Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2275
.pdf
Реле A и F сработали. Контакт A2 включает и выключает реле. Реле D удерживается над передним контактом
a2. Заметив, что звонок прекратился, абонент убирает трубку, чтобы начать говорить. Когда разговор
заканчивается и оба абонента возвращают свои приемники на место, реле A и F отключаются. Передний
контакт A2 размыкается и освобождает реле D. Контакт D5 размыкается и освобождает реле P и реле
отключения T на преселекторе. Срабатывание реле P замыкает цепь размыкающего магнита от батареи.
Подключает реле X к проводу C, оставляя переключатель готовым к дальнейшему использованию. В случае
использования гармонического звона абонентов на общей телефонной линии мы можем использовать схему
основной цепи, показанную на рис. 4. Сторона, которой требуется связаться с другой стороной по телефону,
набирает номер этой стороны и известным образом соединяется с конечным селектором в цепи вызова,
который является генератором частоты для вызова нужной стороны. Для схем, показанных на рис. 4,
необходимы следующие модификации.
Передний контакт s4 теперь подключен через обмотку 2 реле TR к комплекту пружин кулачка, связанному с
генератором звона. Передний контакт S3 напрямую заземляется. Реле F не предусмотрено, и вместе с ним
происходит падение напряжения. набор 34. Вместо обмотки 1 реле F используется катушка замедления. Как
будет показано позже, измерительные цепи абонентов многоканальной телефонной линии подвергаются
модификации. При ответных звонках вызывающая сторона набирает справочный номер нужной стороны. При
установлении соединения будет слышен сигнал занятости, и вместо того, чтобы заменять трубку, он нажмет
клавишу на своем приборе, которая размыкает цепь прибора и соединяет трубку последовательно с
резистором и конденсатором прибора через провода a и b с коммутатором. Нажатие на клавишу,
следовательно, равносильно тому, что он кладёт трубку, поскольку металлическая петля разрывается.
Переключатели соединения разблокированы, за исключением последнего переключателя, где звонит
необходимая сторона. Ток, подаваемый в линию, приводит в действие звонок нужного абонента, а часть его
также достигает устройства вызывающего абонента, при этом вызывающий абонент слышит звук в своей
трубке.
Когда вызываемый абонент отвечает, звонок прекращается, и вызывающий абонент, заметив это, возвращает
свой ключ, после чего начинается разговор. Если требуемая сторона не ответит, вызывающая сторона
восстановит ключ, что остановит звонок. После этого, установив на место приемник, переключатель режимов
работы возвращается в нормальное состояние. Подходящая схема измерительного прибора показана на рис.
5. На рисунке 40 обозначает передатчик, 41 — приемник, 42 — звонок, 43 — первичную обмотку индукционной
катушки, 44 — вторичную обмотку. А- Контакты крючка 46 срабатывают, то есть замыкаются при извлечении
приемника. Контакты прерывателя циферблата обозначены цифрой 47, а пружины шунтирования циферблата
— цифрой 48. Центральная пружина блока 48 смещается вправо, чтобы соприкоснуться с правой пружиной
при установке шкалы, в результате чего передатчик замыкается накоротко, а приемник отключается во время
передачи импульса. Ключ 49 — это упомянутый ранее ключ, который при нажатии размыкает металлическую
петлю, соединяющую коммутатор, и соединяет приемник 41 последовательно с резистором 50 и
конденсатором 45 между выводами a и b коммутатора.
Следует отметить, что при схемах расположения окончательных селекторов, показанных на рис. 2, 3 и 4, если
вызываемый абонент при повторном вызове не отвечает, окончательный селектор освобождается, и
вызывающий абонент снимает трубку (что вызывает сигнал вызова) и устанавливает ее обратно. Если
помимо первого селектора размер коммутатора требует второго или последующих селекторов, то схема
работы этих селекторов должна быть такой, чтобы разряд осуществлялся от исходного конца до конечного
селектора. Это легко организовать, оснастив каждый последующий селектор после первого реле N,
подключенным к входящему проводу C, как и в случае с описанными последними селекторами, и обеспечив,
чтобы контакт этого реле управлял цепью тестового реле соответствующего селектора. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212641A
[]
Усовершенствования, касающиеся кормовых бункеров или связанные с ними.
Мы, компания JOSEPH BAKER SONS & PERKINS LIMITED, инженеры и британская компания, и Уильям
Эдвард Прескотт, инженер и подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Хайт-роуд,
Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-запад, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к бункерам для подачи различных материалов, таких как
полужидкие, пластиковые, порошкообразные или гранулированные вещества, в различные машины или
механизмы, такие как смесительные машины, и целью является обеспечение таких бункеров улучшенными
средствами для перемешивания или поддержания движения содержимого с целью облегчения выгрузки или
подачи указанного содержимого. С этой целью, взяв в качестве примера конусообразный бункер
прямоугольной формы в плане, следует отметить, что сама конструкция бункера выполнена в виде каркаса,
то есть состоит из внешней рамы, а стенки дополнены вертикально перемещающимися или
возвратно-поступательными пластинами или направляющими, которые перемещаются внутри указанной
рамы таким образом, чтобы обеспечить практически герметичные соединения в углах или на стыках пластин.
Для этой цели указанные кромки могут быть скошены таким образом, чтобы скосы располагались практически
вплотную друг к другу, или же рама может быть снабжена пазами рядом с соединениями для приема
торцевых или квадратных концов одной пластины, при этом соседняя пластина имеет скос таким образом,
чтобы ее острие или кромка упирались в первую пластину близко к концу в указанном пазу. Кроме того, за
пластинами могут быть проложены каналы, так что в случае утечки содержимого между стыками пластин оно
будет стекать по каналам в нижнюю часть бункера. Каркас также снабжен прямолинейными или
вертикальными выступами или кронштейнами, предназначенными для направления движения направляющих,
например, посредством пластин на указанных направляющих, взаимодействующих с выступами или
кронштейнами. Скользящие элементы или пластины механически перемещаются возвратно-поступательно
или в любой другой желаемой последовательности, кроме одновременного, для поддержания непрерывного
движения или подачи содержимого. Для этой цели предпочтительным вариантом является размещение на
каждой внешней стороне бункера вблизи его верхней части вращающегося вала с эксцентриком или
кривошипом, шкив или шток которого соединен с задней или внешней поверхностью скользящего элемента.
Указанные валы могут приводиться в движение от одного источника энергии, например, с помощью ремней
или цепей, как по отдельности, так и парами, при этом все указанные валы или указанные пары могут быть
соединены между собой для привода, например, с помощью конических зубчатых передач. Размеры пластин
или направляющих и длина их возвратно-поступательного хода подобраны таким образом, чтобы в любое
время вся вместимость или площадь бункерной конструкции были доступны для использования. В случае
бункеров больших размеров, они могут быть выполнены из двух частей: одна часть, например, верхняя, имеет
гладкие или сплошные стенки, а другая часть выполнена, как описано выше, с возвратно-поступательными
пластинами или направляющими, к которым, однако, прикреплено удобное количество лопастей, рычагов или
других элементов, выступающих в указанную сплошную часть, и которые при возвратно-поступательном
движении пластин будут перемешивать содержимое до или после воздействия указанных пластин или
направляющих. Усовершенствования, касающиеся кормовых бункеров или связанные с ними.
Мы, компания JOSEPH BAKER SONS & PERKINS LIMITED, инженеры и британская компания, и Уильям
Эдвард Прескотт, инженер и подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Хайт-роуд,
Уиллесден-Джанкшен, Лондон, северо-запад, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе. Данное
изобретение относится к бункерам для подачи различных материалов, таких как полужидкие, пластиковые,
порошкообразные или гранулированные вещества, в различные машины или механизмы, например,
смесительные машины, в которых боковые стенки бункера совершают возвратно-поступательное движение
для перемешивания или поддержания движения содержимого, чтобы облегчить выгрузку или подачу
указанного содержимого. Изобретение заключается в формировании всех сторон бункера, каждая из которых
представляет собой внешний каркас, и дополнении указанных сторон пластинами или направляющими,
которые образуют фактические стенки бункера и направляются для возвратно-поступательного движения в
указанном каркасе. Изобретение также включает в себя детали конструкции и комбинации деталей, которые
подробно описаны ниже и конкретно указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах показаны варианты осуществления изобретения, где фиг. 1 — боковой вид, фиг. 2
— торцевой вид, а фиг. 3 — план одного из вариантов осуществления, в то время как фиг. 4–6 — аналогичные
виды другого варианта осуществления в уменьшенном масштабе. На чертежах показаны бункеры
прямоугольной формы в плане, причем сама конструкция бункера выполнена в виде каркаса, то есть каждая
сторона или стенка состоит из внешней рамы а, причем стенки дополнены подвижными или
возвратно-поступательными пластинами или направляющими б, которые перемещаются в указанной раме
таким образом, чтобы обеспечить практически герметичные соединения в углах или стыковочных кромках
пластин. С этой целью рама а может быть снабжена пазами, как показано на рисунке а, рядом с
соединениями, для размещения торцов или квадратных концов одной пластины b, при этом соседняя
пластина имеет скошенную кромку, как показано на рисунке b, так что ее острие или край упирается в первую
пластину близко к концу в указанном пазу а. В качестве альтернативы края пластин могут быть скошены,
причем скосы должны располагаться практически близко друг к другу.
