Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2253
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212184A
[]
Печатная продукция, рисунки и тому подобное. Усовершенствования в области воспроизведения письменных
или 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение из-за
рубежа от фирмы Chemische Fabrik Pharma, G.m.b.). H., Кёнигштрассе 6A, Ганновер, Германия, немецкая
фирма, и то, каким образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и выяснено в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к воспроизведению письменных или печатных материалов,
рисунков и тому подобного, и, в частности, к средствам переноса на жесткую печатную форму символов,
рисунков и тому подобного, которые, благодаря предварительной надлежащей подготовке печатной формы,
могут быть напечатаны или воспроизведены путем прижимания к ней листа бумаги или подобного материала.
При этом способе воспроизведения оригинал, подлежащий воспроизведению, должен быть написан,
оформлен или напечатан чернилами, способными образовывать с веществом или веществами, которыми
покрыта печатная форма, нерастворимое соединение, к которому будут прилипать чернила, используемые
для воспроизведения.
Мы установили, что воспроизведение может быть достигнуто особенно простым и эффективным способом:
путем покрытия подложки, которая может, например, представлять собой матовое стекло, раствором
соединения, получаемого в результате реакции формальдегида с солями ароматических аминов, таких как
анилин, фенилендиамин или их гомологи. Из упомянутых выше соединений наиболее подходящими
оказались те, которые образуются в результате взаимодействия одной молекулы соответствующего
основания в форме его соли с более чем одной молекулой, например, с полутора или двумя молекулами
формальдегида в разбавленном водном растворе. Покрытие для прижимной пластины может быть, например,
приготовлено следующим образом: 10 г анилина растворяют в соляной кислоте в соответствующем
количестве, а полученный раствор разбавляют 400 мл воды. Полученный раствор нагревают на водяной бане,
постепенно добавляя 15%-ный раствор формальдегида. Реакция быстро завершается, раствор остается
прозрачным и после дальнейшего разбавления может быть сразу же нанесен на рабочую поверхность.
При использовании металлической плиты необходимо сначала нейтрализовать свободную кислоту,
присутствующую в растворе. Раствор также можно концентрировать путем выпаривания, а остаток затем
снова растворить в воде. Если матовую стеклянную пластину покрыть разбавленным раствором подобного
соединения или смесями таких соединений, и на это покрытие нанести письменный или печатный материал,
содержащий аммиак, и оставить его на некоторое время под легким давлением, то написанные или печатные
символы будут воспроизведены на печатной форме, но останутся невидимыми для глаза, становясь
видимыми только после того, как по поверхности печатной формы пройдет красочный валик. Красящий валик
наносит краску на участки, обработанные аммиаком, после чего краска переносится на бумагу или подобную
ей обычным способом путем прижимания листа бумаги или подобной ей к печатной поверхности; затем лист с
воспроизведением удаляется, печатная форма снова покрывается краской и так далее.
Как указано выше, чернила, карандаш, чернильная лента, чернильная подушечка или аналогичные
материалы, используемые для создания оригиналов, подлежащих воспроизведению, должны содержать
аммиак или вещество, способное выделять аммиак. Мы обнаружили, что галогенные соли цинка-аммония,
полученные путем растворения галогенных солей цинка, таких как хлорид цинка в аммиаке, наиболее
подходят для этой цели, поскольку они относительно стабильны, медленно выделяют аммиак и,
следовательно, остаются эффективными в течение длительного времени. Было установлено, что чернильная
лента, изготовленная с использованием хлорида цинкаммония, находится в идеальном рабочем состоянии
после того, как в течение четырех недель она свободно подвешивалась и подвергалась воздействию воздуха
при обычной температуре. Чернила или аналогичные материалы, используемые для воплощения
изобретения, могут быть, например, приготовлены следующим образом: 5 г хлорида цинка-аммония
растворяют в 10%-ной воде, к которой добавляют 10%-ный аммиак, а также вещество, обычно добавляемое в
чернила для загущения, и подходящий краситель. Вместо растворения в водном растворе аммиака,
цинк-аммонийные галогенсодержащие соединения, получаемые в результате реакции галогенов цинка с
аммиаком в водном растворе и которые также можно рассматривать как соединения амидов цинка, могут быть
также восстановлены до состояния мелкодисперсного порошка и растерты с необходимыми добавками.
Таким образом можно получить карандаши для письма, рисования и цветные карандаши, которые проявляют
аммиак, и использовать их для создания надписей и рисунков, которые можно воспроизводить так же, как и
рисунки, выполненные чернилами или чернильной лентой. В качестве печатных красок в этом процессе могут
использоваться обычные смеси более или менее окисленных масел, глицерина и красителя. Для повышения
их способности прилипать к отпечатку предпочтительно добавлять к нему металлическую соль жирной
кислоты или олеиновой кислоты, например, олеат цинка, причем такая соль предпочтительно растворяется в
равных частях олеиновой кислоты или какого-либо другого подходящего растворителя. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212185.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212185&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212185A
[]
Усовершенствования, касающиеся разделения компонентов воздуха и производства аргона. Сообщение от
L'AIR LIQUIDE Компания CLAUDE, французская, расположена по адресу: улица Сен-Лазар, 48, Париж (Сена),
Республика Франция. Подданный короля Великобритании, из фирмы Haseltine, Lake & Co., дипломированные
патентные агенты, расположенной по адресу: Southampton Buildings, 28, London, W.C. 2, в графстве Мидлсекс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к разделению
составляющих воздуха и производству аргона. Известно, что в аппаратах, используемых для этой цели,
жидкость, богатая кислородом и содержащая аргон, получаемая в основной ректификационной колонне,
впоследствии подвергается ректификации во вспомогательной колонне с целью извлечения из нее, с одной
стороны, газа, богатого аргоном, в верхней части вспомогательной колонны, а с другой стороны, в нижней
части вспомогательной колонны газа, очень богатого кислородом, который является одним из продуктов
операции.
В аппаратах такого типа, например, в случае аппарата, изображенного на рисунке 3 в описании английского
патента № 114.817, обрабатываемый воздух, предварительно охлажденный, благодаря своему сжижению, с
одной стороны, испаряет жидкость, образуя газ, очень богатый кислородом, упомянутый выше, а с другой
стороны, испаряет жидкость, менее богатую кислородом, образуя пары, поднимающиеся в главном столбе.
Ранее для циркуляции рассматриваемого воздуха обычно использовались следующие средства: его
разделяли на две части, каждая из которых путем сжижения получала жидкость, используемую в главной
ректификационной колонне, как показано на рисунке 3 в вышеупомянутой спецификации. Такой способ
работы сопряжен с осложнениями, которых и призвано избежать настоящее изобретение. Кроме того,
настоящее изобретение позволяет, когда сжижение воздуха происходит путем обратного возврата, получать с
помощью простого устройства единую жидкость, подаваемую этим обратным возвратом.
Согласно настоящему изобретению, вместо двух отдельных испарителей используется единый
испаритель-сжижитель, снабженный двумя отдельными отсеками. Один отсек принимает жидкость с меньшим
содержанием кислорода и подает газ, поднимающийся в основной ректификационной колонне, в то время как
другой отсек снабжается жидкостью с очень высоким содержанием кислорода, которая в конечном итоге
получается в результате работы вспомогательной колонны и служит испарителем для указанной жидкости;
через эти два отсека проходит единый набор трубок для сжижения воздуха, который циркулирует
предпочтительно обратным потоком, проходя сначала в трубки, омываемые конечным кислородом, поскольку
последний менее холодный, чем кислород из нижней части основной колонны. С этой целью удобно
возвращать в отсек испарителя в нижней части основной колонны жидкость, очень богатую кислородом,
подаваемую вспомогательной колонной, и это может быть осуществлено путем слива жидкости просто под
действием силы тяжести, под давлением или обоими этими способами.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, оно будет описано
более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, который схематически, в качестве примера, показывает
применение настоящего изобретения к аппарату, изображенному на рисунке 3 в описании английского
патента № 114817, упомянутого выше. На данном чертеже А — главная колонна, а В — вспомогательная
колонна, расположенная непосредственно под ней и являющаяся продолжением первой. Колонна А включает
в своей нижней части испаритель с двумя расположенными над ним отсеками С и D, разделенными
герметичной перегородкой Е; через эти два отсека проходит узел трубок F, в которые через входное
отверстие G поступает весь обрабатываемый воздух, и в котором этот воздух сжижается с обратным потоком.
В верхний отсек С подается жидкость, богатая кислородом, но содержащая аргон, из основной колонны; эта
жидкость, после частичного испарения, через трубку H спускается во вспомогательную колонну B.
Вспомогательная колонна B работает так, как описано в вышеупомянутой спецификации, но жидкость, очень
богатая кислородом I, собранная в испарителе в нижней части этой колонны, подается через трубку K в отсек
D испарителя основной колонны, где она полностью испаряется, а образующийся при этом очень чистый
кислород выходит через выходное отверстие L. Разумеется, следует понимать, что для того, чтобы жидкий
кислород мог подниматься по трубке K из I в D, необходимо поддерживать соответствующее давление во
всем аппарате.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212186.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212186&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212186A
[]
Знаки. Усовершенствования в электроуправлении для осветительных приборов Компания Liegnitz, Германия,
граждане Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Световые вывески, подобные
тем, что используются на фасадах зданий или на крышах, создаются путем появления ряда слов или
предложений при включении источников света (таких как лампы накаливания), расположенных в форме букв.
Последовательность слов или предложений, которая получается при включении ламп, некоторое время
остается смешной, а затем исчезает при прекращении подачи электрического тока, питающего лампы. После
короткого промежутка времени новые надписи становятся видимыми при перестановке электрических
контактов. До настоящего времени контакты осуществлялись, например, на вращающихся роликах.
Изменение текста рекламного объявления требует остановки всей роликовой системы и, следовательно,
прерывания показа рекламы.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего во время работы светового
табло указанного типа произвольно изменять текст последовательности слов или предложений, или
вставлять новый текст для отображения с помощью светового табло, без необходимости прерывания его
работы. Возможность делать это важна, например, для того, чтобы между текстами на вывеске фонарика
отображались новости и объявления общего интереса, например, новости о важных политических событиях,
спортивные новости, прогнозы погоды. Новости фондовой биржи и тому подобное. С этой целью, согласно
настоящему изобретению, текст, который необходимо периодически отображать на вывеске в виде фонарика,
формируется рядом контактных планок, расположенных поочередно в рамке. Эти ящики перемещаются
вперед с помощью бесконечной цепи, предпочтительно прикрепленной поочередно один за другим к
элементам бесконечной вращающейся системы.
Замена или установка коробок может осуществляться во время вращения системы без перерыва. Эти
коробки, снабженные контактными планками, последовательно перемещаются в непосредственную близость
к контактам, которые подключены к электрическим цепям, ведущим к лампам, формирующим текст на
дисплее. В течение периода контакта между контактными планками в одном блоке и неподвижными
контактами, то есть пока текст, соответствующий контактным планкам этого блока, виден на вывеске,
вращающаяся система, перемещающая блоки вперед, остается неподвижной. Таким образом, движение этой
вращающейся системы представляет собой пошаговое движение. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже в одном из вариантов конструкции в качестве примера. На рис. 1 представлен вид сбоку
частично разрушенного собранного устройства. На рис. 2 представлена схематическая иллюстрация
механизма работы вращающейся системы. На рис. 3 представлен вид сверху одного из элементов рамы
вращающейся системы, предназначенной для удержания контактных стержней.
На рис. 4 представлен вид сверху на элемент рамы, содержащий контактные планки. Рис. 5 представляет
собой сечение по линии А, В на рис. 4. На рис. 6 представлен разрез по линиям C, D на рис. 4,
иллюстрирующий изоляционную пластину. Вращающаяся система состоит из ряда прямоугольных рам 1 (рис.
1-3), которые перемещаются на роликах 3, установленных на поперечных валах 2. Каждый из валов 2 служит
для соединения двух последующих рам 1. Пары роликов 3 перемещаются по U-образным направляющим
рельсам 4. Верхняя пара рельсов (рис. 1) служит для направления системы в одном направлении, а нижняя
пара рельсов — для направления её в обратном направлении. На каждом конце этих рельсов установлен
вращающийся барабан, рычаги 5 которого на своих внешних концах расположены на расстоянии,
соответствующем расстоянию между последовательными парами роликов 3. На внешних концах рычагов 5
каждого барабана выполнены вогнутые углубления 6, так что ролики 3 или их валы 2 входят в них в
зацепление до тех пор, пока они остаются в непосредственной близости от барабанов.
Движение вращающейся системы не является непрерывным, а представляет собой пошаговое движение.
Привод воздействует на один из двух барабанов, в то время как другой вращается посредством бесконечной
серии рам. В конструкции, показанной на фиг. 1 и 2, пошаговый привод осуществляется с помощью диска 7,
несущего штифт 8, который жестко закреплен на непрерывно вращающемся валу 9. Штифт 8
последовательно входит в радиальные пазы 10, образованные во втором диске 11, установленном на валу 12
одного из барабанов. Число радиальных пазов 10 соответствует числу рычагов 5 этого барабана. Из этого
следует, что когда диск 11 перемещается на угол, соответствующий расстоянию между двумя
последовательными пазами 10, барабан и, следовательно, вся вращающаяся система перемещаются на
длину одной рамы 1. При вращении диска 7 в направлении стрелки 13 штифт 8 прежде всего входит в паз,
занимающий положение 10 на фиг. 2. Как только штифт 8 войдет в зацепление с пазом, он потянет за собой
диск 11 до тех пор, пока паз не достигнет положения 10.
Затем штифт выходит из паза, так что при дальнейшем вращении диска 7 другой диск 11, а следовательно, и
барабан на валу 12, и вся вращающаяся система остаются неподвижными. Это продолжается до тех пор, пока
штифт при дальнейшем вращении диска 7 не войдет в следующий паз, который во время описанного ранее
движения достиг положения 10. При движении вперед, соответствующем углу между пазами 10 и 10,
вращающаяся система будет перемещаться вперед на указанную длину одной рамы 1, то есть она
переместится на расстояние, равное длине одной рамы 1. «Ненавистные» «установлены» на нижней стороне
«изолирующей пластины» из мрамора размером 15 на 15 дюймов. на изоляционной пластине 15 зависит от
в одном из ящиков 17 указано, как изготовить желаемый знак, а с другой стороны, указано количество ламп,
необходимых для формирования каждой буквы знака. Если, например, для каждой буквы требуется 32 лампы,
а в каждой коробке 17, кроме того, используется 36 контактных планок, то на нижней стороне изоляционной
пластины 15 необходимо будет предусмотреть в общей сложности 1152 контакта. Это число будет
варьироваться в зависимости от количества контактных планок в ячейках 17 и от количества источников
света, используемых для каждой отдельной буквы. Чтобы избежать преждевременного контакта при
перемещении новой коробки 17 вблизи контактов 14, изоляционная пластина 15, к которой прикреплены
контакты 14, установлена таким образом, чтобы ее можно было перемещать вертикально. Она удерживается
под действием пружин 18, которые в конструкции, изображенной на рис. 1, опираются на нижнюю сторону
пластины 15 и стремятся поднять последнюю. Под действием этих пружин изоляционная пластина 15 может
быть опущена вниз с помощью стержня 19, когда вращающаяся система, перемещающая вперед коробку
контактных планок 17, останавливается, так что контакты 14 могут прилегать к контактным планкам 16.
Стержень 19 раздвоен на верхнем конце, так что он входит в зацепление с пластиной 15 посредством двух
рычагов 20. к двухплечевому рычагу 21, который установлен таким образом, чтобы качаться вокруг оси 22. На
противоположном конце рычага 21 находится ролик 23, который входит в зацепление с кулачком 24.
Последний установлен на приводном валу 9 штифтового диска 7. Кулачок выполнен таким образом, что во
время движения вращающейся системы вперед допускается качание рычага 21 в направлении стрелки 25 на
рис. 2. Стержень 19 и, следовательно, изолирующая пластина 15 поднимаются под действием пружин 18.
Когда движение вперед на угол между 10 и 10 завершено, кулачок поднимает ролик 23 так, что рычаг 21
качается в противоположном направлении и тянет вниз шток 19, и одновременно происходит отрыв... весна
18. Теперь, после завершения движения вперед, контакты 14 могут соприкасаться с стержнями 16 в коробке
17. Эти электрические цепи, соответственно, замыкаются, что приводит к... знак.
«Как только диск при дальнейшем вращении переместит штифт 8 в положение 10 (рис. 2), кулачок 24
позволит ролику 23 снова опуститься, так что рычаг 21 снова переместится в направлении стрелки 25, и
изоляционная пластина 15 и контакты 14 поднимутся». При этом цепи прерываются, и подсвеченный текст
исчезает. При дальнейшем перемещении вперед, которое теперь происходит, новый блок 17 и,
следовательно, новый текст будут перемещены в рабочее положение под изоляционной пластиной 15. Для
предотвращения искрения в начале подъема контактов 14 в электрические цепи могут быть включены
ртутные выключатели или аналогичные устройства, которые будут прерывать ток до того, как изоляционная
пластина 15 начнет подниматься вместе со своими контактами 14, и снова замыкать цепь после того, как
части 14 и 15 завершат свое движение вниз. Каждая из 17 коробок контактных планок установлена на раме 1.
Контактные планки 16 устанавливаются взаимозаменяемо в каждой коробке 17.
С этой целью каждый блок 17 снабжен рядом пазов (рис. 5), соответствующих количеству контактных планок,
которые могут потребоваться для установки. Как видно на рис. 6, на верхних поверхностях планок 16 имеется
ряд более длинных или более коротких углублений, соответствующих контактам, которые необходимо
установить для каждой конкретной буквы. Из рис. 6 видно, что только часть всех контактных штырей 14
поперечного ряда соприкасается с планкой 16, то есть те контактные штыри, которые находятся в цепях ламп,
относящихся к одной букве. Поскольку каждый из 33 столбиков 16, показанных на рис. 4, соответствует одной
букве, то на изображении фонарика, которое создается этим блоком 17, появляется текст из 3:3 букв.
Переставляя контактные полосы 16 в последующих блоках, можно каждый раз отображать новый текст.
Ящики 17 могут быть закреплены в рамах 1 с помощью пружинных защелок или подобных устройств; или же
вместо этих пружин могут быть использованы другие легкодоступные средства крепления. Вставка и
извлечение коробок 17 из рамы 1 могут происходить в любой желаемой точке вращающейся системы, а не
только в неподвижном состоянии, но и во время ее работы.
Таким образом, прерывание вращения системы не требуется для изменения текста на вывеске с фонариком
или в объявлении. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212188A
[]
Усовершенствования в производстве асфальта.
Мы, компания BUILDING ACCESSORIES AND FLOORING COMPANY LIMITED, расположенная по адресу:
Булл-стрит, Бернли, графство Ланкастер, британская компания, а также Гарольд Гудвин, магистр наук,
подданный Великобритании, и Гарри Смит, подданный Великобритании, оба являющиеся директорами
указанной компании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к производству новой или улучшенной формы синтетического щебня для ручной укладки на ценных объектах
недвижимости. Хорошо известен природный битум, например, лиммер-рок, а также синтетические битумы,
состоящие из мексиканского, техасского или тринидадского битума с минеральным заполнителем, таким как
песок или дробленый известняк, с добавлением или без добавления нефтяных остатков или битумных масел.
В нашей спецификации № 212106 мы описали окрашивание таких асфальтов путем добавления к ним
минеральных оксидов или пигментов, таких как железосодержащие соединения. Теперь мы обнаружили, что
качественный синтетический асфальт, который можно повторно расплавить и уложить вручную без
использования катков или уплотняющих машин, можно получить от компании Gilsonite, и который обеспечит
лучшие результаты окрашивания, чем обычные природные или синтетические асфальты, упомянутые в
нашей Спецификации 212,106.
Согласно изобретению, мы выбираем гильсонит и превращаем его в битумный или асфальтовый цемент,
расплавляя его с подходящим флюсующим маслом, выдерживая при высокой температуре в течение
нескольких часов и добавляя к минеральному заполнителю, такому как щебень, в любых желаемых
пропорциях, а для цветного асфальта добавляем в него оксид железа, оксид хрома или оксид свинца.
Гильсонит сначала плавят и нагревают до температуры около 150–160 °C в подходящем сосуде, таком как
битумный котел, снабженный соответствующей мешалкой, и добавляют подходящее флюсующее масло,
нагретое до 110 °C, и поддерживают температуру 160–170 °C в течение нескольких часов, тщательно
перемешивая при этом, в результате чего получают хороший асфальтовый цемент. К этому асфальтовому
цементу, пока он еще находится в жидком состоянии и при высокой температуре, добавляется минеральный
заполнитель, например, щебень, который предварительно нагревается и высушивается. Заполнитель не
обязательно должен быть тонко отсортирован, но, как правило, в конечном асфальте не должно быть более
40% частиц крупнее, чем те, которые проходят через сито с размером ячейки 20 меш, и более 40% частиц
мельче, чем те, которые проходят через сито с размером ячейки 200 меш.
Химический состав минерального заполнителя также допускает значительные колебания; подходит
практически любая форма щебня, не подверженная влиянию битума или температуры смешивания. Однако
наиболее удовлетворительные результаты достигаются при использовании карьерного или речного песка в
качестве основы для одного вида песка и дробленого известняка в качестве основы для другого вида. В
случае использования песка необходимо добавить некоторое количество неощутимой пыли или наполнителя,
такого как молотый мел или мелкодисперсный известняк, в количестве примерно 30-40% от общего объема
асфальта. В результате получается асфальт с очень гладкой поверхностью. В случае использования
дробленого известняка наличие более крупных частиц обеспечивает большую прочность. При производстве
крупных партий, например, 2 тонн и более, описанная выше процедура может быть изменена следующим
образом без изменения общего принципа. Гильсонит сначала плавят, нагревая в смесителе на медленном
огне, после чего добавляют все или большую часть масла. Как только смесь станет достаточно текучей,
мешалку включают в движение и добавляют сухой минеральный заполнитель без предварительного нагрева
вместе с остатками масла.
Скорость добавления ингредиентов подбирается таким образом, чтобы температура массы поддерживалась
на уровне примерно 135–150 °C, а общее время изготовления составляло около шести часов. Таким образом,
производство асфальтового цемента происходит одновременно с внесением минерала, что позволяет
избежать отдельной операции. Полученные таким образом синтетические асфальты особенно подходят для
работ внутри помещений, поскольку, варьируя количество флюсующего масла, используемого при
производстве асфальтового цемента, можно получить продукты любой степени твердости. Для получения
цветного асфальта мы добавляем его к синтетическому асфальту, изготовленному из Оксид хрома (Cr2O3)
или оксид свинца (Pb3O4) в виде мелкодисперсного порошка в соответствующих пропорциях для получения
желаемого оттенка или цвета. При использовании песка в качестве заполнителя можно исключить пыль или
мел и заменить их оксидом металла, а при использовании дробленого известняка в качестве заполнителя
часть мелкой пыли можно отсеять. Приведенные ниже примеры дают хорошие результаты. В этих двух
классах твердости указаны следующие показатели: первый (A и B) приблизительно равен более мягкой
породе и подходит для наружных работ или прохладных помещений, второй (C и D) специально предназначен
для теплых помещений, где более мягкая порода или большинство синтетических битумов, изготовленных из
битума озера Тринидад, были бы слишком мягкими.
ПРИМЕРЫ А И В. Для этих образцов 100 частей гильсонита по весу нагревают до расплавления, а затем
дополнительно повышают температуру до 160°C. 100 частей тяжелого техасского флюсующего масла
нагревают до 110°C и добавляют все сразу к расплавленному гильсониту. Температура смеси повышается до
160°170°. C. и поддерживать в этих пределах в течение 2-3 часов: крайне важно, чтобы смесь постоянно
находилась в состоянии интенсивного перемешивания в течение всего времени. Полученная масса имеет
однородный вид и не проявляет признаков маслянистости при попадании в воду. В результате получается
плотный, твердый, резиноподобный торт.
А. 30 фунтов вышеуказанного асфальтового цемента нагревают до 180°C, при которой он находится в
подвижном жидком состоянии. 112 фунтов карьерного или речного песка смешивают с 60 фунтами молотого
мела, и всю смесь нагревают до 200°C. Затем добавляют расплавленный асфальтовый цемент и
перемешивают до получения однородной пастообразной массы, поддерживая температуру. к твердому
асфальту, похожему на лиммер, поверхность которого, пока она еще горячая, можно разгладить железными
или деревянными инструментами.
В. 33 фунта описанного выше асфальтового цемента нагревают до 180°C и добавляют к 175 фунтам
дробленого известняка, содержащего не менее 50 фунтов пыли, проходящей через сито с размером ячейки
100 меш. Температура известняка составляет 200°C, и смесь перемешивают до получения однородной пасты.
Пример А.
ПРИМЕРЫ C И D. В результате получается асфальт с твердостью, приблизительно равной твердости более
мягкой породы, способный выдерживать более интенсивный износ. Для этих примеров готовится другой
асфальтовый цемент следующим образом: 100 частей по весу гильсонита расплавляют и нагревают до 160°C.
50 частей тяжелого техасского флюсующего масла нагревают до 110°C. С. и добавлен к расплавленному
гильсониту. Смесь интенсивно перемешивают в течение Описано в процессе приготовления асфальтовых
цементов для примеров А и В. При обычных температурах они затвердевают, образуя яркую, хрупкую,
блестящую массу, которая при нагревании становится эластичной.
C. 30 фунтов асфальтобетона, приготовленного, как описано выше, расплавляют и нагревают до 180°C. 112
фунтов карьерного песка смешивают с 60 фунтами молотого мела и нагревают до 200°C. Расплавленный
асфальтобетон добавляют к минеральному заполнителю и перемешивают при температуре... получено.
D. 32 фунта асфальтового цемента, приготовленного, как описано выше, расплавляют и нагревают до 180°C.
175 фунтов дробленого известняка, аналогичного тому, который использовался в примере B, нагревают до
200°C. C. Расплавленный асфальтобетон добавляют к горячему минеральному заполнителю, и всю смесь
перемешивают до получения однородной массы. В примерах C и D получены асфальты, которые при любой
заданной температуре значительно тверже, чем более твердая порода. При обычной теплой комнатной
температуре (60–70 градусов по Фаренгейту) они способны выдерживать тяжелую мебель без повреждений.
Например, материал D выдержит более интенсивную эксплуатацию, чем материал C.
ПРИМЕР Е. Для цветных асфальтов: 26 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примере А, при
температуре 180°C, добавляют к 126 фунтам дробленого известняка (содержащего приблизительно 30%
материала, который задерживается ситом с размером ячейки 30 меш, и 30% материала, который проходит
через сито с размером ячейки 100 меш), смешанного с 50 фунтами прокаленного красного оксида железа в
виде неощутимого порошка, и нагревают до 200°C. Расплавленный асфальтовый цемент добавляют, и
полученную смесь перемешивают до однородности. Этот асфальт имеет приятный красный цвет.
ПРИМЕР F. 25 фунтов асфальтобетона, приготовленного, как в примере А, при температуре 180°C,
добавляют к 112 фунтам песка, смешанного с 40 фунтами молотого мела и 20 фунтами безводного нагрели
до 200°C, и расплавленный асфальтобетон залили в смесь. Процесс настаивания продолжается до получения
однородной пасты. Этот асфальт имеет приятный темно-зеленый цвет.
ПРИМЕР G. 24 фунта асфальтового цемента, приготовленного, как в примерах A и B, при температуре 180°C,
добавляют к 112 фунтам песка, 10 фунтам молотого мела и 50 фунтам прокаленного оксида железа.
Заполнитель перемешивают и нагревают до 200°C, после чего в него выливают горячий расплавленный
цемент, образуя пастообразную массу, которая легко растекается и застывает, превращаясь в твердый
асфальт хорошего красного цвета.
ПРИМЕР H. 29 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примерах C и D, при температуре от
180 до 200 °C, добавляют к смеси из 112 фунтов песка, 10 фунтов мела и 50 фунтов мелкодисперсного
порошкообразного прокаленного красного оксида железа. Заполнитель перемешивают и нагревают до 200
градусов. C. и горячий расплавленный цемент перемешивают до получения однородной пасты. В результате
получается асфальт, более твердый, чем в примере G, и хорошего красного цвета.
ПРИМЕР I. 25 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примере А, при температуре 180°C,
добавляют к 112 фунтам песка, смешанного с 10 фунтами молотого мела и 50 фунтами мелкодисперсного
безводного оксида хрома Cr2O3. Смесь нагревают до 200°C, и асфальт готовят, как в примере F. Этот пример
имеет ярко-зеленый оттенок.
ПРИМЕР J. 25 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примере А, при температуре 180°C,
добавляют к 125 фунтам дробленого известняка (консистенции которого соответствует описанной в примере
Е), смешанного с 50 фунтами мелкодисперсного безводного оксида хрома Cr2O3, и всю смесь нагревают до
200°C. Расплавленный цемент выливают, и асфальт готовят, как в предыдущих примерах. Этот экземпляр
имеет более глянцевый вид и такой же яркий оттенок, как и экземпляр G. Он также выдержит более
интенсивную эксплуатацию.
ПРИМЕР К. 35 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как описано в примере А, расплавляют и
нагревают до 180°. Этот асфальтовый цемент, находящийся в жидком состоянии при данной температуре,
смешивают со 112 фунтами песка, нагретого до 180°C, и полученную смесь перемешивают. На этом этапе
огонь выводится из-под смесительной емкости, так что температура смеси будет постепенно снижаться с
этого момента. Затем как можно быстрее, при условии тщательного перемешивания, добавляют 60 фунтов
мелкодисперсной холодной желтой охры. Когда вся масса тщательно перемешана, партия готова к выдаче.
Альтернативным методом может быть расплавление 18 фунтов гильсонита и добавление 17 фунтов тяжелого
техасского флюсового масла в обычном виде смесителя для производства щебневого асфальта. Температура
повышается до 135–150 °C, и в течение двух-трех часов добавляется 112 фунтов сухого холодного песка.
Затем добавляют 60 фунтов мелкодисперсной холодной желтой охры, поддерживая температуру на
максимально низком уровне, необходимом для эффективного перемешивания.
Главное отличие этого примера от предыдущих заключается в том, что жёлтую охру нельзя нагревать
отдельно, так как при этом она теряет свой жёлтый цвет. В то время как красный оксид железа,
использованный в предыдущих примерах, можно добавлять как в горячем, так и в холодном виде.
ПРИМЕР L. 35 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примере А, при температуре 180°C,
добавляют к 112 фунтам молотого известняка консистенции, описанной в примере Е, и нагревают до 180°C,
при которой добавляют 60 фунтов желтой охры. Условия смешивания асфальта аналогичны условиям,
приведенным для Примера I. В результате получается асфальт, похожий по цвету на асфальт из Примера I,
но способный выдерживать более интенсивную эксплуатацию.
ПРИМЕР М. 45 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примере А, нагревают до 180°C, при
которой он находится в жидком состоянии, или 23 фунта гильсонита нагревают до расплавления, и добавляют
22 фунта тяжелого техасского флюсового масла в обычном смесителе, используемом при производстве
щебня. Затем добавляют 112 фунтов песка, смешанного с 36 фунтами мела, в течение трех-четырех часов,
поддерживая температуру массы на уровне 180°C или ниже, если масса хорошо перемешивается. На этом
этапе огонь разжигают и добавляют 66 фунтов мелкодисперсного холодного красного оксида свинца Pb3O4.
Как только масса будет тщательно перемешана, ее можно разливать в формы. Как и в примере К, главное
отличие в процедуре этого примера заключается в том, что оксид свинца нельзя нагревать отдельно, так как
при этом он темнеет и разлагается.
ПРИМЕР № 24 фунта асфальтобетона, приготовленного, как в примере А, при температуре 180°C, и 112
фунтов песка, смешанного с 50 фунтами молотого мела и 10 фунтами оксида железа Fe2O3, нагреваются до
200°C. Условия смешивания описаны в предыдущих примерах, в результате получается асфальт
шоколадного цвета. ПРИМЕР 0. 32 фунта асфальтобетона, приготовленного для Примера А при температуре
180°C, и 112 фунтов песка, смешанного с 10 фунтами молотого мела и 50 фунтами мелкоизмельченного
осажденного желтого хромата свинца, нагреваются до 180°C. C. Добавление асфальтового цемента
осуществляется при температуре 180°C, при этом температура во время смешивания поддерживается на
максимально низком уровне. В результате получается асфальт зеленовато-желтого цвета.
ПРИМЕР, СТР. 37 фунтов асфальтового цемента, приготовленного, как в примере А, при температуре 180°C,
и 123 фунта дробленого известняка консистенции, описанной в примере Е, смешиваются с 50 фунтами мелко
измельченного осажденного желтого хромата свинца, и вся смесь нагревается до 180°C. Условия смешивания
такие же, как в примере М, и в результате получается асфальт аналогичного оттенка, но способный
выдерживать несколько больший износ. Приведенные в этих примерах пропорции могут быть изменены по
желанию. В смесях, приведенных в примерах C и D, оксиды металлов или пигменты могут заменить часть или
всю мелкую пыль. Таким образом, можно получить ряд примеров, аналогичных уже описанным,
отличающихся лишь тем, что вместо битумного цемента, использованного в примерах C и D, применяется тот
же цемент, что и в примерах A и B. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212189A
[]
Усовершенствования, касающиеся колес для использования на дорожных транспортных средствах. Компания
зарегистрирована в соответствии с законодательством Великобритании по адресу: Гортон Лейн, Гортон,
Соседние файлы в папке патенты