Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_2101

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
16.10.2026
Размер:
218 Кб
Скачать
☆
показано на рисунке 2, расположенного вершиной конусообразной центральной части в сторону соединения a,
при этом для завершения сборки и обеспечения множества узких кольцевых отверстий для подачи воздуха
между элементами a и b расположены и закреплены на них; другое плоское кольцо или перфорированная
пластина того же диаметра, что и кольца c, но имеющая центральное отверстие гораздо меньшей площади,
закреплена на фланцевом конце a элемента a, как показано на рисунке 2.
Кольца c могут быть любого количества и могут быть расположены на таком расстоянии друг от друга с
помощью разделительных шайб, чтобы обеспечить промежуточные отверстия одинаковой ширины по всей
длине или различной ширины в зависимости от требований, при этом их радиальные размеры или ширина
между внутренним и внешним периферийными краями малы по сравнению с общим диаметром, а
центральное отверстие в каждом таком кольце, соответственно, велико. С другой стороны, самое внутреннее
кольцо c имеет значительно большую радиальную ширину, чем кольца c (например, радиальный размер
кольца c может быть вдвое больше, чем у колец c), в результате чего в сборе отверстие в c, через которое
воздух поступает в карбюратор, имеет значительно меньший диаметр, чем центральная камера или канал,
образованный системой колец c. В качестве конкретного примера относительных размеров различных
элементов, которые могут быть выгодно использованы для создания глушителя карбюратора с внешним
диаметром в кольцевом узле приблизительно пять дюймов, можно привести следующие: кольца c могут иметь
ширину семь миллиметров между перифериями, а пластина c — четырнадцать миллиметров, в то время как
кольцевые впускные отверстия между кольцами могут иметь ширину около одного миллиметра.
Кольца, которые могут быть плоскими, коническими или куполообразными по сечению, нанизываются вместе
с распорными шайбами на болты или штифты, количество и размер которых (а также размер шайб)
выбираются таким образом, чтобы максимально минимизировать препятствие для кольцевых индукционных
отверстий между указанными пластинами. Изобретение позволяет, с помощью стандартизированных и
взаимозаменяемых пластин, дистанционных шайб и несущих штифтов, как указано выше, изготавливать или
собирать глушитель, содержащий любое желаемое количество пластин, и легко изменять это количество
пластин по мере необходимости, что приводит к изменению общей площади кольцевых отверстий или
впускных пространств по периферии расширительной камеры. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209163.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209163&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209163A
[]
Усовершенствования в дезинтеграторах. Компания настоящим заявляет, что природа данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованному дезинтегратору,
специально предназначенному для получения коллоидных дисперсий. В соответствии с изобретением,
сообщенным нашим зарубежным корреспондентом, мы предлагаем высокоскоростной роторный
дезинтегратор внутри герметичного или газонепроницаемого корпуса, снабженного поперечными
перегородками или стенками внутри кольцевого свободного пространства таким образом, чтобы направлять
обрабатываемый материал по спиральной траектории без необходимости использования сплошной
спиральной стенки. В предпочтительном варианте изобретения предусмотрен цилиндрический корпус, внутри
которого расположен высокоскоростной вращающийся дезинтегратор. В упрощенной конструкции
высокоскоростной дезинтегратор установлен вблизи нижней части корпуса, а над дезинтегратором закреплен
центральный элемент, имеющий серповидное поперечное сечение, так что внутренняя стенка серповидного
элемента окружает дезинтегратор.
В нижней части наружного корпуса и в верхней части внутренней стенки корпуса предусмотрены неподвижные
лопатки. Внешняя стенка корпуса соосна с внутренней стенкой корпуса, образуя кольцевое пространство и
направляя поток жидкости. В верхней части кольцевого пространства расположен ряд поперечных стенок,
например, пять штук, а вал битера снабжен рядом битеров, которые могут иметь форму ножей,
соответствующих по количеству и положению поперечным отсекам, образованным поперечными стенками.
Жидкость подается сверху корпуса с одной стороны, когда она проходит в первый отсек, а затем
перемещается по кольцевому пространству во второй отсек, и так далее, пока не будет удалена по трубе с
противоположной стороны. Поперечные стенки могут быть расположены под углом или по спирали. Лопасти
могут иметь форму ножей, а их боковые стороны могут быть зубчатыми, зазубренными или гладкими, при
желании концы также могут быть зазубренными. Подобные нагреватели в форме ножа подходят для работы с
волокнистыми материалами, но при необходимости можно использовать гладкие стержни.
Например, при разрушении твердых минеральных веществ, имеют гладкие края, в то время как волокна или
подобные материалы могут быть разрушены путем Жидкость течет по спирали, хотя поперечные перегородки
предусмотрены только в верхней части корпуса. При обработке некоторых веществ образуется большое
количество пены, и согласно настоящему изобретению, ее можно удалить с помощью тангенциальной трубы,
идущей вверх от боковой стенки корпуса и опускающейся на конце в воронку, которая, в свою очередь, подает
жидкость в корпус через ряд небольших турбинообразных лопастей, предотвращающих вытекание жидкости в
кольцевое пространство внутри корпуса. При желании можно использовать охлаждающую рубашку.
Усовершенствования в дезинтеграторах. LIMITED, по адресу: 17, Waterloo Place, Pall Данное изобретение и
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному дезинтегратору, предназначенному для получения
коллоидных дисперсий.
Согласно изобретению, о котором сообщил наш зарубежный корреспондент, мы предлагаем
высокоскоростной роторный дезинтегратор, заключенный в герметичный для жидкости или газа корпус,
снабженный поперечными перегородками или стенками внутри кольцевого свободного пространства, таким
образом, чтобы направлять обрабатываемый материал по спиральной траектории без необходимости
использования кондуктора. Дробящийся поток перемещается по кольцевому пространству под действием
эксцентрично установленного разрушающегося ротора и на некотором участке своего пути ударяется о
поперечные перегородки или лопатки, заставляя его двигаться по спиральной траектории через кольцевое
пространство. Таким образом, материал проходит через мельницу в направлении, практически
перпендикулярном направлению его движения внутри мельницы. Циркуляция материала в мельнице с
эксцентрично установленным вращающимся измельчителем облегчается за счет того, что не менее половины
измельчителя окружается серповидным элементом, так что внешняя окружность этого элемента образует со
стенкой корпуса кольцевое пространство внутри мельницы.
Изобретение также включает в себя устройство для удаления пены, которая может образовываться в
высокоскоростном дезинтеграторе. Это достигается за счет использования тангенциальной трубы, которая
поднимается вверх от боковой стенки обсадной трубы и снова опускается вниз, образуя воронку, тем самым
повторно вводя жидкость в обсадную трубу через ряд небольших турбинообразных лопаток, которые
предотвращают вытекание жидкости в кольцевое пространство внутри обсадной трубы. Предпочтительный
вариант изобретения будет На рисунке 1 представлен разрез, а на рисунке 2 — боковой разрез прокатного
стана. Предусмотрен цилиндрический корпус 1, внутри которого эксцентрично установлен высокоскоростной
роторный дезинфицирующий агрегат 2. Высокоскоростной измельчитель удобно закреплен ниже центра
корпуса, а над ним установлен центральный элемент 3, имеющий серповидное поперечное сечение, так что
внутренняя стенка серповидного элемента окружает измельчитель. Таким образом, не менее половины
вращающегося элемента окружено.
Внутренняя стенка 4 корпуса 1 соосна с внешней поверхностью серповидного элемента, образуя кольцевое
пространство 7 и направляя путь жидкости. В верхней части кольцевого пространства 7 на внутренней стенке
4 расположен ряд поперечных стенок или лопаток G, например, пять штук. Вал мешалки 2 снабжен рядом
мешалок 8, которые могут иметь форму ножей. Последовательность из 8 бит соответствует в отсеки,
образованные поперечными лопатками 6. Жидкость подается в верхнюю часть корпуса по трубке 9 и
поступает в первый отсек -10, откуда она перемещается по кольцевому пространству 7 и непрерывно
проходит через поперечные лопатки 6 до выхода из трубы 11. Поперечные лопатки могут быть расположены
под углом или по спирали. Лопасти могут иметь форму ножей, а их боковые стороны могут быть зубчатыми,
зазубренными или гладкими, и при желании концы могут быть зазубренными. Такие лопатообразные молотки
подходят для работы с волокнистыми материалами, но при желании можно использовать и гладкие стержни.
Например, для измельчения твердых минеральных веществ подходят измельчители шириной 2,5 м/м с
гладкими краями, тогда как волокна или подобные материалы могут измельчаться нагревателем с размером
частиц от 0,1 до 2 м/м. Таким образом, жидкость движется по спирали, хотя поперечные перегородки
предусмотрены только в верхней части корпусов. При обработке определенных веществ образуются большие
количества пены, и согласно настоящему изобретению, ее можно удалить с помощью тангенциальной трубы
12, идущей вверх от боковой стенки корпуса и опускающейся на конце в воронку 13, которая, в свою очередь,
подает жидкость в корпус через ряд небольших турбинообразных лопастей 14, предотвращающих вытекание
жидкости в кольцевое пространство 7 внутри корпуса. Дезинтеграторы, описанные в настоящем изобретении,
могут рассматриваться как усовершенствования или модификации дезинтеграторов, описанных в
спецификациях 155836 и 176002. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как нам сообщил наш зарубежный корреспондент, мы заявляем: