Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2168
.pdf
что для суспензии можно использовать и другие материалы, помимо диоксида кремния, например, стекло или
платину. Главное заключается в том, что можно использовать небольшую крутящую восстанавливающую
силу без необходимости применения зеркала в качестве индикатора, учитывая длительный период
колебаний; центр тяжести вращающихся частей не может сместить волокно, поскольку оно закреплено на
обоих концах под натяжением, и, следовательно, для считывания показаний можно использовать микроскоп.
Еще одно применение этого изобретения — разработка электрометров. Простейшая форма таких устройств
представляет собой тонкое волокно из кремнезема, стекла, платины или другого подходящего материала,
натянутое на раму из того же материала. На этом волокне, длина которого может составлять около четырех
сантиметров, закреплены одна или несколько тонких поперечных планок длиной около двух сантиметров и
толщиной 1/50 миллиметра. Волокно и поперечные перекладины предназначены для проведения
электричества и закреплены таким образом, чтобы конец одной из поперечных перекладин можно было
наблюдать под микроскопом. По обеим сторонам поперечных перекладин установлены изолированные
пластины, которые можно заряжать электричеством.
При подаче потенциала на волокно поперечные элементы заряжаются и вращаются до тех пор, пока сила
кручения, возвращающая волокно в исходное положение, не уравновесит электростатические силы между
поперечными элементами и пластинами. Отклонение поперечных элементов измеряется под микроскопом и
является показателем приложенного потенциала. При правильной балансировке такой инструмент можно
использовать в любом положении. Общая масса поперечных элементов не должна превышать 1/10
миллиграмма, так что момент инерции очень мал, и высокая чувствительность может быть достигнута за
короткий период времени. Обычно воздушного демпфирования достаточно, чтобы сделать работу
инструмента практически апериодической. Емкость прибора чрезвычайно мала, поэтому он очень
чувствителен к измерению токов. Соединения, разумеется, можно выполнить различными способами, как и в
обычном квадрантном электрометре. Существуют и другие области применения этого метода
суспензирования, которые нет необходимости подробно описывать. Торсионная подвеска для
быстродействующих чувствительных приборов, таких как гальванометры, электрометры и тому подобные.
Лаборатория Кларендон, Оксфорд, британская подданная, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к средствам подвески для подвижной системы чувствительного
измерительного прибора, такого как гальванометр, электрометр, радиометр или другой прибор, используемый
для измерения сравнительно малых сил. В приборах указанного класса наиболее распространенный способ
подвешивания подвижной системы заключается в ее прикреплении к нижнему или свободному концу
проволоки или волокна, которое жестко закреплено своим верхним концом на неподвижной части рамы
прибора. Отклонение подвижной системы контролируется крутящим моментом волокна и измеряется!
посредством луча света, отраженного небольшим зеркалом, прикрепленным к подвижным частям. Поскольку
подвесная проволока или волокно закреплены только на верхнем конце, практически отсутствует ограничение
бокового смещения подвижной системы, и по этой причине использование микроскопа вместо зеркального
метода наблюдения за отклонением подвижной системы при таком типе подвески невозможно или, по
крайней мере, нецелесообразно.
Кроме того, использование зеркала увеличивает момент инерции подвижной системы, и, соответственно,
увеличивается период колебаний последней, если только не увеличить управляющую силу на
соответствующую величину за счет снижения чувствительности. До настоящего времени предлагалось
подвешивать подвижную систему измерительного прибора, такого как гальванометр, с помощью подвесных
проводов или волокон, соединенных с подвижной системой, один сверху, а другой снизу, причем их
свободные концы должны быть закреплены и удерживаться в натянутом состоянии жесткими частями рамы
прибора. Однако в подобных конструкциях, как было предложено, отклонение подвижной системы измерялось
с помощью отраженного луча от зеркала, прикрепленного к системе, или с помощью стрелки и шкалы. Момент
инерции даже самого маленького зеркала (или стрелки, используемой в методе измерения с помощью
стрелки и шкалы) обеспечивает подвижной системе сравнительно большой период колебаний, если только,
как объяснялось ранее, управляющая сила не будет настолько велика, что сделает прибор сравнительно
нечувствительным.
Согласно настоящему изобретению, измерительный прибор общего класса, в котором подвижная система
подвешена! Измерительный прибор, использующий нить из упругого материала (например, волокна, тонкой
проволоки или тому подобного), натянутую между крепежными элементами, которые зацепляют оба конца
нити, характеризуется тем, что момент инерции подвижной системы «мал», и, таким образом, приспособлен
для точного измерения отклонений подвижной системы с помощью микроскопа или подобного устройства.
