Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2243
.pdf
Способ и устройство для изготовления трафаретных пластин для цветной фотографии. Представители
Соединенных Штатов Америки, проживающие в отеле «Пенсильвания», 7-я авеню и 33-я улица, район
Манхэттен, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано
и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к определенным тарелка, пленка или
подобный предмет, который «Последовательные операции с использованием модели или мастер-пластины,
позволяющие точно совместить пластину, пленку и т. д. после нанесения на нее одного элемента рисунка с
моделью или мастер-пластиной для второй печати без использования других инструментов». Печать
осуществляется; изобретение разработано специально для производства тонких трехцветных трафаретных
пластин или пленок с разлиновкой, используемых в цветной фотографии.
Были предложены цветные экраны, на которых фотографическим методом на пластине создаются
повторяющиеся узоры из расположенных рядом линий или полос чередующихся зеленых, красных и синих
цветов. Эти полосы или линии отличаются исключительной тонкостью, составляя от 200 до 400 на дюйм, и
для некоторых целей могут значительно превышать эти значения. При изготовлении такого цветного
трафарета один набор линий печатался на печатной форме через модельную или мастер-форму, имеющую
ряд печатных линий и ряд непрозрачных линий или полос, вдвое превышающих ширину печатных линий.
«Когда трафаретная пластина экспонировалась под этой моделью или эталонной пластиной, на ней
печаталась серия линий с незапечатанным пространством между ними, вдвое превышающим ширину
напечатанных линий». Эти линии были окрашены в один цвет, например, в зеленый. При печати следующей
серии линий с мастер-пластины было необходимо сместить эти пластины относительно друг друга, чтобы
закрыть непрозрачной частью печати, закрепить зеленые напечатанные линии и точно совместить линию
печати с мастер-пластины с линиями растра, чтобы следующая линия была напечатана рядом и точно
параллельно уже напечатанным линиям.
Из-за тонкости линий совмещение изображений только зрительным восприятием было невозможно с
пластинами, изготовленными до этого изобретения, и совмещение приходилось проводить под микроскопом с
большим увеличением. Особая цель настоящего изобретения — предложить способ совмещения путем
визуального восприятия трафаретной пластины или пленки, на которой один элемент рисунка напечатан
тонкими линиями, точками или другим регулярно повторяющимся узором, с эталонной или мастер-пластиной
или пленкой для второй печати, таким образом, чтобы трафаретная пластина с одним напечатанным на ней
элементом рисунка могла быть быстро и точно совмещена, при этом способ совмещения и мастер-пластина
должны быть такими, чтобы совмещение могло быть осуществлено. линии, что позволяет отказаться от
использования микроскопа и делает печать таких пластин коммерчески целесообразной. В общем,
изобретение осуществляется путем создания на или вблизи края основной пластины или модели
регистрирующего участка или участков, состоящих из чередующихся прозрачных и непрозрачных элементов,
которые имеют определенное отношение к печатаемому рисунку и которые при первой печати
воспроизводятся на краю трафаретной пластины, при этом трафаретная пластина регистрируется с моделью
этими участками при второй печати, а пластины смещаются при второй печати, чтобы создать либо
визуальное восприятие цвета на краю, либо визуальное восприятие полного отсутствия цвета на краю и
основной части трафаретной пластины, как более подробно описано ниже.
Изобретение, имеющее отношение к указанным объектам, будет описано в связи с прилагаемыми чертежами,
которые призваны, насколько это возможно, показать способ совмещения и эталонную пластину для
осуществления этого способа. Рисунок 1 представляет собой вид спереди мастер-пластины или модели для
печати — трафарет с повторяющимися параллельными линиями или полосами, показывающими точки
совмещения в двух противоположных полях; линии или полосы показаны в значительно увеличенном
масштабе для большей наглядности; Рисунок 2 представляет собой вид спереди трафаретной пластины,
наложенной на мастер-пластину, при этом трафаретная пластина частично оторвана в том месте, где были
напечатаны первые линии (зеленые); масштаб тот же, что и на Рис. 1; Рисунок 3 представляет собой частично
разделенный вид, показывающий трафаретную пластину с напечатанными на ней зелеными линиями,
наложенную на мастер-пластину в смещенном или совмещенном положении, готовую для печати второй
серии линий вплотную к напечатанным зеленым линиям и слева от нее; части показаны в том же масштабе,
что и на рис. 1; Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 3, и в том же масштабе, показывающий
положение, которое занимают две пластины относительно друг друга в совмещенном положении для печати
второй серии линий вплотную к первым напечатанным линиям, но справа от них; Рисунок 5 представляет
собой вид, аналогичный рис. 3, показывающий модификацию совмещенных участков, которые могут быть
использованы для совмещения пластин таким образом, чтобы вторая серия линий могла быть напечатана
точно посередине первых напечатанных линий; и Рисунок 6 представляет собой вид, аналогичный рис. 5,
показывающий вторые линии, напечатанные посередине первых напечатанных линий.
Теперь, обращаясь к чертежам более подробно, изобретение проиллюстрировано в применении при
изготовлении трехцветной трафаретной пластины с линиями, на которой либо параллельно расположенные
друг за другом линии зеленого, красного и синего цветов пересекают пластину, как показано на фиг. 1-4, либо
параллельные линии, каждая из которых имеет синюю линию, идущие параллельно красной линии,
расположенные вплотную друг к другу, хотя следует понимать, что изобретение может быть использовано и
при изготовлении двухцветных трафаретных пластин. В представленном конкретном варианте осуществления
изобретения предлагается модель или эталонная пластина, с которой методом фотографической печати
изготавливается трафаретная пластина. Данная модель может быть сформирована на любой подходящей
поверхности, например, на стеклянной пластине или пленке. Как показано на рисунке, оно выполнено на
стеклянной пластине, обозначенной цифрой 1. Представленная модель или эталонная пластина
предназначена для печати рисунка, состоящего из параллельных, расположенных рядом линий зеленого,
красного и синего цветов. Линии, которые необходимо напечатать, как показано на рис. 1–4, имеют примерно
одинаковую ширину и повторяются в порядке названий цветов по всей пластине.
На мастер-пластине или макете, предпочтительно фотографическим методом, попеременно сформированы
прозрачные печатные полосы или линии 2 и непрозрачные полосы 3, причем последние полосы
непроницаемы для света и показаны черным цветом. Если печатная форма используется для создания
трехцветного растрового изображения, то ширина непрозрачных полос будет вдвое больше ширины
прозрачных или печатных полос 2, при этом соотношение непрозрачных и прозрачных линий будет
составлять 2 к 1, а рисунок или узор, включающий одну из этих прозрачных линий или полос и одну
непрозрачную полосу, будет называться интервалом основной части печатной формы. Основная или
модельная пластина 1 имеет два противоположных края, предпочтительно простирающихся по всей
пластине, и соответствующие ей участки для совмещения, предназначенные для получения наилучших
результатов и включающие чередующиеся прозрачные и непрозрачные элементы. Вдоль двух
противоположных краев, обозначенных цифрами 4 и 5 на пластине, за исключением небольшого промежутка
в центре, чередуются прозрачные и непрозрачные участки в виде линий или полос; непрозрачные линии,
показанные черным цветом, обозначены цифрой 6, а прозрачные линии, полосы или промежутки — цифрой 7.
Эти непрозрачные и прозрачные полосы составляют по одной трети интервала пластины, и каждую из них
можно условно назвать интервалом края, причем этот интервал края на пластине, изображенной на фиг. 1–4,
составляет две трети интервала основной части пластины.
Конечно, эти пропорции могут сильно варьироваться, но на практике при изготовлении трехцветной
трафаретной пластины было установлено, что расстояние между полями, составляющее две трети от
расстояния между основными изображениями, дает хорошие результаты. Хотя мастер-пластина или модель,
сформированная с интервалом совмещения, составляющим две трети от интервала основного изображения,
как описано выше, является эффективной и может использоваться для реализации изобретения, для
обеспечения очень высокой точности, особенно в случаях, когда необходимо напечатать пластину с большим
количеством линий на дюйм, в лучшей практике изобретения пластина снабжена так называемыми
вспомогательными совмещенными участками. Как показано на иллюстрации, эти вспомогательные участки
расположены по центру двух противоположных краев пластины, предпочтительно напротив друг друга и
обычно обозначены цифрой 8. Этот вспомогательный фрагмент формируется путем создания на полях
чередующихся непрозрачных и прозрачных участков в виде полос или линий. Полосы или линии
вспомогательного фрагмента тоньше, чем упомянутые ранее интервалы по краям, но они будут иметь
определенную пропорцию или соотношение с интервалом основной части пластины.
Конечно, это соотношение может варьироваться, но в представленной конструкции на один интервал
приходится девять непрозрачных и девять прозрачных полос, обозначенных соответственно цифрами 9 и 10.
Этот вспомогательный участок с очень малым зазором по сравнению с зазором между элементами корпуса
обеспечивает чрезвычайно точную визуальную привязку пластины. При осуществлении изобретения
используется пластина, покрытая светочувствительным веществом, например, бихромированным желатином.
Наложенный на модель или эталонную пластину материал экспонируется, а линии, ставшие нерастворимыми
под действием света, окрашиваются подходящим зеленым красителем. В результате будет получена
печатная форма, показанная на рис. 2, на которой основная часть формы Q напечатана зелеными линиями
11, разделенными промежутками 12, вдвое превышающими ширину напечатанных линий, а поля 13 и
вспомогательные поля 14 выполнены зеленым цветом и расположены в правильном соотношении с
основными интервалами. Пластина снова покрывается подходящим светочувствительным веществом,
например, двухцветным желатином, и снова накладывается на модельную или мастер-пластину в том
положении, в котором она была первоначально напечатана; то есть таким образом, чтобы основная часть
пластины и краевые участки имели по всей поверхности зеленый цвет.
Теперь необходимо сместить печатные формы относительно друг друга, чтобы напечатанные зеленые линии
оказались под непрозрачными линиями мастер-формы или макета, при этом линии печати мастер-формы или
макета должны точно совпадать с линиями, напечатанными на трафаретной форме для второй печати. Это
может быть осуществлено либо так, как показано на рис. 3, либо так, как показано на рис. 4. Обращаясь
сначала к рис. 3, оператор с помощью любых подходящих устройств, лебедка не является частью настоящего
изобретения, перемещает пластины относительно друг друга, предпочтительно перемещая экранную
пластину относительно эталонной или модельной пластины. Как показано на рис. 3, он слегка сдвигает
пластину вправо до тех пор, пока цвет не исчезнет ни в основных и вспомогательных краевых участках, ни в
основной части пластины. Таким образом, плита сместилась на половину интервала главной границы, но
лишь на треть интервала тела плиты. В результате этого перемещения зеленые краевые участки 11 теперь
закрыты непрозрачными полосами макетной пластины, а напечатанные зеленые линии перемещены таким
образом, что теперь они закрыты левыми половинами непрозрачных полос основной части мастер-пластины.
В этом положении пластина не отображает цвета, указывая оператору, что пластины расположены таким
образом, чтобы следующая печатная строка точно совпадала с первыми напечатанными строками. Краевые
участки сверху и снизу пластины позволяют точно выровнять ее, так что наложенные друг на друга линии
трафаретной пластины и мастер-пластины параллельны.
При желании и для лучшего визуального восприятия пластины можно сместить, как показано на рис. 4, при
этом экранная пластина из положения, показанного на рис. 2, перемещается вправо на полный интервал
поля, то есть на две трети интервала тела. В этом положении поля, как основные, так и вспомогательные,
будут отображаться зеленым цветом, а основная часть печатной формы не будет иметь цвета, что указывает
на то, что печатная форма была перемещена достаточно далеко, чтобы зеленые печатные линии основной
части формы оказались под непрозрачными линиями основной части мастер-формы, в данном случае — под
правыми половинами непрозрачных линий, и чтобы линии, подлежащие печати, располагались рядом с
печатными зелеными линиями с правой стороны от них. Затем печатаются вторые строки, которые
окрашиваются в подходящий цвет, например, в красный. После этого пластина снова покрывается защитным
слоем, и третья серия линий печатается в интервале, оставшемся в оставшейся трети основного поля, при
этом совмещение не требуется. В некоторых случаях может быть целесообразно разделить синие линии, то
есть напечатать синюю линию с каждой стороны каждой красной линии между ней и зеленой, шириной,
равной половине ширины зеленой и красной линий.
Для этого красные линии печатаются вторыми, посередине между зелеными линиями. На рисунках 5 и 6
показано измененное расстояние между регистрирующими участками, с помощью которого эта регистрация
может осуществляться посредством зрительного восприятия. Как показано, здесь интервал основных
регистрирующих участков, включающих непрозрачную и прозрачную полосы 20 и 21 соответственно,
составляет половину интервала тела пластины, а вспомогательные регистрирующие участки имеют четыре
прозрачные полосы 22 и четыре непрозрачные полосы 23 на интервал тела пластины. Способ совмещения и
печати печатной формы аналогичен описанному ранее, при этом формы смещаются для совмещения до тех
пор, пока основной и вспомогательный цвета не будут видны в первоначально напечатанном цвете без
видимости цвета в основной части изделия. Таким образом, становится ясно, что предложен очень простой,
но эффективный метод точной регистрации линейной пластины для печати на ней второй серии линий
исключительно за счет визуального восприятия. Это достигается за счет использования краевых участков,
разделенных на интервалы меньше, чем интервалы основной части пластины.
Хотя показанные пропорции и расположение являются удобными и, как показала практика, дают хорошие
результаты, следует понимать, что изобретение никоим образом не ограничивается показанной
относительной пропорцией интервалов полей и интервалов основной части пластины, но такие пропорции
могут изменяться по желанию для достижения желаемого результата. Следует также понимать, что
изобретение не ограничивается производством цветного экрана, на котором рисунок представляет собой
повторяющийся узор из параллельных линий, но может быть в равной степени использовано при
производстве экранов, имеющих любой регулярный повторяющийся узор из линий, точек или фигур. Далее
следует понимать, что термины "элемент экрана" и "сенсибилизированный" имеют значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 14:51:51 Central European Time
Translation Requested: GB211995A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211996A
[]
Усовершенствования каландровых машин для обработки шерстяных тканей и подобных материалов, а также
связанные с ними концепции. Я, Бертрам Джозеф Дайкс, из Компания Sileby, расположенная в графстве
Лестер, британская подданная, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение направлено на усовершенствование средств каландрирования или
глажения шерстяных тканей и подобных им материалов, а также их складывания и прессования, в частности,
тканей трубчатой формы, сотканных в непрерывный рулон, таким образом, чтобы продольные нити ткани
были идеально прямыми и соответствовали краям ткани, а горизонтальные нити также были прямыми и
перпендикулярными краям, причем все это происходит таким образом, что ткань проходит через машину к
устройствам складывания или прессования без деформации продольных и горизонтальных нитей. Для
достижения этой цели машина имеет два вертикальных корпуса, соответствующим образом закрепленных по
обе стороны от опорной плиты, и эти корпуса предназначены для размещения трех пар каландровых
цилиндров, а также трех или четырех пар вспомогательных направляющих роликов для подачи ткани в
нужном виде к каландровым цилиндрам.
Все каландровые цилиндры приводятся в движение соответствующей зубчатой передачей от ведущего вала,
который, в свою очередь, приводится в действие электродвигателем, либо ремнем, либо другим подходящим
способом. В каждой паре один каландровый цилиндр имеет вал, вращающийся на каждом конце в
соответствующих подшипниках, неподвижно установленных в корпусах, а в другом цилиндре каждой пары вал
вращается в подшипниках, которые могут регулироваться по горизонтали в корпусах с помощью
соответствующих винтов, зубчатой передачи и маховика, расположенных на каждом из них, таким образом,
чтобы ткань могла проходить через каландровые цилиндры под желаемым давлением. Валы каландровых
цилиндров с одной стороны машины имеют такую длину, что на них можно закрепить зубчатые колеса со
специально длинными зубьями, чтобы всегда обеспечивать их надлежащее зацепление друг с другом при
перемещении подвижных подшипников внутрь или наружу. Каландровые цилиндры и их валы выполнены
полыми, что позволяет нагревать цилиндры паром, газом или другими подходящими средствами. В верхней
части машины находится приводной ролик, по которому ткань проходит через расширяющийся направляющий
вал, который, в свою очередь, направляется несколькими парами вертикальных и горизонтальных
направляющих роликов, приводимых в движение зубчатой передачей или другими подходящими средствами
от приводного вала.
Эти направляющие ролики служат для того, чтобы помочь ткани проходить между каландровыми цилиндрами
в нижней части машины без деформации ткани, как указано выше. Каретки с направляющими роликами
можно регулировать на приводных шпинделях в соответствии с изменяющейся шириной ткани, проходящей
между ними. После прохождения через верхнюю пару каландровых цилиндров ткань проходит через второй
калибр, который может быть отрегулирован на любую желаемую ширину и предпочтительно оснащен
направляющими роликами, приводимыми в движение зубчатой передачей от ведущего вала аналогично
верхнему калибру. Затем ткань проходит вниз через или между двумя другими парами каландровых
цилиндров — всё таким образом, чтобы ткань проходила через все эти цилиндры без деформации нитей, как
указано выше, и одновременно обеспечивая необходимую поверхность для глажения. После выхода из
каландровых цилиндров ткань прессуется или наматывается на горизонтальный валик в основании машины и
соответствующим образом перемещается с него.
Или же в некоторых случаях он может быть доставлен в сложенном виде с помощью соответствующего
осциллирующего механизма, приводимого в действие машиной. Кроме того, если машина приводится в
движение ремнем, электродвигателем или чем-то подобным, на приводном механизме может быть
установлена соответствующая фрикционная муфта, чтобы оператор мог полностью контролировать машину.
Усовершенствования каландровых машин для обработки шерстяных тканей и подобных материалов, а также
связанные с ними концепции. Я, Бертрам Джозеф Дайкс (ранее проживавший в Форест Вью, Коссингтон Роуд,
Силеби, графство Лестер), из Хилли и Шеффилд Хаус, Глидлесс, недалеко от Шеффилда, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является усовершенствование средств каландрирования или глажения шерстяных тканей и подобных им
материалов, а также их складывания и прессования, в частности, тканей трубчатой формы, сотканных в
непрерывный рулон, таким образом, чтобы продольные нити ткани были совершенно прямыми,
соответствующими краям ткани, а горизонтальные нити также были прямыми и перпендикулярными краям, и
все это таким образом, чтобы ткань проходила через машину к устройствам складывания или прессования
без деформации продольных и горизонтальных нитей.
Для достижения этой цели машина имеет два вертикальных корпуса, соответствующим образом
закрепленных по обе стороны от опорной плиты, и эти корпуса предназначены для размещения трех пар
каландровых цилиндров, а также трех или четырех пар вспомогательных направляющих роликов для подачи
ткани в надлежащей форме к каландровым цилиндрам. Все каландровые цилиндры приводятся в движение
соответствующей зубчатой передачей от ведущего вала, который, в свою очередь, приводится в действие
электродвигателем, либо ремнем, либо другим подходящим способом. В каждой паре один каландровый
цилиндр имеет вал, вращающийся на каждом конце в соответствующих подшипниках, неподвижно
установленных в корпусах, а в другом цилиндре каждой пары вал вращается в подшипниках, которые могут
регулироваться по горизонтали в корпусах с помощью соответствующих винтов, регулировочных винтов и
маховиков, расположенных на каждом из них, таким образом, чтобы ткань могла проходить через
каландровые цилиндры под желаемым давлением. Валы каландровых цилиндров с одной стороны машины
имеют такую длину, что на них можно закрепить зубчатые колеса со специально длинными зубьями, чтобы
всегда обеспечивать их надлежащее зацепление друг с другом при перемещении подвижных подшипников
внутрь или наружу.
Каландровые цилиндры и их валы выполнены полыми, что позволяет нагревать цилиндры паром, газом или
другими подходящими средствами. В верхней части машины находится приводной ролик, по которому ткань
проходит через расширяющийся вал, направляемый несколькими парами вертикальных и горизонтальных
направляющих роликов, приводимых в движение зубчатой передачей или другими подходящими средствами
от приводного вала. Эти направляющие ролики служат для того, чтобы помочь ткани проходить между
каландровыми цилиндрами в нижней части машины без деформации ткани, как указано выше. Каретки с
направляющими роликами можно регулировать на приводных шпинделях в соответствии с изменяющейся
шириной ткани, проходящей между ними. После прохождения через верхнюю пару каландровых цилиндров
ткань проходит через второй калибр, который может быть отрегулирован на любую желаемую ширину и
предпочтительно оснащен направляющими роликами, приводимыми в движение зубчатой передачей от
ведущего вала аналогично верхнему калибру.
Затем ткань проходит вниз через или между двумя другими парами каландровых цилиндров таким образом,
что ткань проходит через все эти цилиндры без деформации нитей, как указано выше, и одновременно
обеспечивает им необходимую поверхность для глажения. После выхода из каландровых цилиндров ткань
прессуется или наматывается на горизонтальный валик в основании машины и соответствующим образом
перемещается с него. Или, в некоторых случаях, он может быть доставлен в сложенном виде с помощью
соответствующего колебательного механизма, приводимого в действие машиной. Кроме того, если машина
приводится в движение ремнем, электродвигателем или чем-то подобным, на приводном механизме может
быть установлена соответствующая фрикционная муфта, чтобы оператор мог полностью контролировать
машину. Для того чтобы мое изобретение было легко понято и проще в исполнении и применении, я сейчас
подробно опишу его, ссылаясь на прилагаемые чертежи, на которых одинаковые буквенные обозначения и
цифры указывают на одинаковые детали на всех рисунках.
На рисунке 1 показан вид спереди моей усовершенствованной каландровой и прессовальной машины. На
рисунке 2 показан вид с торца той же машины, если смотреть с правой стороны, как показано на рисунке 1. На
рисунке 3 представлен план той же машины. На рисунке 4 представлен вид спереди верхней раздвижной
платформы и несущих её вагонеток. На рисунке 5 показан вид с торца того же образца, если смотреть с
правой стороны, как показано на рисунке 4. На рисунке 6 представлен план того же калибра. На рисунке 7
представлен вид спереди второй или нижней колеи. На рисунке 8 показан вид с торца того же образца, если
смотреть с правой стороны, как показано на рисунке 7. На этих изображениях A.A. обозначает вертикальные
корпуса, каждый из которых закреплен по обе стороны от опорной плиты B, три пары каландровых цилиндров
обозначены C.C., а четыре пары вспомогательных направляющих роликов — D.D., предназначенных для
направления ткани в нужном виде к каландровым цилиндрам C.C. Каландровые цилиндры C.C. приводятся в
движение зубчатыми передачами G.G. от приводного вала G.2, который, в свою очередь, приводится в
действие — через червячное колесо и червяк в корпусе E.1. — электродвигателем E или любым другим
подходящим приводным средством.
Полые валы каждой пары каландровых цилиндров C.C вращаются на каждом конце в неподвижных
подшипниках F.F., закрепленных в корпусе A.A., а валы другого цилиндра каждой пары вращаются в
скользящих подшипниках F.I., которые могут регулироваться по горизонтали винтами с пружинными
амортизаторами с помощью маховиков H.H. через коническую зубчатую передачу H.l., так что на ткань,
проходящую между каландровыми цилиндрами C.C., может оказываться любое необходимое давление. С
одной стороны на валах каландровых цилиндров закреплены зубчатые колеса G.I. со специально длинными
зубьями, обеспечивающие постоянное зацепление зубчатых колес G.G. друг с другом при перемещении
подшипников F.I. Каландровые цилиндры C.C. нагреваются паром или другим подходящим способом,
проходящим через трубы J.J., сальниковые уплотнения J.1. на полых валах каландровых цилиндров, затем
через эти цилиндры и наружу через выходные трубы J.2. Ткань сначала проходит через валик D.I., а затем
через валик D в верхней части машины к верхнему расширительному валику K, по которому она проходит без
деформации через верхнюю пару каландровых цилиндров C, затем ко второму и нижнему расширительному
валику K.I., снова проходя по тому же валику без деформации, а затем между второй и третьей парой
каландровых цилиндров C.C. к прессовочному валику M, приводимому в движение от машины, или к
фальцевальному устройству, в зависимости от необходимости.
Устройство для складывания ткани обозначено буквой N,- и состоит из рычагов N.N, шарнирно соединенных с
машиной в точке N.I., и оснащенных на нижнем рычаге направляющими роликами T.T. для облегчения
прохождения ткани через него при ее прохождении от каландровых цилиндров C.C. Рычаги качаются вперед и
назад с помощью стержня 0., прикрепленного к кривошипной пластине 0.1., приводимой в движение
соответствующим образом от машины. Прессовочный ролик М и направляющие ролики ТТ фальцевального
устройства предпочтительно приводятся в движение от машины ремнем или зубчатой передачей, как
показано на чертежах. Верхний расширяющийся упор K. расширяется или сжимается по желанию на
направляющих L.L., а две его половины удерживаются на месте храповым механизмом L.I. Упор K.
установлен между каретками P.P., которые снабжены роликами R.R., приводимыми в движение зубчатой
передачей S.S. от ведущего вала Q.1., в котором по всей длине между подшипниками в корпусах выполнен
шпоночный паз для привода конических зубчатых колес S.I., скользящих по ним, причем эти зубчатые колеса
S.I. приводят в движение горизонтальные фрикционные ролики R.1.
Каретки с измерительными щупами установлены на направляющих Q.Q., а две половины расширяющегося
измерительного щупа K регулируются до любой желаемой ширины с помощью правого и левого винтовых
стержней U и ручного спицевого колеса U.1. Второй или нижний расширительный вал K.1. также расширяется
или сжимается по желанию на направляющих L.L., при этом две его половины удерживаются в нужном
положении храповым механизмом L.I. На половинах расширительных валов установлены фрикционные
ролики V.V., облегчающие прохождение ткани по ним. В некоторых случаях к каландровым цилиндрам могут
быть прикреплены металлические экраны с обеих сторон машины, чтобы более эффективно удерживать
тепло на цилиндрах и проходящей между ними ткани. В некоторых случаях вместо трех пар могут
использоваться две пары наложенных друг на друга полых каландровых цилиндров. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211997.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211997&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211997A
[]
Усовершенствования в парогенераторах. Я, Джон Джонатан Кермод, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: 35, Темпл, Дейл-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к парогенераторам и
особенно применимо к вертикальным генераторам водотрубного типа, работающим на мазуте, и имеет своей
целью повышение испарительной способности котла при заданном количестве топлива. В таких котлах топка,
как правило, полностью расположена внутри корпуса котла, горячие газы проходят вверх и по пути к
водозабору ударяются о внешние поверхности водотрубных труб. На практике установлено, что газы,
поступающие на вход, сохраняют значительную часть своего тепла, что приводит к снижению эффективности
котла; и в соответствии с настоящим изобретением я замедляю и отклоняю поток горячих газов к выходному
отверстию с помощью соответствующего расположения перегородок. Согласно одному из способов
осуществления моего изобретения, я предлагаю перегородку, расположенную по всей верхней части камеры
сгорания, которая отводит падающие на нее газы наружу, к внутренней цилиндрической стенке водяной
камеры котла.
В результате этого из газов отводится большее количество тепла посредством цилиндрической стенки
водокамеры и труб, что значительно повышает эффективность котла. Перегородка может быть удобно
закреплена стержнями, прикрученными болтами или заклепками к ней снизу, причем верхний конец каждого
стержня загнут и зацеплен за одну из самых нижних трубок системы охлаждения. При использовании
описанной перегородки отклонение газов создает частичный вакуум непосредственно над пластиной; при
желании это можно компенсировать, просверлив в пластине несколько небольших отверстий, через которые
будет проходить часть газов, тем самым стремясь выровнять давление по обеим сторонам пластины.
Аналогичная перегородка может быть установлена над самым верхним рядом трубок, чтобы вызвать второе
отклонение газов от внутренней цилиндрической стенки водяной камеры. Во многих случаях такие
вертикальные котлы снабжены пароперегревателем, расположенным над водотрубными трубами и
непосредственно под патрубком забора пара, и в таких случаях желательно предусмотреть дополнительную
перегородку, расположенную таким образом и имеющую такие размеры, чтобы отклонять выходящие газы от
змеевиков пароперегревателя.
Я обнаружил, что установка одной или нескольких перегородок, как описано выше, замедляет прохождение
газов из топки к выходному отверстию, поскольку они отклоняются, благодаря чему отводится больше тепла,
что значительно повышает эффективность котла. При желании во всех перегородках могут быть
предусмотрены отверстия, а эффективная площадь отверстий может изменяться с помощью средств,
управляемых снаружи котла. Защитные пластины также могут быть расположены таким образом, чтобы их
эффективная площадь могла изменяться в зависимости от различных условий работы. Изобретение особенно
применимо к вертикальным котлам, работающим на мазуте, устанавливаемым на автофургонах и подобных
дорожных транспортных средствах, при этом конструктивные особенности могут варьироваться в пределах
данного изобретения. Усовершенствования в парогенераторах. Я, Джон Джонатан Кермод, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: 35, Темпл, Дейл-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе: Данное изобретение относится к вертикальным
парогенераторам водотрубного типа, работающим на мазуте, и имеет своей целью
котла для заданного количества топлива. В таких котлах топка обычно полностью расположена внутри
корпуса котла, горячие газы проходят вверх и на пути к водозабору ударяются о внешние поверхности
водотрубных труб. На практике установлено, что газы, поступающие на вход, сохраняют значительную часть
своего тепла, что приводит к снижению эффективности котла; поэтому было предложено предусмотреть
соответствующее расположение перегородок для замедления и отклонения потока горячих газов на выходе.
Эти перегородки отклоняют падающие на них газы наружу, к внутренней цилиндрической стенке водяной
камеры котла, что приводит к большему отводу тепла от газов цилиндрической стенкой водяной камеры и
трубами, а также повышает эффективность котла. Согласно настоящему изобретению, я предлагаю одну или
несколько перегородок, закрепленных на металлических полосах или стержнях, прикрепленных одним концом
к пластине болтами или заклепками, при этом другой конец каждой полосы или стержня согнут и загнут вокруг
удобной водопроводной трубки.
При использовании описанной выше перегородки отклонение газов создает частичный вакуум
непосредственно над ней; при желании это можно компенсировать, просверлив в пластине несколько
небольших отверстий, через которые будет проходить часть газов, тем самым стремясь выровнять давление
по обеим сторонам пластины. Аналогично установленная перегородка может быть размещена над верхним
рядом трубок, чтобы вызвать второе отклонение газов от внутренней цилиндрической стенки водяной камеры.
Во многих случаях такие вертикальные котлы снабжены пароперегревателем, расположенным над
водотрубными трубами и непосредственно под патрубком забора пара, и в таких случаях желательно
предусмотреть дополнительную перегородку, расположенную таким образом и имеющую такие размеры,
чтобы отклонять выходящие газы от змеевиков пароперегревателя. Типичные примеры моего изобретения
проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку
вертикального котла, показывающий установленную снизу и установленную сверху перегородку, а также
водотрубки; Фиг. 2 представляет собой вид сверху нижней перегородки; и .
На фиг. 3 показан вид сбоку вертикального котла с третьей перегородкой, установленной над
пароперегревателем. Котел и топка могут иметь любую подходящую форму и не нуждаются в подробном
описании в данном документе. Сначала обратимся к рис. 1 и 2; на рис. 1 изображена перегородка,
расположенная поперек верхней части камеры сгорания, причем перегородка закреплена в нужном
положении. В противном случае, один конец каждой полоски прикреплен к верхней поверхности пластины, а
другой конец загнут вокруг одной из самых нижних трубок 3, образуя закрытое ушко, и закреплен на корпусе
полоски. На рисунке показана вторая перегородка 4, расположенная над верхним рядом водопроводных
трубок 3; она удерживается на месте металлическими полосами 4a аналогично тому, как это было описано в
связи с пластиной 1. Видно, что газы отклоняются от внутренних стенок 2а водонагревательной камеры 2
перегородкой 4, а затем снова отклоняются от указанных стенок в верхней части перегородкой 4, что
приводит к большему отводу тепла от газов и значительному повышению эффективности котла.
На фиг. 3 над пароперегревателем 6 установлена дополнительная перегородка 5, которая удерживается на
месте металлической полосой 5a, аналогичной полосам 1a, и пластиной 5b, концы которой прикреплены к
перегородке 5 и опоре пароперегревателя 7. Как видно, наличие перегородки 5 направляет газы к змеевикам
пароперегревателя. Поскольку перегородки пропускают газы, на верхней стороне каждой перегородки со
временем образуется частичный вакуум; это может Ряд небольших отверстий в пластине (как показано на
рис. 2, пункт 1b) таким образом стремятся выровнять давление с обеих сторон пластины, а эффективная
площадь отверстий может изменяться способами, управляемыми снаружи котла. На рис. 2 показана
перегородка приблизительно прямоугольной формы в плане, но каждая перегородка может иметь любую
желаемую форму и размер; при этом перегородки могут быть расположены таким образом, чтобы их
эффективная площадь изменялась в зависимости от условий работы. Такое средство может состоять из
вспомогательной пластины, предназначенной для скольжения по перегородке и приводимой в действие
штоком, проходящим через корпус наружу котла; две пластины могут быть расположены таким образом, что
при вращении штока размер перегородки может увеличиваться или уменьшаться, и/или в пластинах могут
быть предусмотрены отверстия по типу «клапана с кратковременным включением/выключением».
Изобретение особенно применимо к вертикальным котлам, работающим на мазуте, устанавливаемым на
моторных вагонах и подобных дорожных транспортных средствах. Установка перегородок позволит
уменьшить количество перегревательных труб и увеличить количество водотруб, благодаря чему котел будет
обладать большей тепловой мощностью и более высокой производительностью, чем в обычной конструкции.
В рамках изобретения детали конструкции могут быть изменены. В связи с подробным описанием моего
изобретения и установлением его характера, а также способа его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211998A
[]
Монтаж. Усовершенствование механизма выключателя для использования в электрическом освещении.
Настоящим заявляю, что данное изобретение, расположенное по адресу: Баркер Энд Роуд, Брэдфорд,
графство Йоркшир (британское гражданство), представляет собой следующее: в системах электрического
освещения часто бывает желательно по многим причинам (например, для предотвращения пожаров, защиты
от взломщиков и в других обстоятельствах), чтобы освещение в здании можно было контролировать из
центрального места, такого как спальня владельца или выход из здания в конце коридора или возле выходной
Соседние файлы в папке патенты