Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2167
.pdf
перифериях последовательно совпадают при вращении валков, благодаря чему обрабатываемый материал
может быть сжат внутри соответствующих пар полостей, находящихся в совмещенном положении, и таким
образом получаются блоки или брикеты, имеющие форму, соответствующую полостям.
Полости могут иметь продолговатую форму по периферии валков, и эта продолговатая форма расположена
по всей цилиндрической поверхности валков параллельно оси валка. Форма поперечного сечения полостей в
поперечных плоскостях имеет криволинейный характер, поэтому таким образом можно производить блоки или
брикеты, похожие на так называемые «овальные» брикеты. Валки могут быть расположены таким образом,
что плоскость, проходящая через их оси, лежит под углом, например, 45° к горизонтали. Таким образом,
нижний валок будет располагаться перед верхним валком, и материал, подлежащий прессованию,
агломерации или уплотнению, может подаваться в нужное положение — между валками над нижним валком.
Материал может подаваться с помощью отсадочного дозатора или иным способом, позволяющим
существенно снизить содержание воздуха в мелкодисперсном материале, как описано в описании ранее
выданного мне патента № 5019 от 1915 года. С другой стороны пары валков и под верхним валком
целесообразно предусмотреть средства для направления и перемещения блоков или брикетов при их
производстве и выгрузке.
Валки имеют цилиндрические края такой ширины, чтобы вместить полости, и установлены на валах, которые
выступают с каждой стороны валков. Концы валов установлены в кожухах, расположенных по обе стороны от
валков, а кожухи для верхнего и нижнего валков с соответствующих сторон соединены между собой с
помощью параллельных болтов, расположенных параллельно плоскости, проходящей через оси пары валков.
Нижний корпус с каждой стороны состоит из блока, верхняя часть которого предназначена для размещения
нижней части подшипника, в которой вал опирается на корпус, а верхняя часть подшипника удерживается на
месте с помощью крышки, прикрепленной болтами с каждой стороны к блоку. Аналогичным образом, корпус
для верхнего валка с каждой стороны состоит из блока, нижняя часть которого предназначена для
размещения верхней части подшипника, в котором вал верхнего валка опирается на корпус; нижняя часть
подшипника также удерживается с помощью крышки на нижней стороне блока, которая прикреплена болтами
к блоку с каждой стороны.
Следует понимать, что на нижних концах болты с натяжением снабжены цельными головками — или гайками,
или кольцами, — и что они проходят через параллельные отверстия в блоках, составляющих верхний и
нижний корпуса, а также проходят через параллельные отверстия в поперечине, установленной
непосредственно над верхним блоком или корпусом, и что на их верхних концах предусмотрены гайки или
другие средства, с помощью которых болты могут быть закреплены на поперечине. Эта поперечная балка
может быть выполнена с каждой стороны в виде гидравлического цилиндра, ось которого расположена в
плоскости, проходящей через оси валков, а внутри цилиндра установлен поршень, нижний конец которого
контактирует с верхней частью верхнего блока или корпуса. Таким образом, в гидравлических цилиндрах с
каждой стороны валков может поддерживаться заданное гидравлическое давление, благодаря чему между
перифериями валков может создаваться очень высокое давление. Нижний корпус или блок с каждой стороны
может быть установлен на стержне, расположенном параллельно осям валков, на базовой раме машины,
таким образом, чтобы он шарнирно крепился к ней для компенсации перемещения верхнего валка, или же
нижний корпус или блок может быть установлен иным способом для той же цели.
Верхний корпус или блок с каждой стороны опирается на звенья, соединенные с нижней стороны корпуса и
простирающиеся назад и вниз, предпочтительно под прямым углом к центральной плоскости соединенных
корпусов, причем звенья на своих противоположных нижних концах удобно расположены на валу шестерни,
который, в соответствии с описанной ниже конструкцией, может быть закреплен на базовой раме машины в
положении под и рядом с верхними блоками или корпусами. Таким образом, вес валов и корпусов частично
воспринимается штоком спереди, а частично валом шестерни сзади. Машина может приводиться в движение
ремнем и шкивом, а привод может передаваться с помощью зубчатой шестерни и колеса на промежуточный
вал, от которого, в свою очередь, привод передается с помощью зубчатой шестерни и колеса на упомянутый
ранее вал редуктора. Этот вал шестерни проходит под и сбоку от верхних корпусов или блоков и
поддерживается с каждой стороны ими внутри выступающих частей базовой рамы машины.
Привод передается на соответствующие валки от вала редуктора посредством зубчатых шестерен и колес,
причем одна шестерня напрямую соединяется с зубчатым колесом, установленным на одном из валов валков,
а другая соединяется с промежуточным зубчатым колесом, которое, в свою очередь, соединяется с зубчатым
колесом, установленным на валу другого валка. Таким образом, скорость снижается в три этапа. Благодаря
такой конструкции приводного механизма зубчатые колеса на валах валов всегда находятся в надлежащем
зацеплении, несмотря на разъединение валов при прессовании материала между ними. Для прессования
материала, подлежащего последующей агломерации и брикетированию, может быть использована машина,
подобная описанной. Для этой цели могут быть предусмотрены ролики с простыми цилиндрическими
периферийными поверхностями, или ролики с полостями, снабженные описанным способом и для описанных
целей, которые могут использоваться для прессования блоков или брикетов, которые могут быть снова
измельчены или переработаны в материал, пригодный для окончательного прессования в блоки или брикеты,
которые являются твердыми и прочными.
При использовании для этой цели валков с гладкими цилиндрическими краями материал, подлежащий
агломерации или брикетированию, может подаваться в пространство между парой валков, которые могут
поддерживаться на определенном небольшом расстоянии друг от друга, несмотря на давление, которому
подвергается материал при прохождении между валками. При изготовлении блоков, брикетов или
уплотненных масс, подлежащих повторному измельчению и прессованию, для дробления или измельчения
первых уплотненных масс может использоваться пара валков, которые могут быть снабжены неровными
краями, с помощью которых уплотненные массы могут измельчаться или измельчаться при прохождении
между валками. Для создания давления между валами могут использоваться любые другие средства, помимо
описанных выше, то есть вместо гидравлического цилиндра. Могут быть предусмотрены спиральные
пружины, предназначенные для создания давления на концах валов, на которых установлены валы, а также
механические средства для регулирования степени прикладываемого давления.
Однако следует понимать, что в случаях, когда требуется относительно большое давление, например, от 2 до
10 тонн на квадратный дюйм, предпочтительнее использовать гидравлические домкраты описанным
способом. Машина сравнительно небольших размеров может быть сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать производительность от 2,5 до 5 тонн в час и более, в зависимости от скорости работы. Для
повышения производительности целесообразно увеличить диаметр валков, или же валы могут быть
снабжены множеством периферийных рядов формовочных зазоров или углублений для использования
описанным способом. Следует понимать, что описанная машина может использоваться в качестве
измельчительной мельницы, работающей под большой нагрузкой, при этом валки имеют форму, подходящую
для этой цели, и при этом способ и средства поддержки валков и передачи движения валкам могут быть
такими же, как описано выше. Таким образом, изобретение имеет широкое применение в целях, для которых
применимы валки, работающие под давлением.
Кроме того, следует понимать, что предусмотрены средства для смазки подшипников, доступные с передней
стороны машины.
Рассыпающийся уголь или другой материал. Усовершенствования в машинах для прессования,
брикетирования или В графстве Ланкастер, британского гражданства, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:. Данное изобретение относится к машинам для прессования, брикетирования или
измельчения угля или других материалов, а также для других целей, для которых применимы валки,
работающие под давлением. Изобретение относится, в частности, к машинам такого типа, в которых на
периферии пары валков, вращающихся с одинаковой периферийной скоростью, образуются открытые
полости, и в которых полости в соответствующих валках последовательно совпадают, так что на материале,
способном к уплотнению под давлением и подаваемом между валками, путем сжатия материала внутри
полостей образуются брикеты или блоки, которые выгружаются с той стороны валков, которая
противоположна той, с которой подается материал.
Изобретение также относится к тому классу машин описанного типа, в которых ролики соответственно
поддерживаются в корпусах на парах параллельных натяжных элементов таким образом, что они могут
относительно перемещаться по ним в продольном направлении, так что их можно прикладывать друг к другу с
регулируемым давлением. Одной из целей изобретения является создание высокого давления между
валками для обеспечения эффективного уплотнения материала, который трудно уплотнить под давлением,
для обеспечения высокой эффективности и производительности, а также для создания машины,
эффективной в эксплуатации. Изобретение также преследует цели консолидации угля и других подобных
твердых углеродистых веществ без связующего вещества путем измельчения угля или другого углеродистого
вещества до состояния мелкой фракции перед прессованием, а также для повышения пригодности материала
в этом мелкодисперсном состоянии для консолидации, чтобы таким образом получать твердые и прочные
блоки или брикеты, из которых можно производить дегазированное или карбонизированное топливо.
В отношении этих целей изобретение может быть использовано для производства топлива в соответствии с
методами, являющимися предметом ранее выданных мне патентов № 20679 от 1914 года, № 5018 от 1915
года и № 5019 от 1915 года. Согласно изобретению, корпус каждого валка, который должен перемещаться в
продольном направлении параллельных элементов натяжения, шарнирно соединен с звеном или звеньями,
которые поворачиваются вокруг оси относительно вала, от которого приводится в движение вал. При
необходимости могут быть предусмотрены средства для компенсации перемещения корпуса вокруг
указанного вала и относительно элементов, работающих на растяжение. Изобретение также включает в себя
средства, благодаря которым ведомое зубчатое колесо на валу каждого валка удерживается в зацеплении с
ведущим колесом на валу, приводящем в движение вал, через который передается привод, — даже когда
валы расходятся при прессовании материала между ними. Давление между соответствующими валками пары
целесообразно создавать известным способом с помощью гидравлического поршня или поршней.
Согласно изобретению, для этой цели параллельные натяжные элементы с каждой стороны служат для
соединения корпуса нижнего валка с поперечной балкой, расположенной над корпусом верхнего валка.
Поршень или поршни действуют между верхней частью корпуса верхнего валка и поперечиной, создавая
таким образом натяжение на натяжных элементах, благодаря которому валы подвергаются заданному
давлению. Изобретение также включает в себя конструктивные особенности, которые описаны ниже.
Конструкция прокатного стана согласно изобретению проиллюстрирована, в качестве примера, на
прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 показан боковой вид прокатного стана. Рисунок 2 представляет собой
вид с торца, соответствующий рисунку 1, и --. Рисунок 3 представляет собой соответствующий план. Для
реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на чертежах, я предусматриваю пару
валков a a с цилиндрическими перифериями одинакового диаметра, находящимися в контакте при качении, на
которых образованы полости a a, предпочтительно на определенных и равных расстояниях друг от друга, и
валки соединены зубчатой передачей, как описано ниже, таким образом, чтобы вращаться с одинаковой
периферийной скоростью и так, чтобы соответствующие
Последовательно выравниваются при вращении валков, благодаря чему обрабатываемый материал может
быть сжат внутри соответствующих пар полостей a и a, и таким образом получаются блоки или брикеты,
имеющие форму, соответствующую полостям. Полости могут иметь продолговатую форму по периферии
валков и могут располагаться по всей цилиндрической поверхности валков параллельно их оси. Форма
поперечного сечения полостей в поперечных плоскостях имеет криволинейный характер, поэтому таким
образом можно производить блоки или брикеты, похожие на так называемые «овальные» брикеты. Валки
могут быть расположены таким образом, что плоскость, проходящая через их оси, лежит под углом, например,
45° к горизонтали. Таким образом, нижний валок а будет располагаться перед верхним валком а, и материал,
подлежащий прессованию, агломерации или уплотнению, может подаваться в нужное положение между
валками, расположенными над нижним валком. Материал может подаваться с помощью дозатора или иным
способом, позволяющим существенно снизить содержание воздуха в мелкодисперсном материале, как
описано в описании ранее выданного мне патента № 5019 от 1915 года.
С другой стороны пары валков и под верхним валком a удобно расположены средства для направления и
перемещения блоков или брикетов при их производстве и выгрузке. периферийные элементы шириной,
соответствующей размерам полостей a a, установлены на рулеты. Концы валов a4a установлены в корпусах
bb, расположенных по обе стороны валков a4a, а корпуса для верхнего и нижнего валков с соответствующих
сторон соединены между собой с помощью натяжных болтов c, которые параллельны и расположены
параллельно плоскости, проходящей через оси пары валков. блок, верхняя часть которого предназначена для
размещения нижней части 1)2 подшипника, в которой вал a5 поддерживается в корпусе, а верхняя часть b
подшипника удерживается на месте с помощью крышки b4, прикрепленной болтами с каждой стороны к блоку.
Аналогично, корпус b для верхнего валка a с каждой стороны состоит из блока, приспособленного в нижней
части для в котором вал a4 верхнего ролика поддерживается в корпусе; нижняя часть b6 смыкания также
сохраняется.
с каждой стороны. Натяжные болты c снабжены на нижних концах гайками или втулками c и проходят через
параллельные отверстия в блоках, образующих верхний и нижний корпуса b bl, а также проходят через
параллельные отверстия в крестовине d, установленной непосредственно над верхним блоком или корпусом
b, и на их верхних концах снабжены гайками c, с помощью которых болты c могут быть закреплены на
крестовине. Поперечная головка d с каждой стороны валков может быть выполнена или снабжена
гидравлическим цилиндром d, ось которого расположена в плоскости, проходящей через оси валков, а внутри
цилиндра установлен поршень e, нижний конец которого контактирует с верхней частью верхнего блока или
корпуса b. Таким образом, в гидравлических цилиндрах с каждой стороны валков может поддерживаться
заданное гидравлическое давление, благодаря чему между перифериями валков может создаваться очень
высокое давление. Нижний корпус или блок b с каждой стороны может быть установлен на стержне f,
расположенном параллельно осям валков, на базовой раме g машины, таким образом, чтобы он шарнирно
крепился к ней для компенсации перемещения верхнего валка, или же нижний корпус или блок может быть
установлен иным способом для той же цели.
Верхний корпус или блок b с каждой стороны опирается на звенья h, соединенные с нижней стороной корпуса
и простирающиеся назад и вниз, предпочтительно под прямым углом к центральной плоскости соединенных
корпусов b и b, причем звенья h на своих противоположных нижних концах удобно расположены на валу
шестерни i, который, в соответствии с описанной ниже конструкцией, может быть закреплен на базовой раме g
машины в положении под и рядом с верхними блоками или корпусами b. Таким образом, вес валов и корпусов
частично воспринимается стержнем f спереди, а частично валом шестерни i сзади. Машина может
приводиться в движение ремнем и шкивом, а привод может передаваться с помощью зубчатой шестерни и
колеса k на промежуточный вал k, от которого, в свою очередь, привод передается с помощью зубчатой
шестерни k и колеса 1:1 на упомянутый ранее вал редуктора i. Вал шестерни i выдвигается блок b и
поддерживается с каждой стороны. базовая рама машины. Привод передается на соответствующие валки от
вала шестерни i посредством зубчатых шестерен и колес, причем одна шестерня i напрямую соединяется с
зубчатым колесом a6, установленным на валу a4, а другая шестерня i соединяется с промежуточным
зубчатым колесом l, которое, в свою очередь, соединяется с зубчатым колесом a7, установленным на валу a5
нижнего валка a.
Таким образом, скорость снижается в три этапа. Благодаря такому расположению приводного механизма
зубчатые колеса на валах валов всегда находятся в надлежащем зацеплении с приводным механизмом,
несмотря на разъединение валов при прессовании материала между ними. Подобное устройство может быть
использовано для прессования материала, который в конечном итоге будет агломерирован или брикетирован.
Для этой цели валы могут быть снабжены простыми цилиндрическими периферийными поверхностями, или
же могут использоваться валы с полостями, как описано выше, для прессования блоков или брикетов,
которые затем могут быть измельчены или восстановлены до материала, пригодного для окончательного
прессования в блоки или брикеты, которые являются твердыми и прочными. При использовании для этой
цели валков с гладкими цилиндрическими краями материал, подлежащий агломерации или брикетированию,
может подаваться в пространство между парой валков, которые могут поддерживаться на определенном
небольшом расстоянии друг от друга, противодействуя давлению, которому подвергается материал при
прохождении между валками.
При производстве блоков, брикетов или уплотненных масс, подлежащих повторному измельчению и
прессованию, для дробления или измельчения первых уплотненных масс может использоваться пара валков,
которые могут быть снабжены неровными краями, с помощью которых уплотненные массы могут
измельчаться или измельчаться при прохождении между валками. Для создания давления между валками
могут использоваться любые другие средства, помимо описанных выше, то есть вместо гидравлического
цилиндра могут быть предусмотрены спиральные пружины, предназначенные для создания давления на
концах валов, на которых установлены валки, а также механические средства для регулирования степени
прикладываемого давления. Однако следует понимать, что в случаях, когда требуется относительно большое
давление, например, от 2 до 10 тонн на квадратный дюйм, предпочтительнее использовать гидравлические
домкраты описанным способом. Средства, предназначенные для направления и транспортировки блоков или
брикетов, формируемых вальцами, могут быть любого подходящего типа.
Таким образом, может быть предусмотрена движущаяся лента, конвейер или желоб, на который или в
который поступают блоки или брикеты. Машина сравнительно небольших размеров может быть
сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать производительность от 2,5 до 5 тонн в час и более, в
зависимости от скорости работы. Для повышения производительности целесообразно увеличить диаметр
валков, или же валы могут быть снабжены множеством периферийных рядов формовочных зазоров или
углублений для использования описанным способом. Следует понимать, что описанная машина может
использоваться в качестве измельчительной мельницы, работающей под большой нагрузкой, при этом валки
должны иметь форму, подходящую для этой цели, и при этом способ и средства поддержки валков и
передачи движения на них должны быть такими же, как описано выше. Таким образом, изобретение имеет
широкое применение в целях, для которых используются валки, работающие под давлением. Следует также
понимать, что предусмотрены средства для смазки подшипников, доступные с передней стороны машины, как
показано на рисунке...
