисления ненасыщенных карбидов,
присутствующих в этих маслах. В качестве примера способа удержания гидрохинона на поверхности масла
можно использовать плоские льняные или хлопчатобумажные мешочки удобной формы, подходящие по
размеру к верхней части трансформатора, которые должны быть надежно закреплены перед закрытием
трансформатора. Количество используемого гидрохинона составляет примерно 0,3% от массы масла. Ввиду
легкости разложения гидрохинона, для целей хранения и обращения предпочтительно смешивать его с
веществом, плавящимся при температуре ниже рабочей температуры трансформатора.
Смешивание может осуществляться либо в виде эмульсии, либо в виде раствора. Вещество, с которым
смешивается гидрохинон, должно быть растворимо в масле, не вызывая его разложения, при этом гидрохинон
должен оставаться на поверхности хлопчатобумажных мешочков. Было установлено, что парафиновый воск
подходит в качестве носителя для гидрохинона и не оказывает негативного воздействия на масло при
смешивании с ним в небольших количествах. Эмульсию гидрохинона и парафинового воска, в которой
гидрохинон составляет около 6% воска, разливают в мешки или другие пористые емкости при температуре
немного выше точки плавления воска и быстро охлаждают, или же ее можно разливать в брикеты любой
формы и впоследствии помещать в пористые емкости. В таком спрессованном виде, как в приемниках, так и
вне их, гидрохинон можно хранить и использовать по мере необходимости без риска его порчи. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212929.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212929&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212929A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении кранов, оснащенных электрическими жидкостными
нагревательными элементами. Я, владелец предприятия № 212 по улице Круислаан, Амстердам, Голландия,
подданного королевы Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Достижимая
скорость электрического нагрева жидкости (для простоты далее именуемой «вода») в сливном или крановом
кране в основном определяется доступным количеством электрической энергии. С технической точки зрения
напряжение и сила тока постоянны и ограничены, например, 2 киловаттами; количество горячей воды,
которое можно получить из крана, пропорционально этому и мало по сравнению с бытовым потреблением
холодной воды. Поэтому, помимо крана горячей воды, необходимо установить обычный кран для холодной
воды. Главной целью изобретения является кран, способный подавать достаточное количество горячей воды
и большее количество холодной воды.
Еще одним устройством является кран, позволяющий мгновенно отключать горячую или холодную воду, в
отличие от известных электрических водонагревательных кранов, снабженных поворотным выключателем,
закрепленным на кране. «В случае с кранами последнего типа необходимо поворачивать переключатель в
положение, которое не соответствует желаемому результату (горячая или холодная вода), и часто случается,
что оператор ошибается и, ожидая подачи горячей воды, набирает только холодную, и наоборот».
Изобретение основано на использовании кнопочного выключателя, связанного с крановым клапаном, и лучше
всего его можно понять из описания практического варианта осуществления. Также некоторые детали,
которые следует рассматривать как подвиды изобретения, с точки зрения их принципов, лучше обсудить
после того, как будет описано соответствующее воплощение. На фиг. 1 представлен вертикальный разрез E
указанного варианта осуществления. На рис. 2 представлен поперечный разрез вдоль линии IT-11 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез, аналогичный рис. 1, но с указанием различных частей в
положениях для отвода холодной воды.
На рис. 4 представлена схематическая иллюстрация другого положения деталей (с забором горячей воды).
Корпус 5 крана снабжен винтовым соединением 6 для его подключения к водопроводу. Запорный клапан 7
закреплен на штоке клапана 8 и нагружается пружиной 9. Непосредственно над клапаном 7 шток клапана
имеет скошенную часть 10, которая при открытии клапана действует как конус, регулирующий ширину
прохода для воды. Кнопка 11 воздействует на шток 12 и регулировочный винт 26 на штоке клапана 8. Шток 12
снабжен выступами 13, направляемыми в пазах 14 втулки, интегрированной с верхней крышкой 15 водяного
пространства крана. К штоку кнопки прикреплена контактная пружина 16, контактные элементы которой
предназначены для взаимодействия с контактными элементами 17 на диске 18 из изоляционного материала.
Один контактный элемент 17 соединен с одним проводником гибкого шнура 19, а другой — с одним концом
нагревательного провода 20. Второй проводник шнура 19 соединен с другим концом нагревательного
провода.
