Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2172
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210564A
[]
Усовершенствованный механизм управления клапанами для преобразования самодействующих паровых и
других молотков в ручные. Я, Джон Альфред Сидни Фрит, проживающий по адресу: Дикерс Роуд, 33, Фирт
Парк, Шеффилд, графство Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к механизму управления клапанами
самодействующих паровых и других молотков, в которых отвод, приводимый в действие поршневым
клапаном, открывающимся и закрывающимся движением ручного рычага, приводит в действие рычаг,
который, в свою очередь, приводит в действие рычаг-опору, шарнирно соединенный или соединенный с
втулкой или подобным элементом, в котором рычаг, приводимый в действие отводом, совершает
возвратно-поступательное движение во время своего движения вверх и вниз, причем эта втулка шарнирно
соединена с корпусом или ножкой молотка, причем указанный рычаг-опора соединен с клапаном либо
непосредственно, либо посредством звеньев или рычагов, а указанный клапан или звенья или рычаги
соединены шатуном с ручным рычагом-опорой, далее именуемым ручным рычагом. Конструкция такова, что
при нажатии на ручной рычаг для открытия поршневого клапана шток перемещается вверх и вниз, при этом
рычаг опоры также перемещается вверх и вниз, а его верхний конец соединен с клапаном напрямую или
косвенно, в результате чего клапан также перемещается вверх и вниз, автоматически подавая пар в цилиндр
с каждой стороны поршня и вызывая самопроизвольное движение молотка.
При такой конструкции, если необходимо остановить молоток с помощью ручного рычага, это оказывается
неоправданно небезопасным, поскольку он прямо или косвенно соединен с поршневым клапаном, который во
время движения молотка постоянно перемещается вверх и вниз, в результате чего часто передается сильный
толчок на ручной рычаг, иногда с опасными последствиями. Поэтому молот необходимо остановить, перекрыв
подачу пара. Целью данного изобретения является устранение этой нежелательной особенности и
одновременно обеспечение возможности мгновенной остановки молота без прекращения подачи пара. Для
достижения этой цели мое изобретение состоит в таком расположении рычага оси вращения, чтобы его
назначение в качестве рабочего рычага оси вращения относительно рычага управления может быть
нарушено и преобразовано в неработающий поворотный рычаг, при этом точка его контакта или соединения с
рычагом управления располагается за пределами любой рабочей точки оси вращения относительно
указанного рычага, так что предотвращается любое движение рычага оси вращения, вызванное движением
рычага управления, что приводит к отключению автоматического управления клапаном, когда молот работает
на полной мощности, и, таким образом, клапан полностью управляется по желанию ручным рычагом.
Таким образом, моя усовершенствованная конструкция состоит в том, что рычаг-опора поворачивается на
элемент, скользящий внутри или над поворотной втулкой, в которой рычаг, приводимый в действие,
совершает возвратно-поступательное движение во время своего перемещения, и соединяет указанный
скользящий элемент или рычаг-опору с помощью соответствующих рычагов с дополнительным ручным
рычагом таким образом, что при срабатывании дополнительного ручного рычага рычаг-опора или скользящий
элемент перемещаются таким образом, что точка соединения между рычагом-опорой и скользящим
элементом может быть изменена с рабочей точки опоры на нерабочую точку вращения рычага, приводимого в
действие, и наоборот, при этом, где это необходимо, предусмотрены средства для предотвращения
чрезмерного перемещения дополнительного ручного рычага. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1
изображен вид сбоку одного из типов зубчатых передач, изготовленных в соответствии с данным
изобретением и установленных на паровом молоте. На рис. 2 показан вид с торца этого объекта. На рис. 3
представлен детальный вид рычага управления паром. a — рычаг, приводимый в действие тягой, . он
поворачивается относительно тяговой ленты, скользяще удерживаемой во втулке c,
втулка: имеющая раздвоенный конец, приспособленный для поворота на U-образном кронштейне или что
позволяет рычагу оси проходить между разветвлениями, при этом рычаг оси поворачивается на одном конце
к... Другой конец рычага шарнирно соединен с звеньями g, которые, в свою очередь, шарнирно соединены со
штоком h рабочего клапана. Также шарнирно соединен с звеньями шатун, соединенный с ручным рычагом k,
который служит для открытия и закрытия клапана посредством стержня j и звеньев g. Ручной рычаг
перемещается в пределах квадранта m, надлежащим образом закрепленного на молотке. Скользящий
элемент / соединен звеном n с центрально расположенным рычагом o на молотке, который, в свою очередь,
соединен с дополнительным ручным рычагом p. Этот дополнительный ручной рычаг p закреплен в
кронштейне q и имеет выемки в точках r, s и далее. заданное положение. Для удержания ручного рычага p от
смещения, вызванного вибрацией или ударом, предусмотрена пружина 1/. В рабочем состоянии, в показанном
положении, рычаг приводится в действие для управления клапаном посредством потока жидкости.
...рычаг, который перемещается вверх и вниз и автоматически приводит в действие клапан, вызывая его
самопроизвольное движение. Чтобы остановить молоток, скажем, на мгновение, чтобы нанести один удар,
другими словами, мгновенно преобразовать собственное движение в движение, приводимое в действие
рукой, нажимается дополнительный ручной рычаг P. Предполагается, что неработающая точка опоры, как
показано на цепных линиях на рис. 1, благодаря чему клапан приводится в действие исключительно рукой.
рычаг опоры находится в состоянии покоя. Усовершенствованный механизм управления клапанами для
преобразования самодействующих паровых и других молотков в ручные. Настоящим заявляю, что данное
изобретение, расположенное по адресу: Тикерс-роуд, Фирт-парк, Шеффилд, графство Йоркшир, британский
подданный, описывает характер данного изобретения и способ его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму управления
клапанами для самодействующих паровых и других молотков, в котором клапан приспособлен для привода в
действие рычагом посредством рычажного механизма, и в котором ход рычага контролируется ручным
рычагом, находящимся в шарнирном соединении с указанным рычажным механизмом.
В известной конструкции вал клапана шарнирно соединен со средней точкой звена, концы которого шарнирно
соединены соответственно зависимыми стержнями: один с ручным рычагом, а другой с рычагом,
приспособленным для качания при возвратно-поступательном движении штифта. Конструкция такова, что
хотя среднее положение хода клапана (и, следовательно, ход молотка) определяется положением ручного
рычага, нормальное рабочее движение клапана осуществляется возвратно-поступательным движением
молотка, и поэтому работа молотка происходит автоматически. Таким образом, следует понимать, что, хотя
работу молотка можно контролировать с помощью ручного рычага, такой контроль затруднен, поскольку
инерция автоматически перемещающихся частей делает быстрое движение ручного рычага крайне сложным
и часто опасным как для оператора, так и для машины. Поэтому обычно молоток останавливают, перекрывая
подачу пара к клапану.
Ранее было предложено сконструировать механизм управления клапаном парового молота таким образом,
чтобы точка опоры механически управляемого качающегося рычага могла перемещаться в осевое положение
относительно шарнирного соединения между указанным качающимся рычагом и штоком клапана или его
частью. Аналогичный результат был достигнут в случае пневматического молота, где качающийся рычаг
приводится в действие от кривошипа на приводном валу путем скользящего крепления на этом рычаге втулки,
наклоненной на плавающем шарнире, который образует точку опоры указанного рычага. Целью настоящего
изобретения является создание клапанного механизма улучшенной конструкции, позволяющего избежать
указанных нежелательных особенностей и обеспечивающего мгновенную остановку молота без перекрытия
подачи пара. Для этой цели, в соответствии с настоящим изобретением, применительно к молоту известной
конструкции, упомянутой выше, в котором качающийся рычаг с приводом от тяги телескопически
перемещается внутри втулки, шарнирно закрепленной на раме молота, а соответствующий шатун или его
эквивалент шарнирно соединен с элементом, скользяще установленным в указанной втулке или на ней и
соединенным посредством звеньевого и рычажного или подобного механизма с управляемым вручную
стержнем или дополнительным рычагом, так что при срабатывании указанного стержня или подобного
механизма ось указанного шарнирного соединения может перемещаться в положение, совпадающее с точкой
опоры качающегося рычага, или выходить из него.
Изобретение будет описано со ссылкой на рисунки 1 и 2, прилагаемые к предварительной спецификации, где
рисунок 1 представляет собой вид сбоку одного из видов механизма, изготовленного в соответствии с данным
изобретением и установленного на паровом молоте, а рисунок 2 — вид сбоку того же механизма. a — это
качающийся рычаг с фиксатором, шарнирно соединенный с фиксатором, скользяще закрепленным во втулке
c, которая, в свою очередь, шарнирно соединена с молотом. Разветвленный конец, приспособленный для
поворота на U-образном кронштейне или уздечке d на молотке cl таким образом, чтобы шатун e мог проходить
между разветвлениями, причем указанный шатун e поворачивается одним концом на элемент f, скользящий
по втулке c. Другой конец шатуна e шарнирно соединен с звеньями g, которые, в своих средних точках,
соединены со шпинделем h рабочего клапана. На расстоянии от штока e находится один конец шатуна,
соединенный другим концом с ручным рычагом k, который служит для открытия и закрытия клапана через
шток j и соединяет g, g и предназначен для перемещения по квадранту m, установленному на молотке c.
Скользящий элемент f соединен звеном n с одним концом рычага o, закрепленного в своей средней точке на
молотке c, а другой конец рычага o соединен со стержнем p. Этот стержень p поддерживается в чтобы его
можно было использовать для соединения с выступом t на кронштейне q. Для удержания стержня p от
перемещения вследствие вибрации или удара предусмотрена пружина u. На рисунке 3 показана стандартная
схема управления подачей пара. В показанном положении при работе ручной рычаг k используется для
регулирования степени открытия клапана посредством рычага j. опускайте рычаг a в положения,
обозначенные линиями цепи; рычаг a приводит в действие шатун e, который перемещается вверх и вниз в
соответствии с заданными параметрами и автоматически приводит в действие клапан, в результате чего
происходит самопроизвольное движение молотка. Чтобы остановить молоток, скажем, на мгновение, чтобы
нанести один удар, другими словами, мгновенно преобразовать самодействующее движение в движение,
управляемое рукой, шток p вдавливается внутрь до тех пор, пока соединение штока e с элементом f не займет
нерабочее поворотное положение, как показано линиями цепи на рисунке 1, после чего клапан может
приводиться в действие исключительно с помощью ручного рычага k через рычаг j и звенья g, g, при этом
соединительный шток e находится в неподвижном состоянии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210565A
[]
Формовочная проволока и подобные материалы.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Кеннет
Фрэнсис Кингвелл, британский подданный, проживающий по адресу: 68, Clifton Road, Rugby, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
машинам для гибки и формовки проволоки или подобного материала, и, в частности, к машинам, в которых
непрерывный отрезок проволоки сгибается и формируется в бесконечную сетчатую форму. Подобные сетки
очень часто требуются для резисторных блоков в различных типах электрооборудования. Целью настоящего
изобретения является создание машины такого типа, работающей в автоматическом режиме, и для этого она
состоит в создании рычага, способного вращаться на определенный угол и направлять проволоку к ряду
формовочных элементов, соединенных с бесконечной цепью. В одном из вариантов изобретения
манипулятор приводится в движение посредством зубчатой передачи с помощью кулачкового вала,
приводимого в движение любой подходящей силой, причем кулачковый вал предпочтительно работает через
эксцентриковый штифт, зацепляющийся с блоком, способным скользить в поворотном сегменте с пазом,
который входит в зацепление со вторым сегментом, несущим манипулятор.
Изогнутый выступ на рычаге направляет проволоку горизонтально вдоль формовочных элементов через
выпрямляющие ролики и направляющую матрицу к формовочным элементам и свободно поворачивается,
позволяя проволоке всегда оставаться касательной к формовочным элементам. Поворотный рычаг может
иметь два изогнутых выступа, чтобы исключить резкий изгиб проволоки. Каждый каркас выполнен в форме
буквы Т, при этом ножка Т-образного профиля служит направляющей, а каркасы соединены с бесконечной
цепью с помощью листовых железных пластин, каждая из которых имеет короткий выступ, позволяющий ей
стоять вертикально на входном конце. Поворотный подъемный рычаг, приводимый в действие кулачком через
пружинные тяги, используется для подъема следующего используемого шаблона и остается в поднятом
положении на протяжении большей части операции. Фрикционная пластина прижимается к формовочным
элементам с помощью пружин и регулировочных винтов, а каждый формовочный элемент прижимается под
этой пластиной в положение формования с помощью толкателя, который приводится в действие кулачком,
через пружинные тяги и следует за подъемным рычагом.
Усовершенствования в области машин для гибки и формовки проволоки и подобных материалов, а также
связанные с ними.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Настоящим
заявляю, что, проживая по адресу: Клифтон Роуд, 68, Рагби, графство Уорик, я объявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для гибки и формовки проволоки и
подобных материалов, и, в частности, к машинам, в которых проволока складывается на формовочных блоках
для образования сетки, которая может использоваться, например, в качестве резистивного элемента в
различных видах электрических аппаратов. Одной из целей настоящего изобретения является создание
машины указанного типа, работающей в автоматическом режиме. Еще одной целью изобретения является
предоставление средств, позволяющих формировать сетку любой требуемой формы. Согласно изобретению,
машина включает в себя поворотный рычаг, предназначенный для складывания проволоки на ряде
формовочных элементов, бесконечную цепь, на которой установлены формовочные элементы, и средства
для управления цепью формовочных элементов в определенной фазе относительно поворотного рычага.
Поворотный рычаг приводится в движение от главного приводного вала, с которым соединен механизм
подъема каждой формовочной детали и ее установки в нужное положение для формовки. Один из способов
реализации изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1, 2 и 3 соответственно
представлены боковой вид, торцевой вид и вид сверху машины, воплощающей изобретение; на рисунках 4 и 5
соответственно представлены боковой вид и торцевой вид формовочной машины, предназначенной для
использования на машине, показанной на рисунках 1, 2 и 3; на рисунке 6 показана часть механизма подъема
формовочной машины в ее положение для формования; а на рисунке 7 представлен вид сверху проволочной
направляющей. На рисунках 1, 2 и 3 показано, что рычаг 1, несущий направляющую для проволоки, шарнирно
закреплен на штифте 2 и снабжен зубьями 3. Второй рычаг 4 вращается на штифте 5, закрепленном на !
основание 6 и имеет зубья 7, адаптированные для зацепления с зубьями 3. Центральная часть рычага 4
имеет прорезь для размещения стопорного блока 8, который установлен на штифте 9, закрепленном в другом
стопорном блоке 10.
Шпиндель между двумя блоками скольжения образует большой конец шатуна 11, другой конец которого
закреплен на шатунном пальце 12, установленном на кривошипном диске 13, который приводится в движение
от главного приводного вала 14 через конические шестерни 15 и вертикальный вал 16. Каждая из каркасных
частей состоит из формованной закаленной верхней части 17, привинченной к основанию 18, соединительной
пластины 19 и штифта 20, как показано на рисунках 4 и 5. Соединительная пластина 19 выступает либо
вправо, либо влево, в зависимости от того, к какой части каркаса она прикреплена. На рисунке 4 показано его
проекционное направление вправо. Формовочные элементы соединены между собой в требуемой
последовательности с помощью звеньев, образуя бесконечную цепь, которая вращается на двух парах
сдвоенных роликов 21 (рис. 1), закрепленных на шпинделях 22, установленных в люльке 23. Провисание цепи
на используемом участке компенсируется роликом 24, установленным на шпинделе 25. Основание каждой
формовочной машины имеет Т-образную форму, при этом ножка Т-образной формы скользит в обработанном
зазоре формовочного стола 26. Головка Т-образного элемента скользит между внутренними обработанными
поверхностями моста 27, установленного на столе 26.
Мост также содержит штифт 2 и четыре регулируемых подпружиненных штифта 28 для приложения давления
к каркасу посредством прижимной пластины 29. В задней части первого формовочного стола, в конструкции,
установлены два пружинных упора, которые предотвращают любое движение проволоки, оттягивающее
формовочный элемент назад или деформирующее его во время формовки. Формировочные элементы
перемещаются внутри станка с перерывами, по одному шагу для каждой складки формируемой проволоки;
операции поддерживаются в фазе за счет передачи привода от главного приводного вала 14 через угловые
колеса 30 и поперечный вал 31. Существует две основные операции: первая — это подъем заготовки в
исходное положение, а вторая — это вдавливание заготовки в положение, в котором на ней изогнута
проволока. Обе эти операции рассчитаны на выполнение в тот момент, когда манипулятор 1 и направляющая
проволоки находятся на пределе своих возможностей. Для подъема изделия в исходное положение на валу
31 установлены два кулачка 32 и 33, причем кулачок 32...
приспособлен для работы с широкими или специальными шпангоутами, а кулачок 33 сконструирован для
работы с обычными шпангоутами. По периферии каждого кулачка перемещается ролик 34, соединенный с
нижним раздвоенным концом шатуна 35. Верхний раздвоенный конец стержня 35 соединен с уровнем 36,
который может свободно качаться на конце одного из шпинделей 22. Каждый стержень 35 поддерживается и
направляется в нижней средней части шарнирным стержнем 37, который поворачивается к основной раме
машины. Каждый рычаг 36 имеет небольшой пружинный фиксатор 38 (рис. 6), который предназначен для
проскальзывания во время обратного движения рычага и подхватывания пластины 19 рычага при движении
вперед, при этом направление выступа пластины вправо или влево определяет, какой фиксатор сработает.
Операция запрессовки каждого каркаса осуществляется с помощью ползуна 39, который свободно
перемещается в V-образных пазах в основной раме станка. Носовая часть тарана уменьшена до ширины
Т-образной части бывшего основания. В задней части гидроцилиндра расположен небольшой кронштейн, к
которому присоединен один из пары рычагов 40, а другой рычаг соединен с кронштейном на основной раме.
Рычаги шарнирно соединены между собой и соединены с тягой 41.
с помощью штифтов 42 и 43. Звено 41 соединено с длинной ножкой рычага 44, шарнирно закрепленного на
штифте 45. Короткая ножка рычага 44 несет ролик 46, который предназначен для перемещения по периферии
кулачка 47 и удерживается с ним в контакте с пружиной натяжения 48. Поворотный рычаг 1, который сгибает
проволоку на каркасе, имеет на одном конце направляющую для проволоки 49 (рис. 7). Направляющая
оснащена комплектами роликов для выпрямления проволоки, а на ее внешнем конце закреплена пара
изогнутых рычагов 50, предназначенных для предотвращения слишком резкого изгиба проволоки во время
формовочных операций. На чертеже направляющая показана в двух крайних положениях, которые она
принимает в процессе формовки. Проволока 51 намотана на барабан и проходит вокруг шкива 52, который
уравновешивается либо грузом 53, либо пружиной, чтобы компенсировать провисание проволоки, вызванное
переключением направляющего рычага с одной стороны на другую. В процессе работы, когда рычаг 1
перемещается из одного крайнего положения в другое, проволока, проходящая вокруг одного конца самого
заднего каркаса через направляющую для проволоки 49, перемещается до тех пор, пока не ляжет вдоль
продольной поверхности каркаса и не станет почти параллельно ей.
В этот момент кривошипный палец 12 находится в положении, при котором движение рычага 1 очень мало по
сравнению с движением пальца 12. В этот момент кулачки 32 и 33 заставляют следующий шаблон
подниматься вверх, а кулачок 38, приводимый в действие кулачком 47, проталкивает шаблон мимо пружинных
упоров и вверх к самому заднему шаблону, а затем, вместе с используемыми шаблонами, через мост 27
между прижимной пластиной 29 и основанием для формовки 26, пока новый шаблон не займет место только
что сформированного шаблона. Действие, заключающееся в проталкивании шести или более элементов
каркаса через мост, перемещает бесконечную цепь элементов каркаса вокруг одного звена, чтобы привести
следующий элемент каркаса в положение готовности. Затем поршень и бывший подъемник возвращаются в
свое нормальное положение, а рычаг 1 поворачивается в другое крайнее положение, где происходит
аналогичный набор операций. Паз в столе 26 расширен, чтобы обеспечить прохождение шпатлевок вниз
после того, как они пройдут за прижимную пластину, а бесконечная цепь наклонена от направляющего шкива
к нижнему главному шкиву; шпатлевки постепенно извлекаются из сформированной сетки, которая проходит
по направляющим в соответствующее гнездо.
Каждая форма имеет углубление на верхней поверхности, предназначенное для удаления сформированного
материала без деформации. С помощью машины, сконструированной таким образом, можно формировать
сетку переменной формы, при этом количество переменных форм ограничено только рабочей длиной цепи
формовочных элементов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210566A
[]
Инструменты, а также стеллажи или держатели. Инженер британской компании «Грин Бушес»,
расположенной по адресу: Альфингтон Роуд, город Эксетер, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию подставок для
инструментов, предназначенных для удержания сверл и других инструментов. Согласно настоящему
изобретению, усовершенствованная подставка для инструментов включает в себя: - Круглый или иной по
форме держатель, имеющий соответствующие отверстия, просверленные или иным образом
сформированные, или снабженный выступами или зажимами для крепления или удержания сверл, разверток,
метчиков или других инструментов, и снабженный цифрами, буквами или другими идентификационными
знаками по внешнему краю или окружности таким образом, чтобы различные инструменты можно было
различать друг от друга. Держатель установлен на опоре таким образом, что он может свободно вращаться в
горизонтальной плоскости. Опора может использоваться в вертикальном положении в качестве подставки,
при этом держатель устанавливается на подходящий шарнир в самом верхнем конце опоры. Опора также
может использоваться в горизонтальном положении в качестве настенного кронштейна, при этом держатель
крепится на шарнире сбоку опоры, расположенном под углом 90 градусов к положению шарнира,
используемого при использовании опоры в качестве подставки.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я могу предложить усовершенствованную подставку
для инструментов, на которой можно удобно хранить сверла, развертки и другие инструменты, а также легко
отличать их друг от друга. Инструменты, а также стеллажи или держатели. Компания Bushes, расположенная
по адресу: Alphington Road, City of Exeter, British, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям инструментальных и подобных стоек или держателей
для удержания сверл и других инструментов, которые могут быть удобно удерживаться подобным образом.
Для того чтобы изобретение было более понятным и легко осуществимым, оно далее… Описано со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку всей инструментальной
стойки с опорой, установленной в качестве пьедестала. На рисунке 2 показан вид сбоку (в сборе с
инструментальной стойкой и установленной опорой в виде кронштейна).
На рисунке 3 представлен вид сверху на держатель круглой формы. На рисунках 4 и 5 показаны виды опорной
ножки или кронштейна. Как показано на рисунке и в соответствии с настоящим изобретением,
усовершенствованная стойка для инструментов включает в себя: круглый или иной по форме держатель (c),
имеющий соответствующие отверстия, просверленные или иным образом сформированные, или снабженный
выступами или зажимами для крепления или удержания сверл, разверток, метчиков или других инструментов,
и снабженный цифрами, буквами или другими идентификационными знаками по его внешнему краю или
окружности таким образом, чтобы различные инструменты или другие предметы могли быть различимы друг
от друга. Этот держатель (c) имеет центральный подшипник на своей нижней стороне, в который входит
любой из шарниров (a и b), выступающих из опоры (d) на рис. 4 и 5 таким образом, что держатель (c) может
свободно вращаться в горизонтальной плоскости. Опора (d) имеет пластину или фланец (e) на одном конце и
один, два (или более) шарнира (a и b) на другом, причем эти два шарнира снабжены пазами (f), в которые
входит наконечник установочного винта (g) в держателе (c), так что, хотя это и не препятствует вращению
держателя, это предотвращает случайное снятие держателя с шарнира и его опрокидывание при извлечении
из него предмета или по другим причинам.
Целью двух (или более) шарниров (a и b) на опоре (d) является обеспечение возможности использования
опоры либо в качестве пьедестала, как на рис. 1 (когда ее можно установить или закрепить на горизонтальной
поверхности, такой как стол или скамья), либо в качестве кронштейна, как на рис. 2 (когда ее можно закрепить
на вертикальной поверхности, такой как стена или колонна сверлильного станка), и при этом во всех случаях
удерживать держатель (c) в горизонтальном положении; в первом случае держатель размещается на
шарнире (a) на самом конце опоры, а во втором случае держатель размещается на другом шарнире (b),
выступающем сбоку опоры. Форма опоры (d) и пластины или фланца (e) варьировалась в зависимости от
целей, а форма держателя (c) также изменялась в зависимости от типа инструментов, которые необходимо
было удерживать, и могла быть выполнена в виде треугольника, квадрата, звезды, конической формы и тому
подобного. Из вышеизложенного станет ясно, что я могу предложить усовершенствованную форму держателя
для инструментов и подобных им приспособлений, в котором инструменты можно удобно хранить, легко
различать и находить.
Я знаю, что ранее
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210567A
[]
Усовершенствование упаковки сигарет и метода ее изготовления.
Я, Альфред Август Торнтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 8, Quality Court, Chancery
Lane, London, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщенного мне компанией
Comas Cigarette Machine Company, корпорацией, должным образом зарегистрированной в соответствии с
законами штата Вирджиния, Соединенных Штатов Америки, с офисами по адресу: 624 632, College Avenue,
Salem, County of Roanoke, State of Virginia, United States of America) и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Тип упаковки, к которому относится данное
изобретение, включает внутреннюю обертку из фольги или подобного материала, полностью закрывающего
сигареты, и внешнюю бумажную обертку, один конец которой открыт, образуя мешочек, через который можно
получить доступ к сигаретам с открытого конца. При изготовлении таких упаковок обычно внутреннюю и
внешнюю обертки делают на отдельных машинах. Пучки сигарет, предварительно завернутые в фольгу,
помещают в машину, где они автоматически заключаются во внешнюю обертку, которая формируется путем
проталкивания внутренней упаковки поршнем с формовочными пластинами к листу бумаги, расположенному
вертикально на его пути. Последующее движение поршня служит для складывания бумажной обертки вокруг
внутренней упаковки по центру, образуя дно внешней обертки, после чего углы загибаются, верхние края
загибаются вниз, а нижние края загибаются вверх, образуя боковые и торцевые стороны.
Одной из целей настоящего изобретения является осуществление формирования внутренней и внешней
оберток в одной машине. Ранее концы внешней обертки, образующие открытую сторону сигареты, были
сделаны таким образом, что выступали за прилегающий конец внутренней обертки, что несколько затрудняло
извлечение сигареты из внутренней обертки без отрыва этих выступающих концов или расширения
отверстия. Еще одной целью изобретения является создание внешней обертки открытого типа или в виде
мешочка, для изготовления которой требуется меньше материала, которая обеспечивает легкий доступ к
сигаретам во внутренней обертке и в которой внутренняя упаковка служит для поддержки внешней обертки и
предотвращает ее деформацию по всей поверхности. Согласно настоящему изобретению, данная цель
достигается путем изготовления внешней обертки приблизительно той же длины, что и внутренняя упаковка,
таким образом, чтобы концы с открытой стороны не перекрывали внутреннюю обертку. Таким образом,
изобретение можно в общих чертах описать как сигаретную пачку и способ ее изготовления, который
включает внутреннюю обертку, предназначенную для полного покрытия сигарет, и внешнюю обертку,
предназначенную для размещения сформированной таким образом пачки, причем один конец внешней
обертки открыт и образует мешкообразный контейнер, по существу такой же длины, как и внутренняя пачка.
Обе такие обертки формируются в одной машине путем автоматического размещения двух кусков
оберточного материала один перед другим на пути движущегося поршня, несущего сигареты, в результате
чего сигареты сначала помещаются во внутреннюю обертку, а сформированная таким образом пачка
перемещается относительно второго куска оберточного материала, который аналогичным образом
помещается в обертку мешкообразной формы.
На прилагаемых чертежах. На рис. 1 показан вид в перспективе пачки сигарет, завернутой в фольгу; на рис. 2
показан вид, на котором внешняя оболочка частично сформирована вокруг пачки. На рис. 3 показана
упаковка, завернутая в фольгу и помещенная в готовый стаканчик или пакетик. На рис. 4 изображена чашка
или мешочек. А обозначает упаковку, а В — обернутый вокруг нее стаканчик или пакетик, за исключением
одного конца, который в стаканчике или пакетике остается открытым, как показано на рис. 2, 3 и 4. Упаковка
может быть сформирована вокруг сигареты различными способами, хотя предпочтительно это делается
путем подачи полоски фольги по пути сигарет в продольном направлении, при этом фольга обертывается
вокруг сигарет в центре, образуя «дно», после чего углы заправляются, а торцевые края 2 загибаются вниз, а
нижние края 3 загибаются вверх, образуя боковые стороны и торцы. Затем пакет подается вперед вдоль
полоски бумаги, которая образует чашечку или мешочек аналогичным образом вокруг пакета, после чего
концы 4 и 5 пакета загибаются вниз и вверх, перекрывая друг друга, как показано на рис. 1, 2 и 3, при этом
мешочек или чашечка остаются открытыми с соответствующего конца, как показано на рис. 2, 3 и 4, но при
желании запечатываются гербовой маркой или другим способом, удерживающим их на месте вокруг пакета.
Боковые клапаны 1 чашки или пакета складываются внахлест аналогично боковым клапанам 2 и 3 упаковки,
изображенной на рис. 1. Таким образом, упаковка и стаканчик или пакетик последовательно наносятся в
непрерывном процессе на станке, в отличие от предыдущего метода, при котором упаковка формируется на
одном станке, а стаканчик или пакетик — на другом, после чего упаковка вставляется в уже сформированный
стаканчик или пакетик. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210568A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в конструкции проволочных шпалер для
подвязки гороха и других растений.
Я, Уильям Артур Рассел, проживающий по адресу: Хайбург Драйв, 21, Ратерглен, недалеко от Глазго,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к проволочным шпалерам для выращивания гороха, как
кулинарного, так и душистого, и других растений, обычно известных как шпалеры для гороха, и имеет своей
целью упростить их изготовление.
При изготовлении сеялок для выращивания гороха принято скручивать проволоку в каждом месте
пересечения.
Согласно моему изобретению, при изготовлении подставок для гороха проволока скручивается только при
каждом втором или третьем пересечении в каждом ряду пересечений или при каждом втором или третьем
ряду пересечений.
При реализации моего изобретения в рамках одной из конструкций формируется сетка из алмазных узоров, а
проволока скручивается в каждом втором ряду пересечений.
Или же каждый второй перекресток в каждом ряду имеет перекрученный вид.
Каркас, в котором выполнена шпалера, удобно состоит из двух или более вертикальных стоек, соединенных
между собой поперечными распорками, предпочтительно в количестве трех, и между которыми проходят
проволоки, образуя ромбовидный узор.
Внешняя рама может быть выполнена из цельного куска или из нескольких частей и иметь толщину,
обеспечивающую необходимую жесткость. Указанная рама может быть снабжена или не снабжена петлями
по углам, либо снабжена дополнительными петлями при необходимости.
Благодаря моим усовершенствованиям, стоимость изготовления подставки для выращивания гороха
снизилась.
Полная спецификация. Усовершенствования в конструкции проволочных шпалер для подвязки гороха и
других растений.
Я, Уильям Артур Рассел, проживающий по адресу: Хайбург Драйв, 21, Ратерглен, недалеко от Глазго,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к проволочным шпалерам для выращивания гороха, как кулинарного, так и душистого,
и других растений, обычно известных как шпалеры для гороха, и имеет своей целью упростить их
производство.
При изготовлении сеялок для выращивания гороха принято скручивать проволоку в каждом месте
пересечения.
Согласно моему изобретению, проволочные шпалеры или опоры для гороха включают в себя каркас и
проволоки, натянутые прямо поперек него и образующие ромбовидный узор, при этом проволоки
переплетаются одна с другой только в каждом втором или третьем ряду пересечений или в каждом втором
или третьем пересечении каждого ряда.
На прилагаемом листе чертежей на рисунках 1 и 2 изображены два вида проволочных шпалер или опор для
гороха в соответствии с моим изобретением.
На обоих рисунках одинаковые буквенные обозначения указывают на одни и те же или соответствующие
детали.
Решетка выполнена на каркасе, состоящем из двух вертикальных стоек a, соединенных между собой bv, и
трех поперечных распорок b, между которыми проволока c проходит прямо, образуя ромбовидный узор.
Как показано на рисунке I, провода c расположены через каждый второй ряд пересечений, d !
В других точках пересечения один провод скручен вокруг другого, тогда как в других точках пересечения один
провод просто проходит под другим: как показано на рисунке 2, провода в каждой второй точке пересечения f
в каждом ряду скручены один вокруг другого.
Соседние файлы в папке патенты