Термин «маленький» используется в сравнительном смысле по отношению к приборам, в которых отклонение
подвижной системы измеряется с помощью зеркала или методом стрелки и шкалы. Иными словами, момент
инерции подвижной системы в приборе, созданном в соответствии с данным изобретением, меньше, чем
момент инерции подвижной системы любого из вышеупомянутых приборов, с которыми сравнивается данное
изобретение, на величину, соответствующую моменту инерции самого маленького зеркала или указателя,
которые можно было бы использовать, если бы отклонение подвижной системы измерялось с помощью
отраженного луча или с помощью указателя и шкалы без оптического увеличения.
Таким образом, становится ясно, что настоящее изобретение представляет собой быстродействующий
прибор, в котором отклонение подвижной системы измеряется с помощью микроскопа или аналогичного
оптического устройства. Опорная нить для подвижной системы может представлять собой две отдельные
проволоки или волокна, как в упомянутой выше конструкции, или же нить может состоять из одного цельного
отрезка материала, находящегося в натяжении между крепежными элементами, зацепляющими ее концы, и
подвижной системой, прикрепленной к ней между (предпочтительно посередине) указанными концами.
Предпочтительно, чтобы нить и рама, обеспечивающая ее крепление, были выбраны таким образом, чтобы их
коэффициент теплового расширения был практически одинаковым. Например, нить накаливания и рама могут
быть изготовлены из одного и того же материала, например, из кремнезема или стекла. Таким образом,
натяжение нити не изменяется под воздействием температурных колебаний. Вышеизложенное и другие
особенности изобретения будут более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые диаграммы,
иллюстрирующие некоторые варианты осуществления изобретения.
На рисунках 1, 2 и 3 показано применение изобретения к гальванометру, причем рисунки 1 и 2 представляют
собой проекции под прямым углом друг к другу, а рисунок 3 — план; рисунки 4, 5 и 6 — схемы электрометра,
воплощающего изобретение, причем рисунки 4 и 5 представляют собой проекции под прямым углом друг к
другу, а рисунок 6 — план, а рисунок 7 — схема прибора, который может использоваться в качестве
вискозиметра или манометра низкого давления. Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые
детали на различных рисунках. В гальванометре, показанном на рисунках 1 и 3, кремниевое волокно 10
натянуто между двумя плечами U-образного ярма 11, также изготовленного из кремния. Волокно 10 имеет
жесткую центральную часть 12 или снабжено ею иным образом, на противоположных концах которой
прикреплены один или несколько небольших магнитов 13, 14. Токонесущие катушки 15, 16 расположены на
противоположных сторонах каждого набора магнитов 13, 14, и эти катушки, как известно, обеспечивают
приводное поле для магнитной системы. К центру центральной части 12, перпендикулярно ей, прикреплен
указатель 17 из кремнезема или стекла, на внешнем конце которого закреплена небольшая поперечная
планка 18.
«Когда через катушки 15, 16 проходит ток, магниты стремятся расположиться параллельно осям катушек, и
подвешенная система частично вращается до тех пор, пока не остановится под действием силы, создаваемой
скручиванием волокна 10». Микроскоп фокусируется на поперечной перекладине 18, и регистрируется ее
отклонение, которое, разумеется, является мерой тока, проходящего через катушки. Для уравновешивания
подвижных частей на каждом конце указателя 17 может быть закреплена поперечная планка, например, 18.
Магниты 13, 14 и катушки 15, 16 могут быть расположены таким образом, чтобы сделать прибор астатическим.
Следует отметить, что момент инерции движущейся системы чрезвычайно мал из-за малых размеров
магнитов 13, 14 — например, их длина не должна превышать примерно 1 миллиметр, а вес — несколько
миллиграммов. По вышеуказанной причине можно использовать небольшую восстанавливающую силу
крутящего момента без необходимости применения зеркала в качестве индикатора, учитывая длительный
период колебаний.
В электрометре, показанном на рисунках 4-6, волокно 10, как и прежде, натянуто между двумя плечами
кремниевой рамы или ярма 11, только в этом случае волокно является электрическим проводником;
например, может использоваться кремниевое волокно с серебряным покрытием. К волокну по центру
прикреплен указатель 17, расположенный перпендикулярно ему и несущий, как и прежде, поперечную планку
или индекс 18 на одном или обоих концах. Указатель 17 посеребрен или иным образом сделан проводящим, а
поперечная планка 18 может быть выполнена в виде короткого отрезка кварцевого волокна. Для того, чтобы !
Для полной балансировки системы может быть целесообразно продублировать указатель 17, то есть
установить два параллельных указателя, прикрепленных к волокну с противоположных сторон от него. Два
указателя могут быть скреплены между собой герметиком или иным способом. Удобный способ скрепления
контактов между собой и с волокном заключается в электролитическом осаждении меди или другого металла
на местах соединений. Провод 19 пропускается через раму 11 к проводящему волокну 10, при этом провод
предпочтительно окружен !
с помощью изолирующей оболочки (например, из кремнезема или янтаря) в месте прохождения через раму.
Изолированные пластины 20 установлены с каждой стороны поперечной перекладины 17 и могут быть
заряжены до любого желаемого потенциала. Данное устройство работает по обычному принципу действия
электрометра. Данное изобретение может быть применено к прибору для измерения вязкости, например,
вязкости газа. Для этой цели предусмотрен сосуд, в который можно подавать исследуемый газ, и в этот сосуд
помещается устройство, подобное показанному на рисунке 7. Конструкция аналогична описанной со ссылкой
на рисунки 4 и 6, то есть включает в себя раму 11, волокно 10, указатель 17 и поперечную планку 18. В
процессе работы стрелка 17 смещается, и скорость ее возвращения в нормальное положение является мерой
вязкости газа или другой среды, в которой движется система. Как ! перед тем, как отклонение подвижной
системы будет зафиксировано с помощью микроскопа, сфокусированного на поперечной балке 18. При
необходимости к указателю 17 можно прикрепить небольшие лопатки, например, 21, чтобы увеличить
сопротивление его движению в среде.
Аналогичное устройство, показанное на рисунке 7, может использоваться в качестве манометра для
измерения низкого давления в газах. При достаточно низком давлении скорость возврата отклоненной
системы пропорциональна давлению газа. В некоторых случаях, когда требуется высокая чувствительность,
прибор может быть помещен в герметичный контейнер, из которого можно откачать воздух, чтобы в желаемой
степени ограничить влияние воздушного демпфирования. Следует понимать, что настоящее изобретение не
ограничивается применением к какому-либо конкретному инструменту или инструментам — оно может быть
реализовано в любом инструменте, для которого подходит торсионная подвеска. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210493A
[]
Усовершенствования в области сенсибилизированной бумаги и способ ее производства. Зарегистрированное
в соответствии с законодательством Великобритании и Ирландии, по адресу: Парламентские резиденции,
Виктория-стрит, Вестминстер, Сити, настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное нам из-за рубежа экспортером-экспортером). Берлин, Германия, производители), а способ его
осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к сенсибилизированной бумаге и способу ее производства, и его целью являются
усовершенствования, благодаря которым будут получены определенные преимущества. Фоточувствительная
бумага, используемая для фотографий, чертежей и тому подобного, обычно При использовании в ваннах
бумага теряет значительную часть своей прочности, и, следовательно, при длительной печати часто
происходит её разрыв, что нарушает автоматический и непрерывный процесс печати и проявления. Разрыв;
во влажном состоянии текстура бумаги легко нарушается, в результате чего происходит растяжение в том или
ином направлении, что приводит к искажению отпечатков; таким образом, шкалы, напечатанные на такой
бумаге, могут стать непригодными из-за растяжения бумаги; чувствительная эмульсия впитывается обычной
бумагой, в результате чего приходится наносить большее количество эмульсии, чем фактически необходимо.
Из-за особенностей бумаги большая часть световых лучей, падающих на светлые участки готового отпечатка,
поглощается, а не отражается, поэтому контраст между светом и тенью недостаточно велик, и,
следовательно, приходится прилагать больше усилий для создания эмульсии, которая обеспечит четко
очерченные отпечатки. Целью настоящего изобретения является создание бумаги для применения
сенсибилизирующих материалов, которая не обладает указанными недостатками. В описании
предшествующих патентных заявок Xo. 1()9,G7G предлагалось пропитывать бумагу животным клеем и тому
подобным, выдерживая бумагу во внутреннем растворе при температуре около 40°C. С. до тех пор, пока не
впитает максимально возможное количество вещества и не затвердеет пропитанный материал. В других
известных процессах проклейки бумага пропускалась через проклейкую ванну, а затем между прижимными
валиками для удаления излишков материала, при этом в некоторых случаях проводилась обработка для
затвердевания раствором формальдегида. Было установлено, что пропитка бумаги достигается более
экономичным и быстрым способом, а более подходящая среда для нанесения сенсибилизирующего
материала получается путем пропускания бумаги сначала через слой пропиточного раствора таким образом,
чтобы получить лишь частичную пропитку, а затем через прижимные ролики в конце ванны при достаточно
высоком давлении, чтобы пропиточный материал вдавливался в бумагу, обеспечивая тем самым полную
пропитку.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, в процессе производства... В качестве
сенсибилизирующего материала бумага пропитывается проклеивающим материалом, таким как животный
клей, казеин или альбумин, путем предварительного пропускания ее через полосу пропитки. а затем между
прижимными валками либо в проклеивающем материале, либо после обработки этим материалом, чтобы
проклеивающий материал вдавливался в бумагу и обеспечивалась полная пропитка. Бумага также
обрабатывается отвердителем, таким как квасцы, соли хрома или формалин, который может быть смешан с
проклеивающим материалом или нанесен впоследствии. Далее будет описан пример изготовления бумаги в
соответствии с настоящим изобретением: бумага, обычно используемая при производстве
сенсибилизированной бумаги, протягивается через ванну с проклеивающим материалом. Затем его прессуют
между прижимными валками, сворачивают во влажном состоянии и оставляют в таком состоянии примерно на
три часа, после чего обрабатывают затвердевающим материалом, представляющим собой, например,
раствор формалина концентрацией около 0,5%.
Нанесение закалочного раствора удобно осуществлять с помощью валика. Затем бумагу снова сворачивают
во влажном виде и оставляют примерно на двадцать четыре часа, после чего сушат на барабанах, через
которые проходит теплый воздух. Затем наносится сенсибилизированная пленка. При осуществлении
процесса в соответствии с настоящим изобретением в раствор для проклейки может быть добавлена кислота,
например, молочная кислота, или щелочь, например, каустическая сода. Благодаря таким добавкам
улучшается впитывание проклеивающего материала бумагой. Удовлетворительные результаты были
получены при использовании каустической соды в количествах до 30% и молочной кислоты в количествах до
30% от массы сухого проклеивающего материала. Использование таких материалов вместе с проклеивающим
веществом позволяет подвергать бумагу проклеиванию в течение более короткого периода времени,
например, с помощью проклеивающего раствора, к которому добавлена кислота или щелочь, как указано
выше. За одну-две секунды, тогда как без такого дополнения обычно требуется, чтобы лечение продолжалось
не менее десяти секунд.
При работе с более толстыми материалами, такими как доски, потребуется более длительное время
обработки, например, до одного часа и более. Обработанная бумага подвергается давлению, достаточно
высокому для того, чтобы проклеивающий материал вдавился в бумагу. Качество бумаги, обработанной в
соответствии с настоящим изобретением, улучшается за счет выдерживания мокрого рулона в таком
состоянии в течение нескольких часов после прессования, что способствует... впитывание материала в
бумагу и предотвращение «глянцевания» поверхности. Упрочняющие материалы предпочтительно наносятся
на обрабатываемую бумагу с помощью увлажняющих валиков в количествах, достаточных для того, чтобы
они впитались в оставшийся на бумаге и внутри нее проклеивающий материал и затвердели. После
нанесения затвердевающего материала бумагу оставляют в стопках или рулонах на несколько часов,
например, на ночь. Впитывание затвердевающего материала часто можно распознать, особенно при
использовании формалина, по почти полному исчезновению запаха после периода отстаивания.
Для того чтобы получить бумагу, максимально свободную от пор и трещин, проклеивающий материал,
наносимый на бумагу, охлаждают, например, потоком холодного воздуха, подаваемым на бумагу, перед тем,
как она будет подвергнута фактической сушке. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210494A
[]
Усовершенствования в металлической упаковке для сальниковых рам.
Мы, компания «Саморегулирующийся антифрикционный металлический уплотнитель Соединенного
Королевства», британская компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях, по адресу:
Кук-стрит, 14, Ливерпуль, графство Ланкастер, и Фредерик Джордж Брукс, подданный короля Великобритании,
по адресу: Лайм-Гроув, 11, Сифорт, графство Ланкастер, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в настоящем
документе. Настоящее изобретение относится к металлическим наполнителям для сальниковых уплотнений
этого типа, как описано, например, в Спецификации к патенту № 20952 от 1908 года, в которой наполнитель
разделен на две секции: переднюю секцию, включающую износостойкие кольца из белого металла или
подобного материала, расположенные внутри втулки, внешняя сторона которой открыта для атмосферы, и
заднюю секцию, включающую уплотнительное кольцо или кольца, предназначенные для выдерживания
температуры перегретого пара и расположенные в защитных кольцах, находящихся между первой
упомянутой секцией и источником перегретого пара. Целью изобретения является улучшение конструкции,
способа монтажа и способа смазки колец в указанной задней секции.
