Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2174
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210604A
[]
Усовершенствования в области светочувствительных элементов и связанные с ними разработки. Я, Теодор
Уиллард Кейс, из Оберна, округа Каюга, штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к определенным усовершенствованиям светочувствительных элементов. В некоторых
из предложенных ранее ячеек такого типа при осуществлении нескольких ступеней или этапов усиления в
передающих устройствах возникает нежелательный шум, похожий на треск. Мои исследования и
эксперименты, по-видимому, указывают на то, что шум от жарки в значительной степени, если не полностью,
является результатом неудовлетворительного взаимодействия между светочувствительным материалом и
связанными с ним контактами, и данное изобретение предлагает светочувствительную ячейку с контактом или
контактами, расположенными в настолько тесной связи, что это позволяет устранить, практически устранить
или существенно уменьшить нежелательный шум от жарки.
Кроме того, данное изобретение обеспечивает создание клетки, обладающей большей физической
совершенностью. На чертежах: - На рисунке 1 изображен диск из любого подходящего изоляционного
материала, например, кварца, предназначенный для формирования опорного основания ячейки. На рисунке 2
показано это основание с нанесенным на него светочувствительным материалом. На рисунке 3 показана
завершенная ячейка. На рисунке 4 изображен готовый кельт с контактами немного отличающегося размера и
количества. Рисунок 5 представляет собой частичный разрез по линии 5-5 на рисунке 3. На рисунке 6 показан
трафарет, который может быть использован для изготовления ячейки, изображенной на рисунке 3. В данном
изобретении используется ячейка, представляющая собой опорное основание 1 из изоляционного материала,
предпочтительно такого как кварц. Светореагирующее вещество 2 наносится на него любым подходящим
способом для образования покрытия или слоя на поверхности основания. Полученный таким образом
промежуточный продукт может быть помещен под трафарет -3- и подвергнут распылению мелких
металлических частиц. Применение металлических или контактных частиц, таких как осуществляется
методом распыления, например, описанным в Спецификации № 147901.
Мельчайшие пластиковые частицы металла проходят через отверстия в трафарете и ударяются о наружную
поверхность светореактивного материала, в результате чего эта поверхность покрывается металлом под
воздействием удара без существенного повышения температуры. Крошечные пластиковые частицы металла
с предельной точностью прилегают к поверхностям светореактивного материала и образуют поперечный
слой, представляющий собой контакты 4 проводящего материала, которые находятся в практически
идеальном контакте с поверхностью светореактивного вещества по всей своей длине. Форма образованных
контактов 4 может быть предопределена путем соответствующей обработки трафарета. На чертежах толщина
слоя светочувствительного материала и контактных полос несколько преувеличена для большей наглядности.
Для обеспечения эффективного контакта достаточно одного слоя проводящего материала, предпочтительно
свинца, толщина такого покрытия составляет примерно 0,001 дюйма. Благодаря тесному взаимодействию
светочувствительного материала с проводящим контактным веществом, создаваемый таким образом контакт
практически идеален.
Чередующиеся контактные полоски из металла соединены между собой, образуя две группы, которые
подключаются к клеммам элемента питания. Таким образом, в конструкции, показанной на рисунке 4, три
контактные полоски соединены вместе и присоединены к одному выводу, а две другие контактные полоски,
расположенные между ними, соединены с другим выводом. В конструкции, показанной на рисунке 3, к
каждому клеммному разъему подключены три контактные полоски. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210605A
[]
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для обуви. Мы, Джеймс Генри Рид, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Франклин-авеню, 3, Суомпскотт, и компания A. E.
Little, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс и имеющая место
ведения бизнеса по адресу: Блейк-стрит, 17, город Линн, оба в округе Эссекс, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к швейной машине, предназначенной в первую очередь для пошива обуви McKay, но
также способной использоваться для многих других целей, например, для сшивания вдоль голенища с
внутренней стороны обуви типа Goodyear welt. Указанная швейная машина шьет шов закрепляющим стежком
и имеет прямую крючкообразную иглу и челнок, подающий нить на внешнюю сторону подошвы обуви, в то
время как внутри обуви находится взаимодействующий механизм, снабженный осциллирующим петлителем
или вихревым устройством, подающим нить в челнок или иглу.
При изготовлении обуви McKay, а также при некоторых операциях с обувью других типов, желательно, чтобы
внешняя подошва, верх и внутренняя подошва (если используется внутренняя подошва) были настолько
плотно стянуты между собой швами, что различные слои изделия и швов стали бы практически единым
целым и относительно неподвижным. В противном случае, в условиях носки, между слоями кожи, а также
между кожей и нитью возникает трение, которое в конечном итоге разрушает швы, приводит к их расхождению
и развалу обуви. До настоящего времени обувь McKay шили цепным стежком, поскольку именно этот способ
формирования стежка является единственным, который до настоящего времени было практически
осуществимо адаптировать к условиям, в которых необходимо шить обувь McKay. Однако, используя цепной
шов, невозможно соединить части обуви с той прочностью, которая указана выше как необходимая для такой
работы.
При цепном стежке каждый стежок можно затянуть исключительно за счет натяжения одной нити во время
формирования следующего стежка, при этом нить должна протягиваться через игольные отверстия в ткани по
всей ее толщине, а также по поверхностям ткани между соседними игольными отверстиями, и таким образом
невозможно закрепить стежки достаточно туго. Более того, это необходимо для того, чтобы нить легко
проходила через отверстия для иглы в материале! При затягивании стежков отверстия в игле должны быть
относительно большими по отношению к диаметру нити, чтобы обеспечить определенную свободность в
местах прохождения нити через материал. Кроме того, принцип, на котором основан шов цепным стежком,
заключается в том, что точки зацепления нитей, или точки, в которых последовательные петли проходят друг
через друга, должны располагаться на поверхности материала, поскольку невозможно втянуть эти точки
зацепления или точки соединения в материал на его поверхности.
Из-за этих недостатков цепного шва производство обуви по системе Маккея в значительной степени
прекратилось, хотя такая обувь значительно дешевле в изготовлении, а также имеет другие преимущества
перед теми видами обуви, которые сейчас обычно представлены на рынке. Было установлено, что указанные
выше недостатки можно устранить и получить вполне качественную обувь типа Маккей, используя шов с
закрепляющим стежком. Такой шов может быть затянут в любой допустимой степени — в зависимости от
прочности на разрыв нити во время операции затягивания, полностью протягивая нить через отверстия иглы
или вокруг межволоконного пространства, как это необходимо при затягивании цепного стежка. Поэтому
можно использовать относительно небольшие отверстия от иглы, достаточно большие только для
прохождения нити при формировании стежков, и не обязательно достаточно большие, чтобы нить могла
пройти сквозь них в значительной степени при затягивании стежков.
Для выполнения шва челночным стежком были предложены различные машины, включающие прямую иглу с
зазубринами, челнок и зацепляющий элемент, расположенный с одной стороны изделия. опорный рог,
нитеподающий механизм в роге для укладки резиновой нити. формируя захват, чтобы протянуть петлю иглы
через челнок и вниз... на В этих машинах механизм формирования стежка расположен во вращающемся
рычаге и приспособлен для работы независимо от углового положения рычага. При затягивании шва
желательно, чтобы фиксатор нити был втянут в материал и надежно закреплен в любой желаемой точке, так
чтобы после завершения шва фиксатор был надежно вбит или заклинен в коже, обеспечивая шов
долговечностью. На практике было установлено, что участки нити при выполнении шва оверлочным стежком,
проходящие через материал, фактически представляют собой штифты, которые надежно скрепляют детали,
даже если нить полностью стерлась с внешней поверхности.
Когда внешний слой нити цепного стежка изнашивается, шов полностью разрушается, и обувь разваливается
на части, поскольку из-за относительно больших отверстий от иглы и отсутствия фиксаторов нити внутри
материала, участки нити, проходящие через материал, сами по себе не скрепляют детали. Также было
установлено, что вышеуказанные преимущества шва цепным стежком можно в большей степени получить,
удерживая изделие под сильным давлением при выполнении стежков. Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованной машины, приспособленной для работы внутри обуви McKay или
другой обуви и способной формировать очень плотный и в остальном полностью удовлетворительный шов
следующего вида. Удобный и надежный в эксплуатации. С учетом вышеизложенной цели изобретение
состоит, прежде всего, в машине указанного типа, имеющей механизм установки стежка для втягивания
фиксаторов нити в материал, а также в машине, в которой этот механизм установки стежка объединен с
приспособлениями, специально предназначенными для работы с ним, причем указанные приспособления
включают челнок, механизм зажима и измерения нити, механизм захвата и подачи заготовки и механизм
захвата заготовки, предназначенный для удержания заготовки под сильным давлением во время установки
стежков.
Рис. 1 представляет собой боковой вид практически всей машины, частично в разрезе, причем детали
показаны в том положении, которое они занимают после завершения стежка. — Рис. 2 представляет собой
боковой вид головки. На рис. 3 представлен увеличенный вид спереди головы и опорного рога. На рис. 4
представлен детальный вид прижимной лапки. Рис. 5 представляет собой боковой вид, частично в разрезе,
челнока и связанных с ним частей. -- Рис. На рисунке G представлен увеличенный фрагмент работы,
демонстрирующий завершенный стежок. Деталь – вид спереди – устройства для намотки кабеля. Сначала
будет изложена общая организация работы машины и взаимодействие её различных групп механизмов, а
затем более подробно описана конструкция некоторых из этих механизмов, включая механизм установки
стежка. Основная рама станка включает в себя основание 30, поддерживающее выступ или опору для
заготовки 31, от которого поднимается вертикальная стойка 32, несущая в верхней части раму 33 головки. Рог
31 имеет такой размер и форму, что его можно вставить в носок обуви, и снабжен опорной частью 35,
вращательно установленной в подшипнике 34, закрепленном на передней части основания 30 в верхней
части последнего, благодаря чему указанный рог может поворачиваться по мере выполнения шитья.
Изделие, обозначенное в целом буквой А, более подробно показано на рисунке 8 как обувь McKay, имеющая
верх p, подошву q и стельку r, соединенные стежками s. Игла 3G, расположенная над работой, прямая и имеет
рядом со своим заостренным нижним концом открытый крючок или зазубрину для приема петли. Внутри
наконечника рога 31 находится петлеобразователь или вихрь 37, который установлен с возможностью
вращения и колеблется внутри этого рога. Он снабжен эксцентричным резьбовым отверстием 38 для приема
нити 39 иглы и осевым отверстием* 40 для приема острия иглы, когда последняя опускается, чтобы
проникнуть в изделие, благодаря чему указанный вихрь образует петлю L вокруг иглы непосредственно над
крючком последней. Затем, по мере подъема иглы, образовавшаяся петля протягивается вверх через
изделие. Над устройством находится колеблющийся дисковидный челнок 45, несущий нить челнока 46,
причем этот челнок имеет крючок 47, предназначенный для того, чтобы при подъеме иглы захватывать петлю
L игольной нити, снимать ее с крючка иглы и пропускать ее вокруг челнока и нити челнока.
Под опорой для заготовки 31 находится устройство для формирования стежка 48, воздействующее на нить
иглы 39 и предназначенное для протягивания петли иглы через челнок и вниз по заготовке, тем самым
завершая формирование стежка. Над устройством для натяжения нити 48 и внутри рога 31 расположено
второе устройство для натяжения нити или устройство для установки стежка 49, предназначенное после
формирования стежка для установки последнего и втягивания фиксаторов нити в материал. Нить иглы 39
удерживается зажимом для нити 50 для работы механизма натяжения 48 и устройства установки стежка 49, и
вытягивается из соответствующего запаса (не показан) в измеренных количествах для каждого стежка с
помощью комбинированного механизма натяжения и измерения нити. расположен между источником питания
и потребителей. Между механизмами отсоединения и намотки находится восковой резервуар 51, через
который направляется нить при её прохождении от первого ко второму. В процессе формирования и
установки каждого стежка изделие зажимается на роге 31 прижимной лапкой 53, которая крепится к планке
прижимной лапки 61, направляемой в головке 33, а между формированием последовательных стежков
изделие подается вдоль линии шва с помощью подающего наконечника или шила 54, которое также служит
для прокалывания или надреза изделия, чтобы облегчить прохождение иглы через него.
Указанные выше устройства приводятся в действие от главного горизонтального вала 55, установленного в
головке 33, и вертикального кулачкового вала 56, установленного в кронштейнах 130 на основании 30 и
головке 33, причем указанный вал функционально соединен с главным валом 55 спиральными шестернями
57. Главный вал 55 получает мощность от любого подходящего источника через шкив 58, свободно
установленный на указанном валу и приспособленный для ! соединены с ним посредством механизма
сцепления и остановки 59, приводимого в действие через соответствующие соединения с помощью
педального рычага 60 в основании машины. Устройства для зажима и измерения резьбы, а также устройства
для нанесения и подачи заготовки не показаны и не описаны подробно в данном документе, поскольку они
описаны в спецификациях № 202223 и 210606 соответственно, и приведенного выше описания их
расположения и функций будет достаточно для целей настоящего дела. Следует, однако, добавить, что
подвижный элемент резьбового зажима 50 установлен на стержне 197, приводимом в действие кулачком 200
на валу 56, и что устройство для измерения и отвода резьбы 52 включает в себя резьбозахватный стержень,
перемещающийся в продольном направлении между неподвижными резьбовыми направляющими
посредством ползунка 181, продольное положение которого на рычаге 182 контролируется соединениями 179,
180 с прижимной лапкой 61, при этом степень перемещения указанного устройства для отвода резьбы
регулируется толщиной обрабатываемой детали.
РОГ И ПЕТЛЯ. Рог 31 состоит из нижней и верхней частей. Расположены довольно близко друг к другу и
жестко соединены промежуточным коленом. Указанный рог опирается на полое основание 62, которое, в свою
очередь, поддерживается опорной частью 35, причем указанное полое основание содержит и окружает часть
механизма, описанного ниже, для управления петлителем и устройством установки стежков. Наконечник рога
образует опору для инструмента, которая проколота в точке 63 для прохождения через нее иглы. Указанный
наконечник рога изготовлен из относительно небольшого материала и довольно тонкий по вертикали, что
позволяет вставлять его в носок маленькой обуви и свободно перемещать внутри. Петлеобразный или
вихревой механизм 37 выполнен в виде конической шестерни, соединенной через коническую шестерню 64 с
зубьями конической шестерни 65, нарезанными на верхнем конце вала 66, установленного в верхней части
31b рога. На рисунках 67 и 68 показана пара конических шестерен, соединяющих нижний конец вала 66 с
соседним нижняя часть 31а рога ниже его изгиба.
Нижний конец вала 69 снабжен конической шестерней 70, которая зацепляется с шестерней 71,
установленной соосно с вихревым элементом 37 на верхнем конце вала 72, который расположен практически
соосно с опорной частью 35 рога и установлен в нем с возможностью вращения. В нижней части вала 72
расположена шестерня 73, зацепляющаяся с зубчатым колесом 74, установленным в кронштейне,
закрепленном на передней части основания 30. К зубчатому колесу 74 прикреплена соосная шестерня 76,
зацепляющаяся с зубчатой рейкой, образованной на переднем конце стержня 77, направляемого для
продольного возвратно-поступательного движения в практически горизонтальной плоскости в направляющих
75, образованных на основании 30. Задний конец стержня 77 раздвоен, чтобы охватывать вал 56, и снабжен
кулачковым роликом 78, взаимодействующим с канавкой в кулачке 79, установленном на указанном валу.
Таким образом, будет видно, что возвратно-поступательное движение штока 77 кулачком 79 вызовет
колебание вала 72 через шестерни 73, 74, 76, которое будет передаваться через валы 69, 66 к вихрю 37.
Это! Стержень 77 также соединен с рычагом 182 для приведения последнего в действие посредством звена
185. Игла или нить 39, после оставления через осевой канал в валу 72, затем вокруг направляющего ролика
80 в нижней части рога, и затем вокруг пары направляющих роликов 81 в изгибе рога, к резьбовому отверстию
в вихре. При использовании вращающегося излучателя, снабженного колеблющимся вихрем, желательно,
чтобы этот вихрь всегда занимал одно и то же угловое положение относительно стрелки в одной и той же
точке цикла работы машины, независимо от углового положения излучателя относительно его оси вращения.
С этой целью передаточные устройства, соединяющие вихрь с его коаксиальным приводным элементом или
шестерней 71 у основания рупора, сконструированы таким образом, чтобы иметь практически
пропорциональное отношение к указанному вихрю и элементу соответственно, благодаря чему вращение
указанного рупора вокруг своей оси и, следовательно, полное вращение передаточных устройств вокруг
указанного элемента 71 приведет к аналогичному вращению указанных устройств вокруг указанного вихря без
вращения последнего, за исключением случаев вращения элемента 71.
Таким образом, в показанной конструкции шестерни 67 и 68 выполнены одинакового размера, так что валы 66
и 69 будут вращаться с одинаковой скоростью, в то время как передаточное отношение шестерни 70 к
шестерне 71 будет практически равно передаточному отношению (включая шестерню 64) между 65 и
шестерней или вихрем 37, так что, если шестерня 71 останется неподвижной, а рожок будет повернут,
шестерни 70 и 64 будут вращаться на одинаковое расстояние вокруг шестерен 71 и 37 соответственно, тем
самым позволяя и вызывая неподвижность вихря.
МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ИГЛЫ. Игла 36, как уже указывалось, имеет прямую крючкообразную форму и
установлена в нижнем конце возвратно-поступательной игловодительной планки 82, скользящей в раме
головки 33. Игольчатый вал 82 приводится в действие кулачковым рычагом 83, между концами которого
расположен кулачковый ролик 84, работающий в канавке кулачка 85 на главном валу 55. Рычаг 83 шарнирно
закреплен одним концом на раме 33 и соединен противоположным концом звеном 86 с игловодителем 82.
ШАТТЛ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ШАТТЛОВ
МЕХАНИЗМ. Челнок 45 подробно не описывается в данном документе, поскольку он описан в Спецификации
№ 17236 от 1923 года, и для целей настоящего случая будет достаточно следующего краткого описания. Этот
челнок 45 имеет дисковидную форму и установлен в направляющей для челнока 107, закрепленной в нижней
части головной рамы, таким образом, чтобы передняя поверхность челнока была слегка наклонена к
траектории движения иглы. Челнок имеет крючок 47, выступающий из его передней поверхности и
проходящий по всей окружности, причем конструкция такова, что при колебании челнока этот крючок
пересекает траекторию движения иглы, захватывает петлю и перебрасывает ее через челнок, при этом
крючок проходит с одной стороны траектории движения иглы, когда находится в своем верхнем положении.
Челнок 45 приводится в движение валом 124 (см. рис. 1), имеющим шестерню 125 (см. также рис. 2), которая
входит в зацепление с зубчатой рейкой 126, установленной на рычаге 127, шарнирно закрепленном в
головной раме и приводимом в действие кулачком 128 на валу 55.
НАМОТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ. Намоточный механизм 48 включает в себя ролик, установленный на стержне
141, который направляется соответствующим образом для горизонтальная плоскость с направляющими 142 в
основании 30, причем указанный стержень соединен своим задним концом с рычагом 143, установленным на
кронштейне в основании 30. Указанный рычаг несет кулачковый ролик 144, взаимодействующий с кулачком
145 на валу 56. Приемный ролик 48 захватывает игольчатую нить 39 между двумя неподвижными
направляющими роликами 146, тем самым отклоняя указанную нить от ее нормальной траектории и оказывая
на нее натяжение. Как указано выше, механизм натяжения 48 приводится в действие для протягивания петли
иглы через челнок и вниз практически до обрабатываемой детали, после чего устройство установки стежка 49
фиксирует стежок и втягивает фиксаторы нити 1 в материал до желаемой степени, как показано на рисунке 8.
Натяжение нити, создаваемое устройством для установки стежка 49, предпочтительно имеет постоянную
величину, и для определения глубины, на которую нитяные фиксаторы 1 устанавливаются в материале,
предусмотрены средства для регулировки или изменения произвольного действия устройства для натяжения
нити 48 и, таким образом, определения состояния стежка в момент работы устройства для установки стежка.
С этой целью направляющие ролики 146 перемещаются с помощью направляющих 147 (см. рисунки 9 и 10),
направляемых к натяжному ролику 48 и от него, а также друг к другу в кронштейне 148, закрепленном на
передней части основания 30. Для одновременной регулировки направляющих 147 и роликов 146
предпочтительно предусмотрен вертикальный стержень 149, закрепленный на концах в кронштейне 148 и
имеющий правую и левую резьбу, зацепляющуюся с направляющими 147 соответственно, причем указанный
стержень имеет квадратный конец или концы 150, благодаря чему его можно легко поворачивать. Движение
механизма подъема 48 происходит относительно медленно и постепенно по сравнению с быстрым щелчком
механизма установки стежка 49.
УСТАНОВЩИК СТРОЧКИ. После завершения стежка с помощью устройств формирования стежка и
натяжителя нити, устройство установки стежка 49 обеспечивает короткий, резкий рывок нити, очень похожий
на щелчок, который происходит при ручном шитье, и служит для фиксации стежков внутри полотна в степени,
определяемой регулировкой натяжителя нити, как описано выше. Для достижения этого результата
удовлетворительным образом желательно, чтобы устройство для установки стежка захватывало нить иглы в
точке, как можно ближе к изделию, и с этой целью устройство для установки стежка 49, в соответствии с
настоящим изобретением, расположено внутри рога 31 над его нижней частью. В показанной конструкции
указанный стегальный механизм включает в себя ролик, предназначенный для захвата игольной нити между
направляющими роликами 81, которые, как указано выше, расположены в изгибе рога, и отклонения
указанной нити от ее нормального пути между указанными роликами путем перемещения, перпендикулярного
этому пути. С этой целью ролик 49 установлен на стержне 151, направляемом для продольного перемещения
в кронштейне 152, который крепится к щелевому блоку 153, съемно установленному в углублении в выступе
31 рядом с его изгибом, и на котором установлены направляющие ролики 81.
Нижний конец стержня 151 шарнирно соединен в точке 154 с одним концом рычага 155, расположенного
внутри полого основания 62, и опирается на противоположном конце на неподвижный штифт 156,
находящийся внутри него. Рычаг 155 соединен между своими концами с верхним концом вертикального
стержня 157, направляемого для продольного перемещения в опорной части 35 рога с одной стороны вала 72.
На нижнем конце стержня 157 имеется выемка, входящая в зацепление с краем круглого отверстия 158,
концентричного с валом 72, в поперечной балке 159, причем указанная поперечная балка имеет шток 160,
направляемый для вертикального перемещения в подшипнике 34. Шток 160 имеет сферическое углубление, в
которое входит шарик на конце рычага 161, закрепленного в основании 30 и имеющего на своем заднем конце
кулачковый ролик, взаимодействующий с кулачком 162 на валу 56. Выемка в стержне 157 входит в
зацепление с краем отверстия 158 в поперечной головке 159 во всех угловых положениях рожка, тем самым
поддерживая рабочие соединения с устройством установки стежка при повороте рожка.
Оператору, выполняющему стежок 49, может быть, и предпочтительно, дано движение, помогающее
выполнить стежок? 48 при формировании стежка, тем самым уменьшая необходимый диапазон движений
взятого предмета? Однако такое движение устройства установки стежка является относительно медленным,
что соответствует движению устройства натяжения нити, причем движение устройства установки стежка при
этом относительно короткое и быстрое по сравнению с движением устройства натяжения нити, как было
объяснено выше. Следует отметить, что устройство для натяжения нити 48 и устройство для установки стежка
49 выполнены в виде роликов, по которым нить свободно перемещается, в отличие от устройств для захвата
нити, которые, как было установлено, повреждают нить; в данном случае нить удерживается для действия
роликов устройства для натяжения нити и устройства для установки стежка зажимом нити 50. Съемный блок
153, на котором расположены направляющие ролики 81 и кронштейн направляющей 152, обычно
удерживается на месте установочным винтом 163; ослабление этого винта позволяет снять устройство
установки стежка в сборе с швейной машинки, при этом стержень 151 в это время поворачивается вокруг
своей оси 154 и выходит из открытого паза 164 в швейной машинке, в которой он обычно размещается.
Снятие механизма установки строчки облегчает заправку нити в машину и удаление скопившегося воска,
который может засорить механизм установки строчки.
ПРИЖИМНАЯ ЛАПКА. Прижимная лапка 53 прижимается к заготовке мощной торсионной пружиной 201,
закрепленной на стержне 202 (рис. 2), который поддерживается на концах кронштейнами 203 и 204,
прикрепленными к верхней части головной рамы 33. Указанная пружина входит в зацепление одним концом
со штифтом 205, закрепленным на планке прижимной лапки 61. Прижимная лапка 53, как показано на рисунке
4, предпочтительно имеет такую форму, которая частично окружает точку подачи 54 и траекторию движения
иглы 36, и, следовательно, зацепляет изделие в месте формирования стежка, а пружина 201 имеет
достаточную силу, чтобы прижимная лапка оказывала на изделие зажимное давление, которое сжимает
изделие в значительной степени (как показано на рисунке 5), однако недостаточно для того, чтобы уплотнить
его и разрушить его эластичность. Это сильное давление поддерживается во время формирования и
закрепления стежка, так что, когда это давление спадает, эластичность материала приводит к дальнейшему
затягиванию стежка, в результате чего нить не только скрепляет слои материала в единую структуру, но и в
большей или меньшей степени встраивается в поверхность материала, как показано на рисунке 6 под
номером n.
Для обеспечения подачи заготовки прижимная лапка периодически поднимается с помощью механизма,
включающего в себя ползунок 206 (рис. 1 и 3) на планке прижимной лапки 61, причем этот ползунок несет
шарнирно закрепленный фиксатор 207, который входит в зацепление с кривошипным рычагом 208, шарнирно
закрепленным на раме головки 33, и имеет ролик, который взаимодействует с кулачковой поверхностью на
кулачке 85. Конструкция такова, что при подъеме фиксатора 207 рычагом 208 он сначала поворачивается
вокруг своей оси, чтобы войти в зацепление с прижимной лапкой 61, после чего направляющая 206
поднимается рычагом 208, воздействующим через фиксатор 207, и уносит с собой прижимную лапку. «Когда
фиксатор 207 освобождается рычагом 208, он, в свою очередь, освобождает прижимную лапку 61, позволяя
пружине 201 опустить последнюю, при этом ползунок 206 независимо опускается пружиной 209 до степени,
определяемой зацеплением упорного винта 210 (см. также рис. 2), установленного на указанном ползунке, с
прилегающей частью головной рамы 33, причем указанный упорный винт фиксируется в отрегулированном
положении установочным винтом 29.»
Поскольку ход рычага 208 постоянен, видно, что движение, передаваемое ползуну 206, будет зависеть от
регулировки винта 210, однако его величина будет постоянной при каждой регулировке указанного винта.
Ползунок 206 и зажим 207 образуют устройство прерывистого захвата, которое взаимодействует с ручкой
прижимной лапки 61 для подъема последней на заданную величину, независимо от исходного положения
указанной ручки, причем эта величина равна величине перемещения ползунка 206. Таким образом, видно, что
независимо от толщины заготовки А, прижимная лапка 53 при каждом ходе работы станка будет подниматься
на одинаковое расстояние над верхней поверхностью заготовки, причем это расстояние определяется
регулировкой винта 210. Оператор может поднимать прижимную лапку для установки или извлечения
заготовки с помощью рычага 211, установленного на кронштейне 203 и входящего в зацепление своим
передним концом с отверстием в планке прижимной лапки (11), при этом указанный рычаг приводится в
действие через соответствующие соединения с помощью ножного рычага 214 в основании машины.
На нижней стороне прижимной лапки 53 установлен направляющий элемент 212, предназначенный для
регулировки соответствующим образом, как показано на рисунке 4. Этот направляющий элемент фиксируется
в отрегулированном положении с помощью винта 213. Никаких претензий на вышеописанную прижимную
лапку, кроме ее использования в машине, как указано в прилагаемом пункте 1, не предъявляется.
Принцип работы машины. Теперь кратко рассмотрим полный цикл работы описанных выше элементов
машины. На рисунках 1, 2 и 5 детали показаны в положениях, которые они занимают в начале операций
формирования стежка: игла в это время находится в основном в самом верхнем положении, прижимная лапка
нажата, а челнок, шпулька и нитемер находятся в своих нормальных или нерабочих положениях. В это время
также будет оттянут назад натяжной механизм 48 и устройство установки стежка 49, чтобы набрать
максимальное количество нити. Стрелка опускается, и когда достигает своего самого нижнего положения,
вихрь вращается, образуя петлю вокруг этой стрелки. В это время натяжной элемент 48 слегка сдвигается
вперед, чтобы обеспечить достаточный зазор для работы вихревого механизма. Вихрь остается в том
положении, в которое он был повернут, до тех пор, пока стрелка полностью не поднимется, после чего он
возвращается в свое нормальное положение. По мере подъема игла протягивает петлю вверх через
материал, и во время этого движения механизм подъема и фиксации стежка перемещаются вперед, чтобы
выпустить необходимое количество нити.
Когда игла достигает своего верхнего положения (как показано на рис. 3 и 5), механизм натяжения и механизм
установки стежка остаются неподвижными в своих передних положениях, а челнок начинает вращаться
вперед, или против часовой стрелки, из положения, показанного на рис. 3, чтобы его клюв 47 захватил петлю с
иглы, как описано выше; при этом игла в это время погружена для облегчения этой операции. Вращение
челнока продолжается, и когда он переместится примерно на 180° и тем самым поднимет петлю на ее
верхнюю часть, механизм натяжения 48 перемещается назад в положение, показанное на рисунке 1, чтобы
натянуть петлю на челнок, как показано на рисунках 11 и 12. Эта операция предпочтительно выполняется при
одновременном отведении механизма установки стежка 49. После того как стежок опущен на поверхность
материала до степени, определяемой регулировкой направляющих роликов 146, работа механизма
натяжения прекращается, и устройство установки стежка совершает последнее быстрое движение для
установки стежка, как описано выше.
Когда петля натянута на челнок, последний возвращается в нормальное положение, при этом игла в это
время находится в самом верхнем положении, чтобы не препятствовать пересечению траектории иглы
крючком челнока при его обратном движении. В заключительной части операции формирования стежка
прижимная лапка поднимается, а точка подачи перемещается вперед для подачи заготовки, после чего
прижимная лапка снова опускается, чтобы зафиксировать заготовку в нужном положении, и цикл операций
завершается. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210606A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи заготовки и надреза швейных машин. Мы, Джамбс
Генри Рид, проживающий по адресу: Франклин-авеню, 3, Суомпскотт, и компания A. E. Little, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Массачусетс, имеющая место ведения бизнеса по
адресу: Блейк-стрит, 17, город Линн, оба в округе Эссес, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму
подачи и захвата заготовки для швейных машин и, в частности, хотя и не исключительно, к швейным машинам
для обуви с челночным стежком, предназначенным для сшивания стельки, верха и подошвы обуви одним
челночным стежком внутри обуви. Ранее были предложены различные конструкции для подачи заготовки в
швейных машинах, включающие подающий элемент, соединенный с прижимной лапкой посредством
качающегося рычага или подобного элемента таким образом, что по мере подъема прижимной лапки
подающий элемент опускается и качается вокруг оси вращения, перемещаясь по дуге в контакте с
материалом.
Однако при таких конструкциях, если использовать точку подачи в виде шила или надреза, надрез будет
увеличен, и точка подачи может сломаться из-за качания и движения. Были предложены и другие варианты, в
которых точка подачи соединена с прижимной лапкой и расположена таким образом, чтобы перемещаться по
диагонали к материалу или от него. Целью данного изобретения является создание усовершенствованного
шила или точки подачи заготовки и соответствующего механизма, приспособленного для обеспечения
надежной четырехходовой подачи, при этом механизм приводит шило в действие для прорезания заготовки
на определенную глубину от ее верхней поверхности и, с этой целью, оперативно соединен с прижимной
лапкой или другим подвижным зажимным элементом заготовки и управляется ими, но при этом позволяет
шилу или точке подачи оставаться в зацеплении с заготовкой для ее подачи, когда прижимная лапка поднята
для освобождения заготовки; указанное шило или элемент, прорезающий заготовку, также имеет такую
конструкцию, которая образует на поверхности заготовки канал для стежков и прорезает заготовку таким
образом, чтобы избежать ее чрезмерного ослабления вдоль линии шва.
Вышеизложенное и другие цели изобретения, а также средства, с помощью которых оно может быть
реализовано, лучше всего понять из следующего описания предпочтительного варианта его осуществления,
изображенного на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 — боковой вид головки машины. На рис. 2
представлен увеличенный вид спереди, на котором также показан верхний конец опорного рожка. Рис. 3
представляет собой вертикальный разрез, выполненный практически по линии 3-3 на рис. 2. Рис. 4
представляет собой горизонтальный разрез, выполненный практически по линии 4 на рис. 2. На рис. 5
представлен фрагментарный вид механизма для перемещения точки подачи вбок с целью подачи заготовки.
На рис. 6 представлен аналогичный вид механизма перемещения точки подачи к заготовке и от нее. На рис. 7
представлен увеличенный план работы, иллюстрирующий работу комбинированного шила, точки подачи и
формовочного устройства. На рис. 8 представлен увеличенный вид спереди, а на рис. 9 — увеличенный вид
сбоку указанного комбинированного шила, наконечника подачи и формирователя каналов.
На рис. 10 представлен детальный вид прижимной лапки. Изобретение представлено здесь в виде машины,
адаптированной для данной задачи. Также может использоваться для многих других целей, например, для
сшивания внутренней стороны голенища обуви, изготовленной по технологии Goodyear welt. Машина шьет
шов челночным стежком и имеет прямую, плоскую, крючкообразную иглу 15 (см. рис. 2) и челнок 16,
подающий нить на внешнюю сторону подошвы обуви или другого изделия W, в то время как внутри обуви или
с противоположной стороны указанного изделия находится взаимодействующий механизм. наконечник
осциллирующего петлителя или вихревого механизма 18, подающего нить в петлю или иглу. Игла 15
закреплена на иглодержателе 19, который соединен звеном 20 с рычагом 21, шарнирно закрепленным в
головной раме 22 и приводимым в действие кулачком 23 на главном валу 24, установленном в указанной
головной раме 22 и предназначенном для приема энергии от любого подходящего источника через свободный
шкив 25 и соответствующий механизм сцепления и остановки 26. Челнок 16 имеет дисковидную форму и
установлен в направляющей для челнока 27, закрепленной в нижней части головной рамы 22, таким образом,
чтобы передняя поверхность челнока была слегка наклонена к траектории движения иглы.
Челнок имеет крючок 28, выступающий из его передней поверхности и проходящий по всей окружности,
причем его конструкция такова, что при колебании челнока этот крючок пересекает траекторию движения
иглы, захватывает петлю и перебрасывает ее через челнок, при этом крючок проходит с одной стороны
траектории движения иглы, когда находится в своем верхнем положении. Челнок 16 приводится в движение
валом 29 (см. рис. 1), имеющим шестерню 30 (см. также рис. 2), которая входит в зацепление с зубчатой
рейкой 31, установленной на рычаге 32, шарнирно закрепленном в головной раме и приводимом в действие
кулачком 33 на валу 24. Вихрь 18 приводится в движение механизмом, не показанным здесь, для того, чтобы
поместить петлю медной нити в открытый крючок иглы 15, когда последняя находится в самом нижнем
положении; указанная петля снимается с иглы, когда последняя поднимается, челноком 16, и нить челнока
пропускается через нее, как объяснено выше. Во время операций формирования стежка заготовка W
зажимается на опорном роге 17 с помощью прижимной лапки 34, установленной на направляющей 35,
предназначенной для вертикального перемещения в головной раме 22. Прижимная лапка прижимается к
заготовке торсионной пружиной 36, установленной на стержне 37, закрепленном на концах в кронштейнах 38 и
39, прикрепленных к верхней части головной рамы 22, причем пружина одним концом входит в зацепление со
штифтом 40, установленным на направляющей 35.
Прижимная лапка 34, как показано на рисунках 4 и 10, предпочтительно имеет такую форму, которая частично
окружает точку подачи 42, упомянутую ниже, и траекторию движения иглы 15, и, следовательно, зацепляет
изделие за точку формирования стежка. Для обеспечения подачи заготовки прижимная лапка периодически
поднимается с помощью механизма, включающего в себя ползунок 43 на планке прижимной лапки 35, причем
этот ползунок несет шарнирно закрепленный фиксатор 44, который входит в зацепление с кривошипным
рычагом 45, шарнирно закрепленным на раме головки 22 и имеющим ролик, взаимодействующий с
кулачковой поверхностью на кулачке 23. Конструкция такова, что когда собака 44 поднимается с помощью
уровня 45, она сначала поворачивается вокруг своей оси, чтобы принять участие в... затем поднимается
рычагом 45, воздействующим через фиксатор 44, и уносит с собой прижимную лапку. Когда фиксатор 44
освобождается рычагом 45, он, в свою очередь, освобождает прижимную планку 35, позволяя пружине 36
опустить последнюю, при этом ползунок 43 независимо опускается пружиной 46 до степени, определяемой
зацеплением регулировочного винта 47, установленного на этом ползунке, с прилегающей частью головной
рамы 22.
Поскольку ход рычага 45 постоянен, видно, что движение, передаваемое ползуну 43, будет зависеть от
регулировки винта 47, однако его величина будет постоянной при каждой регулировке указанного винта.
Ползунок 43 и упор 44 образуют устройство прерывистого захвата, которое взаимодействует с прижимной
лапкой 35 для подъема последней на заданное расстояние, независимо от исходного положения указанной
лапки, причем это расстояние равно величине перемещения ползунка 43. Таким образом, станет очевидно,
что независимо от При каждом включении станка ножка 34 будет подниматься на одинаковую высоту над
Соседние файлы в папке патенты