Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2167
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210478A
[]
Усовершенствования механизма подачи бумаги в упаковочных машинах и связанные с ним
усовершенствования. Я, дипломированный патентный поверенный (Хай Холборн, Лондон, У.К., Англия) и
подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Stokes & Smith, корпорацией из
Пенсильвании, Саммердейл, Филадельфия, Пенсильвания, США) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Изобретение относится к механизму подачи
листов бумаги, приспособленному для подачи последовательных отдельных листов обертки, которые
покрыты клеем и затем наносятся на изделия или упаковки, образуя полностью закрывающие, герметичные
обертки для изделий или упаковок. В некоторых классах машин необходимо, чтобы отдельные упаковочные
листы точно отделялись от стопки, при этом тщательно избегалась одновременная подача двух или более
листов, а также чтобы отдельные листы точно продвигались в заданном или синхронизированном
направлении относительно упаковочного механизма без бокового или углового смещения.
Во многих случаях также желательно, чтобы листы подавались сверху стопки. Хорошим примером машины, в
которой существуют вышеуказанные и другие требования и которым удовлетворяет настоящее изобретение,
является упаковочная машина общего класса, иногда называемая машиной для герметичной упаковки, и
настоящее изобретение, следовательно, показано как специально адаптированное к требованиям машины
этого класса, и это будет объяснено с пониманием того, что механизм подачи сам по себе не ограничивается
своим применением этим конкретным типом упаковочной машины. В упаковочной машине указанного выше
типа изделия, такие как картонные коробки, содержащие различные товары, подаются в правильном порядке,
а отдельные заготовки для обертки, обычно из тонкой бумаги и, как правило, специально изготовленные для
конкретного вида обертки, последовательно подаются из стопки на расстоянии, соответствующем, как
правило, расстоянию между коробками; каждая заготовка для обертки по мере продвижения покрывается
клеем с одной стороны и затем прижимается к коробке, и необходимо, чтобы заготовка и коробка были очень
точно совмещены в точке первоначального контакта, чтобы последующие операции обертывания могли быть
выполнены правильно.
Было установлено, что особенно сложно точно разделить отдельные тонкие, особенно профилированные
заготовки для обертки при укладке из стопки без случайной подачи двух или более заготовок одновременно;
предотвратить боковое смещение или диагональное перемещение заготовок; и продвигать их с идеальной
регулярностью и в точно заданном времени или с заданным интервалом относительно других механизмов,
которые перемещают их в исходное положение сборки или привязки, чтобы заготовки можно было приложить
к коробкам с идеальной точностью. Для удобства обработки и пополнения штабелей желательно подавать
листы сверху, и настоящее изобретение разработано таким образом, чтобы допускать подачу сверху. «При
использовании систем верхней подачи возникают трудности с правильным продвижением и подъемом
штабеля, чтобы верхний лист всегда оставался в правильном положении для подачи, и настоящее
изобретение предоставляет средства, работающие в сочетании с механизмом подачи отдельных листов, для
постепенного (или периодического) подъема штабеля и точного управления механизмом подъема для этой
цели…»
Согласно данному изобретению, механизм подачи листов, включающий средства для подачи
последовательных листов к клеевому ролику, являющемуся частью оберточного механизма, снабжен
средствами для выравнивания листов, средствами для захвата листа в выровненном положении. После
регистрации листов и их перемещения по окружному сегменту валика для нанесения клея, а также
установления контакта с ним, устройство захвата и продвижения листов, расположенное позади валика для
нанесения клея, подает листы в зарегистрированном положении, оставаясь при этом в контакте с ним. перед
валиком для нанесения клея. Изобретение также включает в себя различные детали, связанные с правильной
подачей и регистрацией листов, более подробно описанные ниже и указанные в пунктах формулы
изобретения. На чертежах. На фиг. 1 представлен вертикальный продольный разрез типовой машины, а
именно упаковочной машины описанного выше общего типа, в которой изобретение реализовано в одном из
вариантов. На рис. 2 представлен увеличенный фрагмент разреза, демонстрирующий в основном механизм
подачи отдельных листов, расположенный в другом положении, чем показано на рис. 1.
На рис. 3 представлен вид, аналогичный рис. 2, демонстрирующий механизм в еще одном положении. На рис.
4 представлен вид сверху механизма подачи листового материала в масштабе, практически аналогичном рис.
2 и 3. Рис. 5 представляет собой вертикальное поперечное сечение приблизительно в плоскости 5 5, рис. 1.
На фиг. 6 и 7 представлены поперечные сечения, показывающие в разных положениях средства
предотвращения неправильного образования заусенцев или складок на бумаге. - Упаковочная машина
выбранного для иллюстрации данной конкретной адаптации изобретения типа, кратко показанного на фиг. 1,
имеет боковые элементы рамы, один из которых обозначен цифрой 1, и эти боковые элементы соединены
различными поперечными элементами, включая элементы 2, 3, общего профильного сечения. На этих
поперечных элементах рамы установлен клеевой блок № 4. В верхней части рамы расположен стол 5, по
которому изделия, такие как коробки C, перемещаются конвейерными цепями, одна из которых 6 показана на
рисунке, к точке над вращающимся цилиндром заготовки или плитой 7, установленной на валу 8,
закрепленном в подшипниках в боковых элементах рамы.
В одной точке по периметру прижимной плиты расположены упоры 9 для заготовки обертки, а рядом с этими
упорами находятся зажимные пальцы 10, предназначенные для зажима переднего края заготовки обертки B
на прижимной плите. За плитой расположен вал 11, несущий шкивы 12, а поддерживающие и
транспортирующие ленты 13 проходят вокруг плиты и шкивов и располагаются в неглубоких углублениях,
образованных в плите и шкивах. Вал 11 также несет звездочки 14 и конвейерные цепи 15, одна из которых
показана на рисунке, и проходят вокруг этих звездочек. На клеевом баке установлен ковшовый валик 16,
который подает клей к клеевому валику 17, установленному на валу 18. Валик для склеивания снабжен
каналами 19, в которые вставляются съемные пластины 20, облегчающие снятие заготовок обертки с валика
для склеивания. Упаковочная машина имеет главный приводной вал 21, и цепи конвейера для упаковки 6
приводятся в движение от этого вала с помощью любой подходящей зубчатой передачи (не показана).
Прижимная плита 7 приводится в движение от главного вала в точно синхронизированном положении
относительно картонного конвейера с помощью конических зубчатых передач 22 и 23, вала 24, конических
подшипников 25, шестерни 26 и шестерни 27 на валу 8.
Шестерня 27 приводит в движение промежуточную шестерню 28 на валу 29, а эта промежуточная шестерня
приводит в движение шестерню 30 на валу 11, которая вращает конвейерные цепи 15 с той же скоростью, что
и конвейерная цепь G, а также с той же периферийной скоростью прижимной плиты 7 и поддерживающих лент
13. – Зажимные пальцы 10 прижимной плиты приводятся в действие любым подходящим механизмом,
который не является частью настоящего изобретения и не описан подробно, хотя и достаточно указан на
чертеже. Валик для нанесения клея 17 непрерывно приводится в движение с подходящей периферийной
скоростью любым подходящим зубчатым механизмом, например, валом 31, коническими шестернями 32,
вертикальным валом 33 и конической шестерней 34, зацепляющейся с другой конической шестерней на валу
валика 18. Валик-черпак может также приводиться в движение, например, шестерней 35, соединенной с
клеевым валиком и зацепляющейся с шестерней 3(} на валу валика-черпака. Зажимной палец заготовки; 10 из
прижимной плиты открыты, когда заготовка останавливается; 9 находятся в точке приблизительно ниже вала;
8. Если в этот момент заготовка крышки B установлена на клеевом валике, и ее передний край расположен
строго параллельно оси вала 8 относительно упоров 9, то заготовка будет надежно зафиксирована, когда
зажимные пальцы 10 сомкнутся при небольшом повороте плиты за пределы указанного положения, и
вращение...
Прокатите клей, чтобы заготовка была должным образом склеена, и дальнейшее продвижение прижимной
плиты приведет к тому, что передняя часть склеенной поверхности заготовки войдет в зацепление с
движущейся картонной коробкой C, при этом передний край картонной коробки ударится о заготовку на
небольшом расстоянии позади переднего края заготовки, оставляя узкую краевую часть b заготовки,
выступающую вперед картонной коробки. Вскоре после первоначального (сборочного) контакта заготовки и
картонной коробки зажимные пальцы 10 отводятся назад, чтобы освободить заготовку от прижимной плиты.
При дальнейшем продвижении картонной коробки и заготовки часть заготовки прокатывается до
соприкосновения с нижней поверхностью коробки, после чего вся конструкция, состоящая из картонной
коробки и оберточной заготовки, перемещается вперед, при этом длинная задняя часть заготовки проходит
над лентами 13, а затем поддерживается ими. При условии правильного размещения заготовки на плите, как
описано выше, заготовка и коробка будут, следовательно, собраны с точным совмещением благодаря
тщательно скоординированным движениям плиты и конвейерной цепи 6, и это совмещение будет сохраняться
благодаря конвейерным лентам 13 и цепям 15 и 16 до тех пор, пока сборка не достигнет первого положения
обмотки, так что правильно совмещенная обёртка будет корректно обернута и закреплена вокруг коробки.
Описанная выше упаковочная машина, а также в других аспектах, показанных на чертежах, включает в себя
определенные модификации и усовершенствования по сравнению с предыдущими машинами аналогичного
типа, и такие усовершенствования, за исключением заявленных в настоящем документе в связи с
механизмом подачи листа, не являются частью настоящего изобретения. Настоящее изобретение, в
частности, относится к средствам для надлежащей подачи отдельных заготовок для обертки на клеевой вал, а
затем на прижимную плиту, таким образом, чтобы заготовки были правильно расположены или
зафиксированы на прижимной плите, а затем с ее помощью были правильно представлены для фиксации на
упаковке или картонных коробках описанным выше способом. Заготовки для обертывания, используемые в
упаковочных машинах такого типа и обрабатываемые данным подающим механизмом, могут значительно
различаться по своим размерам и форме. Типичная форма заготовки, как достаточно наглядно показано на
рис. 4, имеет основные или корпусные секции c, d, e, f, боковые крылья g, отходящие от части корпуса e,
закрылки It, отходящие от части корпуса c, закрылки i.
простираются от части тела f, а краевые части b, упомянутые ранее, простираются от длинной стороны части
тела c. Части корпуса r и e закрывают верхнюю и нижнюю части коробки, части корпуса d и f закрывают
(переднюю и заднюю) вертикальные стенки коробки, краевой клапан b загнут вверх на самой передней
боковой стенке (в направлении продвижения упаковки). Загните внешний краевой клапан. При упаковке
клапаны h, i и axe часто закрепляются в нужном порядке, закрывая торцы коробки, при этом краевые части
этих клапанов перекрывают друг друга, а крылья g окончательно загибаются, завершая закрывание и
запечатывание упаковки. Независимо от формы заготовок, они обычно имеют прямые кромки со всех четырех
сторон, так что стопка заготовок может быть надлежащим образом выровнена по вертикали с помощью
соответствующих направляющих досок, как описано в настоящем документе. Стопка S заготовок B, обычно
состоящая из большого количества заготовок во избежание частого пополнения, крепится на опорной плите
или пластине 40, которая съемно располагается на верхнем конце вертикального поршня 41,
предназначенного для возвратно-поступательного движения во втулке 42, установленной на поперечной
балке рамы 43.
Поршень снабжен шпонкой или шлицем 44 для предотвращения его вращения, а также зубчатой рейкой 45,
взаимодействующей с шестерней 46, установленной на валу 47, закрепленном в подшипниках 48, так что с
помощью описанного далее механизма поршень может быть поднят для удержания верхней части стопки в
правильном положении для работы механизма подачи листа. Дымовая труба направляется передней
пластиной 50, задней пластиной 51 и боковыми пластинами 52 и 53, поддерживаемыми соответствующей
рамой. Над дымовой трубой и с одной стороны расположен неподвижный элемент рамы или открытый
кронштейн 54. Ползунок 55 расположен таким образом, чтобы совершать возвратно-поступательные
движения в горизонтальном направлении по внутренней вертикальной поверхности кронштейна 54. втулка 57,
в которой установлен вал 58, на одном конце которого находится ступица 59, несущая рычаг 60 с
хомутообразным концом 61. Валик 62, который может быть обозначен как «разделительный» или
«толкающий» валик, то есть основной или Устройство tality установлено на валу 63, который вращательно
поддерживается в хомуте 61 регулируемыми коническими подшипниками 64.
Валка 62 снабжена одним или несколькими цилиндрическими сегментами 65 из подходящего материала,
например, вспененной резины, для обеспечения надлежащего контакта и разделительного взаимодействия с
заготовками для обмотки. Ползунок 55 перемещается возвратно-поступательно с помощью звена 70,
соединенного с коромыслом 71, которое имеет точку опоры 72, а коромысло соединено звеном 73 с
кулачковым шарниром 74, расположенным на валу 21 и снабженным роликом 75, перемещающимся по
периферии кулачка 21, закрепленного на валу. Толкающий ролик 62 поднимается и опускается в соответствии
с движением ползуна с помощью следующего механизма: вал 58, упомянутый выше, проходит через
подшипниковую втулку 57 до точки в отверстии элемента рамы 54, где он снабжен ступицей 80 с выступом 81.
Остановка Закрепленный на одном конце кронштейна 54 и зафиксированный в отрегулированном положении
контргайкой 83. Внутренний конец этого винта упирается в выступ 81 вблизи конца перемещения ползунка 55
и поднимает разделительный ролик, предотвращая его контакт с верхним листом стопки.
Упомянутая ранее ступица 59 снабжена выступом 85, имеющим скошенную поверхность 86. Рядом с
подшипниковой втулкой 57 на направляющей 55 расположена еще одна подшипниковая втулка 87, в которой
установлен вал 88, несущий на одном конце рядом со ступицей 59 защелкивающийся рычаг 89, имеющий зуб
или защелку 90 для взаимодействия с выступом 85. Когда толкающий ролик поднимается в конце хода
поступательного движения салазок, как описано выше, скошенная поверхность 86 выступа 85 поднимает
рычаг защелки 89, и защелка 90 входит в зацепление с выступом, удерживая рычаг 60 и ролик в поднятом
положении вне контакта со стопкой, пока салазки отступают. На другом конце вала 88 расположен рычаг
разблокировки защелки 91, имеющий выступ 92, предназначенный для зацепления, при нормальной работе
механизма, вблизи конца механизма отступления ползунка, с упором 93. В некоторых случаях это может быть
фиксированный упор, и в таких случаях вал 88 приводится в действие упором, расположенным в конце
каждого возвратного движения ползунка, чтобы поднять защелку 90 и позволить толкающему ролику
опуститься на стопку.
Однако в других случаях желательно контролировать подачу листа таким образом, чтобы, например, в
упаковочной машине описанного класса, если изделие или упаковка C отсутствует на конвейере подачи
упаковки 6 или отсутствует в какой-либо другой точке движения изделий или упаковок перед конвейером
упаковки, подача упаковочного листа, соответствующего отсутствующей упаковке или изделию, не
производилась, и заготовки упаковочной бумаги подавались, склеивались и подавались на сборочную
станцию только тогда, когда на этой станции находилась упаковка для нанесения на упаковочную бумагу. Для
обеспечения такого контроля подачи в данном случае упор 93 установлен на коротком рычаге 94,
закрепленном на одном конце вала 95. Этот вал установлен в подшипниковой втулке 96, а на другом конце
вала закреплен изогнутый рычаг 97, к верхнему концу которого соединен звено 98, ведущее к
соответствующему щупу или детекторному механизму, расположенному рядом с линией перемещения
упаковки или изделия в подходящей точке, так что всякий раз, когда изделие проходит эту точку, которая
имеет определенное отношение к положению сборки, соответствующему, по существу, расстоянию
перемещения упаковочного листа от стопки до положения сборки, щуп или детекторный механизм
воздействует через звено 98, удерживая упор 93 в активном положении, так что он освобождает защелку 90
способом, показанным выше, и заставляет разделительный вал подавать лист, который достигает станции
сборки в надлежащее время для подачи в соответствующую упаковку.
Однако в отсутствие упаковки механизм датчика перемещает звено 98 и вызывает колебания вала 95, так что
упор 93 смещается с пути упора 92, и, следовательно, защелка 90 не втягивается, а толкающий ролик
остается в поднятом положении во время следующего движения ползунка 55, и лист не подается из стопки.
Механизм датчика или детектора здесь не показан, поскольку его конструкция не является частью настоящего
изобретения. Для обеспечения подачи верхнего листа из стопки и удержания следующего нижнего листа во
время извлечения верхнего листа предусмотрен механизм фиксации штифтом, в целом аналогичный
механизму, используемому в других устройствах подачи листов, но с некоторыми усовершенствованиями и
особенностями адаптации к существующему механизму подачи, а именно: на подложке 51 или в любой
подходящей точке рамы рычаг 100 шарнирно установлен в выступе 101. Верхний конец этого рычага имеет
втулку 102, в которой стержень 103 регулируемо закреплен установочным винтом 104.
На внутреннем конце стержня просверлено отверстие, в которое регулируемо установлен и зафиксирован
заостренный фиксатор 105 с помощью установочного винта 106, вставленного в конец стержня. Стержень и
штифт могут быть отрегулированы очевидным образом, при этом острие штифта расположено таким
образом, чтобы прокалывать верхнюю заготовку обертки вблизи ее заднего края, в частности, в данном
случае в точке вблизи заднего края части обертки f, и острие штифта, конечно же, вдавливает или
прокалывает в большей или меньшей степени следующий лист или два или более из этих листов ниже
верхнего, в зависимости от обстоятельств. Для дальнейшей регулировки действия фиксатора штифта
пружина 107 сжимается между частью задней пластины и нижним рычагом, а винт 108 проходит через
отверстие в конце рычага и через пружину, входя в резьбовое отверстие в задней пластине, при этом головка
винта 109 служит упором, ограничивающим движение нижнего рычага наружу. Регулируя винт, можно
уменьшить величину давления. его можно регулировать, и количество листов, которые он обычно пронзает,
соответственно регулируется, с должным учетом других особенностей механизма, таких как, например,
действие механизма подъема стопки листов.
По мере продвижения листа толкающим роликом его передний край приводится в соответствие с основными
подающими роликами, упором и зажимным механизмом. Верхняя часть основных подающих роликов
фактически представляет собой предпочтительное расположение по меньшей мере двух расположенных на
некотором расстоянии друг от друга подающих роликов 120, закрепленных на валу 121, который установлен в
неподвижных подшипниках 122. Под роликами 120 расположены аналогично расположенные подвижные
подающие ролики 123 (иногда называемые «воздуходующими» роликами), закрепленные на валу 124, на
котором в подшипниках 125 установлен лебедка. Эти подшипники установлены на подшипниковых блоках
126, имеющих короткое вертикальное перемещение в каналах, образованных в верхних боковых элементах
127 вертикально возвратно-поступательного направляющего механизма или держателя 128, направляемых
направляющими или упорами 129 в переднем пространстве передней направляющей пластины 50 пакета
подшипников. Нижние концы подшипниковых блоков 126 входят в зацепление с верхними концами винтов 130,
проходящих через выступы 131 в боковых элементах скольжения 127, а винты фиксируются в
отрегулированном положении контргайками 132. Регулировка винтов позволяет точно настроить положение
подшипников вала 125, и таким образом обеспечивается надлежащее зацепление подвижных подающих
роликов 123 с листом для его зажима относительно верхних подающих роликов 120, когда несущая
платформа 128 находится в верхнем положении.
К верхнему концу боковых элементов несущей конструкции 127 прикреплена зажимная и упорная пластина
135 для заготовки, имеющая изогнутую вверх заднюю поверхность 136, чтобы предотвратить отклонение
продвигающейся заготовки вверх и помочь направить заготовку к подающим роликам. В пластине имеются
отверстия 137 для размещения нижних секторов верхних подающих роликов 120. На пластине также имеются
упоры для листового металла 138, имеющие вертикальные задние поверхности для контакта с передним
краем листа. Для взаимодействия с подвижной пластиной 135 используется нижняя регулируемая, но обычно
неподвижная пластина 140, имеющая закругленную заднюю поверхность 141 для направления листа и
имеющая выступающие вперед пальцы 142 с плоскими верхними поверхностями 143 для взаимодействия с
плоскими нижними поверхностями 144 пластины 135 для зажима листа или заготовки. Пластина 140 крепится
к передней направляющей пластине 50 с помощью винтов 145, проходящих через пазы 146, так что пластину
можно регулировать по вертикали для обеспечения надлежащего зажима листа. Ползунок или направляющая
128 перемещается возвратно-поступательно за счет зубчатого колеса 150, взаимодействующего с зубчатой
рейкой 151, закрепленной на поперечном элементе 152 ползунка.
Зубчатый механизм 150 шарнирно установлен на валу 153, прилегающем к ступице 154, закрепленной на
валу. Эта ступица имеет выступ 155, расположенный в отверстии 156 в продолжении зубчатого сектора, а
винты 157, проходящие через верхнюю и нижнюю части продолжения, входят в зацепление с выступом, так
что угловое положение зубчатого сектора может регулироваться относительно вала для правильного
позиционирования корпуса. Вал 153 совершает колебательные движения с помощью рычага 160, имеющего
ролик кулачка 161, входящий в зацепление с канавкой кулачка 162 в корпусе кулачка 163, закрепленном на
валу 164. Вал 164 имеет коническую шестерню 165, зацепленную с конической шестерней 166 на
вертикальном валу 167, и этот вал приводится в движение конической шестерней 1.68, зацепляющейся с
аналогичной шестерней на валу 29, упомянутом ранее, причем этот вал приводится в движение
промежуточной шестерней 28 в зубчатой передаче, идущей от главного вала 2.1, как описано ранее. Канавка
кулачка 162 имеет такую форму, что примерно в момент начала подачи ползуна 55 (влево на рис. 3) пластина
135 слегка приподнимается, а зажимные поверхности 143 и 144 разнесены немного больше толщины листа,
но упоры 138 находятся ниже задних концов пальцев пластины 142.
Затем ползунок 55 перемещается влево, при этом вал 62 находится в зацеплении, верхний лист находится в
стопке, и за счет вращательного действия толкающего валка или комбинированного вращательно-толкающего
действия, в зависимости от регулировки подшипников валка, верхний лист прокатывается или толкается
вперед (влево на рис. 3). Его передний край скользит под пластиной 135 и над пластиной 140, а также между
верхним и нижним основными подающими роликами 120 и 123, которые теперь значительно разнесены (это
разнесение показано несколько преувеличенно на рис. 3 для наглядности), до тех пор, пока передний край
листа не упрется в вертикальные поверхности упоров 138. Обычно таких упоров несколько, как достаточно
показано на рис. 5, и их зацепление с упорами служит для выравнивания переднего края листа по истинной
поперечной линии, параллельной осям подающих роликов. После того, как передний край листа упрется в
упоры, толкающий ролик несколько смещается вперед, и при этом дальнейшем перемещении лист более или
менее изгибается вверх между толкающим роликом и нижней частью изогнутой поверхности пластины 135,
как это наглядно показано на рис. 3.
Дальнейшее перемещение толкающего ролика и деформация листа обеспечивают точное позиционирование
и выравнивание переднего края листа относительно упоров. Примерно в тот момент, когда ползун завершает
движение подачи, держатель 128 немного опускается на ступеньку или выступ 170 в канавке кулачка 162, и
передний край листа надежно зажимается между пластинами 135 и 140, при этом защелка листа остается
зафиксированной, а положение листа обеспечивается до завершения процесса зажима. Примерно в это
время толкающий ролик поднимается в результате последнего движения вперед направляющих 55, как
объяснялось ранее, и направляющая отступает. Вскоре после подъема разделительного ролика и после того,
как лист успеет «осесть» или выровняться за счет проседания защелки, несущая конструкция 128
поднимается под действием кулачкового желоба 162, и таким образом нижние подающие ролики 123
поднимаются, чтобы прижать лист к верхним подающим роликам 120. Хотя описанный выше механизм во
многих случаях достаточен для правильного позиционирования или регистрации листа при его подаче из
стопки и до его продвижения захватными роликами, было обнаружено, что в некоторых случаях толкающий
ролик 62 прижимает бумагу к упорам 138 с достаточной силой, чтобы вызвать образование заусенцев или
складок на переднем крае бумаги, а также что когда зажим освобождает бумагу и нижний подающий ролик 124
поднимается для захвата и продвижения листа, бумага не сразу освобождается от упоров 138, а в некоторых
случаях имеет тенденцию следовать за упором вверх, что приводит к застреванию бумаги.
Для предотвращения этого желательно предусмотреть простые средства для освобождения бумаги от
упоров, а также для предотвращения неправильного образования заусенцев или складок; такие средства в
одном из подходящих вариантов исполнения лучше всего показаны на фиг. 6 и 7. Пластина 135 снабжена
пазами, пересекающими упоры 138, и в этих пазах расположены тонкие листовые пружины 147, закрепленные
винтами 149. Пружины обычно имеют изогнутую форму, так что, как показано на рис. 6, до начала подачи
бумаги в процессе первоначальной подачи пружины находятся ниже уровня зажимных поверхностей 143
пластины 140. Как показано на рис. 7, при продвижении листа из стопки он встречает сопротивление пружин
147, и пружины поднимаются вверх, чтобы сохранить упругое сцепление с передней частью листа и несколько
замедлить его движение, подобно тормозу, предотвращая слишком сильный удар бумаги о фиксирующий
упор. Таким образом, в значительной степени предотвращается образование заусенцев или складок на
переднем крае.
Затем бумага зажимается описанным ранее способом, и после того, как защелка зафиксируется, бумага
освобождается от зажимных поверхностей и зажимается между подающими роликами. По мере подъема
листа 135 пружины 147 перемещаются вниз и прижимают передний край листа ниже упорных поверхностей. в
качестве съемников, обеспечивающих освобождение листа от упоров перед его подачей вперед с помощью
захватных роликов. Верхние подающие ролики 120 непрерывно приводятся в движение шестерней 175,
закрепленной на валу 121 и входящей в зацепление с промежуточной шестерней 28, упомянутой ранее.
Нижний поток На валу 121 диаметры делительных линий шестерни и зубчатого колеса пропорциональны
диаметрам соответствующих валков, а зубья шестерни и зубчатого колеса могут быть выполнены достаточно
длинными, чтобы оставаться во вращательном зацеплении, пока валки разъединяются. Перед основными
подающими роликами расположена слегка наклонная полка для бумаги 180, поддерживаемая продолжением
181 задней стенки клеевого бака 4. Вблизи переднего края этой полки и рядом с клеевым валиком IT
расположены вторичные подающие валки для заготовок, состоящие из верхних валков 182, отдельные валки
которых обычно разделены каналами 183, и нижних валков 184, расположенных на расстоянии,
соответствующем расстоянию между верхними валками.
Передняя часть полки имеет прорези для размещения верхних сегментов нижних подающих роликов. Верхний
и нижний валы соединены шестернями 186 и 187, установленными на соответствующих валах, при этом
нижняя шестерня 187 приводится в движение промежуточной шестерней 188, которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 189 на валу 18 клеевого валка. Таким образом, вторичные подающие ролики постоянно
вращаются с необходимой скоростью. Между верхними подающими роликами 182 и клеевым роликом
расположены направляющие пальцы 190, закрепленные на поперечной балке 191. Эти пальцы имеют
вертикальные части 192 и нижние части 193, параллельные пластине 180 и расположенные над ней на
расстоянии немного большем, чем толщина листа, при этом задние концы направляющих частей 193
расположены в каналах между верхними подающими роликами. Передний край заготовки для обертывания
захватывается основными подающими роликами после подъема толкающего ролика G2 и после того, как лист
плотно прилегает к стопке. Зацепление листа между двумя расположенными на некотором расстоянии друг от
друга рядами подающих роликов, вращающихся с одинаковой скоростью, обеспечивает защиту листа от
бокового или углового смещения.
Лист теперь подается вперед; основной подающий ролик проходит по пластине 180, и его передний край
захватывается между вторичным подающим роликом и продвигается под направляющими элементами 193 в
контакт с поверхностью клея: ролика 17; передний край листа отклоняется вверх и перемещается вокруг
клеевого ролика до его самой верхней точки, где он снимается с ролика съемными пластинами 20; вскоре
после этого передний край заготовки прижимается к упорам плиты 9 с идеально точным выравниванием и
захватывается пальцами 10; затем заготовка перемещается плитой, и задние части поверхности заготовки
протягиваются по клеевому ролику, при этом вторичные подающие ролики продолжают надежно подавать
заготовку до тех пор, пока ее задний край не покинет их; плита перемещает склеенную заготовку до точки,
прилегающей к заднему торцу стола 5, и заготовка соединяется с продвигающейся коробкой или изделием
способом, описанным ранее. Поскольку заготовка для упаковки, благодаря описанному механизму и
операциям, точно подается в нужное время относительно плиты, удерживается в правильном положении и,
таким образом, доставляется на плиту, обеспечивается правильное размещение заготовки в надлежащем
зарегистрированном положении на сборочной станции.
По мере удаления последовательных заготовок из стопки S верхняя часть стопки опускается, и необходимо
постепенно или периодически поднимать стопку с достаточной частотой, чтобы верхний лист оставался
приблизительно на одном уровне, а также надлежащим образом управлять подъемным механизмом для
достижения этого результата. Хотя в более широком смысле изобретения могут использоваться различные
средства управления подъемным механизмом, желательно обеспечить управляющий механизм, который
регулируется фактическим положением самого верхнего листа штабеля, так что подъемный механизм будет
работать в соответствии с фактическим мгновенным положением верхней части штабеля. Таким образом,
любые колебания скорости извлечения листов из стопки автоматически компенсируются. Например, если на
конвейере для посылок отсутствует одна или несколько последовательных упаковок, и механизм подачи
листов выходит из строя в течение одного или нескольких последовательных циклов описанным ранее
способом, механизм подъема управляется таким образом, что стопка не поднимается до тех пор, пока не
возобновится подача листов и не будет удалено достаточное количество листов для повторного
позиционирования стопки.
Вал 47 с шестерней 46, входящей в зацепление с зубчатой рейкой на опорном плунжере 41, снабжен
зубчатым колесом 200, которое входит в зацепление с шестерней 201 на валу 202. Эта шестерня
функционально зафиксирована относительно кругового храпового механизма 203. Храповой механизм
приводится в зацепление с помощью удерживающей защелки или фиксатора 204 и приводной защелки 205,
установленной на рычаге 206, который опирается на ось вала 202, а защелка 205 приводится в зацепление с
храповым механизмом с помощью подходящей пружинной системы. Другой конец рычага 206 шарнирно
соединен с вертикальным стержнем 210, расположенным таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение в неподвижных направляющих втулках 211. Верхний конец этого
стержня соединен звеном 212 с рычагом 213, установленным на валу 214, а на внутреннем конце вала
находится другой рычаг 215, соединенный звеном 216 с рычагом 217 на валу 18, установленном в
подшипниках, — на верхнем конце задней направляющей пластины 51. Вал качания 218 имеет выступающий
вперед рычаг 220, заканчивающийся пластиной или прижимным пальцем 221, расположенным таким образом,
чтобы опираться на верхнюю часть пакета; на вертикальном стержне 210 скользяще установлен блок 225,
имеющий воротник, взаимодействующий с раздвоенным концом рычага 228, установленного в точке 229 и
снабженного кулачковым роликом 230, взаимодействующим с канавкой кулачка в корпусе кулачка 163,
упомянутом ранее, причем последняя указанная канавка кулачка находится на противоположной стороне
корпуса от канавки кулачка 162, которая приводит в действие держатель 128.
Скользящий блок имеет удлинитель 240, снабженный вертикальным пружинным стержнем 241, проходящим
через выступ 242, закрепленный на стержне 210, а также винтовой пружиной 243, расположенной вокруг
пружинного стержня между удлинителем 240 и выступом 242. Перемещение блока 225 вверх по стержню 210
ограничивается регулируемой стопорной гайкой 245 и контргайкой 246, имеющими резьбовое соединение со
стержнем 210. В каждом цикле работы механизма кривошип 228 совершает колебания под действием канавки
кулачка. После того как толкающий ролик 62 продвинет лист вперед настолько, что его задний край не
коснется пластины или прижимного пальца 221, блок 225 перемещается вниз с помощью коромысла 228.
Пружина 241 толкает шток 210 вниз вместе с блоком до тех пор, пока прижимной палец 221 не зацепится за
верхнюю часть пакета и не сожмет пакет в некоторой степени, в зависимости от жесткости пружины. Затем
пружина сжимается, и блок 225 скользит вниз по стержню 210 и отходит от стопорной гайки 245 на небольшое
расстояние, как показано на рис. 5. Во время движения стержня 210 вниз, пока это движение не будет
остановлено зацеплением пальца 221 со стопкой, правый конец рычага 206, как показано на рис. 1,
поднимается, и собачка 205 скользит вверх по внешней поверхности одного из зубьев кругового храпового
механизма 203.
Если положение верхней части стопки таково, что прижимной палец 221 не может опуститься достаточно
низко, чтобы позволить собачке 205 пройти над острием одного из зубьев храпового механизма, то при
обратном движении рычага 206, вызванном обратным движением рычага 2-28, собачка просто соскользнет
обратно на внешнюю поверхность зуба храпового механизма, не поворачивая храповой механизм и не
поднимая стопку. Когда рычаг переключения передач вращается в обратном направлении, как описано выше,
становится ясно, что... 245 Сначала поднимается стержень 210, затем поднимается прижимной палец 221 из
стопки, и одновременно отводится собачка 205. После того, как из верхней части стопки было извлечено
несколько листов (количество зависит от толщины листов и регулировки механизма), одним из нисходящих
движений прижимного пальца 221 фиксатор 205 отводится достаточно далеко, чтобы «захватить» один зуб
храпового механизма и при своем движении вперед перемещает храповой механизм на один зубчатый зазор.
Это движение передается через зубчатые передачи на плунжер стопки 41, и стопка поднимается, чтобы
восстановить правильное положение верхнего листа относительно механизма подачи.
Поскольку передача от кругового храпового механизма к плунжеру пакета может осуществляться в виде
редуктора, как показано относительными размерами зубчатых элементов в данном случае, зубья храпового
механизма могут быть выполнены относительно крупными, и перемещение рычага собачки 206 может иметь
значительную амплитуду, не поднимая пакет слишком сильно за одно движение. Кроме того, высоту подъема
при каждом отдельном движении можно изменять путем регулировки стопорной гайки 245 или другими
способами, которые будут достаточно понятны без дальнейшего описания. Хотя, как указано выше, общие
характеристики упаковочной машины, показанной здесь, и детали прижимной плиты, клеевого ролика и т. д.
не заявлены здесь отдельно от их связи с механизмом подачи бумаги или заготовки, следует понимать, что в
более широком смысле изобретения прижимная плита и клеевой ролик, а также подающие ролики являются
частями механизма, фактически задействованного в подаче или продвижении листов или заготовок к точке
совмещения, и, следовательно, эти части механизма заявлены здесь в связи с механизмом подачи листов
или заготовок, или в сочетании с ним, или в качестве подчиненных частей этого механизма.
Важной особенностью собственно механизма подачи заготовки является то, что он избавляет от сложностей и
других недостатков, присущих вакуумным подающим устройствам, которые часто используются в механизмах
подачи листового материала, и в то же время обеспечивает индивидуальный способ подачи листа, что
является более надежным и эффективным. точное в применении для данной цели. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210479A
[]
Усовершенствования в области автотранспортных средств и связанные с ними вопросы. Я, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Валентайн-авеню, 2058, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны. Заявление: Данное изобретение относится к типу
моторного транспортного средства, в котором используется комбинированное колесо, обеспечивающее тягу и
рулевое управление. Главная цель — усовершенствовать транспортные средства этого типа и преодолеть
трудности, возникающие при управлении такими колесами, более эффективным способом. Настоящее
изобретение в самом широком смысле воплощено в транспортном средстве, в котором тяговое колесо
приводится в движение валом, передающим мощность и проходящим через опору колеса и участвующим в
рулевом управлении или поворотном движении колеса. В одном из своих вариантов вал передачи мощности
может проходить горизонтально через опору колеса и иметь установленную на ней шестерню,
предназначенную для непосредственного зацепления с ведомой шестерней, установленной на тяговом
колесе, которое может вращаться вокруг опоры.
В другом аспекте предлагается транспортное средство с двигателем внутреннего сгорания, которое
отличается от других подобных устройств тем, что колесо с электроприводом приспособлено для вращения
вокруг опоры, на которой установлены устройства с ручным управлением для регулирования скорости
вращения колеса. Много важных преимуществ обусловлено тем, что главный вал передачи мощности,
соединенный с двигателем внутреннего сгорания, установлен на опоре колеса внутри ступицы колеса, к
которой он имеет зубчатую передачу, и перемещается вместе с опорой при повороте вокруг своей оси для
управления. Такая конструкция позволяет создать чрезвычайно простое и дешевое транспортное средство,
которое при этом будет очень прочным, надежным и экономичным в эксплуатации. Пропуская главный
приводной вал через поворотную опору колеса и внутри ступицы колеса, как это предусмотрено в данном
изобретении, становится возможной очень прямая и эффективная передача мощности между валом и
колесом, а вес двигателя, который может быть установлен на опоре колеса с одной стороны колеса и
непосредственно соединен с приводным валом, может быть компенсирован весом механизма переключения
передач и маховика, которые могут быть установлены на этом приводном валу с другой стороны колеса, тем
самым устраняя нагрузку на детали, которая возникла бы, если бы тяжелый груз находился только с одной
стороны колеса.
На прилагаемых чертежах я, в целях раскрытия информации, изобразил свое изобретение только в двух
формах, но хотел бы, чтобы было понятно, что оно может быть реализовано и в других формах без
отступления от истинного духа и объема изобретения, как это определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На этих чертежах: на рисунке 1 представлен боковой вид транспортного средства,
воплощающего один из вариантов моего изобретения. На рисунке 2 представлен поперечный разрез
механизма переднего колеса, изображенного на рисунке 1, выполненный приблизительно по линии главного
приводного вала. На рисунке 3 представлен боковой разрез механизма, изображенного на рисунке 2. На
рисунке 4 представлен разрез модифицированного механизма, показанного на рисунке 2, выполненный
приблизительно по линии поворотного крепления опоры колеса на оси, а на рисунке 5 представлен боковой
разрез механизма, выполненный по линии поворота. Одинаковые порядковые номера указывают на сходные
детали на всех рисунках. Обращаясь к рис. 1, можно заметить, что я изобразил свое изобретение в
применении к трехколесному транспортному средству, в котором рама или основная рама 20 используется
для соединения передней оси 13 с задней осью, и что кузов 10, который может быть любого желаемого типа,
поддерживается передними и задними пружинами 11 и 12.
Однако, если сочтут целесообразным, раму 20 можно опустить, и ее функцию может выполнять
прикрепленный к ней корпус или каркас. Передняя ось 13 опирается на опору колеса 27, которая шарнирно на
ней установлена, а опора колеса 14 — на комбинированное тяговое и рулевое колесо, в то время как задняя
ось (не показана на чертежах) несет два опорных колеса 15 на каждом конце. Для управления транспортным
средством предусмотрен соответствующий рулевой механизм 21, который соединен с опорой колеса и
воздействует на нее, поворачивая ее для управления транспортным средством любым желаемым способом.
В данной модификации моего изобретения опора колеса 27 удерживает двигатель 25 с одной стороны колеса
14, а с другой стороны колеса 14 — трансмиссию или редуктор 39 и маховик двигателя. Поскольку
трансмиссионная шестерня, а также двигатель колеблются вместе с колесом 14 при повороте руля,
Соседние файлы в папке патенты