Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2168
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210484.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210484&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210484A
[]
Содержит искусственный шелк. Усовершенствования в производстве тканей или относящиеся к нему. Я,
Уильям Маршалл, «Гринвуд Ли», Парк, Чедл-Халм, британский подданный, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: при изготовлении мерсеризованных хлопчатобумажных
изделий используется концентрированная каустическая сода. Однако я обнаружил, что едкий натр с
концентрацией 48°C, подобный тому, который используется при мерсеризации, не оказывает существенного
вредного воздействия на шелк из ацетилцеллюлозы при мерсеризации, поскольку едкий натр вызывает
незначительное сжатие или потерю блеска, или же не вызывает их вовсе. Таким образом, мое изобретение
заключается во введении ацетилцеллюлозного шелка в ткань, подлежащую мерсеризации, будь то полосатая,
нитевидная или иная. Поскольку хлопок сжимается сильнее, чем шелк, таким же образом можно добиться и
эффекта крепа за счет сжатия хлопка. Предпочтительно, чтобы шелк из ацетилцеллюлозы был представлен в
виде нитей или полос по всей поверхности изделия, с каждой стороны, только в основе или только в утке, что
позволяет создавать очень большое количество различных эффектов.
При мерсеризации используется температура около 60 градусов по Фаренгейту, а также обычная
концентрация каустической соды, а именно около 48 градусов по Цельсию, однако оба эти значения могут
варьироваться в любую сторону в разумных пределах. Данное изобретение может быть реализовано на
обычной машине для мерсеризации тканей.
Содержит искусственный шелк. Усовершенствования в производстве тканей или относящиеся к нему. Я,
Уильям Маршалл, «Гринвуд Ли», Парк, Чедл-Халм, британский подданный, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к процессу производства тканей, содержащих
натуральную целлюлозу и искусственный шелк. Изделия, содержащие искусственный шелк и имеющие
мерсеризованную отделку, изготавливаются путем переплетения искусственного шелка с хлопком,
мерсеризованным в мотке, поскольку искусственный шелк, такой как... Целлюлоза и подобные ей материалы
повреждаются в процессе обычной мерсеризации. Согласно настоящему изобретению, я изготавливаю ткани
из немерсеризованной или неполностью мерсеризованной пряжи и пряжи из ацетилцеллюлозы, а затем
подвергаю ткань воздействию едкого щелочного раствора мерсеризующей концентрации. Операция может
проводиться под натяжением в обычных мерсеризационных машинах или без натяжения, если достигается
эффект крепирования.
Я обнаружил, что при использовании концентрированной каустической соды при температуре 60°F (или
предпочтительно ниже) ацетилцеллюлозный шелк практически не сжимается и не теряет блеска, а также
практически не теряет в весе. Таким образом, действие концентрированной каустической соды существенно
отличается от действия очень разбавленной каустической соды, которая использовалась в сочетании с
различными солями для омыления ацетилцеллюлозного шелка. Красящие свойства ацетилового шелка,
по-видимому, существенно не изменяются, за исключением того, что шелк приобретает большее сродство к
некоторым прямым красителям. Физическая структура мерсеризованного шелка несколько изменена, а
неправильные формы шелковых нитей в значительной степени исчезли и приобрели более или менее
цилиндрическую форму. Благодаря этой обработке можно добиться приятного блеска. Я могу использовать
каустическую соду с температурой плавления 48°, но хорошие результаты также были получены при 60°.
Можно использовать более разбавленные растворы при условии, что они способны вызвать мерсеризацию
натурального целлюлозного волокна.
Я предпочитаю поддерживать температуру как можно ниже, чтобы защитить шелк, поскольку омыление,
вероятно, происходит при температурах значительно выше 60°C. Охлаждение может быть осуществлено с
помощью обычных устройств, используемых в машинах для мерсеризации тканей. Мерсеризацию следует
ограничивать, то есть обработку не следует продолжать после достижения мерсеризующего эффекта,
поскольку длительная обработка может привести к омылению шелка. Ткань быстро пропускается через
концентрированный раствор каустической соды в непрерывном процессе, куски ткани продавливаются через
валики, растягиваются по мере необходимости и немедленно промываются известным способом.
Каустическая сода может храниться в холодильнике. После промывки товары подкисляют нечетным
количеством разбавленной кислоты и снова промывают в холодной воде до нейтральной реакции. Затем
изделия могут быть обработаны обычным способом для отбеливания, окрашивания и отделки либо в
исходном цвете, либо в нескольких цветах с эффектом окрашивания или без него. Изделия могут содержать
окрашенную пряжу (либо на основе ацетилцеллюлозы, либо на основе натуральной целлюлозы) по основе и
утку, либо по обоим компонентам; в этом случае пряжа должна быть окрашена стойким красителем.
Для создания эффекта крепирования ткань, которая при желании может быть специально соткана для этой
цели, промывают, заквашивают и снова промывают без натяжения ни основы, ни утка. Теперь особенно
подробно описано понятие "заработок"! Выяснив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210485A
[]
Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и тому подобного. Данун; — Рассел-роуд, Мозли,
Бирмингем, подданный Великобритании, Хью Роберт Джон Нэш, проживающий по адресу: Биконсфилд Роуд,
46, Кэннон Хилл, Бирмингем, подданный Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к теннисным ракеткам и подобным
изделиям. Изобретение охватывает способ затягивания теннисной ракетки, включающей металлическую раму
или дугу, образованную путем сгибания металлической полосы или прессования металла в форму дуги, и
установку или соединение с ней металлической ударной поверхности, и заключается в механической или
иной обработке такой рамы или дуги для затягивания или регулировки указанной поверхности. Алюминиевая
полоса плоского или сплошного сечения может использоваться для... Может использоваться гладкий,
рифленый или иной вид прутка, либо экструдированный пруток может использоваться при изготовлении рамы
или лука. Изобретение также включает теннисную ракетку, рама или дуга которой выполнена из
металлической полосы или прутка и снабжена металлической ударной поверхностью, причем концы полосы
или прутка направлены параллельно друг другу, образуя рукоятку.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в соединении частей или плеч лука с помощью
распорного элемента, прикрепленного к указанным плечам, который по своим характеристикам аналогичен
луку тем, что может быть выровнен для обеспечения всестороннего натяжения лука. В удобном варианте
осуществления настоящего изобретения полоса алюминия или другого подходящего металла прямоугольного
или плоского сечения изгибается в форме дуги, а ее концы направлены наружу параллельно друг другу,
образуя рукоятку. Эта полоса может иметь уменьшенную поперечную длину в центральной части, которая
предназначена для формирования лука (измеренной поперечно относительно плоскости последнего) для
достижения правильного баланса и прочности лука. В месте соединения лука с рукояткой, между двумя
плечами, устанавливается проставка или клиновидный элемент. Эта проставка или клиновидная деталь
изготовлена из формованного алюминия! путем литья, прессования или другой подходящей операции, и
приклепывается или иным образом надежно закрепляется на месте.
Этот клиновидный элемент, или распорка, имеет форму полой рамы, внешние грани которой прилегают к
внутренним сходящимся граням рамы или дуги, а внутренний край распорного элемента, когда он находится в
нужном положении, завершает дугу или раму ракетки. Распорная деталь может представлять собой раму,
предназначенную для заклинивания между плечами рукояти и прикрепления к ней заклепками, причем эта
рама имеет заодно изогнутую или сегментную часть, которая завершает контур лука или рамы,
перфорирована для проволоки и постепенно сужается на своих концах, переходя в такой лук или раму, к
которой она прикреплена заклепками. Параллельные части рукоятки просверлены поперечно и разделены
небольшими соединительными элементами, закрепленными винтами или подобными средствами. Рукоятка
завершается двумя профилями из листового металла, которые расположены между параллельными частями
рукоятки и предназначены для... опирайтесь на перемычки по обеим сторонам указанной рукоятки. Эти
элементы канала впоследствии надлежащим образом обвязываются или закрепляются на месте с помощью
любого покрытия или другого подходящего средства, а конец рукояти закрывается кожаной или другой
подходящей накладкой. Лук имеет ряд отверстий по периметру для размещения ударной поверхности,
которая представляет собой высокопрочную стальную нержавеющую проволоку, продетую через отверстия
(вперед и назад) обычным способом.
их внешние концы, то есть от внешней стороны рамы, подвергаются операции штамповки или прессования с
помощью заостренной матрицы или инструмента, предназначенного для придания внешнему краю каждого
паза формы «рыбий хвост», чтобы избежать острых краев. Для того чтобы придать ударной поверхности
проволоки необходимое натяжение, рама подвергается механической обработке на прессовальном станке
между верхним и нижним инструментами, которые перемещаются по всей раме и зазору или клиновидной
детали, выталкивая всю конструкцию наружу и тем самым очень эффективно натягивая ударную поверхность.
В качестве альтернативы, выравнивание может быть выполнено вручную. Для облегчения этой операции
затяжки рама в своем сечении может иметь слегка клиновидную форму. В качестве альтернативы края
полоски могут быть закруглены. Инструменты для выравнивания могут быть приспособлены для работы
только в одной точке по всей окружности рамы, или же указанные инструменты могут быть ! быть
приспособлен для соединения рамы и работы в двух противоположных точках во время операции
выравнивания.
