Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2275
.pdf
Теперь машина готова приступить к работе над новой упаковкой. Когда машина останавливается, реостат
автоматически срабатывает, чтобы отключить ток и предотвратить перегрев рабочих поверхностей
уплотнительных устройств, поддерживая их только при рабочей температуре, так что при повторном запуске
машины фольга просто сплавится, а не сгорит. Моя машина обладает следующими преимуществами:
изготовленная с её помощью упаковка может быть выполнена из достаточно тонкой фольги и по достаточно
низкой цене, что позволяет выгодно её продавать. Моя машина может работать с фольгой настолько легкой,
что это не приводит к существенному увеличению стоимости транспортировки упаковки. Несмотря на то, что
обрабатываемые пакеты могут быть относительно мягкими и податливыми, например, пачка сигарет, моя
машина успешно запечатывает конверты из металлической фольги, даже если фольга очень тонкая,
например, менее трех тысячных дюйма. Моя машина успешно запаивает фольгу толщиной всего в одну
тысячную дюйма. Упаковка, запечатанная моим аппаратом, будет воздухо- и влагонепроницаемой, так что,
например, ароматизатор табака не сможет выйти наружу, а влага или пары не смогут проникнуть внутрь
упаковки извне.
Поскольку моя машина в предпочтительном варианте работает и, в особенности, запечатывает фольгу в
неподвижном положении, не вызывая существенного относительного скольжения между фольгой и
нагревательными и фальцевальными частями, практически полностью исключается вероятность разрыва
фольги. Даже если такие детали сделаны очень гладкими, существует тенденция к постепенному накоплению
материала фольги на поверхностях, что делает их шероховатыми, и в дальнейшем фольга может порваться.
Термин «поверхностный контакт» призван отличать его от линейного контакта, например, контакта с
относительно небольшим цилиндром, или точечного контакта, например, контакта с относительно небольшой
поверхностью, изогнутой во всех направлениях. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212630A
[]
Режущая цепь для горнодобывающих машин.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, Западный округ, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное от компании Goodman Manufacturing Company, корпорации, организованной и
действующей в соответствии с законами штата Иллинойс, Соединенных Штатов Америки, инженеров, с
основным местом деятельности по адресу: Саут Халстед-стрит, 4834, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к цепям для режущих инструментов для
горнодобывающих машин и, в частности, к блокам цепей такого типа, в которых режущий инструмент входит в
отверстие в блоке и удерживается в нем зажимными средствами. Целью изобретения является создание
простой и долговечной конструкции цепного блока и режущего долота, и изобретение представляет собой
цепной блок для горнодобывающей машины, в котором долото размещено в отверстии, наклоненном к
переднему концу указанного блока, и удерживается в этом отверстии зажимным элементом, который
размещен в углублении, расположенном практически перпендикулярно указанному отверстию и
примыкающем к передней поверхности указанного блока, причем указанный зажимной элемент затягивается
гайкой, имеющей резьбовое соединение с задней поверхностью указанного блока и примыкающей к ней.
Изобретение также включает в себя цепной блок в соответствии с предыдущим утверждением, в котором блок
выполнен с беспрепятственной поверхностью, наклоненной вперед и вниз от той части долота, которая
выступает за пределы блока, и под тупым углом к ней. Кроме того, предпочтительно оснастить зажим
захватным устройством из относительно твердого материала, предназначенным для контакта с передней
поверхностью сверла. Кроме того, могут быть предусмотрены средства, не зависящие от типа сверла, для
предотвращения вращения зажимного элемента относительно блока, а также для удержания зажимного
элемента в его отверстии. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 показан вид сбоку
цепного блока с установленным в нем долотом. На рисунке 2 показан вид с торца цепи, демонстрирующий ее
положение в режущей головке горнодобывающей машины. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 3-3 рисунка 1. На рисунке 4 представлен перспективный вид блока цепи. Одинаковые
цифры обозначают одинаковые части на всех рисунках.
На чертежах я изобразил режущую цепь для горнодобывающих машин. Эта цепь состоит из ряда цепных
блоков 1, 1, шарнирно соединенных между собой рядом ремней 2, 2. Используется бесконечная цепь, которая
проходит вокруг звездочки и движется в канавке. В верхней и нижней части этой канавки предусмотрены
направляющие 3, 3 (см. рис. 2), в которые удерживаются ограничительные выступы 4 и 5 на блоках и ремнях.
Блоки снабжены режущими насадками № 6, 6. Режущая цепь состоит из ряда цепных блоков, отходящих под
разными углами от рифленой режущей головки 7, как показано на рисунке 2. Для наглядности моего
устройства я подробно показал один из таких цепных блоков, у которого режущий элемент расположен по
центру, то есть перпендикулярно рифленой режущей головке, но следует понимать, что аналогичные
конструктивные особенности используются и в других цепных блоках, имеющих различную степень наклона к
указанной режущей головке. Мой режущий блок снабжен передней гранью 8, представляющей собой плоскую
поверхность, наклоненную наружу и назад по отношению к внешней грани 8a блока.
Долото 6 предпочтительно выполнено из плоского прутка с практически равномерным прямоугольным
поперечным сечением между его концами и наклонено вперед и наружу в своем отверстии 9 таким образом,
что передняя поверхность 10 долота выходит из внешней поверхности 8a блока, прилегающей к внешнему
краю передней поверхности 8. Как показано на рисунке 3, часть макета, выступающая за пределы рифленой
режущей головки, предпочтительно шире в передней части, чем в задней. Сзади отверстия 9 образован
выступ 11, поддерживающий часть бурового долота, выступающую за внешнюю поверхность 8a. Отверстие
для приема бит 9 простирается вниз и назад между отверстиями 12, 12, которые соединяются с ремнями 2, 2.
Соответствующий штифт 13 проходит через нижний конец отверстия 9, ограничивая движение бита 6, чтобы
он не провалился через нижний конец указанного отверстия. Средство для фиксации бурового долота
включает в себя зажимной элемент 14, который входит в отверстие 15, открывающееся в задней части блока
и простирающееся вперед от него практически под прямым углом к буровому долоту 6, но закрытое на своем
переднем конце.
Указанный зажимной элемент включает в себя корпус 16, имеющий отверстие 17 между своими концами,
предназначенное для размещения режущего инструмента 6. Указанная часть корпуса и отверстие, в которое
она вставляется, предпочтительно имеют круглое поперечное сечение для удобства изготовления. Задний
конец указанного зажимного элемента снабжен резьбовой частью 18, выступающей за заднюю поверхность
блока, и предназначен для установки гайки 19. Предусмотрены средства для предотвращения вращения
зажимного элемента, который включает в себя штифт 20, проходящий через блок и входящий в зацепление с
плоской поверхностью 21, образованной на зажимном элементе. Штифт 20, будучи установленным на место,
также приспособлен для зацепления с выступом 22 с целью удержания зажимного элемента в блоке. В
передней стенке отверстия 17 указанного зажимного элемента предусмотрена захватывающая деталь из
относительно твердого материала, обеспечивающая прочное и долговечное сцепление режущего
инструмента 6. Предпочтительно, данная зажимная деталь включает в себя установочный винт 23,
проходящий аксиально через передний конец зажимного элемента 14. При использовании режущей цепи,
сконструированной описанным выше способом, видно, что передняя грань 8 представляет собой плоскую
поверхность, не загроможденную установочными винтами или аналогичными зажимными устройствами, и
слегка наклонена для соприкосновения с передней гранью режущего лезвия.
В процессе резки режущее лезвие оказывает режущее воздействие на разрезаемый материал, и опилки
отводятся от режущей кромки вдоль передней поверхности режущего лезвия и свободной передней
поверхности 8. Кроме того, передняя грань 8 представляет собой плоскую поверхность, обращенную к
передней части блока, которая, как правило, выносит стружку из пропила, а не отклоняет ее в
противоположные стороны блока. Зажимной элемент обеспечивает надежный хват сверла и легко
регулируется. Зажимная гайка 19 расположена на заднем конце режущего блока, где она не препятствует
работе на передней поверхности и не подвержена чрезмерному износу. В связи с режущим блоком я могу
использовать сверло, представляющее собой двухстороннюю деталь, изготовленную из прямого плоского
прутка с практически равномерным прямоугольным поперечным сечением между его концами, которая проста
в изготовлении, легко поддается термообработке и шлифованию, удобна в обращении и быстро
устанавливается на место в цепном блоке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212631A
[]
Усовершенствования методов и машин для укладки канатной ткани в круглые киры и тому подобное. Инженер
из Канады настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к способу и машинам для укладки скрученной ткани в круглые бункеры, емкости или
контейнеры, и целью изобретения является создание машины, которая будет укладывать ткань с высокой
скоростью и с большой равномерностью в бункер или другой емкости, и в то же время позволит обойтись без
использования мальчика для управления укладкой ткани в бункер, как это обычно делается. Ещё одной целью
является создание оборудования, способного обрабатывать пропитанную ткань, с которой невозможно
работать обычным способом, например, ткань, пропитанную едким раствором или другим химическим
веществом перед укладкой в бункер. Ещё одной целью является создание машины, сконструированной таким
образом, чтобы ткань, проходящая через неё, ни при каких обстоятельствах не могла пройти через неё. и
загрязняться машиной, при этом конструкция машины исключает попадание капель масла из машины в кювет.
Ещё одна цель — создать легко переносимую машину, которую можно быстро установить на место над
кильским котлом для его заполнения или демонтировать для герметизации котлована. Еще одна цель —
создать машину, сконструированную таким образом, чтобы ее можно было легко вставить через небольшой
люк в верхней части киоска, но при этом она работала бы, укладывая ткань по всему диаметру киоска, и таким
образом, чтобы ткань не скапливалась ни в одной части киоска, а оставалась ровной. Машина представляет
собой платформу, несущую корпус, на котором закреплена неподвижная круглая зубчатая рейка с
внутренними зубьями. Платформа снабжена отверстием, расположенным концентрично с указанной зубчатой
рейкой и закрытым диском, вращательно закрепленным на платформе и имеющим зубчатую кромку по
периметру, что позволяет вращать его с помощью любого подходящего механизма, например, червячной
передачи с электроприводом. На диске эксцентрично расположена вертикально вращающаяся трубка,
проходящая через нижнюю сторону диска. В центре над диском расположен входной патрубок для ткани,
который соединяется с верхним концом вращающейся трубки посредством наклонной трубки.
Шестерня вращательно установлена на диске в зацеплении с внутренними зубьями корпуса и служит для
привода кулачка, который приводит в движение зубчатую рейку или цепь, зацепленную с шестерней,
закрепленной на вращающейся трубе, так что труба может вращаться попеременно в противоположных
направлениях на любую желаемую долю оборота в зависимости от формы кулачка. К нижнему концу
вращающейся трубки прикреплен наклонный носик, предназначенный для качания или колебания при
вращении трубки из положения под платформой в положение, выступающее за пределы платформы. На
носике имеется удлинение, скользяще установленное на нем и приводимое в действие любым подходящим
способом путем вращения трубки, таким образом, чтобы оно выдвигалось на носике при его отведении от
платформы и поднималось на носике при его отведении под платформу. Предпочтительно, конструкция
кулачка должна быть такой, чтобы угловое перемещение носика под платформой происходило быстрее, чем
его угловое перемещение при выдвижении за пределы платформы.
Входной патрубок в верхней части имеет фланец и крепится к верхнему наклонному патрубку с помощью
фланца. Между этими фланцами расположено кольцо, отстоящее от носика и образующее кольцевой канал
для жидкости; кольцо удерживается от вращения трубой подачи жидкости, в то время как носик и его фланцы
могут свободно вращаться. «От этого кольцевого канала отходят соединения с кольцевыми каналами,
окружающими трубки». Из этих кольцевых каналов в трубу в различных точках по окружности отходят каналы,
наклоненные в направлении желаемого движения ткани. Съемная крышка, выступающая из-под второго
упомянутого фланца и опирающаяся на корпус, предотвращает попадание посторонних предметов в
механизм, а зубчатый диск, закрывающий отверстие платформы, предотвращает попадание масла или
смазки из машины в кабину лыжника. или другая жидкость под давлением подается в различные каналы,
которые направляют струи жидкости с высокой скоростью против тканевого полотна в трубах, так что ткань
проходит через трубы с высокой скоростью за счет комбинированного принудительных и всплывающих
воздействий.
К машине подается питание, которое вращает диск, заставляя вращающуюся трубку совершать вращение.
Одновременно с этим механизм, установленный на диске, частично вращает трубку попеременно в
противоположных направлениях. движение в каждом направлении). Вращающаяся трубка заставляет носик в
его нижнем конце качаться внутрь и наружу, одновременно удлиняя и укорачивая его; скорость движения
предпочтительно максимальна, когда горлышко носика находится в самом внутреннем положении и
приблизительно под центром диска, и минимальна, когда носик выдвинут на всю длину и выступает из-под
платформы так, чтобы примыкать к стенке лыжника. Траектория, очерченная отверстием водосточной трубы,
представляет собой ряд линий, простирающихся приблизительно от центра до периферии кильватерной
площадки. Эти линии могут иметь различную кривизну в зависимости от скорости движения вращающейся
трубки по своей орбите, угловой скорости вращения трубки и изменений ее вращательной скорости.
Прослеживаемая траектория также зависит от относительного направления вращения трубки.
Предпочтительно подавать ткань через устройство со значительно большей линейной скоростью, чем
линейная скорость потока из носика, в результате чего ткань не выкладывается из носика одним ровным
слоем. Веревка сложена небрежно. Более высокая линейная скорость желоба при его движении к центру кучи
приводит к тому, что объем свай значительно меньше в центре кучи, чем на периферии, где линейная
скорость желоба ниже, и, следовательно, объем свай больше, чтобы покрыть большую площадь. В
результате ткань будет Количество ткани естественным образом увеличивается от центра к периметру
коврового покрытия и необходимо из-за расхождения линий движения водостока от центра к периметру,
чтобы ворс был ровным. В качестве жидкости для транспортировки ткани по трубкам может использоваться
воздух или пар, либо жидкость, которой необходимо пропитать ткань, например, едкий отбеливающий
раствор. Преимущества обработки ткани отбеливающим раствором перед помещением ее в сушилку весьма
существенны.
Во-первых, экономится время, необходимое для пропитки ткани в сушилке, поскольку ткань поступает туда
уже пропитанной. Во избежание пожарной опасности ткань при обработке в виде каната на фабрике должна
быть влажной. При помещении ткани в сушилку в таком состоянии она обладает очень низкой впитывающей
способностью, и вытеснение воды отбеливающими или другими растворами происходит в основном
механическим путем, что занимает много времени и редко сопровождается... Благодаря равномерной
пропитке ткани достигается более высокая степень шероховатости, что позволяет значительно сэкономить
время. Поместив ткань в предварительно пропитанную ткань, можно избежать появления пятен. Машина
укладывает ткань в стеллаж с большей равномерностью, чем это возможно вручную, в результате чего
увеличивается вместимость стеллажа и сокращается время укладки. Сокращение времени укладки ворса
частично обусловлено идеальным заполнением бункера, а частично тем, что пропиточная жидкость может
быть горячей, а ткань обрабатывается машиной при гораздо более высокой температуре, чем это возможно
при ручной обработке.
В дополнение к вышеперечисленным преимуществам, механическая укладка ворса имеет огромное
преимущество перед ручной: полотно можно вытягивать из бункера без риска запутывания или образования
клубков, и, следовательно, его можно вытягивать с гораздо большей скоростью, а также укладывать в бункер
с большей скоростью, чем это возможно при ручной укладке ворса. Предпочтительно, чтобы все устройство
было установлено на направляющих, либо путем прямой опоры, либо путем подвески, так что его можно было
перемещать вдоль ряда ярусов, и желательно, чтобы были предусмотрены средства для подъема устройства,
для его перемещения и для опускания его для установки на устье верфи во время работы. Предпочтительно
предусмотреть индикатор, видимый снаружи устройства, для индикации положения желоба, чтобы оператор
знал, когда он опущен под платформу и находится в положении, позволяющем поднять машину с лыжника.
Усовершенствования методов и машин для укладки канатной ткани в круглые киры и тому подобное.
Инженеры города Валлифилд, провинция Квебек, и Доминиона Канады настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и средствам для укладки скрученной ткани в
круглые бункеры, емкости, чаны или тому подобное, в которых используется шарнирный направляющий
трубопровод для ткани, способный вращаться вокруг оси своего входного конца и имеющий на
противоположном конце секцию, способную к качательному или колебательному движению в дополнение к
вращательному движению.
Согласно моему изобретению, колебательное движение участка на выходном конце трубопровода происходит
вокруг оси, параллельной оси, вокруг которой Предпочтительно, чтобы конец указанного трубопровода
перемещался с различной скоростью, увеличиваясь к центру, и наоборот. Над рядом свай предусмотрены
тележка и рельсы, с помощью которых сваебойное устройство согласно изобретению может перемещаться от
свай к свайному брусу, а также опускаться и подниматься из рабочей зоны относительно свай. Ещё одной
особенностью является наличие оборудования, способного работать с пропитанной тканью, с которой нельзя
работать обычным способом, например, с тканью, пропитанной едкими растворами или другими химическими
веществами; а также способного пропитывать ткань жидкостями по мере её укладки в стеллажи. Еще одна
особенность заключается в наличии устройства, сконструированного таким образом, что ткань, проходящая
через него, никоим образом не может соприкоснуться с рабочими частями машины и загрязниться; кроме того,
конструкция машины исключает попадание капель масла из машины в бункер.
Другие характеристики будут определены на основе приведенного ниже описания и чертежей.
1
Рис. 1 — боковой вид сваебойного аппарата с поддерживающим его грузовиком в продольном разрезе; Рис. 2
— фрагментарный боковой вид грузовика, показывающий тормозное устройство; Рис. 3 — вид устройства
сверху; Рис. 4 — вид сваебойной машины отдельно со снятой крышкой; Рис. 5 — вертикальный разрез через
центр сваебойной машины; Рис. 6 — продольный разрез нижней части трубопровода, показывающий
механизм подачи в промежуточной точке его движения; и Рис. 7 — поперечное сечение по линии 77 на рис. 5.
Обращаясь более подробно к чертежам, на рисунке 11 обозначена пара рельсов любой подходящей
конструкции, образующих путь, на котором установлена тележка, обозначенная в целом цифрой 12,
снабженная ходовыми колесами 13, свободно установленными на осях 14, закрепленных в раме тележки. Оси
соединены червячной передачей 15 с валом 16, проходящим вдоль тележки и имеющим на одном конце
цепной шкив 17 или другое подходящее средство для вращения вала.
Если используется цепной шкив, с ним может быть зацеплена бесконечная цепь 18. Навесные барабаны 19 с
рифленой или иной подходящей конструкцией жестко закреплены на осях 14 по четырем углам рамы
самосвала и соединены с ними цепями или тросами 20, с помощью которых сваебойный механизм может
быть подвешен к самосвалу. Для удержания тележки в неподвижном состоянии предусмотрен тормоз,
включающий вал 21, вращательно установленный на тележке и проходящий от одной стороны к другой,
функционально соединенный в конце с тормозными колодками 22, предназначенными для прижима к рельсам
с помощью пружины 23, намотанной на вал 21 и закрепленной одним концом к раме тележки, а другим концом
к валу; или любым другим подходящим способом. Для вращения вала и отпускания тормоза при
необходимости, позволяющего перемещать тележку, предусмотрен рычаг 24 с подвешенным приводным
механизмом, таким как цепь или трос 25. Собственно сваебойная установка опирается на кольцевую опорную
плиту 26, имеющую по внутренней периферии шарикоподшипник, по бокам которого расположены фланцы 27,
выступающие вверх от плиты.
К наружной периферии опорной плиты прикреплен кольцевой кожух 28. Отверстие в опорной плите
закрывается большой вращающейся пластиной или шестерней 29, установленной с помощью
шарикоподшипника 30 в дорожке качения опорной плиты. Все подвижные части сваебойной машины
приводятся в движение этим механизмом 29. Двигатель 31 устанавливается в любом подходящем положении,
например, с помощью кронштейна на корпусе 28, и соединяется любым подходящим способом с приводом
червяка 32, установленного в корпусе и зацепляющегося с шестерней 29. Выступающие фланцы 27
удерживают любое масло или смазку, которые могут попасть с механизма на кольцевую опорную плиту, а
шестерня 29 закрывает отверстие в плите и предотвращает попадание масла или смазки через это отверстие.
В центре механизма 29 предусмотрена стойка или колонна, обозначенная как 33, для поддержки верхнего
конца тканевого трубопровода. Эта часть трубопровода выполнена в виде чашки 34, имеющей направленное
вбок отверстие внизу, к которому жестко соединен наклонный участок трубопровода 35, загнутый вниз на
своем внешнем конце.
Над чашкой расположена воронка 36, предназначенная для направления ткани в чашку. Чашка и воронка
жестко соединены любым подходящим способом и снабжены внешними зазорными фланцами 37, имеющими
канавки на смежных поверхностях. Между фланцами 37 расположено кольцо 38, внутреннее лезвие которого
снабжено верхним и нижним фланцами или ребрами, входящими в пазы фланцев 37 с целью обеспечения
вращательной опоры кольца. Для обеспечения герметичности соединений между кольцевым зазором и
фланцами в канавках или в другом месте можно разместить любую подходящую прокладку. Кольцевое
пространство вместе с верхним и нижним фланцами и стенкой чашки образует кольцевой канал 39,
окружающий чашку. К кольцу 38 подсоединен трубопровод 40 соответствующего назначения для подачи
жидкости в кольцевой канал 39. На шестерне 29 вблизи ее края предусмотрена ступица или выступ 41,
предназначенный для вращательной поддержки секции трубопровода 42, образующей вертикальное
продолжение ниже загнутого вниз конца секции трубопровода 35. Этот участок трубопровода 42 снабжен
кольцевым фланцем 42a, опирающимся на шарик или другой подшипник 42b в выступе.
Трубный участок 42 расположен близко к внутренней периферии кольцевого основания, как показано на
рисунке 5, и выступает на подходящее расстояние ниже шестерни 29, причем это расстояние зависит от
глубины шейки лебедки, с которой должно работать устройство. Нижний конец этого участка трубопровода
имеет жестко соединенный колено 43 и наклонное вбок продолжение 44. Примерно во внешней половине
этого наклонного выступа 44 нижняя часть трубопровода срезана, и предусмотрена отдельная нижняя деталь
45. Секция 44 снабжена выступающими наружу фланцами или направляющими 46, проходящими от одного
конца до другого, в то время как нижняя секция снабжена выступающими внутрь направляющими 47, которые
опираются на направляющие 46 и обеспечивают скользящую опору нижней секции на секцию 44. Нижняя
секция имеет на своем внешнем конце кожух 48, скользящий внутри верхней секции 44 и имеющий
выступающую вниз перегородку 49, расположенную на некотором расстоянии от конца нижней секции и
снабженную боковыми крыльями 50. Полукруглая зубчатая рейка 51 закреплена в нижней части шестерни 29
концентрично с секцией трубопровода 42.
Шестерня 52 вращательно установлена на участке трубопровода под зубчатым колесом 29 и входит в
зацепление с зубчатой рейкой 51. Для привода от шестерни установлено цепное колесо 53, а аналогичное
цепное колесо 54 установлено на внешнем конце участка трубопровода 44. Бесконечная цепь 55 соединяет
колеса 53 и 54 и направляется вокруг изгиба, образованного коленом, посредством натяжного ролика 56,
установленного на колене. На нижней секции 45 трубопровода предусмотрен кронштейн или другое
подходящее средство 57 для соединения с цепью. Опора 58 установлена на шестерне 29 и несет зубчатую
передачу 59, зацепляющуюся одним концом с внутренней рейкой 60, вырезанной на корпусе или
закрепленной на нем. Противоположный конец этой зубчатой передачи приводит в движение кулачок 61,
который входит в зацепление с роликом 62, установленным на рычаге 63, причем этот рычаг шарнирно
закреплен одним концом на шестерне 29. Противоположный конец рычага соединен с одним концом цепи 64,
которая проходит вокруг звездочки 65, неподвижно установленной на верхнем конце участка трубопровода 42.
Противоположный конец этой цепи соединен с любым подходящим механизмом втягивания, который может
представлять собой комбинацию пружин 66 и 67 с соединительным рычагом 68, при этом пружина 67 и рычаг
установлены на шестерне 29.
Вокруг секций трубопровода 35 и 42 предусмотрены кольцевые каналы 69, соединенные трубами 70 с
кольцевым каналом 39. Дуэты 71 начинаются с разделы дута. Каналы расположены с интервалами по
окружности трубопровода и наклонены в направлении движения ткани внутри него. Крышка 72 установлена на
корпусе 28 и снабжена загнутой вверх горловиной 73, которая выступает за счет выступающего элемента 74,
поддерживаемого фланцем чашки 37. Через крышку предусмотрены все подходящие средства проникновения
75 для осмотра механизма. Для определения положения участка трубопровода 44, когда сваебойная
установка находится на буксировочном устройстве, предусмотрен индикатор. Этот индикатор включает в себя
рычаг 76, шарнирно закрепленный между своими концами на крышке и выступающий своим верхним концом
сквозь крышку. Нижний конец рычага утяжелен, так что рычаг обычно висит вертикально. На цепи 64
предусмотрен выступающий вверх штифт 77, который входит в зацепление с нижним концом рычага и
вызывает его колебание.
Очевидно, что индикатор должен находиться в таком положении на цепи, а штифт — в таком положении на
цепи, чтобы колебания рычага возникали только тогда, когда трубопровод находится в положении, указанном
на рисунке 1. Принцип работы устройства следующий: аппарат перемещается по направляющей до тех пор,
пока не займет надлежащее положение над сваебойной горкой, а затем опускается с помощью цепи 18 для
вращения намоточных барабанов 19 и разматывания опорных элементов сваебойной машины. Когда
сваебойная установка находится в рабочем положении, опорное кольцо 26 опирается на горловину
сваебойной будки, а трубчатый участок 42 выступает вниз через горловину будки, так что наклонный участок
44 может поворачиваться внутри будки практически на весь ее диаметр. Ткань в форме веревки — это 34 с
помощью лебедки или другого подходящего средства, которое может быть установлено на грузовике или в
другом месте по желанию. Ткань пропускается вниз через наклонный участок трубопровода 35, через участок
42 и через наклонный участок 44. Воздух, отбеливающий раствор или другая жидкость подается под
соответствующим давлением по трубе 40 в кольцевое пространство 39.
Созданный таким образом поток жидкости, проходящий через канал, будет транспортировать или облегчать
прохождение ткани по каналу. Если используется отбеливающий раствор, ткань загружается таким образом,
чтобы она вертикально падала с конца трубки в отсек и плотно утрамбовывалась там, при этом пропитка
будет тщательной и равномерной, что позволит избежать пятен на ткани. С помощью этого аппарата ткань
можно обрабатывать со значительно большей скоростью, чем это возможно обычными методами. Как только
ткань подается по трубопроводу и включается подача рабочей жидкости, запускается двигатель 31, который
вращает пластинчатую шестерню 29, приводящую в движение все подвижные части плугового механизма.
Воронка и чаша вращаются, а трубопровод вращается вокруг оси машины, которая также является осью
чаши. Таким образом, можно сказать, что трубопровод вращается вокруг оси своего верхнего или входного
конца. При вращении механизм получает второе движение от внутренней шестерни 60, что вызывает
вращение кулачка 61 и колебание рычага 63.
Движение этого рычага передается по цепи 64 к участку трубопровода 42 и вызывает вращение этого участка
трубопровода вокруг своей оси, одновременно с его вращением вокруг оси машины. Форма и ход кулачка
предпочтительно должны быть такими, чтобы секция трубопровода вращалась попеременно в
противоположных направлениях примерно на 180 градусов. Вращение участка трубопровода приводит к тому,
что наклонный нижний участок 44 перемещается между своим внутренним положением, в котором он
простирается от промежуточного вертикального участка 42 вдоль центральной вертикальной оси подъемника,
как показано на рисунке 1, и своим внешним положением, как показано на рисунке 5. При вращении участка
трубопровода установленная на нем шестерня 52 перемещается по зубчатой рейке 51 и, таким образом,
вращается, передавая движение цепи 55. Вследствие постоянного изменения направления вращения канала
будет видно, что цепь переместится на определенное расстояние в одном направлении, а затем изменит
направление и переместится на такое же расстояние в противоположном направлении.
Это реверсивное движение цепи приводит к тому, что нижняя часть 45 секции 44 трубопровода скользит
внутрь и наружу по секции. Когда секция трубопровода 44 поворачивается, как показано на рисунке 1, нижняя
часть 45 поднимается до тех пор, пока ее внешний конец не окажется приблизительно на оси машины. Когда
секция трубопровода поворачивается в положение, показанное на рисунке 5, нижняя часть под углом 45
градусов выталкивается наружу. Поскольку конец нижней части 45 и перегородка 49 определяют точку подачи
ткани из трубопровода, видно, что точка подачи смещается как за счет качания трубопровода, так и за счет
его значительного удлинения. Это позволяет переместить точку подачи ткани в центр киоска, а также
значительно расширить ее за пределы горловины киоска, так что подача ткани может осуществляться в
любой точке между центром и стенкой киоска. Благодаря вращению всего механизма точка подачи
трубопровода описывает спиральную траекторию между центром и стенкой каюты, так что вся площадь дна
каюты будет покрыта.
Изменяя передаточное отношение шестерни 29 и участка трубопровода 42, можно по желанию изменять
траекторию движения выходного конца трубопровода. Ткань, очевидно, проходит через машину с практически
равномерной скоростью и обычно имеет тенденцию скапливаться в центре лыжной зоны в большей степени,
чем у стены. Однако это преодолевается с помощью кулачка 61, который изменяет* скорость вращения
участка трубопровода 42: скорость увеличивается при повороте трубопровода внутрь и уменьшается при его
повороте наружу. Предпочтительно, чтобы скорость движения ткани через машину была значительно выше
скорости напорного конца трубопровода, в результате чего ткань подается ворсом вдоль пути, проложенного
концом трубопровода, причем размер ворса обратно пропорционален скорости напорного конца
трубопровода. Таким образом, ткань будет уложена слоем равномерной толщины. Перегородка 49
предотвращает смещение ткани за пределы устья трубы и заставляет ткань опускаться прямо вниз от устья
трубы, так что ворс ткани будет точно следовать траектории, проложенной устьем трубы.
Когда бункер заполнен и сваебойная машина должна быть извлечена, оператор следит за индикатором 76, и,
когда тот начинает колебаться, он отключает питание, после чего машину можно поднять с бункера, выполнив
операцию в обратном порядке по сравнению с опусканием. Если попытаться поднять машину, не убедившись
в положении секции трубопровода 44, как показано индикатором, трубопровод может быть достаточно
выдвинут, чтобы зацепиться под плечом лебедки, что станет очевидным. Крышка 72 и накидка 74 полностью
защитят механизм от капель отбеливающего раствора или воды, если ткань была предварительно пропитана,
а нижняя конструкция устройства эффективно предотвратит попадание масла или смазки в лоток. Благодаря
значительно большей скорости обработки ткани, обеспечиваемой этой машиной, лотки можно быстрее
заполнять, а ткань может пропитываться по мере ее подачи, что значительно экономит время. Ткань
укладывается с абсолютной равномерностью, так что в бункере размещается не только максимальное
количество ткани, но и плотность массы практически однородна, и ткань можно снимать без опасности
запутывания.
Хотя средство для направления ткани было показано и описано как трубчатый канал, следует понимать, что
канал не обязательно имеет трубчатую форму по всей своей длине. Например, наклонные участки могут
представлять собой просто желоба, или нижние секции 4:3, 44, 45 могут быть заменены открытой рамой с
роликами для поддержки Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212632.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212632&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212632A
[]
Улучшения в работе устройств для считывания билетов. Настоящим заявляю, что я, проживающий по адресу:
Вудфилд Роуд, 102, Лион-Си, Эссекс, и я, утверждаю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованию билетных перфораторов для проверки и регистрации платы за проезд,
входных билетов и тому подобного, и его целью является упрощение конструкции с целью облегчения
изготовления, уменьшения веса, а также создание прочного и надежного устройства, защищенного от
несанкционированного доступа. Билетный перфоратор включает в себя механизм с щупом, в котором щуп
установлен в самом полом перфораторе, и при столкновении с билетом он скользит и приводит в действие
фиксатор, обеспечивающий полное перемещение ползунка перфоратора и рычага для большого пальца.
Механизм щупа в данном пуансоне, в частности, относится к ранее предложенному типу, в котором фиксатор,
поворачиваемый относительно направляющей пуансона, входит в зацепление с выемкой или утопленной
защелкой, образованной в опорной пластине непосредственно за самим пуансоном, в отличие от некоторых
известных типов, где сложные соединения с щупом расположены таким образом, чтобы приводить в действие
собачку в основании машины для фиксации упора.
Настоящее изобретение касается главным образом нового способа работы счетчика или регистрирующего
устройства, которое расположено на задней панели таким образом, что оно приводится в действие при
возвратном движении рычага большого пальца, так что рычаг перфорации, не пробивая фактически билет, не
будет «полуперегибать» цифры, что может привести к появлению дополнительной цифры при следующей
перфорации билета. В предыдущих предложениях подобного рода рабочее усилие для счетчика
обеспечивалось движением самого пуансона, то есть храповое колесо на шпинделе счетчика перемещалось
на шаг с помощью собачки или эквивалентного ей изогнутого проволочного механизма, установленного на
пуансоне или рычаге и непосредственно взаимодействующего с указанным храповым колесом. В
существующей конструкции с перевернутым или перевернутым положением счетчика, направляющая
пуансона при своем движении вниз (пробивке) отвечает лишь за поворот шпинделя счетчика на один шаг
назад, не регистрируя при этом, а позиционируя свой механизм таким образом, чтобы он однозначно
регистрировал 6 при своем обратном движении, и это обратное движение осуществляется независимо
отдельной легкой пружиной, создающей усилие, по существу независимое от способа возврата
направляющей пуансона — медленного или резкого, и, следовательно, независимое от скорости обратного
движения направляющей пуансона.
С учетом вышеизложенной цели, данное изобретение дополнительно включает в себя конструкцию, работу и
расположение частей в перфораторе для билетов в соответствии с описанным ниже вариантом
осуществления в качестве примера и проиллюстрированным на прилагаемых чертежах, где: - Рисунок 1 - вид
спереди, корпус снят; Рисунок 2 - увеличенный разрез по линии 22 на Рисунке 1; Рисунок 3 - вид спереди
цельной отливки, образующей корпус или крышку, с удаленной крышкой ящика для обрезков; Рисунок 4 -
поперечный разрез по линии 4-4 на Рисунке 3, и Рисунок 5 - поперечный разрез по линии 55 на Рисунке 3.
На чертеже 1 обозначена задняя пластина, отлитая из любого подходящего металла. Он несет точку опоры 2
(которая может быть с втулкой) для рычага большого пальца и две стойки, одна (3) для колокола 4, другая (5)
представляет собой неподвижный упор для возвратной пружины 6, предпочтительно спиральной пружины, как
показано на рисунке. Стандартная деталь 5 также содержит молоток 7 и служит направляющей для нижнего
конца шлицевого направляющего элемента 8. В верхней части задней пластины отлиты два ребра 9, которые
служат направляющими для пуансона 8, а между ними находится утопленная защелка 10 для собачки 11
щупа 12. Ребра 9 могут быть ступенчатыми вверх в точке 13 для крепления винтов, проходящих вбок через
отверстия 14 корпуса (рисунки 3, 4 и 5), описанные ниже. Пуансон 15 установлен на указанных ребрах 9 и
имеет обычное продольное цилиндрическое отверстие 16, в котором может перемещаться
возвратно-поступательное движение полого пуансона 17, и это отверстие пересекается прорезью для билета
18. Пуансон 8 отлит из твердого металла, а пуансон 19 с полым поршнем 17 съемно установлен в его
загнутом раздвоенном конце 20.
Указанная выше собачка 11 шарнирно закреплена в точке 21 между ножками 20 и направляющей пуансона 8,
расположенной позади пуансона 19, и эта собачка 11 имеет практически прямоугольный рычаг 22,
контактирующий с верхней частью свободного скользящего штифта щупа 12. При обнаружении билета в
прорези 18, щуп 12 поднимается и прижимает рычаг 22 вверх, преодолевая действие пружины легкого
натяжения 23; это освобождает фиксатор 11 от выемки 10 и, таким образом, позволяет направляющей
пуансона 8 свободно перемещаться. Рычаг для большого пальца выполнен с промежуточной или корпусной
частью 24, свободно перемещающейся через паз в нижнем конце направляющей пуансона 8, и имеет два
рычага 25 и 26, один из которых шарнирно закреплен в точке 2, а другой заканчивается в упоре для большого
пальца 27. Благодаря этой своеобразной форме дугообразное движение упора для большого пальца 27
приближается к вертикальной линии. Промежуточная часть 24 снабжена пяткой 28, которая образует упор у
выступа 29 на задней пластине, ограничивая ход рычага для большого пальца. Пятка 28 имеет скошенный
выступ 30 для того, чтобы тянуть молоточек 7 колокола.
Последняя выполнена из витой пружины или аналогичного элемента, способного к универсальному
перемещению вокруг стойки 5, и заканчивается жестким шпинделем 31. Когда рычаг 27 нажимается на
большой палец, шпиндель 31 проходит мимо пальца 30 в плоскости опорной плиты и звонит в колокол; при
Соседние файлы в папке патенты