Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2167
.pdf
перспективный вид линзовой панели. На рис. 7 представлен перспективный вид метода «ленивых щипцов»
для подъема и опускания передней части сильфона и связанных с ним частей. На рис. 8 представлен
перспективный вид светофокусирующего экрана, выполненного из полупрозрачного материала, такого как
промасленный шелк, с механизмом рулонных штор и вертикальной зубчатой передачей для подъема и
опускания. На рис. 9 показан вид сбоку портативного устройства для переноски гибкого фокусирующего
экрана. На рис. 10 представлен перспективный вид фокусирующего экрана. Обращаясь к конструкции,
показанной на фиг. 1 и 2, зеркало 1 шарнирно закреплено за линзой 2, так что свет направляется вверх на
фокусировочный экран 3, который регулируется таким образом, чтобы фокус совпадал с фокусом
чувствительной поверхности.
Фокусировочный экран 3 крепится на шарнирной раме 3a, поддерживаемой складными звеньями 3b. Следует
отметить, что на рис. 1 малый конец 4 конического сильфона 5 показан напряженным вниз и
деформированным, но когда малый конец 4 сильфона 5 поднимается вверх так, что сильфон 5 и линза 2
оказываются соосными, как показано на рис. 2, зеркало 1 также поднимается вверх и выводится из строя.
Поскольку мех стал соосным с линзой, он больше не деформируется, и в этот момент производится
экспозиция. Для обеспечения удобного подъема узкого конца меха он заканчивается в ячейке 6, которая
может подниматься и опускаться по вертикальной траектории благодаря светонепроницаемому скользящему
соединению с передней вертикальной панелью, на которой крепится линза, и именно на верхней части этой
скользящей ячейки 6 шарнирно закреплено зеркало 1. 7 представляет собой одну из двух полос дерева или
другого материала, образующих направляющую, по которой ячейка 6 скользит вверх и вниз, обеспечивая
светонепроницаемость; однако малые упоры для обеспечения светонепроницаемости не показаны, и следует
отметить, что, хотя эти чертежи в основном представляют собой разрезы, они не являются строго таковыми,
поскольку изображены несколько плоскостей или аспектов.
Экспозиция достигается путем подъема скользящей ячейки 6, а вместе с ней и малого конца 4 мехов 5, а
также зеркала 1. Потребуется какой-либо затвор, но в некоторых случаях может быть достаточно затвора,
который закрывается, когда скользящая ячейка достигает своего верхнего предела; в других случаях
поднимающаяся ячейка может срабатывать или управлять открывающимся и закрывающимся затвором
обычного типа, например, фокальным затвором, диафрагменным или подобным затвором в самой ячейке 6,
или затвором с поперечно движущимися лепестками внутри или рядом со скользящей ячейкой 6, или малым
концом сильфона 4, или межлинзовым затвором. Ячейка 6 может быть установлена под пружинным
фиксатором и устройством освобождения, далее именуемым в соответствии со схемой, показанной на рис. 8.
Разновидность затвора, который просто опускается, когда ячейка 6 достигает своего верхнего предела, и
такая разновидность, вероятно, будет особенно полезна в фотостудии портретной фотографии, где оператор
может! Следует обращать внимание на желаемое выражение лица, и в случаях, когда выдержка обычно
дольше, чем при съёмке на открытом воздухе, об этом можно упомянуть.
Затвор с откидной крышкой может представлять собой заслонку в оправе 6 или перед объективом, либо
гильотинный затвор перед объективом. На рисунке 8 показан механизм срабатывания или пусковой механизм,
посредством которого затвор может быть открыт в момент контакта поднимающейся ячейки с ним. Рис. 2 в
значительной степени соответствует рис. 1, но показывает ячейку 6 и носик мехов в верхнем или рабочем
положении. При использовании фокального затвора его срабатывание может, например, осуществляться с
помощью спускового механизма, аналогичного предложенному, или, в качестве другого примера, с помощью
пневматической передачи, при этом поднимающаяся ячейка 6 ударяется о передающий шарик или камеру. На
рисунках 3 и 4 показано, что конический сильфон 5 является неотъемлемой частью прямоугольной рамы 9
(рис. 3). Оправа 9 имеет выступающее отверстие 10, частично окружающее объектив 2. Зеркало шарнирно
закреплено или повернуто между параллельными боковыми элементами 10 дюймов перфорированного
выступа 10 и соединено с матовым стеклом 3 или его эквивалентом таким образом, что зеркало и экран могут
быть сложены так, чтобы прилегать друг к другу, а затем сложены вместе как единое целое, чтобы
располагаться вдоль задней части перфорированного выступа 10 в пределах прямоугольной рамы, которая в
закрытом состоянии камеры приспособлена для скольжения внутри задней части камеры.
Свободный конец экрана предназначен для того, чтобы зацепиться за направляющую 11 или аналогичную
деталь в верхней части прямоугольной рамы, и таким образом удерживать зеркало в определенном
положении. Один из вариантов метода «ленивых щипцов» для подъема и опускания передней части
сильфона и связанных с ним частей показан на фиг. 12, 3 и 4, а также на фиг. 7: Для повышения
конструктивной легкости, большей компактности и т. д. в качестве фокусирующего экрана может
использоваться промасленный шелк или какой-либо другой гибкий полупрозрачный материал. Конструкция,
включающая гибкий светофокусирующий экран, показана на рис. 8 и 9. В этой конструкции гибкий экран 13 из
промасленного шелка натягивается на складную раму 14, поддерживаемую линзовой панелью 15,
посредством складного соединительного элемента 16. В данном варианте исполнения гибкого экрана очень
удобно и выгодно оснастить панель объектива устройством подъема и опускания, таким как вертикальный
зубчатый механизм 17. 18, для подъема или опускания ролика 19, по которому проходит экран 13 от
накопительного ролика 20, установленного за панелью объектива 15, для горизонтального размещения
экрана для фокусировки.
При такой компоновке высота линзовой панели значительно уменьшается, ролик можно опускать, когда он не
нужен, а экран можно наматывать на накопительный ролик 20. Свободный конец экрана может быть
прикреплен к любой подходящей складной, скользящей или иной опоре. Изображенный на рисунке
накопительный ролик 20 представляет собой пружинный ролик с фиксатором 21. На рисунке 22 показан рычаг
срабатывания под пружинным управлением 23 и ручной механизм разблокировки 24 для удержания ролика.
Передняя часть фюзеляжа устанавливается в положение, при котором зеркало проецирует изображение на
фокусировочный экран. В фокусирующем положении мехов фиксирующая пластина на носовой части мехов
входит в зацепление с нижней стороной выступа 22а рычага управления 22. При отпускании рычага
управления 22 толкателем 24 пружины 24а возвращают носик сильфона в исходное положение. Обычная
ирисовая диафрагма или подобное устройство может располагаться между линзами объектива и
регулироваться внешним способом, например, с помощью вращающегося кольца в передней части крепления
объектива. Регулировка фокусировки может осуществляться с помощью спирального крепления объектива,
но может быть использовано любое другое подходящее крепление для фокусировки объектива.
Зеркало или жесткий фокусировочный экран могут быть выполнены в виде складывающегося элемента для
большей компактности. В понятие "жесткий фокусирующий экран" следует включать экран из гибкого
материала, натянутый на жесткую раму, а также две такие рамы, соединенные таким образом, чтобы
складываться одна на другую, в качестве примера жесткого складного экрана. Передняя часть меха или носик
и оправа линзы расположены таким образом, чтобы обеспечить светонепроницаемое соединение в
нормальном положении передней части меха. С учетом всех вышеописанных мер может быть использован
любой удобный защитный козырек для экранирования фокусировочного экрана от постороннего света.
Например, может быть предусмотрен подходящий защитный козырек для исключения попадания
постороннего света снизу фокусировочного экрана, а фокусировочный экран может быть снабжен сверху
соответствующим защитным козырьком, причем оба козырька могут складываться для компактного хранения.
На рис. 10 представлен пример защитного кожуха или щита. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210472A
[]
Однокадровый стереоскоп. Я, Альфред Эрнест Стэнли, гражданин Англии, проживающий по адресу:
Кембл-стрит, 1, недалеко от Кингсуэй, Лондон, У.К., настоящим заявляю, что суть данного изобретения
заключается в следующем: стереоскопическое изображение отражается в зеркале (обычном или
увеличительном), удерживаемом в держателе под такими углами, чтобы отразить изображение в двух других
зеркалах (обычных или увеличительных), которые удерживаются в держателе рядом друг с другом, оба под
углом к вертикали и каждое наклонено под углом к их общему центру, причем угол от центра каждого из них
отличается от угла от центра другого. Углы, под которыми единственное зеркало и два зеркала расположены
относительно друг друга и изображения, отражают изображение в двух зеркалах под такими относительными
углами, что при просмотре они сливаются в одно изображение, создавая стереоскопический эффект. Перед
зеркалами можно закрепить раму или держатель с линзами, через которые рассматривается изображение;
при этом линзы должны соответствовать размеру и расстоянию до изображения и создавать призматический
эффект.
Правильная фокусировка достигается с помощью соответствующих средств регулировки линз и/или с
помощью ползунка соответствующего типа, изменяющего расстояние между единственным зеркалом, двумя
зеркалами и изображением, одновременно изменяющего угол единственного зеркала для отражения под
правильным углом, или с помощью ползунка, изменяющего расстояние до изображения или зеркала, или с
помощью всех трех движений в комбинации. Для просмотра небольших изображений, таких как открытки и т.д.
Картина помещена в подходящую раму, а держатель зеркала, держатель двух зеркал и держатель линз
соединены шарнирно, так что в нерабочем состоянии они складываются друг на друга. Однокадровый
стереоскоп. Компания Nationality, расположенная по адресу: Bruce House, Kemble Street, off Kingsway, London,
W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изображение, предназначенное для просмотра,
размещается на раме, которая обращена к отражающему зеркалу (плоскому или вогнутому),
отрегулированному таким образом, чтобы отражать изображение вниз в два зеркала (плоских или вогнутых),
которые наклонены назад от вертикали, и каждое из которых приподнято с каждого конца от их общего центра
достаточно, чтобы каждое из них показывало изображение при просмотре спереди, на таком расстоянии и под
такими углами друг к другу, чтобы объединить два изображения в одно.
Вместо двух зеркал можно использовать одно зеркало достаточной вогнутости, чтобы получить два
изображения в поле зрения, или зеркало, изогнутое для получения того же результата. Для отражения
изображения вниз используются два отражающих зеркала (плоские или вогнутые), если изображение
находится на слишком большом расстоянии для фокусировки одним отражателем, или же для наблюдения за
изображением на коротких расстояниях можно использовать два отражающих зеркала вместе с одним
зеркалом. Отражающее зеркало или зеркала можно и вовсе исключить, но в этом случае изображение будет
перевернуто. В сочетании с вогнутыми или плоскими неподвижными зеркалами можно использовать как
плоские, так и вогнутые отражающие зеркала. На прилагаемом чертеже показан вид прибора сбоку.
Изображение, предназначенное для просмотра, находится на раме А, которая обращена к отражающему
зеркалу В, отрегулированному таким образом, чтобы отражать изображение вниз в два зеркала С, С, каждое
из которых приподнято с обоих концов относительно своего общего центра настолько, чтобы отражать
изображение в правильном положении для просмотра. Изображение рассматривается через пару линз D,
которые могут быть призматическими или выпуклыми, или через объективные линзы, состоящие из
призматических, вогнутых и выпуклых линз в комбинации, или через две линзы в комбинации в зависимости
от требуемой фокусировки и увеличения, или изображение может рассматриваться без линз, или зеркала C, C
могут быть отрегулированы таким образом, чтобы отражать изображение вперед, так что два отражения
сливаются в фокусе.
Изображение A, отражающее зеркало B и зеркала C, C установлены на раме E, которая перемещается назад
от линз D с помощью зубчатой передачи F по мере необходимости для обеспечения правильной фокусировки.
Изображение и отражающее зеркало (зеркала) могут перемещаться с помощью рычагов, позволяющих
отводить отражающее зеркало (зеркала) от неподвижного зеркала (зеркал) и, при необходимости, отводить
изображение от отражающего зеркала (зеркал) для увеличения фокусного расстояния. Рама может быть
отсоединена шарнирно и складываться в плоское положение: Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210473A
[]
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству лопастей или листов пружин для
ламинированных пружин. Мы, сэр Роберт Эбботт Хэдфилд, баронет, член Королевского научного общества,
проживающий по адресу: Карлтон Хаус Террас, 22, Вестминстер, Шеффилд, графство Йоркшир, британские
подданные, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству ламинированных пружин и имеет своей целью обеспечить
возможность быстрого, регулярного и экономичного изготовления изогнутых и закаленных лопастей или
листов таких пружин. Для этого необходимо, чтобы каждая из пластин или лопастей из пружинной стали, из
которых должна быть изготовлена ламинированная пружина, при нагреве до желаемой температуры была
точно и быстро согнута механическим способом до нужной формы или изгиба, а при температуре,
максимально приближенной к заданной температуре закалки, и в согнутом состоянии, при температуре,
немедленно соответствующей заданной температуре закалки, была погружена в охлаждающую или
закалочную жидкость для закалки до желаемой степени твердости, при этом средства для сгибания и
удержания должны быть также приспособлены для обеспечения свободной циркуляции закалочной среды
вокруг стальной пластины или лопасти.
Целью настоящего изобретения является создание средства, позволяющего быстро и точно согнуть полосу
пружинной стали требуемых размеров после нагрева до соответствующей температуры в требуемую форму
или изгиб, образуя пружинный лист, и, удерживая ее в согнутом состоянии, погрузить в закалочную среду,
обеспечив свободную циркуляцию закалочной среды вокруг нее. Для этой цели, согласно изобретению,
средства для гибки и удержания листов из пружинной стали включают пару относительно регулируемых
матриц, взаимодействующие противоположные стороны или части которых приспособлены для образования
между ними пространства, изогнутого в форму, соответствующую изгибу или выпуклости, которую
необходимо придать нагретой полосе пружинной стали, зажатой между ними, и одновременно для
обеспечения циркуляции охлаждающей или закалочной среды, в которую впоследствии погружаются
объединенные матрицы и нагретая согнутая полоса для упрочнения нагретой согнутой полосы, вокруг
последней. Предусмотрены средства для перемещения штампов навстречу друг другу и для удержания их в
закрытом положении.
Пара штампов установлена на держателе, к которому один из штампов может быть жестко закреплен, и
который установлен относительно резервуара, содержащего охлаждающую или закалочную жидкость, таким
образом, чтобы пара штампов с нагретой, согнутой и зажатой полосой пружинной стали могла быть легко
погружена в эту жидкость и оставлена в ней на подходящее время. Штампы, средства для их открытия и
закрытия, а также для удержания в нужном положении во время помещения между ними нагретой полосы
пружинной стали и во время их закрытия для прижима полосы к желаемой кривизне, а также держатель для
поддержки штампов полосами и их погружения в охлаждающую жидкость могут быть сконструированы и
расположены различными способами. Обычно носитель снабжен несколькими парами матриц, которые
последовательно устанавливаются каждая для приема и сгибания нагретой полосы пружинной стали, в то
время как одна или несколько предыдущих пар матриц с зажатой полосой погружены в закалочную жидкость.
Согласно одному из вариантов конструкции, смежные рабочие поверхности пары штампов имеют выпуклость,
которую необходимо придать пружинному листу, при этом поверхность одного штампа выпуклая, а другого
вогнутая.
Каждая из двух поверхностей также имеет зубчатую поверхность, образующую гребни, или снабжена рядом
выступов пирамидальной, конической или иной формы, или иным образом сформирована таким образом,
чтобы охлаждающая жидкость контактировала с как можно большей частью поверхности пружинного листа,
удерживаемого между ними, одновременно поддерживая пружинный лист в его изогнутой форме. При такой
конструкции пара матриц приспособлена только для сгибания полос пружинной стали под один изгиб;
требуются другие пары аналогичных матриц, но с рабочими поверхностями, имеющими другую форму
выпуклости и вогнутости. Чтобы избежать потери времени и средств на изготовление нескольких пар штампов
различной формы, когда требуется изготовить лишь умеренное количество пружинных пластин с
определенной кривизной, а также чтобы избежать трудоемкой частой замены таких штампов, штампы могут
быть сконструированы таким образом, чтобы пара штампов могла быть отрегулирована или адаптирована к
любой желаемой кривизне или форме в разумных пределах.
Согласно одному из вариантов конструкции, для этой цели каждая из двух матриц, составляющих пару, имеет
ряд отверстий, предпочтительно параллельных направлению движения при открытии и закрытии и
расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга. В каждое из этих отверстий вставляется
стержень с выступающей головкой клиновидной или иной подходящей формы, так что, когда стержни
вставлены на место и соответствующим образом отрегулированы по торцам и зафиксированы в нужном
положении, головки стержней образуют ряд прерывистых поверхностей, точек или кромок, которые будут
лежать в кривой или изгибе такого радиуса или формы, как может потребоваться, и все это образует пару
аналогичных матриц, пригодных для формования нагретой полосы пружинной стали до желаемой кривизны и
удержания в изогнутом состоянии во время операции закалки. Каждый стержень надлежащим образом
закреплен в своем отверстии, например, с помощью установочного винта, и может быть снабжен плоским
направляющим или другим подходящим устройством, предотвращающим его вращение в процессе установки.
Также удобно вставить легкую спиральную пружину вокруг выступающей части стержня между его головкой и
блоком матрицы, так чтобы такая пружина имела тенденцию выталкивать стержень из отверстия, если этому
не препятствует зажимной винт. Таким образом, можно быстро установить матрицы на любую желаемую
кривизну с помощью подходящего шаблона, имеющего соответствующую форму, или же для этой цели можно
использовать готовую пружинную пластину, кривизну которой необходимо воспроизвести на других полосах
пружинной стали.
При формировании весенних листьев значительной длины можно использовать все или большую часть этих
стержней, тогда как в случае более коротких листьев между стержнями можно разместить более одного листа
одновременно. Например, пара таких штампов может быть настроена таким образом, что, пока стержни в
правой части регулируются для придания желаемой кривизны одной полосе пружинной стали для
образования одного листа, стержни в левой части штампов могут регулироваться для придания любой
желаемой кривизны другой полосе пружинной стали, что позволяет одновременно формировать и закаливать
два листа. Для фиксации листа в правильном положении между матрицами между последовательными
стержнями может быть установлен или установлены установочные штифты, которые используются совместно
с отверстием, просверленным или пробитым в полосе пружинной стали для образования листа, и
навинчиваются на установочный штифт в процессе вставки полосы между матрицами. Отверстие, обычно
предназначенное для центрального болта ламинированной пружины, удобно использовать для этой цели.
