Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2095
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209024A
[]
Усовершенствования воздушных компрессоров, имеющих глушители, установленные перед всасывающими
патрубками, или относящиеся к ним. Швейцарская компания настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение является дальнейшим развитием нашего изобретения, более конкретно
предназначенного для подводных лодок, и заключается в создании глушителя перед воздухозаборником на
всасывающей стороне воздушного компрессора, на который была подана заявка на патент 14 мая 1923 года
под номером 200487. В соответствии с настоящим изобретением, такие установки могут быть значительно
упрощены за счет создания пола, на котором установлен воздушный компрессор, в качестве глушителя, через
который всасываемый воздух вынужден проходить перед попаданием в указанный компрессор.
Конструктивный пример усовершенствованной установки в соответствии с настоящим изобретением
схематически показан на прилагаемом чертеже. В этом примере два воздушных компрессора a и b,
расположенные в подводной лодке, подают воздух в резервуар c и установлены на опорных плитах или полах
d и e соответственно.
Эти опорные плиты или днища снабжены, соответственно, отверстиями f и g, расположенными перед
воздушным компрессором. Следовательно, прежде чем всасываемый воздух сможет попасть в один из
компрессоров a и b, или в оба сразу, он вынужден течь в направлении, указанном стрелками, через отверстия
f и g, которые имеют специальную форму для снижения уровня шума. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209025.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209025&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209025A
[]
Усовершенствованный способ получения пластичной проволоки из вольфрама или аналогичных материалов.
Мы, компания General Electric
Компания SCHAFT FUR ELEKTRISCHE GLUHLAMPEN LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W.C. 2, британская компания, являющаяся правообладателем патента TREUHAND
GESELLM.B.H., расположенного по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, Germany, немецкая компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение является усовершенствованием
или модификацией изобретения, описанного в описании нашего предыдущего патента № 183120». До
настоящего времени проволоку из тугоплавких металлов, таких как вольфрам, обычно изготавливали
следующим методом. Стержень из порошка вольфрама, уплотненного под давлением, нагревают до высокой
температуры до тех пор, пока порошок не спечется, образуя более или менее компактное тело из мелких
кристаллов. Затем это стержнеобразное тело подвергается известным процессам ковки и вытяжки при
высокой температуре, в результате чего оно постепенно переходит из хрупкого состояния в пластичное,
становясь гибким и способным к вытяжке в холодном состоянии.
В этом процессе размер зерна мелкокристаллического стержня не всегда удается точно контролировать,
поэтому на практике стержни из одной и той же партии металла часто имеют разный размер зерна, несмотря
на максимально равномерную механическую обработку, и, следовательно, проволока получается не совсем
одинаковой. Согласно настоящему изобретению, в соответствии с основным патентом № 183120
изготавливаются слитки тугоплавкого металла, такого как вольфрам, состоящие главным образом из одного
или нескольких макрокристаллов; кристаллы измельчаются на мелкие фрагменты путем механической
обработки горячих слитков; затем эти фрагменты удлиняются и свариваются вместе, в результате чего
получается конечный продукт с волокнистой структурой. Проволока, изготовленная по этой технологии, всегда
совершенно одинакова, поскольку исходный материал, состоящий из металла, образованного одним или
несколькими макрокристаллами, всегда обладает одинаковыми свойствами и не подвержен изменениям.
Процесс согласно изобретению может быть осуществлен следующим образом.
Слитки металла, такого как вольфрам, состоящие из одного или нескольких макрокристаллов, получают в
соответствии с процессом нагрева, описанным в Спецификации, прилагаемой к нашему предыдущему
патенту № 183120, причем этот процесс предпочтительно проводят в атмосфере водорода с определенным
содержанием влаги, как описано в ней. Макрокристалл можно идентифицировать по тому, что при слабом
травлении он образует большие однородные отражающие поверхности, а не поверхности, отражающие свет
по-разному в разных местах, поскольку он раскалывается вдоль естественных плоскостей скола, и, наконец,
при сильном травлении он становится многоугольным в поперечном сечении, хотя изначально имеет круглую
форму. Эти макрокристаллы вольфрама, которые не являются такими же хрупкими, как
микрокристаллический вольфрам, но могут быть в незначительной степени деформированы, подвергаются
механической обработке в нагретом состоянии способом, который сам по себе уже известен (см., например,
описание патента № 23499 от 1909 года), и таким образом кристаллы разрушаются. В процессе механической
обработки (обжим, волочение, прокатка и т.п.) отдельные частицы разрушенных макрокристаллов удлиняются
и свариваются между собой, а волокнистая структура полученного таким образом конечного продукта или
проволоки делает последнюю особенно пригодной для использования в электрических лампах накаливания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209026.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209026&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209026A
[]
Средства охлаждения центробежных компрессоров. Я, ЖОЗЕФ ЛУИ ЛАЗАРЕ РЕСТАНИ, проживающий по
адресу: улица Жан-Жак Руссо, 5, Париж, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству, позволяющему
центробежным компрессорам работать в режиме, приближенном к изотермическому сжатию, и,
следовательно, позволяющему получить более высокую эффективность этих устройств. Устройство,
описанное в настоящем изобретении, характеризуется наличием ячеистых охладителей, встроенных или
расположенных в пластинах, окружающих роторы, и образующих диффузионные каналы, причем указанные
ячеистые охладители образованы очень тонкой металлической перегородкой, которая является гладкой со
стороны, контактирующей с охлаждаемым газом, и удерживается с противоположной стороны стенками
указанных ячеек, которые укрепляют ее и служат каналами для направления охлаждающей жидкости. Уже
существуют компрессоры с полыми охлаждающими лопатками, расположенными поперек диффузорных
каналов, однако было обнаружено, что такие лопатки препятствуют потоку жидкости.
Согласно одной из модификаций изобретения, корпус сотового охладителя расположен в диффузоре
центробежного компрессора таким образом, что общая плоскость указанного корпуса практически
перпендикулярна оси ротора компрессора. Кроме того, при необходимости в сжимаемый газ можно
впрыскивать охлаждающую жидкость в момент, когда этот газ, выходящий из компрессорного ротора, имеет
максимальную скорость и когда эта скорость вот-вот преобразуется в давление в диффузионных каналах. На
прилагаемых чертежах, схематически иллюстрирующих варианты осуществления изобретения в качестве
примера: на рисунке 1 представлен разрез вдоль вертикальной и осевой плоскости воздушного компрессора с
одним ротором, имеющим четыре встроенных полукорпуса с ячеистыми охладителями; на рисунке 1 показана
часть компрессора согласно рисунку 1, когда это устройство снабжено охладителями, выдолбленными
непосредственно в диффузионных каналах; на рисунке 2 представлен вид спереди двух полукорпусов,
показанных на рисунке 1, расположенных рядом друг с другом в корпусе, при этом предполагается, что их
тонкие стенки были удалены.
На рисунках 3, 4, 5, 6 и 7 представлены модификации конструктивных деталей указанных ячеистых тел в виде
сечений, взятых вдоль плоскостей, проходящих через ось ротора компрессора. На рисунке 8 в виде
частичного вертикального и осевого разреза показан воздушный компрессор с одним ротором, снабженным
охладителями, аналогичными показанным на рисунке 1, а также дополнительным охладителем, разделяющим
диффузионный канал на два; и на рисунке 9 представлен разрез указанного корпуса вдоль линии 9-9 на
рисунке 8. На рисунке 10 представлен частичный вертикальный и осевой разрез диффузора компрессора,
снабженного распылением охлаждающей воды. На рисунке 1 а обозначает ротор компрессора, диффузор
которого показан на рисунке b, а спиральный корпус — на рисунке c. Этот компрессор засасывает воздух
через впускное отверстие d и приводится в движение валом e, подшипники которого не показаны. Две щеки / и
g снабжены двумя корпусами, в которые точно вставляются несколько клеточных тел, образованных тонкой
стенкой h, которая точно прилегает к элементу i, снабженному
Рисунок 2. На последнем рисунке изображена тарелка. чтобы наглядно продемонстрировать обработку
детали i. Эти канавки заканчиваются, Попадание охлаждающей жидкости вызывает проблемы. Система
охлаждения работает следующим образом: вода, поступающая через отверстие l, циркулирует в каналах,
образованных количество тепла, поскольку эти стенки выполняют функцию жабр и увеличивают передачу
тепла. Кроме того, поскольку пластина h очень тонкая, насколько это возможно даже при самых высоких
давлениях, так как указанная пластина h поддерживается через определенные интервалы стенками m, m,
Происходит взаимодействие между отходящими газами в точке b и жидкостью, циркулирующей в канавках.
Канальный поток энергично перемешивается вследствие изменения направления его движения в каналах j, j,
и, следовательно, отводит большое количество тепла, тем самым повышая эффективность компрессора,
который затем работает приблизительно в изотермическом режиме. Предшествующие элементы I были
упразднены, или, скорее, стали неотъемлемой частью боковых поверхностей f и g, а проходы j, j затем были
обработаны непосредственно в этих боковых поверхностях.
Сначала была показана схема, представленная на рисунке 1, а затем... Это обусловлено особенностями
конструкции, а также тем, что позволяет изготавливать элементы i и стены m, m из металла, который является
очень хорошим проводником тепла (например, меди), в то время как боковые стенки f и g обычно
изготавливаются из чугуна или стали. В модификации, показанной на рисунке. представляет собой
конструктивную деталь устройства, показанного на рисунках 1 и 2. Пластина h приваривается в точке n и
крепится винтами, например, в точке o, головки которых впоследствии припаиваются и зачищаются
заподлицо. На рисунке 5 показана еще одна модификация, в которой элементы p, p, p представляют собой
Проходы j, j, j и фиксируются на месте либо пайкой, либо обработкой методом выталкивания, либо подобным
способом. На рисунке 6 представлена конструкция, полностью выполненная из тонкого листа меди, а на
рисунке 7 — конструкция, в которой каналы отлиты. Эти два варианта расположения особенно подходят в тех
случаях, когда ось каналов представляет собой прямую линию, параллельную соответствующему диаметру
ротора.
Все эти цифры говорят сами за себя, и легко представить себе другие модификации, всегда с учетом
производства сотовых охладителей, размещенных или выполненных в форме поверхностей диффузионных
каналов в соответствии с изобретением. Из всего вышесказанного следует, что это само собой разумеется.
Сегменты окружности и прямоугольного сечения могут быть расположены в радиальном, спиральном или
ином направлении и иметь поперечные сечения любой формы, однородные или нет. Как уже упоминалось,
конструкции, представленные на рисунках 1, 1а, 2, 3, 4, 5, 6, 7, обеспечивают преимущества, позволяющие
осуществлять интенсивное охлаждение газа во время сжатия. Охлаждение диффузоров и диафрагм
компрессоров — хорошо известный процесс, который нашёл применение во многих промышленных областях;
однако до сих пор во всех этих областях практиковалось использование в качестве материала диффузоров
стали или чугуна с очень толстыми стенками, обладающими низкой излучательной способностью и невысокой
эффективностью.
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, благодаря мощному охлаждающему эффекту
позволяет создавать высокоскоростные компрессоры, в которых можно получить высокую степень сжатия на
ротор с очень высокой эффективностью. До настоящего времени этот последний результат можно было
получить только с помощью очень большого количества роторов, расположенных последовательно. Как и в
предыдущем примере, компрессор, показанный на рисунке 8, снабжен рядом сотовых охладителей,
встроенных в щеки g и g. Кроме того, он включает в себя полую лопатку q, внутренняя часть которой образует
ряд ячеек, через которые проходит охлаждающая вода. Эта лопатка установлена между пластинами g и g и
имеет коническое поперечное сечение, чтобы уменьшить сопротивление, оказываемое движущемуся воздуху
в точке b. На рисунке 9 представлено сечение этого лезвия вдоль срединной плоскости 9-9 на рисунке 8. На
этом участке наглядно показаны каналы для циркуляции жидкости, которая, поступая через отверстия r и r,
выходит через выходные отверстия s, s после охлаждения сжатого воздуха в определенной области
диффузора.
Выбор этого региона определяется на основе опыта, чтобы обеспечить оптимальное положение для
максимального охлаждения. Совершенно очевидно, что указанное лезвие может быть любого типа в том, что
касается формирования его внутренних ячеек, и что для получения подходящих внутренних каналов оно
может использовать любое известное устройство, как уже упоминалось в связи с охлаждающими элементами,
вставленными в щеки g и g. Наконец, вместо одной лопатки q может быть установлено несколько таких
лопаток, расположенных рядом друг с другом и смещенных относительно друг друга таким образом, чтобы
минимизировать потери давления в движущемся газе. Описанные выше устройства могут также применяться
в компрессорах, снабженных направляющими лопатками в диффузорах. В этом случае указанные охладители
необходимо будет разделить и установить в освободившихся местах между направляющими лопастями.
Наконец, следует также отметить, что стенки указанных направляющих лопастей могут быть снабжены
охлаждающими элементами, встроенными или сформированными в толще металла.
В модификации, показанной на рисунке 10, в которой не изображены охлаждающие элементы, кольцевые
каналы t, t, t, t сообщаются с диффузором посредством небольших отверстий или струй, размеры которых
регулируются с помощью игольчатых клапанов u. Капли воды выбрасываются в поток газа, проходящий через
узел b, и переносятся им, охлаждая газ в зоне, расположенной между выходом из ротора a и входом в
спиральный корпус c. Впрыскивание воды в диффузор имеет то преимущество, что не требует
дополнительных усилий со стороны ротора и не вызывает его износа, который происходит при впрыскивании
жидкости во впускной патрубок компрессора по известному процессу. Описанные выше устройства, которые
могут использоваться по отдельности или в комбинации на одном и том же роторе компрессора, обладают
общим преимуществом: они обеспечивают интенсивное охлаждение в диффузорах и в полостях, в которых
вращаются роторы. Это охлаждение повышает эффективность компрессоров и позволяет создавать
высокоскоростные аппараты с небольшим количеством роторов, стоимость которых, следовательно, ниже,
чем у существующих в настоящее время устройств.
Очевидно, что более холодные тела, подобные описанным выше и представленные как размещенные или
обработанные в стенках диффузионных каналов, могут также быть аналогичным образом расположены в
обратных каналах, которые в многоячеечных компрессорах проводят сжатый воздух от спирального корпуса
одного ротора к входному отверстию следующего ротора. Наконец, следует также отметить, что пластинчатые
тела, такие как q на рисунках 8 и 9, могут быть расположены в указанных обратных каналах таким образом,
чтобы разделить газ, проходящий через эти каналы, на два или более потока. Изобретение может быть
применено к центробежным компрессорам или аспираторам газа или пара; и подходит для компрессора
газовой турбины благодаря высокой эффективности, которую оно позволяет достичь. Что касается
впрыскивания воды в диффузионные каналы, которое, как уже упоминалось, может осуществляться
совместно с использованием соответствующих охладителей, то это особенно актуально для газовых
компрессоров или аспираторов с одним ротором, а также может с успехом применяться при изготовлении
компрессоров для газовых турбин.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209027.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209027&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209027A
[]
Комнаты.
Мы, компания FORTIS REINFORCED CONCRETE Method of Producing in Reinforced Concrete, Safes and Strong
SATE COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Thanet House, 231 - Strand, London, W.C. 2, британская
компания. Компания Zurich, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к способу производства сейфов и хранилищ с дверями, которые изготовлены из
железобетона с огнестойкими пазовыми рамами, закрепленными в двери и адаптированными для точной
подгонки к дверным рамам. Согласно данному изобретению, дверная рама или обрамление выполнено из...
Подвесная часть крепится с помощью жесткой металлической формы, при этом рама снабжена внешними
выступами или крюками, с помощью которых она впоследствии соединяется со стенами хранилища или
сейфа посредством бетона или аналогичного материала, который встраивается, перекрывает или закрывает
указанные выступы или крюки.
Для изготовления дверных рам используются жесткие металлические формы, которые впоследствии с
помощью указанных крюков или выступов соединяются с окружающими стенами сейфа или хранилища. Таким
образом, отпадает необходимость в изготовлении и доставке специальной массивной дверной рамы. В
параллельной спецификации № 212575 описан способ производства и формы для изготовления дверей,
которые предпочтительно используются с дверными рамами, описанными в настоящем изобретении. Один из
способов осуществления изобретения схематически проиллюстрирован на чертеже. На рис. 1 представлен
перспективный вид корпуса или формы для отливки и прикрепленных к ней деревянных листов. На рис. 2
представлен поперечный разрез формы, заполненной бетоном, для дверного проема или рамы. На рис. 3
представлен перспективный вид дверного проема или рамы в отлитом виде, готовой к креплению к стене
сейфа или укрепленного помещения. На рис. 4 представлен горизонтальный разрез прочного помещения,
выполненного из железобетона. На рис. 5 показан фрагмент дома с железобетонным сейфом,
расположенным под аркой лестничной клетки.
На рис. 6а представлен горизонтальный разрез подвала, оборудованного как сейф. Рис. 6b представляет
собой вертикальный разрез рис. 6a. Обращаясь к рис. 1, следует отметить, что литейная форма 1 и 2 для
дверной рамы в некоторых отношениях аналогична той, что показана в нашем предыдущем патенте №
180431. Он состоит из четырех Благодаря большей приспособленности к использованию и возможности
легкого демонтажа, они съемно соединены друг с другом посредством закрепить детали в том же
относительном положении, конические или клиновидные детали. С помощью эксцентриковых поворотных
болтов В качестве дополнительной детали, они неподвижно размещаются в периферийных канавках или
подобных углублениях, образованных в литейной форме. За счет анкеровки арматуры, закрепленной на
соединительных рамах, достигается максимально тесное соединение с бетоном. Благодаря перекрытию с
соответствующими железными рамами двери, эти рамы, когда дверь установлена на место, обеспечивают
огнезащитное закрытие. Конические болты b крепятся к форме с помощью гаек -m в качестве стержней для
отверстий под стопорные болты; они встраиваются в бетон вместе с кольцами или шайбами r, которые
окружают край отверстий, причем эти кольца закрепляются в бетоне с помощью крюков h.
Вместо боковых или стеновых пластин Используется рама R из плоского стального прутка, наложенная на
чугунную форму. Бетонный край, созданный с внутренней стороны задней части дверной рамы. Эта рама
надежно фиксируется с помощью еще одной деревянной рамы, описанной далее. Вертикальная часть
обшивки состоит из досок 1, 2, 3, 4, соединенных клиновыми зажимами 4 и 4, которые удерживаются вместе
цоколем или основанием. Он 16, лежит внизу. Дверная рама окружена V-образным выступом в виде рамы
(рис. 3), который, как показано на рис. 4, перекрывает последующую бетонированную часть стены, выполняя
функцию пазогребневого соединения, чтобы обеспечить безопасность от сил, действующих перпендикулярно
главной оси. 23 и 24 представляют собой доски, установленные или расположенные в форме с целью
формирования V-образного выступа на готовой дверной раме, как показано на рис. 3. Пунктирные линии 20
указывают контурное положение этих досок на противоположной стороне формы, рис. 2. Отверстия 26
предназначены для размещения или удержания арматурных стержней.
Круглые арматурные стержни, согнутые для придания формы Литье, расположенное между V-образным
выступом и внешними поверхностями рамы, насколько это возможно, в разных плоскостях. _ _ ...-.--.
Установленная железная рама R, упомянутая ранее для ограничения верхней бетонной поверхности,
удерживается на месте деревянной рамой 26. Дверная рама усилена растягивающими круглыми стальными
стержнями А, проходящими по всему периметру и в бетоне (рис. 2), закрепленными с помощью чередующихся
элементов. стержни B и специально закреплены закаленными и витыми плоскими стержнями S для защиты от
инструментов для взлома домов. На рис. 3 изображена литая дверная рама, полученная в результате
описанной конструкции. В сейфе или хранилище. Конструкция хранилища усилена двумя пересекающимися
слоями витой и закаленной плоской стальной арматуры и в железобетонной конструкции выполняет функцию
окружающих стен. Арматурные крюки H дверной рамы, бетонированной этими стенами, объединены с
арматурным железом На рис. 5 изображено небольшое помещение, подходящее для хранения ценностей или
ценных бумаг.
Подобное безопасное или надежное помещение можно легко изготовить впоследствии или самостоятельно.
Для этой цели. Стены, крыша и цокольный этаж строящегося помещения облицовываются бетоном,
армированным стержнями из витой арматуры или железа, чтобы обеспечить защиту от попыток взлома. При
строительстве хранилища далее... Внутренняя бетонная облицовка соединена соответствующим образом
изготовленными металлическими соединительными элементами, вставленными в отверстия, проделанные в
первоначальной стене, которые впоследствии были заполнены для размещения или встраивания крючков H,
соединены между собой и забетонированы, образуя однородное целое. Двери прилегающего сейфа также
изготавливаются из железобетона в соответствии с указанными ранее патентами. Использование описанных
металлических дверных форм для изготовления дверных рам обеспечивает удовлетворительное применение
этих форм. Благодаря неизменности и нечувствительности бетона, который, в отличие от железа, не требует
антикоррозионного покрытия, крупномасштабное использование отдельных дверных рам и, следовательно,
дверей, не зависящих от формы и характера помещений и пространств, которые будут впоследствии ими
оборудованы, а также полное исключение работы с молотком или ударной техникой.
значительно увеличиваются затраты на строительство. Одновременно достигается более качественная и
долговечная подгонка; такая точная подгонка может полностью скрыть наличие двери от неосведомленного
лица. Новые дверные рамы, созданные по описанному изобретению, могут быть легко и идеально соединены
с любой железобетонной конструкцией. Кроме того, изобретение позволяет удобно преобразовывать
существующие комнаты или помещения в прочные 1 инструкции уже существуют... После того, как я подробно
описал и определил природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209028.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209028&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209028A
[]
Дуговые лампы.
Мы, компания «General Electric Company», британская компания, являющаяся правообладателем патента
Треуханда Гезелла, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2 (Усовершенствования
в производстве электродов для вольфрама), (правообладатели патента Треуханда Гезелла). Компания M.B.H.
(расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11J14, Берлин, Германия, немецкая компания) настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: До настоящего времени сферический электрод для вольфрамовой
дуговой лампы изготавливался исключительно… Путем нагревания подвешенного отрезка вольфрамовой
проволоки до точки плавления до тех пор, пока на его нижнем конце не образуется сферическая капля
расплавленного вольфрама. При таком методе, из-за необходимой прочности используемой проволоки и того,
что тяжелые капли вольфрама легко отламываются, получаются лишь относительно небольшие сферические
электроды. Таким образом изготовленные электродные корпуса часто также имеют внутренние полости,
которые образуются в результате испарения при температуре плавления примесей, небольшие количества
которых всегда присутствуют даже в самом высокоочищенном вольфраме и которые негативно влияют не
только на долговечность вольфрамовой лампы, но и на необходимое выравнивание температуры в
электродных корпусах.
Согласно процессу, описанному в данном изобретении, стало возможным изготовление не только более
крупных, но и более толстых электродов, чем прежде. Для этого измельченный вольфрам сначала формуют
под давлением в соответствии с требуемым электродом, предварительно спекают, а затем соединяют с
несущим стержнем путем нагрева добела, в результате чего происходит окончательное спекание корпусов
электродов. В результате сжатия электродов образуется чрезвычайно прочное соединение между ними и
стержнем, а еще одним преимуществом нового процесса является то, что электроды под давлением могут
быть получены любой желаемой формы и размера. Поскольку можно использовать более сильные токи с
электродами большего размера, последние можно устанавливать в лампы, рассчитанные на большую
мощность свечения, а путем соответствующего прессования электродам можно придать форму полусфер или
плоских пластин. При использовании плоской поверхности полусферического электрода в качестве обратной
стороны существенно снижаются потери лучей и одновременно предотвращается преждевременное
перегорание электродов.
Преимущество плоского электрода, с другой стороны, заключается в том, что при проецировании
изображений собранные лучи могут быть сфокусированы на проецируемом изображении. Несмотря на то, что
электроды, изготовленные по новой технологии, могут быть сравнительно твердыми после предварительного
спекания, даже на этом этапе их при необходимости можно механически обработать и изменить, чтобы
получить полированную и идеальную поверхность. Однако в случае сферических электродов, изготовленных
методом плавления, на поверхности которых часто образуются кратеры, дополнительная механическая
обработка невозможна из-за высокой твердости расплавленного материала. При соединении несущего
стержня с электродными телами методом спекания масса электродных тел может содержать некоторое
летучее вещество, при этом полости не образуются, поскольку нагрев происходит до области точки
плавления, а не до точки плавления. Перед спеканием электродных тел стержень следует свободно
поместить в углубление, которое может!
Может быть изготовлен механическим способом, но может быть также произведен в виде слитка. Такой
способ крепления стержня позволяет зафиксировать его под углом относительно плоской поверхности
электрода, что является преимуществом при использовании корпусов электродов в лампах. На прилагаемых
рисунках, электроды, изготовленные в соответствии с данным изобретением, и на рисунке 2 представлен
центральный поперечный разрез одной из форм печи. операция. Преимущество наклонного расположения
электродного стержня показано на рисунке 1, поскольку при взаимно правильном расположении электродных
тел эффективно предотвращается смещение или сползание дуги от электродных тел вверх по несущим
стержням. Спекание электродных тел и одновременное спекание последних вместе с несущими стержнями
может быть успешно осуществлено в вольфрамовой трубке, через которую протекает электрический ток,
нагревая ее добела. Печь, показанная на рисунке 2, состоит из цилиндрического контейнера a, закрытого с
нижнего конца пластиной b и ртутным уплотнением c, при этом два охлаждаемых водой проводника d и e
пропускаются в контейнер a через пластину b.
Проводник d соединен с небольшим резервуаром f, содержащим ртуть, внутри которого находится
конденсационная катушка, и в этот резервуар f погружается нижний зажим h вольфрамовой трубки j, которая
удерживается за свой верхний конец зажимом k, прикрепленным к проводнику e. Трубка j служит держателем
для ряда электродных тел m, каждое из которых снабжено несущим стержнем n, и указанная трубка
соответствующим образом закрыта с нижнего конца прокладкой o из вольфрамовой ваты. Когда печь
используется, контейнер a заполняется водородом, который поступает через отверстие p в контейнере a и
выходит через выходную трубку q. Вольфрамовая трубка нагревается добела под действием электрического
тока, что приводит к спеканию электродов m, благодаря чему последние прочно соединяются с несущими
стержнями n. После завершения процесса спекания прекращается прохождение электрического тока, а также
водорода; затем, после ослабления зажимов h и k, спеченные электроды можно свободно извлечь из трубки j.
Спекание корпуса электрода может быть осуществлено любым другим желаемым способом. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209029A
[]
Усовершенствования затворов для кинографических аппаратов. Компания «Пиренеи», Париж, Франция,
созданная и существующая в соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к кинематографическому аппарату
и, в частности, к той его части, которая известна как затвор, и его предметом является, главным образом,
усовершенствование метода управления указанным затвором, благодаря которому регулировка
осуществляется автоматически в соответствии с различными что позволяет осуществлять постоянную или
переменную выдержку в течение заданного времени. аппарат. Изобретение также относится к использованию
такой затворной решетки в качестве автоматического противопожарного экрана, а также к устройству, в
котором она интегрирована с вентилятором для обдува пленки воздухом с целью ее охлаждения. —
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике. На указанном
чертеже на фиг. 1 и 2 показана только заслонка и ее использование в качестве противопожарного экрана; на
фиг. 3 и 4 показано устройство заслонки, выполняющее функции противопожарного экрана и вентилятора.
Обращаясь к рис. 1 и 2, затвор имеет следующую конструкцию. Основное крыло 1, представляющее собой
ставню, расположенную таким образом, чтобы блокировать окно 2, установлено на воротнике 3, который
крепится к валу 4 с помощью штифта 5. Вал 4 приводится в движение механизмом аппарата и вращается в
двух подшипниках 6 и 7. Второе крыло 8, закрытая часть которого соответствует открытой части крыла 1,
установлено на воротнике 9, который свободно вращается на валу 4. На этом крыле 8 установлен небольшой
прибор Made 10. Пружина 11, прикрепленная одним концом к валу 4, а другим — к кольцу 9, стремится
переместить закрытую часть крыла 8 перед открытой частью крыла 1. Ограничитель 12 ограничивает
действие восстанавливающей пружины 11. Принцип работы аппарата следующий: в состоянии покоя две
створки находятся в положении, показанном на чертеже, а окно 2 заблокировано. Когда затвор начинает
вращаться, сопротивление воздуха воздействует на лопасть 10 и замедляет вращение крыла 8, в то время как
крыло 1 всегда вращается со скоростью, передаваемой ему механизмом аппарата.
По мере замедления вращения крыла 8 пружина 11 натягивается, и два крыла смещаются относительно друг
друга, при этом зазор между кромками двух крыльев увеличивается пропорционально скорости аппарата. На
максимальной скорости закрытая часть крыла 8 смещается вперед относительно закрытой части крыла 1,
дальнейшее относительное смещение предотвращается упором 12, после чего оба крыла вращаются с
одинаковой скоростью, сохраняя свои соответствующие положения. Очевидно, что два упора, такие как 12,
могут быть размещены в подходящих положениях, чтобы ограничить, с одной стороны, действие возвратной
пружины 11 в состоянии покоя, а с другой — относительное смещение двух крыльев во время движения.
Очевидно, что лопасть 10 может быть модифицирована таким образом, чтобы изменить ее сопротивление
движению в воздухе или чтобы пружина 11 была более или менее натянута, так что при одинаковых
изменениях скорости вращения будут происходить различные изменения смещения двух крыльев. Также
очевидно, что оба крыла или одно из них могут быть помещены в среду, отличную от воздуха, например, в
воду.
Обращаясь к рис. 1 и 2, «установив ограничитель в показанное положение, то есть так, чтобы в состоянии
покоя закрытая часть крыла 1 находилась перед открытой частью крыла 8, и расположив устройство между
источником света и пленкой в проекционном фонаре, можно использовать затвор в качестве автоматического
противопожарного экрана». При снижении скорости аппарата два крыла сближаются, и на пленку попадает
меньше света. Когда аппарат останавливается, затвор полностью закрывается, и свет не может попасть на
пленку, которая таким образом защищена от возгорания. В модифицированной конструкции, показанной на
фиг. 3 и 4, элементы расположены следующим образом: крыло 8, вместо одной лопасти, имеет множество
таких лопастей 13, которые действуют как лопатки вентилятора и вращаются в корпусе 14 с выходным
отверстием для воздуха в 15; воздух может направляться по соответствующему каналу на ту часть пленки,
которая экспонируется в окне проекционного аппарата, чтобы охладить эту часть и минимизировать риск
возгорания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209030A
[]
Соседние файлы в папке патенты