Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2099
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209120A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к приводному механизму сельскохозяйственных орудий с ручным
управлением.
Я, Хорас Моут, инженер, подданный короля Великобритании, из Палас Чемберс, Вестминстер, графство
Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к приводному механизму для сельскохозяйственных орудий с ручным управлением и
имеет особое отношение к таким орудиям для вспашки, культивации, окучивания и тому подобного, главной
целью которого является создание улучшенной конструкции орудия, отвечающей требованиям мелких
садоводов, плодоводцев, владельцев огородов и других лиц, которым не требуются очень большие плуги или
другие орудия для обработки земли.
Настоящее изобретение относится, в частности, к орудиям, приводимым в движение вручную, в которых
перемещение орудия вперед осуществляется путем наматывания троса, закрепленного на одном конце и
прикрепленного к барабану, установленному на орудии, причем вращение барабана для наматывания троса и
перемещения орудия вперед осуществляется колебательным или вращающимся ручным рычагом через
храповой механизм или аналогичную зубчатую передачу.
Настоящее изобретение включает в себя различные усовершенствования данного типа орудия, некоторые из
которых, однако, могут быть использованы и на других типах орудий.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, я предлагаю способ, благодаря которому
качающийся ручной рычаг, после нажатия или перемещения назад на его оси для осуществления углового
перемещения барабана и частичной намотки троса, может быть перемещен вперед для управления или
углового перемещения указанного барабана в том же направлении, чтобы вызвать движение орудия вперед,
но только с меньшей скоростью и в меньшей степени по сравнению с движением вперед, осуществляемым
движением ручного рычага назад, так что оператору не требуется значительных усилий для осуществления
движения ручного рычага вперед или толкающего движения; таким образом, путем качания ручного рычага в
обоих направлениях орудие может непрерывно перемещаться вперед. Еще одной особенностью изобретения
является средство регулировки передних колес орудия при вспашке в зависимости от глубины борозды;
регулировка может осуществляться одним рычагом, что позволяет регулировать оба колеса одновременно.
Еще одной особенностью изобретения является наличие средств для регулировки передних колес в
соответствии с различными условиями эксплуатации на суше.
Важными особенностями настоящего изобретения также являются общая конструкция орудия, приводимого в
движение вручную, и средства, позволяющие легко адаптировать его для различных операций, таких как
вспашка, культивация, создание борозд и тому подобное.
В одном из вариантов осуществления изобретения приспособление включает в себя балку или основную
раму, состоящую из двух металлических стержней или полос, достаточно широко разнесенных распорными
элементами, на переднем конце которых регулируемо установлены два колеса; задняя часть рамы может
быть снабжена кожухом, содержащим намоточный барабан для кабеля, который, как известно, соединен с
неподвижным анкером и наматывается путем колебания ручного рычага через зубчатую передачу, которая,
согласно данному изобретению, связана с намоточным барабаном в вышеупомянутом кожухе. Хвостовое
колесо может быть с возможностью регулировки положения в задней части рамы. Намоточный барабан может
быть выполнен с одной стороны вертикальной перекладины или пластины, выступающей из втулки или
подшипника, которая окружает подходящую опору или опору, на которой вращается качающийся ручной
рычаг, а внутренняя периферийная поверхность этого барабана может быть снабжена зубьями храпового
механизма, которые предназначены для зацепления с собачкой, соответствующим образом установленной на
ручном рычаге, так что когда последний тянется назад, эта собачка, двигаясь вместе с рычагом, передает
угловое движение намоточному барабану для намотки кабеля.
С другой стороны указанной пластины, на которой расположен барабан, образовано или предусмотрено
кольцо или боковой фланец, имеющий внутренние зубья и концентрически окружающий кольцо с внешними
зубьями, простирающееся вбок от пластины, являющейся частью вращающейся втулки, установленной на
главной втулке или подшипнике, который, как указано выше, несет намоточный барабан. Две расположенные
по диаметру шестерни, установленные в указанном корпусе, находятся между внутренним зубчатым кольцом
и внешним зубчатым кольцом и входят с ними в зацепление. Последнее кольцо снабжено внутренним
набором зубьев храпового механизма, предназначенного для зацепления с собачкой, приводимой в действие
движением ручного рычага вперед и назад, что позволяет перемещать внутреннее зубчатое кольцо и
передавать вращение через шестерни внутреннему зубчатому кольцу, которое, являясь частью или жестко
прикрепленным к намоточному барабану, заставляет последний вращаться в том же направлении, что и
движение ручного рычага назад. Благодаря этому механизму непрерывное вращение барабана и намотка
кабеля могут осуществляться за счет постоянных движений ручного рычага вперед и назад.
Механизм устроен таким образом, что величина вращения барабана при перемещении ручного рычага вперед
составляет лишь примерно половину от величины вращения, достигаемой при перемещении ручного рычага
назад, что позволяет избежать значительных усилий со стороны оператора, необходимых для перемещения
орудия вперед путем нажатия ручного рычага, которые потребовались бы для перемещения орудия вперед на
ту же величину, что и при перемещении указанного рычага назад. Могут быть предусмотрены средства,
позволяющие, когда кабель полностью намотан на барабан или когда машина перемещена вперед на
необходимую величину, отсоединить указанные собачки от зубьев храпового механизма, чтобы размотать
кабель, потянув устройство назад.
Например, при нажатии рычага за пределы его крайнего заднего положения, которое он занимает в рабочем
ходе, его можно зафиксировать с помощью защелки, зацепляющейся с соответствующей частью основной
рамы, в результате чего собачки выводятся из зацепления с вышеупомянутыми зубьями храпового
механизма, а при подъеме рычага до упора в эту защелку инструмент можно поднять и продвинуть вперед на
передних колесах, так как трос может быть размотан собачкой или натяжением, вызывающим свободное
вращение барабана. Предусмотрено спусковое устройство, позволяющее освободить ручной рычаг от
указанного фиксатора и переместить его вверх, чтобы зацепить собачки с зубьями храпового механизма и
заставить их вращать барабан при движении ручного рычага вперед и назад. Могут быть предусмотрены
средства, позволяющие разъединить собачку, приводимую в действие движением ручного рычага вперед или
при нажатии, от зубьев храпового механизма, так что инструмент может приводиться в движение движением
или ходом указанного ручного рычага назад. Вышеупомянутое (защелкивающее устройство и средство
освобождения) может использоваться совместно с храповым механизмом, который срабатывает только при
движении ручного рычага назад, и в этом случае предусмотрена стопорная собачка, предотвращающая
разматывание барабана, когда основная или ведущая собачка выходит из зацепления с зубьями храпового
механизма во время движения ручного рычага вперед, причем две собачки соединены таким образом, что обе
могут быть разъединены перемещением ручного рычага ниже защелки на основной раме, и обе установлены
в зацепление с указанными зубьями храпового механизма при нажатии на курок, что позволяет поднять
ручной рычаг в его нормальное положение.
Передние колеса установлены таким образом, что для вспашки их можно одновременно регулировать в
соответствии с глубиной борозды; два колеса могут располагаться одно перед другим и могут крепиться на
изогнутой оси, которая управляется ручным регулировочным рычагом, закрепленным на переднем конце
основной рамы и приспособленным для взаимодействия с зубчатым квадрантом на указанной раме любым
обычным или подходящим способом.
Для обеспечения возможности регулировки и позиционирования колес в соответствии с различными видами
сельскохозяйственных работ, два рычага, несущие колеса, установлены на квадратных участках вала,
закрепленного в указанном регулировочном рычаге, и эти рычаги, расположенные сбоку за пределами рамы,
могут быть регулируемо закреплены на указанных квадратных участках, например, с помощью установочных
винтов, так что их можно регулировать по горизонтали на указанных квадратных участках, располагая на
необходимом расстоянии друг от друга в зависимости от выполняемой работы; например, при рыхлении
земли два рычага, несущие колеса, выступают вперед, и их высоту можно регулировать угловым
перемещением регулировочного рычага, который взаимодействует с вышеупомянутым указанным квадрантом
на основной раме. Для вспашки один из вышеупомянутых рычагов может быть снят со своей квадратной части
опорного вала и установлен на нем таким образом, чтобы он выступал назад, что позволяет установить одно
колесо впереди другого. Указанные рычаги и опорный вал образуют своего рода кривошипную ось для колес,
которую можно поднимать или опускать с помощью вышеупомянутого поворотного ручного рычага, чтобы
переднее колесо могло двигаться по невспаханной земле, в то время как другое колесо движется по дну
борозды. Благодаря такой конструкции заднее колесо из двух передних колес всегда находится на одном
уровне с нижней частью лемеха плуга и автоматически занимает свое правильное положение при начале
каждой вспашки.
В некоторых случаях ось может представлять собой отливку соответствующей формы, которая центрально
поворачивается на регулировочном рычаге, так что указанная отливка образует изогнутую ось для колес; при
желании переднее колесо может иметь больший диаметр, чем заднее колесо. Сошник установлен между
балками основной рамы машины в наклонном положении на подходящей опоре таким образом, чтобы он мог
вращаться на своей оси, и его можно перемещать или поворачивать под углом с помощью соответствующего
ручного рычага, который может быть установлен или зафиксирован в любом необходимом положении.
Сошник расположен с одной стороны от центральной линии рамы таким образом, чтобы он был выровнен с
передним краем или острием лемеха плуга. Лезвие плуга может крепиться на подходящей опоре, которая
фиксируется с помощью крепежных пластин и болтов к верхней и нижней поверхностям балок рамы, а также к
указанной опоре крепится соответствующая нагрудная пластина, являющаяся продолжением лазурной
поверхности лезвия, при этом оно может дополнительно поддерживаться за счет крепления к основной раме.
Отсоединив указанные крепежные пластины и болты, лемех плуга и нагрудную пластину можно легко снять,
чтобы закрепить на раме другие инструменты, такие как бороздчатые грядки или ряд культиваторных зубьев,
с помощью крепежных пластин и болтов, зажатых на верхней и нижней поверхностях балок рамы. Заднее
колесо может крепиться в кронштейне, который установлен таким образом, что его можно поворачивать
вместе с колесом вокруг вертикальной оси на блоке, который может регулироваться в поперечном
направлении на квадратном шпинделе и устанавливаться в требуемом положении, например, с помощью
установочного винта, при этом указанный квадратный шпиндель поддерживается выступами на заднем конце
вышеупомянутой основной рамы.
Полная спецификация. Усовершенствования в механизме привода сельскохозяйственных орудий с ручным
управлением или относящиеся к нему.
Я, Хорас Моут, инженер, подданный короля Великобритании, из Палас Чемберс, Вестминстер, графство
Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к приводному механизму для сельскохозяйственных орудий с ручным управлением,
предназначенных для вспашки, культивации, формирования борозд или аналогичных операций, которые
приводятся в действие ручным приводом, рычагом, несущим или связанным с ним с ведущей собачкой для
зацепления с храповым колесом, являющимся частью или связанным с механизмом или средством, которое
приводит орудие в движение или перемещает его вперед для выполнения желаемой работы, когда рычаг
углово перемещается или качается; Например, вращательное движение, создаваемое перемещением
качающегося рычага, может передаваться на намоточный барабан, к которому прикреплен трос, свободный
конец которого закреплен на якоре, так что вращение барабана приводит к намотке троса на него, в
результате чего устройство перемещается вперед.
Пример такого неполного устройства описан в описании моего английского патента №.
130,437, В то время как пример конструкции, в которой управляемый вручную качающийся рычаг передает
движение бесконечной цепной направляющей посредством храпового механизма для привода орудия, описан
в спецификации моего английского патента № 145143.
Главная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованного механизма привода для орудия
указанного выше типа, включающего в себя ряд новых особенностей, которые делают это орудие очень
эффективным и особенно подходящим для использования садоводами, производителями фруктов,
владельцами приусадебных участков и другими лицами, которые, имея значительные площади для обработки
земли, не нуждаются в больших плугах или подобных орудиях.
Согласно одной из особенностей данного изобретения, ручной качающийся рычаг снабжен фиксатором,
который при нажатии позволяет заблокировать рычаг на раме орудия, а также служит для перемещения и
удержания приводной собачки на рычаге или связанной с ним вне зацепления с храповым колесом, с целью
обеспечения свободного перемещения или перемещения орудия без задействования приводного механизма.
Например, в случае навесного оборудования с приводным механизмом, включающим вращающийся барабан
для наматывания троса, как указано выше, после перемещения навесного оборудования вперед так, чтобы
трос полностью намотался на барабан, его можно тянуть или перемещать назад на передних колесах, когда
качающийся рычаг зафиксирован на раме, как указано выше, путем подъема зафиксированного рычага и
задней части навесного оборудования, во время этого движения назад барабан может свободно вращаться
благодаря тому, что ведущая собачка удерживается вне зацепления с храповым колесом, — для того, чтобы
трос можно было размотать, когда навесное оборудование тянется назад.
Конструкция может быть такой, что орудие перемещается вперед при оттягивании качающегося рычага назад
или при нажатии вперед, и, согласно еще одной особенности данного изобретения, ход толкания или
движение рычага вперед передает вращательное движение намоточному барабану или другому элементу,
являющемуся частью приводного механизма, посредством редуктора или подобного устройства, так что это
движение рычага, которое обычным способом осуществить сложнее, чем ход тяги, может быть выполнено без
значительных усилий со стороны оператора. Для этой цели рычаг имеет две защелки: одна зацепляется с
зубьями храпового механизма на намоточном барабане или главном приводном элементе приводного
механизма, когда рычаг тянется назад, а другая зацепляется с зубьями храпового механизма на зубчатом
колесе, которое соответствующим образом соединено с указанным барабаном или главным приводным
элементом, когда рычаг тянется вперед. Оба фиксатора могут быть выведены из строя с помощью
вышеупомянутого фиксатора, предназначенного для удержания ручного рычага в нерабочем положении,
когда необходимо размотать кабель.
Главный приводной элемент, вместо того чтобы быть в форме барабана для намотки кабеля, может быть
таким, чтобы передавать движение бесконечной направляющей, которая приводит в движение навесное
оборудование, или же сам главный приводной элемент может представлять собой ведущее колесо (для этой
цели оно может быть снабжено шипами), или же он может приводить в действие соответствующие ведущие
колеса.
На рисунках J и 2 представлены, соответственно, боковой вид (частично в разрезе) и план одного из
вариантов конструкции орудия, оснащенного плугом или лемехом и приспособленного для привода в
движение путем наматывания троса на барабан, как указано выше.
На рисунке 3 представлен увеличенный боковой вид (частично в разрезе) приводного или движущего
механизма.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 4-4 на рисунке 3.
На рисунках 5 и G представлены перспективные виды, показывающие, соответственно, приспособление для
формирования борозд и приспособление для культивации, каждое из которых может быть установлено на
орудие вместо лемеха плуга.
На рисунке 7 представлен боковой вид модифицированной конструкции орудия.
А — основная рама орудия, состоящая из двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга
брусьев, к переднему концу которых регулируемо прикреплен раздвоенный рычаг B, несущий два передних
колеса C, C1. D — основной приводной элемент в виде барабана, на котором закреплен один конец троса E,
позволяющий наматывать или сматывать трос на барабан путем его вращения. Указанный барабан
вращательно установлен на валу D1, поддерживаемом в корпусе 1, прикрепленном к раме A. F —
управляющий рычаг, имеющий на своем нижнем конце раздвоенную часть или скобу F1, вращающуюся на
валу D1, таким образом, чтобы соединять барабан D. Этот рычаг приспособлен для качания или колебания на
указанном валу для управления зубчатой передачей, вращающей барабан и наматывающей трос, как описано
ниже.
G — это заднее колесо, установленное на корпусе D2; однако без этой задней метки можно обойтись. E. Это
лемех плуга, съемно закрепленный на балках рамы A.
J — это регулируемый сошник или направляющий нож.
На одной стороне намоточного барабана D2 расположена вертикальная пластина или диск D2, имеющая
втулку D3, которая окружает вал D1, а внутренняя периферийная поверхность барабана снабжена храповым
механизмом D4.
На другой стороне пластины D2 образован боковой выступ D', на внутренней периферийной поверхности
которого расположены зубья прямозубой шестерни, образующие внутреннее зубчатое кольцо, окружающее
внешнее зубчатое колесо или кольцо D6, вращательно установленное на втулке D3 и функционально
соединенное или зацепленное с внутренним зубчатым фланцем или кольцом D5 двумя шестернями D10,
вращательно установленными на штифтах, закрепленных на корпусе A1, как показано на рисунке 4.
Внутренняя периферийная поверхность внешнего зубчатого колеса D6 снабжена зубьями храпового
механизма D, расположенными в противоположном направлении по сравнению с направлением
расположения зубьев храпового механизма D4 на барабане D. На внутренних сторонах стремян CE1
шарнирно закреплены собачки D8 и D9, расположенные или направленные в противоположные стороны и,
соответственно, зацепляющиеся с зубьями храпового механизма Di и D7. Эти собачки имеют выступы,
шарнирно соединенные с звеньями F2 и F3, которые, в свою очередь, прикреплены к рычагам, закрепленным
на штифте Fl, углово перемещающемуся в стременах F1. Этот штифт F4 имеет фиксатор F', который можно
использовать для качания штифта F4 с целью перемещения собачек 1) 8 и D9 (через звенья F2, F3) из
зацепления с зубьями храпового механизма DI 4 и D7.
Конструкция такова, что собачки обычно находятся в зацеплении со своими зубьями храпового механизма, но
могут быть выведены из него путем перемещения рабочего рычага F в нерабочее положение, показанное
пунктирными линиями, где фиксатор F5 перемещается путем зацепления с выступом A2 на корпусе A1, что
приводит к качанию штифта F4, который, таким образом, вытягивает звенья F2, F3 и выводит собачки из
зацепления с зубьями храпового механизма. Когда необходимо привести в движение навесное оборудование,
свободный конец троса с крюком El крепится к анкеру или неподвижной балке на конце участка земли, по
которому должно перемещаться оборудование.
Потянув рычаг управления F из его нормального и вертикального положения, показанного на рисунке I, назад
на угол примерно 45°, фиксатор D8 перемещается в том же направлении, и благодаря его зацеплению с
зубьями Do на барабане D последний частично поворачивается, наматывая трос и перемещая или толкая
вперед навесное оборудование. Перемещение рычага управления F вперед или назад приводит к
перемещению вместе с ним собачки D9 и ее зацеплению с зубьями храпового механизма D7. На внешнем
зубчатом колесе 1) происходит частичное вращение этого кольца; вращательное движение передается
шестернями D10 на внутреннее зубчатое кольцо или фланец D, который, являясь частью барабана, частично
вращает последний в том же направлении, что и раньше, чтобы намотать трос и переместить навесное
оборудование вперед, но лишь в уменьшенной степени: благодаря зубчатой передаче, которая приводит к
уменьшению перемещения навесного оборудования вперед, оператору не требуется прилагать значительных
усилий для перемещения рычага управления F вперед.
Следует понимать, что при перемещении рычага управления вперед нет такого же механического
преимущества, как при перемещении рычага назад, и оператору пришлось бы приложить значительные
усилия, чтобы переместить навесное оборудование на ту же величину, что и при сравнительно легком
перемещении рычага назад или при его перемещении на себя. Таким образом, описанная выше зубчатая
передача устраняет недостаток, связанный с наличием холостого хода или хода толкания, и позволяет
осуществлять практически непрерывное движение навесного оборудования вперед попеременно длинными и
короткими шагами за счет движений рычага управления вперед и назад.
При необходимости фиксатор D9 может быть выведен из строя, так что только движение рычага управления E
назад будет обеспечивать движение навесного оборудования вперед.
После того, как навесное оборудование перемещено вперед на необходимую величину, рабочий рычаг F
перемещается за пределы своего нормального хода назад, чтобы привести в действие фиксатор, зацепив его
за выступ A2 на корпусе A1, так что звенья F2, F3 и собачки D8, D9 выходят из зацепления с зубьями
храпового механизма, при этом фиксатор блокируется выступом, как показано на рисунке 1, чтобы
предотвратить угловое перемещение ручного рычага на валу D1. Когда рычаг управления зафиксирован
таким образом, заднюю часть навесного оборудования можно поднять, потянув рычаг назад, так что навесное
оборудование можно оттянуть назад на передних колесах в направлении, противоположном исходному
положению, при этом движение троса разматывается благодаря тому, что барабан D может свободно
вращаться под действием натяжения троса. После того, как точка крепления троса к анкеру перемещена в
требуемое положение, рабочий рычаг освобождается путем перемещения фиксатора Fa из зацепления с
выступом A2, так что рычаг E может свободно перемещаться под углом в рабочее положение, чтобы привести
собачки D", D" в зацепление с храповыми колесами D-*, D, готовыми к следующему поступательному или
движущему перемещению орудия, которое осуществляется, как описано выше.
Передние колеса C, C1 установлены на рычагах CS, C3, которые могут быть установлены в различных
положениях на квадратном валу C4, закрепленном во втулке, которая может перемещаться под углом во
втулке C5, закрепленной в регулируемом вилочном рычаге B. Для вспашки колесо C устанавливается перед
колесом Cl, и колеса могут быть установлены на разной высоте в зависимости от глубины борозды путем
углового перемещения вилочного рычага B для подъема вала C4, чтобы колеса могли занять положение,
показанное пунктирными линиями на рисунке 1, при этом рама фиксируется в требуемом положении,
взаимодействуя с квадрантом B1 на раме A любым обычным или подходящим способом. Когда навесное
оборудование находится в рабочем состоянии, заднее колесо C1 удерживается на дне борозды, а квадратный
вал C4, имеющий угловое перемещение во втулке C5, автоматически удерживает переднее колесо C в
требуемом положении для движения по неперевернутой поверхности.
Опорный или рулевой отвал J, поворачивающийся в подходящей опоре Je на раме A, может быть установлен
в требуемом положении с помощью шарнирного рычага J2, который можно поднимать и перемещать для
регулировки отвала T, а затем фиксировать, зацепляясь с зубчатой планкой J1 или аналогичной,
закрепленной на раме A, как показано на рисунке I и на рисунке T. Плуг H съемно крепится к основной раме
пластинами H1 и болтами H2 и может иметь выступы для установки в углубление A3 в корпусе A1, чтобы
надежно удерживать его от необходимого смещения во время работы. Заднее колесо G поворачивается на
штифте G1, закрепленном в кронштейне G2, который может быть установлен в любом необходимом боковом
положении на квадратном стержне Q3, удерживаемом корпусом A. Для определенных операций, таких как
окучивание, культивация или выкапывание картофеля, рычаг Co, несущий колесо C1, может быть снят с
квадратного вала C и установлен обратно в переднее положение, показанное пунктирными и штриховыми
линиями на рисунке 2, так что два колеса C и C' могут быть установлены соосно на любом необходимом
расстоянии друг от друга.
Для некоторых операций рычаги C2 и C3, которые вращаются, как показано на рисунке 2, могут быть сняты и
установлены в обратном положении, чтобы они были направлены внутрь, а не наружу, так что колеса
располагались бы близко друг к другу, как показано пунктирными линиями на рисунке 2, например, при
движении по борозде между двумя гребнями при закапывании растущих картофельных растений. Для
фиксации колес и предотвращения их качания вокруг оси вала Cl, втулка может быть зафиксирована в
окружающей неподвижной втулке C5 с помощью установочного винта или аналогичного приспособления.
Когда орудие используется для формирования борозд, лемех H снимается и заменяется лемехом, как
показано на рисунке 5, который крепится к раме A пластинами K1 и болтами K3.
Для адаптации орудия для использования в качестве культиватора к нему устанавливается приспособление,
показанное на рисунке 6. Данное приспособление включает в себя упругие зубья L, установленные на двух
стержнях L1 и L2, предпочтительно таким образом, чтобы их можно было регулировать по горизонтали,
причем эти стержни поддерживаются в раме L3, которая предназначена для крепления болтами к балкам
рамы A в соответствующем месте. Для установки зубьев на необходимую высоту вал L имеет на нем ручную
рукоятку L4, которая взаимодействует с поворотным зубчатым квадрантом и соединена линейкой L5 с
рычагом LG, закрепленным на валу L2, так что, перемещая рычаг L4 под углом, когда он отсоединен от
зубчатого квадранта, можно качать оба вала, чтобы поднять или открыть зубья, которые могут удерживаться в
любом необходимом положении, позволяя поворотному зубчатому квадранту взаимодействовать с ручной
рукояткой L4. Для подъема или перемещения картофеля можно использовать инструмент, аналогичный
показанному на рисунке 5, но он будет снабжен боковыми рычагами или зубцами в задней части носика или
острия для разбрасывания картофеля и отделения его от почвы.
Модификация, показанная на рисунке 7, представляет собой более простую конструкцию, чем показанная на
рисунках 1 и 2, и предназначена, в частности, только для вспашки; части, соответствующие частям, уже
описанным в конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, обозначены аналогичными буквенными
обозначениями. В этом примере рычаг перемещается вперед только при тяговом или заднем движении
рабочего рычага E, так что для зацепления с храповым механизмом D4 на рычаге D предусмотрена только
одна собачка T), причем эта собачка соединена звеном F2 с защелкой F5, которая при перемещении рычага в
нерабочее положение, показанное пунктирными линиями, разъединяет собачку и блокирует рычаг в этом
положении, как описано выше. В этой конструкции предусмотрен стопорный фиксатор Fi, предотвращающий
обратное движение барабана D во время движения ручного рычага вперед или при толкании (в данном
примере – нерабочего хода), и этот стопорный фиксатор может быть отсоединен от зубьев храпового
механизма на барабане с помощью соответствующей части ручного рычага, когда последний перемещен в
нерабочее положение.
В данном примере передние колеса C, C1 установлены одно впереди другого на изогнутой опоре C6,
шарнирно закрепленной на регулируемом вилочном рычаге B, который можно перемещать для установки
колес на разную высоту в зависимости от требуемой глубины борозды. Изогнутая опора c6 представляет
собой эквивалент рычагов tii-o C2 и C3, расположенных соответственно в передней и задней части опорного
вала C4, как описано со ссылкой на конструкцию, изображенную на рисунках 1 и 2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Механизм привода сельскохозяйственного орудия указанного выше типа, в котором
качающийся рычаг имеет фиксатор, который при нажатии рычага позволяет ему заблокироваться на основной
раме орудия, а также служит для перемещения и удержания приводной собачки на указанном рычаге или
связанной с ним вне зацепления с храповым колесом, в основном, как описано для указанной цели.
2.
Механизм привода сельскохозяйственного орудия указанного выше типа, в котором качающийся рычаг при
перемещении назад приводит в действие храповое колесо, непосредственно закрепленное на главном
приводном элементе механизма привода, а при перемещении вперед входит в зацепление с независимым
храповым колесом, которое концентрично первому упомянутому храповому колесу и соединено зубчатой
передачей с главным приводным элементом механизма привода, в основном, как описано для указанной
цели.
3.
Механизм привода сельскохозяйственного орудия указанного выше типа, в котором качающийся рычаг имеет
две опоры: одна для зацепления с храповым колесом, выполненным или предусмотренным на главном
приводном элементе механизма привода, когда рычаг перемещается назад, а другая для зацепления с
зубьями храпового механизма на зубчатом колесе с внутренним зубом, которое через шестерни входит в
зацепление с кольцом или фланцем с внутренним зубом, выполненным или предусмотренным на указанном
главном приводном элементе, когда рычаг перемещается вперед, как описано для указанной цели.
4.
Механизм привода сельскохозяйственного орудия, подобного описанному выше, в котором основной
приводной элемент механизма привода выполнен в виде барабана, на который может наматываться
закрепленный трос путем придания ему вращательного движения качающимся рычагом, установленным на
валу указанного барабана и имеющим собачку для зацепления с зубьями храпового механизма на барабане
при перемещении рычага назад, а также другой собачки для зацепления при перемещении рычага вперед,
при этом внутренние зубья храпового механизма на внешнем зубчатом колесе, свободно установленном на
валу 11e барабана и зацепляющемся с шестернями, которые свободно установлены на основной раме или
корпусе и зацепляются с внутренним зубчатым фланцем или кольцом, расположенным сбоку на указанном
намоточном барабане, в основном, как описано для указанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209121A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Я занимаюсь усовершенствованиями в области культиваторов и
аналогичных сельскохозяйственных орудий или связанными с ними.
Я, Хорас Моут, инженер, подданный Льва, Зеленой Британии, из Палас Чемберс, Вестминстер, графство
Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к сельскохозяйственным орудиям, таким как культиваторы, имеющие несколько
зубьев.
В процессе работы таких орудий часто случается, что некоторые зубья лишь слегка касаются земли, в
результате чего земля, по которой движется орудие, обрабатывается неправильно. Главная цель настоящего
изобретения — обеспечить средства, гарантирующие, что все зубья инструмента во время его работы будут
вгрызаться в землю или иным образом выполнять необходимую работу.
Согласно данному изобретению, различные зубья соединены с механизмами, сконструированными и
расположенными таким образом, что правильно работающие зубья заставляют другие зубья, которые могут
лишь скользить по земле, вгрызаться в почву и выполнять необходимую дополнительную работу. Даже если
все зубья работают исправно, указанные механизмы поддерживают зубья в непрерывном движении или
вибрации, что позволяет более эффективно обрабатывать землю. С этой целью зубья соединены таким
образом, что угловое движение, приданное любому одному зубью или одной группе зубьев в направлении
вверх, приведет к угловому движению другого зубья или группы зубьев в направлении вниз, так что зубья
могут постоянно находиться в движении или вибрации для улучшения копания и обеспечения
удовлетворительного рыхления почвы. Зубья могут быть соединены парами, например, передний зуб может
быть соединен с задним зубом для обеспечения указанного выше движения! могут быть осуществлены, при
этом каждая пара соединенных зубцов может быть независима от других пар зубцов.
Зубцы могут взаимодействовать с пружинами, которые делают соединения между зубцами более прочными и
помогают поддерживать зубцы в постоянном состоянии вибрации. В одном из вариантов осуществления
изобретения, примененного к культиватору, зубья могут быть установлены на шарнирах и расположены в
шахматном порядке в переднем и заднем рядах, причем каждый зубья в переднем ряду могут быть соединены
с зубьями в заднем ряду рычагами или рычажным механизмом, который сконструирован и расположен таким
образом, что в случае подъема любого из соединенных зубьев на шарнире во время работы машины, другой
зубь опускается на шарнире и вдавливается в почву, так что может осуществляться непрерывное
покачивание каждой пары соединенных зубьев в противоположных направлениях, в результате чего зубья
становятся гораздо более «живыми», чем обычные поворотные и пружинные зубья в существующих
культиваторах. Зубья могут быть установлены в блоках или держателях, шарнирно закрепленных на
соответствующих частях или прикрепленных к основной раме, таким образом, чтобы располагаться в
переднем и заднем рядах со смещенным расположением зубьев.
Основная рама культиватора может быть выполнена из металлических прутков или полос с закрепленными на
них стержнями, на которых установлены указанные блоки или держатели, способные к угловому
перемещению; альтернативно, сама рама может быть выполнена из трубчатых стержней, а блоки или
держатели могут перемещаться по этим трубчатым стержням под углом. Блок или держатель зубьев машины
в первом ряду соединен с одним из блоков или держателей зубьев в заднем ряду, и для этой цели указанные
передний и задний блоки или держатели выполнены с рычагами, которые соединены стержнем или
соединительным звеном, расположенным на рычаге заднего блока или держателя и скользящим образом
проходящим через конец рычага на переднем блоке или держателе. Между концом рычага на переднем блоке
и упором на конце скользящего соединительного стержня или звена расположена пружина, при этом этот
рычаг также упирается в упор или выступ на указанном стержне со стороны рычага, удаленной от той, на
которую опирается указанная пружина. Этот упор или выступ может регулироваться, например, путем
навинчивания на указанный стержень, что позволяет устанавливать его для регулирования шага зубьев.
Кроме того, упор на конце шатуна или звена пружины может регулироваться для изменения действия
пружины в зависимости от характера обрабатываемой земли.
Во время работы культиватора передний зуб поднимается или углово перемещается вверх под действием
сопротивления почвы, что приводит к угловому перемещению его блока или держателя, в результате чего
рычаг на нем перемещается против указанной пружины, которая передает это движение на указанное
соединительное звено, так что другой рычаг и держатель заднего зуба углово перемещаются в направлении,
вызывающем движение заднего зуба вниз или копание. Если задний зуб поднимается, угловое движение,
передаваемое его блоку или держателю, приводит к тому, что шатун или тяга тянет вышеупомянутую
пружину, которая заставляет рычаг на блоке или держателе, соединенный с передним зубом, двигаться в
направлении, в результате чего передний зуб опускается, чтобы зарыться в землю. Использование указанной
пружины необязательно, поскольку рычаг на переднем блоке или держателе может быть прикреплен
непосредственно к шатуну или тяге, но предпочтительнее использовать пружину, так как она обеспечивает
упругое соединение, которое помогает поддерживать зубья в постоянном состоянии вибрации.
Каждая пара соединенных зубьев может быть установлена на машине таким образом, чтобы быть
совершенно независимой от других пар соединенных зубьев, и благодаря такому расположению зубья могут
перемещаться в соответствии с сопротивлением, которое испытывают зубья каждой соединенной пары. Для
соединения двух зубьев таким образом, чтобы они двигались указанным выше способом, может быть
использован любой подходящий механизм. Любые два зубца могут быть соединены, например, два зубца в
переднем или заднем ряду могут быть соединены для перемещения, как указано выше. Кроме того, при
желании зубцы можно соединять группами или последовательно, а не парами. Колеса культиватора могут
быть установлены на кривошипах на конце оси, и с помощью ручного рычага на этой оси,
взаимодействующего с секцией на основной раме, последнюю можно поднимать или опускать относительно
колес, чтобы установить зубья для работы на требуемой глубине. Положение колёс относительно рамы может
быть таким, что концевые зубья заднего ряда расположены в плоскости колёс или приблизительно так и
позади колёс, так что они врезаются в почву, по которой движутся колёса.
Полная спецификация. Усовершенствования, относящиеся к культиваторам и аналогичным
сельскохозяйственным орудиям.
Я, Хорас Моут, инженер, подданный Кольца Великобритании, из Палас Чемберс, Вестминстер, графство
Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
культиваторам и аналогичным сельскохозяйственным орудиям, в которых зубья установлены таким образом,
чтобы двигаться или вибрировать, обычно против действия пружин, в результате сопротивления
перемешиванию, оказываемого почвой, в которой работают зубья.
Главная цель настоящего изобретения — обеспечить усовершенствованные средства, благодаря которым
зубья становятся более «живыми», чем обычные зубья с пружинным механизмом, которые обычно
используются, и благодаря которым любое движение любого из зубьев, например, вызванное столкновением
с препятствием, не приведет к тому, что зубья в целом оторвутся от земли.
Согласно данному изобретению, зубцы соединены парами таким образом, что движение, приданное любому
зубцу соединенной пары в одном направлении, вызовет движение другого зубца этой пары в
противоположном направлении. Таким образом, зубья можно постоянно поддерживать в состоянии вибрации,
чтобы улучшить процесс копания и обеспечить качественное рыхление почвы. Предпочтительно, зубья
культиватора имеют углубления на основной раме или аналогичном устройстве, и каждый зуб соединен с
другим зубом посредством рычага или соединительного элемента, образуя таким образом ряд соединенных и
взаимодействующих пар зубьев, каждая пара, однако, независима от других соединенных пар. Как правило,
зубья расположены в переднем и заднем рядах, причем каждый зуб в переднем ряду соединен с зубом в
заднем ряду, но в некоторых случаях два зуба в каждом ряду могут быть соединены вместе, чтобы зубья
каждой из таких соединенных пар могли двигаться в противоположных направлениях. Если во время работы
культиватора один из соединенных зубьев встречает препятствие или испытывает чрезмерное сопротивление
при ударе о твердую почву или подобное вещество, он смещается под углом так, чтобы его острие или
рабочий конец поднимался, а благодаря соединению с соответствующим зубом последний смещается под
углом в противоположном направлении так, чтобы острие или рабочий конец этого зуба вдавливался вниз в
землю.
Было предложено оснастить борону зубьями или лезвиями, расположенными в переднем и заднем рядах или
группах и жестко закрепленными на передней и задней балках, причем оба элемента! Балки установлены на
Соседние файлы в папке патенты