Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2290
.pdf
произойдёт выстрел, двигатель F останавливается. В случае, если после отдачи ствола А после выстрела
произойдет нежелательное изменение его вертикальной высоты на небольшую величину, и, следовательно,
метка С больше не будет отмечаться. После выключения муфты b4 ствол орудия поднимается на требуемую
высоту поворотом маховика B, а затем муфта b4 снова включается. Вышеописанное отклонение ствола
орудия А на 3° и нестабилизированного... сделать возможным при переворачивании корабля прохождение
языка, участвующего в переворачивании, мимо которая на постоянную величину больше относительной
скорости языков.
корабля. Увеличивая неравномерную скорость ударного ключа i на постоянную величину, можно получить
результирующую скорость ударного ключа i, которую можно считать приблизительно равномерной вблизи
места прохождения судна через центральное положение плавучести. Эта повышенная и приблизительно
равномерная скорость передается на кнопку зажигания, так что устройство для автоматической регулировки
угла предварительной обработки Что касается карданного кольца k), которое не является предметом
настоящего изобретения и, следовательно, здесь не описывается, оно всегда будет работать правильно.
Данная конструкция, подробности которой в общих чертах описаны в описании британского патента №
146485, работает корректно только при условии, что задержка срабатывания постоянна и что
нестабилизированная кнопка срабатывания i перемещается с приблизительно равномерной скоростью мимо
стабилизируемой кнопки срабатывания. Главное преимущество настоящего изобретения заключается в
возможности установки ствола независимо от нестабилизируемого язычка или совместно с ним.
Ведь именно эта возможность является предположением относительно способа регулирования, указанного
выше как обладающий особыми преимуществами. Ещё одним важным преимуществом является то, что
гироскопическое устройство, несущее стреляющие механизмы, не оснащено устройствами для наведения
ствола орудия и, следовательно, занимает очень мало места. Это особенно важно в случае, если гироскоп
установлен в узком месте, например, на верхней части корабля. Использование двигателя постоянного тока
для привода синхронно работающих передатчика и приемника дает дополнительное преимущество,
заключающееся в том, что, во-первых, синхронизм будет исчезать не так легко из-за последовательного
увеличения числа оборотов двигателя постоянного тока, как при ручном приводе, который по своей природе
не является равномерным. Во-вторых, условия могут быть выбраны таким образом, чтобы время запуска
двигателя стало постоянным. Второй вариант осуществления отличается от описанного только наличием
устройства, расположенного на передающей станции.
Установлена ведущая шестерня вала. двигатель постоянного тока F, положительно соединенный с валом f
посредством Однако, вращающаяся часть передатчика G установлена непосредственно на больше не
показан (см. рис. 1), расположен в гироскопической станции и подключен На секторе P, качающемся на раме
R, установлен вал e, снабженный маховиком E и считывающим устройством e7 e8 и надежно соединенный, в
свою очередь, с другим сектором S посредством самозамыкания. который установлен на секторе P с
качающимся креплением и соосен с ним, надежно соединен с валом d, на котором расположены щетки d
передатчика D, посредством Двигатель B, также не показанный на рисунке 1, соединен с передатчиком D
проводниками b5. Способ реализации второго варианта аналогичен способу реализации первого описанного
варианта. Без дальнейших пояснений будет видно, что каждый оборот вала f вызывает вращение
вращающихся частей g и (71) передатчиков G и D, в то время как регулировка вала el в соответствии с
целевым диапазоном будет вращать только регулируемую часть d передатчика D. Преимущество второго
варианта осуществления по сравнению с первым заключается в том, что отсутствует планетарная передача,
которая может вызывать неточности, если не изготовлена с исключительной точностью.
В обоих описанных вариантах осуществления возможно также снабдить вал регулировки диапазона e вторым
моторным приводом с установкой отключаемой муфты, который может непрерывно передавать валу e
дополнительные регулировки, соответствующие переменному диапазону целевого значения. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212935A
[]
Усовершенствования в системах подъема и принудительного перемещения жидкостей или относящиеся к
ним. Я, проживающий по адресу: Пьяцца Сан-Феличе, 9, Флоренция, Италия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к системам подъема и принудительного
нагнетания жидкости, и в частности к распределению и повторному использованию сжатого воздуха в
пневматических системах. Были предложены системы пневматического подъема жидкостей, в которых в
течение первой половины цикла давление воздуха в трубопроводе снижается, в результате чего жидкость
поступает в него через обратный клапан в его нижнем конце. Во второй половине цикла давление воздуха во
втором трубопроводе, соединенном с первым трубопроводом вблизи его нижнего конца, уменьшается, а
давление воздуха в первом трубопроводе увеличивается, в результате чего жидкость начинает поступать во
второй трубопровод, минуя расположенный в нем обратный клапан и вход напорной трубы во второй
трубопровод.
В следующей половине цикла давление воздуха во втором трубопроводе повышается, и жидкость
проталкивается через напорную трубу мимо расположенного в ней обратного клапана, при этом состояние
первого трубопровода остается таким же, как указано выше для первой половины цикла. В таких системах для
создания необходимого повышения и понижения давления в двух трубопроводах используется цилиндр, в
котором поршень имеет возвратно-поступательное движение, причем один конец цилиндра соединен с
первым трубопроводом, а другой — со вторым трубопроводом. Таким образом, существуют две совершенно
отдельные друг от друга воздушные массы, приспособленные для попеременного сжатия и разрежения в
каждом полном цикле работы. В системе, созданной в соответствии с настоящим изобретением для
пневматического подъема и нагнетания жидкостей, используются трубопроводы, снабженные
соответствующим образом расположенными обратными клапанами, в которых в каждом цикле работы
системы попеременно применяются усилия давления и всасывания. с помощью воздушного компрессора
через распределительный бачок, предназначенный для передачи в конце полуцикла воздуха под давлением
из одного трубопровода в другой трубопровод, в котором в течение того же полуцикла было приложено
усилие всасывания, с целью полного повторного использования энергии сжатого воздуха.
При осуществлении изобретения в первой половине рабочего цикла воздух, отводимый из трубопровода,
проталкивается через второй трубопровод в емкость, заполненную жидкостью и расположенную на нижнем
уровне, и, следовательно, выталкивает содержащуюся в емкости жидкость мимо обратного клапана в
промежуточную емкость, сообщающуюся с первым трубопроводом; во второй половине рабочего цикла
воздух, уже сжатый во втором трубопроводе и емкости, выходит наружу, в результате чего жидкость
поступает в емкость через обратный клапан в ее нижней части; и увеличивается сжатие в первом
трубопроводе, в результате чего жидкость, накопившаяся в указанной промежуточной емкости в течение
первой половины рабочего цикла, выталкивается через обратный клапан в выпускную трубу; полный цикл
таким образом повторяется для получения прерывистой струи жидкости из выходного отверстия выпускной
трубы на верхнем уровне. Кроме того, согласно изобретению, за счет увеличения промежуточного объема по
сравнению с объемом нижнего резервуара и его значительной высоты (в некоторых случаях даже большей
половины глубины), а также в сочетании со способом осуществления необходимых усилий сжатия и
всасывания согласно изобретению, может быть достигнута автоматическая регулировка системы для
предотвращения возможности выхода воздуха вместе с жидкостью или попадания жидкости в
распределительный футеровочный ящик, как описано ниже.
Это состояние равновесия, конечно, зависит от условия, что период времени за цикл работы, определяемый
через распределительный накопитель, приводимый в действие компрессором, должен быть четко установлен
по отношению к количеству жидкости, которое необходимо периодически отводить из емкости. Такой период
времени, зависящий от объема нижнего резервуара, внутреннего объема воздушных трубок, количества и
давления поднимаемой жидкости, размера и скорости компрессора, а также его объемной эффективности,
рассчитываемой с учетом полного повторного использования сжатого воздуха, точно определяется и может
быть получен механическим путем вращения самого компрессора на определенное количество оборотов и в
течение определенных периодов времени, например, каждые 20, 30 или 60 секунд, в зависимости от
обстоятельств и условий. В большинстве случаев практического применения изобретения достаточно
ограничить разделение высоты подъема на две ступени с помощью одного однофазного компрессора и
распределительного коллектора, при этом подъем жидкости с глубины 140 метров дает отличные результаты,
а с глубины 200 метров — менее хорошие.
Очевидно, что если бы однофазный компрессор воздействовал на второй распределительный коллектор в
фазе с первым или с одним двойным коллектором, и если бы общая высота подъема жидкости была
разделена на четыре ступени вместо двух, то с помощью двух дополнительных промежуточных мощностей,
рассчитанных по их объему и высоте с использованием той же концепции, что описана выше, можно было бы
получить общую высоту подъема 4 х 70 = 280 метров с отличным эффектом, поскольку в этом случае
максимальное давление компрессора также не превышало бы 7 атмосфер. На прилагаемом чертеже показан
пример устройства, сконструированного в соответствии с данным изобретением. Из этого следует, что
воздушный компрессор a, с помощью специального распределительного щита b, сжимает воздух,
отработанный из трубопровода d, в течение подходящего промежутка времени в трубопроводе c, а затем, в
течение еще одного промежутка времени, при изменении направления проходов щита b, он отводит воздух из
трубопровода c и одновременно сжимает его в трубопроводе d; и так далее, попеременно и бесконечно.
Таким образом, энергия воздуха, сжатого в одном трубопроводе в течение одного полуцикла работы,
повторно используется для повышения давления воздуха в другом трубопроводе в последующем полуцикле
работы, что увеличивает объемный КПД компрессора. Трубопровод c соединяет распределительный щит с
приемником e, погруженным в воду на дне колодца. Трубопровод d соединяет распределительный щит b с
промежуточным резервуаром / значительного диаметра, который соединен с разветвленным отрезком g, к
которому, после установки обратного клапана i, подсоединена выпускная труба h. Нижний резервуар e
снабжен в своей нижней части обратным клапаном и содержит внутри трубку m, сообщающуюся посредством
обратного клапана n с трубой o. Поскольку различные части расположены таким образом, предположим, что
нижний резервуар e заполнен водой, и что компрессору передается движение ([. и что распределительная
камера b находится в положении, позволяющем отводить воздух из трубопровода d и сжимать его в
трубопроводе c, а затем в резервуаре e.
Затем вода, содержащаяся в емкости e, будет подаваться через трубу m и, при поднятом обратном клапане n,
в трубу o до тех пор, пока она полностью не заполнит эту трубу и, до определенного уровня, промежуточный
объем f. После того, как емкость e будет опорожнена от содержащейся в ней воды, в результате чего уровень
воды опустится немного выше нижнего конца трубки m, происходит реверсирование распределительного
щита b, и компрессор выпустит уже сжатый воздух из трубопровода c и емкости e, чтобы загнать его обратно в
трубопровод d и в промежуточный резервуар f, а затем сжать его, повторно используя его потенциальную
энергию; таким образом, он вытесняет из промежуточного резервуара f воду, накопившуюся в нем в течение
первого периода, проталкивая ее через обратный клапан i в напорную трубу h из выходного отверстия p, из
которой эта вода будет выходить при требуемом внешнем уровне. Когда трубка почти полностью опустеет от
содержащейся в ней воды, произойдет еще одно изменение направления работы распределительного ящика
b, и воздух, уже сжатый в трубопроводе d и промежуточном резервуаре f, будет выпущен и закачан обратно в
трубопровод c и в емкость e, при этом потенциальная энергия будет использована, как и в предыдущий
период.
На этом этапе вода снова вытесняется из емкости 1 e (которая была автоматически заполнена водой через
обратный клапан l) по трубе m, при этом обратный клапан n поднимается, в трубу o и, таким образом, в
промежуточный резервуар f до определенного уровня. Таким образом, цикл повторяется бесконечно, и из
устья p выпускной трубы h в каждый из этих периодов будет выходить струя воды, в течение которых
происходит сжатие в трубе d и в промежуточном объеме f. «Возможно, по разным причинам, например, из-за
неисправностей в аппарате, отклонений в данных установки или некоторой неточности монтажа, в течение
полуцикла, в котором воздух сжимается в трубопроводах c для вытеснения жидкости из нижнего резервуара
e, компрессор не сможет полностью устранить давление, существующее в трубопроводе d и в промежуточном
резервуаре f.» Количество жидкости, меньшее нормального, поднимется на высоту f и выльется из емкости e.
И наоборот, в течение следующего полуцикла из емкости f может вытечь количество жидкости, превышающее
то, которое поступило в нее в предыдущий период. Даже если эта разница невелика, в течение
последовательности полных циклов работы минимальный уровень жидкости в объеме f неизбежно должен
опускаться. Если высота напорного трубопровода h, коррелирующая с высотой промежуточного резервуара f,
недостаточна, то снижение минимального уровня содержащегося в нем столба жидкости оказывает
незначительное влияние на давление, создаваемое компрессором, и из резервуара e будет продолжать
подниматься количество жидкости, меньшее, чем то, которое откачивается из резервуара f, до тех пор, пока,
неизбежно, минимальный уровень в резервуаре f не снизится настолько, что сжатый воздух в конечном итоге
будет проходить через клапан и теряться при выходе через напорное отверстие p, тем самым нарушая работу
всей системы. Если же, наоборот, высота емкости f очень велика и допускает заметные колебания
минимального уровня жидкости в емкости f, то если этот минимальный уровень опустится на несколько
метров, давление компрессора увеличится, а объемный КПД значительно снизится при вытеснении жидкости
из емкости f, следовательно, объем воздуха, поступающего в f, уменьшится, и в конечном итоге будет
достигнута компенсация и поддержано определенное стабильное состояние без утечки воздуха из выпускного
отверстия p.
Кроме того, если давление в трубопроводе d и в промежуточном резервуаре / окажется недостаточным в
течение полуцикла при сжатии воздуха в нем, то количество жидкости, которое будет вытеснено из емкости e
в промежуточный резервуар f, может превысить количество жидкости, откачиваемое из f в течение
следующего полуцикла. Если высота емкости f незначительна, то повышение максимального уровня
содержащейся в ней жидкости оказывает лишь пренебрежимо малое влияние на давление компрессора, а
степень неровности может увеличиться, и жидкость в конечном итоге может достичь компрессора. Если же,
наоборот, высота промежуточного резервуара f настолько велика, что допускает заметные колебания
максимального уровня жидкости в нем, то максимальный уровень жидкости в резервуаре f может увеличиться
на несколько метров без какой-либо опасности, что приведет к увеличению давления компрессора и
снижению объемного КПД в течение полуцикла, в котором жидкость перекачивается из емкости e в резервуар
f. В этом случае также в конечном итоге достигается компенсация и поддерживается определенное
стабильное состояние без какой-либо опасности впрыскивания жидкости в компрессор.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212936A
[]
Производство красителей для чёрного куба.
Мы, компания COMPAGNIE NATIONALE DE MATIERES COLORANTES, ET DE PRODUITS CHIMIQUES,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар Оссман, 134, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству
красителей путем нагревания продукта конденсации, полученного в результате реакции безводного хлорида
металла с гидроксилированным производным нафталина и полисульфидом щелочного металла. Согласно
одному из аспектов данного изобретения, мы производим черные красители путем нагревания смеси
безводного хлорида алюминия с бетанафтолом или 2-7-диоксинафталином и сплавления остатка с
полисульфидом щелочи при высокой температуре. Согласно еще одному аспекту данного изобретения, мы
производим черный краситель путем нагревания смеси бета-динафтола и безводного хлорида алюминия до
исчезновения 1,12-диоксиперилена и соответствующего 1,12-периленхинона, а затем нагревания полученного
продукта с полисульфидом щелочи до высокой температуры.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами; количество используемых реагирующих материалов
может варьироваться в определенных пределах.
ПРИМЕР 1. Смесь, состоящая из 1 части бета-нафтола по весу, нагревают с тремя частями
порошкообразного безводного хлорида алюминия до тех пор, пока смесь не достигнет температуры 220°C,
при этом эта температура поддерживается в течение одного часа. Полученный продукт измельчают,
обрабатывают подкисленной водой, промывают и даже экстрагируют разбавленной каустической содой,
которая, однако, практически ничего не растворяет. Остаток имеет коричнево-черный цвет и нерастворим в
щелочах. Его плавят с полисульфидом, например, следующим образом: 5 весовых частей коричнево-черного
остатка вводят в расплавленную смесь из 5 частей кристаллического сульфида натрия, 10 частей серы и 3
частей воды, нагретую до 250°C. Затем температуру постепенно повышают до 305-3100°C, и эта температура
поддерживается в течение примерно получаса. Полученную массу затем измельчают, промывают водой и
сушат. Полученный в итоге черный продукт содержит избыток серы, который легко удаляется путем
сублимации при нагревании до 250 °C.
C. Продукт растворяется в щелочном гидросульфите, при этом объем раствора приобретает
коричнево-черный цвет. Хлопок окрашивают в черный цвет. ПРИМЕР 2. Тщательно подобранную смесь,
состоящую из одной весовой части 2,7-диоксинафталина и 4 частей безводного хлорида алюминия,
нагревают до -220°C в течение одного часа. Получается черная, вздутая масса, которую разлагают
разбавленной соляной кислотой и очищают разбавленным раствором едкого натрия для удаления свободного
диоксинафталина. Остаток, нерастворимый в соде, расплавляют с одной весовой частью кристаллического
сульфида натрия, двумя частями серы и двумя частями воды, и полученную массу выдерживают при
температуре 305–310 °C в течение примерно получаса. Полученную массу затем промывают водой, сушат и
обрабатывают любым известным способом для удаления избытка серы. Полученный продукт растворяется в
щелочном гидросульфите, образуя ! Коричнево-черный чан, в котором хлопчатобумажную ткань окрашивают
в черные оттенки. ПРИМЕР 3. Известно, что бета-динафтол легко получают с почти количественным выходом
путем добавления измельченного бета-динафтола к разбавленному и горячему раствору хлорида железа(III).
При нагревании очень плотной смеси измельченного безводного хлорида алюминия и совершенно сухого
бета-динафтола в течение такого времени, что 1,12-диоксиперилен или соответствующий 1,12-периленхинон
больше не присутствуют, получается продукт, который после нагревания с серой и сульфидом натрия дает
черный краситель, ведущий себя как кубовый краситель. Этот цвет отличается от описанного в спецификации
№ 197932 тем, что он дает черноватый цвет и нерастворим в серной кислоте, в то время как цвет, полученный
из 1,12-диоксиперилена, описанный в указанной спецификации, дает фиолетовый цвет и сине-фиолетовый
раствор в горячей концентрированной серной кислоте. Для получения этого черного красителя из
бета-динафтола тщательно смешивают одну весовую часть бета-динафтола и 3 части мелкодисперсного
безводного хлорида алюминия и нагревают до тех пор, пока температура массы не приблизится к 180-2200 °C
и пока анализ не покажет полное исчезновение 1,12-диоксиперилена и соответствующего
1,12-периленхинона.
Проверка может заключаться в наблюдении, не растворяется ли вещество в горячей уксусной кислоте,
щелочном гидросульфите натрия или даже в разбавленном растворе каустической соды, содержащем
алюминиевую стружку. 1,12-диоксиперилен и 1,12-периленхинон фактически растворимы в щелочном
гидросульфите натрия, тогда как диоксиперилен растворяется в горячей уксусной кислоте (см. Mon. fur
Chem.). Том 43, часть 3, страницы 125-127). Полученный продукт измельчают, обрабатывают водой и
разбавленной соляной кислотой, промывают, а затем плавят с серой и сульфидом натрия. Например, можно
расплавить одну весовую часть кристаллического сульфида натрия, две части серы и одну часть воды, и при
температуре расплава около 250°C добавить одну часть предшествующего промежуточного продукта. Затем
смесь нагревают в течение примерно получаса до температуры около 305–310 °C, измеряя эту температуру в
металлической ванне. Расплавленный рудный материал обрабатывается горячей водой, фильтруется,
промывается, а избыток серы удаляется любым способом, например, путем нагревания продукта до 250 °C.
С. с целью возвышения серы. Теперь, когда Хейинг подробно описал и определил природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212937A
[]
Устройство для демонстрации последовательности изображений или подобных вещей. Я, Гастон Феди,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Генего, 5, Париж, Франция, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к устройству, позволяющему
автоматически или иным образом перемещать поверхности, на которых имеются изображения, рисунки, текст
и тому подобное, так что различные изображения будут последовательно и мгновенно появляться. Согласно
данному изобретению, такое устройство состоит из неподвижной рамы, множества подвижных рам, верхние
части которых находятся в одной плоскости и несут перекрывающиеся полосы с отображаемым содержимым,
и упоров на одной из подвижных рам, предназначенных для перемещения другой подвижной рамы или рам.
Полосы, удерживаемые неподвижной рамой, могут быть шире, чем полосы на подвижных рамах, при этом
неподвижная рама может быть съемно соединена со своей опорой, а подвижные рамы — съемно соединены
со своими приводными механизмами.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, причем показанное устройство представлено
тремя изображениями: рисунок 1 — вид спереди, рисунок 2 — вид сзади, рисунок 3 — вертикальный разрез,
рисунок 4 — частичный вид с удаленными частями, показывающий расположение бумажных полосок. На
рисунке 5 представлен поперечный разрез полос, демонстрирующий их различное относительное положение
на этих этапах движения. Для простоты предположим, что полоски бумаги, соответствующие трем картинкам,
имеют разные цвета, например, желтый, зеленый и красный. Эти цвета показаны на рисунке 4 точками,
штриховкой и перекрестной штриховкой. Первая рама состоит из двух продольных брусков 1 и 2 и двух
поперечных брусков 3 и 4, к которым прикреплены желтые полосы 5. Рама имеет две задние поперечные
балки 6 и 7, которые служат направляющими для двух других рам. Они включают соответственно поперечные
бруски 3 и 4, соединенные между собой Эти поперечные элементы несут блоки 12, 12а и 13, 13а, с помощью
которых они направляются по поперечным элементам 6 и 7.
Первая рама размещена на коробке 14, в которой находится приводной механизм. они предусмотрены на
стержнях 3 и 4, и каждый стержень 8 снабжен опорой 17. Опоры 16 регулируют перемещение рамы 9, 9a
относительно первой рамы, а опоры 17 регулируют перемещение рамы 8, 8a относительно рамы 9, 9a. При
возвращении в исходное положение рама 9, 9a, проходя через опоры 17, возвращает раму 8, 8a так, чтобы
она упиралась в опору 15. Последовательные движения туда и обратно являются два рычага 18 и 19,
приводимые в действие кулачком 20, быстро вращающимся с храповым колесом, периодически
перемещающимся в одном направлении под действием пружины или любой другой подходящей силы. Рычаги
18, 19 заканчиваются вилками 21, 22, в которые входят штифты 23, 24, закрепленные поперечными
перекладинами 25, 26, которые соответственно соединяют между собой стержни 10 и 11. Желтые полоски
бумаги № 5 прикреплены через равные промежутки к рейкам № 3 и 4; зеленые полоски бумаги № 27
прикреплены к рейкам № 8, а красные полоски бумаги № 28 прикреплены к рейкам № 9.
К рамкам крепятся только концы полос, причем на небольшую их ширину, так что полосы 27 и 28 могут быть
скрыты за полосами 5; с другой стороны, расстояние между двумя подобными концами желтых полос 5
меньше ширины зеленых полос 27 и красных полос 28, так что, когда они закрывают желтые полосы, они
остаются скрытыми под желтой полосой, которая им предшествует. При этих условиях, если рамка 9 смещена
слева направо. (Рисунок 2) появится красная полоса 28 и замаскирует Первый элемент находится слева на
экране, но скрыт рамкой; после этого на экране появляется красный цвет. Если сдвинуть кадр 8 в том же
направлении, появятся зеленые полосы 27, которые «закроют» красные полосы 28, после чего экран будет
полностью зеленым (Рисунок 5b); если кадры 8 и 9 вернуть в исходное положение, появятся желтые полосы.
показать полностью желтым (Рисунок 5[град]) и так далее. С помощью описанного аппарата... Аналогичный
результат будет получен, и его можно очень быстро изменить благодаря небольшому смещению,
необходимому для появления и исчезновения полосок.
Конечно, при желании можно предоставить большее количество рамок, а полосы могут быть снабжены
любыми желаемыми рисунками и иметь желаемую цветовую гамму. — Экран очень легко разделяется. Для
этого достаточно лишь слегка приподнять выступы 29 дюймов / пазы 30 или угловые блоки 31, чтобы
высвободить выступы из пазов 30 и штифты 23 и 24 из вилок 21 и 22. Это позволяет заменить один экран
другим, не затрагивая механизм привода. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212938A
[]
Маркировка изделий из стекла. Усовершенствования методов и аппаратуры для Компания COMPANY,
LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Дэниела Найта Уэйта, проживающего в Патерсоне, округ Пассаик,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и
устройству для маркировки стеклянных колб и других изделий из стекла. Маркировка ламп накаливания путем
пескоструйной обработки или травления рисунка, монограммы или надписи на колбе выполняется
операторами, которые не занимаются ничем другим и не принимают участия в сборке лампы. Одна из целей
нашего изобретения — предложить способ, позволяющий оператору, занимающемуся сборкой ламп,
например, герметизацией стержня в колбе, в рамках этой операции и с минимальными затратами времени и
усилий наносить на колбу лампы накаливания или аналогичного изделия постоянный рисунок или буквы.
Еще одна цель — создание механизма маркировки, который будет автоматически маркировать лампочку без
участия оператора, за исключением установки лампочки в этот механизм. Ещё одной целью является
улучшение и упрощение маркировки колб и других изделий из стекла. В соответствии с нашим изобретением
мы наносим на стеклянную колбу лампы или другого стеклянного изделия маркировку, такую как монограмма,
рисунок, подпись и/или изображение, чернилами, содержащими эмаль с низкой температурой плавления,
которая при нагревании закрепляется или выжигается в стекле. Мы предпочитаем осуществлять эту печать с
помощью автоматического печатного устройства, включающего резиновый штамп, сконструированный таким
образом, что он под давлением будет прилегать к изогнутой поверхности во время процесса печати.
Предпочтительно, конструкция этого механизма предусматривает упругое удержание колбы или другого
стеклянного изделия и его автоматическое приведение в зацепление со неподвижным гибким штампом под
давлением, создаваемым элементом с возвратно-поступательным движением, при этом должны быть
предусмотрены подходящие средства для автоматической заливки штампа чернилами, предпочтительно
управляемые непосредственно или косвенно указанным элементом.
Затем колба или другое стеклянное изделие с нанесенным на него рисунком нагревается, а в случае
лампочки — предпочтительно в ходе последующих операций по изготовлению лампы, до температуры, при
которой эмаль в чернилах соединяется со стеклом или закрепляется в нем. В случае с лампочкой мы
предпочитаем выбирать эмаль, которая будет соединяться со стеклом или закрепляться на нем при
температуре, достигаемой лампочкой во время процесса герметизации. На прилагаемых эскизах показано
устройство для осуществления способа согласно данному изобретению, примененного к станку для
изготовления ламп, причем на рисунке 1 представлен продольный разрез части станка для изготовления
ламп, показывающий взаимосвязь печатного механизма и машины для запайки. Рисунок 2 представляет
собой вид сбоку печатного механизма; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку Рисунка 2 с деталями в их
положении во время печати и в увеличенном масштабе; Рисунок 4 представляет собой сечение по линии 4 4
на Рисунке 3, показывающее храповой механизм для перемещения красочной пластины; Рисунок 5
представляет собой вид с торца штампа, а Рисунок 6 — вид с торца, показывающий штамп и колбу во время
нанесения трафарета.
В показанной на рисунке ламподелательной машине стол 1 машины для изготовления ламп оснащен
запаечным механизмом обычной конструкции с вращающейся опорой 2, на которой расположена запаечная
головка 3, вращающаяся за счет трения или другой подходящей зубчатой передачи 4 перед запаечными
горелками 5, которые припаивают горлышко колбы 6 к стержню. Печатный механизм, предпочтительно
установленный на столе 1 рядом с машиной для запайки, включает в себя раму 7, на которой на
подпружиненных стержнях 8 закреплен патрон 9, в котором находится патрон 6, как показано на рисунках 2 и
3. Лампа и патрон 9 автоматически перемещаются вниз с заданными интервалами с помощью зажима для
лампы 10, установленного на вертикально возвратно-поступательном поршне 11, скользящем по
направляющей 12 на верхнем конце подставки 13, и приводятся в действие приводным механизмом
лампового оборудования через качающийся рычаг 14, который перемещается кулачком 15, приводимым в
движение через соответствующую зубчатую передачу, такую как червячная или спиральная передача 16, от
приводного вала 17. Монограмма или рисунок, подлежащий нанесению на лампочку, формируется на гибком
резиновом штампе 18, конструкция которого позволяет ему деформироваться под давлением и повторять
изогнутую поверхность лампочки, и который предпочтительно устанавливается на рамке 7 под патроном
лампочки.
Гибкий штамп 18 может быть установлен, как показано на рисунках 5 и 6, на подушке 19 и двух или более
подушках 20, предпочтительно из вспененной резины толщиной около 1/4 дюйма, поддерживаемых по краям
амортизирующими продольными балками 21 квадратного сечения около 1/4 дюйма. Резиновый штамп 18,
установленный таким образом, очень легко и точно примет форму лампочки, как показано на рисунке 6.
Печать может быть выполнена вручную, но предпочтительно с помощью механизма нанесения чернил,
включающего чернильный валик 22, изготовленный из желатина или клея и податливо установленный на
поворотном рычаге 23 посредством пружинного крепления 24, которое позволяет перемещать валик. Рычаг 23
вращается вокруг своей оси 25 через хомуты 26, взаимодействующие с выступом или роликом 27 в плунжере
11. Каждый раз, когда поршень 11 опускается, рычаг 23 поворачивается по часовой стрелке, и красочный
валик 22 перемещается из своего нормального положения, показанного на рисунке 2, над штампом 18 и
останавливается на красочной пластине 28. Он возвращается в нормальное положение, когда поршень
поднимается. Для равномерного распределения чернил и подачи свежих чернил на красочный валик 22 мы
предпочитаем автоматически слегка поворачивать красочную пластину каждый раз с помощью какого-либо
автоматического механизма, например, храпового колеса 29, приводимого в действие собачкой на храповом
рычаге 30.
Для перемещения храпового рычага 30 против втягивающей пружины 31 мы предусмотрели храповой выступ
32 на хомуте 26, который перемещает рычаг 30 каждый раз, когда рычаг 23 поворачивается до упора под
действием плунжера 11. В качестве штамповочной жидкости или чернил мы предпочитаем использовать
касторовое масло или аналогичную основу, содержащую мелкодисперсную эмаль, которая прочно закрепится
на стекле при температуре, достигаемой лампочкой во время процесса герметизации. На рынке представлен
широкий ассортимент эмалей подобного типа. Один из способов получения эмали такого типа, с которым мы
получили хорошие результаты, заключается в сплавлении 1 фунта черного оксида меди с 1,5 фунтами борной
кислоты, затем сплавлении смеси из 1 фунта литарга, 1,5 унций оксида цинка, 6 унций борной кислоты и 1,5
унций криолита, смешивании 1 фунта первой смеси с 0,5 фунта второй смеси и измельчении смеси до тех
пор, пока она не будет проходить через сито с размером ячейки 500 меш на дюйм. Полученный таким образом
порошкообразный эмаль можно смешать с 1/5 от его веса касторовым маслом.
При реализации нашего изобретения лампочка 6 помещается в патрон 9, при этом часть ее горлышка
выступает ниже патрона. По мере того, как поршень 11 автоматически опускается механизмом, красочный
валик 22 перемещается по штампу 18, прежде чем будет перемещена колба. По мере того, как поршень 11
продолжает опускаться, зажим 10 натыкается на колбу 6 и перемещает ее вместе с патроном 9 вниз до тех
пор, пока, наконец, изогнутая часть колбы, выступающая из патрона, не упрется в штамп 18, который
деформируется и принимает форму колбы, как показано на рисунке 6. При движении поршня 11 вниз
красочный валик перемещается на красочную пластину 28, которая поворачивается на один шаг, когда выступ
32 перемещает храповой рычаг 30. Когда поршень 11 возвращается в исходное положение, показанное на
рисунке 2, красочный валик 22 перемещается обратно по штампу 18, нанося на него краску и подготавливая к
следующей операции. Затем колба с монограммой или рисунком, напечатанным штамповочной краской,
переносится в головку 3 машины для запайки, где во время операции запайки стекло, на котором напечатана
монограмма, нагревается до такой степени, что эмаль соединяется со стеклом или даже частично
сплавляется с ним, образуя стойкий след.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212939A
[]
Усовершенствования в системах электрических судовых силовых установок и связанные с ними аспекты.
Компания COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники CAMPBELL MACMILLAN, расположенной по адресу:
150, Brandywine Avenue, Schenectady, New York, United States of America, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к системам
электропитания и, в частности, к системам электрического судового привода, в которых один или несколько
гребных двигателей получают энергию от множества генераторов, приводимых в движение отдельными
первичными двигателями, подверженными изменениям скорости и крутящего момента. Благодаря своей
высокой эффективности дизельный двигатель используется в качестве первичного двигателя на большом
количестве судов, в некоторых случаях он напрямую соединен с гребным валом, а в других — используется
для привода генераторов постоянного тока, от которых энергия подается на двигатель или двигатели
постоянного тока, приводящие в движение гребной винт.
Дизельный двигатель с прямым подключением, характеризующийся низкой частотой вращения и большими
тяжелыми деталями, оказался не совсем удовлетворительным в крупных агрегатах из-за недостаточной
маневренности, а также из-за сложности регулировки и ремонта, требующих работы с крупными тяжелыми
деталями. До настоящего времени единственным приемлемым видом электрооборудования для
использования с дизельными двигателями были генераторы и электродвигатели постоянного тока. Данное
оборудование обеспечивает идеальные условия для регулирования крутящего момента и скорости двигателя,
а последовательное соединение генераторов позволяет изменять нагрузку двигателя без существенного
влияния на работу пропеллерного двигателя. Не было предложено ни одной аналогичной системы
Соседние файлы в папке патенты