Эта операция выравнивания не только подгоняет ударную поверхность, но и упрочняет металл, придавая ему
прямоугольную форму. Сечение прутка или полосы может значительно варьироваться; оно может быть с
внутренними или внешними канавками, но предпочтительно, чтобы оно имело сплошную структуру,
способную выдерживать операцию выравнивания. В другом варианте осуществления настоящего
изобретения отрезок экструдированного прутка может иметь вид: Изогнуться, чтобы образовать лук и рукоять.
При желании вместо обычной прямой проволоки для ударной поверхности можно использовать спирально
намотанную или гофрированную проволоку, чтобы получить гибкую ударную поверхность. Кроме того, через
любую из ударных поверхностей можно продеть отрезки резины, резиновой ленты, трубки или тому подобное,
чтобы избежать любого звука или шума, который может возникнуть при ударе о провод. В настоящем
изобретении представлена цельнометаллическая ракетка или бита, за исключением, возможно, поверхности
для обмотки или захвата на рукоятке, и ракетки, изготовленные в соответствии с этим изобретением, могут в
любой момент иметь усиленную ударную поверхность, если она ослабнет в результате вышеупомянутой
механической или иной операции шлифовки.
Усовершенствования, касающиеся теннисных ракеток и тому подобного. Дунун, Рассел Роуд, Мозли,
Бирмингем, британский подданный, Хью Джеймс Оус, проживающий по адресу: 110, ранее проживавший по
адресу: 82, Тринити-Роуд, Бирчфилдс, Бирмингем, британский подданный, и Роберт Джон Нэш, проживающий
по адресу: 46, Биконсфилд Роуд, Кэннон Хилл, Бирмингем, британский подданный, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к теннисным
ракеткам и подобным изделиям, полностью или частично изготовленным из металла, такого как алюминий,
алюминиевый сплав или другой подобный легкий металл, и которые включают в себя металлическую
проволочную ударную поверхность в дуге или раме. Целью настоящего изобретения является создание
конструкции рукоятки и дуги или рамы, хорошо приспособленной к дополнительной нагрузке, возникающей от
ударной поверхности проволоки, в отличие от конструкции со струной или кетгутом. Таким образом,
изобретение включает в себя теннисную ракетку или подобное изделие, имеющее в сочетании раму и
рукоятку, образованную путем изгибания одной полосы прямоугольного, плоского или эквивалентного
сплошного профиля в дугообразную форму, а также направление и крепление концов в параллельном
положении для образования рукоятки, металлическую прокладку, неподвижно или постоянно прикрепленную
поперек дуги или рамы в месте ее соединения с рукояткой и которая...
Дуга или рама и распорная деталь поддерживают ударную поверхность из проволоки, которая
взаимодействует с отверстиями как в дуге или раме, так и в распорной детали. Изобретение также включает
теннисную ракетку или подобное изделие, имеющее в сочетании раму и рукоятку, образованные путем
сгибания одной полосы прямоугольного плоского или эквивалентного сплошного профиля в дугообразную
форму и направления и крепления концов параллельно друг другу для образования рукоятки, металлическую
прокладку, имеющую изогнутую или дугообразную форму, приклепанную или закрепленную поперек дуги или
рамы в месте ее соединения с рукояткой для завершения ее овальной или эллиптической конфигурации, и
которая дуга или рама и прокладка поддерживают ударную поверхность из проволоки, взаимодействующую с
отверстиями как в дуге или раме, так и в прокладке. Дуга или рама могут быть механически или иным образом
отшлифованы для натяжения или регулировки ударной поверхности проволоки. Используемая металлическая
полоса может быть гладкой, с канавками или любой другой, при условии, что она имеет сплошное сечение,
или же для изготовления рамы или лука может использоваться экструдированный сплошной пруток.
Для того чтобы данное изобретение было понятным и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому пояснительному листу с чертежами, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху
теннисной ракетки, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой
продольный разрез, выполненный по линии a ȧ рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии b рисунка 1. На рисунках 4 и 5 в увеличенном виде показаны фрагменты рамы в
разрезе и плане соответственно, с указанием соответствующих отверстий в ней. В одном из удобных
вариантов осуществления настоящего изобретения полоса алюминия или другого подходящего металла
прямоугольного, плоского или эквивалентного сплошного сечения изгибается в форме дуги, образуя раму 1, а
ее концы 2 направлены прямо наружу параллельно друг другу, образуя рукоятку. Эта полоса может иметь
несколько уменьшенную поперечную длину в центральной части (3) или ближе к ней, чтобы обеспечить
правильный баланс и прочность лука. В месте соединения предусмотрена прокладка или клиновидная деталь
4.
Лук 1, рукоять 2 между двумя плечами. Это расстояние или литье, прессование или другая подходящая
операция, и приклепывается или иным образом постоянно закреплена на месте, как, например, в пункте 5.
Этот разделительный элемент или клиновидная деталь имеет форму полой рамы, внешние грани которой
прилегают к внутренним сходящимся граням рамы или дуги, а внутренний элемент, обозначенный цифрой 4,
завершает дугу или раму ракетки. Распорная деталь может включать в себя раму 6, предназначенную для
заклинивания между плечами рукояти и прикрепления к ней заклепками в указанных выше точках 5, причем
эта рама имеет в своей основе изогнутую или сегментную часть 4, которая завершает контур лука или рамы и
имеет отверстия для проволоки, постепенно сужаясь на своих концах к такому луку или раме, прикрепленной к
ним заклепками. Параллельные звенья 2 рукоятки просверлены поперечно для облегчения веса в точке 7 и
разделены небольшими перемычками 8, 9, закрепленными заклепками, винтами или подобными средствами,
а рукоятка завершается двумя листовыми металлическими профилями 10, которые расположены между
параллельными звеньями рукоятки и предназначены для опоры на перемычки 8, 9 с каждой стороны
указанной рукоятки.
Деталь моста 8 может быть подрезана, как показано на рисунке, для размещения концов элементов 10. Эти
направляющие элементы 10 впоследствии надлежащим образом закрепляются или фиксируются на месте с
помощью любого покрытия или иного подходящего средства, а конец рукоятки закрывается металлическим
колпачком 11 и резиновым или другим покрытием 12. Дуга 1 имеет ряд отверстий 13 по периметру для
размещения ударной поверхности, которая включает в себя высокопрочную нержавеющую стальную
проволоку или витую проволоку 14, продетую через отверстия вперед и назад обычным способом. Отверстия
13 подвергаются на своих внешних концах, то есть снаружи рамы, операции штамповки или прессования с
помощью заостренной матрицы или инструмента, предназначенного для придания внешнему краю каждого
паза формы «рыбий хвост», как показано на рисунке 15, чтобы избежать острых краев. Для того чтобы
придать ударной поверхности проволоки необходимое натяжение, рама может быть подвергнута
механической обработке в прессовальном станке между верхним и нижним инструментами, которые
перемещаются по всей раме и распорной или клиновой детали, выталкивая всю конструкцию наружу и тем
самым очень эффективно натягивая ударную поверхность.
В качестве альтернативы, выравнивание может быть выполнено вручную. Для облегчения этой операции
затяжки рама в своем сечении может иметь слегка клиновидную форму. В качестве альтернативы, края
полоски могут быть закруглены. Инструменты для выравнивания могут быть приспособлены для работы
только в одной точке по всей окружности рамы, или же указанные инструменты могут быть приспособлены
для соединения рамы и работы в двух противоположных точках во время операции выравнивания. Эта
операция выравнивания не только уплотняет ударную поверхность, но и упрочняет металл, придавая ему
прямоугольную форму. Сечение прутка или полосы может значительно варьироваться; оно может иметь
внутренние или внешние канавки и представляет собой цельную конструкцию. В другом варианте
осуществления настоящего изобретения отрезок экструдированного прутка может быть согнут для
образования лука и рукоятки. При желании вместо обычной прямой проволоки для ударной поверхности
можно использовать спирально намотанную или гофрированную проволоку, чтобы получить гибкую ударную
поверхность. Кроме того, через любую из ударных поверхностей можно продеть отрезки резины, резиновой
ленты, трубки или тому подобное, чтобы избежать любого звука или шума, который может возникнуть при
ударе по мячу.
В настоящем изобретении представлена цельнометаллическая ракетка или стержень, за исключением,
возможно, поверхности для обмотки или захвата на рукоятке и ее резинового наконечника, и ракетки,
изготовленные в соответствии с этим изобретением, могут в любой момент иметь усиленную ударную
поверхность, если она ослабнет в результате механической или иной операции полировки, описанной выше.
Нам известно, что была предложена теннисная ракетка или аналогичное устройство, имеющее в сочетании
раму и рукоятку, образованные путем сгибания одной полосы прямоугольного плоского или эквивалентного
сплошного профиля в дугообразную форму и направления и крепления концов параллельно друг другу для
образования рукоятки, при этом металлическая прокладка неподвижно или постоянно прикреплена поперек
дуги или рамы в месте ее соединения с рукояткой, но эта ракетка имела конструкцию, подходящую только для
поддержки ударной поверхности струны, и поэтому не относилась к типу, к которому относится настоящее
изобретение. «Нам также известно, что была предложена теннисная ракетка с проволочной ударной
поверхностью, закрепленной в раме, имеющей двухслойную конструкцию, то есть состоящей из полосы,
соединенной с перфорированной трубкой или деревянной планкой».
Плечи этой двухсекционной рамы были согнуты, образуя рукоятку, а ударная поверхность из проволоки была
соединена с рамой и распорной деталью, постоянно прикрепленной поперек дуги или рамы в месте ее
соединения с рукояткой. В данном изобретении для изготовления рамы и ручки используется только одна
полоса. Кроме того, в нашей предыдущей патентной заявке № 185275 мы описываем способ укрепления
металлической ударной поверхности теннисной ракетки, изготовленной из литого металла, путем
механической или иной полировки рамы. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210486A
[]
Средства предотвращения поломок, вызванных резонансом в высокоскоростных механизмах. Я, Джордж
Константинеско, проживающий по адресу: «Кармен Сильва», Бичвуд-авеню, Оутлендс-парк, Уэйбридж,
графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: настоящее изобретение относится к машинам, в которых
металлические массы вращаются или колеблются с высокой скоростью; например, шестерня, используемая
между турбинами и гребным винтом в судах, приводимых в движение редукторными турбинными
установками. В турбинных установках с редуктором, особенно в случаях, когда между турбиной и гребным
валом используется двухступенчатая передача, возникают значительные трудности из-за образования
точечных повреждений и поломки зубьев шестерен, хотя нормальные напряжения, которым подвергаются эти
зубья, по-видимому, находятся в пределах допустимых значений, не вызывающих чрезмерного напряжения
металла. Причина этих поломок до сих пор оставалась крайне неясной, и обычно считалось, что они вызваны
неточностью резки, качеством металла или чрезмерной усталостью металла.
Однако я обнаружил, что во многих случаях причиной поломки являются высокочастотные колебания зубьев
шестерен, которые при определенных скоростях вращения приходят в колебание на своей собственной
частоте, которая может находиться в резонансе с импульсами, создаваемыми зубьями зацепляющихся колес,
вступающих в контакт при вращении шестерен. В однозубчатом редукторе шестерня находится в
непосредственном соединении с валом турбины, а зубчатое колесо закреплено на валу гребного винта;
вероятность такой поломки ниже, поскольку в этом случае имеется достаточное пространство для
рассеивания энергии вибрации от корпуса колеса вдоль вала гребного винта или на вал турбины, так что
энергия вибрации может быть рассеяна, и не происходит накопления избыточного количества энергии в
вибрации зубьев шестерен. С другой стороны, в двухступенчатой редукторной передаче промежуточная
шестерня и зубчатое колесо практически изолированы от сверхзвуковых колебаний, поскольку единственный
контакт с излучающими массами осуществляется через подшипники.
Масляная пленка, поддерживаемая в подшипниках, действует как идеальный изолятор для колебаний очень
высокой частоты, в результате чего энергия колебаний, вызванных сверхзвуковыми колебаниями, может
постоянно возрастать, если возникнет резонанс, что в большинстве случаев и происходит при заданной
скорости вращения. Постоянно накапливающаяся энергия в виде сверхзвуковых колебаний в конечном итоге
приводит к повреждению зубов, поскольку увеличение амплитуды колебаний в зубах вызывает переменные
деформации металла, выходящие за пределы упругости, а также высокая амплитуда переменной скорости
колебаний создает между зубами импульсные давления или удары, которые могут значительно превышать
сопротивление поверхности металла зубов, так что разрушение поверхности происходит в точке удара. Это
приводит к поломке зубьев, которая может проявляться в виде чистого разрушения у основания из-за
амплитуды колебаний зубьев и/или образования точечных повреждений и поверхностных дефектов в виде
окалины; а также могут отлетать куски твердой стали из-за чрезмерной амплитуды вибрации и чрезмерной
относительной скорости удара.
Целью настоящего изобретения является создание одного или нескольких зубчатых колес одно- или
двухредукторного механизма или другого механизма, в котором происходит аналогичное явление, таким
образом, что энергия вибрации поглощается внутренним трением в массе металла и отводится в виде тепла.
Изобретение заключается в создании зубчатого колеса или другого тела, в котором колебания происходят в
виде пластин, скрепленных болтами таким образом, что напряжения, возникающие на пластинах, в конечном
итоге приводят к относительному проскальзыванию одной пластины относительно другой, так что энергия
удара в момент приложения напряжения поглощается трением между поверхностями различных пластин и
рассеивается в виде тепла, тем самым предотвращая возникновение высокочастотных колебаний, которые
можно назвать сверхзвуковой энергией в материале. Изобретение также заключается в создании элемента,
подверженного интенсивной вибрации, в виде ряда тонких пластин. Энергия, возникающая при ударном
воздействии между твердыми металлическими поверхностями, немедленно преобразуется в тепло за счет
трения между пластинами, обеспечивая отвод тепла, выделяемого в результате внутреннего трения, и
предотвращение перегрева.