Эти связи не содержат ничего необычного и поэтому не показаны. Шток кнопки снабжен двумя пазами 21 и 22,
предназначенными для взаимодействия с собачкой 23. Защелка 23 шарнирно соединена, как показано на рис.
24, с крышкой 25, и пружина 27 стремится прижать ее к штоку кнопки. В паз 28 собачки входит штифт (винт)
29, который закреплен на детали 30, расположенной по центру относительно штока кнопки и вращающейся в
крышке 25. Указанный вращающийся элемент 30 дополнительно снабжен рычагом 31. форма штифтов 32 на
крышке 25, а внутри крышки вращающийся элемент имеет центральный кулачок 33, взаимодействующий с
антифрикционным роликом 35 защелкивающего рычага 34, нагруженного пружиной 36. Прорезь 28 в собачке
выполнена таким образом, что штифт 29 позволяет собачке входить в пазы 21 и 22 штока кнопки, когда рычаг
31 занимает крайние положения, но когда рычаг 31 удерживается в центральном положении между упорами
32, штифт 29, выступающий в прорезь 28, заставляет собачку освободить штифт кнопки.
Однако такое положение вращающегося элемента является нестабильным из-за воздействия
антифрикционного ролика 35 на переднюю часть центрального кулачка 33. Вращающаяся деталь 30 снабжена
сегментным углублением 37 для прохождения бокового выступа 38 стержня кнопки 12, но это углубление
расположено таким образом, что оно совпадает с выступом 38 только тогда, когда рычаг 31 принимает одно из
крайних положений (положение, показанное на рис. 4) или свое центральное положение. Однако, когда рычаг
находится в другом крайнем положении (рис. 3), углубление вращающегося элемента 30 не совпадает с
выступом 38. Теперь принцип работы петуха станет понятен. В положении деталей, показанном на рис. 1,
клапан 7 закрыт, а контактные элементы пружины 6 расположены на сравнительно большом расстоянии от
контактных элементов 17. Согласно рис. 3, рычаг 31 и вращающаяся деталь 30 расположены таким образом,
что сегментное углубление 37 не совпадает с выступом 38. Следовательно, при нажатии кнопки 11 (рис. 3)
выступ 38 упирался в вращающуюся деталь.
Однако указанное углубление было достаточно глубоким, чтобы позволить собачке 23 войти в самую нижнюю
выемку 22 штока кнопки. В этом положении вращающегося элемента взаимодействующий штифт 29 и паз 28
позволяют собачке войти в самую нижнюю выемку 22 штока кнопки, но из-за выступа 38 шток кнопки не может
быть вдавлен дальше. В этом положении (рис. 3) водяной клапан открыт, и, поскольку самая глубокая часть
скошенного углубления 10 расположена внутри седла клапана, значительное количество воды может
вытекать из магистрали. В указанном положении деталей электрические контакты не замкнуты и не могут
быть замкнуты, поскольку вращающаяся деталь препятствует дальнейшему нажатию штока кнопки. Если
теперь рычаг 31 переместить в другое крайнее положение, он должен пройти через свое центральное
положение, в результате чего штифт 29 отводит собачку 23 из паза 22, и пружина 9 мгновенно закрывает
клапан 7. Когда рычаг 31 достигает своего другого крайнего положения, сегментарное углубление 37
совпадает с выступом 38 (рис. 4).
Теперь кнопку 11 можно полностью нажать, чтобы замкнуть электрические контакты. Защелка 23 снова
обладает свободой колебательного движения и входит в зацепление с самой верхней выемкой 21 стержня
кнопки. Хотя клапан 7 теперь сместился дальше от своего седла, его скошенное углубление внутри седла
уменьшает площадь поперечного сечения канала [град] в большей степени, чем в положении, показанном на
рис. 3, в результате чего вода течет по токопроводящему проводу 20 с такой скоростью, что сбрасывается с
требуемой температурой. Когда рычаг 31 перемещается в центральное положение, фиксатор 23 втягивается,
пружина 9 разрывает электрическую цепь и закрывает водяной клапан. Из-за нестабильного центрального
положения вращающегося элемента 30 кнопку невозможно легко нажать, не зацепив фиксатор 23 за тягу с
направляющим штоком кнопки. Свободное нажатие кнопки было бы нежелательным, поскольку в этом случае
оператору пришлось бы прилагать усилие к кнопке до тех пор, пока не будет производиться слив воды, и
потому что после этого электрические контакты, вероятно, размыкались бы слишком медленно.
Соседние файлы в папке патенты