Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2093
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208984A
[]
Усовершенствования в отжимателях для швабр. Индиана-авеню, Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин В данном изобретении необходимо подробно описать и установить
его природу, а также способ его осуществления, используя следующее утверждение: Мое изобретение
относится к отжимателям, в частности, предназначенным для отжима швабр и подобных им изделий. Целью
изобретения является создание конструкции, позволяющей оказывать достаточное давление на волокна
швабры или другого изделия, из которого необходимо отжать воду, и одновременно позволяющей оператору
легко пропускать волокна швабры между роликами отжимающей части ведра без необходимости сильного
натяжения швабры вверх, как это происходит в некоторых конструкциях отжимателей для швабр,
используемых в настоящее время. Благодаря усовершенствованной конструкции пользователь может
прикладывать необходимое давление на пряди швабры с помощью ножного привода, и, пока пряди швабры
плотно прижаты между роликами отжима, оператор может обеспечить надежное вращение роликов с
помощью соответствующей ручной рукоятки, благодаря чему оба ролика будут приводиться в движение, а
пряди швабры будут надежно подаваться через отжимное устройство для тщательного отжима швабры или
другого предмета.
Мое изобретение также предусматривает средства, предотвращающие разбрызгивание воды, отжатой со
швабры или другого предмета, или ее попадание на внешнюю поверхность ведра по роликам; указанные
средства также обеспечивают правильное положение швабры во время отжима; изобретение также
предусматривает средства, предотвращающие автоматическое разделение роликов отжима при отпускании
ножного механизма. Цели и преимущества моего изобретения будут легко понятны из следующего
подробного описания чертежей, где: - Фиг. 1 представляет собой перспективный вид моего
усовершенствованного отжимателя для швабр, с частично отломанной частью дужки. На рис. 2 представлен
детальный вид, частично в разрезе, механизма, показанного на рисунке. На рис. 3 представлен детальный
перспективный вид верхней части опоры или ножки. отжиматель. На рис. 5 представлен вид сверху на одну из
сторон отжимающего устройства и его рабочий механизм. На рис. 6 представлен детальный вид части рычага,
управляемого ногой. Изобретение включает в себя ведро 10 подходящего размера для хранения жидкости,
снабженное ручкой, часть которой показана на рисунке 11 такой конструкции и закреплена таким образом,
чтобы не препятствовать работе механизма отжима.
Дно ведра предпочтительно снабжено четырьмя стойками или опорами, расположенными на равном
расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 12. Каждая опора состоит из цилиндрического куска дерева,
прорезанного на заданное расстояние сверху, как показано на рисунке 13, для размещения свисающих частей
металлической полосы, приклепанной или иным образом надлежащим образом закрепленной на дне ведра
10; свисающие части и ножки снабжены направляющими отверстиями 15 для размещения соответствующих
штифтов или заклепок, как показано на рисунке 16; в то время как верхние концы ножек 12 снабжены
усиливающими лентами или наконечниками 17. Благодаря такой конструкции ножки можно легко заменить при
необходимости. Нижние концы ножек предпочтительно имеют скошенные края и снабжены резиновыми
накладками 18 (для предотвращения повреждения окрашенных или полированных полов), основания которых
наклонены в соответствии со скосом ножек, как показано на рис. 1; ножки расположены таким образом, чтобы
выступать наружу и располагаться немного за плоскостью по бокам ведра, предотвращая тем самым !
чаевые. Установка ведра на подставки или опоры позволяет предотвратить контакт дна с полом и исключить
возможность повреждения окрашенного или полированного пола горячей водой из емкости.
В то же время опоры удерживают судно на высоте, достаточной для обеспечения возможности его
эксплуатации. немного за пределами одного края сосуда, как показано на рис. 1 и 2. Педаль предпочтительно
представляет собой цилиндрическую деталь. детали 21, снабженной усиливающей втулкой 22, см. рис. 6.
Деталь 21 шарнирно закреплена в точке 23 в петле или кронштейне 24, прикрепленном к дну ведра, как
показано на рисунке; шарнирный конец детали 21 предпочтительно дополнительно усилен лентой 25. В
диаметрально противоположных точках верхней части сосуда 10 я предусматриваю кронштейны 26, которые
предпочтительно приклепаны к боковым стенкам ведра, причем кронштейны представляют собой плоские
металлические полосы с концами, закрученными таким образом, чтобы они прилегали вровень со стенками
ведра, а промежуточная часть расположена на небольшом расстоянии над верхом ведра и простирается в
горизонтальной плоскости. К этой промежуточной части крепится прямоугольная петля 27, которая, как
показано на рисунке, приклепана к месту; петля обеспечивает... ролики 28 и 29. Кронштейн 26,
расположенный на противоположной стороне ведра или емкости, имеет идентичную конструкцию и также
снабжен аналогичной прямоугольной петлей 27 для обеспечения надлежащего опорного воздействия на
смежные цапфы или концы двух роликов 28 и 29; цапфы вставлены в гнезда на концах роликов, а ролики и
цапфы удерживаются от независимого вращения винтами с потайной головкой 30.
Ролик 29 установлен с возможностью вращения в петлевых элементах 26, 27, но удерживается от
продольного перемещения петлевых элементов любым подходящим способом, например, с помощью штифта
31 (см. рис. 5). При желании штифт может быть сделан съемным, чтобы обеспечить возможность снятия
ролика 29 для ремонта или замены. Ролик 28 предназначен для перемещения в продольном направлении.
Fore имеет концы своих цапф, которые выступают наружу элементов lo_op. Пластины 32 свободно
закреплены на них, чтобы обеспечить вращение цапф. На боковой стороне ведра 10, прилегающей к месту
обычного крепления ролика 28, расположен кронштейн 33, приклепанный или иным образом надлежащим
образом закрепленный на ведре, причем верхний конец предназначен для размещения шкива 34, который
принимает кабель или гибкий элемент 35. Один конец кабеля 35 надлежащим образом закреплен на педали
19. Другой конец, пройдя через подходящий ролик 29а на цапфе ролика 29, крепится к одному концу зажима
32. При такой конструкции очевидно, что движение педали 19 вниз будет оказывать натяжение на кабель или
элемент 35 и вызывать притяжение ролика 28 к ролику 29.
Верхний конец кронштейна 33 также снабжен небольшим кронштейном 36, изогнутым таким образом, чтобы
располагаться с одной стороны шкива 34 и выступать в плоскость. Ролик 28. - Верхний конец кронштейна
который принимает шнур 38, один конец которого закреплен на противоположном конце зажимного элемента
32, а другой, или нижний конец, закреплен на витой пружине 39, которая, в свою очередь, закреплена на
нижнем конце кронштейна 33 и оказывает постоянное натяжение на кабель 38. Следует понимать, что
кронштейны и шнуры для спуска продублированы на противоположной стороне ведра, и благодаря такой
конструкции очевидно, что ролик 28 будет возвращен в нормальное положение, показанное на рис. 1, под
действием пружины 39 и шнура 38, как только педаль 19 будет отпущена; педаль также будет перемещена
вверх в нормальное положение за счет натяжения шнура или элемента 35, вызванного движением ролика 28.
Предпочтительно, один конец или цапфа каждого ролика 28 и 29 снабжены соответственно звездочками 40 и
41, предназначенными для зацепления, когда ролик 28 сближается с роликом 29 под действием натяжения,
создаваемого тросами 35 при нажатии на ножную педаль-19.
Цапфа ролика 29, расположенная за звездочкой 41 или снаружи нее, снабжена кривошипом или рукояткой 42,
закрепленной на ней, что позволяет вращать ролик 29, и благодаря зацеплению звездочек 40 и 41 ролику 28
также будет передаваться положительное вращение; разумеется, что звездочки выполнены таким образом,
чтобы обеспечивать контакт между основными поверхностями роликов. Благодаря такой конструкции
обеспечивается надежная подача ворса швабры через отжимное устройство без необходимости прилагать
усилие вверх; надежное отжимание достигается без приложения силы, как это происходит в случае с
некоторыми типами отжимных устройств для швабр, используемых в настоящее время. Петлевые элементы
26-27 предпочтительно снабжены расположенными вверх и слегка расширяющимися наружу щитами или
защитными элементами 43, 43, простирающимися практически по всей длине петлевых элементов и по так
называемым внутренним кромкам; то есть по кромкам, прилегающим к основной части роликов 28 и 29.
Эти защитные кожухи не только предотвратят застревание щетинок швабры между зацепляющимися
звездочками 40 и 41, но и не позволят воде стекать к концам роликов и за пределы стенок ведра. На практике
пользователь вставляет ворсинки швабры или ткань между раздельными валиками 28 и 29, затем нажимает
на ножной рычаг 19 достаточно сильно, чтобы втянуть валик 28 вплотную к валику 29 и обеспечить
зацепление звездочек 40 и 41, и, удерживая валики в таком положении, держа ногу на ножной педали 19,
берет в руки рукоятку 42 и вращает ее по часовой стрелке, заставляя валик 29 также вращаться, в то время
как валик 28 вращается против часовой стрелки, тем самым заставляя ворсинки швабры подаваться вверх
через отжимающее устройство. Кривошип 42 предпочтительно состоит из цилиндрического деревянного
элемента, в который входит цапфа ролика 29 и который крепится к ней с помощью штифта или винта 44,
проходящего через усиливающую ленту 45, и рукоятки 4G, которая имеет отверстие для приема конца
кривошипа, закрепленного на цапфе; при этом рукоятка 46 предпочтительно снабжена усиливающей лентой
47; различные части скреплены между собой штифтом или винтом 48.
На рисунке показаны ролики, снабженные звездочками только на одном конце, но при необходимости
звездочки, предназначенные для зацепления, могут быть снабжены на обоих концах роликов. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208985A
[]
Усовершенствования, касающиеся машин для изготовления конвертов. Я, проживающий по адресу:
Гринауэрштрассе, 27, Берлин, SO, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к машине для изготовления конвертов, предназначенной для одновременного
производства четырех или более конвертов. Согласно изобретению, известные устройства для изготовления
конвертов объединены таким образом, что одновременно может производиться несколько конвертов, что
обеспечивает очень большую производительность машины. В случае с известными машинами, способными
производить только один конверт за раз, для работы и контроля за каждой машиной требуется один человек.
В машине, согласно изобретению, предусмотрено экономичное и техническое усовершенствование,
заключающееся в том, что за ней может ухаживать один или два человека, а отдельные устройства
расположены таким образом, что один и тот же оператор может полностью контролировать отдельные части
комбинированной машины, в частности, устройства для складывания или биговки, укладки листов и
склеивания, а также лотки для выдачи готовых конвертов.
Регулярный контроль и наблюдение за стопкой листов важны, поскольку на стеллажном столе может
поместиться только стопка определенной высоты, и эту стопку необходимо заменить другой, как только она
закончится. Благодаря оригинальной конструкции машины, производительность по изготовлению готовых
конвертов с клеевыми запечатывающими клапанами достигается в непрерывном режиме и составляет одну
минуту, при этом машина отличается абсолютной надежностью в работе, несмотря на высокую достигаемую
скорость. Как уже упоминалось, устройства для изготовления отдельных конвертов сами по себе уже
известны, но благодаря сочетанию отдельных устройств и аппарата для их работы в соответствии с
изобретением достигается высокая производительность машины, что позволяет значительно сэкономить на
операторах и существенно снизить себестоимость изготовления конвертов. В результате объединения
отдельных компонентов значительно снижаются и затраты на изготовление машины. Просто исключив
устройство для приклеивания клапанов и сушильные цепи для готовых конвертов, машину можно
использовать для изготовления конвертов, клапаны которых не приклеиваются, при этом производительность
машины не снижается.
Мне известно, что существует способ объединения двух машин для изготовления конвертов, приводимых в
движение общим валом. Однако это не дает преимуществ настоящего изобретения, и различные части этой
комбинации являются За работой комбинированного оборудования можно удобно следить. Таким образом,
данная известная машина не подходит для одновременного производства четырех и более конвертов,
поскольку требует более регулярного контроля и наблюдения за всеми частями машины и различными
рабочими местами. В качестве иллюстрации изобретения показана машина для одновременного
производства... Например, с помощью которого в ходе одной непрерывной операции изготавливаются четыре
конверта со скоростью около 500 конвертов в минуту. Для обслуживания автомата требуется всего два
оператора, стоящих рядом. Машина изображена на прилагаемом чертеже, на котором: . Рис. 1 представляет
собой план рабочего стола машины; рис. 2 — вид спереди машины со стопкой листов, вакуумным
устройством, а также захватами для подачи нарезанных листов бумаги к фальцевальному устройству; рис. 3
показывает вакуумное устройство для подъема листов со стопок для всех четырех рабочих станций,
управляемых с общего вала; рис. 4 — вид сбоку стопки листов, устройства для склеивания запаечных
клапанов, а также вакуумного устройства и захватов листов; рис. 5 показывает нижние откидные клапаны для
фальцевального устройства, управляемого с одного вала, и сушильную цепь, а рис. 6 показывает устройство
для управления из трех мест четырьмя верхними поршнями фальцевального устройства.
Стопки листов a на столах a расположены в ряд, а перед каждой стопкой находится клеевое устройство c для
герметизирующих клапанов, приводимое в движение общим валом c. С каждой пары стопок a двойные
захваты e, направляемые направляющими пластинами d, осуществляют перемещение листов,
предварительно поднятых со стопок a с помощью всасывающих устройств f и приклеенных по краям
уплотнительных клапанов с помощью клеевого устройства, к гибочным устройствам g, верхние поршни i, i, Два
центральных верхних плунжера i, i соединены поперечной планкой h и приводятся в действие общим
вертикальным стержнем h, в то время как от общего вала h2 (рис. 6). Всасывающие устройства f приводятся в
действие валом f (рис. 3), который совершает возвратно-поступательное движение. Разделено с обоих
концов. Всасывающий трубопровод l содержит все всасывающие устройства f и сообщается с воздушным
насосом или аналогичным устройством, не показанным на чертеже, которое приводится в действие любым
известным способом и создает необходимое всасывание для всех четырех устройств f. Конверты,
предварительно сложенные на фальцевальных устройствах g, доводятся до готовности на нижних поршнях
или откидных клапанах m (рис. 5), которые одновременно приводятся в действие общим валом m, а затем
помещаются на сушильные цепи n (рис. 5), приводимые в движение общим валом n, на которых они сушатся
обычным способом, а затем выгружаются в сборные ящики n2 (рис. 1) с помощью лебедки, после чего
извлекаются вручную.
Если за одну операцию необходимо изготовить более четырех конвертов, то для каждого дополнительного
конверта необходимо добавить соответствующие сопутствующие устройства, как это станет ясно из
вышеизложенного. Теперь, когда подробно описано и установлено свойство данного изобретения и способ его
осуществления, Я дер-лер, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208986A
[]
Усовершенствования, относящиеся к растяжителям для брюк. Я, Томас Джон Эйлетт, проживающий по
адресу: Хай-стрит, 40, Рамсгейт, графство Я, проживающий в городе Стоун, графство Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к растяжителям для брюк и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного в описании патента № 187186. В настоящем изобретении, вместо того
чтобы зажимной элемент был съемным с каждого конца и снабжен прижимными планками, он свободен с
одного конца, при этом прижим осуществляется путем приложения натяжения к гибкой ленте или рукояткам,
причем указанная лента закреплена на конце, противоположном съемному зажимному элементу. На практике
лента может быть либо закреплена непосредственно на нижней стороне выпуклой поверхности, но так, чтобы
охватывать ролик с фиксированным положением, либо прикреплена с помощью стержня, скользящего в пазах
на фиксированном конце, так что, перемещая указанный стержень в указанных пазах, можно легче извлечь
трупп из носилок, чем если бы их приходилось вставлять в край фиксированного конца.
Преимуществом будет то, что кронштейны, обеспечивающие пазы для крепления балки, будут также
снабжены примыкающими элементами! g углубления для размещения съемного зажимного элемента при
достижении этого конца в результате сматывания гибкой натяжной ленты. Поскольку натяжение будет
прикладываться только с одного конца, опора натяжного элемента может быть целесообразно снабжена
удлинением, выполняющим функцию рычага в виде рукоятки, а для фиксации зажимного ролика в опорах без
проворачивания концов, выступающих внутрь опоры, концы могут иметь удлиненную форму. Использование
гибкого материала для натяжной ленты позволяет добиться усиленного эффекта растяжения брюк, в
некоторой степени за счет растяжения самой гибкой ленты вместе с брюками, и на практике достигается
наиболее эффективный результат. Усовершенствования, относящиеся к растяжителям для брюк. Кент (ранее
проживавший по адресу: Латон Виллас, Фолкстон, графство Кент), подданный Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
носилки, и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании
патента № 187,186. Согласно настоящему изобретению, для растяжения и прессования используется лента
или эквивалентное гибкое средство. Один конец выпуклой поверхности соединен с зажимным элементом,
установленным таким образом, чтобы перемещаться по практически цилиндрической поверхности,
образованной как продолжение выпуклой поверхности на этом конце пресса, так что по мере перемещения
зажимного элемента от выпуклой поверхности лента натягивается; предусмотрены средства для
предотвращения непреднамеренного возврата зажимного элемента. Зажимной элемент предпочтительно
является невращающимся элементом, но, конечно, имеет соответствующую изогнутую поверхность для
контакта с указанным продолжением, и это дополнительное продолжение выпуклой поверхности может быть
образовано вращающимся цилиндрическим элементом. Однако сам зажимной элемент может представлять
собой вращающийся цилиндр, в то время как удлинитель может иметь необходимую конфигурацию, но быть
неподвижным.
В любом случае зажимной элемент и дополнительное удлинение могут иметь центральную канавку для
размещения швов на брюках. В одном из вариантов изобретения кронштейн шарнирно закреплен с каждой
стороны пресса внутри указанного удлинения и имеет пазы для размещения прямоугольных выступов на
зажимном элементе, причем кронштейны предпочтительно выступают за указанные пазы и соединены
вместе, образуя подходящую рукоятку, через которую можно прикладывать натяжение к ленте. В любой из
вышеупомянутых конструкций анкерное крепление для ленты или подобного элемента на другом конце
выпуклой поверхности зажимного элемента может находиться под прессом, и этот конец выпуклой
поверхности будет заканчиваться практически цилиндрической поверхностью. Эта поверхность может быть
неотъемлемой частью выпуклой поверхности или может быть образована роликом с неподвижными
подшипниками. Однако крепление может быть выполнено в виде стержня со съемной поверхностью, между
которой и стержнем закреплен конец стропы, причем на каждом конце стержня имеется прямоугольный
штифт, благодаря которому стержень может крепиться в пазовых кронштейнах и предотвращаться от
проворачивания.
Благодаря такой конструкции крепление можно отодвинуть от прилегающего выступа выпуклой поверхности,
что позволяет легко извлечь брюки из пресса после глажки. Удлинитель, будь то неподвижный ролик или
поверхность, интегрированная с выпуклой поверхностью, может иметь канавки для размещения шва брюк, а
сама выпуклая поверхность может иметь центральные канавки для соединения канавок на удлинителе на
каждом конце выпуклой поверхности, так что во время работы швы брюк не будут препятствовать движению
при прессовании. В качестве альтернативы нанесению канавок на выпуклую поверхность и указанное
продолжение, лямку можно расположить таким образом, чтобы над швами не было прижимаемой
поверхности. Кронштейны на том конце пресса, который находится дальше от зажимного элемента, то есть
кронштейны, в которые крепится анкерная планка для ленты, могут иметь L-образные пазы, чтобы планку
можно было легко снять или отрегулировать. Предпочтительно, чтобы такие кронштейны также были
снабжены выемками или углублениями за пределами указанных выше пазов, имеющими такую форму, чтобы
зажимной элемент, перемещаемый с другого конца выпуклой поверхности, мог опираться или
поддерживаться на нем.
На прилагаемых рисунках в качестве примера показаны некоторые {'on- настоящее изобретение. На фиг. 1
показан боковой вид одного из вариантов изобретения, а на фиг. 2 — его план; на фиг. 3 показан способ
крепления конца ленты за пределами «прессовой» или выпуклой поверхности, который будет использоваться
в более дешевых моделях, чем показанные на фиг. 1 и 2; и на фиг. 4 и 5 показаны, соответственно,
фронтальный и боковой виды зажимной зажимной элемента, выполненного в виде цельной отливки.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, выпуклая часть пресса обозначена цифрой 1 и может поддерживаться
любым подходящим способом, например, боковыми элементами 1А, как описано ранее. Ремень,
обозначенный цифрой 2, показан состоящим из двух частей, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга над центральной частью выпуклой поверхности 1. Концы ленты на одном конце пресса закреплены на
планке :), которая имеет съемную поверхность 4, между которой и планкой закреплены концы полосок ленты
2. На каждом конце стержня 3 находится квадратный штифт 5, который крепится в прорезных кронштейнах 7;
по одному кронштейну расположено с каждой стороны пресса, а прорези, обозначенные цифрой 8, имеют
определенную форму.
Кронштейны 7 также снабжены пазами 9, имеющими форму, позволяющую принимать квадратные выступы 10
на зажимном ролике 11, установленном в пазовых кронштейнах 12 на другом конце пресса, так что когда
зажимной элемент 10 вытягивается из своего паза, как это может происходить, когда кронштейны находятся в
вертикальном положении, как указано ниже, выступы 10 могут опираться на пазы 9, и зажимной элемент будет
поддерживаться над прессом. В конструкции, показанной на рис. I и 2. Зажимной элемент представляет собой
ролик, поэтому при снятии его с пресса предпочтительнее прокатать его по поверхности 2, чтобы аккуратно
захватить ленту перед тем, как закрепить ее в пазах 9, упомянутых ранее. Конец пресса, где расположены
пазы 9, существенно закруглен, как показано на чертежах, так что выпуклая поверхность плавно
продолжается за анкерную планку. На другом конце пресса выпуклая поверхность снабжена выступом в виде
ролика 13. Этот ролик закреплен на осевых штифтах 14, так что он может вращаться вместе с ними, при этом
осевые штифты также служат шарнирами для упомянутых ранее кронштейнов 12, к которым эти кронштейны
также прикреплены.
Зажимной элемент 11 будет входить в пазы кронштейнов 12 и выходить из них, когда последние находятся в
вертикальном положении. Предположим, что они вошли в пазы кронштейнов 12, и кронштейны 12
перемещаются в направлении стрелки 15. Тогда станет ясно, что лента 2 натягивается на выпуклую
поверхность 2 прямо пропорционально давлению, приложенному к кронштейнам. Для удобства это может
осуществляться с помощью планки 16, снабженной захватом 17, которая соединяет выступы кронштейнов 12
за пределами прорезных частей. Для предотвращения непреднамеренного обратного вращения скоб 12 под
натяжением в ремне 2 предусмотрены фиксаторы (предпочтительно по одному с каждой стороны пресса),
которые входят в зацепление с зубцами, сформированными на соответствующих концах скобы 12. Если
используются собачки с каждой стороны, как показано на рисунке, они закреплены на стержне 19, несущем
изогнутый рычаг 20, который, в свою очередь, соединен с неподвижным выступом 21 посредством пружины
22, так что пружина всегда стремится удерживать собачку в зацеплении с зубьями храпового механизма 6, а
тенденция кронштейнов к обратному движению под натяжением ленты 2 компенсируется близостью
шарнирных штифтов 19 и 14, которые предотвращают прохождение собачек 18 между ними.
Защелки 18 могут иметь упор 23 для большого пальца, чтобы их можно было легко отсоединить от храповых
механизмов скоб 12 при необходимости. На фиг. 3 показана более простая конструкция, в которой вместо
использования более дорогих анкерных планок, упомянутых ранее, лямка крепится непосредственно к
усиленному концу 24 выпуклой поверхности 1, причем усиление имеет подходящую конфигурацию, как
показано на рис. 25, так что концы брюк можно расположить между лямкой и частью 25, и когда лямка
частично натянута на выпуклую поверхность, брюки можно окончательно отрегулировать, а зажимной
элемент 11 поместить в кронштейны 12 для создания окончательного натяжения. Если необходимо
изготовить более дешевый пресс, зажимной элемент 11 не обязательно должен быть выполнен в виде
цельного цилиндра, поскольку единственное, что необходимо, — это обеспечить контактную поверхность,
которая будет плавно скользить по указанному выступу; например, можно использовать конструкцию,
показанную на фиг. 4 и 5. В данной конструкции отливается U-образный стержень с поверхностью 26
подходящего контура и с интегрированными язычками 10, как показано на рисунке.
В данной конструкции предусмотрены все необходимые элементы зажимного элемента 11, что позволяет
создать значительно более дешевое изделие. Использование тесьмы для натяжной ленты позволяет
добиться усиленного эффекта растяжения брюк, в некоторой степени за счет растяжения эластичной ленты,
расположенной вдоль брюк, и на практике достигается наиболее эффективный результат. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208987A
[]
Машины. Усовершенствования, касающиеся переключателей для электросварки. Германская Республика,
расположенная по адресу: Майбах-Уфер 48 51, Берлин, S.O. 36, Германия, настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к переключателям для электрических сварочных
аппаратов, предназначенных для работы с переменным током, прерываемым через определенные
интервалы, например, для сварочных аппаратов для швов, как указано в патенте Xo. 133 700. Механизм
переключения в соответствии с настоящим изобретением характеризуется тем, что несколько контактов
предназначены для попеременного соединения однофазного трансформатора с каждой из фаз многофазной
токовой системы таким образом, что во время работы достигается равномерная нагрузка на все фазы. Таким
образом удается избежать односторонней или односторонней нагрузки, которая оказывает очень негативное
воздействие на малые системы, из-за чего подключение таких машин к этим системам часто запрещается.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором показаны концы
первичной обмотки трансформатора Т, соединенные с четырьмя контактами a, b, c, d, причем один конец
соединен с контактами a, b, а другой — с контактами c, d. Три фазы соединены маятниковыми
контрконтактами I, I, II, III посредством контактных винтов 1, 1, 2, 3, при этом фаза I соединена с I и I, фаза II с
II, а фаза III с III. Пружины f прижимают маятниковые контакты к контрконтактам, а кулачки или ползунки на
четырех дисках m, n, o, p предназначены для размыкания выключателей против действия пружин. Как
показано на рисунке, кулачки или ползунки расположены таким образом, что после каждого прерывания тока
на обмотку поступает другая фаза. В процессе работы диски m, n, o, p вращаются синхронно в направлении
стрелок, и видно, что кулачки или «щетки» расположены на них таким образом, что когда сегменты,
обозначенные нечетными номерами, находятся напротив роликов R, все переключатели разомкнуты; однако,
когда во время вращения сегменты 2 оказываются напротив роликов, фазы I и III соединяются с
трансформатором T через диски o и m соответственно, а когда сегменты 4 находятся напротив роликов R,
фазы I и II соединяются с трансформатором через диски n и p соответственно, тогда как когда сегменты 6
оказываются напротив роликов, фазы II и III соединяются с трансформатором через диски p и m
соответственно.
Из этого следует, что после одного оборота каждая фаза будет дважды подключена к трансформатору, так
что фазная нагрузка за этот промежуток времени будет одинаковой в соответствии с КПД. Для наглядности
кулачковые диски и переключатели показаны рядом, но в действительности целесообразнее установить все
четыре диска на один вал. При наличии нейтрального провода достаточно трех выключателей, если один
конец обмотки подключен к нейтральному проводу. Если переключатель работает на машине с пошаговым
перемещением роликов, как в вышеупомянутом патенте, число оборотов должно составлять одну треть от
числа шагов, совершаемых приводным валом. Данный переключатель позволяет получить в три раза более
высокие значения коэффициента прерывания при трехфазном подключении, чем это было возможно ранее, и
в шесть раз более высокие значения при шестифазном подключении; кроме того, благодаря распределению
работы переключения между несколькими контактами, износ различных контактов незначителен. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208988A
[]
Усовершенствования водотрубных котлов. Британская компания, 30, Фаррингдон Природа данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к водотрубному котлу, специально разработанному для
использования в условиях наличия большого количества пыли в газах, и состоит, в частности, в устройстве, в
котором перегородки и трубки в таком котле... Благодаря этому можно избавиться от скопления пыли, которая
будет на нем накапливаться. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид, частично в разрезе, котла,
воплощающего один из вариантов изобретения; фиг. 2 — боковой вид внешней поверхности топки,
изображенной на фиг. 1, с частично отломанной боковой стенкой; фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг.
1
На рис. 4 показан вид сбоку, частично в разрезе, подвижных перегородок; на рис. 5 показан вид сбоку
подвижных перегородок. Схожие порядковые номера указывают на схожие детали в различных ракурсах.
Изображенный котел включает в себя два поперечных паровых и водяных барабана 1 и 2 и поперечный
грязевой барабан 3, расположенные параллельно и соединенные рядами труб 4 и 5. Верхние барабаны
соединены циркуляционными паровыми насосами 6 и водяными насосами 7. Последние поддерживают
черепицу, которая образует крышу над поперечными проходами от приемного отверстия к отводному и
предотвращает ) имеющий пять рядов труб, верхние концы которых прямые и расширяются в ступенчатую
трубную решетку, а нижние концы изогнуты для правильного входа в круглый грязевой барабан. Два
дополнительных ряда вертикальных труб 8 и 9 соединяют ил. ряды, образующие центральный банк. В
пространстве между рядами труб 8 и 9 возводится перегородка-10, причем трубы образуют опору для
перегородки, которая поднимается от грязевого барабана на такую высоту, чтобы оставить достаточно места
для перемещения продуктов сгорания от переднего к заднему проходу.
Стена 10 доступна для ремонта через двери 20, поскольку между блоками труб достаточно места для работы
человека. Вертикальная перегородка 10 расположена по центру между основными рядами труб; от этой
перегородки к основным рядам труб выступают поперечные перегородки 11, предпочтительно из чугуна.
Аналогичная перегородка 12 расположена между блоком трубок 5 и задней стенкой корпуса: одним из
способов, с помощью которого перегородки 11 и 12 можно поворачивать или перемещать для удаления
накопившейся пыли, мы показали, что они установлены на валах 121, которые проходят через отверстия в
боковых стенках корпуса. В -пред- В целях иллюстрации валы 121 снабжены грузами 122, расположенными
для удержания перегородок, обычно находящихся в рабочем состоянии. Предусмотрены подходящие
пылеотводящие дверцы 14, через которые может быть введена воздушная или паровая трубка для продувки
скопившейся пыли с поверхностей труб, а также с поверхности барабана с грязью.
Под конструкцию можно установить бункеры 15 для приема депозитов. Любая пыль, осевшая на перегородках
11 и 12, может быть легко удалена с них путем поворота или перемещения перегородок, а скопления пыли на
трубах и грязевом барабане удаляются с помощью воздушной или паровой фурмы. Котел может работать от
любых подходящих топок, указанных на рис. 16. Газы поступают в нижнюю часть переднего блока труб 4,
текут в общем направлении вверх по этим трубам, затем над перегородкой 10 и в общем направлении вниз по
трубам блока 5. Перегородки 11 и 12 заставляют газы в их общем потоке пересекать и повторно пересекать
ряды трубок, как показано стрелками. Газы, наконец, выходят через выходное отверстие IT. Уплотнение 18
между стенкой 19 и нижним барабаном предотвращает короткое замыкание газов. Главный пароотвод 21
расположен в верхней центральной части заднего парового и водяного барабана. Соединение 22 для подачи
питательной воды отводит воду в желоб в задней части барабана, из которого вода распределяется по
барабану.
Описанный котел может использоваться в качестве котла-утилизатора тепла и особенно подходит для
применения в процессах, где газы переносят большое количество пыли, например, в результате
концентрации летучих цинковых отходов из печей для производства оксида цинка. В таких случаях от
значительного скопления пыли, переносимой газами, можно периодически избавляться, поворачивая
поперечные перегородки 11 и 12 и удаляя скопившуюся пыль с поверхностей труб с помощью воздушной или
паровой трубки. Из-за большого количества пыли в газах трубки 4 и 5 также покроются налетом, поэтому
необходимо принять какие-то меры! с помощью которых эту пыль или осадок можно легко удалить с них. С
этой целью на каждом ряду труб предусмотрены скребки 23, а также средства, позволяющие перемещать их
вдоль труб для удаления отложений. Для обеспечения максимальной эффективности этих скребков трубки
предпочтительно располагают, как показано на рис. 1, с прямыми и вертикальными верхними концами, чтобы
скребки могли работать до точки входа трубок в верхние барабаны 1 и .
С этой целью предпочтительно использовать ступенчатую трубную доску для верхних барабанов, хотя
очевидно, что любая другая форма трубной доски, которая позволит блоку труб войти в барабан без изгиба
труб, также будет соответствовать цели. Как показано на рис. 1, нижний барабан 3 смещен относительно
верхних барабанов по вертикали, и, сделав трубки 4 и 5 вертикальными и прямыми на большей части их
длины, начиная от верхних барабанов и изгибая только нижние части для соединения трубок с нижним
барабаном, мы обеспечиваем конструкцию, благодаря которой скребки 23 могут работать на большей части
длины трубок. Вследствие изгиба в нижней части труб, пыль, удаляемая скребками 23, будет оседать на
барабане 3 и попадать в бункеры 15. Скребки 23 могут иметь любую подходящую конструкцию и, в
представленном на рисунке виде, включают цилиндрические элементы 40, выполненные из двух или трех
частей, окружающих каждую из трубок, причем эти цилиндрические элементы имеют выступы, которые входят
в зацепление между пластинами рамы 30 с выступами 31, к которым прикреплены цепи, проходящие через
цепные колеса 32, 33, 34 и 35, причем соответствующие цепные колеса с двух сторон установки соединены
соответствующими валами, и вся система валов и колес вращается, в представленном на рисунке виде,
посредством соответствующей зубчатой передачи с помощью двигателя 37.
Как вы увидите! Как видно из рисунка 1, два комплекта скребков уравновешивают друг друга; то есть, когда
один находится в верхней части трубок, другой — в нижней. Вращение вала двигателя 37, сначала в одном
направлении, а затем в другом, будет перемещать скребки вверх и вниз по трубкам для очистки от отложений
и пыли. В процессе подъема скребки перемещаются к верхним барабанам 1 и . Расположение
цилиндрических элементов 40 и поддерживающей их рамы 30 позволяет снимать любой из цилиндрических
элементов или раму, не затрагивая трубки, с которыми они взаимодействуют. При необходимости скребки 23
могут находиться в непрерывном движении во время работы котла. С этой целью в представленной на
иллюстрации форме одна из цепей, соединенных со скребками, снабжена парой элементов 371 и 372,
расположенных таким образом, чтобы попеременно контактировать с рычагом переключателя 38.
Переключатель служит для изменения направления вращения двигателя 37. Bv означает, что рычаг
переключателя перемещается, а двигатель переключается в обратное направление, когда каждый скребок
поочередно достигает предела своего хода вверх.
Соседние файлы в папке патенты