В качестве альтернативы, полоса из пружинной стали может быть размещена на одном или другом конце
путем замены одного из стержней подходящим упором. Согласно одному из способов установки и управления
штампами, сконструированными, как описано выше, два штампа, составляющие пару, установлены на
плоской раме или держателе, к которому прикреплен один из них, в то время как другой может перемещаться
от первого или к первому с помощью соответствующего механизма, например, с помощью одного или
нескольких ручных рычагов с коромыслом, расположенных и имеющих такие пропорции, что при
перемещении рычага управления в закрытое положение рабочие поверхности пары штампов сближаются на
заданное равномерное расстояние друг от друга и фиксируются в этом положении. Рама закреплена на
горизонтальном вращающемся валу, проходящем через открытый верх резервуара, заполненного закалочной
жидкостью до подходящей высоты, так что, вращая вал после того, как нагретая полоса пружинной стали
будет вставлена между парой матриц, установленных на раме, и прижата к желаемой кривизне или изгибу,
пара матриц с полосой стали может быть немедленно погружена в закалочную жидкость для упрочнения
полосы.
Для обеспечения возможности быстрого и методичного прессования полос нагретой стали в нужную форму,
вал предпочтительно снабжен несколькими рамами, каждая из которых состоит из двух пар. равные; угловые
расстояния, друг от друга. - В этом Предпочтительное положение должно быть горизонтальным и
непосредственно над поверхностью охлаждающей жидкости. Эту жидкость можно поддерживать при
желаемой температуре любым подходящим способом, например, обеспечивая ее циркуляцию через
резервуар из внешнего источника. Штампы, установленные на различных рамах, могут иметь одинаковую
кривизну или различную кривизну для производства закаленных рессор различной кривизны. Предусмотрены
средства, с помощью которых ось положение, указанное в вышеупомянутом фиксаторе, и в котором лист
можно вставить между парой матриц и согнуть до нужной формы, готовой к погружению в охлаждающую
жидкость, с минимальной возможной задержкой времени после освобождения указанного фиксатора.
Подходящие средства для обеспечения прерывистого вращения рам и матриц включают в себя ряд спиц или
радиальных рычагов, прикрепленных к одному концу вышеупомянутого вала, причем каждая спица или рычаг
несет в себе гнездо соответствующей формы, расположенное таким образом, что одно из них всегда будет
находиться в горизонтальном положении, когда одна из рам с парой матриц находится в горизонтальном
положении, определяемом фиксатором.
Радиальные рычаги с их приемниками расположены внутри отдельного резервуара, снабженного выхлопной
трубой, из которой постоянно работающий насос подает воду в открытую верхнюю часть приемника, который
в данный момент находится в горизонтальном положении: в резервуаре поддерживается достаточный запас
воды для этой цели. При извлечении защелки из рамы, с которой она была в последний раз соединена, вес
заряженного резервуара заставит ось повернуться на одну ступень, перемещая следующую раму с парой
матриц в положение, заданное защелкой; при этом резервуар опустеет, достигнув нижней части бака, а
следующий резервуар остановится в положении, в котором он будет быстро заряжен действием насоса,
готовый к следующему циклу. с. умирает... Машина, сконструированная, как показано выше. Пружинная сталь,
нарезанная на нужную длину и форму, нагревается до требуемой температуры и поддерживается при ней в
точно заданном состоянии. Способ работы машины
Рабочий стоит перед станком, лицом к раме. к рукоятке рычага или рычагов коромысла, вызывая тем самым
пару штампов! На этой конкретной рамке необходимо открыть и удалить предварительно закаленный лист
(если таковой имелся). Нагретая стальная полоса извлекается из печи и вставляется между матрицами, рычаг
или рычаги сгибаются до упора, придавая полосе нужную форму, после чего освобождается фиксатор. Затем
ось и рама быстро поворачиваются на одну ступень, после чего нагретая изогнутая полоса погружается в
закалочную жидкость, и таким образом получается необходимая закаленная пружинная пластина. Повторяя
этот цикл операций, можно придать последовательным листам нужную форму и быстро их охладить.
Данное изобретение относится к тому, что следует понимать, что каждая рамка после высвобождения
остается в закалочной жидкости в течение периода, зависящего от количества используемых рамок. В
машине с пятью рамами каждый лист остается погруженным в воду в течение периода, значительно
превышающего необходимый для выполнения двух циклов работы. Усовершенствования в производстве
пружинных лезвий или относящиеся к нему.
Это подробно описано и установлено в следующем утверждении: .факт-Линия пружинных лезвий или листов
для синхронизированных пружин, в которых на рамах установлены несколько пар относительно регулируемых
гибочных и удерживающих матриц. или.-носители Вал, расположенный над резервуаром, содержащим
закалочную или упрочняющую жидкость, в которую поочередно погружается каждая пара матриц с нагретой и
согнутой полосой, и приспособлены для временного удержания каждой пары матриц в горизонтальном
положении с помощью удерживающих средств, чтобы обеспечить извлечение из них закаленной пружинной
пластины или лезвия и вставку между ними нагретой металлической полосы для образования другой
пружинной пластины или лезвия. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного
устройства указанного типа, позволяющего, после освобождения рамок, быстро погружать каждую пару
матриц с нагретой и согнутой полосой пружинной стали между ними в закалочную среду, чтобы можно было
быстро, равномерно и экономично изготавливать согнутые и закаленные пластины.
С этой целью к валу и рамам или держателям штампов аппарата указанного типа прикреплены средства,
благодаря которым эти части, освобождаясь в результате работы удерживающего механизма, автоматически
поворачиваются на достаточную величину, чтобы каждая пара штампов по очереди с нагретой и согнутой
между ними металлической полосой быстро погружалась в закалочную жидкость и приводила следующую
пару штампов в положение, позволяющее извлечь из-под них закаленную пружинную пластину или лезвие и
заменить ее другой нагретой металлической полосой для образования еще одной закаленной пружинной
пластины или лезвия, причем операция повторяется поэтапно. Способ удержания рамок или держателей
последовательно в горизонтальном положении может быть таким, чтобы он автоматически фиксировал и
удерживал каждую рамку или держатель по очереди, а затем мог быть приведен в действие вручную для
освобождения рамки или держателя и обеспечения его быстрого и автоматического вращения с немедленным
погружением нагретой полосы, находящейся на них, в закалочную жидкость.
Подвижные матрицы каждой пары матриц могут быть сконструированы таким образом, чтобы их можно было
быстро перемещать в рабочее положение и положение для гибки полосы, а затем фиксировать в этом
положении с помощью ручного рычажного механизма. На прилагаемых иллюстративных чертежах на фиг. 1
показан план, одна из конструкций аппарата согласно изобретению, для изготовления пружинных пластин или
листов для ламинированных пружин. На рисунках 2 и 3 представлены разрезы по линиям II-II. На рис. 4
представлен план, на рис. 5 — вид с торца, а на рис. 6 — разрез по линии VI-VI на рис. 4, демонстрирующий
модифицированную конструкцию штампов. Обращаясь к рис. 1, a и b — это два Рабочие поверхности 1 и 2,
каждая из которых имеет желаемый изгиб, придающий пружинному листу выпуклую форму, а другая –
вогнутую, и каждая из них имеет зубчатую поверхность, образующую гребни, или снабжена рядом выступов
пирамидальной, конической или иной формы, или иным образом сформирована таким образом, чтобы, как и
прежде, охлаждающая жидкость контактировала с как можно большей частью поверхности пружинного листа
А, удерживаемого между ними, одновременно поддерживая пружинный лист в его изогнутой форме.
На рис. 4, 5 и 6 показано, как рабочие поверхности двух штампов a и b, составляющих пару, могут быть
отрегулированы или адаптированы к различным кривизнам. В данном случае каждая из матриц имеет ряд
отверстий d, предпочтительно параллельных, как показано на рисунке, направлению движения при открытии и
закрытии, и расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга. В каждое из отверстий
вставляется стержень, снабженный выступающей головкой клиновидной или другой подходящей формы, так
что, когда стержни вставлены на место и соответствующим образом отрегулированы торцами и
зафиксированы в нужном положении, головки стержней образуют ряд прерывистых поверхностей, точек или
кромок, которые будут располагаться по кривой или изгибу такого радиуса или формы, как может
потребоваться, при этом вся конструкция образует пару вспомогательных матриц, пригодных для формования
нагретой полосы пружинной стали до желаемой кривизны и удержания ее в изогнутом состоянии во время
операции закалки. Каждый стержень e надлежащим образом закреплен в своем отверстии, например, с
помощью установочного винта f, и может быть снабжен плоским направляющим или другим подходящим
устройством, предотвращающим его вращение в процессе установки.
Также удобно вставить легкую спиральную пружину вокруг выступающей части каждого стержня между его
головкой e и блоком матрицы a или b, так чтобы такая пружина имела тенденцию выталкивать стержень из
отверстия, если этому не препятствует зажимной винт f. Таким образом, можно быстро установить штампы на
любую желаемую кривизну с помощью подходящего шаблона, имеющего соответствующую форму, или, в
качестве альтернативы, для этой цели можно использовать готовую пружинную пластину А, кривизну которой
необходимо воспроизвести на других полосах пружинной стали. При формировании весенних листьев
значительной длины можно использовать все стержни целиком или их большее количество, тогда как в
случае более коротких листьев между стержнями можно разместить более одного листа одновременно.
Например, пара таких штампов может быть настроена таким образом, что, пока стержни в правой части
регулируются для придания желаемой кривизны одной полосе пружинной стали для формирования одного
листа, стержни в левой части штампов могут регулироваться для придания любой желаемой кривизны другой
полосе пружинной стали, что позволяет одновременно формировать и закаливать два листа.
Для фиксации листа в правильном положении между матрицами можно использовать установочный штифт h
или несколько установочных штифтов в сочетании с отверстием, просверленным или пробитым в полосе А из
пружинной стали, образующей лист, и навинчивающимся на установочный штифт в процессе вставки полосы
между матрицами. Для этой цели удобно использовать отверстие, обычно предусмотренное в каждом листе
пружины для размещения центрального болта сборной ламинированной пружины. В качестве альтернативы,
полоса пружинной стали может быть размещена на одном или другом конце путем замены одного из стержней
подходящим упором. На фиг. 1, 2 и 3 показано несколько пар штампов, установленных на подвижных
вращающихся рамах или держателях i, при этом один штамп из каждой пары, а именно a, закреплен на своей
раме или держателе, например, с помощью штифтового соединения в точке j, в то время как другой штамп b
пары может перемещаться от первого штампа a или к нему. С этой целью матрица b перемещается
параллельно самой себе с помощью штифтов, расположенных в ней и входящих в параллельные пазы k в ее
раме i.
После отпускания матрица может свободно перемещаться назад, но приспособлена для быстрого прижима к
матрице a с помощью соответствующего рычажного механизма, например, с помощью кривошипных рычагов
In, несущих ролики m, расположенные таким образом и имеющих такие пропорции, что когда ручной рычаг m,
шарнирно закрепленный в точке m и соединенный с одним из рычагов каждого из кривошипных рычагов
звеном m4, перемещается в закрытое положение, показанное на рис. 1, рабочие поверхности al bl пары
матриц a и b оказываются на заданном равномерном расстоянии друг от друга, и матрица b фиксируется в
этом положении. На практике соединительная тяга m4 и рычаги коромысловых механизмов, к которым она
подсоединена, не совсем сходятся в мертвую точку, как показано на чертеже, так что движение двух рычагов
синхронизируется без затруднений. Каждая рама i радиально закреплена на опорах n, закрепленных на
горизонтальном вращающемся валу n, проходящем через открытый верх резервуара o, заполненного
закалочной жидкостью r до подходящей высоты, так что, вращая вал после того, как нагретая полоса А из
пружинной стали будет вставлена между парой матриц, установленных на раме, и прижата к желаемой
кривизне или изгибу, пара матриц с полосой стали может быть немедленно погружена в закалочную жидкость
для упрочнения полосы.
Для обеспечения возможности быстрого и методичного прессования полос нагретой стали в заданную форму,
вал n снабжен рядом радиальных рам i с парами матриц a, b, скажем, пятью, расположенных на равном
угловом расстоянии друг от друга. В резервуаре в подходящем месте предусмотрен фиксатор для
поочередной установки каждой рамки в положении, удобном для работы с парой матриц, расположенных на
ней; это положение, как показано на рисунке, предпочтительно горизонтальное и непосредственно над
поверхностью закалочной жидкости. В приведенном примере защелка представляет собой направляющую s,
предназначенную для автоматического перемещения пружиной v в положение под выступом i на каждой раме
по очереди, для поддержки Это утяжеленный поворотный фиксатор на направляющей, предназначенный для
захвата выступа, когда тот находится на направляющей. Это ручной рычаг для перемещения направляющей
вбок снизу выступа на раме, чтобы позволить последнему опуститься. Жидкость в резервуаре может
поддерживаться при желаемой температуре любым подходящим способом, например, путем циркуляции
через резервуар из внешнего источника: матрицы a, b, установленные на нескольких рамах i, могут иметь
одинаковую кривизну или различную кривизну для производства закаленных пружинных пластин различной
кривизны.
Предусмотрены средства, позволяющие оси n с ее рамами i периодически и автоматически вращать каждую
раму, чтобы поочередно перемещать ее в горизонтальное положение, в котором она удерживается
фиксатором s, t, и в котором лист может быть вставлен между парой матриц a b и согнут для придания
формы, готовый к погружению в охлаждающую жидкость, с минимальной возможной задержкой времени
после освобождения указанного фиксатора. Подходящие средства для обеспечения прерывистого и
автоматического вращения рам i с матрицами a, b включают, как показано на фиг. 1 и 3, ряд спиц или
радиальных рычагов u, прикрепленных к одному концу вала n, причем каждая спица или рычаг несет в себе
гнездо соответствующей формы $, расположенное таким образом, что одно из них всегда будет находиться в
горизонтальном положении, когда одна из рам i с парой матриц находится в горизонтальном положении,
определяемом фиксатором s t. Радиальные рычаги с их приемниками расположены внутри отдельного
резервуара 1, снабженного выхлопной трубой 2, из которого постоянно работающий насос подает воду через
входную трубу 3 в открытую верхнюю часть приемника x, который в данный момент находится в
горизонтальном положении.
Для этой цели в резервуаре должно оставаться достаточное количество воды. При извлечении защелки s из
рамы i, с которой она в последний раз была соединена, вес заряженного приемника x вызовет поворот оси n
на одну ступень, перемещая следующую раму с парой матриц в положение, определенное защелкой. При
этом емкость x опустеет, достигнув нижней части резервуара, а следующая за ней емкость остановится в
положении, в котором она быстро наполнится водой под действием насоса, готовая к следующему
частичному вращению вала и рам с матрицами. Описанная выше конструкция машины предназначена для
использования вблизи печи повторного нагрева, в которой полосы пружинной стали, нарезанные на
необходимую длину и форму для формирования требуемых пластин, нагреваются до требуемой температуры
и поддерживаются на этом уровне с высокой точностью. Способ работы с машиной следующий: рабочий,
стоящий перед машиной лицом к раме, находящейся в данный момент под фиксатором s, t, выдвигает вперед
рукоятку m2 рычагов коромысла 'In', что позволяет открыть пару матриц a b на данной раме и удалить
предварительно закаленный лист (если таковой имеется).
Нагретая стальная полоса А извлекается из печи и вставляется между матрицами, рычаги кривошипного
механизма m доводятся до упора, чтобы согнуть полосу в нужную форму, и фиксатор освобождается. Затем
ось n и рама i быстро поворачиваются на одну ступень с помощью соответствующего утяжеленного
держателя x, и нагретая изогнутая полоса погружается в закалочную жидкость r в резервуаре o, в результате
чего образуется необходимая закаленная пружинная пластина. Повторяя этот цикл операций, можно придать
последовательным листам нужную форму и быстро их охладить. Следует понимать, что каждый кадр i после
отпускания остается в охлаждающей жидкости в течение периода, зависящего от количества использованных
кадров. В машине с пятью рамами каждый лист остается погруженным в воду в течение времени, значительно
превышающего необходимое для выполнения двух циклов работы. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210474A
[]
Усовершенствования в машинах для прессования, брикетирования или измельчения угля или других
материалов. Я, Эдгар Раус Сатклифф из города Ли, графство Ланкастер, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
машинам для прессования, брикетирования или измельчения угля или других материалов, а также для других
целей, для которых применимы валки, работающие под давлением. Изобретение относится, в частности, к
машинам такого типа, в которых на периферии пары валков, вращающихся с одинаковой периферийной
скоростью, образуются открытые полости, и в которых полости в соответствующих валках последовательно
совпадают, так что на материале, способном к уплотнению под давлением и подаваемом между валками,
путем сжатия материала внутри полостей образуются брикеты или блоки, которые выгружаются с той стороны
валков, которая противоположна той, с которой подается материал. К числу целей изобретения относится
создание высокого давления между валками для обеспечения эффективного уплотнения материала, который
трудно уплотнить под давлением, для обеспечения высокой эффективности и производительности, а также
для создания машины, эффективной в эксплуатации.
Изобретение также преследует цели консолидации угля и других подобных твердых углеродистых веществ
без связующего вещества путем измельчения угля или другого углеродистого вещества до состояния мелкой
фракции перед прессованием, а также для повышения пригодности материала в этом мелкодисперсном
состоянии для консолидации, чтобы таким образом получать твердые и прочные блоки или брикеты, а также
получать дегазированное или карбонизированное топливо из полученных таким образом блоков или
брикетов. В отношении этих целей изобретение может быть использовано для производства топлива в
соответствии с методами, являющимися предметом ранее выданных мне патентов № 20679 от 1914 года, №
5018 от 1915 года и № 5019 от 1915 года. Согласно изобретению, давление между соответствующими
валками пары создается с помощью гидравлического поршня или поршней. С этой целью с каждой стороны
предусмотрены параллельные натяжные болты для соединения корпуса нижнего валка с крестовиной,
расположенной над корпусом верхнего валка.
Поршень или поршни действуют между верхней частью кожухов верхнего валка и поперечными балками,
создавая таким образом натяжение на натяжных болтах, благодаря которому валки подвергаются заданному
давлению. Изобретение включает в себя средства, благодаря которым зубчатые колеса, через которые
передается привод, остаются в зацеплении даже при разделении валков в процессе прессования материала
между ними, а также конструктивные особенности, описанные ниже. При реализации изобретения в
соответствии с одной из конструкций, я предлагаю пару валков с цилиндрическими перифериями одинакового
диаметра, находящихся в контакте при качении, на которых, предпочтительно, образованы углубления на
определенных и равных расстояниях друг от друга, и валки соединены зубчатой передачей, как описано ниже,
так что они вращаются с одинаковой периферийной скоростью, и так что соответствующие углубления на их
Соседние файлы в папке патенты