Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2101
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209144A
[]
Усовершенствования в производстве гофрированного картона, картона и подобных материалов. Я, Александр
Коул, проживающий по адресу: «Россендейл», Уитбарроу-роуд, Лимм, графство Честер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям гофрированного картона, целлюлозы или подобного
материала, то есть картона, который состоит из гофрированного листа, к одной или обеим сторонам которого,
обычно к обеим сторонам, прикреплен обычный лист бумаги с помощью подходящего клея. Такая конструкция
из картона не является водонепроницаемой, и моя цель — разработать улучшенный картон для
использования при изготовлении коробок или других предметов или изделий, которые будут
водонепроницаемыми. С целью достижения вышеуказанной цели мое изобретение состоит в нанесении на
одну или обе стороны гофрированного картона, обычно на обе стороны, листа или листов бумаги, внутренние
стороны которых предварительно обработаны смолой или подобным веществом, или любым другим
подходящим водостойким клеем, чтобы сделать весь картон полностью водонепроницаемым.
В случае с одним листом бумаги, обработанным смолой или водостойким клеем, сторона со смолой
непосредственно прикладывается к поверхности гофрированного листа, тогда как, с другой стороны, когда
используются два листа бумаги! При использовании на одной или обеих сторонах гофрированных листов
поверхность, обработанная смолой или водостойким клеем, прилегает к другому листу, в то время как
внутренняя сторона внутреннего листа обычной бумаги крепится к поверхности гофрированного листа любым
подходящим обычным клеем. Усовершенствования в производстве гофрированного картона, картона и
подобных материалов. Я, Александр Коул, проживающий по адресу: Белвью Террас, 2, Кливдон, графство
Сомерсет (ранее проживавший в Россендейле), Я, гражданин Честера (британский подданный), настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
гофрированного картона, целлюлозы или подобного материала, то есть картона, который состоит из
гофрированного листа, к одной или обеим сторонам которого, обычно к обеим сторонам, прикреплен обычный
лист бумаги с помощью подходящего клея.
Такая конструкция из картона не является водонепроницаемой, и моя цель — разработать улучшенный
картон для использования при изготовлении коробок или других предметов или изделий, которые будут
водонепроницаемыми. С целью достижения вышеуказанной цели мое изобретение состоит в нанесении на
одну или обе стороны гофрированного картона, обычно на обе стороны, листа или листов бумаги, внутренние
стороны которых предварительно обработаны смолой или подобным веществом, или любым другим
подходящим водостойким клеем, чтобы сделать весь картон полностью водонепроницаемым. Мое
изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором на фиг. 1, 2, 3 и 4
показаны разрезы досок, расположенных в соответствии с моим изобретением. При осуществлении моего
изобретения, в частности, со ссылкой на фиг. 1 вышеупомянутого чертежа, а обозначает гофрированный
картон, к одной стороне которого я прикрепляю один лист бумаги b, обработанный с одной стороны смолой
или другим водостойким клеем. Сторона листа b, обращенная к биту, непосредственно прилегает к
гофрированному картону, обеспечивая его водонепроницаемость.
Я могу наклеить аналогичный лист на другую сторону гофрированного картона или обычный лист,
прикрепленный с помощью обычного клея. На рис. 2 я сначала приклеиваю к одной стороне картона лист
бумаги c или аналогичный материал с помощью любого подходящего клея, используемого в производстве
древесноволокнистых плит, а затем, как и прежде, приклеиваю к этому листу обработанный лист бумаги b. На
рис. 3 картон a приклеен к одной стороне листами b и c, а к другой стороне a – листом d из обычной бумаги,
причем последний прикреплен любым подходящим клеем. На рис. 4 к плате a прикреплены лицевые листы b
и c. Во всех вышеописанных случаях гофрированный древесноволокнистая плита становится
водонепроницаемой благодаря нанесению листа или листов бумаги, обработанных смолой или другим
водостойким клеем. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209145A
[]
Усовершенствования в области приводных ремней для машин и оборудования или относящиеся к ним. Я,
Гарольд Грин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Норман Хаус, Манчестер Роуд, Суинтон,
недалеко от Манчестера, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
предложение относится к машинным ремням для использования с рифлеными шкивами и тому подобным.
Такие ремни обычно изготавливаются из цельного отрезка гибкого материала, кожи или подобных звеньев,
соединенных металлическими звеньями. В последнем случае штифты звеньев могут вырваться из кожи, и
целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции ремня, в которой
детали, предназначенные для фрикционного взаимодействия со шкивом, изготовлены из материала,
известного под зарегистрированным товарным знаком «Ferodo», или подобного материала, балаты, кожи,
пробки или другого фрикционного материала, но при этом вероятность разрыва деталей или обрыва ремня
сведена к минимуму. Согласно изобретению, металлические звенья снабжены сравнительно большими
отверстиями, выполненными на каждом конце для приема соединительных штифтов, изготовленных из
фрикционного материала, такого как материал, известный под зарегистрированной торговой маркой «Ferodo»,
балата, кожа или другой подходящий материал.
При осуществлении изобретения одним удобным способом ремень состоит из металлических звеньев,
выштампованных из листового металла или иным образом сформированных. два круглых кольца,
соединенных соединительным элементом. Отверстие в каждом кольце сравнительно большое, чтобы
вмещать короткие отрезки или Металлические звенья собраны попарно, поочередно с одним звеном между
ними; фрикционный материал образует штифты звеньев, выступающие с каждой стороны для зацепления со
шкивом; выступающие концы скошены или имеют другую форму для обеспечения равномерного контакта.
Двойные звенья соединены штифтом или заклепкой, проходящими через соединительные элементы. Таким
образом, легко формируются ремни из фрикционного материала, в которых вероятность разрыва элементов
даже в самых неблагоприятных условиях эксплуатации сводится к минимуму, а изнашиваемые детали могут
быть легко заменены как по отдельности, так и целиком. Усовершенствования в области приводных ремней
для машин и оборудования или относящиеся к ним. Я, Гарольд Грин, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Норман Хаус, Манчестер Роуд, Суинтон, недалеко от Манчестера, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к приводным ремням для машин и, в
частности, к клиновым ремням для использования с рифлеными шкивами и тому подобным.
Такие ремни обычно изготавливаются из цельного куска гибкого материала, кожи или подобных звеньев,
соединенных металлическими звеньями. При использовании второго типа ремней соединительные штифты
могут вырваться из кожи, а при использовании обоих типов ремней происходит значительное растяжение, что
приводит к потере мощности и требует периодического укорачивания ремня для поддержания его
эффективности. Целью данного изобретения является создание клинового ремня, который менее подвержен
растяжению, чем известный кожаный клиновой ремень. или же части, которые должны распасться, сведены к
минимуму. Согласно изобретению, им- Металлические звенья, расположенные рядом друг с другом и
шарнирно соединенные штифтами, изготовленными из кожи, волокна, древесины и фрикционного материала.
Кроме того, указанные булавки, или непосредственно прикрепленные к ним, выступают за внешние боковые
поверхности ремня и действуют как фрикционные приводные поверхности ремня... форма металлических
штампованных изделий, предпочтительно аналогичная по форме рисунку «8», то есть двум круглым кольцам,
соединенным более узким соединительным элементом.
Отверстие в каждом кольце сравнительно большое, чтобы вместить сравнительно большой соединительный
штифт, изготовленный из фрикционного материала, такого как кожа, волокно, дерево и тому подобное.
Штифты выступают за внешние поверхности звеньев и соприкасаются с поверхностями рифленого шкива при
его использовании, обеспечивая таким образом необходимое фрикционное взаимодействие между ремнем и
шкивом. Вместо того чтобы сами штифты зацеплялись за шкив, они могут служить для переноса на себя
частиц трения и подобного материала, которые находятся за пределами внешних поверхностей
металлических звеньев и контакта со шкивом. На прилагаемом чертеже на фиг. 1 показан боковой вид, а на
фиг. 2 — план клинового ремня, изготовленного в соответствии с одним из вариантов изобретения. На рис. 3
показано поперечное сечение того же ремня, а также, в виде цепных линий, поперечное сечение шкива с
канавками. На фиг. 4 показан вид сбоку, а на фиг. 5 — план (частично в разрезе) V-образного руля,
изготовленного в соответствии с другим вариантом изобретения. На рис. 6 показано поперечное сечение
ремня, изображенного на рис. 5, на рис. 7 представлен план модификации.
На рисунках 8 и 9 в разрезе и плане соответственно показаны некоторые участки пояса, изображенного на
рисунке 7. На рис. 10 представлен вид, соответствующий рис. 7, демонстрирующий модифицированный метод
расположения звеньев. Обращаясь к рис. 1, 2 и 3, а, а — металлические звенья, каждое из которых имеет
большие отверстия для штифтов, и б, — кожаные, волоконные или подобные соединительные штифты,
соответствующие по размеру (диаметру) отверстиям в звеньях. Указанные штифты выступают за внешние
стороны звеньев и образуют выступающие части с обеих сторон ремня, концы которых скошены, чтобы
соответствовать пазу. Плотно прилегает к отверстиям звеньев, предотвращая их смещение во время
использования. Однако легко выбивается при необходимости замены. Предпочтительно, звенья a и a
скрепляются между собой или предотвращаются от их бокового разъединения заклепками или небольшими
винтами a. Обращаясь к рис. 4, 5 и 6, штифты b, b, изготовленные из кожи, волокна, дерева или подобного
материала, сами по себе не выступают за внешние поверхности внешних металлических звеньев, но каждый
из них снабжен удлинителями.
Указанные детали предпочтительно должны иметь круглую форму и быть немного большего диаметра, чем
сама булавка. Указанные удлинительные элементы соединены с самим штифтом с помощью небольших
винтов с потайной головкой. На внешней стороне каждый удлинительный элемент имеет скошенную кромку
(см. рис. 6). В модификации может быть один общий удлинительный элемент, до двух и более (см. рис. 7), при
этом удлинительные элементы в этом случае будут следующими: Один конец звена соединен с одним
соединительным контактом, а другой конец звена соединен со следующим соединительным контактом.
Внешняя поверхность каждого удлинительного звена имеет скошенные края, соответствующие пазу шкива.
Для облегчения фиксации удлинительных звеньев каждое из внешних металлических звеньев может быть
снабжено небольшим штифтом или выполнено таким образом, чтобы выступать в небольшое отверстие b в
соседнем удлинительном звене. С целью увеличения несущей способности волокна или подобных штифтов,
звенья могут быть выполнены увеличенной толщины, или же два или более таких звеньев могут
использоваться рядом, чередуясь с одиночными звеньями, как показано на рисунке 10. В приводных цепных
ремнях было предложено соединять поперечные элементы из дерева или подобного материала, концы
которых (или кожаные или волоконные наконечники) фрикционно зацепляются с канавкой шкива, посредством
проволочных звеньев, при этом поперечные элементы установлены на концах звеньев и взаимодействуют
друг с другом, обеспечивая ограниченное вращение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209147A
[]
Автоматический механизм остановки для машин по кручению пряжи и нитей. Форрест-стрит, Уинтроп,
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое настоящее изобретение относится к автоматическому механизму
остановки для машин кручения пряжи и нитей, и целью изобретения является улучшение и
совершенствование механизма этого типа. Моё изобретение особенно применимо к машинам, использующим
балочные или барабанные крутильные устройства, и здесь показано воплощение настоящего изобретения в
машине этого общего типа. применяется к каждой нити и для электрического привода стопорного механизма.
Для реализации этого изобретения я также разработал устройство, пригодное для применения в
существующих типах крутильных машин, без нарушения работы механизма, существенного изменения
натяжения нитей или увеличения мощности, необходимой для работы машины, при этом обеспечивая
значительное увеличение скорости работы за счет устранения опасности поломки и повреждения.
Согласно настоящему изобретению, автоматический механизм остановки для машин по кручению пряжи и
нитей, предназначенный для остановки работы машины при обрыве нити, характеризуется тем, что такой
механизм расположен таким образом, чтобы удерживать группы нитей на некотором расстоянии друг от друга,
и может управляться отдельными нитями до того, как эти нити будут перемещены для последующего
скручивания в шнур, и дополнительно характеризуется тем, что весь детекторный аппарат заключен внутри
вспомогательного направляющего ролика или стержня, что исключает выступающие точки и т. д., а также
обеспечивает конструкцию, благодаря которой заправка или позиционирование каждой нити и ее детектора в
рабочем положении может осуществляться практически автоматически и путем частичного вращения ролика.
Другие особенности изобретения, новые комбинации деталей и преимущества будут более подробно описаны
и заявлены далее. Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант
осуществления моего изобретения, на фиг. 1 показан вид с торца устройства для закручивания нитей
двойного типа, в котором воплощено мое изобретение; на фиг. 2 — увеличенное схематическое изображение,
иллюстрирующее в перспективе ход нитей вокруг и через механизм детектора; на фиг. 3 — увеличенное
изображение направляющего ролика, содержащего детекторы нитей, с частью обломанной внешней
поверхности; на фиг. 4 — частичный поперечный разрез по линии 44 на фиг. 3; на фиг. 5 — поперечный
разрез, показывающий детектор в нормальном и нерабочем положениях, с нитью, проходящей непрерывно
вокруг станции обнаружения; на фиг. 6 — соответствующий поперечный разрез, иллюстрирующий детектор в
сигнальном положении, когда нить обрывается; и на фиг. 7 — поперечный разрез, иллюстрирующий
модификацию.
Опираясь на чертежи, я в схематической форме изобразил вид с торца части рамы 1 механизма вращения. На
этой раме опирается балка или бочонок, обозначенный цифрой 2 и установленный таким образом, чтобы
вращаться на оси 3, расположенной в соответствующих подшипниках, поддерживаемых множеством стоек в
верхней части машины. Обычно необходимое количество нитей для последующего скручивания и
наматывания в шнур отводят последовательными группами попеременно с правой и левой сторон катушки 2,
как показано на рис. 1 и 2 (5 и 6). Как показано на рисунках, я изобразил процесс изготовления
восьминиточного шнура. Каждая из этих последовательных групп из восьми нитей, обозначенных в общем
виде цифрами 5 и 6, направляется к направляющим ушкам на двутавровых балках с противоположных
сторон, как показано на цифрах 7 и 8 соответственно на двутавровых балках 9 и 10. Из этих отверстий, в
которых сходятся восемь нитей каждой группы, объединенные массы нитей направляются к подающим и
натяжным роликам 12 и 18 и вокруг них, предпочтительно через направляющие второго отверстия 11, -11, а
затем от подающих роликов непосредственно к бегущему кольцу 15 и бобине 20.
Обычно используются дополнительные направляющие 16, через которые наматываются объединенные нити.
Для применения моего изобретения автоматического механизма обнаружения и остановки я предлагаю
подходящие поперечные балки 21, которые могут быть прикручены болтами или иным способом закреплены к
стойкам, поддерживающим подшипники для осей 3 катушки или балки 2, причем эти поперечные балки 21
имеют канавку около каждого противоположного конца для размещения цилиндра 25. В этом цилиндре
размещаются детекторы и элементы замыкания электрической цепи для подачи сигнала или иной индикации
при обрыве нити, а также для управления электрическими стопорными устройствами. Я достаточно выдвигаю
поперечные перекладины 21, чтобы каждая трубка 25 могла Вокруг него визуально видны группы отдельных
нитей 5 и 6, которые прокладываются из катушки 2 между катушкой и первыми направляющими 7 и 9
соответственно. Это позволяет мне разместить множество разнесенных детекторов через щели, в которые
могут быть введены отдельные нити групп нитей 5, 6 с заданным расстоянием друг от друга.
Кроме того, такое расположение направляющей трубки позволяет разместить все детекторы внутри трубки и,
таким образом, исключить выступающие элементы, детали или механизмы, которые могли бы усложнить
конструкцию вихревого механизма, обеспечивая тем самым преимущества компактности, а также
экономичную и эффективную конструкцию. Эти трубки 25 имеют продольный паз (см. рис. 5 и 6), а по обе
стороны от этого паза установлены наполнители 26 и 27, причем наполнитель, показанный здесь под
номером 27, представляет собой металлическая пластина 30. Наполнитель 27 выполнен в виде четверти
сегмента, лишь частично... 25, и закреплены на месте с помощью множества саморезов 28 с лицевой
пластиной 29. Иглу 26 можно аналогичным образом закрепить металлической лицевой пластиной 31, также
расположенной рядом с прорезью в трубке и достаточно удаленной от лицевой пластины 29, чтобы
обеспечить зазор для скольжения между ней и элементом детектора 35. Детектор 35 выполнен в виде крючка
36, верхняя часть которого имеет достаточную длину, чтобы достичь пластины 30, когда элемент 35 падает
или сдвигается вниз, как показано на рис. 6.
Нижняя часть каждого детектора 35 выполнена, как показано на рис. 3, с резьбой, входящей в паз 37, причем
каждый паз предназначен для приема одной из резьб группы, как указано на рис. 5. Рис. 3, и предпочтительно
с отверстием в указанный паз 37 расширенной или клиновидной формы, как показано на рис. 39. Принцип
работы аппарата будет легко понятен. Например, нити 5, проходящие вокруг трубки 25 от катушки 2 к
направляющей для окуляра 7, поддерживаются на некотором расстоянии друг от друга и проводятся через
щели в каждом из детекторов, предусмотренных для данной группы. При обрыве нити 5 детектор Контактируя
с проводником 30, установленным в изоляционном материале 27, и прижимая указанную головку к лицевой
пластине 31, таким образом обеспечивается замыкание электрической цепи через детектор 35, пластины 31 и
30 к сигнальной системе 40 и соответствующему типу электрически управляемого стопорного устройства.
Следует понимать, что трубка 25 оснащается или заполняется детекторами 35 путем простого вставки их в
соответствующие пазы с обоих концов трубки, предпочтительно в перевернутом положении трубки, так что
детекторы располагаются головками 36 вниз, а последние упираются во внутренние поверхности трубки 25,
после чего различные группы нитей 5, 5 и т. д. выводятся из катушки вокруг трубки 25 через пазы в детекторах
к направляющим ушкам 1 во время нарезания нити на станке.
После этого оператор поворачивает трубку 25, частично приводя выступающие клиновидные и пазовые части
каждого детектора в зацепление с группами резьбы, и таким образом автоматически направляет каждую
резьбу в соответствующий паз детектора 37. В случае, если одна или несколько витков резьбы не поместятся
в пазы должным образом, их можно легко закрепить вручную, но обычно это вращательное движение
обеспечивает автоматическое нарезание резьбы, как описано выше. Следует отметить, что мой
автоматический стопорный механизм может быть легко использован для любого желаемого количества
интервалов или групп резьбы, детекторы легко помещаются в трубку 25 путем просовывания их через
щелевое отверстие 50 в ней и будут удерживаться в 1 действие тянущих нитей при их разматывании с валика
или катушки 2. Действие отдельных детекторов происходит мгновенно и независимо друг от друга, что
позволяет быстро произвести ремонт в случае обрыва нити. Я предпочитаю, чтобы вес детектора был
достаточным для быстрого срабатывания в случае обрыва нити.
Обращаясь к рис. 7, я изобразил модифицированную форму детектора, в которой трубка 25 снабжена
поперечной перекладиной 55 внутри трубки, а детектор ГО выполнен в виде раздвоенного элемента,
соединенного вблизи своей самой нижней части таким образом, чтобы выступающие рычаги 61 и 62
охватывали резьбу 5, а верхняя часть имеет паз 63, предназначенный для того, чтобы охватывать и скользить
по стержню 55. Я предпочитаю сделать этот поперечный стержень 55 несколько удлиненным, чтобы
удерживать детектор GO в вертикальном положении. В данной конкретной конфигурации я могу установить
несколько шайб 65 между каждым детектором 60 для обеспечения необходимого расстояния. Поперечная
планка 55, предпочтительно из неметаллического материала, несет проводящий стержень 66 в своей верхней
части, и на этом проводящем стержне верхняя часть детектора GO опустится, когда нить 5 порвется, при этом
детектор 60 изготовлен из металла, а паз в трубке 25, через который он скользит, обеспечивая относительно
плотное скольжение, замыкает электрический ток через стержень 66 и корпус трубки 25 и приводит в действие
сигнализацию и устройство остановки.
В обоих описанных выше вариантах возможно регулирование натяжения резьбы за счет частичного
вращательного действия полого направляющего ролика 25, содержащего детекторы 35 или 60. При
горизонтальном расположении валка, в котором указанные детекторы выровнены, весь вес каждого детектора
приходится, разумеется, на прилегающие к нему скользящие или контактирующие поверхности, которые
также жестко соединены с валом. По мере вращения валка 25, чтобы установить детекторы в положение, при
котором они будут скользить вниз, при этом их вес будет приходиться на резьбу, зацепляемую каждым из них,
вес, натяжение или деформация каждого детектора увеличиваются до тех пор, пока валка не будет повернута
с детекторами в вертикальном положении, как это наглядно показано на рис. 5 и 7. Это положение
характеризуется наибольшим натяжением нити, а также наименьшим сопротивлением трению движению
элементов детектора 35 или 60 соответственно. При различных угловых положениях между этими крайними
значениями тенденция к скольжению детекторов, а следовательно, и вес, деформация или натяжение нитей,
будут соответственно изменяться.
На практике это наиболее желательно, поскольку нити что даже вес проволоки, такой как провод детектора
35, может привести к ее обрыву. Однако, благодаря регулировке натяжения, уменьшающей вес и,
следовательно, нагрузку на нить каждого детектора, мое изобретение позволяет создавать тончайшие нити,
которые можно натянуть для поддержки таких детекторов, как те, что показаны здесь. Мое изобретение, хотя
и предназначено в первую очередь для автоматического механизма обнаружения в машинах описанного
класса, также важно тем, что обеспечивает направляющий ролик, который является детекторным роликом 25,
вокруг которого в заданном расстоянии друг от друга прокладываются многочисленные группы нитей, которые
должны быть скручены в каждый шнур. Такая конструкция, при которой между катушкой и направляющими
ушками 7 устанавливается валик, защитный кожух или направляющая, удерживая нити на некотором
расстоянии друг от друга, позволяет обслуживающему персоналу мгновенно определить, сматываются ли все
нити в группе или оборвана одна или несколько. До настоящего времени операторам, работающим на таких
станках, было крайне сложно, а то и практически невозможно, следить за нитями, поскольку все они
направляются непосредственно к направляющим ушкам и, следовательно, сходятся прямо от катушки или
барабана к ушкам.
Однако мое изобретение, предусматривающее наличие защитного кожуха или направляющей 25, устраняет
существовавшую ранее трудность и даже позволит оператору лучше, точнее и быстрее определить,
вращаются ли резьбы ровно и в желаемом состоянии, полностью без работы механизма обнаружения, или
если по какой-либо причине элементы обнаружения 55 не установлены, или если сигнальное устройство не
работает. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209148.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209148&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209148A
[]
Усовершенствования в процессах и оборудовании для сушки или относящиеся к ним. Настоящим заявляем,
что природа данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к сушке в
газообразной или парообразной среде материалов, обладающих определенной текучестью или адгезией при
контакте с фазами, и изобретение относится, в частности, к сушке глинистой суспензии, материалов,
предназначенных для производства цемента, активного ила сточных вод и аналогичных материалов. Ранее я
предлагал сушить такие материалы, как торф, в порошкообразном состоянии, подвешенными в потоке
горячего газа и транспортируемыми им (см., например, патентную заявку № 24748/1911 и патентную заявку №
182157). Теперь я обнаруживаю, что при применении аналогичных принципов сушки к сушке материалов,
которые не находятся в твердом состоянии, но обладают некоторой текучестью, могут возникать различные
трудности, требующие принятия специальных мер для их успешного преодоления. Одна из особенностей
данного изобретения заключается в способе сушки жидких, полужидких или липких материалов, который
состоит в следующем:
Трубка, в которую сначала подается жидкость или липкий материал (для диспергирования в потоке горячего
газа, протекающем в трубке), имеет достаточную длину без существенного изменения направления для
обеспечения сушки. Проницаемость настолько снижена, что материал не прилипает и не прилипает к
внешней периферии изгиба или подобного устройства, где в конечном итоге происходит изменение
направления. Изобретение также заключается в том, чтобы в той части сушильной трубки, где происходит
существенное изменение направления движения подвижной поверхности, установить ленту или шкив,
благодаря чему любой материал, осажденный в этой области из суспензии в газовом потоке, протекающем в
трубке и прилипшем к подвижной поверхности, соскребается обратно в точке, расположенной дальше по
контуру, и снова подается в газовый поток для завершения сушки. Изобретение также включает в себя другие
усовершенствования аппарата, которые описаны ниже. (и в значительной степени отличающиеся от
состояния, обычно ассоциируемого со шламом) должны быть распылены в поток газов; как правило,
желательно обеспечить, чтобы вся или как можно более вся образующаяся суспензия была поглощена
Невостребованная часть подвержена концентрации под воздействием тепла газов в нежелательной степени.
Некоторая степень концентрирования может происходить всегда и не представлять серьезной проблемы, при
условии, что она не оказывает чрезмерного влияния на текучесть высушиваемого материала. Однако, если
концентрирование заходит слишком далеко, суспензия становится слишком густой, чтобы ее можно было
легко распылить с помощью струи, что является предпочтительным способом диспергирования материала и
обеспечивает желаемый тесный контакт. Он был захвачен вздохами. Поэтому я предпочитаю теперь избегать
использования распылительного устройства, предназначенного для распыления. ;вазы. В соответствии с
изобретением этот результат может быть получен либо путем размещения распылительной струи или струй
вне... Предпочтительно цилиндрической формы, при этом дно может быть открытым или герметично
запечатанным в суспензии. В верхней части этого изолированного ящика, предпочтительно соосно со струей,
расположено отверстие или сопло, в зависимости от предпочтений, через которое выходит та часть
распыляемого воздуха, которая фактически вводится.
Если не допустить попадания горячих газов внутрь распылительной лебедки, они ударятся о внутреннюю
поверхность изолированного Imx, и стекающие вниз газы снова смешаются с массой суспензии. Может быть
предусмотрено, что либо ящик перемещается относительно струи, либо струя перемещается относительно
ящика; при этом обычно один из этих вариантов остается неподвижным. В такой конструкции расстояние от
струи до отверстия, через которое проходит струя, может изменяться для определения количества струи,
проходящей через отверстие, при этом следует понимать, что чем дальше струя находится от отверстия, тем
меньше обычно количество струи. аренда газов. С другой стороны, если бы струю подняли достаточно
высоко, весь распыленный поток мог бы пройти через отверстие. В такой системе обычно предпочтительно
постоянно перемешивать и циркулировать подаваемую суспензию, поскольку это обеспечивает однородность
материала, наиболее подходящую для распыления. Подобная система контроля распыления, описанная
выше, может быть
Разряд газов, поскольку я обнаружил, что распыление может быть адекватно направлено в поток горячего
газа из распылительной форсунки, расположенной на некотором расстоянии вне фактического потока газов.
Если газы когда-либо поглотят распыляемый материал, поскольку он обычно контактирует с
высокотемпературными газами, то в этой высокотемпературной зоне происходит максимальная передача
тепла (при условии, что распыляемый материал был должным образом распылен и равномерно
распределен), и до тех пор, пока распыляемый материал не касается стенок трубопровода. любой депозит.
Если какой-либо из спреев В текучем состоянии вещество образует осадок, подобный краске, который
необходимо удалять с помощью чистящего оборудования. чтобы предотвратить образование чрезмерных
отложений в зоне распыления в трубопроводе, при условии, что газы проходят достаточно далеко за пределы
этой зоны, прежде чем возникнет какое-либо существенное или в таком состоянии, что оно нелегко прилипает
к любой металлической поверхности или подобным предметам, с которыми соприкасается. Всякий раз, когда
направление течения резко меняется, как это происходит в прямоугольном изгибе трубы, взвешенное
вещество стремится сохранить направление потока, и в результате взвешенные частицы прижимаются к
внешней поверхности или периферии изгиба. Следует понимать, что даже в случаях, когда вещество имеет
или приобрело консистенцию, подобную глине, оно будет склонно прилипать и, вместо того чтобы быть
унесенным потоком газа, скорее всего, будет накапливаться и уменьшать площадь поперечного сечения
трубы.
В одном из вариантов, согласно изобретению, я предлагаю устройства для очистки, предотвращающие
накопление таких отложений и обеспечивающие подачу удаленного материала обратно в ток в любом месте
трубопровода, где такие устройства становятся необходимыми. Я обнаружил, что, разместив на внешней
периферии изгиба движущуюся поверхность (например, подвижную металлическую ленту, шкив или что-то
подобное), предпочтительно постоянно движущуюся, можно автоматически соскоблить осажденный на
поверхности материал в точке, расположенной дальше по пути газового потока, в результате чего
соскобленный материал может снова осесть в газе и быть поглощен им. Скорость вращения ленты, шкива или
подобного устройства при заданной скорости сушки определяет толщину слоя, который осаждается на
поверхности. их соскоблили, и у них появился шанс снова полностью раствориться в газах. Вполне возможно,
что если длина сушильной трубки до первого заметного изменения направления достаточно велика, то к
моменту достижения изгиба материал будет сравнительно сухим, и в этом случае такое устройство не
понадобится. Однако при работе со суспензиями всегда существует риск того, что часть распыляемого
вещества может быть недостаточно мелкодисперсной.
При сушке те части, которые не были хорошо разделены на более мелкие части, останутся сухими хуже, чем
те, которые были более мелко разделены и распределены. По этой причине я обычно предпочитаю
использовать такое подвижное устройство или другой аналогичный прибор, чтобы гарантировать, что газовые
каналы остаются свободными и незасоренными без дополнительного вмешательства. Сушильная трубка
может быть расположена любым желаемым способом, но в одном варианте... вместе с раствором для
нанесения плитки, который впрыскивается в них по трубке, идущей вертикально на расстояние около 40
футов без существенного изменения направления. Затем газы проходят по второй вертикальной трубе,
верхние концы двух соседних вертикальных труб соединены перевернутым U-образным изгибом, на верхней
части которого установлен подвижный ленточный или шкивный механизм. В нижней части второй
вертикальной опоры сушильная трубка продолжается в любом подходящем направлении, например,
горизонтально, на необходимую длину для достижения желаемого эффекта сушки. Я обнаружил, что обычно
для охлаждения газов путем высушивания диспергированного в них материала до температуры, близкой к
точке росы газов, требуется от 150 до 200 футов общей длины трубы, хотя эта длина может варьироваться в
зависимости от требований к высушиванию.
В указанной конфигурации следует ожидать, что материал будет распылен. направление, при котором лишь
небольшое количество или полное отсутствие пастообразного материала будет ударяться о внешний радиус
конца в верхней части, хотя если какой-либо его фрагмент находится в пастообразном состоянии и прилипает
к движущейся поверхности, он будет соскоблен в точке, которая направит соскобленный материал во вторую
нисходящую ветвь и, таким образом, снова в поток газов. При втором изменении направления, скажем, в
нижней части второй вертикальной трубы, вероятно, никаких дополнительных манипуляций с подвижной
поверхностью не потребуется, поскольку материал будет достаточно сухим, чтобы не прилипать к стенкам,
хотя он и будет разлетаться по внешнему радиусу, огибая изгиб, если таковой там предусмотрен. Эти
самоочищающиеся подвижные поверхности могут использоваться в любой части системы сушки. В такой
осушительной системе газы обычно покидают циклоны или сепараторы при температуре выше, чем
Материал, высушенный в газовом контуре, в основном разделяется в циклонах или аналогичных сепараторах.
Высушенный таким образом материал будет отделен в сухом состоянии в циклонах, при этом оставшийся
сухой материал будет выходить вместе с отходящими газами. Поскольку в некоторых случаях масса газов,
доступных для осушения, ограничена, следовательно, их пропускная способность также ограничена, и часть
газов, выходящих из циклонов, может возвращаться обратно для смешивания с горячими газами в системе,
описанной в патентном документе. поток газа, и может быть организовано так, чтобы очистное устройство
обрабатывало все газы, выходящие из циклонов, и очищало их от сухого вещества, прежде чем газы будут
полностью сброшены в отходы или частично рециркулированы. Для очистки отходящих газов от последних
следов высохшего материала может потребоваться распыление суспензии во влажном состоянии при
условии достаточно тесного контакта с газами. Следует понимать, что можно использовать только воду,
которая, осаждая высушенный материал, превратит его в суспензию. Однако, если для этой цели
используется только суспензия, общее количество воды в суспензионной смеси будет приблизительно
одинаковым, тогда как количество твердых веществ увеличится на количество материала, опускаемого и
извлекаемого из газов, в результате чего общее содержание влаги в высушиваемом и распыляемом в
сушильной трубке относительно снизится.
В такой конструкции обычно необходимо обеспечить тщательное перемешивание исходной суспензии,
используемой для извлечения высушенного материала, выходящего из циклонов, после добавления
высушенного материала и до ее использования для распыления в высокотемпературную зону трубки, чтобы
обеспечить равномерную текучесть материала независимо от его содержания воды. Подобный порядок может
применяться только в том случае, если сушаемый материал достаточен. Распыление осуществляется
методом струйной обработки, однако следует понимать, что влажное распыление материала будет
эффективным средством для очистки засохшего материала без особых осложнений. сравнительно текучая
среда, которая позволит распылять ее струей. Упомянуты некоторые особенности изобретения,
разработанного в бюро, которые применимы к материалам слишком большой толщины. Такое событие,
однако, будет предпочтительнее. Обычно для удаления последних следов высохшего материала используют
распыление воды или другой жидкости, либо сухой наполнитель. вызвано поглощением газовым потоком в
высокотемпературной части сухого
чтобы обеспечить достаточную степень близости контакта. Выдержка до необходимой сушки – в максимально
короткой трубке. В участке сушильной трубки, который предпочтительно простирается без существенного
изменения направления на значительное расстояние, как упоминалось выше, из струи или подобного
устройства могут быть удобно предусмотрены средства для удаления отложений. который прижимается к
внутренней поверхности участка (указанного выше), ближайшего к распылительному или подобному
устройству, и который непрерывно или периодически вращается, а также подвижной скребок для газона. Эта
неподвижная часть трубки непрерывно или периодически очищает ее внутреннюю поверхность.
Усовершенствования в процессах и оборудовании для сушки или относящиеся к ним. 72. Настоящим
заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: Виктория-стрит, юго-запад, 1, город
Соседние файлы в папке патенты