Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2115
.pdf
Для ввода аппарата в эксплуатацию катод зажигается электродом 100 3 и поддерживается в рабочем
состоянии.
Кривая 14 на рис. 2 схематически показывает разность потенциалов между катодом 2 и анодом fi как функцию
времени.
Нижняя кривая 20 J.05 показывает значение, которого достиг бы переменный ток, если бы он мог
беспрепятственно проходить через аппарат, сопротивление которого постоянно.
Кривая 15 представляет собой разность потенциалов 110 между катодом 2 и покрытием 9.
Фазовый сдвиг между двумя синусоидальными кривыми 14 и 15, т.е. расстояние 16—17, может непрерывно
изменяться путем соответствующей регулировки сопротивления 115 12.
Пока потенциал 15 покрытия 9 относительно катода 2 ниже определенного значения, представленного
горизонтальной линией 18, дуга между анодом и катодом 120 не может образоваться.
Когда этот «потенциал 18» будет достигнут при 181, образуется дуга, и разность потенциалов между анодом и
катодом (кривая 14) будет иметь значение 191, которое довольно низкое и 125 точно постоянное (около 11
вольт для ртутной дуги).
Эта разность потенциалов представлена горизонтальной линией 19.
Одновременно значение тока на аноде составляет 20 (нижняя кривая), что равно 130.
[0062]
209,426
[0063]
8-
[0064]
Значение w, равное нулю при 201, резко возрастет до довольно высокого значения 2011 в зависимости от
фазового сдвига и собственной индуктивности цепи.
На рис. 52 предполагается, что рабочая цепь не имеет собственной индуктивности, так что после образования
дуги ток будет изменяться по синусоидальной кривой 20u—20m до момента, когда напряжение 10 (кривая 14)
в точке 1911 станет меньше напряжения 19, наиболее необходимого для поддержания дуги между
электродами, и дуга погаснет.
Те же эффекты будут повторяться 15 раз при каждом чередовании.
[0065]
Использование устройства, схематически изображенного на рис. 1, в качестве усилителя легко объяснить.
Достаточно сравнить интенсивность малого тока, циркулирующего в реостате 12, с интенсивностью большого
выпрямленного тока, циркулирующего в рабочей цепи 7.
Любое изменение эффективной интенсивности в точке 12 приводит к сопутствующему изменению
[0066]
О...
[0067]
25 Эффективная интенсивность на частоте 7, которая, собственно, и является принципом работы усилителя.
[0068]
Использование устройства в качестве реостата или регулятора напряжения также подразумевается, если
рассматривать среднюю интенсивность или среднее напряжение 30 выпрямленного тока, подаваемого
лампой.
Путем изменения параметров реостата 12 изменяется значение самоиндуктивности 11, а также длительность
прохождения тока 35, циркулирующего в лампе, в каждый полупериод.
Таким образом, перемещение курсора на реостате 12 приводит к изменению средней интенсивности
выпрямленного тока, в результате чего достигается желаемый результат при запуске реостатов, а именно,
регулировка напряжения выпрямленного тока, которая обычно осуществляется с помощью стабилизатора
напряжения.
[0069]
Рис. 3 относится к случаю распределения с двумя анодами.
Трансформатор питания 21, имеющий среднюю нейтральную точку, питает внешнюю рабочую цепь 22.
Эта цепь подключена к катоду 23, катодное пятно которого поддерживается вспомогательным анодом 24.
Аноды 25 и 26 питаются от трансформатора; они подключены к его двум клеммам 211, 2111.
Покрытия 27, 28, соединенные в точке 21111 с нейтральной точкой 55 трансформатора 21, будут оказывать
электростатическое воздействие на свободные электрические заряды и замедлять молнию.
Их напряжение относительно катода 23 смещается более или менее на 60 градусов по отношению к
напряжению анодов 25, 26 с помощью резисторов 29, 30 и переменных самоиндуктивностей 31, 32.
[0070]
Для постепенного изменения величины собственных индуктивностей катушкам 31, 32 65, например, может
быть присвоен определенный коэффициент взаимной индукции, который может быть положительным,
отрицательным или нулевым; собственные индуктивности также могут изменяться с помощью вторичных
обмоток, соответствующим образом соединенных с сопротивлениями известным способом 70, как указано
выше (рис.
I; трансформатор 11 и резистор 12).
[0071]
При такой конструкции может случиться так, что для сосудов определенной формы и при чрезмерном
давлении паров ртути будет невозможно регулировать силу подаваемого тока, и дугу не удастся погасить.
[0072]
Этот недостаток обычно можно устранить путем нанесения дополнительных покрытий, таких как 80 33, 34,
вдоль стенок, которые соединены с нейтральной точкой 21111 (как показано сплошными линиями на рис. 3)
или с катодом 231 (как показано пунктирными линиями), или же покрытие 33 поддерживается при потенциале
85, имеющем отрицательное фазовое смещение относительно своего анода, например, путем соединения его
с 26.
Аналогичный эффект для покрытия 34 можно получить, соединив его с покрытием 25.
90
[0073]
Правильный выбор фаз потенциалов, положения покрытий, а также формы трубки позволит практически
всегда находить критическую область, в которой нестабильное состояние дуги позволит регулировать
подаваемый ток в соответствии с изобретением.
[0074]
На рис. 4 показано использование многофазного выпрямителя с шестью анодами.
Вторичная обмотка 100 шестифазного трансформатора 35 питает шесть анодов 36, 37, 38, 39, 40 и 41, каждый
из которых снабжен покрытием 42, оказывающим электростатическое воздействие на электрические заряды.
105 Катод 43, который поддерживается с помощью вспомогательного электрода 44, соединен с нейтральной
точкой трансформатора через рабочую цепь 45 в соответствии с одним из известных 110 вариантов
расположения ртутных выпрямителей.
С другой стороны, с помощью различных выводов или дополнительных обмоток на многофазном
трансформаторе в магнитной цепи 46 малого размера может быть создано вращающееся поле 115,
аналогичное полям, создаваемым в двигателях переменного тока.
Это можно сделать, например, с помощью катушек 47, 48, 49.
Фазу напряжения любого из 120 анодных покрытий, например, 42, можно изменять, изменяя положение его
питающей катушки 50 относительно других неподвижных катушек 47, 48, 49, которые создают вращающееся
поле.
Шесть катушек, питающих 125 шесть покрытий 42, могут быть установлены на одном подвижном сердечнике
таким образом, чтобы образовывать обмотки, аналогичные секциям якоря динамо-машины.
Таким образом, наблюдаются постепенные колебания силы текущего значения в 130.
[0075]
-209/426
[0076]
Поставляемый материал может быть получен путем медленного вращения подвижного сердечника во
вращающемся поле.
Приводя сердечник к непрерывному вращению с заданной скоростью, можно получить в рабочей цепи
пульсирующий ток переменной частоты.
Таким образом, можно получить частотный трансформатор.
Данная схема может быть дополнена использованием ряда устройств описанного выше типа. Например, с
помощью трех устройств может быть создана трехфазная система, работающая на новой частоте.
Подвижный сердечник, на котором расположены обмотки 50 15, а фазовые колебания которых изменяют
потенциал покрытий 42, может включать в себя все обмотки одновременно при соответствующем
расположении отдельных катушек.
[0077]
Наконец, указанная система вращающегося поля -20 аппарата для управления покрытиями с использованием
катушек 47, 48, 49, как в описанном случае, может быть снабжена всеми усовершенствованиями, известными
в случае многовитковых обмоток 25 для динамо-машин или многофазных статоров, и она подвержена
значительному диапазону вариаций.
Проблема создания, в соответствии с изобретением, фазового компенсатора или устройств для повышения
коэффициента мощности может быть решена очень простым способом путем соответствующего выбора
потенциалов покрытий.
Достаточно выбрать этот потенциал таким образом, чтобы выходное напряжение каждого анода 35
опережало максимальное напряжение питающего трансформатора.
Наконец, согласно изобретению, может быть сконструировано устройство для автоматической компенсации
падения напряжения на линиях распределительной сети.
Как будет показано ниже, напряжение или величину тока, подаваемого устройством 45, можно изменять по
желанию и непрерывно, изменяя значение соответствующим образом подключенного сопротивления или
самоиндуктивности, или воздействуя непосредственно на покрытие.