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210475A
[]
Усовершенствования в противобрызгивающих щитках для дорожных транспортных средств. Я, Том Фредерик
Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иденхолл-авеню, 3, Левеншульм, Манчестер,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
противобрызгивающим устройствам для колес дорожных транспортных средств, включающим
шарикоподшипниковый воротник, установленный на продолжении ступицы, выступ, выступающий вбок с
каждой стороны указанного воротника, верхние трубки, содержащие пружины, соединенные с указанными
выступами, и защитный кожух, закрепленный на стержнях, которые телескопически вставляются в указанные
верхние трубки, и имеет своей целью обеспечить улучшенную конструктивную форму такого защитного
кожуха. Согласно настоящему изобретению, кольцо или ободок, охватывающий ступицу колеса транспортного
средства и снабженный шариковыми или роликовыми подшипниками, снабжен обычными выступами, к
каждому из которых шарнирно прикреплена прочная металлическая трубка, а внутри каждой трубки в ее
нижнем конце телескопически установлена еще одна трубка или стержень, причем трубки предназначены для
шарнирного соединения в плоскости, перпендикулярной колесу.
Благодаря поперечному штифту и пазам, нижняя трубка, свободно скользя внутри верхней трубки, не может
покинуть ее, достигнув нижнего положения. В нижней части нижней трубы или труб находится сегментная
пластина, образующая собственно защитный кожух; верхний край пластины изогнут по радиусу, выточенному
относительно центра колеса, в то время как нижний край лишь слегка изогнут и прилегает к поверхности
дороги. Между трубками, а внутри верхней из них находится спиральная пружина, которая обычно удерживает
нижнюю трубку в нижнем положении. Трубки и защитный кожух приспособлены для поворота внутрь.
Сегментная пластина может быть изготовлена из листового металла или из других материалов. Вместо
пластины можно использовать раму, покрытую водонепроницаемой тканью или волокнистым материалом,
например, таким, который обычно используется в тормозных колодках. На нижнем крае защитного кожуха
может быть бахрома или откидная планка, изготовленная из указанного волокнистого материала или
проволочной щетины, благодаря чему защитный кожух может регулироваться таким образом, чтобы не
задевать проезжую часть, в то время как бахрома или откидная планка соприкасаются с ней.
Предпочтительно, чтобы защитная пластина или рама выступали дальше назад, чем вперед, относительно
точки подвески, чтобы защита полностью закрывала угол за колесом, из которого обычно возникает
наибольшее разбрызгивание. Колпак ступицы колеса может иметь специальную форму или конструкцию,
позволяющую разместить кольцо или втулку, при этом колпак и защитный кожух соединены таким образом,
что их можно установить на колесо вместо обычного колпака. Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе,
демонстрирующий применение изобретения к колесу, причем показана только та часть колеса, которая
необходима для демонстрации применения изобретения. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез рис.
1. Рис. 3 представляет собой детальный поперечный разрез по линии 3, 3, рис. 1. На фиг. 4 представлен вид,
соответствующий фиг. 3, слегка модифицированного варианта изобретения. Как видно на чертежах, колпак
ступицы a снабжен шарикоподшипником b для размещения антифрикционных шариков, на котором покоится
дополнительный шарикоподшипник c.
К шарикоподшипнику c прикреплен фитинг d, имеющий два горизонтальных рычага e, выполненных с
поперечными пазами, в которых шарнирно установлены два штуцера f, f, на подвесных концах которых трубки
g закреплены поперечными штифтами g. В каждой трубке g скользящим образом установлена вторая трубка h
с прорезью i для приема поперечного штифта j, проходящего через трубку g, и предназначенная для
ограничения перемещения трубки h. Пружина k, расположенная в каждой трубке g, стремится переместить
соответствующую трубку h в ее самое нижнее положение. К нижнему концу каждой трубки h прикреплена
сегментная пластина, которая может быть достаточно большой, чтобы представлять собой собственно
защитное ограждение, или к ней может быть прикреплено ограждение из листовой резины или
водонепроницаемой ткани, натянутой на раму или другое подходящее устройство. Как показано в. На фиг. 3 и
4 показано, что шарнирное соединение штекера позволяет защитному кожуху поворачиваться внутрь к колесу
при столкновении с препятствием, но ограничивает поворот наружу вертикальным положением.
Телескопическое расположение трубок при встрече с препятствием.