Снова, за пластинами, рамки могут быть снабжены каналами, как показано на рисунке c, так что в случае
утечки содержимого между стыками указанных пластин, оно будет стекать по каналам в нижнюю часть
бункера. Каркас также снабжен прямолинейными выступами или кронштейнами, предназначенными для
направления движения направляющих, например, посредством пластин на указанных направляющих,
взаимодействующих с выступами или кронштейнами. Скользящие элементы или пластины механически
перемещаются возвратно-поступательно в любой желаемой последовательности для поддержания
непрерывного движения или подачи содержимого, и для этой цели предпочтительным вариантом является
размещение на каждой внешней стороне бункера вблизи его верхней части вращающегося вала f, несущего
эксцентрик или кривошип g, шкив или стержень g которого соединен с задней или внешней поверхностью
скользящего элемента, например, посредством выступов g. Указанные валы могут приводиться в движение от
одного источника энергии, например, валом h, посредством ремней или цепей i, как совместно, так и попарно;
последнее показано на фиг. 3, при этом все указанные валы для указанных пар валов соединены между собой
для привода, например, с помощью конических зубчатых передач j.
Размеры пластин или направляющих и длина их возвратно-поступательных движений подобраны таким
образом, чтобы в любое время вся вместимость или площадь бункерной конструкции были доступны для
использования. Очевидно, что бункер может быть изготовлен из любого желаемого сечения или иметь другую
форму; например, его боковые стенки не обязательно должны сужаться, например, они могут быть
вертикальными, в этом случае вероятность протечки через стыки сводится к минимуму. В случае бункеров
больших размеров, он может быть выполнен из двух частей, как показано на фиг. 4-6: одна часть, например,
верхняя часть, имеет гладкие или сплошные стенки, а другая часть, выполненная, как описано выше, с
возвратно-поступательными пластинами или направляющими, к которым, однако, прикреплено, например, с
помощью кронштейнов 1, удобное количество лопастей, рычагов или других элементов, показанных на
чертежах в виде подвешенных внутри цепей l, которые, при возвратно-поступательном движении пластин,
будут перемешивать содержимое и предотвращать «застревание» содержимого, то есть образование мостика
из материала во время работы бункера, при котором определенное количество материала может
образовывать мостик с одной стороны бункера на другую.
Это предотвращается указанными цепями l, так что при движении направляющих b цепи предотвращают
любую тенденцию материала к образованию «моста». Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212642A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области эмульгирующих устройств и связанные с ними аспекты.
Мы, Асбьорн Сонстаген, норвежский подданный, проживающий по адресу Форест Ли, Хайстоун, Лейтонстоун,
Эссекс, Джеймс Лекки Вуд, британский подданный, проживающий по адресу Сент-Олбанс Лоуд, 10, Севен
Кингс, Эссекс, и компания KEENOK COMPANY LIMITED, организованная под эгидой британских властей,
проживающая по адресу Бишопсгейт, 9, Лондон, Эссекс, честно заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к эмульгаторному оборудованию и имеет своей целью
создание простого и эффективного устройства, позволяющего получать эмульсии без чрезмерного
воздействия воздуха.
Эмульгатор согласно данному изобретению предназначен в первую очередь для обработки материала
порциями и может быть связан с распылительным устройством, которое сконструировано таким образом, что
после завершения смешивания материал может подаваться непосредственно в эмульгатор.
Эмульгатор согласно данному изобретению включает в себя закрытый коробчатый резервуар,
расположенный продольно и горизонтально рядом с нижней частью которого находится вал, на котором
расположены лопатки или лопасти, расположенные известным образом для создания колебательного
движения материала, то есть лопатки, движущиеся в одном направлении, соединены с лопатками,
движущимися в противоположном направлении; однако общий эффект лопаток или лопастей таков, что
материал продвигается в одном направлении и циркулирует в противоположном направлении внутри
резервуара в пространстве вне сферы действия указанных лопаток.
Следует понимать, что размеры емкости таковы, что остается пространство, в которое действие лопастей или
лопастей не распространяется.
Однако емкость может иметь трубчатую форму с диаметром, приблизительно равным диаметру лопастей или
трубок, в этом случае может быть предусмотрен отдельный обратный трубопровод для материала.
Указанное пространство может вместить любое обычное устройство для смешивания или замешивания теста
с целью сокращения времени эмульгирования или смешивания всего содержимого емкости.
Таким образом, материал многократно подвергается воздействию лопастей или направляющих до тех пор,
пока не будет достигнута желаемая эмульсификация.
На эмульгаторе может быть предусмотрено отверстие с клапанным управлением, через которое может
вытягиваться материал; также может быть предусмотрен воздухозаборник с клапанным управлением для
выхода воздуха при заполнении эмульгатора.
Может быть предусмотрено смотровое стекло, позволяющее контролировать количество вещества в
эмульгаторе.
Предпочтительно, чтобы нижняя часть приемного сочленения имела изогнутое поперечное сечение, чтобы
меньше закрывать лопатки или лопасти.
При желании емкость может быть снабжена рубашкой для удержания нагревающей или охлаждающей
жидкости или газа, а лопатки могут быть полностью закрыты или заключены в кожух с отверстиями на каждом
конце корпуса для обеспечения входа и выхода материала, циркулирующего во внешнем пространстве.
Лопатки могут быть заключены в трубчатый корпус, отверстия для входа и выхода материала из корпуса
соединены трубой. В любом случае, конструкция должна обеспечивать желаемую циркуляцию материала
обратно от разгрузочного конца к входному концу системы лопаток или направляющих.
Лопасти или лопатки, как уже объяснялось, обеспечивают материалу движение вперед и назад. Радиальное
перемещение указанного материала предотвращается в том случае, если эмульгирование происходит в
трубчатом корпусе, который может либо являться частью емкости, либо быть прикреплен к ней. В тех случаях,
когда требуется упрощенная конструкция без использования трубчатого корпуса, лопатки могут быть
выполнены в такой форме, чтобы предотвратить упомянутое ранее радиальное движение наружу.
Конструкция может быть даже разработана таким образом, чтобы обеспечить радиальное движение
материала внутрь, по направлению к валу.
Например, концы лопастей или направляющих могут быть повернуты или согнуты под прямым углом на своих
внешних концах или иметь другую форму для обеспечения желаемого действия.
Очевидно, что при описанном выше устройстве материал может перемещаться вперед в направлении вала
независимо и без влияния веса материала, находящегося в емкости. Как уже объяснялось, эмульгатор может
иметь связанное с ним смесительное устройство вне емкости, в этом случае смесительное устройство может
представлять собой цилиндрическую чашу или емкость, установленную на подходящей раме, также
поддерживающей эмульгатор и имеющей расположенные в ней проволочные или другие мешатели,
удерживаемые горизонтально расположенным валом, приводимым в движение ременной передачей от
шкива, который может быть удобно снабжен вторым шкивом, перед которым движение передается ремнем на
шкив на валу эмульгатора. Для емкости может быть предусмотрена подходящая съемная крышка или затвор,
чтобы исключить доступ воздуха и позволить вводить смешиваемые материалы.
Между смесителем и эмульгатором предусмотрено соответствующее соединение с регулируемым клапаном.
При желании можно предусмотреть способ применения эмульгатора, позволяющий вводить красители или
другие вещества.
Полная спецификация. Усовершенствования в области эмульгирующих устройств и связанные с ними
усовершенствования.
WVe, A. ASBJORN SONSTHAGEN, норвежский подданный, проживающий по адресу: Форест Ли, Райт Стоун,
Лейтонстоун, Эссекс, JAMES LEciuis OOD, британский подданный, проживающий по адресу: Сент-Олбанс
Роуд, 109, Севен Кингс, Эссекс, и KEENOK COMPANY LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Фенчуре Стрит, 59, Лондон, E.C. 3,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
эмульгирующим или смесительным аппаратам и имеет своей целью создание простого и эффективного
аппарата, с помощью которого материалы могут смешиваться или эмульсии могут производиться без
чрезмерного воздействия воздуха.
Согласно данному изобретению, устройство предназначено в первую очередь для обработки материалов
партиями и может включать в себя сопутствующее оборудование, позволяющее осуществлять
предварительное смешивание материалов, при этом такое смесительное устройство сконструировано таким
образом, что после смешивания материал может быть непосредственно подан в эмульгатор.
Эмульгатор согласно данному изобретению включает в себя закрытый коробчатый резервуар,
расположенный продольно и горизонтально рядом с нижней частью которого находится вал, на котором
расположены лопатки или лопасти, расположенные известным образом для создания колебательного
движения материала, то есть лопатки одного направления имеют связанные с ними лопатки
противоположного направления; однако общее действие лопаток или лопастей таково, что материал
продвигается в одном направлении и циркулирует в противоположном направлении в резервуаре, в
пространстве вне сферы действия указанных лопаток.
Следует понимать, что размеры приемника таковы, что остается пространство, в которое не
распространяется действие лопаток или лопастей.
Однако емкость для плитки может иметь трубчатую форму с диаметром, приблизительно равным диаметру
лопастей или направляющих, в этом случае может быть предусмотрен отдельный обратный канал для
материала. Указанное пространство может вмещать любое обычное устройство для смешивания или
замешивания, предназначенное для сокращения времени эмульгирования или перемешивания всего
содержимого емкости.
Таким образом, материал многократно подвергается воздействию лопастей или направляющих до тех пор,
пока не будет достигнута желаемая эмульсификация.
На эмульгаторе может быть предусмотрено отверстие с клапанным управлением, через которое может
отводиться материал; также может быть предусмотрено отверстие для подачи воздуха с клапанным
управлением, позволяющее выпускать воздух при заполнении эмульгатора.
Может быть предусмотрено смотровое стекло, позволяющее контролировать количество вещества в
эмульгаторе.
Предпочтительно, чтобы дно емкости имело изогнутое поперечное сечение, чтобы в той или иной степени
охватывать лопатки или лопасти.
При желании емкость может быть снабжена рубашкой для размещения нагревательного или охлаждающего
элемента или газа, а лопатки могут быть полностью закрыты или заключены в кожух, при этом на каждом
конце корпуса оставлены отверстия для входа и выхода материала, циркулирующего во внешнем
пространстве.
Лопасти или направляющие могут быть заключены в трубчатый корпус, отверстия для входа и выхода
материала из корпуса соединены трубой. В любом случае, конструкция должна обеспечивать желаемую
циркуляцию материала обратно от разгрузочного конца к входному концу системы лопаток или
направляющих.
Лопасти или направляющие, как уже объяснялось, придают материалу движение вперед и назад. Радиальное
перемещение указанного материала предотвращается в том случае, если эмульгирование происходит в
трубчатом корпусе, который может либо являться частью емкости, либо быть прикреплен к ней. В тех случаях,
когда требуется упрощенная конструкция без использования трубчатого корпуса, сами лопатки или
направляющие могут быть выполнены в такой форме, чтобы предотвратить вышеупомянутое радиальное
перемещение наружу. Конструкция может быть даже разработана таким образом, чтобы обеспечить
радиальное движение материала внутрь, по направлению к валу.
Например, концы лопастей или направляющих могут быть повернуты или согнуты под прямым углом на своих
внешних концах или иметь другую форму для обеспечения желаемого действия.
Очевидно, что при описанном выше способе перемещение материала вперед в направлении вала может
осуществляться независимо и без помех со стороны веса материала, находящегося над ним в приемном
устройстве.
Как уже объяснялось, эмульгатор может иметь связанное с ним смесительное устройство вне емкости, в этом
случае смесительное устройство может представлять собой цилиндрическую чашу или емкость,
установленную на подходящей раме, также поддерживающей эмульгатор и имеющей расположенные внутри
проволочные или другие мешатели, закрепленные на горизонтально расположенном валу, приводимом в
движение ременной передачей, причем этот вал может быть удобно снабжен.
второй шкив, от которого движение передается ремнем к шкиву на валу эмульгатора.
Для предотвращения доступа воздуха и обеспечения возможности добавления перемешиваемого материала
в емкость может быть предусмотрена подходящая съемная крышка или затвор.
Между смесителем и элюализатором предусмотрено соответствующее соединение с клапанным
управлением.
При желании можно предусмотреть возможность добавления красителей или других веществ в эмульгатор.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, иллюстрирующие один из вариантов его
осуществления, в котором: — Фиг. 1 — вид сбоку, Фиг. 1 — вертикальный разрез по линии А-А, Фиг. 1, Фиг. 0
— вид сбоку модифицированной формы лезвия для проталкивания материала через эмульгатор.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на рисунке 1 показана опорная плита и 2 вертикально расположенные
рамы, снабженные на рисунке 3 подшипниками для опор вала 4, приводимого в движение ремнем,
проходящим через шкив 5, установленный на указанном валу 4. Вал 4 проходит через сосуд 6,
поддерживаемый горизонтальными рычагами 6а, выступающими из внутренней поверхности элементов рамы
2. К валу прикреплены мешалки для взбивания или замешивания, а также крышка 8 на сосуде 6, позволяющая
вводить материал в указанный сосуд.
Сосуд 0 имеет коническую форму на нижнем конце и соединен с одним концом трубой 9 с клапанным
управлением, противоположный конец которой соединен с закрытым неподвижным резервуаром 10, в
котором осуществляется смешивание или эмульгирование. Через резервуар 10 проходит вал 11,
поддерживаемый подшипниками, опирающимися на элементы рамы 2, причем на одном конце вала этого
вала установлен шкив 12, через который проходит ремень 13, получающий движение от второго шкива 14,
установленного на валу 4. К валу 11 прикреплены лопатки или лопасти 16, 1.5a, которые создают
поступательное усилие на материал, в то время как лопатки 16a направлены в противоположную сторону,
стремясь придать материалу обратное движение. Однако шаг лопаток 15 больше шага лопаток 15a,
благодаря чему, пока материал совершает колебательное движение, он постепенно подается вперед через
эмульгатор.
Следует отметить, что нижняя часть емкости имеет круглое поперечное сечение, плотно окружающее лопасти
или лопатки, но открыта сверху, при этом верхняя часть находится вне сферы действия лопастей или лопаток
и образует проход, через который материал, достигнув конца емкости, может пройти к противоположному
концу емкости и снова подвергнуться воздействию указанных лопастей или лопаток. Емкость 10 может быть
снабжена паровой или иной рубашкой, как показано на рисунке 10а.
16 iii обозначает кран или клапан для выпуска воздуха при заполнении емкости 10 или ее заполнении, когда
необходимо опорожнить указанную емкость, для чего на этой емкости предусмотрен сливной кран 17.
Может быть предусмотрено смотровое стекло 18, с помощью которого можно определить количество
материала внутри емкости 1().
Для предотвращения выхода материала за пределы зоны действия лопаток или направляющих, внешние
концы указанных лопаток могут быть загнуты или изогнуты под прямым углом, как показано на рис.
3, в 15б.
Вместо того чтобы емкость для смешивания или замешивания была отделена от емкости 10, она может быть
объединена с указанной емкостью 10 или являться ее частью, так что материал, прошедший через
эмульгатор, на обратном пути подвергается воздействию лопастей смесителя.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212643A
[]
Усовершенствования в амортизаторах.
Мы, компания THE FAIREY AVIATION COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Крэнфорд-Лейн, Хейз, графство Мидлсекс, и Чарльз Ричард Фэйри, подданный Великобритании,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к амортизаторам жидкостного демпфирующего типа, в частности, к тем,
которые обычно применяются на шасси самолетов, и его целью является повышение эффективности таких
устройств при сохранении обычного и, как правило, удобного расположения деталей, в котором поршневой
шток демпфера проходит только через один конец цилиндра демпфера. В целях настоящего изобретения
демпфер-цилиндр, который, как обычно, имеет продольную ось, расположенную практически вертикально,
заполнен маслом (или другой подходящей жидкостью), за исключением относительно небольшого воздушного
пространства в верхнем конце, при этом поршень проходит через небольшое отверстие для поддержания
свободного, но ограниченного сообщения между телами жидкости на его противоположных сторонах, в то
время как шток поршня проходит через сальник на одном конце цилиндра, как и в обычной практике до
настоящего времени.
Согласно изобретению, предусмотрен небольшой вертикальный воздушный сосуд, свободно (но
предпочтительно ограниченно) сообщающийся с нижним концом цилиндра, причем этот воздушный сосуд
содержит над уровнем жидкости, постоянно занимающей его нижнюю часть, объем воздуха, приблизительно
равный объему воздуха над жидкостью в самом цилиндре. Как известно, воздушное пространство в верхней
части цилиндра необходимо для того, чтобы во время движения поршня обеспечивать средства для
компенсации постепенного изменения эффективного общего объема цилиндра, вызванного постепенным
изменением длины штока поршня, находящегося внутри цилиндра. Однако вследствие наличия воздушного
зазора только в верхней части цилиндра, как и прежде, хотя поршень на протяжении всего первого хода вниз
может встречать полное сопротивление жидкости под ним, тем не менее, при быстром обратном ходе поршня
вверх воздух в верхней части цилиндра так быстро сжимается, что позволяет жидкости под поршнем
отделиться, образуя частичный вакуум, в результате чего при следующем ходе поршня вниз возникает
сильный удар, поскольку частичный вакуум заполняется.
В случае самолета, движущегося по рулежной дорожке над неровной местностью, это воздействие ударов
может быть особенно сильным. Благодаря наличию воздушного резервуара, сообщающегося с нижним
концом цилиндра, как описано выше, предотвращается такое стучание, поскольку воздух внутри резервуара
образует упругую подушку, которая при каждом движении поршня вниз постепенно сжимается до тех пор, пока
давление воздушной подушки не сравняется с давлением жидкости под поршнем. Затем, во время каждого
последующего хода поршня вверх, сжатый воздух внутри воздушного сосуда выталкивает жидкость обратно
из сосуда в цилиндр с достаточной скоростью, чтобы предотвратить расслоение жидкости, до тех пор, пока
воздух в верхней части цилиндра не сожмется настолько, чтобы через отверстие в поршне обеспечить
требуемую скорость потока, пропорциональную приложенной нагрузке. Иными словами, изобретение
обеспечивает упругую воздушную подушку для движения поршня в обоих направлениях и исключает удары.
Дополнительное преимущество, обусловленное тем, что в начале своего хода поршень не сталкивается с
неподвижной массой жидкости, заключается в поддержании более равномерного или ступенчатого давления
на протяжении всего хода; этот результат достигается благодаря тому, что в течение короткого промежутка
времени, в течение которого воздух в воздушном сосуде сжимается, поток жидкости через отверстие в
поршне может установиться без возникновения высокого пика на кривой давления. Следовательно,
целесообразно использовать каналы меньшего диаметра, и поршень может совершить больший ход за время
своего хода. Следует понимать, что могут быть предусмотрены средства, позволяющие автоматически или
произвольно регулировать эффективную площадь отверстия в поршне и/или количество таких отверстий
(если используется более одного) в соответствии с требованиями; при этом могут быть также предусмотрены
средства для изменения эффективной площади прохода. Усовершенствования в амортизаторах.
Мы, компания THE FAIREY AVIATION COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная по адресу
Крэнфорд Лейн. Чарльз Ричард Фэйри, проживающий в графстве Мидлсекс, и Чарльз, подданный
Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к амортизаторам жидкостного демпфирующего типа, в частности, к тем,
которые обычно применяются на шасси самолетов, и его целью является повышение эффективности таких
устройств при сохранении обычного и, как правило, удобного расположения деталей, в котором поршневой
шток демпфера проходит только через один из цилиндров демпфера, при этом ось последнего находится в
основном в вертикальном положении. В такой конструкции было предложено предусмотреть воздушный
сосуд, сообщающийся с нижним концом демпферного цилиндра, при этом цилиндр и воздушный сосуд
заполнены маслом (или другой подходящей жидкостью), за исключением относительно небольшого
воздушного пространства в верхнем конце каждого из них, а поршень демпфера имеет отверстие,
обеспечивающее свободное, но ограниченное сообщение между жидкостными телами на его
противоположных сторонах, в то время как байпас, управляемый клапаном с ручной регулировкой, соединяет
противоположные концы демпферного цилиндра.
Согласно настоящему изобретению, единственное сообщение между противоположными концами
демпферного цилиндра осуществляется через отверстия в поршне, при этом эффективная площадь и/или
количество указанных отверстий регулируются с помощью клапана, приспособленного для автоматической
или произвольной регулировки. Предпочтительно, чтобы воздушный сосуд имел достаточную высоту, чтобы
достигать приблизительно уровня жидкости в демпферном цилиндре, и диаметр, не превышающий диаметр
последнего, при этом объемы воздуха, поддерживаемые над уровнями жидкости в цилиндре и воздушном
сосуде соответственно, были практически равны при равном давлении. На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем один из вариантов изобретения, и на котором цилиндр 11 амортизатора, в силу своей
длины, (для удобства) показан горизонтально расположенным, следует понимать цилиндр 11 как шарнирно
прикрепленный своим нижним концом 12 к элементу 13 колесного шасси летательного аппарата (например,
самолета).
Поршень 14, установленный для работы в цилиндре 11, закреплен на конце трубчатого поршневого штока 15,
который, проходя через верхний конец цилиндра через сальник 16, закреплен над последним на
невращающейся крестовине 17, шарнирно прикрепленной в точке 18 к элементу основной рамы машины,
причем оси шарнирных штифтов в точках 12 и 18 параллельны друг другу. Поршень 14 пересекается
отверстиями 19, эффективная площадь которых предназначена для регулирования с помощью поворотного
клапана 20, контактирующего с нижней стороной поршня и имеющего соответствующие отверстия 21, которые
более или менее совпадают с отверстиями 19 в соответствии с угловым положением клапана относительно
поршня. Клапан 20 закреплен на нижнем конце внутреннего поршневого штока 22, который, проходя по всей
длине трубчатого поршневого штока 15 и выступая над его верхним концом, несет на своем верхнем конце
радиальный рычаг 23, с помощью которого этот внутренний поршневой шток 22 может поворачиваться вокруг
своей оси, способами, не показанными на иллюстрации, на требуемый угол.
Вблизи своего нижнего конца цилиндр 11 свободно сообщается через боковой канал 24 с воздушным
резервуаром 25, закрытым в верхней части и закрепленным на цилиндре 11 таким образом, что он
перемещается как единое целое с ним, при этом оси цилиндра и воздушного резервуара расположены
практически параллельно друг другу. Цилиндр 11 частично заполнен (через боковое отверстие, закрытое
винтовой пробкой 26) маслом (или другой подходящей жидкостью) до уровня, указанного на отметке 2T; в то
время как воздушный сосуд 25, который простирается вверх от прохода 24 почти до этого уровня 27, также
частично заполнен (через боковое отверстие, закрытое винтовой пробкой 31) маслом до уровня, указанного
на отметке 28: воздушные пространства 29 и 30 над уровнями 27 и 28 имеют приблизительно одинаковый
объем. В приведенном примере поршень 14 полый и имеет над отверстиями 19 пару взаимно расположенных
чашеобразных элементов 32, выше уровня которых поршень имеет отверстия 33, обеспечивающие доступ
жидкости сверху поршня внутрь него и, таким образом, к отверстиям 19, которые в него открываются.
На практике оказывается желательным делать воздушный сосуд 25 длиной пропорционально его диаметру и
высотой, достаточной для достижения, как показано на чертеже, уровня, близкого к нормальному уровню
поверхности 27 жидкости в цилиндре 11, при этом диаметр воздушного сосуда предпочтительно не должен
превышать диаметр демпферного цилиндра, чтобы избежать риска случайного переноса воздуха из
пространства 30 из воздушного сосуда в цилиндр 14 вследствие совместного воздействия наклона
воздушного сосуда, насосного действия поршня 14 и внезапного расширения воздуха в пространстве 30 при
его высвобождении во время движения поршня вверх из-за давления и последующего нагрева, которым он
подвергался во время предыдущего движения поршня вниз. Такое удлинение и сужение корпуса
воздухоотводящего сосуда 25 оказывается предпочтительнее, чем сужение прохода 24 с той же целью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
Соседние файлы в папке патенты