Очевидно, что это изменение можно контролировать смещением 50 мм корпуса катушки гальванометра,
работающего в качестве вольтметра или амперметра.
Известно также, что величина собственной индуктивности катушки с железным сердечником будет изменяться
в зависимости от степени насыщения сердечника.
55 Этот уровень насыщения изменяется в зависимости от силы намагничивающего тока, действующего на
сердечник.
Установить причинно-следственные связи между такими явлениями будет несложно с помощью
соответствующих механизмов, которые могут привести к приложениям, имеющим важное значение на
практике.
Например, напряжение сети относительно выхода может автоматически увеличиваться³ и таким образом
может быть получен "звуковой удар" за счет использования "рабочего тока" для насыщения сердечника
катушки самоиндуктивности путем правильного расположения витков на ней.
Эта самоиндукция будет регулировать напряжение сети, воздействуя на покрытие одним из упомянутых
способов.
[0078]
Принцип работы трансформатора, показанного на рис. 4 в качестве стабилизатора напряжения или пускового
резистора, схематически показан на рис. 5, который представляет собой верхнюю часть шести
синусоидальных кривых шестифазной распределительной сети, смещенных по фазе.
Нижняя синусоидальная кривая 51 представляет собой разность напряжений SO между нейтральной точкой и
одним из анодов.
Зубчатая кривая 52 (сплошные линии) представляет значение подаваемого тока.
Нижняя пунктирная кривая 53 (сплошные линии) представляет собой разность напряжений Ho между анодом
и катодом.
Кривая 54 представляет собой разность напряжений между катодом и покрытием.
[0079]
Принцип работы аппарата будет легко понятен при рассмотрении следующих примеров:
><) пояснения к рис. 2.
Пока потенциал 54 (разность потенциалов катода и покрытия) ниже определенного критического значения
541, анод (например, 41) не может загореться.
В этот момент загорается анод, и он будет гореть до тех пор, пока не загорится следующий электрод, в силу
величины потенциала его покрытия.
100
[0080]
На фиг. 6 показана специальная схема, применимая в случае, когда выпрямитель включает в себя множество
катодов, например, два, что позволяет по желанию изменять направление тока 105 в корпусе в любой
заданный момент времени, а также регулировать величину тока.
Каждый из катодов 55, 50 поддерживается двумя вспомогательными электродами 57, 58 соответственно,
которые питаются от небольших независимых источников непрерывного тока 110.
Покрытия 59, 60 позволяют шине вентилироваться, образуя дугу в том или ином направлении.
С этой целью покрытие 59 соединено с катодом 56 (115) через обмотку 62, создающую определенный
электродвижущий момент, который изменяется по силе и фазе.
Аналогичным образом покрытие 60 соединено с катодом 55 через обмотку 61120, которая создает
определенную электродвижущую силу, изменяющуюся по силе тока и фазе.
Катушки 61 и 62 могут перемещаться во вращающемся поле 63.
[0081]
В этих условиях, если на аппарат 125 подается переменный ток, направление и величина тока, протекающего
через сосуд, могут изменяться путем соответствующего выбора величины и фазы напряжений, подаваемых
на покрытия. 130
[0082]
209,426
[0083]
5
[0084]
По этой причине последний вариант будет предпочтительнее, чем обычно используемые вращающиеся
трансформаторы, поскольку каждый отдельный электрод может работать как катод или анод по желанию, что
позволит использовать большое разнообразие ценных комбинаций.
[0085]
Во всех описанных устройствах вместо покрытия, как указано выше, может использоваться сетка, но, конечно,
конструктивные сложности делают покрытие предпочтительнее, при этом следует отметить, что данное
изобретение позволяет получить такие же хорошие результаты как с покрытием, так и с сеткой.
[0086]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0087]
1. Способ регулирования силы переменного тока, проходящего через выпрямитель с поддерживаемыми
катодами, заключающийся в размещении вблизи
[0088]
25 на каждом аноде проводящее покрытие или сетку, вызывая создание переменной разности потенциалов
между указанным анодом и соответствующим покрытием или сеткой, причем указанная переменная разность
потенциалов имеет ту же частоту, что и питающий ток, с которой регулируется ее фазовое смещение, чтобы
предотвратить образование дуги в течение определенной доли полупериода 35, в течение которого анод
имеет положительный потенциал.
[0089]
2. Устройство для осуществления процесса согласно п. 1, в котором покрытие соединено с цепью,
образованной между соответствующими
[0090]
40 катод и анод, содержащие сопротивления и индуктивность (или емкость), которые могут изменяться.
[0091]
3. Устройство согласно пункту 2, в котором выбрано устройство с переменной самоиндукцией.
[0092]
45 Первичная обмотка трансформатора, вторичная обмотка которого замкнута через регулируемое
сопротивление.
[0093]
4. В устройстве по п. 2, предназначенном для получения углового смещения потенциала, характеризующемся
тем, что во вращающемся поле, создаваемом током, питающим устройство, расположена катушка с
регулируемым положением, один конец которой соединен с катодом, а другой 55 — с покрытием, окружающим
анод, между которыми необходимо создать разность угловых смещенных потенциалов.
[0094]
5. Способ по п. 1 в 60, в котором к покрытиям, оказывающим воздействие на соседние электрические заряды
анодов, добавляются другие покрытия, оказывающие воздействие на электрические заряды в других областях
контейнера 65 таким образом, что это воздействие частично компенсирует предшествующее воздействие и
создает нестабильную работу дуги.
[0095]
6. Устройство по п. 2, 70, характеризующееся тем, что средний ток, вырабатываемый выпрямителем,
изменяется с помощью соответствующего устройства, например, катушки, помещенной во вращающееся
поле, интегрированное с подвижными частями гальванометра. 75
[0096]
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что регулирование углового смещения потенциала между анодом и
покрытием 80 изменяется регулярным и непрерывным образом, так что частота тока, вырабатываемого
выпрямителем, отличается от частоты тока, питающего его, и ниже нее. 85
[0097]
8. Представленные решения в основном описаны и проиллюстрированы на прилагаемых чертежах.
[0098]
Датировано 4 января 1924 года.
[0099]
МАРКС И КЛЕРК. 90
[0100]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0101]
[Wt. 87a—125/1/1927]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209427A
[]
Полые пластины, нагреваемые паром. . COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники CHRISTIAN
STEENSTRUP, Grand Boulevard, Schenectady, . Я, гражданин округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к полым
паровым нагреваемым пластинам, и особенно к пластинам большого размера, которые используются в
гидравлических или других силовых прессах для уплотнения материалов различных видов с образованием
листов. К этим пластинам в процессе эксплуатации предъявляются очень высокие требования, особенно при
их использовании в производстве больших листов изоляционного материала, такого как ламинированная
слюда и композиции из брезента и связующего вещества, которые должны быть очень точными по толщине и
иметь гладкую поверхность. Кроме того, пластины должны быть снабжены устройствами, позволяющими
попеременно нагревать и охлаждать их.
Ранее пластины изготавливались следующими способами. Один из способов — изготовление их из литого
металла с отлитыми в нем каналами для нагрева и охлаждения. При таком способе изготовления каждая
пластина должна быть относительно толстой, чтобы обеспечить необходимую прочность, в результате чего в
пресс одновременно можно поместить очень мало пластин, и, следовательно, производительность пресса за
определенный период времени существенно ограничена. Кроме того, получить удовлетворительные отливки
с идеально гладкими верхней и нижней поверхностями, не имеющие пор в одной или нескольких точках, —
задача непростая. Процент брака некачественных отливок этого типа высок. Другой способ дает более
удовлетворительные конечные результаты, но такие тарелки чрезвычайно дороги, их стоимость составляет от
250 до 300 долларов за тарелку размером 36 x 36 дюймов. В данном случае пластины изготовлены из стали, а
каналы в них образованы дорогостоящим методом сверления сети отверстий с последующим нарезанием
резьбы на наружных концах отверстий и установкой 5 резьбовых заглушек для закрытия всех отверстий,
кроме тех, которые используются в качестве входных и выходных.
Из-за размеров этих пластин сверление необходимо производить со всех четырех сторон, и, очевидно,
требуется качественная механическая обработка, чтобы 6 отверстий, входящих с противоположных сторон,
точно совпали по размеру. Такие печатные формы по необходимости имеют относительно большую толщину
и, следовательно, занимают довольно много места в печатном станке. 6 Кроме того, метод, применяемый при
изготовлении теплообменных устройств, которые должны выдерживать внутреннее давление, заключается в
соединении двух металлических листов по их краям и обеспечении между ними ряда угловых распорных
элементов, входящих в выровненные отверстия в них, а также средств для удержания листов относительно
распорных элементов. Целью нашего изобретения является усовершенствование конструкции нагреваемых
паром пластин указанного выше типа. Вкратце, наши усовершенствования направлены на снижение
себестоимости производства как в плане рабочей силы, так и материалов, а также на уменьшение толщины
пластин без ущерба для их жесткости, что позволяет использовать большее их количество в одном прессе,
тем самым существенно увеличивая производительность пресса за каждую операцию.
Согласно изобретению, нагреваемая паром пластина включает в себя пару тонких металлических листов,
соединенных по краям с распорной рамой и расположенных на некотором расстоянии друг от друга по
поверхности для сопротивления внешнему давлению с помощью шпилек с утолщениями, концы которых
вставлены в выровненные отверстия в пластинах и их частях, выступающих за пределы внешних
поверхностей пластины, впоследствии удаленной. Изобретение также включает в себя различные этапы
производства, описанные ниже. На прилагаемом чертеже, фиг. 1, представлен вид сверху паровой плиты с
указанием отдельных ее частей. На рис. 2 показан вид сбоку, а на рис. 3 — вид сверху паровой плиты для
формы для рулонов с некоторыми отломанными частями. На рис. 4 и 5 обозначены два прокатанных
стальных листа, образующие верхнюю и нижнюю части плиты. Внутренние поверхности этих изделий
максимально сглаживаются, предпочтительно путем шлифовки. Каждый лист снабжен большим количеством
отверстий, расположенных рядами, в которых размещены распорные и поддерживающие стойки 6.
Каждый штифт имеет два конца уменьшенного сечения и расширенную часть корпуса 7, которая служит для
разделения листов, а также для передачи давления, оказываемого на один из них, на другой. Укороченные
концы стоек немного длиннее толщины листов, поэтому они слегка выступают за лицевую сторону и слегка
деформированы, чтобы временно скрепить листы. На практике предпочтительнее слегка закруглить углы
внешних концов шпилек, чтобы облегчить сборку, при этом следует понимать, что все шпильки сначала
вставляются в один лист, после чего на место устанавливается второй лист. Однако выступающие концы
удаляются на заключительном этапе обработки на станке. Кроме того, эти выступы также служат опорами для
тонких разделительных полос или перегородок 8, которые проходят поперечно листам и вместе с ними
образуют каналы в камере пластины для пара или охлаждающей воды, или того и другого поочередно.
Некоторые из этих перегородок, например, модель 9, выполнены из двух частей, внешние концы которых
соприкасаются с двумя боковыми стенками 10 пластины, а между смежными концами остается зазор 11,
образующий канал для пара и охлаждающей воды.
Эти перегородки перпендикулярны листам и могут крепиться к боковым стенкам сваркой или пайкой, как
показано на рис. 12, чтобы предотвратить их смещение во время производственных операций, а также
предотвратить образование небольших каналов, образующих шунты к основному каналу. Другие перегородки,
например, № 13, также располагаются перпендикулярно поверхностям листов и удерживаются на месте за
счет трения с выступами. На противоположных концах каждой такой перегородки предусмотрены
пространства 14, образующие каналы для пара и охлаждающей воды. «Четыре стороны или кромки пластины
выполнены из холоднокатаных стальных прутков 10 и 15, которые могут иметь квадратное или прямоугольное
поперечное сечение». Верхняя и нижняя поверхности отшлифованы до гладкого состояния, что обеспечивает
надежное соединение с листами. Эти стержни взаимодействуют с листами, образуя неглубокую камеру 16,
которая разделена перегородками 9 и 13 таким образом, что образует извилистый канал для пара и воды, как
показано стрелками.
По углам стержни имеют пазы, в которых расположены металлические детали, служащие для удержания
стержней во время производственных операций, а также способствующие обеспечению прочности
соединений. Поскольку стержни расположены между листами, они служат для прямой передачи давления от
одного листа к другому, и нет опасности разрыва соединений. Мы обнаружили, что использование
фиксирующих элементов 17 имеет существенное значение при изготовлении этих пластин. Без них
существует вероятность того, что стыковые соединения между соседними стержнями могут разойтись во
время предварительной обработки до такой степени, что операция сварки не обеспечит полного соединения
деталей, и, следовательно, пластина будет протекать под воздействием давления жидкости. Поскольку
фиксирующие элементы плотно входят в свои пазы и проходят по всей длине соединения, то благодаря
процессу плавления они эффективно герметизируют камеру со всех четырех углов. Как указано выше, стойки
временно скрепляют конструкцию, а стержни установлены таким образом, что временно удерживаются на
месте за счет трения.
В качестве дополнительной меры предосторожности, чтобы предотвратить смещение стержней во время
предварительной обработки и перед операцией сварки, желательно установить несколько небольших
заклепок, например, 18, вдоль внешних краев пластины. Другой способ достижения того же результата
показан на рис. 3. В данном случае листы и бруски соединены в нескольких местах, например, в точке 19!
методом электросварки. На рисунке показано, что стойки имеют выступы на противоположных концах, что
является предпочтительной конструкцией. Для небольших пластин эти выступы можно опустить, и для
передачи давления от одной пластины к другой можно полагаться на соединение листов и шпилек методом
сварки. После того как части таким образом временно соединяются, они окончательно соединяются путем
сплавления металла. Для этого пластину целиком помещают в водородную печь вместе с небольшим
количеством меди, которая равномерно распределяется по ней. Затем печь нагревается до температуры
выше точки плавления меди, после чего последняя заполняет все соединения между деталями и объединяет
их в герметичное единое целое.
После охлаждения пластины в стержнях просверливаются и в них ввинчиваются трубы 20, через которые
подаются и отводятся пар для нагрева пластины и вода для ее охлаждения. Как показано на рисунке, в
верхней части расположены две впускные трубы, а в нижней — две выпускные трубы. Следующий шаг —
шлифовка верхней и нижней поверхностей пластины для удаления любых неровностей, включая
выступающие концы шпилек, и обеспечения гладких рабочих поверхностей. На фиг. 3 показана паровая
плита, специально предназначенная для использования при формовании катушек для электротехнических
приборов. Он изготовлен тем же способом, что описан выше, но имеет схожую форму и соответствует форме
катушки, которую необходимо спрессовать. Ранее лучшие из этих устройств изготавливались из бронзового
литья и стоили очень дорого. Из-за сложности процесса литья возникало много брака, вызванного пористыми
участками, что, конечно же, увеличивало себестоимость производства. В данном случае для разделения
камеры 16 используется только одна перегородка, имеющая L-образную форму в плане.
Наша усовершенствованная конструкция имеет множество преимуществ. Использование тонких прокатных
стальных листов позволяет экономить материал, а также значительно уменьшает толщину всей пластины в
целом. Фактически, используя пластины такого типа, мы можем загрузить в пресс примерно на 50% больше
материала, чем при использовании старых конструкций, тем самым увеличивая его производительность на
эту величину за каждую операцию. Благодаря тому, что листы получаются относительно тонкими и имеют
одинаковое сечение, процессы нагрева и охлаждения происходят более равномерно и значительно быстрее,
что приводит к дальнейшему увеличению производительности пресса. Поскольку такие листы имеют
равномерную плотность и не содержат дефектов, брак, вызванный этой причиной, исключается. Распорные
шпильки изготавливаются на автоматических винторезных станках, что сводит их стоимость к минимуму. В
отверстиях могут быть дыры! пробить или просверлить. Предпочтительно сверлить отверстия в обоих листах
одновременно, чтобы избежать ошибок, связанных с несовпадением соответствующих отверстий в двух
листах. Если вдруг допустится ошибка и один из стоек окажется немного смещенным, то тонкие и более или
менее гибкие перегородки в камере компенсируют это.
Что касается стоимости, то пластина определенного размера, изготовленная описанным здесь способом,
может стоить около 40 долларов, в отличие от примерно 250–300 долларов за пластину того же размера,
изготовленную по лучшей из ранее известных конструкций. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты