Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_225
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171154A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 6, 1920. № 23759/20.
Завершено: ноябрь. 7, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ:N.
Улучшения в конструкции подставок для карандашей.
Я, Уильям Пиклс Девитт, проживающий по адресу: Бойлстон-стрит, дом 5, город Кембридж, округ Миддлсекс,
штат Массачусетс, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: «Настоящее изобретение относится к держателям для карандашей с регулируемыми и съемными
грифелями, и особенно к тому классу держателей для карандашей, в которых грифель имеет очень малый
диаметр, так что его можно использовать без заточки».
Целью изобретения является создание держателя для карандашей указанного класса, в котором механизм
подачи грифеля и его извлечения из держателя таким образом сконструирован и расположен так, что головка
держателя, вращение которой подает и извлекает грифель, может непрерывно вращаться даже после
извлечения грифеля из держателя без повреждения механизма. Кроме того, целью изобретения является
создание держателя для карандашей описанного класса, в котором при изменении направления вращения
головки элементы подачи и извлечения грифеля будут отступать к заднему концу держателя, чтобы можно
было вставить новый грифель, и после того, как указанные элементы отступят к крайнему заднему концу
своей траектории движения, дальнейшее вращение головки держателя не причинит вреда рабочим частям.
Целью изобретения является также упрощение и удешевление конструкции держателя для карандашей за
счет полного исключения любых припаянных или сваренных деталей.
Изобретение включает в себя использование внешнего корпуса [Цена 11-1, головки, вращательно
установленной на заднем конце указанного корпуса, неподвижной направляющей трубки внутри указанного
корпуса, несущей трубки для проводов, скользящей в указанной направляющей трубке, и толкателя,
скользящего в указанной несущей трубке 50, и состоит в обеспечении вращающейся пропеллерной трубки,
прочно прикрепленной к указанной головке, проходящей продольно внутри указанного корпуса и снабженной
внутренней резьбой, а также воротника, прочно прикрепленного к указанной несущей трубке 50.
трубка и скользяще и неподвижно установленная на указанной направляющей трубке и имеющая резьбовое
соединение с указанной внутренней резьбой трубки гребного винта, другой воротник, закрепленный на
указанном толкателе (50 стержне и скользяще и неподвижно установленный на указанной направляющей
трубке и имеющий резьбовое соединение с указанной внутренней резьбой, и пружина, расположенная между
указанными воротниками. n65 Изобретение также включает в себя сочетание и детальное расположение
деталей, как это изложено ниже в описании и особенно указано в пунктах формулы изобретения. 70
Обращаясь к чертежам:
Рисунок 1 представляет собой увеличенный разрез усовершенствованной подставки для карандашей,
рисунок 2 — это план разреза, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1. 7. Рис. 3 представляет собой
поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1.
На рис. 4 представлен боковой вид, снятый справа от рис. 1, иллюстрирующий часть механизма подачи
свинца. 80 Fioh; 5 — детальное изображение источника в разрезе.
На рис. 6 показан боковой вид элемента ConnectMug.
На рис. 7 показан боковой вид светодиодного ошейника. 85 Инжир. X — это вид сбоку толкателя.
На рис. 9 показан боковой вид еще одного резьбового воротника.
Рис. 10 — боковой вид трубки-носителя свинца. 90 ч 7 1 9 11,5 4 171,154 Рис. 11 — боковой вид
направляющей трубки.
Рис. 12 представляет собой детальный разрез, выполненный на участке 12-12, показанном на рис. 9.
J) Рис. 13 представляет собой детальный разрез, выполненный только по линии 13-13- на рис. 10.
Рис. 14 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 1-14 на рис. 11.
Рис. 15 представляет собой детальный вид сплайна с I (боковая проекция).
На всех изображениях чертежей одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
На чертеже 1.5 изображен внешний корпус 115 держателя карандаша, который заканчивается на переднем
конце коническим торцевым отверстием 16, через которое проходит отверстие 17, в переднем конце которого
подается грифель 18. На заднем конце наружного корпуса 15 кольцевой фланец 19 выступает в кольцевую
канавку 20, расположенную в трубке 21, которая отлита в отливке 1.5 и выступает назад наружу, чтобы
принять на своей внешней стороне головку 22, а на своей внутренней стороне 2.5 на заднем конце
предусмотрена трубка 29, содержащая ластик 24. На переднем конце трубка 21 сужена до диаметра 2,5,
образуя усеченно-коническую часть, и заканчивается цилиндрической частью 26, которая плотно прилегает к
трубке гребного винта 27. Указанная трубка гребного винта на части своей длины, как показано на рисунке 28,
имеет цилиндрическую форму, а на оставшейся части своей длины, за исключением случаев, описанных
ниже, снабжена внутренней резьбой 29, в то время как на переднем и заднем концах, в точках 30 и 311
соответственно, указанная трубка гребного винта имеет гладкую поверхность.
