Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2242
.pdf
разделения полученных таким образом дальнейших слоев, и (3) путем изменения соотношения минеральных
и неминеральных масел. Усовершенствованные растворы неминеральных масел с минеральными маслами и
способ их производства. Я, Альфред Джордж Маршалл, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Фоксли Лейн, 62, Пёрли, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - - -
Данное изобретение относится к усовершенствованным растворам неминеральных масел с минеральными
маслами и способу их производства.
Согласно данному изобретению, путем обработки подходящего неминерального масла подходящим
минеральным маслом получают два раствора: один состоит из минерального масла, из которого удалены
наиболее растворимые в неминеральном масле компоненты, вместе с частью неминерального масла, а
другой раствор состоит из неминерального масла и некоторых компонентов минерального масла. Было
установлено, что масло, преимущественно неминеральное, содержит больше минерального масла, которое
может быть поглощено при простом смешивании неминерального масла с минеральным; продукт,
полученный с использованием подходящего неминерального масла, особенно подходит для смазки
двигателей внутреннего сгорания. В основном минеральное масло также подходит для смазки двигателей
внутреннего сгорания или приготовления смесей для этой цели; качество масла улучшено за счет удаления
некоторых компонентов из исходного минерального масла. Процесс заключается в тщательном смешивании
масел или растворении неминерального масла в минеральном масле с последующим разделением
компонентов.
Смешивание масел может происходить любым способом, приспособленным для получения однородной
смеси или раствора двух типов масел. Выбор и пропорции масел должны быть такими, чтобы после
тщательного контакта Растворение масел происходит при стоянии или охлаждении, если для этого было
применено тепловое воздействие. В качестве примера, 12 весовых частей минерального масла с вязкостью
600 Сейболтов при 100°C. F. и 7 частей касторового масла по весу смешивают и нагревают при помешивании
до образования идеального раствора (примерно 0°C). Затем смесь охлаждают до 20°C и оставляют при этой
температуре до полного разделения. Пиль разделяется на два слоя, причем частицы концентрируются в
местах соединения. Нижний слой затем отделяют и могут использовать в неизмененном виде, но
предпочтительно добавить две трети его веса касторового масла, чтобы при охлаждении конечной смеси до
0°C дальнейшее расслоение не происходило. Затем отдельно отрезается промежуточная часть, содержащая
«ступни».
Оставшийся или верхний слой охлаждают до 0°C, дают ему отстояться, а верхний слой отделяют, получая
раствор, который остается прозрачным при температурах до 0°C. Растворы различного характера могут быть
получены в соответствии с этим процессом: (1) путем охлаждения до различных температур перед
разделением слоев, образовавшихся при охлаждении; (2) путем охлаждения разделенных слоев до
различных температур и разделения полученных таким образом дальнейших слоев; и (3) путем изменения
пропорций минеральных и ионно-минеральных масел. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211979.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211979&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211979A
[]
Усовершенствования, относящиеся к шиномонтажным станкам или связанные с ними. Представитель
Французской Республики, проживающий по адресу: 14, Unwin Mansions, Лондон, W. 14, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования или в
отношении машин для формовки шин, имеющих расширяющийся сердечник для формовки тканевых лент,
используемых в каркасах шин. Основной целью изобретения является создание усовершенствованной
машины этого типа, которая будет работать в автоматическом режиме. Согласно настоящему изобретению, в
формовочной машине для шинных лент предусмотрено сочетание сердечника, имеющего механизм,
приводимый в действие силой тока для его произвольного расширения или сжатия, и средств управления,
приводимых в действие сердечником или его подвижной частью в расширенном или сжатом положении, или
обоими, для автоматического соединения указанного механизма управления сердечником с приводными
средствами для сжатия или расширения сердечника.
Удобно, что средство управления выполнено в виде подвижного элемента, имеющего один или несколько
упоров для зацепления с сердечником в его развернутом или сжатом положениях, или в обоих положениях, и
оперативно управляет... муфта сцепления), чтобы зацепить механизм управления сердечником с приводным
валом для вращения указанного механизма в одном направлении для сжатия сердечника или в обратном
направлении. и a\yay .от периферии ядра в радиальном направлении и расположен таким образом, чтобы «в
соответствии с тем, что требуется» для шинных лент различного диаметра при контакте с указанным
сердечником. — «согласно другой особенности этого Характерной особенностью является наличие на одной
стороне сердечника пластины для позиционирования полос, параллельной и регулируемой в направлении
оси прохода сердечника, так что полосы различной ширины могут автоматически располагаться и
центрироваться вокруг сердечника. Другие особенности данного изобретения будут более подробно описаны
и указаны в пунктах формулы изобретения ниже. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих конкретный
вариант осуществления данного изобретения, на рисунке 1 представлен центральный разрез машины.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент плана в разрезе. Рисунок 3 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, иллюстрирующий заполняющие пластины, а рисунок 4 — нижний план пластины для
определения местоположения полосы. Аналогично, порядковые номера обозначают одинаковые детали на
различных рисунках. Сердечник включает в себя барабанообразный корпус 5, по периметру которого
расположен ряд сегментов 6, каждый из которых снабжен трубчатым стержнем 7 с внутренней резьбой,
проходящим через периферийную стенку корпуса и взаимодействующим с резьбовым стержнем. имеет
закрепленную на ней коническую шестерню 10. Коническая шестерня 10 каждого стержня входит в
зацепление с коническим колесом 11, прочно закрепленным на центральном валу 12, на нижнем конце
которого также находится второе коническое колесо 13, предназначенное для привода, как описано ниже, от
силового вала 14. К каждому из основных сегментов 6 прикреплен направляющий стержень 15, который
проходит параллельно указанному трубчатому стержню 7 и свободно проходит через периферийную стенку
корпуса 8, предотвращая боковое смещение основных сегментов вокруг продольной оси стержня.
В каждом стыке между сегментами сердечника находится заполняющая пластина 16, имеющая форму,
соответствующую сердечнику (см. рис. 3), и достаточную длину, чтобы перекрыть зазор между сегментами,
когда сердечник полностью расширен. Стержень 17, прикрепленный к пластине, проходит через
направляющую втулку 18 в стенке корпуса и несет пружину 19, предназначенную для удержания пластины
прижатой к сердечнику. Вместо пружин 19 пластины могут быть снабжены выступами, которые выступают с
каждой стороны стержней 17 и входят в зацепление с нижней стороной соприкасающихся сегментов
сердечника. Корпус 5 установлен в горизонтальном положении на подходящей раме 20, а под корпусом
расположен кольцевой диск 21. С нижней стороны корпуса свисают три резьбовых направляющих стержня 22,
которые проходят через отверстия в диске 21 и несут на своих нижних концах конические шестерни 23,
имеющие внутренние резьбовые выступы для зацепления со стержнями 22. Пружины 24 на штоках
удерживают диск прижатым к коническим шестерням и обеспечивают надежное перемещение.
На нижней стороне диска (см. рисунок 4) в скобках 25 закреплен вал 26, на одном конце которого находится
коническая шестерня 27, зацепляющаяся с одной из вышеупомянутых конических шестерен 23, а на другом —
маховик 28, с помощью которого вал может вращаться. Валы 29, установленные в кронштейнах 30 на диске и
имеющие конические шестерни 31 на каждом конце, соединенные с шестернями 23 на направляющих
стержнях 22, служат для передачи вращения рукоятки управления для одновременного перемещения всех
колес на стержнях 22. На указанном силовом валу 14 свободно установлены две конические шестерни 32 и
33, которые постоянно находятся в зацеплении с коническим колесом 13 на центральном валу 12.
Противоположные поверхности шестерен 32 и 33 снабжены зубьями, которые предназначены для зацепления
с зубьями двухстороннего скользящего фиксатора 34, вращающегося вместе с валом 14. Стержень 35,
скользящий в кронштейнах 36, на одном конце имеет вилку 37, которая входит в зацепление с фиксатором 34,
и имеет выступающие упорные рычаги 38 и 39, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с
одним из подвижных сегментов сердечника 6.
Упорный рычаг 38 проходит через паз в корпусе сердечника 5 и выступает на пути движения хвостовой части
40 на сегменте сердечника, который также проходит через корпус сердечника. Пружинный упор 41
предназначен для зацепления с фиксатором 42 в штоке 35, когда сцепление находится в нейтральном
положении. Рычаг 39 имеет регулируемый упорный элемент 43, который имеет прорезь 44 и снабжен
зажимным винтом 45, благодаря чему он может быть зафиксирован на рычаге 39 в требуемом положении.
Один конец упорного элемента имеет выступ 46, предназначенный для зацепления с сердечником, а другой
конец снабжен рукояткой управления 47. В процессе работы вокруг сердечника устанавливается типовая
лента, обозначенная пунктирными линиями на рисунке 1, и диск 21 регулируется таким образом, чтобы центр
ленты совпадал с центром сердечника. Удобно, что маркировка полос выполнена способом, описанным в
моей спецификации № 202719 от 23 мая 1922 года, что облегчает операцию позиционирования.
Регулируемый упорный элемент 43 устанавливается в соответствии с диаметром, до которого должна быть
расширена верхняя часть ленты, и приводным валом 14.
Муфта 34, взаимодействующая с коническим колесом 33, вращает вал 12 в направлении расширения
сердечника. Когда сердечник соприкасается с упором 46 на рычаге 39, шток 35 перемещается наружу, тем
самым отключая сцепление от колеса 33 и переводя его в нейтральное положение. При натяжении рукоятки
47 муфта соединяется с колесом 32, которое вращает вал 12 в обратном направлении, сжимая сердечник.
При сжатии палец 40 входит в зацепление с упорным рычагом 38 и перемещает шток 35 в обратном
направлении, тем самым разъединяя колесо 32 и возвращая сцепление в нейтральное положение.
Расширенная лента снимается, и на ее место устанавливается новая; затем рукоятка 47 нажимается, чтобы
зацепить муфту с колесом 33 и снова расширить сердечник. Как видно, когда пластина 21 и упорный элемент
43 установлены под заданный размер шины, работа сердечника полностью автоматизирована. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211980.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211980&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211980A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обмотки тел гибкими материалами. в графстве Ланкастер,
подданном короля Великобритании, и МЕТРО- Компания LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, City of Westminster, британская компания, настоящим заявляет, что суть данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к машинам для обмотки таких изделий, как прутки,
стержни, болты, шпильки, оправки и тому подобное, далее именуемые оправками, бумагой, тканью или
другим гибким материалом, при этом обмотка либо остается постоянно прикрепленной к оправке, либо
удаляется с нее, в результате чего получается трубка. Подобные машины широко используются при
производстве изоляционных трубок и для нанесения изоляционной обмотки на шпильки, болты и тому
подобные детали, предназначенные для использования в электрооборудовании. В машинах такого типа
бумага или другой гибкий материал, предварительно обработанный клеем, наматывается или обматывается
под натяжением на оправку, находящуюся в тесном контакте с одним или несколькими разглаживающими
устройствами, такими как ролики, неподвижные пластины или утюги.
Когда в качестве разглаживающих устройств используются ролики, в некоторых случаях они вращаются в
прямом направлении и приводят в движение оправку за счет трения с наматываемым на нее материалом, но
в большинстве случаев, независимо от того, выполнены ли разглаживающие устройства в виде роликов или
железных профилей, оправка вращается в прямом направлении, что требует установки ее концов в
подшипники и, если она относительно длинная по сравнению с диаметром, обеспечения средств для
поддержания практически равномерного давления по всей ширине наматываемого материала и
предотвращения прогиба оправки между ее концами. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованных средств для поддержания равномерного распределения давления по всей ширине
обматываемого материала, которые одновременно позволят надежно перемещать оправку без
необходимости установки ее концов в подшипники или использования средств для предотвращения ее
деформации между концами.
Для достижения этой цели изобретение состоит в изготовлении оправки и, по меньшей мере, одного из
шлифовальных устройств из намагничиваемого материала и в обеспечении средств для намагничивания
одной или другой из указанных намагничиваемых частей, благодаря чему сила магнитного притяжения между
шлифовальным устройством или устройствами и оправкой создает практически равномерное давление по
всей эффективной ширине последней. В предпочтительном варианте пара железных или гладких пластин из
магнитного материала расположены практически под прямым углом друг к другу с воздушным зазором между
ними и образуют полюса электромагнита, при этом оправка притягивается к обеим указанным пластинам по
всей своей эффективной ширине. Нагревательные элементы могут быть расположены в соединении с одной
или обеими пластинами оправки, а оправка может вращаться с помощью гибкого вала или иным подходящим
способом. Воздушный зазор может регулироваться в зависимости от размера оправки, а в некоторых случаях
в воздушный зазор может быть помещен немагнитный материал для обеспечения более гладкой поверхности.
Силу притяжения, оказываемую пластинами на оправку, при желании можно изменять в соответствии с
конкретными требованиями путем изменения возбуждения магнита. Поскольку это является существенной
особенностью Если материал намагничивается, то становится очевидно, что машина, сконструированная в
соответствии с этим принципом, будет эффективна для покрытия шпилек, болтов и тому подобного только в
том случае, если последние полностью или частично изготовлены из намагничиваемого материала. Хотя в
качестве иллюстрации или примера описана одна из конструктивных форм изобретения, ее следует
рассматривать лишь как типичную, поскольку другие формы могут быть легко разработаны без выхода за
рамки изобретения. Усовершенствования, относящиеся к машинам для обмотки тел гибкими материалами.
Электротехническая компания «Политан-Викерс». Мы, Аллан Монкхаус из Роузли, Компания METROLIMITED,
расположенная в графстве Ланкастер, подданном короля Великобритании, и компания METROLIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, город Вестминстер,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для
обмотки таких изделий, как прутки, стержни, болты, шпильки, оправки или тому подобное, далее именуемые
оправками, бумагой, тканью или другим гибким материалом, при этом обмотка либо остается постоянно
прикрепленной к оправке, либо удаляется с нее, в результате чего получается трубка. Подобные машины
широко используются при производстве изоляционных трубок и для нанесения изоляционной обмотки на
шпильки, болты и тому подобные детали, предназначенные для использования в электрооборудовании. В
машинах такого типа бумага или другой гибкий материал, предварительно обработанный клеем,
наматывается или обматывается под натяжением на оправку, расположенную в непосредственной близости
от одного или нескольких разглаживающих устройств, таких как ролики, неподвижные пластины или утюги.
Когда в качестве разглаживающих устройств используются ролики, в некоторых случаях они вращаются с
принудительным вращением и приводят в движение оправку за счет трения с наматываемым на нее
материалом. Однако в большинстве случаев, независимо от того, выполнены ли разглаживающие устройства
в виде роликов или железных профилей, оправка вращается с принудительным вращением, что требует
установки ее концов в подшипники и, если она относительно длинная по сравнению с диаметром,
обеспечения средств для поддержания практически равномерного давления по всей ширине наматываемого
материала и предотвращения прогиба оправки между ее концами. Целью настоящего изобретения является
создание усовершенствованных средств для поддержания равномерного распределения давления по всей
ширине обматываемого материала, которые одновременно позволят надежно перемещать оправку без
необходимости установки ее концов в подшипники или использования средств для предотвращения ее
прогиба между концами.
Для достижения этой цели изобретение заключается в удержании обматываемого тела в непосредственной
близости от одной или нескольких разглаживающих пластин или роликов посредством магнитного
притяжения. Сглаживающие пластины могут быть расположены под углом с воздушным зазором между ними,
при этом одна или обе указанные пластины изготовлены из намагничиваемого материала и образуют полюс
или полюса электромагнита, к которому обматываемое тело притягивается магнитным притяжением. На
прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид, частично в разрезе, машины,
сконструированной в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — фрагментарный вид спереди той же машины.
Машина включает в себя опорную раму 1 обычной конструкции, снабженную подшипниками, на которых
расположен рулон 2 бумаги или другого гибкого материала 3, и поверхность или стол 4, по которому бумага
протягивается для наматывания на вращающийся вал 5. В показанной конструкции вращающаяся оправка
состоит из железного болта, головка 6 которого зажата в подходящем патроне 7 и соединена посредством
гибкого приводного соединения 8 с приводным валом, так что болт может непрерывно вращаться вокруг своей
оси и при этом обматываться гибким материалом 3.
На раме 1 установлены пластины 9, 10 из намагничиваемого материала, между которыми расположены
сердечник 11 и намагничивающая катушка 12 электромагнита. Верхняя часть пластины 9 снабжена выступом
13, также выполненным из намагничиваемого материала, на котором регулируемым образом с помощью
винта или винтов 14 крепится гладкая пластина 15, поверхность которой приблизительно перпендикулярна
той части поверхности стола 4, на которой опирается оправка 5. Между указанными частями образуется
воздушный зазор 16, который перекрывается оправкой 5, расположенной в показанном положении.
Регулируемое крепление пластины 15 позволяет использовать в одном станке оправки различного диаметра.
Столик 4 может быть изготовлен из магнитного материала или нет, в зависимости от желания, но верхняя
часть пластины 10 или полоса 17, образующая ее верхнюю часть, также из магнитного материала, подводится
в непосредственной близости от оправки 5. Следует отметить, что пластина 15 и полоса 17, или верхняя часть
пластины 10, образуют полюса электромагнита.
При необходимости стол может быть снабжен соответствующими нагревательными элементами,
обозначенными цифрой 18, для расплавления клея, которым может быть покрыта одна сторона гибкого
материала 3. На изображении показано, что электромагнитная катушка 12 питается от сети 19 от любого
подходящего источника, при этом для регулировки тока при необходимости установлен переменный резистор
20. В показанной на рисунке конструкции болт 6 вращается посредством гибкого приводного соединения 8, а
гибкий материал 3 обматывается вокруг него. Благодаря магнитному притяжению между болтом и
намагничиваемыми пластинами 15 и 17 между этими частями будет оказываться значительное давление, в
результате чего гибкий материал будет прочно и плотно прилегать к болту без необходимости поддержки
болта в подшипниках или приложения механического давления внешними средствами. При необходимости
давление сглаживания можно изменять в соответствии с конкретными требованиями путем изменения
возбуждения электромагнита.
Хотя в качестве иллюстрации или примера описана одна из конструктивных форм изобретения, ее следует
рассматривать лишь как типичную, поскольку другие формы могут быть легко разработаны, а конструкция
может значительно варьироваться в деталях, не выходя за рамки изобретения. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211981.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211981&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211981A
[]
Усовершенствования, относящиеся к мокасинам или тапочкам. Я, Джордж Уоддингтон, проживающий по
адресу: Фарнли Лоу Миллс, Уайтхолл Роуд, Лидс, графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям мокасин или тапочек, далее именуемых «тапочки», и в частности к типу тапочек,
подкладка которых выполнена из шерстяного или тканого текстильного материала. До настоящего времени в
этом классе тапочек было принято изготавливать шерстяную или другую подкладку отдельно от кожаной
части, а к кожаной или другой внешней части тапочки часто пришивали небольшой верхний элемент или клин,
который затем обрабатывали мехом или другой отделкой. Целью данного изобретения является изготовление
тапочек из шкуры животного с натуральной шерстью или волосами внутри или снаружи, а также придание
куску кожи формы тапочки путем формовки или иным способом. Согласно данному изобретению, я беру,
скажем, например, кусок — далее именуемый «заготовкой» — шкуры овцы или другого животного, которая
была дублена или иным образом обработана любым подходящим способом. Затем берется заготовка из
указанной шкуры, которая постепенно обрабатывается до формы колодки, в некоторых случаях ей придается
соответствующая форма и она собирается у основания.
Шерсть или ворс заготовки, находящейся внутри тапочки, образует ее подкладку, но при необходимости эта
шерсть или ворс могут находиться и снаружи, и тогда тапочка, если это желательно, но не обязательно, может
быть подшита обычным способом. После того, как заготовка установлена на колодку для придания ей нужной
формы, она закрепляется на ней любым подходящим и удобным способом, например, гвоздями или веревкой,
обмотанной вокруг заготовки, и удерживается до тех пор, пока колодка не высохнет для формовки туфель.
Верхняя часть тапочек от носка внутрь может простираться на любое подходящее расстояние, или же
вставка, образующая верхнюю часть, может быть вставлена и закреплена на месте любым подходящим
способом. После удаления последнего элемента, заготовку можно вырезать нужной формы и размера, чтобы
сформировать отверстие для вставки стопы пользователя, а это отверстие можно обшить тесьмой или другим
материалом, либо отделать мехом. Внешняя часть заготовки может быть окрашена в любой требуемый цвет
любым обычным и удобным способом.
Передняя и верхняя часть мыска тапочки могут быть вышиты, украшены бисером или чем-либо подобным
любым удобным способом, а при желании к нижней поверхности заготовки можно пришить или пришить
тонкой подошвой. Усовершенствования, относящиеся к мокасинам или тапочкам. Компания Low Mills,
расположенная по адресу: Уайтхолл-роуд, Лидс, в графстве Йорк, являющемся британским подданным,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
усовершенствованиям мокасин или тапочек, далее именуемых «тапочками», и оно имеет особое отношение к
типу тапочек, которые до настоящего времени имели подкладку из шерстяного или тканого текстильного
материала. До настоящего времени предлагалось изготавливать верхнюю часть тапочек из куска кожи,
вырезанного в форме эллипса или яйца с крестообразным надрезом. Затем кожу смачивают и соединяют с
колодкой таким образом, чтобы разрез располагался над верхней частью колодки, после чего кожу
Подошва крепится обычным способом. Ботинки, туфли, гетры и другие изделия. Животных, таких как кролики
или опоссумы, обрабатывают, снимая кожу таким образом, чтобы удаленная часть имела практически
трубчатую форму, растягивая и закрепляя эту часть на колодке, погружая ее в дубильный и усадочный
раствор, высушивая, разрезая ее так, чтобы колодку можно было снять, и, наконец, обрезая ее тесьмой или
мехом. В клетке ботинка находится кожа. натянуто на колодку и надежно закреплено, скажем, в верхней
задней части колодки. После дубления и сушки кожу срезают с лигатуры, образующей язык, лигатуру
обрезают, а последнюю часть удаляют; обрезанную часть закрывают заплаткой. Также в некоторых видах
тапочек было принято изготавливать шерстяную или другую подкладку отдельно от кожаной части тапочки, а
кожаная или другая внешняя часть тапочки часто имела небольшой верхний элемент или клин, пришитый к
мыску, а затем отделанный мехом или другой фурнитурой.
Целью данного изобретения является изготовление тапочек из шкуры животного с натуральной шерстью или
волосами внутри или снаружи, а также формовка или иное придание им формы из куска кожи в тапочку. В
соответствии с этим изобретением я беру, скажем, например, один кусок, — далее. Овца или другое
животное, дубленое или обработанное любым подходящим способом. Заготовка из кожи соединяется с
колодкой таким образом, что ее центральная часть располагается над подошвой колодки, а затем постепенно
обрабатывается по всей окружности колодки, придавая ей в некоторых случаях подходящую форму и собирая
ее в области носка. Шерсть или ворс заготовки, находящейся внутри тапочки, образует ее подкладку, но при
необходимости эта шерсть или ворс могут быть и снаружи, и тогда тапочка, если это желательно (хотя и не
обязательно), подкладывается обычным способом и обычным материалом. Метод размещения заготовки
вокруг последней будет описан далее. На рис. 1 показана заготовка, изготовленная из овечьей или другой
кожи, как описано, и имеющая приблизительно тот размер или форму, которые подходят для мокасин или
тапочек, показанных на рисунке; на рис. 2 представлен перспективный вид мокасин или тапочек, которые
были сформированы до последней детали, причем последние показаны изготовленными из двух частей;
мокасины или тапочки после того, как они были описано; На рис. 4 представлен вид, аналогичный рис. 3, но с
вставленным язычком вблизи носка; одинаковые части на всех видах обозначены одинаковыми буквами. a, a
— обычная колодка, состоящая из двух частей, b — заготовка, приблизительно вырезанная по форме,
показанной на рис. 1. После обработки заготовки любым обычным способом, описанным ранее в первых
абзацах данной спецификации, заготовка b во влажном состоянии помещается на колодку, и ее носочная
часть c постепенно обрабатывается вокруг колодки для придания формы, и она закрепляется на ней любым
подходящим и удобным способом, например, с помощью гвоздей или веревки, обмотанной вокруг
обработанной заготовки и колодки, пока оставшаяся часть обрабатывается вокруг пятки и других частей
колодки, и она закрепляется на месте гвоздями или гвоздями, или веревкой, обмотанной вокруг обработанной
заготовки и колодки, до тех пор, пока заготовка не станет сухой для изготовления тапочек.
Для обработки или формирования носочной части c потребуется ее плиссировка, как показано на рис. d.
2)
. Эти складки могут меняться в зависимости от ситуации, и когда заготовка высохнет и последний слой будет
удален обычным способом, складки d могут быть полностью срезаны, а язычок e (рис. 4) вставлен и закреплен
на месте швом f или любым другим удобным способом. После удаления последнего элемента a, заготовка b
вырезается до желаемой формы и размера, образуя отверстие g (рис. 4) для вставки стопы пользователя, и
это отверстие может быть обвязано тесьмой или другим материалом h, или отделано мехом. Внешняя часть
заготовки может быть окрашена в любой требуемый цвет любым обычным и удобным способом. Передняя
часть или носок тапочки также может быть вышита или украшена бусинами или подобными элементами
любым удобным способом, и при желании, но не обязательно, тонкая внешняя подошва (i), показанная
пунктирными линиями на рис. 3, может быть прикреплена к нижней поверхности или подошве заготовки
формы (b) путем пришивания или любым другим удобным способом. Хотя в данном описании указано, что
внутри тапочек находится шерсть или другой материал, легко понять, что при желании шерсть может быть
расположена снаружи, в этом случае дополнительная подкладка из фланели или другого материала заменит
только что описанную шерсть.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211982.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211982&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211982A
[]
Усовершенствования в озонаторном оборудовании. Я, Джон Роберт Квадс, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 17, Вестминстер, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: мое изобретение относится к озоновому аппарату, в котором озон
получают из атмосферного воздуха путем приложения высоковольтного электрического тока к электродам,
разделенным диэлектриком. Одна из целей моего изобретения — создание элемента, производящего озон,
простой и экономичной конструкции, который будет производить и доставлять в окружающую атмосферу
относительно большие количества озона или озонированного воздуха, потребляя при этом относительно
небольшое количество электроэнергии. Еще одной целью моего изобретения является создание автономного
бытового или терапевтического озонатора, пригодного для использования в помещениях, больницах и других
внутренних пространствах, который, помимо вышеупомянутых электродов и промежуточного диэлектрика,
содержит устройства для преобразования тока низкого напряжения в ток высокого напряжения и который
будет подавать и распространять в атмосферу производимый озон без необходимости использования
вентиляторов или других механических средств циркуляции воздуха.
Согласно моему изобретению, озонообразующий элемент, то есть электроды и промежуточный диэлектрик
или диэлектрики, окружены вертикальным каналом или дымоходом, открытым с обоих концов и
способствующим увеличению конвекционных потоков, создаваемых теплом электрического разряда между
электродами через диэлектрик или диэлектрики. При реализации изобретения твердый диэлектрик
предпочтительно располагается таким образом, чтобы его поверхности, на которые наносятся электроды,
были практически вертикальными, так что вертикальному потоку воздуха оказывается малое сопротивление,
и так благоприятствуется образование конвекционных потоков вдоль указанных поверхностей. Согласно
одному из вариантов, один или оба электрода контактируют с диэлектриком в нескольких точках, так что
воздух имеет доступ к одной или обеим поверхностям указанного диэлектрика. Кроме того, указанные
электроды могут иметь ажурную структуру, чтобы воздух мог легко получать доступ к точкам контакта
электродов с диэлектриком.
Согласно предпочтительному варианту, диэлектрик и электроды представляют собой концентрические
цилиндры с общей вертикальной осью, а окружающий их трубопровод или дымоход также представляет собой
вертикально расположенный концентрически цилиндр, диаметр которого больше диаметра элемента или
элементов, производящих озон, и которые расположены на некотором расстоянии от него. В некоторых
случаях внутри озонирующего элемента может быть концентрично расположен сплошной цилиндр или
эквивалентный сердечник, причем диаметр такого сердечника должен быть меньше диаметра внутреннего
электрода, чтобы он находился на некотором расстоянии от него; предпочтительно, чтобы указанный цилиндр
был изготовлен из нерезонансного материала. Расстояние между внутренним и внешним электродами, а
также внутренним сердечником и каналом или дымоходом, соответственно, будет таким, чтобы обеспечить
свободный доступ воздуха к электродам и диэлектрику и обеспечить завихрение воздуха, но будет достаточно
малым, чтобы сконцентрировать воздушные потоки на элементе или элементах, производящих озон. В
некоторых случаях внутренний цилиндр может представлять собой трансформаторную обмотку устройств
преобразования тока, и выделяемое в такой обмотке тепло будет усиливать конвекционные потоки.
При желании, для аналогичных целей, внутри или под элементом, вырабатывающим озон, можно разместить
небольшую электрическую лампу или другой электрический нагреватель. Изобретение не ограничивается
использованием ажурных или точечно-контактных электродов. В качестве диэлектрика предпочтительно
используется тонкий слой плавленого кварца. Я обнаружил, что, используя тонкий диэлектрик из плавленого
кварца с толщиной стенки от 1 до 2 мм и подавая на электроды высоковольтный ток — приблизительно 10 000
вольт разности потенциалов на 1 мм толщины диэлектрика, — я могу производить относительно большое
количество озона при небольшом потреблении тока, а также генерировать достаточное количество тепла на
электродах для создания таких конвекционных потоков в дымоходе, которые эффективно обеспечивают
подачу необходимого количества кислорода с надлежащей скоростью к электродам для озонирования и
выброс озонированного воздуха из контейнера озонатора в окружающую атмосферу. Кроме того, я
обнаружил, что эти результаты могут быть эффективно получены без выделения достаточного количества
тепла для разложения озона с последующим образованием нежелательных оксидов азота.
Батарея таких озонообразующих элементов может быть использована там, где требуется обеспечить
поступление больших количеств озона. В таком случае устройства преобразования тока могут быть
размещены отдельно, а трубопровод или дымоход могут представлять собой кожух, содержащий элементы,
производящие озон, при этом верхняя и нижняя части этого кожуха должным образом перфорированы. В тех
случаях, когда озонообразующий элемент согласно моему изобретению должен использоваться в корпусе
вместе с другими устройствами, упомянутыми ранее, канал или дымоход, окружающий озонообразующий
элемент, располагается таким образом, чтобы сообщаться с перфорациями в верхней и нижней части
корпуса. Благодаря такой конструкции озонированный воздух не контактирует с катушками и другими
устройствами, находящимися внутри корпуса, поэтому нет необходимости обеспечивать какую-либо
специальную защиту таких устройств от окислительного воздействия озона. Верхнее и нижнее отверстия в
корпусе могут представлять собой множество небольших отверстий вместо одного единственного отверстия.
Усовершенствования в озонаторном оборудовании. Я, Джон Роберт Куэйн, проживающий по адресу:
Виктория-стрит, 17, Вестминстер, юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Мое изобретение относится к озоновому аппарату, в котором озон получают из
атмосферного воздуха путем приложения высоковольтного электрического тока к электродам, разделенным
диэлектриком. Одна из целей моего изобретения — создание элемента, производящего озон, простой и
экономичной конструкции, который будет производить и доставлять в окружающую атмосферу относительно
большие количества озона или озонированного воздуха, потребляя при этом относительно небольшое
количество электроэнергии. Еще одной целью моего изобретения является создание автономного бытового
или терапевтического озонатора, пригодного для использования в помещениях, больницах и других
внутренних пространствах, который, помимо вышеупомянутых электродов и промежуточного диэлектрика,
содержит устройства для преобразования низковольтного тока в высоковольтный ток и который будет
подавать и распространять в атмосферу производимый озон без необходимости использования вентиляторов
или других механических средств циркуляции воздуха.
В описании моего патента № 193337 я описал и заявил, среди прочего, устройство для производства озона, в
котором канал или дымоход окружают элемент, производящий озон, включающий пару ажурных электродов,
контактирующих в нескольких точках с противоположными сторонами диэлектрика из кремнезема,
расположенных таким образом, что его поверхности практически вертикальны. Настоящее изобретение
является расширением изобретения, описанного в вышеупомянутом патенте, в том смысле, что в нем
используются диэлектрики, отличные от кремнезема. Иными словами, хотя я обнаружил, что диэлектрик из
кремнезема дает наилучшие результаты во всех отношениях, удовлетворительные результаты и
эффективная работа могут быть достигнуты и с диэлектриками из стекла и других изоляционных веществ. При
реализации изобретения твердый диэлектрик, например, из стекла, располагается таким образом, что его
поверхности, на которые наносятся электроды, являются практически вертикальными, так что вертикальному
потоку воздуха оказывается небольшое сопротивление, и, следовательно, благоприятствуется образование
конвекционных потоков вдоль указанных поверхностей.
Каждый из электродов контактирует с диэлектриком в нескольких точках, так что воздух имеет доступ к обеим
активным поверхностям указанного диэлектрика. Кроме того, указанные электроды имеют ажурную структуру,
что обеспечивает легкий доступ воздуха к точкам контакта электродов с диэлектриком. Согласно
предпочтительному варианту, диэлектрик и электроды представляют собой концентрические цилиндры с
общей вертикальной осью, а окружающий их трубопровод или дымоход также представляет собой
вертикально расположенный концентрически цилиндр, диаметр которого больше диаметра элемента или
элементов, производящих озон, и которые расположены на некотором расстоянии от него. В некоторых
случаях внутри озонирующего элемента может быть концентрично расположен сплошной цилиндр или
эквивалентный сердечник, причем диаметр такого сердечника должен быть меньше диаметра внутреннего
электрода, чтобы он находился на некотором расстоянии от него; предпочтительно, чтобы указанный цилиндр
был изготовлен из нерезонансного материала. Расстояние между внутренним и внешним электродами, а
также внутренним сердечником и каналом или дымоходом, соответственно, будет таким, чтобы обеспечить
свободный доступ воздуха к электродам и диэлектрику и позволить воздуху завихряться, но при этом будет
достаточно малым, чтобы концентрировать воздушные потоки на элементе или элементах, производящих
озон.
Внутренний цилиндр в некоторых случаях может представлять собой трансформаторную обмотку устройств
преобразования тока, и выделяемое в такой обмотке тепло будет усиливать конвекционные потоки. При
желании, внутри или под элементом, вырабатывающим озон, можно разместить небольшую электрическую
лампу или другой электрический нагреватель для аналогичных целей. Батарея таких озонообразующих
Соседние файлы в папке патенты