Согласно изобретению, уплотнительное кольцо или кольца задней секции выполнены сегментами, как в
указанной предыдущей спецификации, но вместо удержания сегментов в положении вокруг стержня с
помощью пружин, как в указанной спецификации, необходимое давление достигается путем вырезания по
периметру кольца (либо до его разрезания на сегменты, либо после установки и сборки сегментов) одной или
нескольких винтовых канавок и ввинчивания в указанную канавку или канавки одной или нескольких винтовых
пружин, намотанных на спираль немного меньшего диаметра, чем соответствующая спираль, образованная
канавками, так что пружины, находясь в нужном положении, оказывают радиальное сжимающее воздействие
на уплотнительное кольцо и поддерживают его в плотном контакте с набиваемым стержнем. Уплотнительные
кольца расположены во внутреннем защитном кольце, которое, в свою очередь, размещено во внешнем
защитном кольце, причем указанные защитные кольца удерживаются в сальниковой коробке, предотвращая
осевое перемещение, и, в свою очередь, удерживают уплотнительное кольцо от осевого перемещения.
Обычно в уплотнительных кольцах этого типа смазка подается в пространство перед наружным защитным
кольцом, но согласно настоящему изобретению наружное защитное кольцо на некотором расстоянии от дна
сальниковой коробки, в которую оно входит, имеет уменьшенный диаметр или утоплено, а часть отверстия
сальниковой коробки, в которую входит указанное кольцо, также утоплена, и утопленная часть сообщается
через смазочный порт с любым подходящим устройством подачи смазки, так что смазка подается вокруг
наружного защитного кольца к дну сальниковой коробки, а оттуда к уплотнительному кольцу или кольцам, при
этом наружное защитное кольцо снабжено радиальными портами, через которые указанная смазка попадает
в центральное пространство между двумя секциями уплотнения, а оттуда к передней секции уплотнения.
Наше изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — вид сбоку в
продольном сечении, показывающий общее расположение; фиг. 2 — внешний вид, а фиг. 3 — вид спереди
уплотнительного кольца с установленной на нем пружиной; фиг. 4 — фрагментарный разрез по линии IV, IV в
уменьшенном масштабе, а фиг. 5 — фрагментарный вид модификации.
На чертежах А — сальник, подлежащий уплотнению, а В — сальниковая коробка, образованная на торце
цилиндров; переднее уплотнение выполнено по конструкции, в основном аналогичной описанной в связи с
фиг. 1 указанной полной спецификации, при этом антифрикционные уплотнительные кольца C, C и C
расположены во втулке D, которая также несет концевое кольцо H и двухконусное кольцо L. Втулка D имеет
фланец dl, поверхность которого соединяется с утопленной поверхностью [;1] в сальнике G, удерживаемой на
месте сальниковыми шпильками g; или указанная поверхность может быть сферической, как описано в
указанной спецификации. изготовлен с помощью пружины W, которая взаимодействует Внешнее защитное
кольцо P и плечо пружинного кольца M. Пружина W, помимо поддержания соединения между d и g, также
обеспечивает необходимое упругое осевое давление между уплотнительными кольцами во втулке D.
Уплотнительное кольцо Q задней части сальника, изготовленное из материала, подходящего для
сопротивления воздействию перегретого пара, в показанном примере размещено в U-образном защитном
кольце R, которое, в свою очередь, помещено в цилиндрическое углубление, образованное в заднем конце
наружного защитного кольца P. Защитные кольца R и P удерживаются в осевом положении за счет
зацепления выступа p кольца P с сальником G; p — резьбовые отверстия для облегчения извлечения кольца
P. S — смазочный канал, образованный в корпусе сальниковой коробки, который соединен трубопроводом с
любым подходящим смазочным устройством. s представляет собой углубление, вырезанное в стенке
сальниковой камеры (см. рис. 4), которое образует канал, через который смазка течет из канала S в кольцевое
пространство s, окружающее уменьшенный конец кольца P; таким образом, смазка имеет доступ к кольцу R и
может также течь через отверстия p4 в пространство p5 вокруг штока A, откуда она попадает к передней
сальниковой набивке.
Смазочный материал также может подаваться из пространства s через соответствующие отверстия в кольце
R к уплотнительному кольцу Q. Конструкция кольца Q показана на фиг. 2 и 3, где изображено кольцо,
состоящее из трех сегментных секций. По периметру кольца, либо до его разрезания на сегменты, либо
после, вырезается спиральная канавка ql, в которую ввинчивается спиральная пружина T; пружина намотана
на спираль, диаметр которой немного меньше диаметра спиральной канавки, так что при вставке пружины, как
показано на рис. 2, она оказывает радиальное давление, которое Стержень А. Конечно, их может быть два.
оснащен собственной пружиной. В модификации, показанной на рис. 5, конструкция в основном аналогична
описанной, за исключением того, что вместо U-образного кольца R, как на рис. 1, в котором размещено кольцо
Q, в цилиндрическом углублении на заднем конце защитного кольца P установлено L-образное кольцо RI.
Там, где на каждом конце наполняемого стержня имеется расширенная часть, несколько колец, диаметр
отверстий которых меньше диаметра меньшего из указанных расширенных концов, выполнены в виде
половинок.
Когда кольцо R Кольцо выполнено таким образом, чтобы соединяться с соответствующим углублением на
другой части кольца, обеспечивая осевое выравнивание двух частей кольца и предотвращая осевую утечку
пара через соединения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким
образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210495A
[]
Процесс окрашивания резины и производства цветной резины = материалов с покрытием. Компания LIMITED,
расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения. Цветные растворы каучука для пропитки материалов и текстур
всех видов до настоящего времени получали путем растворения сырого или вулканизированного каучука в
растворителе, например, бензоле, под давлением и при высокой температуре. Затем добавляли красящие
вещества, такие как сульфид сурьмы, ткань пропитывали раствором и сушили. Этот метод имеет
существенный недостаток: для достижения определенного оттенка требуется очень значительное количество
красящего вещества, он существенно снижает эластичность и вызывает преждевременное старение и
ломкость покрытия. Настоящее изобретение принципиально отличается от предыдущего тем, что резина не
растворяется. С другой стороны, его наносят на пропитываемый материал в виде эмульсии вместе с
красящими веществами коллоидной или почти коллоидной тонкости.
Производство цветных резиновых эмульсий в воде или других дисперсионных средах осуществляется
следующим образом. Сырой или вулканизированный каучук сначала набухает в органической жидкости без
приложения давления или высокой температуры. Для этой цели можно использовать следующие жидкости:
толуол, бензол, сероуглерод, ксилол, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтан, тетрагидронафталин и др.
Набухшая резина отделяется от избытка жидкости путем отстаивания, а затем эмульгируется с водой в
коллоидной мельнице или в аналогичном высокоскоростном дезинтеграторе. В качестве добавок могут
использоваться неорганические или органические эмульгирующие ускорители, такие как мочевина, жирные
кислоты и их соединения, органические вещества с одной или несколькими сульфогруппами, а также другие
слабые электролиты неорганической природы и тому подобное. Теперь окрашивание всего продукта может
осуществляться одновременно с эмульгированием путем добавления мелкодисперсных красящих веществ. В
качестве красящих веществ подходят минеральные красители, оксиды металлов, сульфиды и лаки, а также
органические красители (анилиновые красители, каменноугольные красители, серные красители и т. д.).
Для получения определенного оттенка требуется гораздо меньшее количество красящих веществ (в основном
от одной трети до одной десятой), чем при использовании предыдущих методов. Более того, эмульгирование
и коллоидизация красящего вещества могут быть осуществлены за одну операцию. Разумеется, на первом
этапе красители можно мелкодисперсно распределить известным способом в коллоидной мельнице, а затем
смешать в таком виде с резиновой эмульсией. В массу можно добавить дополнительные резиновые
наполнители, такие как линоксин, искусственный каучук, парафин и воски, которые можно смешивать с
резиной аналогичным образом и окрашивать. Этот процесс иллюстрируется следующим примером.
ПРИМЕР. Один килограмм мелко нарезанной резины набухает в бензоле или другой среде для набухания.
Примерно через десять часов резина впитает от 8 до 20 частей набухающей среды. После удаления излишков
жидкости массу эмульгируют в течение примерно 5-10 минут в коллоидной мельнице Плаусона с примерно 20
литрами воды, в которой, в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка, содержится от 50 до
1000 граммов мелкодисперсного красящего вещества в суспензии и 20 граммов натриевой соли
сульфонированной олеиновой кислоты. Готовое изделие можно наносить на ткань любым желаемым
способом в соответствии с известными методами. Разумеется, резиновые эмульсии, полученные описанным
выше способом, могут использоваться для пропитки материалов — без добавления красителей. Для
придания резине износостойкости ее необходимо либо вулканизировать известными методами, либо, что
предпочтительнее, подвергнуть воздействию ультрафиолетового излучения. Доказано, что именно этим
методом достигается превосходный цвет и высокая эластичность резинового слоя.
Вулканизированную резину можно обрабатывать аналогичным образом для тех же целей. Если необходимо
удешевить резину путем добавления линоксина или заменителя резины, их можно обрабатывать вместе с
резиной описанным способом; однако предпочтительнее подвергать эти материалы и резину процессу
набухания отдельно. После набухания эмульгирование и окрашивание могут быть осуществлены описанным
способом. Таким же образом в резиновую эмульсию могут быть добавлены и другие вещества, такие как
парафин, воск и тому подобные. Применение резиновых эмульсий для пропитки позволяет добиться
существенных преимуществ. Настоящее изобретение позволяет окрашивать резину и изделия с резиновым
покрытием без ущерба для эластичности и других свойств резины. Кроме того, этот процесс можно
осуществить с использованием очень малых количеств органических растворителей, набухающих веществ и
красителей, поскольку в качестве диспергирующей среды в основном используется вода, и, наконец,
проведение пропитки не представляет пожарной опасности и не оказывает вредного воздействия на
здоровье.
Материалы с цветным резиновым покрытием. Способ окрашивания резины и производства Компания
LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Mail, London, S.W. 1, в графстве Лондон,
британская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Цветные резиновые растворы
для пропитки материалов и текстур всех видов до сих пор получали путем растворения сырой резины или
вулканизированной резины в растворителе, например, бензоле, под давлением и нагревом. Затем добавляли
красящие вещества, такие как сульфид сурьмы, ткань пропитывали раствором и сушили. Этот метод имеет
существенный недостаток: для достижения определенного оттенка требуется очень значительное количество
красящего вещества, а также он существенно снижает эластичность и вызывает преждевременное старение и
ломкость покрытия. Настоящее изобретение принципиально отличается от предыдущего тем, что резина не
растворяется.
С другой стороны, его наносят на пропитываемый материал в виде водной эмульсии вместе с красящими
веществами коллоидной или почти коллоидной тонкости. Производство цветных резиновых эмульсий в воде
осуществляется следующим образом: сырой или вулканизированный каучук сначала набухает в органической
жидкости без приложения давления или высокой температуры. Для этой цели можно использовать
следующие жидкости: толуол, бензол, углерод, бисфенол, ксилол, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтан,
тетрагидронафталин и др. Набухшая резина отделяется от избытка жидкости путем отстаивания, а затем
эмульгируется с водой в коллоидной мельнице или в аналогичном высокоскоростном дезинтеграторе. В
качестве добавок могут использоваться неорганические или органические эмульгирующие ускорители, такие
как мочевина, жирные кислоты и их соединения, органические вещества с одной или несколькими
сульфогруппами, а также другие слабые электролиты неорганической природы и тому подобное. Теперь
окрашивание всего продукта может осуществляться одновременно с эмульгированием путем добавления
мелкодисперсных красящих веществ.
В качестве красящих веществ подходят минеральные красители, оксиды металлов, сульфиды и лаки, а также
органические красители (анилиновые красители, каменноугольные красители, серные красители и др.). Для
получения определенного оттенка требуется гораздо меньшее количество красящих веществ (в основном от
одной трети до одной десятой), чем при использовании предыдущих методов. Более того, эмульгирование и
коллоидизация красящего вещества могут быть осуществлены за одну операцию. Конечно, на первом этапе
красители можно мелкодисперсно диспергировать известным способом в коллоидной мельнице, а затем
смешать в таком виде с эмульсией натурального или искусственного каучука, например, с латексом или
эмульсией каучука, приготовленной описанным выше способом, или обработать каучук (без предварительного
набухания) в коллоидной мельнице смесью нерастворителя и набухающего агента. В массу можно добавить
дополнительные резиновые наполнители, такие как линоксин, искусственный каучук, парафин и воски,
которые можно смешать с каучуком аналогичным образом и окрасить. Этот процесс иллюстрируется
следующим примером.
ПРИМЕР. Один килограмм мелко нарезанной резины набухает в бензоле или другой среде для набухания.
Примерно через десять часов резина впитает от 8 до 20 частей набухающей среды. После удаления излишков
жидкости массу эмульгируют в течение примерно 5-10 минут в коллоидной мельнице Плаусона с примерно 20
литрами воды, в которой, в зависимости от интенсивности цвета и желаемого оттенка, содержится 50-100
граммов мелкодисперсного красящего вещества в суспензии и 20 граммов натриевой соли сульфонированной
олеиновой кислоты. Готовый продукт может быть нанесен на ткань любым желаемым способом в
соответствии с известными методами. Для придания резине износостойкости ее необходимо либо
вулканизировать известными методами, либо, что предпочтительнее, подвергнуть воздействию
ультрафиолетового излучения. Пивоварня доказала, что именно этим методом достигается превосходный
цвет и высокая эластичность резинового слоя. Вулканизированная резина может быть обработана для той же
цели аналогичным образом. Если необходимо удешевить резину путем добавления линоксина или
заменителя резины, их можно обрабатывать вместе с резиной описанным способом; однако
предпочтительнее подвергать эти материалы и резину процессу набухания отдельно.
После набухания эмульгирование и окрашивание могут быть осуществлены описанным выше способом.
Таким же образом в резиновую эмульсию могут быть добавлены и другие вещества, такие как парафин и тому
подобные. Существенные преимущества достигаются за счет применения водных эмульсий каучука для
пропитки. Настоящее изобретение позволяет окрашивать резину и изделия с резиновым покрытием без
ущерба для эластичности и других свойств резины. Кроме того, этот процесс можно осуществить с
использованием очень малых количеств органических растворителей, набухающих веществ и красителей,
поскольку в качестве дисперсионной среды используется вода, и, наконец, проведение пропитки не
представляет пожарной опасности и не оказывает вредного воздействия на здоровье. Уже было предложено
покрывать ткани латексом, а также предложено коллоидизировать резину путем измельчения в коллоидной
мельнице со смесью нерастворителя и небольшого количества набухающего агента (см. Спецификацию
156,149).
В данной спецификации упоминалось добавление красящих веществ в описанные в ней эмульсии. Этап
приготовления резиновой эмульсии путем предварительного набухания резины в большом количестве
жидкости и последующей коллоидизации набухшей резины в воде с добавлением красителя является
важным, хотя изобретение также включает в себя широкое сочетание любой водной резиновой эмульсии с
коллоидным красителем, как описано выше. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и
способ его осуществления, как нам сообщил наш зарубежный корреспондент, мы заявляем:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210496A
[]
Усовершенствования, относящиеся к стоматологическим щипцам, плоскогубцам и другим захватывающим
приспособлениям. 17, Пирс Боад. Эрит, графство Кент, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к стоматологическим щипцам,
плоскогубцам и другим захватывающим устройствам, имеющим разблокируемый храповой механизм,
включающий взаимодействующие храповые элементы, один из которых закреплен на одном плече или
рукоятке щипцов или подобного устройства, а другой элемент шарнирно соединен с другим плечом или
рукояткой и управляется пружиной, которая прижимает последний элемент и удерживает его в зацеплении с
неподвижным элементом. Главная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованный
способ, с помощью которого захват, будучи однажды установленным, автоматически и механически
удерживается до тех пор, пока оператор не захочет его отпустить. Согласно изобретению, вышеупомянутый
поворотный храповой механизм снабжен выступающим элементом, расположенным таким образом, что он
находится между свободными концами рукояток щипцов или подобных приспособлений и шарниром этих
рукояток, так что на этот выступающий элемент можно надавить большим пальцем оператора, не отпуская
рукоятки, чтобы раскачать поворотный храповой механизм, преодолевая сопротивление пружины, и
разъединить его с другим элементом, при этом рукоятки раздвигаются, когда хватка оператора ослабляется,
под действием пружины, расположенной между рукоятками.
Пружина, управляющая поворотным храповым механизмом, предпочтительно выполнена в виде листовой
пружины, один конец которой соединен с стержнем или рукояткой, на которой этот механизм поворачивается,
а другой конец загнут таким образом, чтобы скользить по бокам указанного поворотного механизма. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее оно будет более подробно описано
со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: . На рисунке 1 показан вид сбоку, демонстрирующий, в
качестве примера, вышеупомянутое храповое устройство, применяемое к стоматологическим щипцам, а на
рисунке 2 — вид сбоку рисунка 1. А, 13 — это две части или рукоятки щипцов, соединенные между собой
обычным способом. C — неподвижный храповой элемент, который в показанном примере приклепан к плечу B
Соседние файлы в папке патенты