Предусмотрено устройство защиты от брызг. «Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210476A
[]
Усовершенствования в работе осциллирующих электрических вентиляторов. Мы, Адольф Гарри Рейлинг и
Артур Эрнест Энгольд, оба британские подданные, проживающие по адресу: Magnet House, Kingswav, London,
W.C. 2, настоящим заявляем, что суть нашего изобретения заключается в следующем: – Целью нашего
изобретения является создание колебательного механизма, который заставит вентилятор колебаться
одновременно в двух плоскостях и, таким образом, описывать различные траектории в зависимости от
зубчатой передачи и регулировки механизма; а также предоставление средств для изменения амплитуды
колебаний вокруг одной или обеих осей, и средств для изменения одной из них без изменения другой. В
рамках нашего изобретения мы оснастили вентилятор цапфой, способной колебаться на вертикальном
штыре, при этом цапфа снабжена горизонтальными шарнирами, вокруг которых корпус вентилятора может
колебаться в вертикальной плоскости. Мы используем медленно вращающийся кривошип, установленный на
корпусе двигателя и соединенный с валом вентилятора, и этот кривошип имеет соединительную тягу, которая
на другом конце свободно соединена с цапфой в точке, соответствующим образом удаленной от
горизонтальных шарниров.
Таким образом, вращение кривошипа будет попеременно поднимать и опускать переднюю часть вентилятора,
поскольку звено попеременно будет подвергаться натяжению и толканию под действием кривошипа. Для
управления колебаниями по вертикальной оси мы предусмотрели еще одно звено, которое работает
приблизительно под прямым углом к первому звену и соединено подходящим рычагом и еще одним
соединительным звеном со штифтом, установленным на неподвижном основании вентилятора в точке,
соответствующим образом удаленной от вертикальной оси цапфы. Действие второго звена таково, что оно
вызывает колебания цапфы и вентилятора вокруг вертикальной оси, и, поскольку второе звено
приблизительно перпендикулярно первому, отсюда следует, что любое изменение колебаний вокруг
горизонтальной оси не будет существенно изменять амплитуду качания вокруг вертикальной оси. Для
регулировки амплитуды колебаний мы можем изменять ход кривошипа и, таким образом, увеличивать или
уменьшать оба параметра. Если мы хотим изменять эти два параметра по отдельности, мы можем
использовать два кривошипа на одном валу и изменять ход одного из них, не изменяя другой.
Если мы хотим использовать Для регулирования амплитуды колебаний мы можем установить регулируемые
рычаги между звеньями и соответствующими им креплениями, так что амплитуду колебаний можно изменять
в любом направлении, не влияя на амплитуду в другом направлении. Если мы хотим, чтобы траектория
колебаний время от времени менялась, мы можем добавить дополнительный кривошип к первому и таким
образом настроить передаточное отношение так, чтобы кривошипы рассинхронизировались и снова
синхронизировались с любой желаемой частотой. Когда звено для колебаний по горизонтальной оси
соединено с одним из этих кривошипов, а звено для колебаний по вертикальной оси — с другим кривошипом,
вентилятор может двигаться по изменяемой траектории и, таким образом, направлять поток воздуха во все
точки внутри области, ограниченной наибольшим кругом или овалом, который он способен описать... —
Усовершенствования в электрических вентиляторах с колебательным движением. субъекты, и оба из Magnet
House, . Необходимо заявить о характере данного изобретения и о способе его осуществления, что должно
быть подробно описано и установлено в следующем документе:
Наше изобретение относится к усовершенствованию электрических вентиляторов с функцией вращения и
является его целью. Это заставит вентилятор колебаться одновременно в двух плоскостях и, таким образом,
описывать различные траектории в зависимости от зубчатой передачи и регулировки механизма; кроме того,
еще одной целью является обеспечение средств для изменения амплитуды колебаний вокруг любой из двух
осей, а также средств для изменения одной из них без изменения другой. : 'До сих пор, когда это было
необходимо На одной оси были установлены отклоняющие элементы, а на пути вращения вентилятора были
размещены отклоняющие устройства, вызывающие колебания на другой оси. Траектории движения вперед и
назад были одинаковыми, но благодаря нашей улучшенной конструкции колебания по одной оси можно
изменять, не изменяя колебания по другой оси, и эти два колебания синхронизированы таким образом, что
шпиндель вентилятора То же самое; на рис. 4 и 5 представлены чертежи, показывающие детали
колебательного механизма. умело. удалены' от. горизонтальных ^поворотов На рис. 3 показаны ссылки, но
для наглядности они здесь не показаны.
В качестве альтернативы; . - базовое R, но предпочтительно такое соединение. под влиянием колебаний
рамы 0 вокруг ее вертикальной оси 0. Для управления колебаниями по вертикальной оси мы предусмотрели
еще одно звено S, которое работает приблизительно под прямым углом к первому звену, так что его действие
синхронизировано с действием первого звена на четверть цикла, и оно соединено подходящим рычагом T,
шарнирно закрепленным в точке T, с рамой 0, и другим соединительным звеном U со штифтом V, который
установлен на неподвижном основании R вентилятора в точке, соответствующим образом удаленной от
вертикальной оси рамы 0; чем ближе оно к оси, тем больше амплитуда колебаний. Действие второго звена S
таково, что оно вызывает эти колебания; - показаны в твердых и Из того факта, что второе звено S
расположено примерно под большим углом к первому звену N, следует, что любое изменение колебаний
вокруг горизонтальной оси не будет существенно изменять амплитуду колебаний вокруг вертикальной оси 0.
