Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2290
.pdf
переменного тока, которая бы сохраняла эти желаемые характеристики и одновременно позволяла
обеспечить преимущества, присущие аппаратам переменного тока, которые, по сравнению с аппаратами
постоянного тока, имеют меньший вес, более высокую эффективность и не требуют использования
коммутаторов.
В системе такого типа преимущества отсутствия коммутатора особенно актуальны для двигателя, который не
только больше генераторных установок, но и может быть размещен дальше в кормовой части судна, где он не
подлежит такому же тщательному контролю, как генераторы, расположенные в машинном отделении и
находящиеся под постоянным наблюдением персонала машинного отделения. Таким образом, целью нашего
изобретения является создание системы электропитания, которая сочетает в себе преимущества гибкости в
управлении крутящим моментом и скоростью с высокой эффективностью и отсутствием проблем, связанных с
коммутацией. Ещё одной целью нашего изобретения является создание системы судового привода, в которой
сочетаются преимущества дизель-электрического привода с использованием аппаратов постоянного тока и
преимущества, характерные для использования аппаратов переменного тока. Наше изобретение будет лучше
понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым чертежом. Обращаясь теперь к чертежу,
на фиг. 1 показан тип генератора, который может быть использован в связи с нашим изобретением; а на фиг.
2 показан вариант осуществления нашего изобретения в системе судового привода.
Генератор, показанный на рис. 1, представляет собой двухфазный генератор переменного тока, с
последовательной компенсацией, раздельным возбуждением и коммутатором, при этом статор 1 снабжен
последовательно компенсационными катушками 2 и 3, соединенными в фазе А, и аналогичными катушками 4
и 5, соединенными в фазе В. Эти компенсационные катушки способны выдерживать ток полной нагрузки и
соединены последовательно с цепью ротора для обеспечения 100-процентной компенсации в каждой фазе.
Статор 1 также снабжен параллельными возбуждающими катушками 6 и 7, а также 8 и 9, подключенными к
фазам А и В соответственно подходящей двухфазной системы. Эти шунтирующие катушки снабжены числом
витков, соответствующим характеристикам источника, от которого к ним подается ток. Ротор снабжен двумя
независимыми однофазными распределенными обмотками, соединенными с коммутаторами 10 и 11
соответственно, которые могут быть расположены на противоположных концах ротора. Последовательно
соединенные компенсирующие обмотки 2 и 3 подключены к щетке 11 таким образом, что фаза А соединена
последовательно с коммутатором 10 через щетки 11 и 12.
Обмотки 4 и 5 также соединены со щеткой 13, тем самым соединяя фазу B последовательно с коммутатором
11 через щетки 13 и 14. На фиг. 1 генератор изображен с выступающими полюсами для более наглядного
обозначения его конструкции. В реальных конструкциях предпочтительнее использовать распределенные
обмотки по причинам, хорошо понятным специалистам в данной области. Генераторы 15, 16 и 17 на рис. 2
сконструированы так же, как показано на рис. 1, и каждый из них приводится в движение отдельным
первичным двигателем (не показан). Двухфазный синхронный конденсатор 18, приводимый в движение
двигателем постоянного тока 19 с регулируемой скоростью, предназначен для подачи тока на обмотки
возбуждения 6, 7, 8 и 9 каждого генератора, при этом одноимённые фазы различных генераторов показаны
соединёнными параллельно друг другу с конденсатором 18. Вместо этого, при желании, обмотки
возбуждения, находящиеся в одинаковых фазах, могут быть соединены последовательно. Реостат 20 в цепи
возбуждения конденсатора 18 предназначен для регулировки возбуждения генераторов.
Частота тока, подаваемого конденсатором, и, следовательно, скорость вращения двигателя 21 регулируются
в ответ на изменения скорости двигателя постоянного тока 19, который питается от источника постоянного
тока 27 и снабжен реостатом 28, предназначенным для регулирования скорости его вращения. Если щетки
генератора настроены на 100-процентную компенсацию, то ток возбуждения не будет зависеть от тока
основной нагрузки, и конденсатор будет обеспечивать возбуждение генератора при нулевом коэффициенте
мощности. Различные генераторы имеют одинаковые фазы, соединенные последовательно друг с другом с
соответствующими фазами двухфазного пропеллерного двигателя 21, который может быть синхронного или
индукционного типа. На рисунке этот двигатель снабжен контактными кольцами 25, через которые его
вторичная обмотка может быть подключена к источнику постоянного тока 22, когда переключатель 24 замкнут
влево, или к регулирующему резистору 23, когда этот переключатель замкнут вправо, что позволяет
обеспечить синхронный или индукционный режим работы пропеллерного двигателя в зависимости от
необходимости.
В случае работы асинхронного двигателя требуемая мощность возбуждения в кВА для двигателя 21,
разумеется, будет обеспечиваться конденсатором 18, который может быть перенасыщен возбуждением для
поддержания коэффициента мощности системы на уровне единицы. В случае работы синхронного двигателя
конденсатор, разумеется, должен обеспечивать возбуждение только для генератора. Нормальная рабочая
частота системы будет в некоторой степени определяться характеристиками конкретного аппарата,
используемого в каждом конкретном случае. В работе нашей системы судового привода скорость вращения
гребного винта 21 определяется скоростью вращения двигателя 19, которая регулируется путем изменения
положения резистора 28. При увеличении скорости пилотного двигателя 19 частота тока, подаваемого
генераторами, возрастет, и, соответственно, увеличится скорость вращения пропеллерного двигателя, при
этом поля двигателя и генератора будут отрегулированы для обеспечения достаточного крутящего момента и
подходящего коэффициента мощности в рабочем режиме.
Если двигатель пропеллера работает Направление движения судна предпочтительно регулируется путем
уменьшения частоты тока, подаваемого на двигатель, с последующим размыканием обмотки возбуждения
двигателя 1 и замыканием переключателя 24 вправо для увеличения вторичного сопротивления гребного
двигателя, а также включением реверсивного переключателя 26 в основной цепи питания для изменения
фазы вращения двигателя 1. При этом используются характеристики асинхронного двигателя для остановки
двигателя и доведения его почти до синхронной скорости в противоположном направлении. Затем обмотку
возбуждения двигателя можно подключить к источнику питания, и пилотный двигатель можно будет
регулировать для увеличения скорости вращения пропеллерного двигателя. В силу низких достижимых
частот, условия для первого реверса особенно благоприятны. Во время реверсирования желательно
чрезмерное возбуждение для увеличения крутящего момента двигателя, и значительная часть
дополнительной энергии, необходимой для возбуждения во время реверсирования, может быть обеспечена
за счет эффекта маховика синхронного конденсатора.
Любая желаемая степень перевозбуждения может быть достигнута путем регулировки сопротивления 20. При
желании, работу генератора можно также облегчить, создав постоянный эффект суммирования путем
перемещения щеток. Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212940.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212940&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212940A
[]
Усовершенствования в основаниях для печатных форм. Я, Джон Уильям Питт, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Кэмпбелл-стрит, 15, город Бат, округ Стьюбен, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованию оснований для печатных форм. В соответствии с
изобретением, усовершенствованное основание для печатных форм включает в себя жесткую охватывающую
раму, имеющую пересекающиеся перегородки, сцепляющиеся в местах пересечения и образующие ячейки,
занятые блоками, при этом стержни рамы, перегородки и блоки имеют взаимозацепляющиеся ребра и пазы,
за счет зацепления которых перегородки и блоки блокируют друг друга, предотвращая их выскальзывание из
стержней рамы. Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительный вариант
осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой план основания, воплощающего данное изобретение.
На рисунке 2 показан фрагмент окружающего каркаса по линии 2--2 на рисунке 1, у которого удалены
перегородки и блоки. На рисунке 3 представлен фрагмент всей охватывающей рамы в плоскости,
обозначенной линией 3-3 на рисунке 2. На рисунке 4 представлен вид сверху части устройства на
определенном этапе процесса сборки элементов. На рисунке 6 представлен вид сверху устройства на более
позднем этапе сборки, когда все блоки размещены в своих ячейках, но без некоторых пересекающихся
перегородок одного комплекта. Другая сторона и другой конец, образующие диагонально противоположный
жесткий угол рамы, показаны в положении, готовом к перемещению для соединения с частями другого
жесткого угла и с перегородками комплекта, который полностью собран. На рисунке 7 представлен
перспективный вид перегородок, отсутствующих на рисунке 6, с внешней стороны. На рисунке 8 представлен
аналогичный вид тех же перегородок, снятый с противоположной стороны. Рисунок 9 представляет собой
детальный разрез по линии 9-9 на рисунке 1.
каждой формы. Используемого блока. Конструкция, показанная на чертежах, в завершенном виде
представляет собой жесткую прямоугольную раму, состоящую из боковых планок 1, 1 и торцевых планок 2, 2;
которые обозначены как боковые и торцевые планки исключительно для удобства описания, а не из-за
различий в размерах этих двух частей. После завершения строительства четыре стержня каркаса жестко
закрепляются в углах, образуя четыре жестких уголка, а пространство, которое они занимают, разделяется на
ячейки. Множества, которые далее будут обозначаться как первое и второе множества соответственно. Как
показано на рисунке, все эти перегородки расположены под углом к стержням рамы, образуя, таким образом,
помимо прямоугольных ячеек, определенные прямоугольные треугольные ячейки по краям, каждая из
которых имеет площадь, равную половине площади прямоугольных ячеек, и образует в каждом из четырех
углов прямоугольную ячейку, площадь которой составляет одну четверть площади прямоугольных ячеек.
Клетки заполнены блоками соответствующей формы и размеров, каждый из которых обозначен эталонным
символом N и отличается отдельными экспоненциальными символами.
Перегородки двух комплектов пересекаются друг с другом в плоскостях внутренних поверхностей рамных
балок; поэтому последние имеют вертикальные или поперечные пазы 6 и 7 для соединения с концами
перегородок, которые сходятся и пересекаются на указанных внутренних поверхностях рамных балок, как
показано на рисунке 3. Перегородки первого комплекта имеют выемки 9, проходящие на половину их ширины
от верхнего края, для соединения с перегородками второго комплекта, которые имеют аналогичные выемки 10
от нижних краев для такого же соединения... Перегородки первого комплекта вставляются продольно в пазы 6
рамочных брусков, и их невозможно вставить или вынуть вертикально или поперечно из рамочных брусков
путем на своих концевых участках, которые входят в зацепление с горизонтальными пазами 8, которые
вырезаны в стержнях рамы посередине их высоты поперек пересекающихся пазов 6 и 7. Перегородки второго
комплекта вставляются в пазы 7 рамочных брусков вертикально или поперечно указанных брусков и
перегородок и предотвращаются от входа или извлечения в продольном или горизонтальном направлении
благодаря их пересекающимся зацеплениям с ранее установленными перегородками.
выемки 9 и 10 указанных перегородок соответственно. Внутренние поверхности каркасных балок и
поверхности перегородок имеют горизонтальные Они, далее различаются по отдельности
экспоненциальными цифрами; блоки N имеют горизонтальные канавки n, различающиеся разными
показателями степени, для соединения с указанными ребрами, чтобы предотвратить поперечное выдвижение
перегородок или блоков из рамы; таким образом, перегородки и блоки взаимно блокируют друг друга,
предотвращая их выдвижение из рамы после того, как рама полностью закрыта путем закрепления по
диагонали противоположных углов, как описано ниже, двух жестких уголков, каждый из которых включает
боковую планку 1 и концевую планку 2, образующие два других диагонально противоположных угла рамы, и
путем вставки и закрепления последней перегородки 4e второго комплекта, как подробно описано ниже.
Детали конструкции, касающиеся наличия и отсутствия горизонтальных ребер на стенках отдельных ячеек,
разработаны с целью облегчения сборки элементов; и эти детали будут описаны далее.
Один жесткий уголок охватывающей рамы образован путем жесткого соединения концевой планки 2 и боковой
планки 1. зацепляются с вертикальными пазами 6 стержней 1 и 2 этого первого жесткого уголка путем
вдавливания указанных перегородок горизонтально в указанные пазы 6, при этом горизонтальные ребра m на
концевой части указанных перегородок зацепляются с пазами 8. теперь вступает в силу посредством
горизонтального движения и 3c, и скользя по ним, когда блок N перемещается в свое положение в углу рамы,
где горизонтальные ребра m стержней рамы входят в зацепление с горизонтальными пазами n3 блока.
Перегородка, 10, зацепляясь с пазами 9 перегородок 3b и 3c, в то время как его концы входят в пазы 7
рамочных брусков 1 и 2, лицевая сторона указанной перегородки 4a обращена к блоку NI, который можно
назвать внутренней поверхностью, являющейся гладкой, то есть без ребер, что позволяет вставлять ее таким
образом в тесный контакт с наклонной поверхностью блока N1. Прямоугольный блок N и более крупные
прямоугольные блоки N, N теперь вставлены в
канавки n на наклонных гранях блоков N, N; взаимодействующие с горизонтальной поверхностью. Теперь
перегородка 4b устанавливается вертикально, ее концы входят в пазы 7 в рамочных брусках 1 и 2, а ее
выемки 10 зацепляются с 3c, 3d, указанная перегородка, 4b, гладкая с внутренней стороны, так что в нее
можно войти в надлежащем тесном контакте с канавки, зацепляющиеся с ребрами m1 указанных перегородок,
конец канавки n на наклонной поверхности блока N6, зацепляющийся с ободом m1 на перегородке 3e, канавка
n на внутренних поверхностях по меньшей мере одного из бар, 2. Поскольку перегородка 4b является
последней перегородкой, которая соединяется своими противоположными концами с рамными балками 1 и 2
соответственно, способ сборки с этого момента несколько отличается от того, который использовался до сих
пор. Прямоугольные блоки, Следующий ряд, а также небольшой последний угловой треугольный блок N,
составляющий все оставшиеся блоки, которые необходимо собрать описанным выше способом, теперь
вставляются между перегородками первого набора.
Жесткий уголок, образованный из внешних стержней рамы 1 и 2, теперь расположен таким образом, чтобы его
можно было продвигать в направлении перегородок первого комплекта для вставки концов указанных
перегородок в пазы 6 указанных стержней рамы 1 и 2, которые образуют указанный второй жесткий уголок, и
одновременно с вставкой этих перегородок в пазы стержней рамы, концы стержней рамы, образующих
указанный второй жесткий уголок, входят в зацепление с концами первого жесткого уголка, при этом
указанные стержни рамы соединены между собой пазами и шипами для этого зацепления, а соединенные
концы стержней рамы надежно скреплены между собой штифтами, образуя жесткую раму, охватывающую
ячейку. Блоки, в которые были введены последние данные и которые включали три упомянутые строки,
теперь можно переместить. для обеспечения вертикального входа перегородки 4°, концы которой входят в
пазы 7 боковых планок 2 рамы и ее выемки 10, зацепляющиеся с выемками 9 перегородок первого комплекта,
при этом указанная перегородка 4c имеет совершенно гладкую внутреннюю сторону, обращенную к ряду
отсутствие оставшихся перегородок второго набора позволяет блокам оставшихся рядов располагаться на
некотором расстоянии от блоков ряда N4, N4, N4, на внешней стороне указанной перегородки, 4°. теперь
прижаты к перегородке один из блоков этого ряда взаимодействует с ребром m на внешней поверхности
перегородки 4° и канавкой n на наклонной поверхности прямоугольного блока N8. Введение вертикальной
перегородки 4d, внутренняя поверхность которой гладкая, а внешняя – ребристая. Раздел, 4d,
взаимосвязываясь с разделами другого множества таким же образом, как описано выше в отношении
раздела, 4[град]. Он внешняя поверхность перегородки, 4d, Перегородка 4e, плотно вставленная обратно в
жесткий угол охватывающей рамы, устанавливается вертикально; эта перегородка имеет гладкую
поверхность с обеих сторон и одновременно соединяется с рейками рамы 1 и 2, а также с перегородкой.
Последняя перегородка теперь крепится обычным способом винтами X, вставленными в стержни рамы на
концах указанной перегородки; и эта перегородка, таким образом зафиксированная в раме, блокирует все
предыдущие элементы, поскольку нет перегородки без хотя бы одного ребра для зацепления с блоком, а
установка последней перегородки предотвращает разъединение указанных ребер из-за бокового
перемещения блоков.
Подробно описав и определив природу моего вышеупомянутого изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212941.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212941&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212941A
[]
Устройство для проверки точности зубчатых колес, нарезанных фрезами. Французская компания,
расположенная по адресу: 12, rue Portalis, Paris, 8, France, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам для нарезания зубчатых колес фрезами. Известно,
что нарезка зубчатых колес больших размеров для передачи высоких мощностей на высоких скоростях — это
операция, требующая значительного времени, в течение которого некоторые части машины могут
подвергаться существенному износу. Этот износ влечет за собой ошибки при резке, которые целесообразно
измерять и фиксировать; увеличивая такую ошибку и записывая ее на барабане, покрытом, например, листом
бумаги, можно легко и точно произвести необходимые измерения для каждого участка зубьев. Целью
настоящего изобретения является устройство, предназначенное для измерения и регистрации погрешностей,
возникающих в результате износа различных частей машины при нарезании зубчатого колеса, и в
представленной на иллюстрации форме оно характеризуется следующими особенностями: 1.
1. Записывающий барабан, приводимый в движение тем же устройством, что и рабочая пластина,
вращающийся со скоростью, кратной скорости вращения пластины в минуту, и снабженный листом бумаги или
любым другим подобным материалом, служащим для размещения записи; 2. Металлический стержень,
электрически изолированный от опоры, перемещается мимо записывающего барабана параллельно себе и
параллельно оси барабана со скоростью, пропорциональной скорости вращения барабана; 3. Подходящий
источник высоковольтного электрического тока, расположенный в подходящей точке и соединенный, с одной
стороны, с металлическим стержнем, а с другой стороны, с записывающим барабаном; и 4. Механизм,
закрепленный на рабочей платформе. Описанные выше элементы расположены таким образом, что при
каждом обороте рабочей пластины механизм, закрепленный на пластине, позволяет электрической искре
проходить между стиком и записывающим барабаном, причем эта искра регистрируется на листе бумаги,
окружающем барабан, и отражает погрешность, возникающую из-за износа деталей, приводящих пластину в
движение.
В более общем смысле, благодаря приводу записывающего барабана от дифференциала, соединенного с
двумя валами, которые управляют соответственно подачей и вращением фрезы, устройство, являющееся
предметом данного изобретения, позволяет получить запись ошибки, возникающей из-за любого изменения
кинематической связи, которая теоретически должна существовать между вращением обрабатываемого
колеса, управлением подачей и фрезой. На прилагаемом рисунке: на рисунке 1 в качестве примера показана
практическая форма изобретения, а на рисунке 2 — схема, полученная путем разворачивания листа бумаги,
окружающего записывающий барабан. На рисунке 1 показано устройство, установленное на зуборезном
станке известного типа. Конструкция самой машины не имеет отношения к настоящему изобретению, и здесь
приводится лишь достаточное описание, чтобы прояснить суть изобретения. В этой машине колесо J,
подлежащее резке, установлено на пластине, закрепленной на червячном колесе, приводимом в движение
червяком A, установленным на валу X1, который получает движение от двигателя N через зубчатые передачи
T1, To..
Дифференциалы D1 и D2 передают движение с соответствующей скоростью на валы X2 и X3, которые
управляют соответственно подачей и вращением фрезы K. В дальнейшем описании предполагается, в
качестве примера, что устройство согласно настоящему изобретению предназначено для измерения, в
частности, погрешности, возникающей из-за износа червяка A, приводящего в движение пластину, на которой
установлено зубчатое колесо J, и его червячного колеса, а также упорных подшипников или подобных
устройств, связанных с такой передачей. Рассматриваемое устройство состоит, по существу, из подходящего
источника высоковольтного тока и записывающего барабана. Источник тока М, который в данном случае
считается магнето, максимально жестко прикреплен к станине или раме машины и расположен близко к
пластине, и приводится в движение любым подходящим способом. На конце вала магнето или аналогичного
устройства расположен рычаг L, снабженный грузом или возвратной пружиной R, который качается под
действием механизма B, закрепленного по периметру пластины.
Как только этот механизм позволяет рычагу освободиться, последний внезапно возвращается в исходное
положение под действием веса или пружины. Угловое положение рычага на валу магнето выверено таким
образом, чтобы во время этого резкого возврата в действие срабатывал прерыватель магнето и вызывал
протекание тока в цепи. Барабан для записи, Т, полностью изготовлен из металла, тщательно отполирован и
откалиброван, а вокруг него намотан лист бумаги или любой другой подобный материал, закрепленный
любым подходящим способом. Вращательное движение этому барабану передается от приводного вала
пластины через зубчатую передачу E, причем передаточное отношение передачи такое, что за каждый оборот
пластины барабан совершает ровно определенное число оборотов. С помощью любого подходящего
устройства, например, винтового шпинделя V, приводимого в движение червячной передачей с двойным
редуктором S, этот же вал также приводит в движение ползунок C, который перемещается параллельно
самому себе и оси барабана со скоростью, пропорциональной скорости вращения последнего.
Этот ползунок снабжен острым металлическим выступом P, острие которого находится в непосредственной
близости от бумаги барабана и изолировано от приводного винта V, но находится в металлическом контакте с
изолированной направляющей G, к концу которой подсоединен провод F от полюса высоковольтного магнето
M. Другой полюс магнето может быть электрически соединен с записывающим барабаном либо отдельным
проводом, либо через заземление. В описанном устройстве при каждом возврате рычага магнето между
ползунком C и записывающим барабаном T проходит искра, так что при каждом фактическом обороте
пластины в цепи на мгновение генерируется ток, и бумага прокалывается. Движение ползунка C, приводимого
в действие описанным выше способом, таково, что движение стержня P ограничивается двумя концами
барабана. Зная скорость подачи материала в варочную панель за каждый оборот плиты, этот результат легко
достигается. Для упрощения и сохранения допустимых размеров барабана при необходимости нарезки
длинных зубьев, ползунок перемещается вперед со скоростью, равной простой доле подачи фрезы, и в
дальнейшем описании операции будет использоваться соотношение /2.
Пусть n — число оборотов записывающего барабана, необходимое для одного оборота пластины аппарата.
Если червячное колесо и червяк, приводящий в движение рабочую пластину, работают нормально и без
износа, искра будет проходить ровно при каждом n-м обороте барабана, и отверстия в бумаге будут
располагаться на образующей цилиндра. При общей подаче фрезы, равной 1, длина линии отверстий
составит 1/2. Если червяк и червячное колесо или другие части станка изнашиваются во время резки,
задержка пластины из-за этого износа представлена задержкой искры, и перфорация бумаги больше не будет
происходить вдоль образующей цилиндра. Для облегчения определения соответствующих точек на зубьях и
на графике может быть целесообразно настроить станок и устройство таким образом, чтобы они работали
между двумя метками совмещения относительно подачи фрезы. Положение этих двух меток совмещения
должно быть должным образом определено относительно длины ободка, подлежащего резке: одна метка
совмещения соответствует положению варочной панели до резки, а другая — положению после того, как
варочная панель выведена из эксплуатации.
Хотя приведенное выше описание в основном относится к наиболее важной на практике проверке, а именно к
ошибке, возникающей из-за износа червяка, приводящего в движение червячную пластину, изобретение
имеет достаточно широкое применение. Таким образом, если регистрирующий барабан Т, вместо того чтобы
приводиться в движение валом, вращающим червячный механизм А, будет приводиться в движение
дифференциалом, соединенным с обоими валами X2 и X3, которые управляют соответственно подачей и
вращением фрезы, то проверка будет расширена, не выходя за рамки изобретения, на любые изменения
любого рода, которые могут произойти в кинематической связи, которая теоретически должна существовать
между вращением режущего колеса, управлением подачей и фрезой. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212942A
[]
Усовершенствования в самолетах. Гражданин Германии настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является создание усовершенствованных или более удобных средств
для перевозки жидкостей на самолетах, например, воды, бензина или смазочного масла. Жидкость обычно
перевозится на самолетах с помощью резервуаров, которые могут быть постоянно прикреплены, но тем не
менее являются элементами конструкции, единственное назначение которых — хранение жидкости, если
только они также не используются в какой-либо степени в качестве опор, несущих элементов или армирующих
элементов. Согласно моему изобретению, для перевозки жидкости в самолетах, имеющих обшивку фюзеляжа
и внутренние конструктивные усиливающие элементы или перегородки, я использую отсек или отсеки,
образованные указанной обшивкой и перегородками. С этой целью я делаю соединения герметичными и
добавляю все необходимое для использования отсека в качестве резервуара, а именно средства,
позволяющие наполнять резервуар и откачивать жидкость по мере необходимости.
В моей спецификации № 206515 я описал способ обеспечения герметичности соединений резервуаров для
жидкости, и я могу применить этот способ к своему настоящему изобретению. Указанный способ применим к
соединениям, закрепленным заклепками, болтами или винтами, и заключается во введении в зазоры между
швами некоторой жидкости, которая затвердеет после проникновения в эти зазоры. Примерами таких
жидкостей являются сжиженный каучук (вулканизированный), целлон, ацетон, смола, битум и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212943A
[]
Газ. Способ и устройство для производства чистого водорода. Я, Жюль Эктор де Граер, проживающий по
адресу: Брюссель, 67, улица де Арчер, Бельгия, подданный короля Бельгии, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: При производстве газообразного водорода способом, который заключается в
пропускании водяного газа через гашеную известь или в контакте с ней для высвобождения водорода,
обусловленного сродством углерода водяного газа к такой извести, обычно использовали последнюю в
порошкообразной форме или в виде известкового молока. В любом случае непрерывное производство
водорода невозможно из-за засорения трубок или подобных элементов, содержащих известь, в процессе
работы. Тот же недостаток характерен и для использования свежей извести, поскольку она гасится с
помощью пара. Кроме того, водород не был получен в чистом виде, поскольку в нем всегда присутствовало
содержание оксида углерода или даже диоксида углерода, перенесенного из водяного газа, а иногда и азота
из-за контакта с воздухом.
В попытке обеспечить непрерывное производство чистого водорода с использованием извести, которая
реагирует с водяным газом, заменяя содержащийся в газе монооксид углерода водородом, была предложена
щепочная едкая известь, но в этом случае было абсолютно необходимо подавать пар в реакционную камеру
для обеспечения необходимого количества воды для реакции. Было предложено использовать гидроксид
кальция без пара, но это предложение было отклонено, поскольку было заявлено, что через короткое время
оксид углерода исчезает без его замещения водородом из-за недостатка воды, причем большая часть
последней "бесполезно перегоняется". Целью настоящего изобретения является способ, позволяющий
получать непрерывное производство чистого водорода с использованием гидрата кальция без применения
пара, при этом гидрат кальция сохраняет свою эффективность для достижения желаемой цели и
предотвращается засорение аппарата. Согласно данному изобретению, я получаю водяной газ при
температуре не менее 1200 градусов Цельсия, охлаждаю его до температуры, подходящей для реакции с
гидратом кальция, и пропускаю через реторты или аналогичные емкости, содержащие высушенный гидрат
кальция в виде гранул или полых комков, обеспечивая таким образом большую поверхность для
взаимодействия с водяным газом и предотвращая засорение емкостей с гидратом кальция, через которые
проходит водяной газ.
Таким образом, водород в чистом виде выделяется с образованием карбоната кальция. Процесс, а также
удобное для его осуществления устройство, будут описаны далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: — Рисунок 1 представляет собой вертикальное сечение устройства, одна часть которого является
генератором водяного газа, а другая — генератором водорода, и Рисунок 2 представляет собой
горизонтальное поперечное сечение части, производящей водяной газ. На рисунках 1 изображен корпус,
выполненный из огнеупорного материала, имеющий двойные стенки 2, между которыми расположен
теплоизоляционный материал 3. В качестве теплоизоляционного материала может использоваться любой
известный для этой цели материал. На рисунке 4 показано множество вертикальных ретортов, верхние концы
которых проходят через верхнюю часть 5 камеры 1, а нижние концы — через фальшдно 6. Реторты 4 в своих
верхних концах входят в камеру 7, образованную крышей 5 и крышкой 8, которая съемно крепится болтами 9 в
соединительном кольце 10, прикрепленном к круглому парапету 11 любым удобным способом, например,
путем встраивания в него.
Нижние торцы ретортов 4 снабжены ситами или сетками 14, которые, таким образом, находятся в камере 13,
образованной фальшдном 6 и съемной крышкой 12, закрепленной болтами 15 на соединительном кольце 16,
аналогичном кольцу 11, упомянутому выше. 17 указывает на загрузочный канал, в который могут въезжать
вагоны или тележки для приема материала, который может быть выгружен из ретортов 4 после снятия сит 14.
На рисунке 18 показано множество горелок, установленных на круглой подающей трубе и получающих газ из
любого удобного источника через входную трубу 19; а на рисунке 20 показана входная труба для пара,
который будет использоваться для производства водяного газа. После заполнения ретортов 4 коксом и
установки сит 14, зажигаются горелки 18 для нагрева кокса в ретортах 4 до состояния раскаленного пламени.
Для обеспечения достижения максимальной температуры не менее 1200 градусов Цельсия пламя горелок 18
направлено на стенки ретортов 4. Перегретый пар подается через отверстие 20 и проходит в камеру 13, а
через реторты 4 в камеру 7 сверху в виде водяного газа, который, благодаря высокой температуре,
поддерживаемой горелками, не содержит углекислого газа.
Та часть аппарата, которая изображена слева на рисунке 1, выполнена аналогично описанной выше части,
производящей водяной газ. Корпус 21 снабжен двойными стенками 22, изоляционным материалом 23,
ретортами 24, верхней камерой 25 со съемной крышкой 26, нижней камерой 27 со съемной крышкой 28 и
множеством горелок 29 с газовым входом 30, причем горелки расположены таким образом, чтобы направлять
пламя на стенки ретортов 29. Предусмотрен также погрузочный путь, аналогичный показанному на рис. 17. Из
камеры 7, в которой собирается водяной газ, труба 31 ведет к охлаждающему змеевику 32, над которым
расположено устройство для капельного орошения 33, позволяющее воде стекать по змеевику 32 и попадать
в желоб 34, откуда она отводится в водоохладитель. Катушка 32 продолжается в трубе 35, которая входит в
камеру 25. Реторты 24 заполнены сухим гидратом кальция, который получают путем обработки оксида
кальция в глиномялке достаточным количеством воды для образования пастообразной массы из гидрата
кальция. Затем паста формуется в соответствующем аппарате в гранулы или, предпочтительно, в полые тела
с внешним диаметром около 10–15 миллиметров и длиной около 10 миллиметров, что обеспечивает большую
поверхность.
После приготовления в таком виде гранулы или полые комки гидрата кальция высушиваются в сушильном
шкафу с горячим воздухом. Затем их загружают в реторты 24, при этом их форма обеспечивает проход для
водяного газа между ними, а большая поверхность гидрата кальция подвергается воздействию указанного
газа. Они удерживаются в ретортах 24 с помощью сеток, закрепленных на нижних концах указанных реторт.
Реторты 24 нагреваются до температуры 400-450 градусов Цельсия. Собранный в камере 7 водяной газ
проходит через трубу 31, змеевик 32 и трубу 35 в камеру 25, а затем вниз по ретортам 24, открытым в
указанную камеру 25, контактируя с гидратом кальция. Реакция между газом и гидратом кальция происходит
согласно формуле: Таким образом, на каждую молекулу CO приходится одна дополнительная молекула
чистого водорода, при этом образуется карбонат кальция. Благодаря форме гидрата кальция, процесс
протекает непрерывно, без засорения ретортов 24, а водород не содержит оксидов углерода благодаря
высокой температуре, при которой образуется водяной газ.
Для предотвращения проникновения воздуха крайне важно, чтобы камеры 7, 13, 25, 27 были идеально
герметичными. После достаточной продолжительности работы аппарата нагрев с помощью горелок 29 может
быть прекращен, при этом необходимое количество тепла поддерживается температурой водяного газа.
Водородный газ, скапливающийся в камере 27, может быть отведен в газохранилище по трубе 36. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты