Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2095
.pdf
12, который предназначен для плотного (и фактически надежного) зацепления внутри вышеупомянутого
цилиндрического углубления.
Каждый режущий инструмент вдавливается до тех пор, пока нижняя сторона его основания 4 не упрется в дно
углубления, а передний край 7 не прижмется плотно к выступу 10 указанного углубления.
Это соотношение обеспечивается и поддерживается клиновидным блоком С, который может иметь либо
практически квадратную форму, как показано на рис. 3, либо любую подходящую форму. Клиновой блок С
имеет плоскую сторону 13, которая скошена перпендикулярно задней кромке 8 основания режущего
инструмента; такая конструкция служит тройной цели: (1) надежно удерживать режущий инструмент,
предотвращая его смещение под действием силы резания, (2) предотвращая его проворачивание или
скручивание в месте крепления и (3) предотвращая его выскальзывание из гнезда под действием силы
резания.
Конструкция Wede-locl : C имеет выступ (baeliin-) напротив прямого или кругового выступа 15 (в зависимости
от случая), образованного вспомогательным углублением 14 в основном корпусе A режущего инструмента.
Этот клиновидный блок C также центрирован трубчатым удлинителем 16, который входит в соответствующее
отверстие 17 в базовом элементе a.
Для облегчения вдавливания клинового блока С в гнездо и его удержания в нем, в отверстие 18 в основном
корпусе ввинчивается винт F, головка которого утоплена в открытой поверхности клинового блока, как
показано на рисунке; предпочтительно, чтобы этот винт имел квадратное углубление в головке для
зацепления гаечным ключом.
Режущие кромки 20 вставляемых зубьев расположены на крайних кромках конических выступов 21, которые
являются неотъемлемой частью базовых частей режущих кромок. Эти выступы имеют форму расширяющихся
или расходящихся элементов, обеспечивающих относительно длинные режущие кромки, а также выступают
за края заготовки, образуя таким образом нижнюю часть 22, которая принимает и отводит стружку от
обрабатываемой заготовки.
Режущие элементы, расположенные по бокам устройства, имеют кромки, расположенные под углом к
радиусной линии, так что каждая режущая кромка принимает на себя режущий импульс и, таким образом,
направляет стружку к оси режущего инструмента, отводя ее от обрабатываемой области заготовки. Это
станет понятно, если обратиться к каждому из рисунков, и будет видно, что режущие кромки на фактической
периферии фрезы расположены под наклоном в разных направлениях, чтобы не только обеспечить истинный
срез, но и равномерно распределить стружку по обеим сторонам фрезы.
Теперь вернёмся к рис. 3. Видно, что каждый стамеска 23 образует изогнутую ямку, отходящую от основания
зуба, так что стружка, направленная вдоль нижней поверхности 22 хвостовика зуба 21, будет приниматься (и
отклоняться) лопатообразным дном стамески 23. Эта стамеска относительно неглубокая, но имеет
достаточный диаметр, чтобы обеспечить максимально лёгкий путь для удаления стружки.
Периферийные зубья также соединены с резцами, обозначенными цифрой 24; каждый из этих резцов
наклонен в том же направлении, что и режущая кромка его периферийного зуба, и указанные периферийные
резцы приспособлены для приема стружки и направления ее в сторону режущего инструмента, как будет
понятно далее. На рисунках четко показаны пропорции и форма периферийных царапин.
Таким образом, становится ясно, что данное изобретение представляет собой комбинированный резец,
характеризующийся высокой прочностью и имеющий большое количество режущих кромок, расположенных в
периферийном ряду в сочетании с концентрическими боковыми рядами для обеспечения прогрессивного
резания; резцы каждого ряда приспособлены для взаимодействия с резцами следующего соседнего ряда и
для содействия удалению стружки, образующейся при работе предыдущих резцов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Фреза или фреза указанного типа, включающая корпус, собранный из секций, каждая из
которых имеет на своей окружности основание, представляющее собой практически полную спиральную
витую структуру, причем такие основания приспособлены для приема вставляемых режущих элементов по
периферии, по бокам или с обеих сторон, и предусмотрены средства для скрепления секций вместе для
образования цельной фрезы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209034.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209034&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209034A
[]
Производство дрожжей. Способ предварительной обработки мелассы для использования в производстве
дрожжей. Мы, Роберт Гамбургер, гражданин Чехословацкой Республики, и Стефан Каеш, гражданин
Австрийской Республики, оба из Фройденталя, Чехословакия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к способу предварительной обработки мелассы для
использования в производстве дрожжей. Хотя в известных процессах очистки мелассы для производства
дрожжей получается относительно прозрачная меласса, это не предотвращает частое обесцвечивание и
низкое качество немецких дрожжей, произведенных из такой мелассы. Предложенный процесс заключается в
предварительной обработке мелассы, благодаря которой ее пригодность для производства дрожжей
значительно повышается, а также позволяют получить желаемые результаты с теми видами мелассы, с
которыми ранее известные методы оказались совершенно неэффективными, в частности, с мелассой,
полученной из тростникового сахара.
Согласно изобретению, в самой мелассе образуется коллоидная система, например, осадка оксигидратов с
высокой степенью дисперсии, при этом степень дисперсии и гидратации этого осадка постепенно
уменьшается либо путем длительного нагревания, либо путем добавления коагулируемых веществ, либо
веществ, которые в результате химической трансформации образуют более крупный осадок, содержащий
меньше воды, или, наконец, путем сочетания этих двух мер. После осаждения осадок удаляют из мелассы
известным способом, например, путем декантации, фильтрации или центрифугирования. Наилучшим образом
эти осадки образуются в растворе мелассы, подлежащей осветлению, например, путем добавления силиката
щелочи к подкисленному раствору или путем добавления солей алюминия (таких как сульфат алюминия) и
аммиака. Например, известь, барит, стронций, оксид магния (гидрат). Оксид алюминия (гидрат) или
аналогичные вещества могут использоваться в качестве добавок, способствующих превращению коллоидных
осадков в крупнодисперсные системы, при этом указанные вещества предпочтительно добавляются в
несколько больших количествах, чем количество осажденного гидрата, до или после осаждения добавленного
силиката или аналогичного вещества.
Таким образом образуются такие соединения, как, например, силикаты кальция или алюминаты кальция.
Следующие примеры служат для иллюстрации изобретения: 1). Меласса разбавляется примерно до 18°C,
подкисляется до кислотности около 1,2–1,4 на 100 мл смеси и нагревается примерно до температуры от 70 до
80°C, после чего добавляется раствор двойного нормального силиката щелочи в количествах, зависящих от
состава мелассы. Доля примесей варьируется в зависимости от степени загрязнения мелассы, которая
определяется предварительным анализом, и составляет от 0,5% до 1% по отношению к весу мелассы.
Жидкость тщательно перемешивается, образуя осадок с высокой степенью дисперсии, который при
длительном нагревании переходит в крупнохлопьевидное состояние. Спустя некоторое время этот осадок
легко оседает при нагревании. После полного осветления прозрачный раствор мелассы отбирают и обычным
способом перерабатывают в немецкие дрожжи.
2)
. Меласса разбавляется примерно до 18°C, нагревается и обрабатывается в приблизительно нейтральном
состоянии количеством сульфата алюминия, которое необходимо определить в зависимости от состава
мелассы (приблизительно 1% от используемой мелассы), после чего добавляется соответствующее
количество аммиака. Жидкость тщательно перемешивается, и образуется осадок с высокой степенью
дисперсии, который при длительном нагревании переходит в крупнохлопьевидное состояние. Спустя
некоторое время этот осадок легко оседает при нагревании. После полного осветления прозрачный раствор
мелассы можно слить.
3)
. Меласса обрабатывается в соответствии с Примерами 1 или 2. После образования хлопьевидного осадка
добавляется достаточное количество извести. Согласно настоящему изобретению, очищенную и осветленную
мелассу можно впоследствии подкислить или подщелочить до любой желаемой степени, не опасаясь
повторного помутнения. Известно, что для очистки воды образуются объемные осадки, которые при
осаждении очищают воду от взвешенных примесей; либо осаждается только коагулируемое вещество,
увлекающее за собой микроорганизмы подобно сетке, либо осадки используются для закупорки пор фильтра.
Однако во всех этих процессах при более низкой температуре объемный осадок оказывает лишь более или
менее механическое воздействие. Однако очистка мелассы представляет собой специфическую
коллоидно-химическую проблему, поскольку возможно, что сахар адсорбируется неколлоидными
веществами, не являющимися сахарами. По этой причине предложение осветлять мелассу альбумином или
желатином или добавлять гидрат алюминия в таких условиях, чтобы компоненты альбумина не подвергались
воздействию, также не привело к желаемому результату, поэтому вместо этого было рекомендовано
обрабатывать разбавленную мелассу квасцами при 70°C в соответствии со спецификацией № 15451/1899 с
целью ее дезодорации и осаждения альбуминов и органических примесей с одновременным
инвертированием сахара, а также удаления избытка квасцов из мелассы известью, то есть осуществлять
химическую очистку, как это также пытались сделать другими способами, например, с помощью процесса
(описанного в спецификации № 6936/1887), который предусматривает осветление и насыщение растворов
сахара, особенно свекловичной шелухи, с помощью дубильной кислоты или танина.
Осветление и насыщение достигается сочетанием нескольких мер, направленных на соблюдение требований:
соки должны обладать определенной щелочностью за счет извести, находиться в концентрированном
состоянии, охлаждаться до или во время добавления танина, а затем снова нагреваться для завершения
осветления. Для достижения последней цели после образования чешуйчатого осадка при добавлении
дубильной кислоты или танина к сокам, осадок оставляют осаждаться и отделяют от прозрачного сока,
который нагревают до 98 градусов Цельсия, в результате чего происходит вторичное осаждение танина. В
отличие от известных предложений, основанных на истинно химических процессах, настоящее изобретение
базируется на коллоидно-химических соображениях; результатом изменения состояния коллоидных осадков с
целью постепенного снижения степени дисперсии до образования более крупных дисперсных систем, причем
эти изменения облегчаются тем, что меласса богата солями, является не только более легкое и полное
отделение этих осадков, но и, в первую очередь, разрушение адсорбированных соединений сахара.
Также известно, что этот метод используется для очистки свекольного сока и мелассы для производства
сахара путем образования крупных осадков оксигидратов при добавлении к этим сырьевым материалам
гидрата кремнезема или коллоидного оксида алюминия при нагревании, или путем отделения гидрата
кремнезема от жидкого стекла путем добавления кислот. При очистке сырых соков с помощью коллоидного
оксида алюминия также было признано целесообразным медленно нагревать смесь до 60–70 °C. Кроме того,
для получения известково-сахарного раствора было предложено добавлять очень небольшое количество
извести во время нагревания или после кратковременного нагревания свекольных соков с гидратом
кремнезема или коллоидным оксидом алюминия. Однако нельзя было предвидеть, что столь значительное
улучшение пригодности мелассы для производства дрожжей может быть достигнуто путем применения
аналогичных мер. Более того, систематическое производство изменений коллоидного состояния
высокодисперсной системы, образующейся в самой мелассе, представляет собой существенное отличие для
достижения желаемой цели по сравнению с, казалось бы, аналогичным процессом в сахарной
промышленности.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209035.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209035&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209035A
[]
Усовершенствования, касающиеся клапанов двигателей внутреннего сгорания. Французская компания
D'AVIATION Louis BREGUET, расположенная по адресу: 115, rue de la Pompe, Paris, France, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в [ссылка на описание изобретения]. Следующим утверждением является следующее: Данное
изобретение относится к клапанным механизмам для двигателей внутреннего сгорания, в которых сжатый
воздух подается под небольшой поршень, закрепленный на клапане, для того чтобы установить клапан на
седло, благодаря чему реактивная пружина может быть полностью или частично исключена. Согласно
настоящему изобретению, мы предлагаем клапанный механизм такого типа, в котором во время хода
открытия клапана, управляемого кулачковым механизмом, небольшой поршень, установленный на указанном
клапане, сам сжимает воздух в закрытом цилиндре, причем давление воздуха поддерживается на постоянном
уровне с помощью воздушного компрессора, приводимого, например, в действие двигателем, а сжатый таким
образом воздух в конце периода сжатия доводится до заданного давления, рассчитанного таким образом,
чтобы клапан опускался на седло с таким ускорением, что шток клапана ни в коем случае не отделялся от
кулачка. Следующее описание и прилагаемые чертежи, приведенные в качестве примера, демонстрируют
способ реализации данного изобретения.
На рисунке изображен фрагмент устройства согласно изобретению. Как видно на рисунке, клапан S,
скользящий в направляющей G, снабжен небольшим поршнем P, работающим в цилиндре G, который
является неотъемлемой частью направляющей G. В верхней мертвой точке указанного поршня расположены
порты 0, соединенные трубкой T с небольшим воздушным компрессором, приводимым в действие, например,
двигателем (на рисунке не показано). Давление указанного компрессора регулируется таким образом, чтобы
обеспечить начальное давление, позволяющее получить в конце такта сжатия поршня P давление,
необходимое для возврата клапана. Кроме того, можно точно регулировать начало сжатия во время хода
открытия 5, изменяя положение портов 0 таким образом, чтобы обеспечить необходимое давление в тот
самый момент, когда ускорение, обусловленное профилем кулачка, меняет направление. 6 Кулачок H
управляет открытием клапана S известным способом. В ходе этого движения поршень сжимает воздух в
указанном цилиндре, размеры которого рассчитаны таким образом, чтобы в конце хода создать достаточное
давление для возврата клапана, так что во время хода закрытия шток клапана не оторвется от кулачка, т.е.
так что ускорение, создаваемое давлением сжатого воздуха в конце хода открытия, будет больше
кинетического ускорения, соответствующего профилю кулачка.
Таким образом, указанный профиль может быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить
максимальную площадь открытия клапана при минимальном ускорении, постоянно равном ускорению,
создаваемому сжатым воздухом. Очевидно, что описанная схема допускает различные модификации без
отступления от принципа изобретения в его первоначальном виде.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209036.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209036&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209036A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления тканых, плетеных и подобных металлических изделий.
Мы, Феликс Эд Шнрр, проживающий по адресу Дорнбахерштрассе, 72, Вена XVII, Австрия, гражданин
Швейцарии, и Йоуэр Хесс, проживающий по адресу Эрнтнерштрассе, 51, Вена I, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к процессу, с
помощью которого простыми средствами, способными к осуществлению в очень больших масштабах, можно
сделать самые тонкие тканые, плетеные или подобные изделия из металла прочными и износостойкими, так
что изделия не могут быть легко разорваны или повреждены, и предотвращается распространение уже
нанесенного ущерба, при этом улучшается их воздухопроницаемость.
Эти результаты имеют огромное значение для технического применения всех тканых, плетеных и подобных
изделий, изготовленных из тонкой проволоки, металлических полос и тому подобного, и в частности, для
металлических сит и металлических тканей более тонкой зернистости.
Погружение изделий в ванны с расплавленным металлом, как это часто делается в случае более грубых
тканых и плетеных изделий из толстой проволоки или толстых металлических полос, совершенно
недопустимо в случае более тонких изделий, рассматриваемых в данном случае, например, если тонкое
проволочное сито погрузить в ванну с расплавленным металлом, мелкие ячейки полностью закроются, и сито
таким образом превратится в непроницаемый лист. Уже известно производство проволочных изделий, в
которых в местах пересечения проволок они скреплены друг с другом электросваркой, пайкой или
аналогичными процессами, а затем изделия погружают в ванну с расплавленным металлом и покрывают их
металлическим слоем. Также известно, что проволочную сетку или ткань погружают в металлический раствор
и подвергают процессу электроосаждения, в результате чего увеличивается толщина проволоки, а,
следовательно, уменьшается размер отверстий в проволоке или сетке.
Согласно настоящему изобретению, проволока или металлическая полоса, из которых изготовлены изделия,
покрываются, например, гальваническим способом, металлом или металлическим сплавом, пригодным для
использования в качестве припоя, после чего изделия нагреваются таким образом, чтобы металлическое
покрытие сплавлялось и в каждой точке пересечения или контакта проволоки или полосы образовывались
паяные соединения.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, может быть осуществлен различными способами.
Например, тканые или плетеные изделия из блестящей проволоки или металлической полосы могут сначала
быть покрыты гальваническим слоем металла или металлического сплава, способного образовывать припой,
а затем изделия нагреваются таким образом, чтобы элементы из проволоки или металлической полосы в
местах их пересечения, контакта или слабого соединения друг с другом спаивались посредством
расплавленного гальванического покрытия, действующего в качестве припоя. Изобретение также может быть
реализовано путем изготовления тканых, плетеных или подобных изделий из проволоки или металлических
полос, поверхность которых уже покрыта металлом, способным действовать в качестве припоя, а затем, при
нагревании изделий, точки контакта или точки пересечения элементов проволоки или полосы припаиваются с
помощью расплавленного припоя на их поверхности.
Ниже описано одно из применений этого процесса в производстве металлических материалов, таких как
металлические сита или аналогичные изделия тонкой зернистости, где в качестве припоя используется,
например, олово, нанесенное гальваническим способом.
Металлическая ткань очищается от жира и оксидов и помещается в гальваническую оловянную ванну,
предпочтительно такую, которая позволяет использовать высокие токи. Вес наносимого оловянного покрытия
определяется таким образом, чтобы при последующей пайке в местах пересечения или контакта проводов
или металлических полосок было достаточно припоя для обеспечения прочного паяного соединения
элементов. Разумеется, металлическая сетка может быть покрыта более толстым слоем олова, чем это
необходимо для прочной пайки точек контакта и пересечения металлических деталей. Такое более толстое
покрытие, например, может быть с большим успехом применено во многих случаях для дальнейшего и точно
регулируемого уменьшения размера ячеек металлических изделий, одновременно обеспечивая пайку
пересекающихся и контактирующих металлических элементов. Предпочтительно проволочная сетка подается
в непрерывном режиме из катушки или рулона через гальваническую ванну, а затем, после нанесения припоя
или пасты, пропускается через паяльную печь любого известного или подходящего типа с водяным
охлаждением или без него, и, поскольку готовое изделие обладает хорошей гибкостью, его можно свернуть в
рулон.
В этом процессе точки пересечения и контакта элементов проволоки или металлической полосы
припаиваются в местах непрерывного перемещения изделия через паяльную печь.
Вместо обычно используемых припоев, сплавление гальванического покрытия с большим преимуществом
может быть осуществлено с помощью флюса, состоящего из хлорида аммония, соляной кислоты и таких
растворов солей металлов, которые способны осаждать на гальваническом покрытии металл из раствора
соли металла. Подходящий состав флюса следующий: от 10 до 30 масс. частей концентрированной соляной
кислоты, от 10 до 40 масс. частей раствора хлорида железа (от 80% до 0%).
20 до 40 весовых частей концентрированного раствора хлорида аммония и от 20 до 40 весовых частей 5-20%
раствора сульфата меди.
При использовании этого потока процесс может также осуществляться непрерывно. В этом случае
проволочная сетка сначала пропускается через гальваническую ванну, а после выхода из ванны
опрыскивается водой, затем на металлическую сетку наносится мелкодисперсный флюс, и обработанные
таким образом изделия подвергаются воздействию температуры, при которой оловянное покрытие с помощью
флюса сплавляется с проволочной сеткой.
Еще одно применение процесса согласно настоящему изобретению заключается в следующем. Сначала
элементы из проволоки или металлических полос обрабатываются с помощью любого процесса
металлизации, придавая им поверхность, пригодную для припоя, затем из этих элементов изготавливается
желаемое изделие путем плетения, скручивания или тому подобного, после чего пересекающиеся или
соприкасающиеся проволоки или полосы спаиваются вместе путем сплавления металла на их поверхностях,
образующих припой. Этот процесс может быть с успехом применен, особенно для таких изделий, которые в
готовом виде трудно подвергнуть гальванизации, например, для изделий, которые в силу своей формы или
структуры имеют поверхности, расположенные одна под другой, и которые не могут быть удовлетворительно
покрыты в процессе гальванизации из-за неблагоприятного распределения токовых линий.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, в частности, в первом приведенном выше примере, позволяет
создавать совершенно новые промышленные продукты для производства тонких металлических тканей,
поскольку до настоящего времени тканые материалы, изготовленные из тонкой проволоки с очень мелкими
ячейками, не могли быть изготовлены в форме, которая не была бы легко рвущейся или повреждаемой.
Однако, помимо этого, новый процесс обеспечивает удивительное улучшение проницаемости таких
материалов, даже самых тонких, например, сит и тому подобного, независимо от того, нужно ли просеивать
или «фильтровать» твердые или жидкие вещества. В известных до настоящего времени тканых
металлических полотнах и проволочных ситах элементы тканого или плетеного тела перекрещиваются один
под другим или обвиваются друг вокруг друга, и в этих местах образуются сужающиеся книзу углубления,
идущие внутрь. В этих углублениях скапливается материал, подлежащий просеиванию или фильтрации, что
приводит к засорению сеток. В результате применения нового процесса был получен удивительный
результат: при сплавлении покрытие из припоя затягивается в указанные конические углубления за счет
капиллярного притяжения, так что эти углубления заполняются (ii-r) или закругляются, и материал,
подлежащий просеиванию или фильтрации, не скапливается там, а поверхности не забиваются.
Было замечено, что при использовании гальванически нанесенных металлов, сплавленных с помощью
соответствующих флюсов, значительно облегчается заполнение или скругление внутренних стенок сеток в
изделии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, относится к 1. Процесс производства тканых, плетеных или подобных металлических
изделий, характерных
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209037.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209037&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209037A
[]
Улучшение приема радиосигналов.
Мы, компания MARCONI'S WIRELESS TELEGRAPH COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Marconi
House, Strand, London, W.C. 2, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании (правопреемники Ричарда Хоуланда Рейнджера, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Room 1868, 233, Broadway, New York, United States of America), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к средствам уменьшения
воздействия атмосферных разрядов или так называемого «статического шума» на радиоприемные
устройства, а также мешающего воздействия нежелательных передающих станций; в частности, оно
относится к таким средствам, включающим множество приемных антенн, имеющих различные физические
или электрические характеристики по отношению к принимаемым электрическим импульсам. Эти
характеристики могут отличаться по ряду параметров, например, одна приемная станция может иметь
направленную характеристику, а другая — ненаправленную; или они могут иметь разные характеристики в
зависимости от расстояния до передающей станции, или же они могут располагаться довольно близко друг к
другу и иметь разные электрические характеристики.
После приема на этих приемных станциях колебания при необходимости могут быть усилены, затем они
детектируются и передаются по проводным линиям на центральную регистрирующую станцию, где
активируются соответствующие индикаторные или регистрирующие устройства в соответствии с нашим
изобретением. Было предпринято множество попыток разработать меры, которые позволят устранить или
уменьшить негативное воздействие атмосферных выбросов. Было высказано предположение, что уменьшить
помехи можно с помощью двух таких приемных станций, как описано выше, посредством системы
балансировки, в которой принимаемые от двух станций колебания объединяются таким образом, что
нежелательные проявления уравновешиваются, а желаемые усиливаются. Насколько нам известно, ни одна
из этих систем не оказалась успешной на практике во всех условиях, поскольку, по-видимому, невозможно
подобрать оборудование, в котором мешающие эффекты всегда фактически уравновешивались бы, как того
требует теория этих схем. В соответствии с данным изобретением мы отказываемся от метода балансировки
и предлагаем новый и полезный метод и устройство для устранения помех, который достигается путем
управления одним сигналом другим; то есть этот метод не позволяет складывать напряжения различных
станций для получения сигнала.
В соответствии с нашей договоренностью, к детектору и индикатору поступают только колебания,
принимаемые на одной приемной антенне. Колебания, воспринимаемые другой приемной антенной,
используются для перевода приемного устройства из неработающего в рабочее положение. Иными словами,
одна станция приема сигнала снабжена средствами обнаружения и индикации, которые обычно не работают,
но активируются сигналами, принимаемыми другой станцией приема. Наше изобретение показано в качестве
примера на следующих чертежах, где на рисунке 1 представлен предпочтительный вариант осуществления
нашего изобретения, на рисунках 2 и 3 — его модификации, а на рисунках 4, 5, 6 и 7 — кривые, поясняющие
принцип работы. Наше изобретение лучше всего будет понято, как с точки зрения практической формы, так и
с точки зрения лежащей в его основе теории, при обращении к описанию и чертежам, но его объем будет
подробно указан в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Однако мы хотели бы, чтобы было понятно, что мы не ограничиваемся описанными вариантами, и что
изменения и модификации могут быть внесены без отступления от основных принципов нашего изобретения.
На рисунке 1 A и B обозначают соответственно две приемные системы, каждая из которых снабжена
антеннами 1 и 1, имеющими обычные средства настройки, включающие переменные индуктивности 2 и 2 и
переменные конденсаторы 3 и 3. Напряжение, генерируемое на антеннах 1 и 1 принимаемыми колебаниями,
подается на управляющий элемент детекторов на вакуумных лампах 4 и 4, хотя при желании его можно
предварительно усилить. В выходной цепи этих детекторов предусмотрены согласующие катушки 5 и 5 для
передачи регистрируемых колебаний на управляющие элементы ламповых усилителей 6 и 6. В выходную
цепь усилителя 6 подключена согласующая катушка 7, вторичная обмотка которой соединена проводами с
центральной станцией записи через управляющие электроды трехэлектродной вакуумной лампы 16, а также в
выходную цепь усилителя 6 подключена согласующая катушка 7, выводы вторичной обмотки которой
аналогичным образом соединены с выводами лампового выпрямителя Флеминга 8.
В цепь этого выпрямителя подключен резистор 9. Как показано на рисунке, к отрицательному полюсу этого
резистора 9 подключается относительно большая индуктивность 12, снабженная регулируемыми отводами и
переключателем 11 для выборочного подключения к любому из отводов указанной индуктивности. Между
указанной индуктивностью и катодом выпрямителя 8 мы подключаем множество конденсаторов 10 таким
образом, что индуктивность 12 и конденсаторы 10 образуют так называемую искусственную линию. Импеданс
этой линии подобран таким образом, чтобы он соответствовал импедансу трубки для уменьшения отражения.
Назначение этой искусственной линии будет объяснено позже. Положительный полюс резистора 9 подключен
к нити накала трехэлектродной трубки 13. Сетка этой трубки соединена с контактом выключателя 11.
Пластинчатые элементы трубок 13 и 16 соединены между собой, как показано на чертеже, и питаются от
батареи 15 через большую индуктивность 14, которая также обладает значительным сопротивлением.
В выходную цепь лампы 16 подключена согласующая катушка 17, первичная обмотка которой зашунтирована
согласующей катушкой 22, вторичная цепь которой замыкается через переменный конденсатор 23. Вторичные
выводы согласующей катушки 17 подключены к управляющему электроду лампового усилителя 18. В
выходной цепи этой лампы предусмотрены средства индикации, такие как телефонные трубки 19, а также
согласующая катушка 20, вторичная обмотка которой подключена к управляющим электродам лампового
усилителя 21. Выходной ток усилителя 21 достаточен для работы коммерческого регистратора (не показан на
рисунке), который может быть подключен к нему любым подходящим способом. Принцип работы устройства
следующий: — Давайте пока пренебрежем влиянием приемной системы B и рассмотрим только систему A.
Станет очевидно, что путем настройки индуктивности 2 и конденсатора 3 принимаемые колебания могут быть
доведены до максимальной интенсивности. Затем эти колебания будут обнаружены детектором 4, усилены
усилителем 6 и отпечатаны на аноде и нити накала выпрямителя 8.
Очевидно, что поскольку ток в выпрямителе 8 всегда течет в одном направлении, один конец резистора 9
всегда будет положительным относительно другого конца при приеме сигнала. Также видно, что поскольку
отрицательная сторона этого резистора подключена к сетке лампы 13, всякий раз, когда сигнал принимается
на антенне 1, ток будет протекать через лампу 8 и резистор 9, и сетка лампы 13 будет получать
отрицательное смещение. Лампа 13 работает в таком режиме на своей характеристике, что при отсутствии
смещения на сетке в результате работы выпрямителя 8 анодная цепь лампы 13 будет потреблять
значительный ток от батареи 15. Когда на лампу А поступает сигнал, возникающее смещение создаст на сетке
отрицательный потенциал, которого на практике достаточно для прекращения протекания анодного тока в
лампе 13. С учетом этого, теперь рассмотрим влияние сигнала, принимаемого в точке B. Поскольку эта
система идентична системе в точке A в части ламп 4 и 6, работа этих ламп описываться не будет.
Разумеется, очевидно, что колебания, принимаемые на антенну 1, будут отпечатываться на сетке и нити
накала вакуумной лампы 16. Поскольку батарея 15 питает аноды обеих этих ламп параллельно через
большую индуктивность 14, видно, что при отсутствии смещения на сетке лампы 13 через батарею и
индуктивность 14 будет протекать примерно вдвое больший ток, чем при смещении сетки, как описано выше.
В предпочтительном варианте исполнения эта батарея имеет потенциал приблизительно 220 вольт. Падение
напряжения на индуктивности, которая также обладает значительным сопротивлением при отсутствии
смещения на сетке лампы 13, составляет около 40 вольт, в результате чего на анодах возникает эффективное
напряжение в 180 вольт. Мы управляем лампой 16 в такой точке на характеристике, как показано на рисунке 4,
что при потенциале 180 вольт на аноде приложенного напряжения на сетке будет недостаточно для
управления выходным сигналом лампы. Это условие выполняется, когда на А не поступает сигнал. Однако,
когда на А поступает сигнал, как описано ранее, сетка лампы 13 получает отрицательное смещение,
достаточное для прекращения протекания анодного тока в этой лампе, что, следовательно, уменьшит ток от
батареи 15 примерно до половины его значения.
Падение напряжения на индуктивности 13 уменьшится примерно с 40 вольт до примерно 20 вольт, что
повысит потенциал пластины 16 примерно до 200 вольт. Снова обратимся к рисунку 4. Видно, что в таких
условиях усилитель 16 будет работать, а подаваемый сигнал будет усиливаться лампой 16 и передаваться по
согласующей катушке 17 на управляющий элемент лампы 18, откуда он может быть передан на усилитель 21
и записан любым подходящим регистратором. Хотя мы показали частотный фильтр, подключенный
параллельно согласующей катушке 17, нет необходимости подробно объяснять принцип его работы. Для
целей данного приложения будет достаточно сказать, что показанная на рисунке ловушка частоты включает в
себя согласующую катушку 22 и переменный конденсатор 23, и ее действие в основном аналогично действию
параллельной цепи. Настраивая конденсатор 23, можно выбрать сигналы желаемой частоты в первичной
согласующей катушке 17, поскольку согласующая катушка 22 будет обеспечивать бесконечное сопротивление
практически только для одной частоты.
Хотя мы продемонстрировали эту частотную ловушку, очевидно, что её можно опустить без ущерба для
нашего изобретения, и хотя мы не показали никаких средств настройки, кроме переменной индуктивности 2 и
2 и переменного конденсатора 3 и 3, очевидно, что мы можем использовать любые подходящие средства.
Поскольку другие средства являются старыми и хорошо известными в данной области, не считается
необходимым показывать или описывать их. Модифицированная версия этой схемы показана на рисунке 2.
На этом рисунке видно, что антенны, детекторы и усилители представлены так же, как на рисунке 1, а провода
от них обозначены как «от А» и «от В». Эти провода подключены к соединительным катушкам 7 и 7
соответственно. Вторичная обмотка разделительной катушки 7 подключена, как показано на рисунке, к аноду
выпрямителя на лампе Флеминга 8 и к отрицательному выводу резистора 9; положительный вывод этого
резистора подключен к нити накала лампы 8 и к нити накала вакуумной лампы 16.
К отрицательному выводу резистора 9 подключена дополнительная батарея 24, а последовательно с этой
батареей — искусственная линия, как показано на рисунке 1. Также к выключателю 11 подключена вторичная
обмотка разделительной катушки 7, другой вывод которой подключен к сетке усилителя 16. Принцип действия
данной модификации будет легко понятен при обращении к рисунку 5. Батарея 24 обеспечивает
положительное смещение на сетке лампы 16 такого значения, что сигналы, поступающие со станции B, не
будут влиять на усилитель 16. Однако, если одновременно принимаются сигналы и от станции А,
положительное смещение на сетке лампы 16 уменьшится под действием выпрямителя 8, и ось потенциала
сетки сместится, как показано на рисунке 5, до такой степени, что усилитель 16 начнет работать, и сигналы
будут передаваться на усилитель 18, где их можно будет принимать и записывать, как показано на рисунке 1.
Ещё одно изменение показано на рисунке 3. Как показано на рисунке 2, провода от сигналов A и B подведены
к соединительным катушкам 7 и 7.
Вторичные выводы соединительной катушки 7 соединены один с пластиной клапана Флеминга 8, а другой — с
одним из выводов резистора 9, другой вывод которого соединен с выводом нити накала клапана 8.
Отрицательный вывод резистора 9 подключен к сетке трубки 26. Мы предоставляем батарею 27 и резистор
28, один вывод вторичной обмотки разделительной катушки 7 соединен с отрицательным выводом резистора
28 через выключатель 11 и искусственные линии, а другой вывод соединен с сеткой трубки 16.
Положительный вывод резистора 9 подключен к нитям накала ламп 16 и 26. Когда сигнал поступает со
станции А, сетка трубки 26 становится отрицательной через её соединение с отрицательным выводом
резистора 9. Этого достаточно, чтобы остановить протекание анодного тока в лампе 26 и позволить сетке
лампы 16 потерять отрицательное смещение, которое ей придается в результате ее подключения к
отрицательной стороне резистора 28. Обращаясь к рисунку 6, видно, что это перемещает потенциал сетки из
Соседние файлы в папке патенты