Кроме того, смещение на 90 градусов заставляет вентилятор создавать овальную или круглую траекторию.
движение по любой части своего пути. Для регулировки амплитуды колебаний мы можем изменять ход
кривошипа M и, таким образом, увеличивать или уменьшать оба параметра. Если мы хотим изменять эти два
параметра по отдельности, мы можем использовать два кривошипа на одном валу, работающих в фазе, и
изменять ход каждого из них, не изменяя при этом параметры работы. Можно ли изменить амплитуду
колебаний* по вертикальной оси, используя рычаг 3? регулируемый, для работа над 'pivot T'. В качестве
альтернативы, для шарниров может быть предусмотрен ряд отверстий. на горизонтальной оси, определяя
расстояние между точкой опоры и осью. Если мы хотим, чтобы траектория колебаний изменялась со
временем, мы можем добавить к первому кривошипу дополнительный кривошип M. Расположите кривошипы
M и -All таким образом, чтобы они рассинхронизировались, а затем восстановили синхронность с любой
желаемой частотой. Когда связь N для колебаний на На одном из этих кривошипов M, к которому
присоединено звено S для колебаний вокруг вертикальной оси 0, вентилятор "W" может двигаться по
изменяемой траектории и подавать поток воздуха во все точки по очереди в пределах области, ограниченной
наибольшим кругом или овалом, который он способен описать.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210477A
[]
Усовершенствования в храмах для ткацких станков. Мы, Джеймс Чемберс, проживающий по адресу:
Джордж-стрит, 52, Бери, графство Ланкастер, и Гарри Дакворт, проживающий по адресу: Чешем-Кресент, 31,
Бери, графство Ланкастер, оба подданные короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к типу ткацких станков, известных как
кольцевые ткацкие станки, и его основная цель — снижение себестоимости производства. Ещё одна цель —
уменьшить износ и тем самым предотвратить ослабление колец на более длительный период, чем раньше.
До настоящего времени предлагалось устанавливать штифтовые кольца на круглые втулки, имеющие
овальные или практически овальные окружные фланцы, расположенные между кольцами; во втулках
предусмотрены овальные отверстия для зацепления круглого шпинделя с втулками и фланцами,
расположенными под наклоном относительно оси шпинделя.
В соответствии с нашим изобретением, дужка включает кольца, концентрично установленные на круглых
втулках, снабженных круглыми фланцами по окружности и угловыми отверстиями для прохождения шпинделя
с угловым поперечным сечением, при этом втулки и их фланцы остаются неподвижными в наклонном
положении на шпинделе, а кольца вращаются на указанных втулках, при этом одна сторона соприкасается с
указанными фланцами. Диаметр колец может уменьшаться от одного конца виска к другому. Для того чтобы
наше изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, мы приложили к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих различные конструктивные примеры его
изготовления, где на рисунке 1 изображен вид спереди в вертикальном разрезе храма. Рисунок 2
представляет собой вид сверху, рисунок 3 — вид с торца в вертикальном разрезе, рисунок 4 — вид с торца, а
рисунок 5 — вид спереди одной из втулок. На рисунке 6 показан вид с торца, а на рисунке 7 — вид спереди
одного из колец. На рисунке 8 представлен вид спереди в вертикальном разрезе.
На рисунке 9 показан вид с торца, а на рисунке 10' — вид с торца в вертикальном разрезе храма другой
постройки. Обращаясь к рисункам с 1 по 7, в изображенной на них конструкции мы формируем
желобообразный элемент 1, снабженный пазами 2, либо путем литья, либо штамповки и прессования, либо
путем литья элемента 1 целиком и последующего вырезания пазов 2, например, методом фрезерования.
Пазы 2 расположены под требуемым наклоном, при этом одна паз 2 предпочтительно шире остальных. На
обоих концах желобообразных элементов имеются отверстия 3, 4 квадратного сечения, причем отверстие 3
на одном конце выполнено с большей частью 5, а квадратный шпиндель или штифт 6 с головкой 7
удерживается в желобообразном элементе 1 путем размещения в отверстиях 3, 4. На квадратный штифт 6 мы
неплотно прикрепляем множество втулок 8, каждая из которых имеет кольцевой фланец 9 и наклонное
квадратное центральное отверстие, через которое проходит штифт 6. Втулка 8 имеет такой диаметр, чтобы
соответствовать внутренней периферии кольца 10, а фланец 9 имеет такой диаметр, чтобы быть немного
меньше или равным наибольшему диаметру кольца 10, которое, как обычно, снабжено штифтами 11.
Каждый из меньших пазов 2 имеет такую ширину, чтобы вместить одно кольцо 10 и один фланец втулки 9
рядом друг с другом, в то время как больший паз 2 может иметь такую ширину, чтобы вместить два или более
колец 10 с их фланцевыми втулками 8. Втулки 8 и их фланцы 9 не выполнены наклонными (см. рисунки 4 и 5),
но они принимают наклонное положение в установленном состоянии, а их наклонные центральные отверстия
позволяют им занимать правильное положение на штифте 6. Штифт может иметь другую угловатую форму в
поперечном сечении. Втулки 8 и фланцы 9 также имеют круглую форму. Штифт = 6 и втулки 8 не вращаются, в
результате чего трение затрагивает всю ширину внутренней периферии кольца 10 и втулки 8, а также всю
боковую сторону кольца 10 и соответствующую часть фланца. Таким образом, нежелательный износ канавок
на штифте и кромках кольца не происходит. В связи с желобообразным элементом 1 мы предлагаем
кронштейн, состоящий из части 12, предназначенной для крепления к ткацкому станку, и желобообразной
части 13, в которую выступает часть желобообразного элемента 1.
Желобообразный элемент 1 крепится к кронштейну 12, 13 с помощью винта 14 или аналогичного винта,
ввинченного в один конец желобообразной части 13 кронштейна; на этих частях предусмотрены выступы и
соответствующие пазы для их правильного позиционирования относительно друг друга. Когда штифт 6
установлен на место, его продольное смещение предотвращается действием кронштейна 13. Храм может
использоваться с желобообразной частью 13 кронштейна, расположенной под желобообразным элементом 1,
или с желобообразной частью 13, расположенной над желобообразным элементом 1, при этом ткань в обоих
случаях проходит между желобообразной частью 13 и желобообразным элементом 1. Материал 15
желобообразного элемента между пазами образует ранее существовавшие разделители для колец 10, а
также удерживает фланцевые втулки 8 в их правильном продольном положении на штифте 6. При извлечении
штифта для очистки одного или нескольких колец, одно или несколько колец 10 в комплекте с фланцевой
втулкой 8 или фланцевыми втулками 8 могут быть легко извлечены и установлены на место, не затрагивая
другие кольца 10 и их фланцевые втулки 8.
Вместо того чтобы делать множество пазов — и, таким образом, образовывать разделители между
некоторыми или всеми кольцами, — можно сделать только один паз, проходящий по всей длине указанного
элемента, при этом от разделителей можно отказаться. В данном случае фланцевые втулки служат для
удержания колец в правильном продольном положении на штифте, а наклонные концы паза — для удержания
фланцевых втулок в требуемом наклонном положении. Штифт может быть выполнен в виде винта,
ввинчиваемого в один из концов элемента. На рисунках с 8 по 10 мы привели один пример храма такого типа.
Кольца 10 и фланцевые втулки 8 расположены в одном пазу 22 и установлены на штифте 6, по форме
практически идентичном показанному на рисунках 1–3, за исключением того, что он снабжен цилиндрическим
резьбовым концом для установки гайки 23, которая служит для продольной фиксации штифта в нужном
положении. Для облегчения изготовления и ремонта элемента, имеющего преимущественно желобчатую
форму, он может быть собран из множества съемных деталей.
Например, как показано на иллюстрации, элемент может состоять из части 24, предназначенной для
крепления к кронштейну 25 с целью образования опоры для одного конца штифта 6, и имеющей
горизонтальный, прорезной рычаг 26. Часть 27 паза сужена для приема шейки 28, расположенной между
опорой 29 для другого конца штифта 6 и головкой 30, которая, будучи приспособленной для прохождения
через более широкую часть указанного паза, блокирует опору 29 от перемещения вверх, когда шейка входит в
зацепление с частью 27. Гайка 23 и штифт 6 служат для продольного закрепления опоры, удерживая ее
между гайкой 23 и кольцами 10. Существующий желобовидный элемент может иметь коническую форму, а
кольца и их фланцевые втулки, соответственно, могут быть выбраны различного диаметра. — Может быть
предусмотрена пластина, частично или полностью закрывающая открытую сторону указанного элемента, и в
случае ее использования пластина предпочтительно крепится на месте с помощью винта, используемого для
крепления указанного элемента к кронштейну. Благодаря нашему изобретению значительно снижается
себестоимость производства, а также обеспечивается более долговечная и легко ремонтируемая или
очищаемая дужка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты