Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2101
.pdf
Вестминстер, и способ его осуществления, должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к сушке в газообразной или парообразной среде материалов,
обладающих определенной текучестью или адгезией при контакте с газом, и изобретение относится, в
частности, к
осадок и подобные материалы. Я уже предлагал это ранее. полученное состояние во время нахождения во
взвешенном состоянии и перемещения по сушильной трубке потоком горячего газа (см., например, патент).
Теперь я обнаруживаю, что при применении аналогичных принципов сушки к сушке материалов, которые не
находятся в твердом состоянии, но обладают некоторой текучестью, часто возникают различные трудности,
требующие принятия решительных мер для их успешного преодоления. Одна из особенностей изобретения
заключается в размещении в этой части сушильной камеры при этом любой материал, осажденный в этом
месте из суспензии в газовом потоке, протекающем в трубе и прилипшем к ней, дальше по цепи он снова
подается в газовый поток для завершения сушки. Эти и другие особенности изобретения станут очевидны
специалистам в данной области из рассмотрения описания, которое будет приведено ниже, а также из
некоторых иллюстративных примеров изобретения. изобретение. Это представляет собой длинную,
извилистую трубу, состоящую из вертикального участка, образованного неподвижными нижним и верхним
отверстиями.
Секция 9 соединена с предыдущей в ее верхнем конце изгибом или камерой. 13 соединяя нижний конец
второго Доставка! из которых соединены с группой циклонных пылеотделителей 17, расположенных
параллельно, и выходными отверстиями (если таковые имеются). нижний конец части 3. Материал подается
из резервуара в Труба 43, соединяющая насос и сопло, имеет в себе соответствующий регулирующий клапан
45 или аналогичное устройство. При формировании распыла материала обычно определенная его доля не
подвергается надлежащей настройке и, следовательно, склонна выпадать из газового потока и оседать на
стенках трубки, где, будучи горячими, может образовывать на них корку, в конечном итоге закупоривая трубку,
или отслаиваться в виде комков, а при возвращении в систему подачи материала может вызвать засорение
устройств подачи. Чтобы этого избежать, сопло может быть расположено вне прямого пути горячих газов, или
может быть защищено от них, или и то, и другое, а в показанной конструкции сопло расположено таким
образом, чтобы находиться вне потока горячих газов, поступающих внутрь.
и защищен кожухом 47, в верхней части которого имеется отверстие 49, через которое заданный участок
распыляемой форсункой струи направляется в газовый поток. Такой колпак может использоваться не только
для выбора той части распыляемого материала, которая фактически должна попасть в газы, — той части,
которая распыляется наиболее мелко, — или для определения скорости подачи материала в газовый поток,
но и для изоляции той части распыляемого материала, которая задерживается, колпаком от тепла газов, и
она просто стекает обратно через открытое дно колпака в поток материала. Предпочтительно, колпак и
форсунка легко регулируются относительно оси трубчатой части 3 для изменения угла конуса распыления,
фактически направленного в газовый поток, по желанию. Моечная башня 23 снабжена распылительными
устройствами для моющей среды, которые, как показано на рисунке, снабжаются материалом из резервуара
33 по трубе 51, являющейся ответвлением от трубы 43 и имеющей соответствующий регулирующий клапан,
обозначенный цифрой 53.
В таком случае промывочная жидкость может быть возвращена, как указано трубой 77, в резервуар подачи 33.
Такая схема максимально эффективно использует остаточное тепло газов, поскольку, поскольку они обычно
все еще находятся при температуре выше точки насыщения, они оказывают определенное осушающее
воздействие на материал, распыляемый в башню, и концентрируют его таким образом, а также за счет
осаждения в нем последних остатков взвешенного высушенного материала. Очевидно, что если материал,
подлежащий сушке в сушильном канале, имеет консистенцию, которая не позволяет ему легко, если вообще
позволяет, расслаиваться на мелкие частицы, как если бы он был более или менее жидким, то
предпочтительнее использовать в башне промывочную жидкость, и если это, например, вода, то ее можно
использовать экономно или в небольших количествах, а также в качестве промывочной среды. Она может
быстро собрать достаточно пыли, чтобы оправдать ее добавление к подаче материала для сушки. Опять же,
вместо промывки газов, возможно, предпочтительнее фильтровать их после выхода из системы.
ее (которая может использоваться вместо таких сепараторов), и в таком случае может быть целесообразно,
если газы частично возвращаются в систему сушки для фильтрации всех газов, а не только той части, которая
должна быть сброшена, чтобы предотвратить возврат в систему сушки той части высушенного материала,
которая выходит из циклонных сепараторов или пылеулавливающих камер, которую газы, возвращаемые в
систему сушки, иначе унесли бы с собой. Часть 7 трубки вращается вокруг своей оси (например, приводясь в
движение шестерней 55, зацепляющейся с зубьями 57 на части трубки) и при вращении подвергается
внутреннему трению скребком 59, закрепленным на неподвижной нижней части трубки 3. В верхней части 5
трубки, где материал, отложившийся на стенках трубки, с меньшей вероятностью имеет пастообразную
консистенцию и с большей вероятностью имеет полутвердый характер, предпочтительнее использовать
другой способ соскабливания: часть 5 трубки должна быть неподвижной, но соскабливаться с помощью
набора скребков 61, соединенных с кольцом 63 на одном конце и с зубчатым кольцом 65 на другом конце,
которое приводится в движение шестерней 67 для вращения скребков вокруг оси части трубки 5.
Верхняя часть изгиба или камеры 11, в отношении протекающих газов, образована нижним краем
металлической полосы или чтобы лента перемещала любые отложения, образующиеся на ней, к поворотному
скребку 73, удерживаемому у ленты грузом 75. Скорость перемещения элемента 69, очевидно, определяет
толщину образующегося и соскабливаемого осадка и, следовательно, в значительной степени размер частиц
материала, падающих обратно в газовый поток, спускающийся по секции 9 трубки 1. Описанные устройства,
как правило, достаточны для предотвращения чрезмерного накопления отложений на стенках трубки, если
трубка прямая на такой длине, которая обеспечивает высыхание материала до состояния, при котором он
больше не склонен прилипать к стенкам трубки при ударе о них. для снижения температуры газов* и, таким
образом, практически до точки росы газов, можно ожидать, что начальный прямой вертикальный участок
трубы длиной 40 футов обеспечит такую степень сушки материала, переносимого по этому участку (если
труба, как это сделал бы кредитор, вряд ли обеспечит такое количество депонированного материала).
практически не изгибается за пределы указанной длины. Тем не менее, на таком повороте или где бы то ни
было Арендная плата должна покрывать изгиб, материал, все еще находящийся в таком состоянии, в котором
он может откладываться и прилипать к внешней периферии изгиба; могут быть приняты меры для
предотвращения накопления таких отложений, как указано выше. Очевидно, что подвижная поверхность 69
может принимать различные формы, помимо ленты или обруча, поскольку, например, может использоваться
поверхность вращающегося диска или периферия барабана, при условии, что она достаточно велика, чтобы
одна ее часть, поверхность или периферия, находилась на пути газов, поступающих в первый вертикальный
участок трубы, а другая часть ее периферии располагалась там, где скребок или подобное устройство может
очистить ее от отложений, чтобы последняя могла снова войти в поток газа, спускающийся в участке 9 трубы.
Различные особенности, изложенные выше, уже были описаны мной в применении к производству цемента в
Спецификации моих британских писем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209149.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209149&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209149A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Холм. Суррей, британские подданные, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем документе: Целью данного изобретения является создание усовершенствованного двигателя
внутреннего сгорания, в котором поршневые штоки двух или более поршней, совершающих
возвратно-поступательное движение в цилиндрах, оси которых расположены вокруг и параллельно оси
вращения, приспособлены для скольжения в продольных направляющих и работы против или на волнистых
кольцевых поверхностях кулачков, которые следуют по траектории, параллельной оси вращения. Двигатель
внутреннего сгорания указанного типа, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением,
характеризуется тем, что поршневые штоки снабжены роликами, предназначенными для взаимодействия с
одной главной кулачковой пластиной и одной обратной кулачковой пластиной, а оси этих роликов скользят в
продольных направляющих, предназначенных для удержания указанных осей в радиальном положении. В
одном из вариантов изобретения каждый поршневой шток несет главный роликовый вал кулачка.
Кольцевая главная кулачковая пластина и шпиндель указанного главного кулачкового ролика снабжены
вспомогательным роликом, взаимодействующим с обратной кулачковой пластиной, а также скользящим в
продольной направляющей, предназначенной для удержания указанного шпинделя ролика в радиальном
положении. Основная кольцевая кулачковая пластина и поршневые штоки с основным кулачковым роликом
предпочтительно расположены в одной плоскости. Кроме того, предпочтительно, чтобы двигатель работал по
двухтактному принципу, и в одном из таких вариантов каждый поршень, имеющий форму ствола, был
выполнен с отверстиями в его стенках, предназначенными для работы в сочетании с перепускными каналами,
как указано ниже. Как известно, отработанные газы могут выводиться в кольцевую заглушающую камеру, но
согласно настоящему изобретению кольцевая заглушающая камера снабжена лопатками, предназначенными
для взаимодействия со второй серией лопаток, подобно турбине. В модифицированной конструкции как
цилиндрический элемент, так и элемент кулачковой пластины двигателя приспособлены для свободного
вращения и снабжены тормозными устройствами, позволяющими изменять скорость вращения ведомого
элемента по мере необходимости.
На прилагаемых чертежах. вариант одной из модификаций усовершенствованного двигателя. На рис. 2
представлен горизонтальный разрез верхнего цилиндра на рис. 1. два цилиндра в сечении, причем верхний
цилиндр находится в сечении по линии AA на рис., а другой цилиндр — в сечении по линии AA. На рис. 4
показана модификация одного из кулачковых механизмов. На рис. 5 представлена схематическая
иллюстрация модифицированной конфигурации. В изображенной конструкции (( представляет собой полый
вал, на котором закреплен ряд из шести цилиндров /; снабженных поршнями c, которые совершают
возвратно-поступательное движение в направлении, параллельном оси вала a, поршни r увеличенные концы,
скользящие в направляющих втулках e в передних закрытых торцах цилиндров b. На наружных концах
поршневых штоков установлены кулачковые ролики, предназначенные для зацепления с волнистым краем В
конце пластины «Это!».., В показанной конструкции предусмотрены три выступа кулачков и соответствующие
углубления для шести цилиндров. Предпочтительно, чтобы изогнутая кромка кулачковой пластины имела
форму гиперболической кривой как на передней, так и на задней кромках, как показано на рис.
4. Цилиндры работают по двухтактному принципу, для чего их передние части закрыты, а каналы
расположены таким образом, что смесь, сжатая в передней части цилиндра, передается в заднюю часть или
камеру сгорания. Взрывоопасная смесь из карбюратора подается в полый вал a через соответствующее
трубное соединение i, а из полого вала смесь подается к входным отверстиям k соответствующего
карбюратора. Перепускные каналы, ведущие от передних концов цилиндров к камере зажигания. в изогнутые
трубы, установленные по бокам цилиндров, таким образом, чтобы сливать жидкость вперед, к кулачковой
пластине. Для того чтобы заглушить выхлопные газы, трубы Выхлопная камера n, снабженная рядом лопаток
o. Как показано в модифицированной конструкции, Взаимодействуя с другой серией неподвижных лопаток p,
подобно лопаткам турбины, можно использовать энергию, получаемую от реакции выхлопных газов,
выходящих через лопатки o и p, в качестве дополнительного источника энергии для привода вала.
На задней стороне вспомогательных роликов f может быть установлена направляющая пластина q,
повторяющая контур кулачковой пластины, чтобы обеспечить постоянное следование кулачка по траектории
его движения при любых неровностях или сбоях в работе одного или нескольких цилиндров. Для удержания
кулачковых роликов f в правильном угловом положении их шпиндели выдвинуты внутрь к валу и
направляются в продольных пазах, образованных в шпиндели могут быть квадратными и установлены. ряд
контактов с изолированными участками между ними, установленных на регулируемом В процессе работы
каждый цилиндр двигателя работает по двухтактному принципу, при этом топливная смесь поступает из
полости цилиндра. Сжатый заряд поступает в камеру взрыва в нужный момент через перепускные отверстия.
Ролик кулачка F движется вверх по одной стороне кулачка, и взрыв происходит в верхней части банки, так что
ролик движется вниз по другой стороне кулачка во время работы. вперед таким образом, чтобы все цилиндры
вращались вместе как единая масса с валом а.
Как уже упоминалось, выхлопные газы отводятся через камеру и лопатки, которые выполняют функцию
глушителя. При использовании, как показано на рис. 4, выход газов через него представляет собой
дополнительный источник энергии. Очевидно, что в конструкцию можно внести изменения, позволяющие
расположить кулачковую пластину таким образом, чтобы она вращалась вместо цилиндров; однако
показанная конструкция имеет то преимущество, что большая вращающаяся масса, состоящая из цилиндров
и связанных с ними деталей, исключает необходимость в маховике. Кроме того, благодаря такой конструкции,
при которой как масса цилиндра, так и кулачковая пластина могут свободно вращаться, и благодаря наличию
тормозных лент или аналогичных устройств для остановки или регулирования скорости одного или другого из
указанных вращающихся элементов, скорость ведомого элемента может изменяться по мере необходимости,
а также может быть достигнуто нейтральное нерабочее положение. Одним из преимуществ
усовершенствованного двигателя является достижение высокой скорости поршня при сравнительно низкой
скорости вращения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209150.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209150&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209150A
[]
Усовершенствования в устройствах для перфорации, биговки и т.п. бумаги в печатных машинах. Home Croft,
Leyland Avenue, Ileaton, Bradford, Yorkshire, Master Printer, Суть данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям устройств для перфорации,
надрезания или подобных операций с бумагой или аналогичным материалом в печатных машинах
цилиндрического типа. Существующий способ перфорации или надрезания печатной продукции заключается
в том, чтобы сначала напечатать материал на одном станке, а затем подать его в перфорационный станок,
обычно имеющий плоский или наклонный стол. Наша цель — разработать и сконструировать определенные
устройства, которые в сочетании с цилиндром печатной машины обеспечат одновременное выполнение
перфорации и аналогичного процесса печати, что позволит нам отказаться от обычных машин для биговки
или перфорации, сэкономить электроэнергию и трудозатраты, а также практически исключить потери бумаги
или аналогичного материала из-за неравномерности, некачественной или неправильной подачи.
Вся система будет простой, эффективной и автоматической в работе, и для её функционирования не
потребуется существенного увеличения потребляемой мощности печатной машины. Для реализации нашего
изобретения мы устанавливаем рядом с цилиндром печатной машины мостовидное устройство, усиленное
там, где это необходимо, и поддерживаемое с обеих сторон рамы машины. Мост из олова будет иметь
направляющую или направляющие, предназначенные для размещения одного или нескольких держателей
для перфорационных надрезов или подобных инструментов, каждый из которых будет включать держатель,
предназначенный для регулируемого позиционирования и удержания в своем держателе, и такой держатель
будет нести колесообразное устройство в губках, подшипниках или подобном устройстве, расположенное
таким образом, что периферия колеса будет контактировать с цилиндром. Указанные колесообразные
устройства будут различаться в зависимости от их назначения. Допустим, требуется перфоратор. В этом
случае колесо будет иметь зубчатую или иную форму, так что по мере приближения цилиндра к бумаге,
бумага будет проходить под колесом, перемещая его и вызывая перфорацию. На мосту может быть
установлено несколько колес или перфораций, которые можно регулировать для обеспечения необходимого
давления на цилиндр и количества необходимых линий перфорации.
Помимо перфорационных колес, мы можем использовать стабилизирующие колеса или валики, которые
прижимаются к бумаге или подобным материалам на тех участках или каналах, где печать не производится.
Описанные выше способы позволяют точно и быстро делать надрезы, перфорации или маркировку на
печатной бумаге и подобных материалах, а также исключают необходимость нанесения разметки или
чернильных следов на бумагу, при этом выполняется только одна операция с бумагой для достижения
двойной цели. Как станет ясно, это позволит значительно сэкономить на оборудовании, рабочей силе и
времени. Соответствующее практически исключено. Усовершенствования в устройствах для перфорации,
биговки и т.п. бумаги в печатных машинах. Два подданных Великобритании настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для перфорации, надрезания или
подобных операций с бумагой или аналогичным материалом в полиграфии: машин цилиндрического типа, в
которых регулируемое перфорирующее или подобное колесо размещено в регулируемом держателе, как это
описано в Спецификации.
1889. В настоящее время обычно используется метод перфорации или надрезания печатной продукции:
сначала печать осуществляется на одном устройстве, а затем материал подается в перфорационную машину,
как правило, в виде плоского или наклонного стола. Наша цель — разработать и изготовить
усовершенствованные устройства указанного типа, которые в сочетании с цилиндром печатной машины
обеспечат эффективное выполнение перфорации или аналогичного процесса одновременно с процессом
печати. При подробном описании нашего изобретения будут использованы следующие источники: На рис. 1
представлен план, показывающий устройство, расположенное рядом с цилиндром. (в разделе) показаны
держатели на портале или мосту. форма держателя и упомянуто. Для воплощения нашего изобретения в
жизнь мы устанавливаем рядом с цилиндром С печатной машины мостовидное устройство В, усиленное там,
где это необходимо, причем наиболее прочное оно находится в середине, чтобы предотвратить прогибание и
поддержку ('(1 от неподвижной рамы) Каждый из которых будет включать в себя держатель А,
приспособленный для регулируемого позиционирования относительно моста или портала. И такой держатель
Конструкция J выполнена таким образом, что периферия колеса соприкасается с цилиндром C. Указанные
колесообразные устройства могут различаться в зависимости от их назначения. Скажем, человек Бумага
будет проходить под колесом, перемещаясь и вызывая перфорацию. На мосту может быть установлено
несколько колес или перфораторов, которые можно регулировать для обеспечения необходимого давления
на цилиндр и количества необходимых линий перфорации. Держатель колеса J или носитель А. В дополнение
к нанесению надрезов или перфорации. прилегая к бумаге или, например, к тем участкам или каналам, где
нет печати.
практически горизонтальный, за исключением случаев, когда мост наклонен, будет иметь различное значение
в зависимости от обстоятельств. зажим к нижней стороне направляющей с помощью держателя J, имеющего
квадратное или круглое сечение и приспособленного для установки в кассовый аппарат. слегка
модифицированная форма конструкции, Несущий механизм А. В некоторых типах машин средства,
показанные на фиг. 1 и 2 для переноски моста, могут быть непригодны или неудобны, и иногда может
оказаться целесообразным наклонить мост, а затем зафиксировать его. могут быть закругленными и
вставляться в отверстия. из удобной части (машины лжи) и/или перфорационные колеса могут отличаться
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209151.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209151&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209151A
[]
Ткачество. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к челночным механизмам в ткацких станках,
я, Джо Нельсон, подданный Великобритании, из компании Tames Nelson Limited, Нельсон, графство
Ланкастер, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: эти
усовершенствования относятся к ткацким станкам и, в частности, к челночным механизмам, используемым в
челночных ящиках, причем эти механизмы имеют шарнирное соединение в одной из сторон, позволяющее им
поддаваться давлению челнока при его входе в челночный ящик. В существующих конструкциях, где
используются подобные устройства, тот факт, что поворотная опора расположена только на одном конце,
приводит к ослаблению и стуку элемента устройства при возвратно-поступательном движении челнока, когда
челнок отсутствует в челночном ящике. Это отсутствие жесткости существенно увеличивает шум ткацкого
станка, снижает эффективность устройства и сокращает срок его службы. Механизм остановки ткацкого
станка, обычно связанный с таким расширяющимся элементом и управляемый им, также подвержен этим
недостаткам.
Цель этих усовершенствований состоит в том, чтобы обеспечить средства для противодействия провисанию и
смещению волн при движении гребня, и для их реализации я предусматриваю с другой стороны от центра
вращения, на котором крепится волнорез, противовес из любого подходящего материала и формы, имеющий
необходимый вес. Противовес соединен с расширяющимся элементом. Таким образом, любая кинетическая
энергия, передаваемая волне гребнем и вызывающая ее нежелательное угловое движение вокруг точки
опоры, компенсируется аналогичной силой, передаваемой противовесу с другой стороны точки опоры. При
расчете размера противовеса, разумеется, будут учитываться длина волны и ее вес. Противовес не
обязательно будет иметь точно такой же вес, как и волна, но может быть больше или меньше в зависимости
от обстоятельств, чтобы достичь желаемого результата.
Ткачество. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к челночным механизмам в ткацких станках,
я, Джо Нельсон, подданный Великобритании, из компании James Nelson Limited, Нельсон, графство
Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Эти усовершенствования относятся к
ткацким станкам и, в частности, к челночным механизмам, используемым в челночных механизмах, причем
эти механизмы относятся к типу, который имеет шарнирное соединение в одном конце, позволяющее им
поддаваться давлению челнока при его входе в челночный механизм. В таких широко используемых
механизмах, тот факт, что опорная точка расположена только на одном конце, приводит к ослаблению и стуку
элемента механизма при возвратно-поступательном движении челнока, когда челнок отсутствует в челночном
ящике. Это отсутствие жесткости существенно увеличивает шум ткацкого станка, снижает эффективность
механизма и сокращает срок его службы. Стоп-кадр на ткацком станке.
Такой расширяющийся элемент также подвержен этим недостаткам. Было предложено предусмотреть
утолщение челночного ящика с удлинением на другой стороне оси вращения, помимо самого утолщения
челночного ящика, причем такое удлинение предназначено для облегчения остановки челнока при его входе в
челночный ящик и контакте с утолщением. Цель этих усовершенствований — обеспечить средства для
противодействия провисанию и смещению надувной конструкции при движении челнока, и для их реализации
я предлагаю надувную конструкцию в виде коробки для челнока; имеющую с другой стороны от центра
вращения, на котором шарнирно крепится надувная конструкция, противовес из любого удобного материала и
формы, и имеющую соединен с расширяющимся элементом, но не касается челнока, когда последний
находится в коробке. Любая кинетическая энергия, передаваемая волне лодкой и вызывающая ее
нежелательное угловое движение вокруг точки опоры, компенсируется аналогичной силой, передаваемой тем
же движением лодки противовесу на другой стороне точки опоры.
Усовершенствования проиллюстрированы в двух различных формах на прилагаемых чертежах, которые не
выполнены в масштабе, где на рисунке 1 представлен вид сверху на челночный ящик (показан схематически)
с левой стороны ткацкого станка; с утолщением и противовесом, а на рисунке 2 — вид с торца слева от
рисунка 1. На чертежах цифра 3 обозначает челночный ящик. выпуклая поверхность волана, как обычно,
выступает внутрь корпуса волана, так что волан, входящий справа в конце захвата, будет прижиматься к ней,
смягчая удар. В это время активируйте рычаг 5, показанный на рисунке, который приводит в действие
стопорный стержень, чтобы поднять его и освободить от стопорного движения, когда челнок безопасно войдет
в коробку. Все эти части могут иметь обычную конструкцию или конструкции. Утолщение 4 установлено на
шарнире 6, образованном кронштейном 7, закрепленным на челночной доске 8, и имеет прикрепленный к
нему или образованный с ним противовес. что кинетическая энергия, передаваемая ей
возвратно-поступательным движением рычага, будет равна, несколько меньше или несколько больше
кинетической энергии, передаваемой самому рычагу 4 тем же движением, плюс пружинное давление,
оказываемое на рычаг, чтобы удерживать его внутри челночного ящика, и это пружинное давление может
быть приложено любым известным способом либо к самому рычагу, либо к упорному стержню, к которому
подсоединен рычаг 5.
Таким образом, любое стремление волнообразного элемента 4 вращаться вокруг своей оси и дребезжать
компенсируется весом противовеса 9, который движется в том же направлении и вращается вокруг указанной
оси. Противовес 9 может иметь любую удобную форму, а альтернатива простой стержневой форме,
показанной под номером 9, представлена пунктирными линиями на рисунках под номером 10. Соотношение
веса противовеса к весу волн может варьироваться в зависимости от обстоятельств. Вполне возможно, что
его вес будет настолько велик, что кинетическая энергия, передаваемая ему движением челнока, с лихвой
компенсирует вес челнока и давление пружины, приложенное к нему для удержания его внутри челночного
ящика. Однако, чтобы избежать нагрузки на шарнир 6, противовес и выступ челнока 4 предпочтительно
располагать в одной горизонтальной плоскости. Каждый челночный механизм в ткацком станке снабжен
противовесом, как описано выше, и, как будет очевидно, усовершенствования применимы к любому
челночному механизму, независимо от того, приводит ли он в действие механизм остановки ткацкого станка
или нет.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209152A
[]
Стекло и оборудование для его изготовления. Усовершенствования, касающиеся шлифовки и полировки
листового металла. Фредерик Барнс Уолдрон из компании «Glass Works», Сент-Хеленс, графство Ланкастер,
зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и
Ирландии, и Фредерик Барнс Уолдрон из Экклстон-Парка, Прескот, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В аппаратах для непрерывной
шлифовки и полировки стеклянных пластин, в которых ряд столов, на которые укладывается стекло,
непрерывно перемещается под несколькими шлифовальными и полировочными дисками, по практическим
соображениям необходимо, чтобы ряд столов рассматривался как непрерывная поверхность при укладке
стекла, а не как ряд отдельных столов. Если бы стеклянные пластины приходилось подгонять к каждому столу
таким образом, чтобы края пластин на одном столе прилегали к краям пластин на соседнем столе,
трудозатраты были бы настолько велики, что лишили бы непрерывный процесс многих его преимуществ.
С другой стороны, когда стеклянные пластины укладываются на стыки между соседними столами,
обнаруживается, что даже очень небольшое перемещение одного стола относительно другого, в сочетании с
сильным давлением, которому подвергается стекло под шлифовальными дисками, достаточно для того,
чтобы стекло разбилось, и опыт доказывает, что изготовление столов и их направляющих, или механических
средств фиксации между столами с такой точностью, чтобы избежать или предотвратить это небольшое
относительное перемещение между столами, является дорогостоящим. Согласно настоящему изобретению,
эти трудности полностью преодолеваются путем фрикционного соединения соответствующих расположенных
рядом столов с таким большим давлением, которое делает невозможным перемещение любого из таких
соединенных столов относительно другого стола, при этом ряд столов образует единую жесткую опору для
стеклянных пластин, так что последние могут быть уложены на них независимо от того, перекрывают ли
отдельные пластины стык между двумя соседними столами.
Прилагаемый чертеж представляет собой продольный вертикальный разрез частей серии столов и их
направляющих. Последовательность столов представлена в направлении, указанном стрелкой: стол 1 —
последний, добавленный в последовательность и примыкающий к непосредственно предшествующему столу
2, а стол 4 — стол, прошедший под последним полировальным диском и готовый к удалению из
последовательности; к этому столу 4 примыкает следующий за ним стол 3, при этом следует понимать, что
между столами 2 и 3 находятся другие столы, которые завершают последовательность, конечные точки
которых представлены столами 4 и 1. Столы скользят по направляющим 5 на раме 6, и каждый стол снабжен
снизу стеллажом 7. Вся серия столов перемещается вдоль направляющих 5 с помощью шестерни 8, которая
находится в положении, позволяющем ей взаимодействовать только с зубчатой рейкой 7 стола, последнего
добавленного в серию. В таком устройстве давление между столами, необходимое для создания
достаточного трения для осуществления вышеупомянутой фрикционной регистрации, достигается путем
преодоления сопротивления трению при перемещении столов по направляющим 5 под шлифовальными и
полировочными дисками с помощью приводных средств, приложенных только к заднему концу ряда столов.
Такое устройство одновременно исключает необходимость в каких-либо механических соединениях между
столами.
Сила, необходимая для преодоления трения между каждым предыдущим столом и его направляющими, а
также между шлифовальными или полировочными дисками и стеклом на указанном столе, передается через
тот конец указанного стола, который примыкает к следующему за ним столу, так что давление между
соприкасающимися торцевыми поверхностями любых двух соседних столов равно сумме сил, необходимых
для перемещения первого из этих двух столов и всех предыдущих столов, следовательно, давление между
соприкасающимися торцевыми поверхностями столов увеличивается от давления между столами 3 и 4, где
оно минимально, до давления между столами 1 и 2, где оно максимально. Давление, оказываемое
шлифовальными дисками на столы, наиболее велико в начале шлифовки, то есть на столах 1 и 2 или на
столах, непосредственно предшествующих им, и уменьшается к концу шлифовки, то есть на столах в центре
или около центра ряда. Кроме того, по мере того как стекло становится более плоским при прохождении под
шлифовальными дисками, давление дисков распределяется по стеклу более равномерно, и, следовательно,
меньшая часть этого давления стремится сместить соприкасающиеся торцевые поверхности столов
относительно друг друга.
Таким образом, когда в соответствии с настоящим изобретением вся серия столов приводится в движение с
заднего конца такой серии, давление между соприкасающимися торцевыми поверхностями любых двух
соседних столов приблизительно пропорционально давлению, оказываемому шлифовальным диском,
воздействующим на них, которое стремится переместить соприкасающиеся торцевые поверхности столов
относительно друг друга. Давление на квадратный дюйм между соприкасающимися торцевыми
поверхностями столов может быть увеличено до любого желаемого значения путем уменьшения площади
этих поверхностей. Коэффициент трения между сухими металлическими поверхностями, который
приблизительно постоянен при малом давлении на квадратный дюйм, увеличивается с ростом давления на
квадратный дюйм при высоких значениях этого давления. Таким образом, коэффициент трения можно
увеличить по сравнению с этим нормальным значением, уменьшив площадь контакта соприкасающихся
торцевых поверхностей стола, и таким образом можно увеличить общее сопротивление движению одного
стола относительно следующего.
Столы располагаются относительно друг друга настолько, насколько это практически возможно,
предпочтительно с помощью регистрирующих устройств, подобных тем, что показаны пунктирными линиями
на рисунках 9 и 9. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209153A
[]
Усовершенствования клапанов для компрессоров; Инженер-строитель, адрес проживания: Хиджленд-авеню,
6849, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, адрес места работы: Саут-Мичиган-авеню, 122,
Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к клапану, всасывающему или
нагнетательному, который особенно подходит для использования с компрессорами и воздуходувными
двигателями». В настоящем изобретении я стремился создать пружинный механизм, обеспечивающий
равномерные и равномерные перемещения клапанной пластины; при этом пружины для этой цели легко
закрепляются на месте или снимаются с нее при необходимости; подшипник пружин на клапанной пластине,
обеспечивающий более чувствительную реакцию последней на давление первой; реверсивное седло
клапана, а также реверсивная клапанная пластина; и средства с регулируемым натяжением для надежной
фиксации каждого клапана в его креплении.
Хотя в компрессорных клапанах такого типа предлагалось устанавливать пружины между упорной пластиной
или защитным кожухом и клапанной пластиной, сборка пружин с клапанной пластиной или защитным кожухом
осуществлялась иным способом. Они либо прикручивались болтами, заклепками или приваривались с одного
конца к клапанной пластине, либо винтовые пружины крепились выступающими фланцами на клапанной
пластине, либо вообще не крепились к этой пластине, так что либо было трудно снять пружины с пластины,
либо их нельзя было снять вместе с пластиной целиком с клапана, и в последнем случае не
предусматривалась сборка деталей для удержания пружин в правильном положении. Настоящее изобретение
отличается от предыдущих предложений тем, что пружины закреплены на верхней пластине таким образом,
что их можно снять вместе с пластиной целиком с клапана, но в то же время их можно отделить от пластины
простым, по существу, прямолинейным скользящим движением.
Пружины оказывают достаточное давление на клапанную пластину, чтобы заставить её войти в зацепление с
клапанным элементом. При снятии защитной пластины пружины извлекаются непосредственно вместе с ней,
после чего можно легко установить новые пружины. При желании ту же самую клапанную пластину можно
использовать повторно. В одном из вариантов осуществления изобретения внутренние концы пружин,
расположенных между защитной пластиной и клапанной пластиной, соединены скобами с клапанной
пластиной, но это соединение также позволяет снимать головку пружин скользящим движением. Во всех
вариантах исполнения пружины съемно направляются в частях упорной пластины или защитной пластины.
Настоящее изобретение предусматривает различные цели и задачи, подобные вышеперечисленным, а также
другие, которые будут описаны далее. В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемые
чертежи, на которых изображены некоторые варианты осуществления моего изобретения следующим
образом: Рисунок 1 представляет собой осевой разрез клапанного узла, выполненный по линии 1 1 чертежа
Fit-,.
2
; Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2 2 на рис. 1 Рис. 3 представляет собой
перспективный вид одной из пружин как таковой; рис. 4 представляет собой вид, аналогичный рис. 2,
показывающий стопорную пластину, также являющуюся пружинным элементом, слегка модифицированной
конструкции; рис. 5 представляет собой вид сверху реверсивного клапана, используемого в конструкции,
Соседние файлы в папке патенты