Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_225
.pdf
ограничивается ниже теоретически желательного значения, и, следовательно, кабели, изготовленные таким
образом, теряют свою полезность из-за относительно высокой электростатической емкости, негативные
последствия которой слишком хорошо известны практикующим электрикам, чтобы подробно упоминать их
здесь.
Целью настоящего изобретения является создание кабелей, обладающих требуемой низкой
электростатической емкостью на милю длины, без необходимости быть такими же дорогими или иметь такой
же большой диаметр, как кабель в гуттаперчевой оплетке с аналогичной емкостью на милю. Это особенно
желательно ввиду растущей стоимости гуттаперчи и каучука.
Трудность использования бумаги в качестве изоляции кабелей для подводных работ заключается, с одной
стороны, в ее гигроскопичности, а с другой — в ее высокой уязвимости, поэтому возникает необходимость в
нестандартной защите, чтобы использовать преимущества низкой цены и низкой удельной индуктивной
способности. 66 В случае кабелей с свинцовой изоляцией, подвергающихся воздействию высоких температур
в процессе производства или риску пропускания чрезмерного тока, повышающего температуру до
нежелательной степени (и, следовательно, допускающего децентрализацию проводника при изоляции мягким
материалом, таким как гуттаперча), было предложено вставлять между слоями таких мягких изоляторов слои
пропитанной бумаги для обеспечения поддерживающего или упрочняющего действия. Однако целью
настоящего изобретения является использование пропитанной бумаги в качестве основного изолятора на
проводнике, где электростатическая емкость кабеля играет важную роль в его использовании, как это
происходит в случае подводных и других сигнальных кабелей.
Такие кабели не подвергаются воздействию высоких температур в процессе производства и, во всяком
случае, в случае подводных кабелей никогда не подвергаются воздействию высоких температур,
возникающих из-за протекающего в них тока. Таким образом, изобретение № 90 относится к сигнальному
кабелю, и в частности к подводному кабелю, изоляция которого частично состоит из пропитанной бумаги, а
частично из гуттаперчи. 95 Настоящее изобретение предлагает подводный или иной электрический
сигнальный кабель описанного типа, изоляция которого, для описанной цели, включает бумажную оболочку,
пропитанную воском или... другой влагонепроницаемый материал, наружная оболочка из гуттаперчи меньшей
толщины, чем бумажная оболочка, и внутренняя оболочка из гуттаперчи между проводником и бумажной
оболочкой 105.
Конкретная конструкция, предлагаемая данным изобретением, представляет собой конструкцию, в которой
внутренняя оболочка из гуттаперчи имеет толщину не менее 50 мил и не более 110 171,161 -5, а внешняя
оболочка из гуттаперчи имеет толщину не менее 60 мил.
Еще одна особенность конструкции, обеспечиваемая данным изобретением, заключается в том, что кабель,
описанный выше по-разному, характеризуется тем, что толщина бумажной оболочки не менее чем равна
сумме толщин двух указанных гуттаперчевых оболочек.
Прилагаемый чертеж частично иллюстрирует в разрезе и более или менее схематично один из вариантов
кабеля, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением в точке соединения двух
последовательных отрезков.
В этом примере медный проводник диаметром 1138 мил покрыт гуттаперчевой оболочкой 2 толщиной 33 мил.
Снаружи оболочки 2 наносится слой бумаги 3, пропитанной озокеритом или другим подходящим воском,
предпочтительно с высокой температурой плавления, способом, обычным для кабелей с бумажной
изоляцией, образуя оболочку 26, толщина стенки которой составляет 125 мил. Снаружи бумажной гильзы 3
накладывается дополнительная гуттаперчевая гильза 4 толщиной стенки 100 мил.
При необходимости, снаружи гуттаперчевой гильзы 2, а также снаружи бумажной гильзы 3 укладывается
спиральный слой тонкой металлической фольги, чтобы отделить и защитить гуттаперчу от любого вредного
воздействия, которое может возникнуть при контакте с пропитывающим материалом в бумаге.
Указанные выше пропорции, очевидно, могут быть изменены без выхода за рамки данного изобретения, но
толщина бумаги всегда должна быть больше толщины внешней оболочки из гуттаперчи и предпочтительно
равна сумме толщин этих двух материалов.
Втулки из гуттаперчи; если самая внутренняя из трех втулок изготовлена из гуттаперчи, то соотношение
толщины внешней гуттаперчевой втулки к толщине внутренней втулки предпочтительно составляет примерно
3:1. Кроме того, внутренняя гуттаперчевая втулка должна быть не менее 20 мил и не более 50 мил, а внешняя
гуттаперчевая втулка должна быть не менее 60 мил.
Сердечник изготавливается, как это было принято ранее, в соответствии с общепринятой практикой,
удобными отрезками длиной, скажем, около двух морских миль каждый, и там, где каждый отрезок
соединяется с соседним, стык, обозначенный цифрой 5, изолируется твердой гуттаперчей и компаундом
Чаттертона обычным способом, как показано на рисунке цифрой 6. Данное соединение не предполагает
каких-либо непредвиденных остановок кабелепроводного оборудования, поскольку соединение выполняется
обычным способом. В то же время, 65, гуттаперчевая изоляция каждого шва служит для предотвращения
бокового распространения влаги от одного двухмильного участка сердечника к соседнему участку с обеих
сторон в случае прокола внешней гуттаперчевой оболочки 70 и, следовательно, проникновения влаги в
бумагу. Такая конструкция исключает необходимость частого использования специальных гуттаперчевых
пробок, поскольку бумага обработана парафином или другим пропиточным составом для предотвращения
проникновения влаги.
Следует отметить, что внутренняя оболочка из трех упомянутых материалов не обязательно должна быть из
гуттаперчи; если используется какой-либо другой материал 80, я предпочитаю использовать гибкую эмаль,
например, ту, которая часто используется для эмалирования проволоки, наматываемой в катушки, или для
резистивных элементов; или же, в дополнение к внутренней оболочке из гуттаперчи, может быть
использовано эмалевое покрытие 85, причем последнее предпочтительно наносится непосредственно на
эмаль.
Полезным следствием наличия металлического слоя является разделение электростатической емкости
покрытия, так что, если используются, например, два слоя, то фактически образуются три конденсатора,
соединенных последовательно, которые состоят из покрытия. Ранее предлагалось использовать
непроницаемый слой металла для защиты от влаги, но я не претендую на такое применение, поскольку
основная функция металлического слоя в моем кабеле заключается в разделении гуттаперчи и бумаги.
Следует также понимать, что хотя парафин был упомянут в качестве пропиточного материала для бумаги, при
желании можно использовать и другие материалы, обычно применяемые для этой цели, при условии, что
операция нанесения указанного покрытия может быть выполнена при температуре, например, 110 °C, которая
не окажет негативного воздействия на пропиточный материал.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171162.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171162&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171162A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 1920, № 233061/20.
Полный текст принят: ноябрь. 9, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формовки и закалки пружин. Мы, Теодор Джон Сисмульши,
инженер-механик и производитель, проживающий по адресу: 1418, улица Августа, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Польши, и Эмир Фред Шульц, производитель и продавец,
проживающий по адресу: 4160, улица Тавлор, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к общему классу устройств или машин, известных как формовочно-закалочные
машины, и в частности к машине, предназначенной для формовки автомобильных и легких пружин и их
закалки. Среди целей изобретения – создание машины описанного типа, которая является простой, удобной,
долговечной, точной, эффективной, быстрой и экономичной в эксплуатации, а также пригодной для
использования везде, где это применимо.
Другие объекты и преимущества конструкции, показанные и описанные здесь, будут очевидны специалистам
в данной области техники из представленной здесь информации.
На чертежах, где одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые или соответствующие детали, рис.
Рис. 1 — план нашей усовершенствованной машины, рис. 2 — боковой вид той же машины, рис. 3 — передний
вид той же машины, рис. 4 — поперечный разрез, выполненный преимущественно по линии 4-1 на рис. 1, рис.
1 — поперечный разрез, выполненный преимущественно по линии 5-5 на рис. 4 или рис. 1, рис. 6 —
поперечный разрез, выполненный по линии 6-6 на рис. 1, [Цена 1/-] — рис. 7 — боковой вид машины. На фиг. 8
показан поперечный разрез одной из гибочных головок, выполненный приблизительно по линии 8-8 на фиг. 6,
на фиг. 9 — поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 10-10 на фиг. 6, на фиг. 10 —
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 10-10 на фиг. 7, на фиг. 11 — поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 11-11 на фиг. 7, на фиг. 12, 13, 14 и 15 — поперечные разрезы,
выполненные приблизительно по линиям 12-12, 13-13, 14-14 и 15-15 соответственно на фиг. 6, на фиг. 106 —
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 16-16 на фиг.
15, 60.
Рис. 17 представляет собой поперечный разрез, выполненный в основном по линии 1717 на рис. 18,
иллюстрирующий модифицированную форму гибочной головки, рис. 18 представляет собой поперечный
разрез, выполненный в основном по линии 18-18 на рис. 17, рис. 19 представляет собой поперечный разрез,
иллюстрирующий модифицированную конструкцию, рис. 20 представляет собой боковой вид другой
модифицированной конструкции, рис. 21 представляет собой боковой вид еще одной модифицированной
конструкции, рис. 22. Рис. 21, рис. 23 – боковой вид другой модифицированной конструкции, рис. 24 –
поперечный разрез, выполненный по линии 24-24 рис. 23, а рис. 25 – поперечный разрез, иллюстрирующий
другую модифицированную конструкцию.
Обращаясь к чертежам, на которых изображен один из вариантов нашего изобретения, я представляю
контейнер или емкость из желаемого материала, размера и формы, которые мы предлагаем для хранения
желаемой термообрабатывающей жидкости, такой как масло, вода или их эквивалент, при этом
подразумевается, что может быть использована любая подходящая для этой цели жидкость. Модель Sanxe
17-9162 r; 17 i,162 также снабжена подходящей рамой желаемого размера и формы, усиленной по желанию,
которая предназначена для переноса частей механизма, находящихся в рабочем положении относительно
резервуара. Как показано на рисунке, рама состоит из стоек 2-2 и т. д., соединенных частями рамы 3 и
поперечными балками 4, 5, являющимися направляющими элементами для механизма инициализации,
который будет описан далее.
Над контейнером, с возможностью перемещения в ванну для закалки и обратно, расположены одна или
несколько гибочных или формовочных головок или элементов; при этом может быть любое желаемое
количество, на иллюстрации показано шесть таких элементов. Гибочные головки имеют желаемый размер,
форму и конструкцию для получения желаемого готового изделия, и они могут быть сконструированы таким
образом, чтобы производить пружины одинакового размера или, как показано на чертежах, разных размеров.
При производстве автомобильных пружин и подобных изделий пружины различных размеров собираются
вместе, образуя цельную пружину, обычно состоящую из нескольких частей, из которых и состоит вся
конструкция.
Они называются листовыми пружинами, и каждая пружина представляет собой лист. Изображенный на
рисунке станок предназначен для производства шестилистовой пружины в сборе, при этом детали или
заготовки последовательно вставляются и извлекаются из станка, образуя комплект.
В показанной машине все гибочные головки или элементы в основном одинаковы, за исключением различий в
размерах, поэтому описания одного конца и его приводного механизма будет достаточно для всех.
Обращаясь, в частности, к рис. 6–16 включительно, следует отметить, что каждая из показанных на них
гибочных головок состоит из двух частей, шарнирно соединенных между собой, причем одна из частей, как
показано, шарнирно закреплена на противоположном конце над контейнером. Как показано на рисунке, 9-9
представляют собой расположенные на некотором расстоянии друг от друга стержни, шарнирно
закрепленные на валу или стержне 10 и удерживаемые в разнесенном положении с помощью проставки 11 на
их шарнирном конце. Стержни показаны скрепленными между собой болтами 5(12) или аналогичными, и
удерживаемыми на некотором расстоянии друг от друга с помощью втулок или распорных элементов 13, при
этом свободные концы стержней выдвинуты, как показано на рисунке 91. Взаимодействующая часть гибочной
головки состоит из 5 зажатых стержней 14, скрепленных болтами 15 или аналогичными средствами и
удерживаемых на некотором расстоянии друг от друга распорными элементами 16. Как показано на рисунке,
стержни 14 продолжены, как показано на рисунке 141. Два взаимодействующих изгибаемых элемента
шарнирно скреплены вместе на свободном конце стержня 9 болтом 17 или любым эквивалентным средством
для этой цели, при этом 18 является соединительным элементом, разделяющим стержни 9.
Следует отметить, что стержни 14 предпочтительно смещены в точке поворотного соединения, как показано
на рис. 15, так что основная часть стержней выровнена со стержнями 9. Очевидно, что изгиб или форма
прутка, а также ширина и длина головных частей зависят от стороны заготовки, которую необходимо
сформировать или согнуть.
Как показано на рисунках 15 и 16, стержни 14 предпочтительно имеют пазы, как показано на рисунке 19, так
что в этом месте имеется некоторый люфт, назначение которого будет объяснено далее. Для разделения
деталей, как показано пунктирными линиями на рис. 6, и для обеспечения гибкого соединения между
деталями могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Как показано (см. рис.).
6 и 14) мы устанавливаем пружину 20 между концами 91 и 141, которая удерживается на месте элементами
21 и 22.
На противоположном конце заготовки 14 расположена головка, которую можно назвать головкой, надлежащим
образом закрепленная на месте и предназначенная для взаимодействия с приводной планкой 57, функция
которой заключается в последовательном закрытии головок и придании заготовке желаемой формы. Как
показано на рисунке, головки 2.5 установлены на паре расположенных на некотором расстоянии друг от друга
стержней 26 или их эквивалентов, которые закреплены на них штифтом 27 или его эквивалентом. Детали
плитки 26 крепятся к стержням 14 с помощью штифтов или болтов 94 или аналогичных средств,
предназначенных для этой цели. На рисунке показаны планки 26, снабженные штифтами 28, которые
проходят через пазы 29 в планках 14, причем один из штифтов имеет достаточную длину, чтобы образовать
часть 1( взаимодействующего защелкивающего механизма. Как наиболее наглядно показано на рис. 12,
стержни 26 образованы соединительной частью f30, через которую проходит стержень 31, шарнирно
закрепленный штифтом 32 или 1 (эквивалентным стержням 14). Зажим 33, расположенный между деталью 30
и гайкой 34, обычно удерживает детали в положении, показанном на рис. 6.
Для фиксации частей гибочной головки друг с другом могут быть предусмотрены любые подходящие
средства. Для этой цели мы предусмотрели защелку 37 на одной из планок 9, которая шарнирно закреплена
на месте болтом 38 или его эквивалентом (см. рис. 7 и 11).
1
Защелка 37 снабжена выступающим концом 39 и выступающей частью 40, расположенной таким образом,
чтобы перекрывать и зацепляться с ранее упомянутым штифтом 2S. Пружина 41, закрепленная в точке 42 на
планке и в точке 11 на защелке 43, обычно удерживает защелку в рабочем положении. Ограничитель 44
ограничивает его движение, когда пружина находится под натяжением, а защелка не работает. Болт 88 также
имеет ролик 45 1 i 171,162, расположенный для взаимодействия с кулачковым элементом 46 или его
эквивалентом, расположенным на валу 47. Кулачковый элемент 46 выполнен с кулачковой поверхностью 48,
расположенной таким образом, чтобы периодически взаимодействовать с роликом 45 и поднимать гибочную
головку из резервуара, а также обеспечивать ее опускание в резервуар при вращении кулачка. На кулачке
может быть предусмотрен штифт 49 для автоматического управления защелкой 37, как будет описано в
разделе, посвященном работе устройства. На рис. 4 показана планка, предназначенная для поддержки голов
в опущенном положении. Использование этой барной стойки необязательно, хотя мы предпочитаем именно
её.
Как наиболее наглядно показано на фиг. 6 и 9, элементы 51, имеющие выступающие части 2, могут быть
расположены на стержнях 9 с целью образования упоров или калибров, между которыми может быть уложен
пружинный вал S. Элементы 54 на одной части, как показано на рисунке 9, центрируют или определяют
положение элемента в поперечном направлении, если требуется регулировка. Эти элементы позволяют
определить положение заготовки в форме буквы S, чтобы она приняла желаемую форму после сгибания или
формовки.
Когда гибочные головки подняты и верхняя часть головки освобождена от защелки, пружина 20 стремится
переместить ее в положение, показанное на рис. 6b — пунктирными линиями или на рис. 2. В этом положении
заготовку или материал можно вставить в положении 3. Заготовка S формируется или сгибается путем
нажатия на планки 14-14, образующие верхнюю часть гибочной головки, причем эти части фиксируются в
закрытом положении защелкой, как описано ранее. Для прижима верхней части головки, образующей планку,
мы используем поперечную планку или молотковую планку 57, иногда называемую тройной планкой,
упомянутой ранее, которая предназначена для опоры или взаимодействия с деталью 25. Головки
расположены таким образом, что планка совершает одно возвратно-поступательное движение для каждой
головки, при этом головкам последовательно разрешается опускаться и подниматься, открываться и
закрываться.
Как показано на рисунке, стержень 57 поддерживается рычагами или звеньями 60, причем стержень имеет
части, проходящие через детали рамы 5, которые имеют пазы, как показано на рисунке 58, а звенья шарнирно
закреплены в точках 59. Противоположные концы звеньев закреплены на колесах Ad 61, которые снабжены
так называемыми шатунными пальцами 611. Очевидно, что при вращении шестерен 61, как будет описано
далее при вращении вала 73, стержень 57 будет совершать возвратно-поступательное движение. Мы
показали вал 57, функционально соединенный со звеньями (30), так что детали работают согласованно и
должным образом обслуживаются. Как показано на рисунке, 62 представляет собой рычаг, шарнирно
закрепленный в точке 63 на раме, при этом следует понимать, что с каждой стороны может быть по одному
рычагу, 65, как показано на рисунке, или только один. Рычаг 62 имеет прорезь, как показано на рисунке 64, и
соединен со штифтом 59.
К рычагу 62 прикреплено звено 65, которое шарнирно закреплено в точке 66 на рычаге и в точке 67 на рычаге
66, свободно установленном 70 на валу 47, или аналогичным образом. Механизм 68 шарнирно закреплен на
рычаге (36), который предназначен для взаимодействия с храповым колесом 70, имеющим соответствующее
количество зубьев. Число зубьев на храповом колесе (75) соответствует числу гнутых головок. Например, на
показанном шестиголовочном станке храповой механизм снабжен шестью зубьями. Очевидно, что каждый
раз, когда поднимается 80-градусный стержень 57, вал 47 частично поворачивается. То есть, оно
перемещается пошагово. Если бы станок имел только одну гибочную головку, то для обеспечения полного
вращения вала 47 был бы предусмотрен эквивалентный механизм 85.
Шестерни 61 показаны приводимыми в движение шестернями 74, расположенными на валу 75, который может
приводиться в движение любым подходящим валом. Мы показали шкив 76 для привода вала 75 под углом 90
градусов, который выполнен с муфтовым соединением, состоящим из муфтовых частей 77 и 78 или их
эквивалентов. Сцепление управляется четырехрычажным механизмом 79, 80, 85, 89, шарнирно закрепленным
на кронштейне 84 диаметром 9,5 мм; рычаг 8, взаимодействуя с пружиной 851, обычно стремится вывести
сцепление из зацепления, как показано на рис. 3. Управление устройством может осуществляться с помощью
троса или стержня 81, функционально соединенного с ножной педалью 82 и закрепленного на кронштейнах
83. При нажатии на ножной рычаг или педаль 82 сцепление включается. Для поддержания сцепления в
зацеплении могут быть предусмотрены любые подходящие средства. Мы предпочитаем предусмотреть
средства, которые будут удерживать деталь в зацеплении в течение одного возвратно-поступательного
движения стержня 57, а затем отпускать муфту, чтобы машина остановилась до тех пор, пока не будет
удалена сформированная и закаленная пружина (1 1 0) и не будет вставлена другая деталь.
Для этого мы устанавливаем кулачковый элемент 86 на валу 73, который расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с роликом 88 на муфте 89. (См. рис. 3 и 4). Кулачковый элемент 86 имеет выемку или
углубление 87. Когда ролик достигает выемки, пружина 85i втягивает ролик в выемку или углубление, вызывая
или предотвращая срабатывание или выключение сцепления.
На рисунках с 17 по 25 включительно показаны несколько модифицированных форм гибочных головок.
Обращаясь сначала к рис. 17 и 125 18, следует отметить, что головки состоят из элементов 92 171, 162 и 93,
которые могут быть снабжены отверстиями 94 для прохождения термообрабатывающих жидкостей. На рис. 19
детали 9, 5 и 96 в основном аналогичны деталям, показанным на рис. 8–16, за исключением того, что в
стержнях предусмотрены отверстия 97.
На фиг. 20 показана аналогичная конструкция, за исключением того, что края стержней в местах их
соединения со заготовкой показаны в виде выступающих частей или выступов 100. На фиг. 21 и 22 показана
конструкция, аналогичная показанной на фиг. 8 и т. д., за исключением того, что каждая часть гнутого профиля
состоит из трех стержней 101 I вместо двух, при этом подразумевается, что может быть использовано любое
количество стержней. На фиг. 23 и 24 представлены пластины 102 и 103, на которых расположены штифты
необходимого размера и формы для зацепления с обрабатываемой деталью.
Конструкция, показанная на рис. 2.5, представляет собой гибочную головку, состоящую из двух частей, каждая
из которых выполнена из одного стержня, который в данном случае входит в зацепление с заготовкой в
центре. Эти многочисленные модификации лишь иллюстрируют, как можно модифицировать гибочные
головки для получения одинаковых или различных результатов, в зависимости от ситуации.
Принцип работы гибочного станка можно кратко описать следующим образом, предполагая, что детали станка
в основном соответствуют изображению на рис.
4. Верхняя часть одной из голов изображена в поднятом положении, готовой принять кусок стула. Материал
или заготовка S вставляется между стержнями 9 и 14. Он центрируется или фиксируется в своем положении с
помощью рычагов или направляющих планок 54 и упоров 52.
Затем нажимается педаль 82, что приводит к зацеплению элементов сцепления 71 и 78, в результате чего вал
7.5 вращается, и через шестерни 74 и 61 и звенья 60 стержень 57 перемещается вниз. Это приводит к
зацеплению выступающей части головки и ее надавливанию, при этом защелка 37 входит в зацепление со
штифтом 28 и фиксирует части бусины вместе. При нажатии на головную часть 14 она входит в зацепление с
прямым стержнем и изгибает или формирует его таким образом, чтобы он соответствовал противоположным
краям стержней 9 и 14.
По мере опускания головки 57, рычаг 62, опускаясь, приводит к тому, что собачка OS входит в зацепление с
новым зубом на храповом колесе. В этот момент кулачок 86 вращается, ролик 88 входит в зацепление с его
поверхностью и удерживает детали сцепления в зацеплении. По мере подъема стержня 57, собачка 68,
приводимая в действие описанным механизмом и находящаяся в зацеплении с храповым колесом 70, качает
или частично вращает вал 47 на одну шестую оборота в случае показанной машины.
Это приводит к вращению элемента 46 в направлении, указанном стрелкой на рис. 7, и по мере того, как ролик
45 перемещается вниз по поверхности кулачка, гибочная головка, которая поддерживается элементом 65 в
точке 10, опускается своим свободным концом в ванну или резервуар. Эта операция повторяется со
следующей головкой, при этом каждая последующая головка входит в ванну и выходит из нее.
При вращении кулачков 46 каждый из них в течение своего 70-го оборота управляет соответствующим
стадом.
Если кулачок совершил полный оборот в своем перемещении, он снова зацепил или вновь зацепил ролик 45 и
поднял головку изгиба в поднятое положение 7'j. Тем временем штифт 49 на кулачке входит в зацепление с
концом 39 защелки, в результате чего штифт 28 разъединяется. Пружина 20 приподнимает свободный конец
верхней части бусины, обеспечивая извлечение сформированной детали и установку новой детали.
Сформированную деталь можно вытянуть с задней стороны станка, а новые детали вставить спереди. Однако
кулачковый механизм 85 86 переместился в положение, когда головка поднимается, так что после того, как
головка достигнет своего верхнего положения и будет разблокирована, сцепление выключается и остается
неработоспособным 90 до тех пор, пока педаль снова не будет нажата.
Следует отметить, что при показанной конкретной конструкции шпильки 20 и 33 могут деформироваться в
случае, если толщина прутка превышает допустимый размер, и могут быть скорректированы для меньшего
размера, так что они будут идеально работать всегда. Однако они достаточно мощные, чтобы не поддаваться
операциям изгиба или формования, а также точности работы. Из описания цены будет очевидно, что
заготовка для пружины изгибается, погружается в ванну, подвергается закалке и извлекается в полностью
сформированном виде. Следует особо отметить, что при форме головки с бусинами 10,5, показанной на фиг.
8-16, всегда обеспечивается свободная циркуляция и подача термообрабатывающей жидкости к заготовке
или пружине, когда они находятся в ванне. Основная часть приклада открыта, при этом он закреплен только
по краям. В большинстве случаев завязывание узлов в местах соединения не является нежелательным,
поскольку результатом является образование пружины, твердой в центре и слегка размягченной по краям.
Различные результаты (1 л) получаются при использовании различных конструкций, показанных на рис. 1 г -
2,5.
Путем модификации контактных поверхностей частей головы L. eninii можно получить различные результаты.
120 Описав таким образом наше изобретение, очевидно, что в него могут быть внесены различные
материальные модификации без отступления от сути нашего изобретения, поэтому мы не хотим, чтобы нас
понимали как ограничивающихся точной конструкцией, расположением, сочетанием частей или способами
применения, упомянутыми выше.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171163A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 9, 7920. № 23316/20, Принято к рассмотрению: ноябрь. 9, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
171,163 Усовершенствования в жидкотопливных горелках.
Я, АЛЬБЕЙРИ ЭДГАР АЛЕКСАНДЕР, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хай-Холлборн,
Лондон, У.К., Англия, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (о котором мне сообщили из-за границы А.В.Н.).
Компания Best, Inc., нью-йоркская корпорация, имеющая офисы по адресу: Бродвей, 11, Нью-Йорк, Сити,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование горелок для углеводородных или других
жидких или полужидких видов топлива, в которых топливо распыляется или подается в виде атомов или пара
под действием струи расширяющейся газообразной среды, такой как пар или сжатый воздух. Мое
изобретение представляет собой усовершенствование горелки такого типа, в которой предусмотрен
топливный канал, заканчивающийся направленным вверх выходным отверстием, и канал для
расширяющейся газообразной распыляющей среды, заканчивающийся выходным отверстием, направленным
практически под прямым углом к топливному выходному отверстию. Паровой или воздушный канал имеет
мундштук, обычно зафиксированный в положении 1), но подвижный вверх 3(0) для облегчения очистки или
удаления препятствий внутри выходного отверстия.
Мое изобретение относится прежде всего к конструкции этого подвижного мундштука и его соединению с
остальной частью горелки и ее рабочим механизмом, так что мундштук может перемещаться для
освобождения выходного отверстия от препятствий, не отрывая его от опорной поверхности, с которой он
взаимодействует, образуя выходное отверстие для газообразной среды. Благодаря моей конструкции стало
возможным регулировать положение выходного отверстия газообразной среды в сторону или от выходного
отверстия топлива без изменения его размеров и без вмешательства в работу горелки 45. Если отверстие
распылителя засорилось накипью или другими посторонними веществами, их можно удалить, ослабив
крепежные элементы и позволив подвижному мундштуку или кромке распылителя пройти над выходным
отверстием для топлива 50, так что вещество, засоряющее проход, отложится в отверстии для топлива.
-После возвращения мундштука или кромки распылителя в исходное положение работа горелки 55 приведет к
выведению посторонних веществ вместе с топливом.
Конструкция такова, что углерод не может образовываться или затвердевать на атомайзере, а край
атомайзера имеет скользящее соединение такой формы, что при регулировке 6C он не перемещается к
своему посадочному месту и от него, как это происходит при его повороте или поднятии, как в предыдущих
конструкциях.
На прилагаемых чертежах d5 показаны некоторые формы, которые может принимать мое изобретение, хотя
очевидно, что я не желаю ограничиваться такими конкретными конструкциями.
На этих чертежах: на рис. 1 (70) изображен центральный продольный разрез горелки, сконструированной в
соответствии с моим изобретением и специально адаптированной для малых размеров, причем указанный
разрез выполнен по линии 1-1 на рис. 2 (75).
На рисунке 2 представлен вид сверху на конструкцию, показанную на рисунке 1.
На рисунке 3 изображен вид лица.
Рисунок 4 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 180, но демонстрирующее другой вариант
исполнения, специально адаптированный для больших размеров, например, для отопления локомотивов и т.
д.
На рисунке 5 представлен вид сверху на форму, показанную на рисунке 4. 85 В горелке, показанной на
рисунках 1, 2 и 3, я использую корпус 10, предпочтительно изготовленный из цельной отливки латуни 171, 163
или другого подходящего материала, имеющий каналы 11 и 12, причем первый предназначен для жидкого или
полужидкого топлива, а второй — для пара, сжатого воздуха или другой распыляющей жидкости.
Каждый из этих проходов имеет резьбовое входное отверстие или иную конструкцию, позволяющую
подсоединять его к соответствующим подающим трубам.
Топливный канал 11 имеет направленную вверх часть 14 горелки. Внешняя стенка прохода срезана или имеет
углубление 15 ниже плоскости поверхности 14 и несколько расширяется, как показано на рисунке 2.
Канал 12 для распыляющей среды заканчивается выходным отверстием 16, образованным между
поверхностью 14 и подвижным мундштуком или распылительной губкой 17. Отверстие 0 предпочтительно
немного шире, чем выходное отверстие 13 для топлива, и предпочтительно немного выше по бокам, чем в
средней части, как показано на рисунке 3, так что образующаяся веерообразная струя или слой топлива будет
иметь примерно одинаковую толщину по бокам и в средней части. Край распылителя установлен таким
образом, что он может скользить вдоль поверхности 14 под прямым углом к выходному отверстию 1:3 и, таким
образом, приближаться к нему или удаляться от него, не изменяя размер или форму отверстия распылителя
16. На рисунке показано, что элемент 17 устанавливается в углубление 17x под верхним фланцем 18, который
предотвращает его смещение относительно поверхности 14, и имеет соответствующие средства управления,
перемещающиеся вперед и назад внутри указанного углубления, но вне парового или воздушного канала.
Данное средство управления представлено в виде болта 19, проходящего через канал в корпусе горелки и
жестко закрепленного на элементе 17.
Болт на его заднем конце имеет гайку 20, затягивая которую, мундштук можно оттянуть назад в его
предельное положение. Поскольку обычно нежелательно допускать полное выдвижение элемента 17 из
углубления 17x или его отделение от остальной части горелки, болт предпочтительно имеет шплинт 21,
ограничивающий движение гайки 20. Соотношение пропорций деталей таково, что, закрутив гайку обратно
так, чтобы она вошла в зацепление со шплинтом, элемент 17 может переместиться вперед до тех пор, пока
отверстие распылителя 16 не окажется над топливным отверстием, но элемент 17 все еще будет
удерживаться фланцем 18. При желании фланец 18 можно полностью опустить и использовать другие
средства, предотвращающие смещение мундштука вверх. Корпус имеет пару штифтов 22, расположенных
внутри соответствующих углублений в мундштуке, чтобы направлять мундштук и предотвращать любое его
движение вверх. 6a Эти штифты удерживают мундштук в правильном положении, даже если он смещен за
пределы мундштука или даже если он находится в закрытом положении.
Задняя или внутренняя поверхность углубления 17x70 и соответствующая поверхность мундштука имеют
скошенные или наклоненные вниз и внутрь поверхности, так что, когда мундштук будет установлен в крайнее
положение, он одновременно будет вдавливаться вниз и прочно прижиматься к опорной поверхности 14
горелки. Таким образом, гайка не только жестко удерживает край распылителя относительно корпуса горелки
80, но и обеспечивает необходимое давление для удержания края распылителя в прижатом положении и
обеспечения герметичности соединения. Длина 18 не только служит для удержания показанного мундштука,
но и защищает эти поверхности от попадания посторонних веществ, таких как фтор, из топки и между краем
распылителя и корпусом горелки. При затягивании гайки болт ослабляется. Следует отметить, что болт 19
проходит не через канал для расширяющейся жидкости 12, а через отдельный и независимый канал внутри
горелки.
Внутренняя поверхность сопла плотно прилегает к наклонной поверхности горелки как выше, так и ниже этого
болта, так что для болта не требуется набивка из сплава, и пар или другая расширяющаяся жидкость не могут
попасть в канал болта, когда сопло находится на месте.
В более крупной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, используется тот же принцип работы, хотя детали
несколько отличаются. В связи с большей шириной мундштука 17a, он снабжен двумя параллельными
зажимными болтами 19a-19a. Они могут проходить через выступы или фланцы 23 и 124 вместо 110 сквозных
каналов в корпусе горелки, как показано на рисунке 1. Вместо того чтобы болты были жестко закреплены на
мундштуке, последний может иметь пазы 25, в которые вставляются квадратные головки 2А) болтов. Сняв
шплинты 21 и полностью затянув гайки 20, мундштук можно полностью выдвинуть за конец корпуса 10a, а
затем опустить из рабочего зацепления с болтами 120. В таком виде корпус l0a имеет интегрированные с ним
выступы 27, благодаря которым горелка может быть зафиксирована зажимом или иным способом, а вход в
топливный канал 11a показан как проходящий снизу, а вход в распылительный канал 12a, а вход в канал 171,t
l6 12a — спереди сбоку, а не сзади, как на рисунке 1.
Моя усовершенствованная конструкция дешева, долговечна и изготовлена из минимального количества
деталей. Выходные отверстия могут быть выполнены таким образом, чтобы обеспечить любое желаемое
пламя путем изменения формы углубления 15, показанного на рисунке 2, или же эта форма может быть
устранена, а боковые стороны сделаны прямыми, как показано на рисунке 5, чтобы получить длинное прямое
пламя. Благодаря тому, что выходное отверстие для расширяющейся жидкости шире, чем выходное
отверстие для жидкого топлива, расширяющаяся жидкость полностью покрывает топливо и предотвращает
любое вытекание топлива из передней части горелки. Когда требуется короткое пламя, отверстие для
расширяющейся жидкости имеет очень небольшую высоту, но когда необходимо длинное пламя, отверстие
пропорционально больше или выше, чтобы пламя могло распространяться по всей длине печи или топки, в
которой используется горелка.
В усовершенствованной конструкции пар, сжатый воздух или другая расширяющаяся жидкость, выходящая
через выходное отверстие для жидкого топлива, оказывает не только распыляющее или испаряющее
действие, но и создает ограниченное давление на жидкость в выходном отверстии.
Жидкость подается под давлением, достаточным для преодоления этого эффекта сжатия. По мере изменения
давления в котле изменяется и давление пара в устройстве, а также изменяется и сжимающее действие
расширяющегося пара на выходное отверстие с жидкостью.
Устройство автоматически регулирует свою работу по мере снижения давления пара, что позволяет
увеличить отток масла или другого жидкого топлива за счет уменьшения сжимающего действия
расширяющегося пара на выходное отверстие для жидкого топлива.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты