Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2242
.pdf
процесс подачи на два полушага, что значительно снизит удары, шум и нагрузку на детали. Процесс печати
происходит приблизительно в точке реверсирования привода, то есть в точке, когда один из зубцов
прекращает работу, а другой берет на себя работу по перемещению подающего колеса на оставшееся
расстояние, необходимое для одного шага. В этот момент происходит остановка движения прижимной
пластины. И хотя на практике, учитывая большую скорость движения привода, эта остановка прижимной
пластины является лишь теоретическим вопросом, печать будет совершенно без искажений, даже если
шрифт ударится о бумагу немного раньше или немного позже момента реверса, поскольку привод движется
лишь очень незначительно вблизи точки реверса, так как в этот момент кривошип, приводящий в действие
тягу 43, проходит через центр. — Также желательно, чтобы еще больше уменьшить шум, толчки и нагрузку на
детали, смягчить как первую, так и последнюю половину шага.
Это достигается с помощью пружин 36 и 39. Пружина 36 смягчает движение назад, слегка сжимаясь в
начальной части этого движения, в то время как пружина 39 смягчает движение вперед, слегка растягиваясь в
начальной части этого движения, при этом люфт, обеспечиваемый пазом 40 в звене 30, позволяет звену 30,
соединенному с рычагом 25, несущим собачку, совершать небольшое независимое движение вперед, когда
этот рычаг и собачка 27 начинают работу по перемещению каретки. Следует понимать, что в нормальном
положении пружина 39 будет удерживать шарнир 32 в переднем конце паза 40, как показано на фиг. 5 и 7, и
что после преодоления инерции каретки в первой части хода вперед пружина 39 снова сожмется достаточно,
чтобы компенсировать потерянное движение в пазу 40. Иными словами, пружина 39 достаточно сильна,
чтобы тянуть рычаг 25 вперед во время его рабочего хода, в то время как звено 30 служит для возврата этого
рычага в исходное положение. На рисунках 1 и 3 пунктирными линиями показан один из рычагов печатной
клавиши и соответствующая ему линейка шрифта.
Типографская планка обозначена цифрой 57, связанная с ней муфта — цифрой 58, селекторный стержень
для подъема муфты в рабочее положение — цифрой 59, а рычаг ключа — цифрой 60. Следует понимать, что
когда толкатель 58 поднимается, его задний кулачковый край отводит назад рычаг разблокировки 46 и, таким
образом, освобождает привод тяги, при этом толкатель поднят достаточно высоко, чтобы находиться на пути
тяги привода тяги 41, и, следовательно, приводиться в действие им при ходе привода тяги вперед. Рычаг
разблокировки приводится в действие аналогичным образом с помощью клавиши пробела. опускается с
помощью стержня 62, шарнирно соединенного своим нижним концом с задним концом. рычаги соединены
между собой на передних концах с помощью межстержня 64, а также с помощью стержня 65 и Ранее
упомянутый в связи с рычагом клавиши 53, осуществляющим регулировку расстояния между клавишами: при
нажатии на пробел 64 кулачковый крючок 61 поднимается достаточно высоко, чтобы освободить привод,
нажав обратно на рычаг освобождения 46, и верхний конец крючка выравнивается с приводом 41, тянущимся
вперед при движении вперед.
Кулачковый крюк 61 шарнирно установлен на шарнире 66, который перемещается поршнем 67 вперед и назад
в демпфере 68; в нижней части демпфера предусмотрено отверстие для стравливания воздуха 69, а сам
демпфер жестко прикреплен к неподвижному элементу 79 рамы машины. Втягивающаяся пружина 80,
соединяющая кулачковый крюк 61 с рамой 79, обычно удерживает кулачковый крюк в нижнем рабочем
положении, а также удерживает поршень 67 ближе к нижней части демпфера. Для удобства изготовления как
поршень, так и демпфер предпочтительно изготавливаются путем выгибания кусков листового металла, а для
удержания кулачкового механизма в вертикальном положении задняя часть крюка поворачивается в пазу в
стенке поршня, при этом стенка демпфера также имеет аналогичный паз в точке 81. Когда тип- 61 При
движении вперед это движение будет замедлено демпфером, что приведет к небольшой нагрузке на привод
стержня на этом ходе, чтобы он максимально соответствовал по своим характеристикам рабочему ходу
привода стержня, когда он приводит в действие стержень.
То есть, Привод натягивается для придания ему необходимой скорости и силы для правильного приведения в
действие стержня, и, учитывая тот факт, что когда привод приводится в действие посредством
пространственной планки, его работа полностью является холостой, за исключением подачи каретки,
желательно установить достаточное сопротивление, чтобы скорость работы соответствовала обычной работе
стержня. Это достигается с помощью описанной конструкции демпфера, и следует понимать, что
демпфер-замедлитель имеет преимущество перед одной только пружиной, поскольку с демпфером
замедление происходит равномерно, тогда как с пружиной сопротивление изначально невелико и
увеличивается с увеличением натяжения пружины. Следует отметить, что конструкция и принцип работы
моего механизма подачи позволяют преобразовать его в механизм регулировки зазора путем простого
изменения положения кулачковых выступов 56 таким образом, чтобы превращая собаку 27 из собаки,
толкающей, в собаку 28, толкающую, а не тянущую.
Перемещение кулачков 56 может быть выполнено простым нажатием и удержанием клавиши Backspace 55.
После этого опорная пластина 47, несущая кулачки, поворачивается в направлении, указанном стрелкой на
рис. 8, до тех пор, пока кулачки не сместятся достаточно далеко, чтобы зубец 27 опирался на
соответствующий ему выступ кулачка, а зубец 28 — в выемке позади соответствующего ему выступа кулачка.
Когда детали смещаются и удерживаются в этом положении нажатием клавиши пробела, действия
фиксаторов меняются на противоположные при срабатывании привода стержня. На рис. 9 показано
положение собак, когда привод находится примерно посередине своего хода вперед, а на рис. 10 устройства
показаны в том положении, которое они занимают — в конце хода вперед. На рис. 11 они показаны в том
положении, которое занимают примерно посередине обратного хода. На рис. 12 оператор отпустил клавишу
Backspace, и детали возвращаются в исходное положение для нормального межбуквенного расстояния.
Поскольку всегда желательно нажимать клавишу пробела всякий раз, когда нажимается рычаг клавиши
Backspace, я предлагаю простой способ, позволяющий нажимать и рычаг пробела одновременно с нажатием
клавиши Backspace.
Это достигается путем установки выступа 82 на одном из рычагов 63 планки и продолжения этого выступа
вбок. показано на рис. 3 и 5. Описанная конструкция не только, как указано, смягчает начальное движение
подающего механизма на обоих ходах привода, но и служит для надежной фиксации каретки от инерционного
движения в конце каждого полушага подачи. Это происходит, как очевидно, из того факта, что в момент, когда
один из кулачковых выступов 56 отсоединяет рабочий зуб от подающего колеса, освобождая таким образом
механизм подачи в отношении этого зуба, другой зуб попадает в выемку на подающем колесе и, таким
образом, зацепляется с ним, надежно предотвращая любое дальнейшее движение подающего колеса до тех
пор, пока привод держателя типа не начнет движение в обратном направлении. Таким образом,
обеспечивается согласованность движений между приводом считывателя и кареткой, а также постоянная
надежная фиксация каретки. — Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211967A
[]
Усовершенствования водотрубных котлов и связанные с ними аспекты. Парк-роуд, Саутенд-он-Си, графство
Эссекс, подданный короля Великобритании и Ирландии, и Альберт. Подданный Короля Великобритании и
Ирландии настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к водотрубным котлам и имеет своей целью усовершенствование или упрощение их
конструкций. Изобретение в общих чертах представляет собой водотрубный котел, включающий в себя
комбинацию труб типа «Филд» и обычных труб, причем первые предпочтительно расположены таким
образом, чтобы их обдували наиболее горячие газы, и предпочтительно изготовлены в соответствии с нашей
спецификацией № 197811. Изобретение также заключается в сочетании в водотрубном котле блока или
группы труб типа «Филд», соединенных с барабаном, блока обычных водотруб, соединяющих между собой
еще один барабан, и барабана, расположенного над первым упомянутым барабаном, причем последний
упомянутый барабан и первый упомянутый барабан соединены между собой обычными всасывающими и
отводящими трубами.
Изобретение также включает в себя конструкции водотрубных котлов, включающие трубы типа «Филд» и
обычные трубы, как описано ниже. В качестве примера реализации изобретения в одном из его вариантов мы
предлагаем три блока или группы труб, расположенных одна над другой, и используем три паро-водяных
барабана. Нижнее гнездо представляет собой основную испарительную секцию и состоит из трубок типа
«Филд», расширяющихся в горизонтально расположенный водяной барабан. Сами трубки слегка наклонены к
горизонтали. Передние концы трубок при необходимости загибаются таким образом, чтобы входить в
радиально просверленные отверстия в водяном барабане, в которые они расширяются обычным способом.
Каждая из этих трубок снабжена внутренней трубкой с гибкой передней частью в соответствии с нашей
спецификацией № 197811, позволяющей этой части повторять изгиб внешней трубки, при этом прямая часть
каждой внутренней трубки выполнена в виде подходящих негибких отрезков, соединенных между собой.
На задней части каждой из основных испарительных трубок установлена винтовая крышка, доступ к которой
может быть затруднен из-за предусмотренных в корпусе котла дверц. Каждая из внутренних трубок на
переднем конце открыта, и передний конец соединен с диафрагменной пластиной, установленной внутри
барабана по секциям. Вдоль внутренних труб установлены соответствующие ребра, обеспечивающие их
соосность с наружными трубами, а задние концы наружных труб поддерживаются пластинами,
расположенными в соответствующих секциях и опирающимися на соответствующие элементы, соединенные
с вертикальными стойками котла. Средний ряд труб образует вторичную испарительную секцию, а верхний
ряд — экономайзерную секцию. Для обоих рядов используются простые изогнутые трубы, которые
расширяются с одного конца в водяное пространство парового барабана, расположенного над упомянутым
выше барабаном, а с другого конца — в третий барабан, расположенный в задней части котла. Между первым
упомянутым барабаном и барабаном над ним установлено несколько коротких гладких трубок, концы которых
расширены в соответствующие барабаны; эти трубки выполняют функции водоотводов и водозаборников.
Диафрагма или перегородка, к которой крепятся внутренние элементы труб "Полевого поля", выполнена в
поперечном сечении и имеет соответствующую кривизну, позволяющую легко манипулировать этими
соединениями. Необходимые люки предусмотрены в нижнем барабане там, где это удобно. Трубы во всех
блоках расположены с чередующимся широким и узким продольным расстоянием, а задняя опорная пластина
выполнена таким образом, чтобы позволить извлекать и заменять любую трубу в блоке, не затрагивая
соседние трубы. Между основной испарительной секцией и средним блоком труб, расположенных группами
или секциями по четыре трубы таким образом, чтобы каждая группа могла расширяться через
соответствующие отверстия, расположенные напротив них в коллекторной коробке, мы предлагаем
пароперегреватель, состоящий из ряда змеевидных труб, которые расширяются в квадратные или
прямоугольные коллекторные коробки, установленные на боковых стенках. Что касается опоры барабанов, то
передний барабан опирается на короткие колонны, расположенные по обе стороны котла, а также
дополнительные короткие колонны установлены с каждой стороны между верхней частью этого барабана и
нижней стороной барабана над ним.
В задней части котла с каждой стороны предусмотрены колонны для поддержки заднего барабана и задних
частей агрегата, к наружным стенкам котла прикреплены соответствующие продольные распорки, а также
установлены поперечные элементы для надежной фиксации всей конструкции без использования кирпичной
кладки. Такая конструкция котла позволяет очень удобно расположить газовые перегородки. Например, они
могут представлять собой обычные огнеупорные глиняные плитки, уложенные на трубы таким образом, чтобы
их стыки непосредственно прилегали к ним и предотвращали протечки между соседними плитками. Также в
секции пароперегревателя мы устанавливаем чугунные опоры, на которые опираются соответствующие
плитки, и оснащаем секцию экономайзера вертикальными перегородками, чтобы обеспечить газам
извилистый путь и гарантировать тщательное прохождение газов через все трубки. Следует понимать, что
описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера и может быть изменена. Например, вместо
того чтобы комбинировать в водотрубном котле обычные трубы с трубами типа «Филд», изготовленными в
соответствии с двумя упомянутыми выше заявками, мы можем комбинировать обычные трубы с трубами типа
«Филд», состоящими из жестких внутренних и наружных элементов.
Усовершенствования водотрубных котлов и связанные с ними аспекты. Парк-Роуд, Саутенд-он-Си, графство
Эссекс, подданный короля Великобритании и Ирландии, и Альберт Артур Коквелл, проживающий по адресу:
Девоншир-Роуд, 70, Палмерс-Грин, Лондон, N. 13, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к водотрубным котлам и
имеет своей целью создание улучшенных или упрощенных конструкций для них. Было предложено
сконструировать вертикальный цилиндрический водотрубный котел, включающий центральный барабан и
полое опорное кольцо, между которыми расположена система вертикальных труб, ряд труб типа «Филд»,
свисающих с основания центрального барабана, причем обе группы труб имеют прямой доступ к наиболее
горячим газам топки. Согласно настоящему изобретению, - disposi-.
Они защищают обычные камеры от самых горячих газов в шиномонтажной мастерской. Изобретение в общих
чертах представляет собой водотрубный котел, включающий комбинацию труб типа «Филд» и обычных
водотруб, причем первые расположены таким образом, чтобы обдуваться наиболее горячими газами и
защищать вторые от наиболее горячих газов, причем трубы типа «Филд» предпочтительно изготовлены в
соответствии с нашей спецификацией № 197811. Изобретение также заключается в сочетании в водотрубном
котле блока или группы труб типа «Филд», соединенных с барабаном и расположенных рядом с топкой, блока
обычных водотруб, соединяющих между собой еще один барабан и барабан, расположенный над первым
барабаном и полностью на удаленной стороне от вышеупомянутого блока, причем последний упомянутый
барабан и первый упомянутый барабан соединены между собой обычными трубами, идущими вверх и вниз.
Изобретение также включает в себя водотрубные котлы, включающие в себя водотрубные трубы типа «Филд»
и обычные водотрубные трубы, расположенные в основном так, как описано ниже.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует удобную конструкцию котла в соответствии с настоящим изобретением.
Для реализации изобретения в представленной на иллюстрации форме мы предлагаем три блока или группы
труб, расположенных одна над другой, и используем три паровых и водяных барабана. Нижнее гнездо
представляет собой основную испарительную секцию и состоит из трубок типа «Филд», расширяющихся в
водяной барабан и расположенных горизонтально рядом с самыми горячими газами топки, при этом сами
трубки слегка наклонены к горизонтали. Передние концы трубок при необходимости изгибаются, чтобы войти
в радиально просверленные отверстия в барабане, в которые они расширяются обычным способом. Каждая
из этих трубок снабжена внутренней трубкой с гибкой передней частью, в соответствии с нашей
спецификацией № 197811, позволяющей этой части повторять изгиб внешней трубки, при этом прямая часть
каждой внутренней трубки выполнена в виде подходящих негибких отрезков, соединенных между собой.
Каждая из основных испарительных трубок с задней стороны снабжена винтовой крышкой, доступ к которой
осуществляется через задние дверцы (предусмотренные в корпусе котла). Каждая из внутренних трубок на
переднем конце открыта, и передний конец соединен с диафрагменной пластиной h, установленной внутри
барабана по секциям. Вдоль внутренних труб установлены соответствующие ребра (не показаны),
обеспечивающие их соосность с наружными трубами, а задние концы наружных труб поддерживаются
пластинами, расположенными в соответствующих секциях и опирающимися на соответствующие
проволочные опоры, соединенные с вертикальными стойками котла. Средний блок труб b образует вторичную
испарительную секцию, а верхний блок c представляет собой экономайзерную секцию; для обоих этих блоков
используются простые изогнутые трубы, которые расширяются с одного конца в водяное пространство
парового барабана, расположенного над барабаном d, а с другого конца расширяются в третий барабан m,
расположенный в задней части котла. Гнезда трубок группы С расположены сбоку от основного гнезда, на
некотором расстоянии от топки, чтобы быть защищенными от самых горячих газов.
Между барабанами d и k установлено несколько коротких гладких трубок, концы которых расширены и
направлены внутрь соответствующих барабанов; эти трубки выполняют функцию нижней части конструкции!
комеры n и потребление o. Диафрагма или перегородка h, к которой крепятся внутренние элементы труб
"Поля", выполнена в поперечном сечении и имеет соответствующую кривизну, позволяющую легко
манипулировать этими соединениями; необходимые люки (не показаны) предусмотрены в нижнем барабане
там, где это удобно. Трубы во всех блоках расположены с чередующимся широким и узким продольным
расстоянием, а задняя опорная пластина выполнена таким образом, чтобы позволить извлекать и
устанавливать любую трубу в блоке, не затрагивая соседние трубы. Между основной испарительной секцией
и средним блоком труб мы располагаем пароперегреватель, состоящий из ряда изогнутых труб p, которые
расширяются в квадратные или прямоугольные коллекторные коробки, закрепленные на задней стенке. Что
касается опоры барабанов, то передний барабан d опирается на колонны r, расположенные по обеим
сторонам котла, а дополнительные короткие колонны (не показаны) установлены с каждой стороны между
верхней частью этого барабана и нижней стороной барабана над ним.
В задней части котла с каждой стороны предусмотрены колонны для поддержки барабана и задних частей
агрегата; для надежной фиксации всей конструкции без использования кирпичной кладки установлены
соответствующие продольные распорки, встроенные во внешние стенки котла, и поперечные элементы. Такая
конструкция котла позволяет очень удобно расположить газовые перегородки. Например, они могут
представлять собой обычные огнеупорные глиняные плитки, уложенные на трубы таким образом, чтобы их
стыки непосредственно прилегали к ним и предотвращали протечки между соседними плитками. Однако, как
показано на иллюстрации, предусмотрены обычные горизонтальные газовые перегородки u. Также
предусмотрены вертикальные перегородки, обеспечивающие газам извилистый путь и тщательное
прохождение газов по всем трубам. Следует понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в
качестве примера и может быть изменена. Например, вместо того чтобы комбинировать в водотрубном котле
обычные трубы с трубами типа «Филд», изготовленными в соответствии с двумя упомянутыми выше
заявками, мы можем комбинировать обычные трубы с трубами типа «Филд», состоящими из жестких
внутренних и наружных элементов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211968.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211968&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211968A
[]
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для мойки бутылок.
Я, Джозеф Парри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Талбот-стрит, Вустер, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям машин для мытья бутылок, используемых при производстве минеральной воды и для
других целей, и относится, в частности, к машинам, в которых бутылки замачиваются перед мытьем. Целью
моего изобретения является создание усовершенствованной машины для мойки бутылок, которая проста и
эффективна в использовании, и в которой бутылка не касается поверхности руками в промежутке между
моментом подачи в резервуар для замачивания и моментом выдачи, вымытая и содержащая необходимый
сироп, для любого предпочтительного типа машины для розлива под давлением. Таким образом, ручной труд
сводится к минимуму, а производительность значительно возрастает. Мое изобретение включает в себя
машину для мойки бутылок, в которой бутылки подаются на первый из ряда независимых параллельных
вертикальных цепных конвейеров, расположенных между соответствующими перегородками в резервуаре
для замачивания, содержащем горячую воду или любую подходящую моющую жидкость, и каждая бутылка
автоматически перемещается с одного конвейера на другой, поступая в горизонтальном положении с
последнего конвейера на наклонный лоток, где упор, приводимый в действие кулачком, захватывает бутылку
и на мгновение удерживает ее.
В этом положении бутылка подсоединена к источнику воды высокого давления от водопровода или насоса и
движется вперед, входя в горлышко бутылки и направляя струю воды на внутреннюю поверхность.
Одновременно вращающийся элемент входит в зацепление с основанием или другой удобной частью бутылки
и вращает ее, обеспечивая подачу воды во все внутренние полости. Также можно направить струю воды на
внешнюю сторону бутылки, чтобы удалить этикетку или любые другие посторонние частицы, которые
отделились, но не были удалены в процессе замачивания в резервуаре. Затем трубка извлекается,
ограничитель освобождается кулачком, и бутылка скатывается вниз по наклонной плоскости, с одной стороны
которой находится ограничитель, у которого ударяется основание бутылки, так что горлышко бутылки
направлено вниз. В этом положении бутылка падает в полое гнездо, перемещаемое горизонтальным цепным
конвейером, и отводится от резервуара в вертикальном, перевернутом положении. Привод к конвейеру
осуществляется с перерывами, и когда бутылка на мгновение останавливается, струя воды направляется
вверх — внутрь бутылки, чтобы промыть ее, после чего бутылка движется дальше, полностью осушаясь, пока
звено конвейера не переместится через колесо или шкив, удаленный от резервуара, и бутылка не будет
выгружена в вертикальном положении либо на движущийся ленточный конвейер, либо непосредственно на
вращающийся стол роторного сиропогенератора, с которого она поступает в любую предпочтительную
разливочную машину.
Предпочтительно, чтобы весь механизм приводился в движение от одной и той же линии валов посредством
цепной передачи, и был синхронизирован таким образом, чтобы необходимая для выполнения нескольких
операций кратковременная пауза происходила одновременно, то есть, пока одна бутылка моется, другая
ополаскивается, а сироп наливается в третью. Моя усовершенствованная машина может быть
сконструирована и приводиться в движение различными способами в соответствии с различными
требованиями, но в качестве примера можно описать один из предпочтительных вариантов. В такой
конструкции шесть или любое другое удобное количество независимых вертикальных и параллельных цепных
конвейеров устанавливаются внутри подходящего резервуара и приводятся в движение с одинаковой
скоростью через зубчатые колеса, расположенные на концах верхних шпинделей; холостые колеса
расположены между колесами на шпинделях соседних конвейеров таким образом, что все они вращаются в
одном направлении. Подшипники нижних шпинделей конвейеров могут быть удобно установлены в
направляющих с пазами, так что их вес автоматически поддерживает натяжение конвейеров.
Бутылка подается в лоток на первом конвейере и движется вниз в резервуар, удерживаясь в лотке торцевой
стенкой резервуара, а затем изогнутым металлическим листом, концентричным с нижним шпинделем
конвейера. Затем бутылка перемещается вверх по одной стороне перегородки между первым и вторым
конвейерами и, достигнув верхнего конца перегородки, автоматически, благодаря конструкции поддона,
перекатывается в поддон на втором конвейере. Этот процесс повторяется до тех пор, пока бутылка не будет
заполнена. Бутылка тщательно пропитывается горячей водой или другой моющей жидкостью, находящейся в
резервуаре во время ее перемещения, после чего выгружается на неподвижный наклонный поддон, где она
на мгновение фиксируется и удерживается в горизонтальном положении упором, приводимым в действие
кулачком или другим удобным способом. С одной стороны поддона установлен Т-образный цилиндр,
соединенный с источником воды или другой моющей жидкости под давлением, а внутри цилиндра находится
поршень, несущий трубку, которая выступает через сальник на внутреннем конце цилиндра.
Поток жидкости регулируется механически и подается в цилиндр в тот момент, когда бутылка удерживается
на подносе, так что поршень выталкивается наружу, и трубка входит в бутылку, при этом жидкость
распыляется на внутреннюю поверхность бутылки через щель на конце и боковой стороне трубки.
Одновременно с этим вращающаяся подушка, закрепленная на шпинделе с другой стороны подноса, входит в
зацепление с основанием бутылки и вращает ее таким образом, чтобы вся внутренняя поверхность бутылки
была покрыта моющей жидкостью, а струя жидкости одновременно направлялась на внешнюю поверхность
бутылки для смывания любых этикеток или посторонних предметов, все еще прилипших к ней. Затем подача
жидкости в цилиндр прекращается, и трубка с поршнем втягиваются пружиной или другим подходящим
способом в сочетании с выпускным клапаном на цилиндре. При желании этот процесс можно повторить,
продублировав цилиндр и трубку, или же после промывки можно использовать щетку, которую следует
механически вставлять в бутылку и извлекать из нее.
При желании вместо гидравлических средств для продвижения и втягивания трубки, по которой подается
моющая жидкость, могут также использоваться механические средства. В тот же самый момент, когда
трубка... Если бутылка была зафиксирована, она освобождается с помощью кулачка, и спущенная бутылка
катится вниз по наклонной плоскости, на одной стороне которой находится регулируемый элемент, о который
ударяется основание бутылки, так что бутылка поворачивается горлышком вниз. Этот элемент имеет
регулируемую конструкцию, позволяющую настроить его под любой размер обрабатываемой бутылки, а
наклонная плоскость имеет такую форму, которая способствует повороту бутылки. В нижней части наклонной
плоскости бутылка падает в гнездо на горизонтальном цепном конвейере, так что гнездо поднимается над
шпинделем на одном конце конвейера, расположенном чуть ниже конца наклонной плоскости, и бутылка
перемещается в перевернутом положении. Движение конвейера прерывистое, и он на мгновение
останавливается, когда горлышко бутылки оказывается над струей, через которую чистая вода подается
вверх для промывки внутренней поверхности бутылки.
Эта вода вытекает по мере перемещения бутылки, и ей можно позволить... Однако остатки предыдущей
промывки могут быть собраны и направлены в резервуар, который подает жидкость в описанный выше
цилиндр и трубу. Вымытая, ополоснутая и осушенная бутылка теперь перемещается по конвейеру, который
поддерживается промежуточными роликами для удержания ее в горизонтальном положении и
предотвращения провисания, затем проходит через колеса или шкивы на дальнем конце конвейера и
выпадает из своего гнезда в вертикальном положении на ленточный конвейер или на вращающийся стол
роторного сиропогенератора. Колеса или шкивы, по которым проходит цепной конвейер на этом конце,
предпочтительно устанавливаются на коротких независимых валах с каждой стороны, чтобы оставить
пространство между ними свободным для прохождения бутылок. Устройство для приготовления сиропа может
быть любого удобного типа, например, такое, в котором отмеренное количество сиропа подается в бутылку
через сифонную камеру путем движения бутылки вверх, что открывает клапан. В некоторых случаях это
действие можно обратить вспять, удерживая бутылку неподвижно и открывая клапан механическим нажатием
на сифонную камеру, которая соединена с удобным резервуаром или контейнером с помощью гибкой трубки.
Независимо от типа используемого сиропогенератора, предпочтительно, чтобы он приводился в движение
принудительно в сочетании с механизмом мойки, ополаскивания и транспортировки, так чтобы момент... «Все
процессы, необходимые для каждой из этих операций, могут происходить одновременно». После того, как
бутылка покидает сироп, она поступает в машину для розлива под давлением. на что способна стиральная
машина. Моя усовершенствованная машина, описанная выше в упрощенном виде, рассматривает процесс
пропускания через нее одной бутылки, однако следует понимать, что при необходимости для увеличения
общей производительности можно продублировать одну или несколько частей машины. Например, может
оказаться, что заправка сиропом занимает больше времени, чем промывка, и сиропогенератор может быть
сконструирован таким образом, чтобы обрабатывать две или более бутылок одновременно. Конвейеры в
резервуаре также могут быть удлинены, так что каждый лоток сможет вмещать по две бутылки,
расположенные вровень друг с другом, а механизм мойки, ополаскивания и сиропирования будет дублирован
для одновременной обработки двух бутылок.
Усовершенствования в конструкции и использовании машин для мойки бутылок. Талбот-стрит. Ворчестер,
настоящим заявляем о природе данного изобретения; а способ его осуществления будет подробно описан и
установлен в следующем документе. — Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для
мойки бутылок, используемых при производстве минеральной воды. В основном это касается машин, в
которых бутылки замачиваются перед мытьем. см. - усовершенствованную машину для мойки бутылок,
простую и эффективную в использовании, в которой бутылка не касается рук между точкой подачи в
резервуар для замачивания и точкой выдачи, вымытая и содержащая необходимый сироп, для любого
предпочтительного типа машины для розлива под давлением. Таким образом, ручной труд сводится к
минимуму, а производительность значительно увеличивается. Усовершенствованная машина для мойки
бутылок, включающая в себя ряд независимых параллельных вертикальных цепных конвейеров для бутылок,
расположенных в резервуаре для замачивания, наклонный поддон, на который подается бутылка (резервуар
для замачивания находится в горизонтальном положении, и на который бутылка на мгновение
останавливается и вращается, в то время как внешняя сторона бутылки ополаскивается струей жидкости),
наклонную плоскость, по которой бутылка выгружается, имеющую с одной стороны упор, у которого ударяется
основание бутылки, так что
Внутренняя часть бутылки промывается и ополаскивается одним или несколькими распылительными
устройствами, из которых бутылка... Устройство для дозирования сиропа — в сочетании с устройством для
сиропирования, с помощью которого необходимое количество сиропа вводится в бутылку, которая затем
подается в машину для розлива под давлением. Предпочтительно, чтобы весь механизм приводился в
движение от одной и той же линии валов посредством цепной передачи, и был синхронизирован таким
образом, чтобы кратковременная пауза, необходимая для выполнения различных операций, происходила
одновременно. Другой сосуд промывают снаружи, а в третий заливают сироп. Конвейерное устройство в
резервуаре для замачивания представляет собой известный тип, в котором ряд параллельных цепных
конвейеров перемещает лотки или черпаки для приема бутылок, и каждая бутылка перемещается вниз ко дну
резервуара первым конвейером и вверх по другой стороне конвейера, пока не перевернется на движущуюся
вниз сторону следующего конвейера; в резервуаре между соседними конвейерами предусмотрены
перегородки для удержания бутылок в лотках или черпаках.
Однако я предлагаю усовершенствованные средства для привода каждой конвейерной цепи, а также для
автоматического поддержания натяжения цепей. Конвейерное устройство с прерывистым режимом работы, в
котором бутылки удерживаются в перевернутом положении, а внутренние поверхности моются и
ополаскиваются, может быть любого типа; Моющие и ополаскивающие форсунки относятся к известному
типу, в котором вкладыш с соплом на верхнем конце скользит внутри вертикального цилиндра с сальником на
верхнем конце, так что когда жидкость под давлением подается в нижний конец цилиндра, вкладыш
выталкивается вверх до тех пор, пока сопло не войдет в бутылку и не направит струю на внутреннюю
поверхность бутылки с близкого расстояния. Моя усовершенствованная машина может быть сконструирована
и приводиться в движение различными способами в соответствии с различными требованиями, но один
удобный практический вариант показан в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично схематический, показывающий общее расположение всей
машины, за исключением способа позиционирования бутылки относительно устройства для
сиропообразования.
На рисунке 2 представлен увеличенный боковой вид части резервуара для замачивания, при этом одна
сторона удалена, чтобы показать конвейеры. На рисунке 3 представлен план устройства с периодическим
перемещением, с помощью которого внутренняя поверхность бутылки промывается, ополаскивается и
сливается перед подачей в устройство для приготовления сиропа. Рисунок 4 представляет собой фрагмент по
линии 4 4 рисунка 3, показывающий способ позиционирования бутылки относительно устройства для
наливания сиропа. На рисунке 5 представлен увеличенный фрагмент изображения устройства,
обеспечивающего прерывистое движение устройства для мытья и ополаскивания бутылок. На рисунке 6
представлен план части устройства для транспортировки бутылок во время операций мойки и ополаскивания.
На рисунке 7 представлен подробный план и разрез поворотного механизма для крепления бутылок в
устройстве для мытья и ополаскивания. На рисунке 8 представлен увеличенный фрагмент одной из моющих
или ополаскивающих форсунок. На рисунке 9 показан боковой вид в частичном разрезе в увеличенном
масштабе конечного устройства для подачи бутылок, в котором бутылка расположена таким образом, чтобы
сироп подавался из сиропообразующего устройства.
На всех чертежах одинаковые буквы обозначают схожие элементы. В изображенной машине устройство для
замачивания состоит из резервуара а подходящих размеров, внутри которого расположены шесть или любое
другое удобное количество независимых вертикальных и параллельных цепных конвейеров b, как подробно
показано на рисунке 2. Все конвейеры приводятся в движение с одинаковой скоростью через зубчатые колеса
c, расположенные на концах верхних шпинделей, при этом холостые колеса d расположены между колесами
на шпинделях соседних конвейеров, так что все они вращаются в одном направлении. В нижней части
конвейеры проходят вокруг направляющих роликов e, шпиндели которых свободно установлены в пазовых
направляющих f, так что их вес автоматически поддерживает натяжение конвейеров и компенсирует любое
растяжение, и, поскольку каждый конвейер независим от других, регулировка не требуется, поэтому машина
может работать неограниченное время без обслуживания. Открытые лотки или совки на конвейерах для
приема Удобная форма, подобная изображенной на иллюстрации, при которой одна сторона каждого подноса
наклонена под небольшим углом к горизонтали, когда поднос перемещается вертикально, для целей,
изложенных ниже.
Бутылки последовательно подаются в горизонтальном положении вниз по желобу h, указанному на рисунке 2,
и каждая бутылка скатывается в один из лотков g первого конвейера и перемещается вниз в резервуар,
удерживаясь в лотке торцевой стенкой резервуара, а затем изогнутым металлическим листом j,
концентричным с нижним шпинделем конвейера. Затем бутылка перемещается вверх по одной стороне
вертикальной перегородки k между первым и вторым конвейерами и, достигнув верхнего края перегородки,
автоматически, благодаря наклону поверхности лотка, перекатывается в лоток на втором конвейере. Этот
процесс повторяется до тех пор, пока бутылка не пройдет через все конвейеры, тщательно пропитавшись
горячей водой или другой моющей жидкостью в резервуаре во время своего движения, и не будет выгружена
с последнего конвейера в горизонтальном положении на неподвижный наклонный поддон l, где ее движение
на мгновение останавливается вертикальным возвратно-поступательным затвором или упором m. Это... к'!
) состоит из поперечной горизонтальной полосы или стержня, закрепленного на верхнем конце пары
вертикальных стержней n, расположенных по одному с каждой стороны лотка l. На нижних концах этих
стержней расположены ролики o, которые взаимодействуют с парой одинаковых кулачков 11 на шпинделе q,
вращающемся с требуемой скоростью. Эти кулачки приводят к тому, что упор или заслонка m поднимаются
через равные промежутки времени, чтобы остановить движение бутылки по поддону 7. Когда бутылка
останавливается стопором m, она опирается на горизонтальный резиновый или другой ролик с покрытием,
который выступает через поверхность лотка I и приводится в движение с высокой скоростью ремнем или
цепью от колеса r. Таким образом, бутылка быстро вращается, при этом струя воды или другой моющей
жидкости одновременно направляется на поверхность бутылки из a. над бутылкой и подается под давлением
из резервуара. Распыление в сочетании с вращением бутылки помогает смыть любые этикетки или другие
посторонние вещества, которые могут оставаться на внешней поверхности бутылки, несмотря на то, что они
размягчились в резервуаре для замачивания.
Когда ролики сходят с кулачков, заслонка или упор «In» попадает в углубление V в лотке 1, после чего
бутылка перекатывается через заслонку, и, проходя по лотку, основание бутылки ударяется о неподвижный
упор W, расположенный у одной стороны лотка, так что бутылка поворачивается горлышком вниз.
Предпочтительно, чтобы положение упора w регулировалось таким образом, чтобы его можно было
установить в соответствии с любым размером обрабатываемой бутылки, а наклонный поддон l мог быть
выполнен с такой формой, которая способствовала бы повороту бутылки. Когда бутылка достигает нижнего
края лотка 1, она переворачивается и в перевернутом положении подается в устройство для мойки и
ополаскивания. Для предотвращения дальнейшего продвижения бутылки и попадания на устройство в
перевернутом положении установлен защитный кожух из листового металла, как показано на рисунке. Кроме
того, он предотвращает разбрызгивание оставшейся в бутылке моющей жидкости на остальную часть
машины. Устройство для мойки и ополаскивания, изображенное на рисунках 1, 3 и 4, состоит из каркасного
стола 1, установленного на четырех ножках 2 на подходящей высоте и имеющего в центре выступ 3, в
который входит шпиндель 4, образующий ось для вращающегося восьмилучевого элемента 5.
В верхней части выступа 3 предусмотрен шариковый или роликовый упорный подшипник 3 для восприятия
веса элемента 5, который дополнительно поддерживается и направляется усеченно-коническими роликами 6,
катящимися по кольцевой дорожке 7, образованной на выступающем внутрь фланце неподвижного
кольцевого желоба 8, при этом ролик 6 установлен в подшипниках в выступах 9, свисающих с каждого из
восьми плеч элемента 5. Неподвижный желоб 8, установленный на столе 1, имеет сечение, показанное на
рисунках 1 и 4, и кольцевую форму, но с одной стороны он срезан, как показано на рисунке 3, для цели,
которая будет описана ниже, — концы желоба закрыты перегородками 10, которые имеют форму, показанную
на рисунке 1, для пропуска бутылок, и аналогичная перегородка 10, показанная на рисунке 3, делит желоб на
две части равной длины. Средство для переноски бутылок на конце каждого плеча элемента 5 состоит из
конической чашки 11, которая шарнирно закреплена между расположенными на расстоянии друг от друга
выступами 12 на внешнем конце плеча, и одна из этих чашек показана в увеличенном масштабе на рисунке 7
в плане и разрезе.
Чашка состоит из усеченно-конической металлической оболочки 13 с резиновой или другой внутренней
прокладкой 14 для размещения бутылки, и в оболочку ввинчиваются диаметрально противоположные
шпиндели 15, на которых чашка шарнирно закреплена в выступах 12. С каждой стороны корпуса, ниже осей,
расположен балансировочный груз 16, который служит для удержания чашки в обычном вертикальном
положении. Однако, когда бутылка находится в чашке, центр тяжести расположен выше оси шпинделей, и для
предотвращения вращения чашки на корпусе предусмотрен выступ 17, который входит в зацепление с
дополнительным выступом 17 на одном из выступов 12 и еще одним выступом 18, который опирается на
горизонтальное обработанное кольцо или направляющую 19 по периметру желоба 8, как показано на
рисунках 1 и 4, так что чашка не может вращаться ни в одном направлении. На каждом конце желоба кольцо
19 ненадолго выступает вперед, как показано на рисунке 3 под номером 20, но эти выступы наклонены вниз
для целей, изложенных ниже. Бутылка А' подается в чашку, когда она находится в положении, показанном
слева на рисунке 3, и соединительный элемент периодически перемещается в направлении стрелки, как
описано ниже, в то время как бутылка подвергается серии операций промывки, ополаскивания и слива до тех
пор, пока чашка не пройдет правый конец желоба на рисунке 3.
Когда выступ 18 отходит от кольца 19 через удлинитель 20, бутылка ударяется о неподвижный рычаг или
кронштейн 21, благодаря чему она качается вместе со стаканом, и бутылка выгружается в вертикальном
положении на конвейерное устройство для шприца. Затем, по мере движения руки паука, рычаг или
кронштейн 22, с помощью которого чашка возвращается в свое нормальное вертикальное положение; это
движение облегчается и завершается балансировочными грузами 16 теперь, когда чашка освобождается от
Соседние файлы в папке патенты