Изобретение также заключается в изготовлении промежуточного зубчатого колеса двухступенчатого
редуктора, приспособленного для работы на высоких скоростях, из ряда тонких кольцевых пластин,
скрепленных болтами, при этом зубья шестерни впоследствии нарезаются в образованной таким образом
сборной конструкции. Изобретение также заключается в усовершенствованном способе и средствах
предотвращения поломки. В металлических конструкциях, подверженных резонансу при работе на высоких
скоростях, описанных ниже. ...При реализации изобретения в соответствии с одним из примеров,
примененным к промежуточному зубчатому колесу в двухступенчатом редукторе между турбиной и гребным
валом судовой силовой установки, коронки промежуточной шестерни и зубчатого колеса изготовлены из ряда
ламинированных кольцевых пластин из высокопрочной стали толщиной, скажем, от 1/2 мм до 3 мм в
зависимости от размера зубьев, прочно скрепленных болтами, а на заготовке колеса обычным способом
вырезаны двойные косозубые шестерни. Поверхности ламинированных пластин могут быть механически или
химически шероховаты для увеличения трения, или между пластинами может быть проложен слой вязкого
или любого другого материала, увеличивающего трение, например, лака, нерастворимого в масле и не
передающего вибрацию. Кроме того, поверхности могут быть покрыты оловом или очень тонким слоем
свинца, меди или другого пластичного металла или материала.
«—Обнаружится, что в колесе такой конструкции энергия вибрации будет поглощаться трением между
пластинами; а благодаря наличию соответствующих средств охлаждения, выделяемое тепло может быть
отведено, и тенденция к поломке будет устранена». Как видно, изобретение в большей степени применимо к
элементам, изолированным в пространстве от излучающих масс, таким как промежуточный элемент
двухступенчатой редукторной передачи, поскольку в случае концевых элементов такой передачи вибрация
зубьев может передаваться либо вдоль вала турбины, либо вдоль вала гребного винта и, таким образом,
рассеиваться без серьезных повреждений из-за резонанса. Для предотвращения отслоения концевых
пластинок зубов последние пластинки могут быть очень прочными, но с таким профилем, чтобы они
действовали только как поддерживающие выступы и не воспринимали никакой прямой нагрузки от ведущих
зубьев. Следует отметить, что при таком расположении пластин, что они изгибаются под действием нагрузки,
относительное проскальзывание между ними приводит к преобразованию определенного количества энергии
удара в тепло, и из этого следует, что косозубые шестерни, склеенные описанным выше способом, будут
более эффективны, чем параллельно нарезанные шестерни того же размера при той же нагрузке и скорости.
Поэтому, по возможности, ламинированные слои следует располагать таким образом, чтобы плоскость слоев
была наклонена в направлении удара. Способ изготовления зубчатых колес или подобных устройств. Лэндс
Парк, Уэйбридж, графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения заключается в следующем: . Настоящее изобретение относится к способу
изготовления зубчатых колес и подобных им изделий, которые образованы из множества слоев, чтобы
предотвратить поломку из-за высокочастотных или других вибраций зубьев шестерни, или, в общем,
вибраций, вызванных упругостью материала, которые могут, и часто приводят, к поломкам, когда импульсы,
возникающие в процессе работы механизма, совпадают по частоте с собственным периодом резонанса
частей конструкции. Изобретение заключается в изготовлении зубчатого колеса или подобного изделия путем
штамповки или иного способа формования ряда тонких стальных листов, погружения их в ванну с
расплавленным оловом, свинцом или другим сплавом, или гальванизации их подходящим металлом, сборки
различных таким образом сформированных пластин и воздействия на них давления и тепла в подходящем
приспособлении, охлаждения полученной заготовки под давлением, а в случае зубчатого колеса – прижима
полученного кольца к отливке колеса, скрепления всей конструкции болтами; и, наконец, нарезки зубьев
известным способом.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе изготовления многослойного зубчатого
колеса и в усовершенствованном зубчатом колесе, изготовленном таким образом, как описано ниже. При
реализации изобретения, согласно одному из примеров, в котором требуется изготовить зубчатое колесо
диаметром, скажем, 60 дюймов, наружное кольцо зубчатого колеса выполнено из ряда секторов, толщина
которых может составлять 1/16 дюйма, радиальная глубина — 3 дюйма, и которые простираются по
окружности на угол 45 градусов. Эти отдельные участки могут быть выштампованы из листового металла с
соответствующими отверстиями для болтов, диаметр которых должен быть несколько меньше
предполагаемого конечного диаметра. Затем сектора погружают в ванну с расплавленным оловом, свинцом
или другим сплавом, либо могут быть оцинкованы другим подходящим металлом. Затем несколько секторов
собираются в кольцо, при этом смежные пластины перекрывают друг друга по всей ширине заготовки. Сборка
осуществляется в специальном приспособлении, после чего заготовка подвергается нагреву и давлению, в
результате чего вся масса соединяется, образуя цельное тело за счет плавления соединительного металла.
Затем заготовка охлаждается под давлением и извлекается из приспособления для механической обработки.
Затем формируются отверстия параллельно оси и вставляются заклепочные болты; после чего заготовка
обрабатывается по внутреннему диаметру и натягивается на отливку колеса, которая может быть изготовлена
из чугуна, стали или другого металла. Вращение ламинированной массы на колесе предотвращается рядом
болтов, расположенных параллельно оси и наполовину ввинченных в заготовку, а наполовину в корпус
колеса, что обеспечивает передачу крутящего момента и предотвращает проскальзывание. Теперь зубья
нарезаются по окружности колеса обычным способом, и, наконец, к боковым сторонам прикручиваются
круглые фланцы. В таком колесе удается избежать резонанса под воздействием колебаний звуковой или
сверхзвуковой частоты. Колеса, изготовленные описанным выше способом, особенно подходят для
промежуточных зубчатых колес двухступенчатых редукторов, вращающихся с высокими скоростями,
например, используемых в двухступенчатых редукторных установках с зубчатой передачей. Однако данный
способ изготовления применим и ко многим другим целям, для которых требуется ламинированное колесо
или подобное изделие в соответствии с указанными требованиями.
Способ изготовления зубчатых колес или подобных устройств.
1,
Джордж Константинеско, проживающий по адресу: «Кармен Сильва», Бичвуд-авеню, Оутлендс-парк,
Уэйбридж, графство Суррей, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к машинам, в которых металлические массы
вращаются или колеблются с высокой скоростью; например, шестерня, используемая между турбинами и
гребным винтом в судах, приводимых в движение редукторными турбинными установками. В турбинных
установках с редуктором, особенно в случаях, когда между турбиной и гребным валом используется
двухступенчатая передача, возникают значительные трудности из-за образования точечных повреждений и
поломки зубьев шестерни, хотя нормальные напряжения, которым подвергаются эти зубья, по-видимому,
находятся в пределах допустимых значений без перенапряжения металла. Причина этих поломок до сих пор
оставалась крайне неясной, и обычно считалось, что они вызваны неточностью резки, качеством металла или
чрезмерной усталостью металла.
Однако я обнаружил, что во многих случаях причиной поломки являются высокочастотные колебания зубьев
шестерен, которые при определенных скоростях вращения приходят в колебание на своей собственной
частоте, которая может находиться в резонансе с импульсами, создаваемыми зубьями зацепляющихся колес,
вступающих в контакт при вращении шестерен. В однозубчатой редукторной передаче шестерня находится в
непосредственном соединении с валом турбины, а зубчатое колесо закреплено на валу гребного винта;
вероятность такой поломки ниже, поскольку в этом случае имеется достаточное пространство для
рассеивания энергии вибрации от корпуса колеса вдоль вала гребного винта или на вал турбины, так что
энергия вибрации может быть рассеяна, и не происходит накопления избыточного количества энергии в
вибрации зубьев шестерен. С другой стороны, в двухступенчатой редукторной передаче промежуточная
шестерня и зубчатое колесо практически изолированы от сверхзвуковых или высокочастотных вибраций,
поскольку единственный контакт с излучающими массами осуществляется через подшипники.
Масляная пленка, поддерживаемая в подшипниках, действует как идеальный изолятор для колебаний очень
высокой частоты, в результате чего энергия колебаний, вызванных сверхзвуковыми колебаниями, может
постоянно возрастать, если возникнет резонанс, что в большинстве случаев и происходит при заданной
скорости вращения. Постоянно накапливающаяся энергия в виде сверхзвуковых колебаний в конечном итоге
приводит к повреждению зубов, поскольку увеличение амплитуды колебаний в зубах вызывает переменные
деформации металла, выходящие за пределы упругости, а также высокая амплитуда переменных колебаний
создает между зубами импульсные давления или удары, которые могут значительно превышать
сопротивление поверхности металла зубов, так что в точке удара происходит разрушение поверхности. Это
приводит к поломке зубьев, которая может проявляться в виде чистого разрушения у основания из-за
амплитуды колебаний зубьев и/или образования точечных повреждений и поверхностных дефектов в виде
окалины; а также могут отлетать куски твердой стали из-за чрезмерной амплитуды вибрации и чрезмерной
относительной скорости удара.
Одной из целей настоящего изобретения является создание одного или нескольких зубчатых колес одно- или
двухредукторного механизма или другого оборудования, в котором происходит аналогичное явление таким
образом, что энергия вибрации поглощается внутренним трением в массе металла и отводится в виде тепла.
Было выдвинуто множество предложений по созданию зубчатых колес из слоев стали или другого металла с
более мягким демпфирующим материалом между ними, причем различные слои скрепляются болтами,
образуя сплошную массу. Также было предложено создавать сплошную массу из пластин стали или другого
твердого металла с припоем или более мягким металлом между ними, при этом вся масса скрепляется под
действием тепла и давления, но в этом случае пластины располагаются таким образом, что в образованном
зубчатом колесе действующие силы действуют параллельно плоскостям разделения между пластинами, так
что отсутствует тенденция к их относительному скольжению. Настоящее изобретение заключается в создании
зубчатого колеса или другой металлической массы, которая должна вращаться или колебаться с высокой
скоростью, из пластин стали, бронзы, меди или другого металла, между которыми и с которыми соединен
тонкий слой металлического вещества, такого как плотно прилегающий припой или металл, более
пластичный, чем тот, из которого образованы пластины, причем промежуточный материал должен быть
способен поглощать энергию за счет внутреннего трения и/или молекулярного трения и преобразовывать ее в
тепло; пластины должны быть расположены таким образом, что под воздействием напряжений, возникающих
в конструкции, возникает тенденция к небольшому скользящему движению соседних пластин относительно
друг друга, так что энергия поглощается за счет внутреннего трения и/или молекулярного трения, а
колебательное движение преобразуется в тепло, выделяемое в связующем материале.
В большинстве случаев естественного излучения будет достаточно для отвода тепла. Изобретение также
заключается в изготовлении зубчатого колеса или подобного изделия путем штамповки или иного
формования ряда тонких стальных листов, погружения их в ванну с расплавленным оловом, свинцом или
другим сплавом, или цинкования их подходящим металлом, сборки различных таким образом
сформированных пластин и воздействия на них давления и тепла в подходящем приспособлении,
охлаждения полученной заготовки под давлением, а в случае зубчатого колеса — усадки сформированного
кольца на отливку колеса, скрепления всей конструкции болтами; и, наконец, нарезания зубьев известным
способом, причем плоскости отдельных пластин наклонены к направлению действия сил, действующих на
колесо. Изобретение также включает в себя промежуточное зубчатое колесо двухступенчатого редуктора,
приспособленного для работы на высоких скоростях; и сконструированное, как указано выше, из ряда тонких
кольцевых пластин, соединенных вместе и, при необходимости, скрепленных болтами, причем зубья
шестерни впоследствии нарезаются в собранной конструкции таким образом, что плоскости пластин
наклонены к направлению действия сил, действующих на колесо.
Изобретение также заключается в усовершенствованном способе и средствах предотвращения разрушения
металлических конструкций, подверженных резонансу при работе на высоких скоростях, описанных ниже. В
соответствии с одним из примеров применения изобретения к промежуточному зубчатому колесу в
двухступенчатом редукторе между турбиной и гребным валом судовой силовой установки, коронки
промежуточной шестерни и зубчатого колеса изготавливаются из ряда ламинированных кольцевых пластин из
высокопрочной стали толщиной, скажем, 1/2 мм или даже меньше для мелких зубьев и до 3 мм для очень
крупных зубьев, в зависимости от размера зубьев, прочно скрепленных болтами, а на заготовке колеса
обычным способом нарезаются двойные косозубые шестерни. Поверхности ламинированных пластин могут
быть механически или химически шероховаты для обеспечения их сцепления и, следовательно, увеличения
внутреннего трения, а также могут быть покрыты оловом или очень тонким слоем свинца, меди или другого
пластичного металла. Предположим, например, что необходимо изготовить зубчатое колесо диаметром,
скажем, 60 дюймов. Внешнее кольцо зубчатого колеса выполнено из нескольких секторов, толщина которых
может составлять 1/16 дюйма, радиальная глубина — 3 дюйма, и которые простираются по окружности на
угол 45 градусов.
Эти отдельные участки могут быть выштампованы из листового металла с соответствующими отверстиями
для болтов, диаметр которых должен быть несколько меньше, чем предполагаемый конечный диаметр. Затем
сектора погружают в ванну с расплавленным оловом, свинцом или другим сплавом, либо могут быть
оцинкованы другим подходящим металлом, способным образовывать амальгаму со сталью. Затем несколько
секторов собираются в кольцо, при этом смежные пластины перекрывают друг друга по всей ширине
заготовки. Сборка осуществляется в специальном приспособлении, после чего заготовка подвергается
воздействию тепла и давления, что приводит к скреплению всей массы и образованию цельного тела за счет
плавления соединительного металла. Затем заготовка охлаждается под давлением и извлекается из
приспособления для механической обработки. Затем формируются отверстия параллельно оси и вставляются
заклепочные болты; после чего заготовка обрабатывается по внутреннему диаметру и натягивается на
отливку колеса, которая может быть изготовлена из чугуна, стали или другого металла. Вращение
ламинированной массы на колесе предотвращается рядом болтов, расположенных параллельно оси и
Соседние файлы в папке патенты