Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2253
.pdf
следует понимать, что емкость конденсатора, являющегося предметом изобретения, может изменяться путем
изменения глубины проникновения одного из якорей в другой якорь. Разумеется, средства, используемые для
осуществления этого изменения, могут меняться в зависимости от обстоятельств, при этом принцип и работа
конденсатора, являющегося предметом данного изобретения, не изменяются.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует лишь в качестве примера один из способов реализации изобретения. На
рисунке представлен вид конденсатора в поперечном сечении. В приведенном примере якоря 1 и 2
образованы рядом цилиндрических поверхностей 1, 111, 1111 и 21, 211, 2111 и т. д. Поверхности 1, 111,
1111... соединены металлической пластиной, а поверхности 211, 2... — пластиной 4. В центре пластины 4
имеется резьбовой выступ в точке 5, позволяющий навинчивать ее на резьбовой стержень 6, который
крепится к пластине 3 с помощью гайки 6. Стержень 8 направляется в соответствующем отверстии стержня 6
и имеет резьбовую головку 8, которая позволяет закрепить указанный стержень 8 на пластине 4. С другой
стороны, с помощью гайки 9 стержень 8 может быть закреплен на штангенциркуле 9, окружающем
цилиндрическую часть гайки 6. Наконец, ручка 7 обеспечивает возможность придания вращательного
движения стержню 8. Винты 11 и 12 образуют клеммы конденсатора, при этом пластина 3 крепится к корпусу с
помощью винта 11.
Винт 12 соединен небольшим лезвием 13, зажатым гайкой 6, со стержнем 6 и якорем 2. Принцип работы
следующий: якорь 1 неподвижен; при этом любое вращение стержня 8 определяет завинчивание или
отвинчивание якоря 2 на неподвижном стержне 6 и, следовательно, изменение глубины проникновения якоря
2 в якорь 1, то есть изменение производительности конденсатора. Очевидно, что с помощью
микрометрического винта или винта с разным шагом можно добиться изменения производительности в той
степени, в которой это необходимо. Верньер 9, имеющий систему градуировки в долях микрофарад, дает
точное представление об изменениях емкости. Вместо того чтобы делать один из якорей неподвижным,
очевидно, что оба могут быть сделаны подвижными. Вместо того чтобы допускать вращение якорей, они могут
быть зафиксированы относительно вращения, но подвижны в поступательном движении, например, в случае,
когда поверхности якорей не являются цилиндрическими.
Наконец, как указывалось ранее, средства, используемые для определения степени проникновения якоря,
могут варьироваться в зависимости от обстоятельств, не выходя при этом за рамки изобретения. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212200A
[]
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателей внутреннего сгорания. подданный короля
Великобритании, проживающий по адресу: Кингс-роуд, 3, Монкситон, графство Нортумберленд, и Павел Я,
проживающий по адресу: Оттерберн Террас, 13, Джесмонд, Ньюкасл-он-Тайн, графство Нортумберленд,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к цилиндрам и
гильзамам цилиндров для двухтактных двигателей внутреннего сгорания и особенно применимо к типу
цилиндра, описанному в описании нашего патента № 190081, в котором гильза подвешена в верхней части
цилиндра и может свободно расширяться вниз. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить
усовершенствованный способ подачи охлаждающей воды в нижний конец облицовки. Согласно данному
изобретению, нижний конец футеровки снабжен кольцом, установленным вокруг него и образующим с
футеровкой входной и распределительный канал для охлаждающей воды, которая распределяется из
указанного канала в вертикальные каналы в стенке футеровки, ведущие к водяной рубашке цилиндра.
Сообщение между входным каналом и вертикальными проходами может осуществляться через непрерывную
кольцевую канавку или канал во внутренней облицовке, соединяющий все вертикальные проходы, или через
отверстия, соединяющие каждый вертикальный проход с общим водораспределительным пространством,
образованным кольцом. Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет
описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез цилиндра и гильзы, снабженных усовершенствованным устройством подачи
охлаждающей воды, а рисунки 2 и 3 — детальные разрезы, показывающие две модификации указанного
устройства. В качестве гильзы цилиндра используется гильза, имеющая верхний фланец a, с помощью
которого она крепится к крышке цилиндра через сэндвич-пластину или кольцо B, имеющее шпильки b для
образования прижимного соединения между гильзой и крышкой, а также водяной канал b' с обжимным
кольцом b, через который охлаждающая вода подается к крышке цилиндра.
Нижний фланец a гильзы имеет обычные отверстия, при этом на одной из сторон показано отверстие для
продувки a. C — это антаблемент, поддерживающий цилиндры. D — это оболочка цилиндра, закрепленная на
многослойной конструкции. вкладыш. E — это кольцо, установленное на нижнем конце гильзы A и в
расположении, показанном на рисунке 1, прикрепленное к нижнему фланцу гильзы болтами e. Кольцо E
снабжено водяными патрубками e и e, уплотнительным кольцом c и сальником e5, снабженным шпильками e4
для удержания его в нужном положении. Охлаждающая вода подается через отверстие e6 в кольце E и
попадает в распределительный канал e7. Антаблемент С поддерживает коробчатую конструкцию F, через
которую проходит нижняя часть гильзы А, образуя скользящее соединение, позволяющее гильзе расширяться
и сжиматься в осевом направлении; коробчатая конструкция F снабжена входным отверстием f и выходным
отверстием f. В конструкции кольца E, показанного на рисунке 1, кольцо имеет гладкую фланцевую форму, а
водоотводящий канал e7 полностью выполнен в нижней фланцевой части гильзы A, при этом вертикальные
каналы a, ведущие к водяной рубашке цилиндра, открываются непосредственно в канал e7.
В модификации, показанной на рисунке 2, канал e7 расположен внутри кольца E, и каждый из вертикальных
Тяга А4 ведет к каналу Е7. В этой конфигурации также имеется дополнительное кольцо e8. нижняя часть
кольца E независима от соединения e в верхней части кольца, при этом кольцо e8 крепится к основному
кольцу E с помощью шпилек e. На рисунке 3 расположение колец в целом аналогично расположению на
рисунке 2, но на верхней стороне кольца E и между указанным кольцом и коробкой F предусмотрено
дополнительное соединение e10 для предотвращения утечки выхлопных газов и продувочного воздуха. В
данной модификации водораспределительный канал e7 образован не только в кольце E, но и во фланце
футеровки A, при этом вертикальные каналы во футеровке открываются непосредственно в непрерывный
канал. Описанное выше устройство обеспечивает простой и легко изготавливаемый способ подачи
охлаждающей воды в нижнюю часть гильзы цилиндра, и до сих пор было сложно подавать такую
охлаждающую воду в нужное место без увеличения толщины гильзы или использования сложных отливок и
деталей, трудно поддающихся механической обработке.
В данном случае детали легко изготавливаются и устанавливаются без риска протечек охлаждающей воды.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212201A
[]
Усовершенствования в области очистки измерительных приборов или связанные с ней. Мы, компания
«Копперс», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных
Штатов Америки, по адресу: здание Union Arcade, 800, город Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
удалению сероводорода и других вредных веществ, таких как синильная кислота, из содержащих их газов, с
помощью процессов, использующих щелочной жидкий абсорбент этих веществ, который может быть
восстановлен и возвращен на стадию очистки газа. Изобретение представляет собой усовершенствование
или модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей предыдущей спецификации № 190,131.
Процесс согласно указанной выше спецификации включает этапы удаления сероводорода и других вредных
примесей, как указано выше, из газов путем обработки газов в одной камере щелочным жидким абсорбентом
удаляемых примесей, приведения указанной жидкости, содержащей абсорбированные примеси, в контакт в
другой камере с суспензией соединения железа, предназначенного для переноса серы из щелочи жидкости к
железу с образованием сульфида железа, отделения сульфида железа от жидкости и аэрации сульфида
железа.
Настоящее изобретение по существу заключается в осуществлении процесса, описанного в предыдущем
описании, за исключением этапа аэрации сульфида железа. В рамках настоящего изобретения процесс
очистки газа может продолжаться до тех пор, пока железосульфидный шлам перестанет удовлетворительно
регенерировать загрязненный щелочной раствор из-за накопления серы в шламе. Затем густой
железосодержащий шлам можно либо утилизировать, либо регенерировать любым желаемым способом. Как
видно, процесс, согласно данному усовершенствованию или модификации, представляет собой упрощение
процесса, описанного ранее. На прилагаемом чертеже, являющемся частью настоящего описания и
демонстрирующем в целях иллюстрации предпочтительную форму и способ воплощения и применения
изобретения, но без ограничения заявленного изобретения конкретно таким иллюстративным примером: на
рисунке представлено схематическое изображение аппарата для осуществления усовершенствованного
процесса очистки газа, описанного в настоящем изобретении.
При осуществлении изобретения очищаемые газы, например коксовый газ, после удаления смолы и аммиака,
приводятся в контакт с абсорбентом, представляющим собой очищающий раствор, имеющий щелочную
реакцию, например, раствор карбоната натрия. Концентрацию раствора можно изменять по желанию; на
практике удовлетворительным будет раствор карбоната натрия с концентрацией от 1 до 5 процентов.
Очищаемые газы поступают в нижнюю часть скруббера или промывочной машины А через газопровод 1 и
выходят из верхней части указанного скруббера через газопровод 2, предназначенный для очищенного газа.
Очищающий раствор подается в верхнюю часть скруббера А по трубопроводу 3, а раствор, содержащий
абсорбированные примеси, выводится из нижней части указанного скруббера по трубопроводу 4 в резервуар
для загрязненного раствора или отстойник 5. В скруббере раствор поглощает сероводород и другие вредные
компоненты газов, образуя растворимые сульфидные соединения, такие как гидросульфид натрия.
Если углекислый газ присутствует в газе, он также поглощается. Образовавшийся загрязненный раствор
подается из резервуара 5 по трубопроводу 6 в механическую мешалку B, в которой указанный раствор
вступает в тесный контакт с гидратированным оксидом железа, в результате чего в растворе образуется
суспензия оксида железа. Вследствие сродства оксида железа в суспензии к сере, абсорбированной из
щелочи, железо превращается в сульфид железа в мешалке В, и щелочь регенерируется, то есть практически
полностью возвращается в свое первоначальное состояние. Концентрацию оксида железа в суспензии в
мешалке можно изменять по желанию; однако на практике двух- или трехпроцентной суспензии оксида железа
будет достаточно. Для этих целей могут использоваться различные соединения железа, как будет указано
далее, но в данном примере речь идет только об оксиде железа. Затем смесь регенерированного щелочного
раствора и сульфида железа перекачивается по трубопроводу 7 в непрерывный сепаратор С, в результате
чего сульфид железа отделяется в виде тяжелого осадка от прозрачного щелочного раствора.
Регенерированный щелочной раствор выводится из разделительного аппарата С по линии 10 и
обрабатывается в фильтр-прессе Е для удаления любых оставшихся в нем взвешенных соединений железа;
щелочной раствор также может быть подвергнут аэрации для удаления остаточной серы. Затем щелочной
раствор готов к подаче в абсорбер А для дальнейшей очистки газа и может храниться в резервуаре 11 для
последующей перекачки обратно в указанный скруббер. Весь процесс может быть продолжен путем его
выполнения описанным выше способом и способом, показанным на схеме аппарата. Густой
железосульфидный шлам отводится по трубопроводу 8 из разделительного аппарата С, который может
представлять собой сгуститель Дорра, и непрерывно регенерируется путем аэрации в процессе основного
применения, но согласно настоящему изобретению эта аэрация отсутствует. Густой осадок может быть
возвращен непосредственно в мешалку B, и процесс будет продолжаться непрерывно до тех пор, пока
указанный густой осадок больше не сможет удовлетворительно регенерировать щелочной раствор в мешалке
из-за накопления в нем серы.
Образовавшийся густой осадок затем может быть либо утилизирован, либо регенерирован любым
подходящим способом. В качестве альтернативы, густой осадок, удаляемый из аппарата С, может
непрерывно регенерироваться иным способом, помимо аэрации, и возвращаться в исходное состояние.
Мешалку можно регулировать в любое время, добавляя свежий гидратированный оксид железа.
Концентрация растворенной щелочи в растворе также поддерживается путем периодического добавления.
При желании густой железосодержащий шлам из сепаратора С можно отфильтровать, отжать и промыть
перед возвратом в мешалку. Химическую реакцию в мешалке можно проводить с использованием оксида
железа в суспензии, или же вместо оксида железа можно использовать другие соединения железа(III),
обладающие по существу тем же действием, а именно такие соединения, как основной карбонат железа(III)
или соединения железа(II). Раствор, используемый в абсорбере, может содержать любое растворимое
щелочное вещество, такое как карбонаты или гидроксиды натрия и калия. Данное решение удалит синильную
кислоту из газа; гидро-
сочетание с соединениями железа. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212202A
[]
Усовершенствования дисковых колес для автомобилей и других дорожных транспортных средств. Я, Гарольд
Хилл Дьюк, проживающий по адресу: Мозли, Банксия Авеню, Рочдейл, Сидней, штат Новый Южный Уэльс,
Содружество Австралии, инженер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к цельнолитым дисковым колесам с интегрированными шинами
для автомобилей и других дорожных транспортных средств и относится, в частности, к усовершенствованиям
колес этого типа, как это предлагается в настоящее время, и целями данного изобретения являются: 1.
Укрепить конструкцию колес этого типа, чтобы они могли выдерживать максимальные крутящие и боковые
нагрузки, которым они могут подвергаться, и, во-вторых. Цель состоит в том, чтобы одновременно обеспечить
более прочное колесо, способное поглощать удары от неровностей дороги, а также обычное колесо,
оснащенное пневматической шиной. Усовершенствованное дисковое колесо, изготовленное в соответствии с
данным изобретением, включает в себя круглый сердечник из мелкозернистой пробки, смешанной с резиной и
обычными вулканизирующими компонентами, имеющий ряд армирующих полос из брезента или другого
подходящего армирующего материала, такого как шнур, шнуровая сетка или проволочная сетка,
расположенных по его периферии, которая имеет слегка вогнутую форму; эти полосы проходят поперек
сердечника, а затем внутрь к центру с каждой стороны.
По периметру сердцевины расположен слой брезентового связующего материала, а поверх него – нить,
состоящая из трех слоев: (1) слоя среднетвердой резины, непосредственно покрывающего брезентовый
связующий материал, (2) амортизирующего слоя, состоящего из сравнительно мягкой и упругой резины, и (3)
собственно протектора, выполненного из вулканизированной резины, на котором может быть сформирован
соответствующий рисунок. С каждой стороны сердечник покрыт тонким слоем подходящей резины для
придания ему привлекательного внешнего вида, а для защиты от боковых нагрузок колесо дополнительно
усилено парой ступичных пластин, прикрепленных болтами к каждой стороне колеса. Изобретение будет
легче понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором схематически в разрезе изображено колесо,
сконструированное в соответствии с данным изобретением. Сердечник 2 состоит из мелкозернистой пробки и
резины, смешанных в соответствующих пропорциях, приблизительно 2 части пробки и 1 часть резины, вместе
с обычными, хорошо известными вулканизирующими компонентами, и покрыт тонким слоем резины 3.
Вблизи вогнутой периферии и внутри сердцевины, окруженной холщовым связующим слоем 4, который может
простираться по всей внешней поверхности сердцевины, расположены несколько армирующих полос из
холста или другого подходящего материала 5, расположенных приблизительно так, как показано на рисунке.
Эти ленты могут быть удлинены на любое желаемое расстояние по направлению к центру колеса. Снаружи
4-го слоя брезентовой обвязки сформирована протекторная часть, состоящая из трех слоев 6, 7 и 8, причем
слой 6 состоит из резины или резиновой смеси и вулканизирующих компонентов, которые придают ей
среднюю твердость после вулканизации. Слой 7 состоит из резины или резиновой смеси и вулканизирующих
компонентов, расположенных таким образом, чтобы при вулканизации образовывался относительно мягкий
амортизирующий слой, а слой 8 образован протекторной резиной и компонентами, образующими твердый
износостойкий протектор, на котором может быть сформирован желаемый рисунок. Колесо крепится к ступице
любым известным способом, а металлические круглые пластины 9 привинчиваются к каждой стороне колеса
болтами 10 через определенные интервалы для обеспечения дополнительной прочности.
Различные ингредиенты и материалы помещаются в форму в правильном порядке, расположении и
количестве, после чего вся масса прессуется до требуемого размера и вулканизируется для образования
однородного целого. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Соседние файлы в папке патенты