Передний конец трубки 27 прилегает к внутренней стенке трубки выравнивания 32; указанная трубка
выравнивания состоит из концевой части 33, прилегающей к выступу, на который опирается передний конец
трубки 27 и образующей для этого выступ, цилиндрической части 34, плотно входящей в выступ 15 на ее
заднем конце, и цилиндрической части 3,5 на ее переднем конце. Угловатая коническая часть 3 прилегает к
внутренней стенке 5a конического переднего конца 16 корпуса 1.5 и, таким образом, позиционирует
направляющую трубку 32 вдоль корпуса. Цилиндрическая часть 3.5 прилегает к внутренней стенке
конического конца 16 указанного корпуса и образует держатель для направляющей трубки 26, которая плотно
входит в указанную цилиндрическую часть 35 и выступает назад от нее внутри трубки гребного винта 27 до
тех пор, пока ее задний конец не упрется в диск 37, который плотно прилегает к части 28 трубки гребного
винта и упирается во вдавленный кольцевой фланец 58 на указанной трубке гребного винта.
Трубка 36 соприкасается своим передним концом с внутренней частью конического отверстия 16 корпуса и
служит выходом для трубки-носителя свинца 39, в которую помещен свинец, и с помощью которой он
располагается горизонтально относительно держателя карандаша. Эта несущая трубка:J9 снабжена
шпилькой 4-0, которая надежно закреплена в пазу 401, расположенном внутри трубки:9. Указанный шлицевой
выступ '1' представляет собой боковой выступ 42, который при сборке нескольких частей, как показано на рис.
1, выступает в отверстие 43) в воротнике 44. В трубку 39 входит стержень pi' h- iod -15, который, будучи
собранным, входит в отверстие 47 в воротнике 48.
Втулки 44 и 48 снабжены резьбой по периметру и соединены между собой соединительным элементом 49, на
реальном конце которого имеется Т-образная бусина, а на переднем конце – Т-образный наконечник, причем
указанная Т-образная головка соединена с хвостовиком 52 с помощью стержня, расположенного в пазах 53 и
54, предусмотренных в резьбовых втулках 48 и 44.
Спиральная пружина 5,5 eaeinles tl e guie tube:h16 anid slid abhle tlheieoni. saiid >prinlg seivinpg to hold tile guide
luenlibel 49 in positionioli in the slots.3 and 54.
Будет понятно, что в местах соединения 44 и 48, которые скользят и установлены на направляющей трубке
36, они соединены вместе соединительным элементом 4-9, и что они образуют устойчивое положение, пока
не ударятся о головки 51 и соответственно.
по спирали Спино.
Диаметр трубки 3f9 немного больше диаметра провода, предназначенного для использования с ней. Трубка
39 имеет диаметр 56 и немного больше диаметра 57, чтобы провод мог войти в трубку.
и вклиниться в трубку.
Принцип работы описанного выше устройства следующий: предположим, что детали находятся в правильном
относительном положении, как показано на рисунках 1 и 4, и что головка 2' совершает вращательное
движение по часовой стрелке, тогда трубка 21 будет вращаться, вызывая тем самым вращение лопастной
трубки 27. Вращение указанной трубки гребного винта приведет к перемещению муфт 44 и 48 в указанной
трубке, и это движение муфт переместит вперед несущую трубку 39 с направляющей 18 и толкающим
элементом 4,5. Когда несущая трубка 319 будет перемещена вперед, она будет смещена до тех пор, пока
кольцо 44 не выйдет из резьбовой части 29 трубки 27 винта в гладкую часть 30 этой трубки, (6) 8.5 M(1 9.5 :1()
1 2., нажмите на пружину 53, и хвостовик 52 будет скользить в кольце 48 до тех пор, пока это кольцо 44 6 5 не
войдет в отверстие 31, после чего дальнейшее вращение головки 22 против часовой стрелки практически не
окажет никакого воздействия на кольца 44 и 48, и ни одна из частей держателя карандаша не будет сломана
при дальнейшем вращении головки против часовой стрелки.
Теперь, при вращении головки 22 по часовой стрелке, кольца войдут в резьбовую часть трубки гребного винта
7,5 аналогично тому, как это было описано ранее в отношении перемещения колец из гладкой части 30 в
резьбовую часть трубки гребного винта. 8. Следует понимать, что перемещение колец 44 и 48 назад в гладкую
часть 31 не является менее важным, поскольку расстояние, на которое эти кольца должны быть перемещены
назад, регулируется длиной нового грифеля. Однако, если кто-либо, используя держатель для карандашей,
продолжает вращать головку по часовой стрелке или против часовой стрелки сверх времени, необходимого
для выполнения различными частями 90 держателя для карандашей своих функций, то гладкие части 30 и 31
предотвратят повреждение различных частей держателя для карандашей.
Различные части описанного выше держателя для карандашей 95 собираются следующим образом: несущая
трубка 39 помещается в направляющую трубку 30, при этом воротник 44 устанавливается на направляющую
трубку, а боковой выступ 42 выступает в отверстие 43. Далее соединительный элемент 49 устанавливается на
место на воротнике 44 таким образом, чтобы головка 51 упиралась в переднюю поверхность указанного
воротника, а боковые зубцы 511 на нем (105) упирались в заднюю поверхность указанного воротника. Затем
спиральная пружина 5-5 устанавливается на направляющую трубку 36 над соединительным элементом и
упирается в воротник 44, после чего воротник 48 устанавливается на толкатель 45 с выступающим в
отверстие 47 рычагом 46, и толкатель вставляется в отверстие в несущей трубке 39, после чего пружина 55
сжимается, и бусина 50 на соединительном элементе 49 надевается на задний конец воротника 48, при этом
хвостовик 52 входит в паз 53 в указанном воротнике 48.
Различные детали, описанные выше, теперь находятся в относительном положении 120, показанном на
рисунке 4. Затем направляющая трубка 36 вдавливается в цилиндрическую часть 35 направляющей трубки
32, а направляющая трубка, с установленной в ней направляющей трубкой, вдавливается в корпус 15 до тех
пор, пока усеченная коническая часть воротника 48 не начнет продолжать продвигаться вперед резьбовой
частью трубки 21, а пружина 35 не будет вдавливать воротник 44 и трубку 39 вперед, пока конец несущей
трубки не упрется в переднюю часть цилиндрического конца 16, и во время этого движения вперед воротник
48 и толкатель 45 будут продолжать свое движение вперед до тех пор, пока пружина 55 не будет достаточно
сжата, чтобы позволить воротнику 48 войти в гладкую часть отверстия 30. В ходе этой последней части
движения воротника 48 пружина 533 будет еще сильнее прижата, и соединительный элемент 49 будет
скользить внутри воротника 48.
Очевидно, что после того, как несущая трубка была перемещена в крайнее переднее положение, а толкатель
также был перемещен в крайнее переднее положение, выталкивая грифель из несущей трубки, дальнейшее
вращение трубки 27 головкой 22 не будет оказывать дальнейшего влияния на фиксаторы движения, и,
следовательно, несущая трубка и толкатель останутся практически неподвижными до тех пор, пока головка 22
не будет повернута в противоположном направлении или против часовой стрелки, после чего фиксатор 48,
прижатый пружиной 55 к переднему концу резьбы 29, войдет в указанную резьбовую часть и начнет
перемещаться к заднему концу держателя карандаша, увлекая за собой толкатель 45. Как только воротник 48
будет перемещен назад до тех пор, пока головка 50 на соединительном элементе не упрется в заднюю
поверхность воротника 48, а головка 51 не упрется в переднюю поверхность 44 воротника 44, тогда воротник
44 будет оттянут назад за счет дальнейшего вращения трубки гребного винта до тех пор, пока он не войдет в
резьбовую часть указанной трубки гребного винта, после чего оба воротника будут перемещены назад вместе
с толкателем и несущей трубкой.
Новый свинцовый вал можно вставить в несущую трубку в любое время после того, как толкатель будет
втянут в нее назад. Муфты SU 44 и 48, а также направляющая 39 и толкатель 45! Вращение головки 22
приведет к перемещению головки 48 назад в валу гребного винта, после чего кольцо 48 войдет в гладкую
часть 31 трубки гребного винта. Дальнейшее вращение головки 22 приведет к перемещению кольца 44 назад,
и кольцо 5 будет толкать кольцо 48 вдоль гладкой части 31 до тех пор, пока указанное кольцо 48 не войдет в
зацепление с выступающим внутрь фланцем 59 на трубке гребного винта, после чего дальнейшее
перемещение кольца 44 назад приведет к его соприкосновению с конической частью 16 корпуса, как показано
на рисунке 1.
Затем диск 37 вдавливается в трубу гребного винта 27 и прижимается к кольцевому ребру 958. Затем
цилиндрическая часть 26 трубки 21 натягивается на задний конец трубки гребного винта. Трубка гребного
винта с прикрепленной к ней трубкой 21 теперь вставляется в корпус 15l (и вращается против часовой стрелки
до тех пор, пока кольца 48 и 44 не войдут в резьбовую часть указанной трубки гребного винта, после чего
трубка гребного винта перемещается в положение, показанное на рисунке 151, и задний конец корпуса
вкручивается в кольцевую канавку 20 в трубке 21. Затем провода помещаются в трубку пропеллера в камере в
задней части диска 37. Затем ластик 24 вдавливается в трубку 23, а трубка 23 помещается в задний конец 21,
где она плотно прилегает за счет трения. Затем головка 22 надвигается на задний конец корпуса, с которым
она имеет коническую посадку, до тех пор, пока не займет положение, показанное на рисунке 1, при котором
ее передний край соприкасается с задним концом корпуса и находится непосредственно перед фланцем 19.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171155.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171155&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171155A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: авг. 6, 1920. № 23,162/20.
R719]51 r0 Полный левый: 6 мая 1921 г.
X R>G11 Полный текст принят: ноябрь. 7, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве удобрений или связанные с ним.
Мы, (капитан) Уолтер Бродбиридж, британский подданный, проживающий по адресу: 62, Лондонская стена,
Лондон, E.C. 2, и Эдвикс Эдсер, британский подданный, проживающий по адресу: 3, Хиллифилдс
Компания S Crescent, Brockley, London, S.E. 4, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании или в отношении
производства удобрений, целью которого является производство суперфосфата с высоким содержанием
растворимой фосфорной кислоты из сырого фосфатного минерала.
Фосфат кальция широко распространен в природе в таких минералах, как фосфорит, апатит и им подобных.
Часто сравнительно чистый материал, встречающийся в рудниках, используется непосредственно для
производства суперфосфатного удобрения, но во многих рудниках фосфатный минерал встречается в тесной
ассоциации с другими минералами, такими как кварц, силикаты, карбонат кальция, которые не содержат
фосфора и, следовательно, недоступны для производства суперфосфата. Кроме того, сырье может
содержать оксид железа и оксид алюминия, что нежелательно, поскольку после образования суперфосфата
оксид железа и оксид алюминия могут вызвать обратное превращение суперфосфата в нерастворимый
фосфат; также фосфаты железа и алюминия нерастворимы и не имеют ценности в качестве удобрений.
Было установлено, что материал, содержащий менее 25% PO, экономически нецелесообразно
использовать для производства суперфосфата, однако многие из имеющихся в настоящее время природных
фосфатных материалов содержат долю PO, значительно меньшую, чем 250%.
Согласно данному изобретению, способ производства удобрений из сырого фосфатного сырья состоит в
следующем: [Цена 1/-] проверке сырого сырья, его концентрировании путем пенной обработки таким образом,
чтобы получить очищенное фосфатное сырье в пене, удалении воды из пены и обработке концентрата серной
кислотой.
Таким образом, порошкообразный фосфатный материал t 0, смешанный с водой, может подвергаться
перемешиванию и аэрации в присутствии пенообразователя, такого как олеиновая кислота или мыло, а также
в присутствии вещества (например, силиката натрия), которое вызывает эффективное смачивание
минеральных компонентов, которые не должны всплывать.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что пенообразующее вещество, такое как
олеиновая кислота, перед добавлением к смеси материала и воды может быть эмульгировано путем
смешивания его с водой, содержащей небольшую долю эмульгирующего агента, такого как карбонат натрия,
резинат натрия или олеат натрия. 65 При более детальном рассмотрении метода следует отметить, что
обработка неочищенного фосфатного материала, а также природа и пропорции используемых реагентов
будут варьироваться в зависимости от природы материала, 70 и необходимы предварительные испытания
для определения оптимальных условий работы.
В первую очередь, неочищенный фосфатный материал измельчается либо в сухом, либо во влажном
состоянии. Удобно, что крупное измельчение (75%) может быть выполнено в аппарате для сухого
измельчения, а мелкое измельчение может быть проведено в шаровой мельнице, трубчатой мельнице или
подобном устройстве в присутствии воды, при этом материал измельчается до размера частиц 80, 80 или 100
меш. Поскольку смесь порошкообразного материала и воды впоследствии должна быть подвергнута
перемешиванию и аэрации для образования пены, может быть целесообразно добавить необходимое
небольшое количество пенообразователя в воду в шаровой мельнице, трубчатой мельнице или другом
измельчающем устройстве.
Мелкодисперсный порошок, суспендированный в воде, содержащей пенообразующее вещество, затем
подвергается перемешиванию и аэрации, чтобы рассеять по всей жидкой массе мельчайшие газовые
пузырьки, к которым прикрепляются частицы фосфатного минерала и которые, таким образом, могут быть i)
подняты на поверхность жидкого Li в виде фосфоритово-беариновой пены и отделены от других частиц,
которые таким образом не были подняты. Для того чтобы нежелательные частицы не попали в пену, в смесь
порошкообразного материала и воды добавляют модифицирующее вещество, которое эффективно
смачивает водой поверхности частиц, которые не должны всплывать, и тем самым предотвращает их
прилипание к газовым пузырькам. Для этой части процесса может использоваться оборудование, аналогичное
хорошо известным типам оборудования, применяемого в настоящее время в процессе пенной флотации при
обогащении руд.
Добавляемое в воду пенообразующее вещество может быть полностью растворимо в воде или иметь
маслянистую консистенцию. Функции пенообразователя заключаются в облегчении образования мельчайших
газовых пузырьков по всей жидкой массе во время перемешивания и аэрации, а также в облегчении
прикрепления частиц фосфорита к газовым пузырькам и обеспечении образования пены, которая может
всплывать и переносить частицы фосфорита на поверхность. Вспенивающее вещество может воздействовать
на поверхности фос-4 форита или покрывать эти поверхности мельчайшей пленкой, которая способствует
отбору этих частиц газовыми пузырьками и делает образующуюся плавающую пену более стабильной. В
качестве пенообразователей, эффективность которых при обработке неочищенного фосфатного сырья уже
была доказана, используются олеиновая кислота и мыло, но их можно заменить и другими
пенообразователями.
Одним из модифицирующих агентов, успешно используемых для предотвращения флотации кремнезема и
силикатов, оксида железа, оксида алюминия и некоторых других нежелательных компонентов сырой нефти,
является силикат натрия (растворимое жидкое стекло).
3 В процессе перемешивания и аэрации важно максимально эффективно распределить пенообразующее
вещество, такое как олеиновая кислота, по всей жидкой массе и по поверхности частиц фосфорита. Мы
обнаружили, что для облегчения такого распределения целесообразно смешивать олеиновую кислоту или
подобное вещество перед использованием с водой, содержащей небольшую долю эмульгирующего агента,
такого как резинат натрия, хлорид натрия или карбонат натрия. В тех случаях, когда вспенивающим агентом
является мыло, например, олеат натрия, желательно, чтобы вода, в которой суспендируется сырье, была
мягкой. При использовании олеиновой кислоты 70 и жесткой воды для облегчения образования пены можно
добавить небольшое количество резината натрия.
В некоторых случаях, когда обрабатываемое сырье имеет очень низкое качество, может быть целесообразно
провести повторную флотацию или реконцентрацию продукта, полученного в результате первичной
флотации. Это можно сделать, подвергнув первичный концентрат аэрации и более интенсивной аэрации в
воде, содержащей небольшое количество силиката натрия, без добавления олеиновой кислоты или других
пенообразователей, при этом пена, содержащая фосфатный материал, удаляется, как и прежде.
Пена, полученная в процессе концентрирования, содержит частицы фосфорита в пузырьковых пленках, и
следующим этапом процесса является, по сути, удаление воды из пены. Для этой цели пену, удаленную из
концентрирующего аппарата, можно слить или отфильтровать, удобно пропуская ее через механический
фильтр, который отфильтровывает концентрированный фосфорит в виде влажного порошка. Этот порошок
может быть...
Дальнейшей обработке можно подвергать либо во влажном состоянии, либо предварительно высушить.
В любом случае, порошок фосфорита подвергается обработке серной кислотой для получения
суперфосфата.
1
00 Кроме того, если фосфоритовый порошок используется во влажном состоянии, и добавление к нему
серной кислоты приводит к чрезмерному нагреву, принимаются соответствующие меры предосторожности,
хорошо известные специалистам в данной области, для предотвращения вредных последствий.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из вариантов осуществления этого процесса в ходе
мелкомасштабного испытания. 10 Исходный материал (испанский госфорит, ассоциированный с кварцем и
другими минералами) содержал 20–50% OPO и 48,5% вещества, нерастворимого в горячем разбавленном
растворе (далее именуемом 11).
нерастворимые вещества).
1200 Этот материал был измельчен до размера частиц, просеянных через сито с размером ячейки 80 меш, и
смешан с 4800 пити.
воды, к которой добавляли силикат натрия (600 w3i) из расчета 2 фунта на тонну сырого сырья.
Мякоть перемешивали и аэрировали, при этом олеиновую кислоту добавляли по каплям из расчета 2 фунта
на тонну сырого сырья. Пена, содержащая фосфатный материал, была удалена в два этапа. Первая пена
содержала 2,1% от общего количества ПЛО (PLO) в исходном сырье, 38,4% РМО (RMO) и 15,37%
нерастворимых веществ. Вторая пена содержала 82,4% от общего количества ПЛО (P0r) в исходном сырье,
30,8% ПМ5 и 17,97% нерастворимых веществ.
В смешанной пене содержалось бы 15,04% фосфатов и 10,3% нерастворимых веществ, а также 10,3%
нерастворимых веществ. В нерастворимых веществах, которые не всплывали, содержалось 1,05% фосфатов
и 9,59% нерастворимых веществ. Концентрированный раствор был слит и обработан серной кислотой для
превращения фосфорита в гиперфосфат.
Датировано 6 августа 1920 года.
BOU-LT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ()N.
Усовершенствования в производстве удобрений или связанные с ним.
Мы, (капитан) Уолтер Бродбид, инженер-горняк и строитель, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 62,
Лондон, E.C. 2, и Эдвикс Эндсер, физик, проживающий по адресу: Хиллифилдс Кресент, 8,
Брокли, Лондон, Юго-Восток 4, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование процесса производства удобрений, целью
которого является получение 3,5-процентного суперфосфата с высоким содержанием растворимой
фосфорной кислоты из неочищенного фосфатного минерала.
Фосфат кальция широко распространен в природе в таких минералах, как фосфорит, апатит и им подобных.
Часто сравнительно чистый материал, встречающийся в жилах, используется непосредственно для
производства суперфосфатного удобрения, но во многих случаях фосфатный минерал встречается в тесной
ассоциации с другими минералами, такими как кварц, силикаты или карбонат кальция, которые не содержат
фосфора и, следовательно, недоступны для производства суперфосфата. Кроме того, исходное сырье может
содержать оксид железа и оксид алюминия, что нежелательно, поскольку после образования суперфосфата
оксид железа и оксид алюминия могут привести к обратному превращению суперфосфата в нерастворимый
фосфат; также фосфаты железа и алюминия нерастворимы и не имеют ценности в качестве удобрений.
Было установлено, что материал, содержащий менее 25% PO, экономически нецелесообразно
использовать для производства суперфосфата, однако многие из имеющихся в настоящее время природных
фосфатных материалов содержат долю PO значительно меньше 25%.
6.5 Согласно данному изобретению, способ производства удобрений из сырых фосфатных минералов
заключается в измельчении сырого минерала, его концентрировании методом пенной флотации с целью
получения очищенного фосфатного материала 70 в пене, удалении воды из фильтрата и обработке
концентрата серной кислотой.
Таким образом, порошкообразный фосфатный материал, смешанный с водой, может подвергаться
перемешиванию и аэрации в присутствии пенообразователя, такого как олеиновая кислота или мыло, а также
в присутствии вещества (например, силиката натрия), которое обеспечивает эффективное смачивание
минеральных компонентов, которые не должны всплывать.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что пенообразующее вещество, такое как
олеиновая кислота, перед добавлением к смеси материала и воды может быть эмульгировано путем
смешивания его с водой, содержащей небольшую долю эмульгирующего агента, такого как карбонат натрия,
резинат натрия или олеат натрия.
Рассматривая метод более подробно, следует отметить, что обработка неочищенного фосфатного
материала, а также природа и пропорции используемых реагентов будут варьироваться в зависимости от
природы материала, и необходимы предварительные испытания для определения оптимальных условий
работы.
В первую очередь, неочищенный фосфатный материал измельчают либо в сухом, либо во влажном
состоянии. Удобно, что крупное измельчение может проводиться в сухом дробильном аппарате с размером
частиц 100 меш, а мелкое измельчение — в шаровой мельнице, трубчатой мельнице или аналогичном
устройстве в присутствии воды, при этом материал измельчается до размера частиц 80 или 100 меш.
Поскольку смесь порошкообразного материала и воды впоследствии должна подвергаться перемешиванию и
аэрации для образования пены, может быть целесообразно добавить необходимое небольшое количество
пенообразователя в воду в шаровой мельнице, трубчатой мельнице или другом устройстве для мокрого
измельчения.
Мелкодисперсный порошок sus171,155, растворенный в воде, содержащей пенообразующее вещество, затем
подвергается перемешиванию и аэрации, чтобы по всей жидкой массе распространились мельчайшие
газовые пузырьки 15, к которым прикрепляются частицы фосфатного минерала, и которые, таким образом,
могут всплыть на поверхность жидкости в виде пены, содержащей фосфорит, и тем самым отделиться от
других частиц 1(, которые таким образом не всплыли). Для того чтобы нежелательные частицы не попали в
пену, в смесь порошкообразного материала и воды добавляют модифицирующее вещество I 5, которое
обеспечивает эффективное смачивание водой поверхностей частиц, которые не должны всплывать, и тем
самым предотвращает их прилипание к газовым пузырькам. Для этой части процесса 21J может
использоваться любое из хорошо известных устройств, применяемых в настоящее время в процессе пенной
флотации при обогащении руд.
Вспенивающее вещество, добавляемое в воду (21,5), может быть полностью растворимо в воде или иметь
маслянистый характер. Функции пенообразователя заключаются в облегчении образования мельчайших
газовых пузырьков по всей жидкой массе в процессе перемешивания и аэрации, а также в облегчении
прикрепления частиц фосфорита к газовым пузырькам и обеспечении образования пены, которая может
всплывать и поднимать частицы фосфорита на поверхность. Вспенивающее вещество может воздействовать
на поверхности фосфорита или покрывать эти поверхности мельчайшей пленкой, которая способствует
отбору этих частиц газовыми пузырьками 4( и делает образующуюся в результате плавающую пену более
стабильной. К пенообразователям, уже доказавшим свою эффективность при обработке неочищенного
фосфатного сырья, относятся олеиновая кислота и мыло, но в качестве замены можно использовать и другие
пенообразователи.
Одним из модифицирующих агентов, успешно используемых для предотвращения флотации кремнезема и
силикатов, оксида железа, оксида алюминия и некоторых других нежелательных компонентов сырой нефти,
является силикат натрия (растворимое жидкое стекло).
В процессе перемешивания и аэрации важно максимально равномерно распределить пенообразующее
вещество, такое как олеиновая кислота, по всей жидкой массе и по поверхности частиц фосфорита. Мы
обнаружили, что для облегчения такого распределения целесообразно смешивать олеиновую кислоту или
подобное вещество (-6) перед использованием с водой, содержащей небольшую долю эмульгирующего
агента, такого как резинат натрия, олеат натрия или карбонат натрия. Если в качестве пенообразователя
используется мыло, например, олеат натрия, желательно, чтобы вода, в которой суспендируется сырье, была
мягкой. При использовании олеиновой кислоты и жесткой воды для облегчения образования пены можно
добавить небольшое количество резината натрия. 7) В некоторых случаях, когда обрабатываемое сырье
имеет очень низкое качество, может быть целесообразно провести повторную флотацию или реконцентрацию
продукта, полученного в результате первичной флотации. Это можно сделать, подвергнув первичный
концентрат перемешиванию и аэрации в воде, содержащей небольшое количество силиката натрия, без
добавления олеиновой кислоты или других пенообразующих веществ, при этом пена, содержащая фосфатное
вещество, удаляется, как и прежде.
Пена, полученная в процессе концентрирования, содержит частицы фосфорита в виде пузырьков, и
следующим этапом процесса является, по сути, удаление воды из пены. С этой целью пену, удаленную из
концентрирующего аппарата, можно слить или отфильтровать, удобно пропустив ее через механический
фильтр, который выгружает концентрированный фосфорит в виде влажного порошка. Этот порошок может
быть подвергнут дальнейшей обработке либо во влажном состоянии, либо предварительно высушен.
В любом случае, порошок фосфорита подвергается обработке серной кислотой для получения
суперфосфата.
Кроме того, если фосфоритовый порошок используется во влажном состоянии, и добавление к нему серной
кислоты приводит к чрезмерному нагреву, принимаются соответствующие меры предосторожности, хорошо
известные специалистам в данной области, для предотвращения вредных последствий.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из проявлений этого процесса в маломасштабном
эксперименте.
Исходный материал (испанский плиосфрит, ассоциированный с кварцем и другими минералами) содержал
20,5% фосфора и 110 48,5% вещества, нерастворимого в горячей разбавленной воде (далее именуемого
нерастворимыми веществами).
1200 Полученный материал измельчали до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш до линейного
размера частиц 1 дюйм и смешивали с 4800 мл воды, к которой добавляли силикат натрия (600 Be) из расчета
2 фунта на тонну сырого материала.
Мякоть перемешивали и аэрировали в течение 120 минут, при этом олеиновую кислоту добавляли по каплям
из расчета 2,3 фунта на тонну сырого сырья. Пена, содержащая фосфатное вещество, удалялась в два этапа.
Первая пена, содержащая 12,5 62,1% от общего содержания П.А. в сыром материале после сушки, по
результатам анализа показала эквивалент 38,4% П2КО и 5,37% нерастворимых веществ. Вторая пена,
содержащая 32,4% от общего количества P2O5 в исходном сырье, показала содержание P'O5 30,8% и
содержала 17,97% нерастворимых веществ.
В смешанной пене содержалось бы 35,4% P05 и 10,3% нерастворимых веществ, при этом степень извлечения
составила бы 94,5% от общего количества PM_5.
1() В материалах, которые не подвергались всплыванию, содержание полифенолов составляло 1,05%, а
содержание нерастворимых веществ — 95,9%. Концентрированный материал был слит и обработан серной
кислотой для превращения фосфорита в суперфосфат.
В другом эксперименте процесс, описанный в данном изобретении, был применен к отвалу испанского
рудника, то есть к материалу, отбракованному после ручной сортировки. Исходный анализ показал
содержание 52% фосфата кальция, 0,695% железа и 46,1% нерастворимых веществ. 400 граммов руды были
измельчены до просеивания через сито с размером ячейки 60 меш до линейных дюймов J.M.M. и смешаны с
1600 эквивалентами сухого вещества воды.
В пульпу добавляли эквивалент 1 фунта олеиновой кислоты на тонну руды и 1 фунт силиката натрия на тонну
руды, после чего пульпу подвергали перемешиванию и аэрации обычным способом. В концентратах,
полученных из пены, было обнаружено 79,3 % фосфата кальция, 0,363 % железа и 10,9 % нерастворимых
веществ, а также 98,2 % фосфата кальция, содержащегося в исходном образце. Отходы обогащения,
напротив, содержали лишь 1,8% фосфата кальция от исходного образца и 94,4% нерастворимых веществ.
Для преобразования фосфатных концентратов в растворимое суперфосфатное удобрение фосфат кальция
(измельченный до просеивания через сито с размером ячейки 80 меш) смешивают с серной кислотой
(удельная плотность). 1.53 до 1,61), содержащие от 62,5% до 69,5% H8SO4. Вес добавленной кислоты
составляет примерно 70% от веса обработанного фосфата кальция, при этом неизбежны некоторые
вариации, обусловленные различиями в обрабатываемом материале. Смесь кислоты и фосфата кальция
нагревают (она может достигать, например, температуры 100 °C) и оставляют до образования твердой сухой
массы, которую затем измельчают.
ФОРМУЛА РЕАКЦИИ НА ЭТОТ ВИДЕО:
(CaaO)>P20, (трикальцийфосфат).
+ 21HSO1 - CaH4(P4)9 (серный (суперкислота кальция). фосфат).
+ 2CaSO4 (сульфат кальция).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171156A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 августа 1920 г. № 23,196/20.
171,156 Завершено: ноябрь. 7, 1927.
Соседние файлы в папке патенты