Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2290
.pdf
Поскольку давление в водопроводе не является постоянным по всей его длине, и учитывая, что температура
воды в водопроводе меняется в зависимости от времени года, а доступная электрическая энергия
практически не изменяется, крайне важно, чтобы площадь поперечного сечения канала горячей воды была
регулируемой. Очевидно, что при более низком положении регулировочного винта 26 скошенная поверхность
10 штока клапана в момент замыкания электрической цепи сместится дальше в седло клапана и,
следовательно, значительно уменьшит проход. Если взглянуть на описанное устройство более широко, то
окажется, что принцип изобретения воплощен в кране, имеющем кнопку как для включения/выключения, так и
для подачи жидкости. Даже если отбросить оставшиеся части, такой петух, очевидно, обладает
определёнными преимуществами. Пользоваться им проще, чем краном с поворотным выключателем.
Давление воды помогает перекрыть подачу воды, а также разорвать электрическую цепь.
Здесь возвратно-поступательное движение является естественным, тогда как при использовании поворотного
переключателя обратное вращение противоречило бы стандартной практике и вызвало бы путаницу. При
нажатии кнопки на ощупь легко определить два положения: первое соответствует открытию водяного клапана,
а второе — замыканию электрической цепи, причём замыкание проявляется в увеличении сопротивления
текучести. Поскольку предпочтительно, чтобы первое указанное место соответствовало сбросу холодной
воды, конструкцию можно разработать таким образом, чтобы ширина водоотводного канала зависела от
скорости понижения уровня воды. Однако это не является строго необходимым. Конструкция может быть
такой, что электрические контакты сначала замыкаются, а затем размыкаются друг с другом во время нажатия
кнопки, и что подача воды максимальна, когда кнопка полностью нажата и электрическая цепь (после
прохождения контактов) прерывается. Гораздо лучше принцип, воплощенный в изображенном устройстве,
которое снабжено фиксирующим устройством, предназначенным для удержания механизма, приводимого в
действие кнопкой, в заданном положении.
Ручное разблокирование запорного устройства приводит к кратковременному разрыву электрической цепи, а
еще одна удобная функция заключается в том, что запорный кран остается открытым без нажатия на кнопку.
Запорное устройство может, например, включать в себя скользящий засов, который срабатывает под
действием оператора, когда кнопка занимает требуемое положение, и отводится назад, как только будет
слито достаточное количество горячей или холодной воды. Однако привод подпружиненной собачки с
помощью рычага (который, кроме того, может указывать положения «горячая» и «холодная» вода) имеет то
преимущество, что для его использования практически не требуется внимания или навыков. Нажатие на
рычаг, как и нажатие кнопки, может осуществляться одним пальцем, что, следовательно, проще, чем при
использовании поворотного переключателя. В данном варианте осуществления изобретения рычаг также
может служить для предотвращения чрезмерного и временного замыкания электрической цепи. Механизм
(называемый «защелкивающим механизмом»), который всегда стремится вернуть запирающее устройство в
положение, готовое к блокировке кнопки, контролирует манипуляцию и упрощает операцию.
Если кран используется преимущественно для горячей воды, то после отпускания кнопки оператор
возвращает рычаг в положение «горячая вода», когда кран готов к подаче горячей воды при полном нажатии
кнопки. Дальнейшее усовершенствование, воплощенное в механизме регулировки подачи воды, может быть
достигнуто также за счет установки или удаления небольших распорных дисков между штоком кнопки и
штоком клапана. Однако регулировочный винт позволяет выполнить эту регулировку более простым
способом. Особенно при использовании кнопочного механизма регулировка с помощью винта может быть
выполнена очень простым способом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212930A
[]
Усовершенствованные средства охлаждения движущейся формы в машинах для литья или формовки
металлов. Мы, SOCIÉTÉ ANONYME MÉTAL- Французская компания, зарегистрированный офис которой
находится в Обриве (Арденны), в Республике Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Заявители уже описали в своей заявке № 22244/23 машины для формования или литья, которые состоят из
формы, вращающейся внутри внешнего корпуса, окружающего указанную вращающуюся форму. В указанной
машине весь внешний корпус и вращающаяся форма во время процесса литья совершают движение
параллельно своей оси, что позволяет расплавленному металлу равномерно распределяться по внутренней
поверхности вращающейся формы. Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ
охлаждения вращающейся формы, при котором вода удобно и непрерывно подается в охлаждающую камеру,
расположенную между вращающейся формой и ее внешним корпусом, независимо от положения всей
конструкции при ее движении параллельно оси формы.
Формовочная машина в соответствии с данным изобретением по существу характеризуется наличием
резервуара, установленного на внешней оболочке пресс-формы или являющегося ее неотъемлемой частью и
способного перемещаться ниже уровня постоянного источника воды, при этом указанный резервуар подает
воду в охлаждающую камеру, расположенную между так называемой пресс-формой и ее внешней оболочкой.
Один из вариантов усовершенствованной конструкции показан на прилагаемом чертеже, где: - Фиг. 1
представляет собой вид машины в разрезе. На фиг. 2 представлен поперечный разрез указанной машины по
линии 2-2 на фиг. 1. Представленная формовочная машина состоит из вращающейся формы 81, которая
вращается во внешнем корпусе 68, при этом между формой и внешним корпусом расположена охлаждающая
камера 108. Вся форма 81 и внешний корпус 68 во время процесса литья совершают движение параллельно
оси формы в направлении стрелки 80 или в противоположном направлении от указанной стрелки. Согласно
данному изобретению, стационарный источник воды 100 поступает в резервуар 101, расположенный на
внешнем корпусе 68 формы.
Небольшой центробежный насос 102, расположенный в резервуаре 101, приводится в действие
электродвигателем 103 с регулируемой скоростью, который установлен на внешнем корпусе 68. Насос 102
через впускную трубку 104 получает воду, скопившуюся в резервуаре 101, и подает эту воду под давлением
через трубу 105 и выходные отверстия 106, 107 в две части охлаждающей рубашки 108, которые разделены
друг от друга центральной перегородкой 109. Вода под давлением, подаваемая в рубашку 108 в нижней части
внешней коробки G8, циркулирует в указанной рубашке 108 вокруг формы, собственно, так называемой 81, в
направлении стрелок на рис. 1 и 2, обеспечивая таким образом регулярное охлаждение указанной формы.
Наконец, вода выходит из охлаждающей рубашки формы через выходные отверстия 110, 111, расположенные
на двух концах указанной формы. Переливная труба 112 регулирует максимальный уровень воды в
резервуаре 101. Двигатель с регулируемой скоростью 103 позволяет регулировать скорость вращения насоса
102 по мере необходимости и, следовательно, получать более или менее интенсивное охлаждение формы 81.
Легко понять, что описанная выше конструкция обеспечивает равномерное охлаждение формы во время ее
продольного перемещения в направлении стрелки 80 и в противоположном направлении от этой стрелки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212931A
[]
Усовершенствования резервуаров и разгрузочных труб или каналов для расплавленного металла. Компания
D'AUBRIVES ET VILLERUPT, зарегистрированный офис которой находится в Обриве (Арденны), Французская
Республика, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Заявители уже описали в своей
спецификации № 203688 машину для формования расплавленного металла, состоящую из вращающейся
формы и разгрузочной трубки или канала, далее именуемого разгрузочной трубкой, которая подает
расплавленный металл внутрь формы. Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности
легкого и безопасного регулирования скорости потока расплавленного металла в выпускную трубу машины
для литья металла, подобной упомянутой, или, в целом, подобных устройств, где это применимо.
Изобретение, во-первых, представляет собой промежуточный резервуар, подающий расплавленный металл в
выпускную трубу, и характеризуется съемным отверстием, закрепленным на этом резервуаре, благодаря
чему с помощью сменных комплектов отверстий можно регулировать, по мере необходимости, сечение потока
расплавленного металла и, следовательно, скорость этого металла в выпускной трубе.
Изобретение также включает в себя различные конструкции разрядной трубки. Различные варианты
исполнения в соответствии с изобретением проиллюстрированы в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где на фиг. 1 показан частичный продольный разрез машины для литья или формовки металла,
снабженной средствами в соответствии с изобретением для подачи расплавленного металла в формы. На
рис. 2 показан поперечный разрез промежуточного резервуара по линиям 2 2 на рис. 1. На рис. 3 представлен
поперечный разрез, аналогичный рис. 2, на котором показаны промежуточный резервуар и его устье в
раздельном виде. На рис. 4 представлен вертикальный поперечный разрез разрядной трубки по линии 4-4 на
рис. 1. На фиг. 5 и 6 представлены, соответственно, вид сверху и вид с торца указанной разрядной трубки. На
рис. 7 представлен вертикальный поперечный разрез разрядной трубки по линиям 7 7 на рис. 1. На фиг. 8
представлена схема установки нескольких формовочных машин в соответствии с изобретением. На рис. 9
представлен фрагмент конкретного устройства для подачи расплавленного металла в выпускную трубу любой
из вышеупомянутых машин.
Машина, показанная на фиг. 1–7, состоит из промежуточного резервуара 33 и разгрузочной трубки 28,
проходящей внутри формовочного или литейного аппарата, образованного формой, собственно говоря, 81,
вращающейся вокруг своей оси во внешнем корпусе 68. Вся конструкция, состоящая из вращающейся формы
81 и ее внешнего корпуса 68, может перемещаться параллельно оси формы в направлении стрелки 80 или в
противоположном направлении от указанной стрелки. Согласно данному изобретению, промежуточный
резервуар 33, установленный на неподвижной раме 27, имеет отверстие 34 для слива расплавленного
металла, и это отверстие 34 съемно установлено на указанном резервуаре, для чего в резервуаре с каждой
стороны выходного отверстия 101 для расплавленного металла закреплены два рым-болта 100. Горловина 34
крепится к указанному резервуару таким образом, что рым-болты 100 проходят через отверстия 102,
предусмотренные в выступах горловины 34, и, наконец, ключи 36 с усилием ввинчиваются через пазы 103,
предусмотренные на концах рым-болтов 100.
Таким образом, горловина 34 подвижно закреплена на резервуаре 33, как показано на рисунках 1, 2 и 4.
Разрядная труба состоит из двух U-образных или швеллерных профилей 25, соединенных в точке 26 с
неподвижной рамой 27 и опирающихся на опору 29. Указанная опора снабжена регулировочным винтом и
маховиком 104, таким образом, что путем вращения последнего можно легко регулировать высоту опоры 29.
Между двумя U-образными клюшками 25 вставлена направляющая 28 одной длины. Конец рабочего колеса,
обращенный к выпускному соплу 30, представляет собой гофрированную и гибкую пластину 31,
облицованную зубчатыми пластинами 32, способными скользить друг по другу. Указанная пластина 31 и
верхние пластины с волнистым краем 32 закреплены на уголке 105, прикрепленном к неподвижной раме 27.
Описанная выше установка работает следующим образом: через карман 35 расплавленный металл
заливается в промежуточный резервуар 33, так что высота жидкости, образующая напор, определяющий
скорость потока металла, может оставаться постоянной.
Таким образом, металл протекает через отверстие 34 под постоянным давлением и с постоянной скоростью,
независимо от формы резервуара 33 и его емкости. Расплавленный металл капает на волнистые пластины
32, которые свободно расширяются и тем самым предотвращают любую деформацию выпускной трубки;
металл поступает в литник 28 и распределяется в форме, которая постепенно отступает от выпускной трубки
в направлении стрелки 80, вращаясь вокруг своей оси. Толщина и, следовательно, вес изделия определяются
регулированием скорости продольного продвижения пресс-формы относительно выпускного сопла 30
выпускной трубки. Когда сопло 30 выходит из формы, поток из кармана 35 прекращается за счет быстрого
подъема последнего. Количество металла, остающегося в промежуточном калибровочном резервуаре 33 и
соответствующего постоянной высоте металла в указанном резервуаре, вытекает из формы через воронку
любого типа. Размеры резервуара 33, разумеется, выбраны таким образом, чтобы избыток металла,
удаляемого после каждой отливки, был минимальным, то есть чтобы вместимость указанного резервуара
составляла лишь небольшой процент от общего объема расплавленного металла, использованного при
изготовлении отливки.
Также возможно регулировать скорость потока металла в разгрузочной трубе в зависимости от свойств этого
металла и характера изделий, которые необходимо изготовить. В действительности достаточно
предусмотреть набор выпускных отверстий 34 различного сечения для промежуточного резервуара 33 и
заменить одно из этих отверстий другим. Также легко заменить отверстие 34 на другое аналогичного сечения,
когда первое отверстие изношено и выпускное отверстие стало слишком большим. Эти различные операции
можно выполнить очень быстро, поскольку для удаления отверстия 34 штифты 36 рым-болта 100 просто
освобождаются, и отверстие удаляется. Затем на рым-болты 100 устанавливается новый зажим 34, и в него
снова ввинчиваются шплинты 36. Новое отверстие теперь установлено на место, как показано на рис. 1–4. В
случае нескольких формовочных машин 36, 37, 38, расположенных рядом друг с другом (рис. 8),
предусмотрен промежуточный резервуар 40 для обслуживания всей серии этих машин.
Резервуар подается через литейный карман 35, как показано на рисунке 9, или через аппарат для плавки
металла 45, рис. 8. Уровень расплавленного металла в резервуаре 40 поддерживается постоянным с
помощью водослива 46 (рис. 9). Нижнее выходное отверстие 41 для металла имеет постоянное сечение.
Металл выгружается в каждую форму путем приведения в действие обтуратора 42, приводимого в действие
рычажным устройством 43. В конце процесса литья закрытие обтуратора 42 прекращает поток
расплавленного металла. Металл, содержащийся в резервуаре 40, может поддерживаться при
соответствующей температуре с помощью горелок 44, питаемых, например, газом из главных печей или от
газогенератора. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212932A
[]
Трубчатые металлические изделия, изготовленные с помощью центробежной силы. Усовершенствования
литейных машин для производства Компания D'AUBRIVES ET VILLERUPT, зарегистрированный офис которой
находится в Обриве (Арденны), Французская Республика, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Иногда в литейных машинах для производства трубчатых металлических изделий с помощью
центробежной силы получаемые изделия, такие как трубы, например, имеют шероховатую внутреннюю
поверхность и неравномерную толщину. Целью данного изобретения является создание устройства или
аппарата, позволяющего устранить вышеупомянутые недостатки. Усовершенствованное устройство или
аппарат состоит, по существу, из стержня, имеющего ту же ось, что и форма, и вращающегося вместе с ней,
но не участвующего в продольном перемещении формы, когда последняя перемещается параллельно ее оси,
так что указанный стержень обеспечивает для отливаемого или формованного изделия, такого как труба,
постоянную толщину и идеально гладкую внутреннюю поверхность в процессе отливки.
Один из способов осуществления изобретения показан в качестве примера на фиг. 1 и 2 прилагаемых
чертежей, которые представляют собой, соответственно, вид сбоку усовершенствованного аппарата и
поперечное сечение стержня оправки по линии 2, 2 на фиг. 1. Внутри формы стержень 11 поддерживается
кольцевой опорой 12. Внутри опоры 12 установлен стержень 13, имеющий слегка коническую внешнюю
поверхность, который закреплен на полом валу 14 с канавками. Указанный вал удерживается между двумя
полыми блоками 16, которые, в свою очередь, установлены на рычагах или элементах, способных скользить в
опорах 17, прикрепленных к форме. Шплинты 18 вставляются в соответствующие пазы вала 14 и блоков 16
для скрепления указанных частей. Свободный конец вала 14 имеет круглую форму и предназначен для
вращения в подшипнике, установленном на неподвижной опоре 15, но свободный конец вала 14
предотвращается от скольжения относительно подшипника и опоры с помощью стопорных колец 20,
регулируемо закрепленных на валу 14 винтами 22.
Описанное выше устройство работает следующим образом: блоки 16 практически неразрывно связаны с
формой и перемещаются вместе с ней как в направлении стрелки 10, так и в направлении стрелки 19. Таким
образом, блоки 16 во время своего вращательного движения входят в зацепление с валом 14, одновременно
скользя по указанному валу, который предотвращается от смещения в направлении стрелки 10 с помощью
муфт 20, находящихся в контакте с неподвижной опорой 15. Оправка 13, которая таким образом удерживается
на постоянном расстоянии от свободного конца выпускной трубки 7, выравнивает толщину формованной или
отлитой трубы и делает ее внутреннюю поверхность гладкой в процессе формования. Внешний профиль
оправки 13 от передней части до задней определяется с учетом степени усадки металла, контактирующего с
указанной оправкой, чтобы избежать смятия или складывания металла из-за оправки в случаях, когда для
литья используются непластичные металлы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212933A
[]
Усовершенствования в машинах для нанесения оттисков на стереотипные и подобные матрицы, а также на
другие пластиковые листы. Я, ЖОРЖ ПЕТЕР, гражданин Франции, проживающий в Малакоффе, департамент
Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованной машине для нанесения оттисков или тиснения на матричные заготовки из папье-маше,
картона, композитного материала или тому подобного с типографских, клише и аналогичных поверхностей, из
которых впоследствии отливаются обычные полуцилиндрические, плоские или другие печатные формы. Его
также можно использовать для нанесения оттисков на другие пластиковые листы. Как правило, машины,
предназначенные для этой цели, работают либо по мокрому, либо по сухому методу, в общих чертах
следующим образом: 1. Оттиск производится с помощью предварительно увлажненных матричных заготовок,
которые плотно прилегают к воспроизводимой поверхности с помощью упругого крепления, вручную,
механически или с помощью гидравлического пресса на столе, нагреваемом паром или газом.
Неудобство этого широко используемого процесса заключается в потере времени, вызванной сушкой
оттискиваемых матриц, которые необходимо сушить под давлением непосредственно на машине, если
необходимо сохранить четко выраженный оттиск.
2.
Оттиск наносится на сухую заготовку матрицы с помощью валика или каландра, а поверхность, подлежащая
воспроизведению, помещается на подвижный стол, который проходит между двумя цилиндрами; расстояние
между цилиндрами может изменяться для получения желаемого давления. Как и в предыдущем случае,
заготовки плотно прижимаются к поверхности шрифта или аналогичному элементу, который необходимо
воспроизвести, с помощью упругой фурнитуры. Этот процесс значительно ускоряется, поскольку матрицы
можно использовать сразу после извлечения из машины, без необходимости последующей сушки. Тем не
менее, можно выдвинуть следующее вполне обоснованное возражение: его действие слишком резкое и
неравномерное, поскольку давление в любой момент времени оказывается только на одну из линий
формирователя прессовального цилиндра, и, как следствие, получаемые оттиски не так хороши, как те,
которые получаются с помощью первой системы. Кроме того, шрифты и клише, воспроизведенные на
матрице, часто повреждаются при прокатке, особенно в начале и в конце процесса.
Настоящее изобретение в большей степени относится к сухому методу и включает в себя использование
плоского неподвижного стола для размещения типографской или подобной поверхности, подлежащей
воспроизведению, на которую кладется заготовка матрицы. Поверх этого расположен качающийся стол,
нижняя поверхность которого образована дугой большого радиуса, контактирующей с заготовкой под
давлением, и могут быть использованы любые подходящие упругие устройства! При желании их можно
объединить. Указанный качающийся стол приводится в движение роликом, предназначенным для
перемещения вперед и назад по верхней части стола, причем этот ролик* установлен на паре
шарнирно-поворотных рычагов, по одному с каждой стороны станка. Верхняя поверхность качающегося стола
предпочтительно имеет такую изогнутую форму с учетом наклона стола и дугообразного хода ролика, чтобы
равномерное и постоянное давление поддерживалось на протяжении всего хода ролика. В связи с печатными
машинами или печатными и тиснильными прессами хорошо известно использование роликового элемента
(т.е. элемента, обеспечивающего оттиск, аналогичного описанному здесь качающемуся столу), имеющего
изогнутые опорные поверхности, предназначенного для взаимодействия с опорными направляющими на
горизонтальной станине.
Кроме того, известны качающиеся элементы со сравнительно большим радиусом поверхности, опирающиеся
на плоскую поверхность, и настоящее изобретение не ставит целью охватить эти общеизвестные факты.
Конструкция, воплощающая все вышеперечисленные особенности, будет описана с помощью прилагаемых
чертежей, на которых: на рисунке 1 показан вид сбоку машины; на рисунке 2 показан вертикальный разрез
через центр рисунка 1. Основными частями станка являются неподвижный стол 1 и подвижный стол 2,
который может качаться или катиться на первом, а его опорная поверхность представляет собой часть
цилиндра большого радиуса. Типографская или аналогичная поверхность 3 для воспроизведения, на которую
помещается матричная заготовка 4, поддерживается таблицей 1. Работа очень проста, поскольку на столе нет
выступов. Упругий фитинг 5 может быть просто установлен или, что еще лучше, прикреплен к подвижному
столу 2 в качестве промежуточного элемента между столом и матрицей. В начале операции стол 2
наклоняется, как показано пунктирными линиями.
Легко понять, что давление, вместо того чтобы оказываться вдоль образующей линии, будет оказываться на
сравнительно обширную поверхность из-за большого радиуса подвижного стола 2 и его качательного
действия, и будет оказываться прогрессивным и нормальным образом по отношению к матрице, на которой
должны формироваться оттиски. В результате этого последнее будет совершенно ясным, и не будет никакой
опасности образования заусенцев типа и блоков, включенных в поверхность 3. Подвижный стол 2 снабжен
двумя боковыми щечками 6, каждая из которых имеет выступы 6, опирающиеся на углубления, образованные
на неподвижном столе 1, и каждая снабжена зубцами на верхнем крае. Перемещение подвижного стола 2
осуществляется с помощью цилиндра 7, который снабжен двумя зубчатыми колесами 8. Верхняя часть
таблицы 2 имеет форму кривой, спроектированной таким образом, что расстояние между двумя таблицами
остается строго постоянным от начала до конца операции, обеспечивая тем самым равномерное давление,
как описано ранее в спецификации.
Верхние кривые, т.е. зубчатые кромки боковых щек, определяются с учетом взаимодействия двух кривых: А —
дугообразного образования нижней качающейся поверхности стола 2, и В — траектории, по которой проходит
самая нижняя точка периферии зубчатого колеса 8, представляющая собой истинную дугу вокруг оси вала 16.
При проектировании исходной конструкции предполагается, что качающийся стол 2 находится в одном из
крайних наклонных положений, а шатуны 9 смещаются в соответствующее положение, которое они занимали
бы; затем можно отметить одну точку на требуемой кривой. Затем стол слегка опускается (следуя его
покачивающему движению по кривой А), стержни 9 смещаются к вертикальному центру, и отмечается еще
одна точка. Эта процедура продолжается в несколько этапов до тех пор, пока таблица 2 не достигнет
противоположного крайнего положения. Таким образом, кривая построена на основе относительного
смещения соответствующих частей. Шпиндели цилиндра 7 прикреплены соответственно к двум
колебательным шатунам 9, которые закреплены на полом валу 10, которому в рамах 11 и 12 передается
соответствующее угловое или вращательное движение.
Движение передается на подвижный стол 2 через приводной вал 13 посредством червяка 14, который
вращается с шестерней 15, через промежуточный вал 16, звездочки 17 и 18, вал 19 и шестерни 20,
приводящие в движение зубчатые колеса 8, установленные на цилиндре 7. При каждом полном колебании
рычагов 9 рабочий ход стола 2 совершается в одном или другом направлении, а каждый из его концов
поднимается, когда стол качается в конце каждого хода на выступах 6 боковых поверхностей 6. Изменение
направления движения достигается с помощью одного единственного ремня. Устройство, используемое для
этой цели, состоит из свободного шкива 21 и двух неподвижных шкивов 22 и 23, один из которых закреплен
непосредственно на валу 13, а другой — на втулке, на которой также установлена коническая шестерня 24,
приводящая в движение шестерню 25, которая также закреплена на валу 13 через третью шестерню 26,
свободно вращающуюся на своей оси. Цепи 27 снабжены шарнирными направляющими шкивами 28,
посредством которых обеспечивается натяжение указанных цепей в обоих направлениях движения.
В случае прямого электропривода изменение направления вращения, конечно же, может быть достигнуто с
помощью любого из существующих устройств, используемых для изменения направления вращения
электродвигателя, с остановками в конце каждого такта перед изменением направления движения. Описанная
выше машина может использоваться не только для нанесения оттисков на заготовки, используемые для
изготовления печатных форм, но и для нанесения оттисков на любые другие материалы. Его также можно
использовать для нанесения оттисков на свинцовые листы с целью последующего получения
гальванопластических блоков, причем указанные листы представляют собой единое целое и имеют большие
размеры. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212934A
[]
Усовершенствования в области систем управления огнём корабельных орудий и связанные с ними
усовершенствования. Компания SCHAFT, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии,
расположенная в Эссене, Германия, и являющаяся производителем литой стали, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Изобретение относится к устройству управления огнем для корабельных орудий,
которое снабжено огневым устройством, имеющим стабилизированный и нестабилизированный язычок
орудия, а также устройством регулировки на большом расстоянии, позволяющим наводить орудие на
большом расстоянии. Целью изобретения является усовершенствование устройства указанного типа таким
образом, чтобы обеспечить особенно выгодное соединение между устройством стрельбы и передающим
устройством дальнего действия, которое предназначено для наведения на дальнее расстояние по меньшей
мере одного орудия. С этой целью изобретение заключается в расположении, конструкции и сочетании
частей, которые будут описаны ниже и подробно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически
иллюстрирует, в качестве примера, два варианта осуществления изобретения, и на котором: фиг. 1
иллюстрирует первый вариант осуществления, а фиг. 2 — ту часть второго варианта осуществления, которая
расположена в передающей станции. Сначала будет описан вариант осуществления, показанный на рис. 1.
Ствол орудия А установлен в и снабжен зубчатой подъемной дугой, имеющей ряд зубьев a и еще один ряд
зубьев a. Зубья a входят в зацепление с шестерней a5, которая надежно соединена с валом bl посредством C
предназначен для регулировки поворотного механизма. Подъем ствола орудия А. осуществляется
дистанционно управляемым приемным двигателем B и/или маховиком B. Быстросъемная муфта b4
расположена между двигателем B и червяком b. Якорь приемника (не показан на рисунке) Проводник b5
соединен проводниками b5 с соответствующим передатчиком D, возбуждаемым аналогичным переменным
током таким образом, что он вращается синхронно с вращающейся частью, образованной щетками dl,
передатчика D. Вращающиеся щетки d установлены на одном конце провода a.
Изогнутый под углом вниз, он несет планетарную шестерню d планетарной передачи. Для того, чтобы
предоставлены. Вал el надежно соединен с одним из центральных колес планетарной передачи, e6,
посредством самоблокирующейся шестерни e e e4 e5, в то время как вал f надежно соединен с другим
центральным колесом f указанной передачи. Вал e дополнительно снабжен маховиком E. диапазон. Для
вращения вала f предусмотрен двигатель постоянного тока F, который может быть подключен к сети с
помощью выключателя f, а его якорь надежно соединен с валом f через промежуточное соединение.
установлен на свободном конце вала f и вращается в холостом ходу вместе с этим валом, если последний
приводится в движение двигателем F, и который используется после выключения муфты f10. Вращение вала f
дополнительно передается через шестерню. Щетки свободного конца g образуют вращающиеся части
передатчика G. К указанным щеткам g передатчика G, возбуждаемого переменным током, проводниками
примыкает якорь соответствующего приемного двигателя H, возбуждаемого аналогичным переменным током,
так что он будет вращаться синхронно с указанными щетками g.
Вал якоря h надежно соединен червячной передачей. устройство, корпус которого приспособлен для
вращения вокруг горизонтальной оси. Этот корпус J также содержит один из язычков для выстрела. на части
К, которая может быть стабилизирована в пространстве с помощью указанного гироскопа. которая не
является частью данного изобретения и, следовательно, не иллюстрируется, позволяет автоматически
учитывать влияние скорости вращения ролика на угол опережающего зажигания и, следовательно, на угол
возвышения. Условия выбраны таким образом, что при каждом угле поворота вала f углы поворота,
передаваемые стволу орудия А и язычку i, равны друг другу. На валу также расположен считывающий
механизм. Передача энергии стволу орудия А и язычку i осуществляется приемниками В и Х. Два стреляющих
язычка i и k находятся в цепи, которая включает в себя возбуждающую обмотку М стреляющего магнита и
ручной переключатель N. Вал q2, кроме того, надежно соединен с q управляет передатчиком Q, снабженным
считывающим устройством, входящего в состав дальнего измерительного аппарата.
Приёмник Q4, принадлежащий указанному передатчику Q и соединённый с ним проводниками 4, имеет
указатель q5, показывающий его настройку, причём ось вращения этого указателя совпадает с осью
вращения метки c. Принцип работы описанного выше аппарата будет изложен с учетом расположения его
частей, как показано на чертеже, а также будет предполагаться, что гироскоп вращается и судно занимает
горизонтальное положение. Теперь, когда корабль качается, и ствол орудия А, предварительно наведенный
вбок, должен быть поднят в соответствии с дальностью цели относительно горизонтальной плоскости, и
должен быть произведен выстрел до того, как он пройдет через горизонтальное положение во время качания,
на время, соответствующее задержке выстрела, то сначала поворачивается маховик Е до деления шкалы e7,
соответствующего дальности. в свою очередь, соответствующее вращение 01 вращающаяся часть
передатчика Q. При этом колесо f блокируется самоблокировкой. Вращение частей передатчиков D и Q,
соответственно, осуществляется якорем приемного двигателя B и...
прибор дальнего действия Q q Q4. Кроме того, указанное вращение якоря приемного двигателя B аппарата
регулировки на большие расстояния D b5 B передается, во-первых, посредством Ствол А таким образом,
чтобы ему придавалось повышение угла возвышения, соответствующее дальности стрельбы, относительно
его платформы. Во-вторых, указанное вращение передается посредством шестерни. ось указателя q5.
Условия выбраны таким образом, что каждый оборот вала d вызывает обороты указателя q5 и метки c,
причем эти обороты равны друг другу. Вследствие этого будет постоянно регистрироваться при вращении
вала d на протяжении всего расстояния. Приборы дальнего действия Q q Q4 q5 будут работать в обычном
режиме. В дополнение к указанному повышению угла наклона ствола орудия А путем вращения маховика Е,
соответствующему дальности поражения цели, стволу орудия А и нестабилизированному язычку орудия i
придается наклон на определенный угол, например, 3°.
С этой целью, после того как сцепление f10 будет выжато, промежуточных шестерен, показанных на чертеже,
воздействуют на регулируемые части передатчиков D и G и вызывают, посредством приемников B и H,
соответствующую дополнительную регулировку ствола орудия A и нестабилизированного элемента. причина;
при только что упомянутом вращении по часовой стрелке и опускать на 3° относительно их предыдущего
углового положения. Описанное вращение с помощью прибора дальнего действия 0. Q4 перемещается к
указателю q5 и, таким образом, вносит в него корректировку, благодаря которой он постоянно будет
совпадать с меткой c, которая также изменяет свое угловое положение при опускании ствола орудия A.
Следовательно, ствол орудия A, отрегулированный относительно своей платформы и участвующий в
креновых движениях корабля, в момент прохождения через свое горизонтальное положение принимает угол
возвышения относительно своей платформы, который на 3° меньше угла возвышения, соответствующего
дальности цели, а стреляющий язычок i, также участвующий в кренах, в этот момент все еще принимает
угловое расстояние от язычка k, равное углу 3° минус величина угла опережающего воспламенения.
Как уже объяснялось ранее, огонь должен быть разведен до прохождения через горизонтальное положение
на величину угла опережения зажигания, соответствующую задержке зажигания. Поэтому необходимо
придать во время движения при сворачивании вращающемуся язычку i и вращающемуся стволу A
дополнительный оборот на 3°. Этот дополнительный поворот на 3 градуса приводит к тому, что дышло i
обращено к дышлом k уже в момент, когда оно находится впереди горизонтального положения на угол
опережения, и что ствол орудия A в момент горизонтального положения корабля принимает угол возвышения,
соответствующий дальности цели. Это выполняется следующим образом: Как только будут выполнены
описанные выше регулировки с помощью ручных колес E и в. Если в данный момент корабль находится в
нижней точке обратного хода крена или вблизи нее, сначала вручную переключается выключатель N,
расположенный в цепи управления огнем. Затем, во время движения ролика в горизонтальном положении,
двигатель постоянного тока F приводится в движение переключением выключателя f.
Вращение двигателя F, происходящее с постоянной угловой скоростью после непрерывного начального
момента времени, называется транс- Как уже было описано, это относится и к вращающимся частям
передатчиков D, Q и G. Ствол орудия A, который надежно соединен с якорем приемника B, и ударный язычок
i, надежно прикрепленный к приемнику H, будут вращаться с одинаковой угловой скоростью по часовой
стрелке. Обман вращение по часовой стрелке двигателем F будет что движение крена, направленное вверх,
происходит в момент, когда судно все еще наклонено относительно своего горизонтального положения на
угол опережающего зажигания, и что дышло i снова примет свое угловое положение, показанное на чертеже,
относительно дышла k, когда судно будет находиться в горизонтальном положении. Таким образом Движение
сворачивания продолжается до достижения горизонтального положения на 3 градуса по часовой стрелке с
помощью двигателя F. Поскольку угловые скорости язычка и ствола орудия равны друг другу, ствол орудия
поднимается во время сворачивания до достижения горизонтального положения на 3 градуса относительно
своей платформы и, следовательно, в этот момент снова принимает угол возвышения, соответствующий
дальности цели относительно своей платформы.
Когда языки i и k соприкасаются друг с другом и, таким образом, замыкают цепь возбуждения, При
воздействии магнита выстрел производится автоматически. Таким образом, снаряд покидает ствол орудия в
соответствии с упомянутой задержкой выстрела, в тот момент, когда корабль проходит горизонтальное
положение и когда ствол орудия снова имеет угол возвышения, соответствующий дальности цели. Как только
Соседние файлы в папке патенты