Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2022
.pdf
фрикционные колодки 33. К поперечной балке 38 одним из концов прикреплены две цепи, шнуры или другие
гибкие элементы 44, которые проходят через пару рифленых шкивов 42, вращательно установленных на
кронштейнах 43, поддерживаемых каркасом 27 или балками 28. Другие концы гибких элементов 44
прикреплены к хомуту 22. Когда цилиндр 7, на поршне 36, перемещающийся наружу в положение, указанное
на рис. 1, достигает своего верхнего положения, как показано сплошными линиями на рис. 1, его можно снова
опустить пошагово, как уже было описано.
С целью уменьшения необходимого хода головки, шток 5 и поршневой шток 9, вместо того чтобы
располагаться в одной плоскости, как показано на рис. 1, могут быть расположены боком друг к другу, то есть
поршневой шток 9, вместо того чтобы выступать из нижней части цилиндра 7, будет проходить через его
верхний конец и крепиться к направляющей крестовине над цилиндром; от крестовины будет отходить шток,
который, при желании, может быть расположен таким образом, чтобы проходить через соответствующие
направляющие, прежде чем войти в отверстие для штока. Указанные выше направляющие цилиндров,
кочерга и другие связанные с ними механизмы могут быть размещены на колесной базе, что делает
устройство для механического привода кочерги портативным и позволяет перемещать его с одного
производителя или печи на другую по мере необходимости. Иногда может случиться так, что препятствие,
действующее на шток 5, закрепленный на крестовине 10 на конце поршневого штока 9, будет настолько
большим и сильным, что поршень остановится при движении вниз.
Для преодоления этой трудности могут быть предусмотрены подходящие средства для выпуска пара из
верхней части цилиндра 7 и подачи пара снизу, чтобы поднять поршень 8, после чего пар может быть снова
подан сверху. Подобные операции выполнялись бы вручную до тех пор, пока поршень не смог бы совершить
полный ход, после чего автоматический клапанный механизм можно было бы снова подключить. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207568A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для прядения или скручивания пряжи и нитей. Я, Фред
Ферранд, из Бродфилд Милл, Бродфилд, Хейвуд, графство Ланкастер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к машинам для прядения или удвоения пряжи и нитей и имеет своей целью усовершенствование
автоматических средств управления шпинделем, включающих шарики, которые действуют центробежно в
сочетании с дисками, установленными или закрепленными на шпинделях, и окружающими неподвижными
частями. Согласно данному изобретению, я использую в сочетании с диском, установленным или
закрепленным на шпинделе, один или два или более шарика, которые при выбросе наружу под действием
центробежной силы могут взаимодействовать с неподвижным корпусом, окружающим шпиндель. Корпус
может быть снабжен внутренней окружной канавкой, в которую входит или входит при броске наружу шар или
шары, а диск снабжен радиальными канавками, по которым шар или шары движутся или движутся, чтобы
войти в канавку в корпусе, и благодаря чему они ограничены в движении только по радиальным траекториям
на диске и перемещаются диском, находясь в зацеплении с корпусом.
Над корпусом я размещаю крышку, через которую проходит шпиндель и которая может быть снабжена
подшипником. Нижний конец неподвижного корпуса установлен на направляющей шпинделя и снабжен
опорным подшипником для конца шпинделя. Под указанным выше диском я устанавливаю на шпинделе
второй вогнутый диск, который может быть неподвижным или вращаться вместе со шпинделем, и на который
я могу поместить один или несколько шариков различного веса, чтобы адаптировать шпиндель к прядению
или удвоению нитей или пряжи различной толщины. Вогнутость этого второго диска такова, что шарик или
шарики постоянно находятся в контакте со шпинделем. Усовершенствования, относящиеся к машинам для
прядения или скручивания пряжи и нитей. Я, Фред Ферранд, из Бродфилд Милл, Бродфилд, Хейвуд, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для прядения или удвоения пряжи и нитей, а также к машинам, в которых
пряжа или нить прядится или удваивается и наматывается на веретено путем вращения кольца, приводимого
в движение, которое вращается под действием натяжения пряжи или нити и совершает
возвратно-поступательное движение для наматывания намотанной пряжи или нити в бобину.
В машинах указанного типа уже предлагалось автоматическое регулирование скорости вращения шпинделя с
помощью шариков, действующих центробежно совместно с дисками, установленными или закрепленными на
шпинделях, и окружающими их неподвижными втулками, а также с помощью прижимных устройств,
воздействующих на указанные шарики. В процессе работы шарики действовали самостоятельно при
формировании нижней части копья, а по мере его расширения постепенно и последовательно
прикладывались прижимные устройства к шарикам, которые были свободно закреплены на дисках,
установлены в рамах или держателях, либо в дисках, либо в прижимных устройствах. Основная цель данного
изобретения — усовершенствование механизма управления шпинделем, позволяющее автоматически
регулировать скорость вращения шпинделя исключительно за счет центробежного действия шариков,
начиная с момента формирования дна заготовки или подобного изделия и до завершения изготовления
готовой заготовки или подобного изделия. Согласно данному изобретению, шарики установлены на диске или
подобном элементе на шпинделе таким образом, что, действуя совместно с неподвижной частью,
окружающей шпиндель, под действием центробежной силы, они вынуждены перемещаться только по
радиальным траекториям относительно диска или подобного элемента и вращаться вместе с ним вокруг оси
шпинделя.
В качестве шпинделя я предпочитаю использовать кольцо с принудительным приводом, аналогичное
описанному в спецификации № 207659. На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 в вертикальном разрезе
показано устройство управления шпинделем и приводной элемент для прядения или удвоения пряжи или
нити и намотки ее на шпиндель в соответствии с изобретением. Рис. 2 представляет собой план, построенный
по линии 2=2 на рис. 1, а рис. 3 — план. На фиг. 4 представлен вертикальный разрез другого варианта
устройства управления шпинделем в соответствии с изобретением. Сначала обратимся к рисункам 1, 2 и 3. 6
Кольцо Isa установлено на шарикоподшипниках в неподвижной направляющей 7, через которую проходит
шпиндель 8, вращательно установленный в направляющей 9. Кольцо 6 имеет достаточный внутренний
диаметр, обеспечивающий беспрепятственное прохождение через него кольца 10, установленного на
шпинделе. Кольцо 6 установлено в неподвижной направляющей 7 таким образом, чтобы выступать как выше,
так и ниже нее, как показано на рисунке. Над рельсом верхний конец 6а кольца имеет коническую форму, как
описано в моей спецификации № 2.07,659 и .
«Сформирован» с с отверстиями 11a для подачи нити к веретену 8, в которые нить проходит через прорези
11b. Ниже направляющей 7 нижний конец кольца снабжен вертлюгом 12, благодаря которому кольцо
приводится в движение жестяным роликом, как в обычной кольцевой раме. Рельсовая направляющая 9
перемещается вертикально и плавно опускается с помощью механизма, аналогичного тому, который
используется для привода кольцевого рельса обычной кольцевой рамы. Шпиндель 8 установлен в
кронштейне 13, закрепленном на направляющей 9, и снабжен подножкой 14 для нижнего конца шпинделя, а
также крышкой 15, которая имеет втулку 15а для поддержки шпинделя, проходящего через нее. На уровне
верхней части 16 кронштейна 13 шпиндель имеет сформированный или установленный на нем диск 17, в
котором: слегка наклоняться наружу; катить в сторону шпинделя. В процессе работы нить пропускается в один
из карнизов 11a в зависимости от направления скручивания или утка, и должны быть изготовлены мотки
нитей, а также в зависимости от направления вращения кольца 6.
Пряжа прядится и наматывается на веретено 8 за счет положительного вращения кольца 6, а пучок 10
формируется вертикальным возвратно-поступательным движением и постепенным опусканием
направляющей 9 и веретена 8, которое вращается под действием натяжения пряжи. По мере вращения
шпинделя 8 под действием натяжения нити, шарики 19 в углублениях 18 выбрасываются наружу
центробежной силой и упираются во внутреннюю поверхность верхней части 16 кронштейна 13, создавая на
шпинделе замедление, зависящее от скорости вращения шпинделя, которое соответственно изменяется по
мере наматывания нити на сужающийся носик шпинделя. Таким образом, шарики 19 регулируют скорость
вращения веретена и предотвращают его перекручивание по мере прохождения пряжи или нити от основания
носика веретена до его кончика. Количество шариков 18 и их вес могут варьироваться в зависимости от
номера пряжи или нити. Для дальнейшей адаптации веретена к различным номерам пряжи или нити веретено
может быть утяжелено шариками, которые удобно размещать в углублениях 21, образованных на верхней
поверхности диска 17 и имеющих достаточную глубину, чтобы предотвратить выброс шариков наружу под
действием центробежной силы.
Количество и вес этих мячей также могут быть изменены по мере необходимости. В качестве альтернативы,
шпиндель может быть регулируемо утяжелен кольцевыми грузами, перемещаемыми по шпинделю на диск 17.
На схеме управления шпинделем, показанной на фиг. 4, на нижней части конуса шпинделя 8 установлен
вогнутый или выпуклый диск 22, закрепленный на шпинделе, например, с помощью втулки 24, плотно
прилегающей к нему, или иным подходящим способом, так что он всегда вращается вместе со шпинделем и с
той же скоростью, что и он. На диске 22 образовано любое соответствующее количество радиальных канавок
28, в которых или в некоторых из которых расположены шарики 19. Вместе с диском 22 предусмотрен
окружающий его неподвижный корпус 26, снабженный внутренней кольцевой канавкой 27. В процессе работы
шарики 19 перемещаются вверх по радиальным канавкам 28 под действием центробежной силы и входят в
окружную канавку 27 в корпусе 26, прижимаясь к корпусу в соответствии со скоростью вращения шпинделя,
пока они перемещаются вокруг него диском 22; давление шариков на корпус создает соответствующее
замедление вращения шпинделя.
Над корпусом 26 я размещаю крышку 29, через которую проходит шпиндель 8 и которая может опираться на
корпус и быть снабжена подшипником 30 для шпинделя. Нижний конец неподвижного корпуса 26 установлен
на направляющей 9 или внутри нее и снабжен опорным подшипником 31 для нижнего конца шпинделя. Под
вогнутым диском 22 на шпинделе может быть установлен второй вогнутый диск 32, который может быть
неподвижным или вращаться вместе со шпинделем и на который могут быть помещены один или несколько
шариков 20 различного веса для регулируемого утяжеления шпинделя с целью его адаптации к прядению или
удвоению пряжи или нитей с различной плотностью. Вогнутость этого диска 32 такова, что шарик или шарики
20 постоянно находятся в контакте со шпинделем. Шарики, расположенные в углублениях, как описано выше,
ограничены в движении только по радиальным траекториям на диске или относительно него и вынуждены
вращаться вместе с диском вокруг оси шпинделя. Было обнаружено, что шпиндель может полностью
контролироваться шариками от начала формирования заготовки до завершения ее изготовления.
Вместо того чтобы направляющая рейка 9 и шпиндель 8 имели постепенное спуск, им может быть задан
поступательный подъем, в этом случае направляющая будет строиться на шпинделе вниз, а не вверх.
Усовершенствованные конструкции кольца и веретена с положительным приводом одинаково применимы как
для удвоения пряжи или нитей, так и для комбинированных операций прядения и удвоения, а также для
одного только прядения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207569A
[]
Усовершенствования, касающиеся средств утяжеления витков прядильных машин, кольцевых прядильных
станков и тому подобного. Я, Джеймс Севилл Клегг, из "Лин- Графство Ланкастер, подданное короля
Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
изобретение относится к усовершенствованиям или средствам, используемым для утяжеления витков
прядильных машин, кольцевых прядильных станков и тому подобного. В прядильных машинах, кольцевых
прядильных станках и подобных им обычно верхние валы утяжеляют, прикладывая грузы к их средней части.
Для этой цели валы имеют центральную канавку, разделяющую их на две части с зазором между ними, так
что рычаг утяжеления может опираться на шпиндель валка, в то время как нижний или рифленый вал снабжен
соответствующей кольцевой канавкой. Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для
утяжеления указанных верхних роликов таким образом, чтобы можно было обойтись без кольцевых канавок
на обоих роликах, что увеличит перемещение ровницы и, следовательно, значительно повысит
эффективность мюля, кольцевой рамы и тому подобного.
В целях данного изобретения верхние ролики выполнены в виде гладких цилиндрических элементов по всей
длине и обтянуты кожей обычным способом, а давление грузов, вместо того чтобы прикладываться к центру
роликов, как это делалось ранее, прикладывается к концам шпинделей или их шарниров, и для приложения
давления грузов могут быть предусмотрены любые подходящие средства описанным выше способом, но
предпочтительно следующие. На валу ролика или другой удобной части болтами и гайками закреплены
рычаги или кронштейны, на которых шарнирно установлены концы рычагов управления весом, которые на
других концах могут поворачиваться вниз и снабжены углублениями для подшипников или их эквивалентами,
предназначенными для опоры на концы шпинделей или шарниров верхних передних роликов. Грузы
подвешиваются на рычагах управления с помощью длинных крюков или иным способом, при этом рычаги
управления предпочтительно располагаются вертикально над концами шпинделей или шарниров верхних
роликов.
В случаях, когда необходимо приложить давление грузов также к средним и задним верхним роликам, к
каждому рычагу управления грузами может быть прикреплено седло или его эквивалент, сконструированное
таким образом, чтобы оно опиралось на концы шпинделей или шарниров указанных средних и задних
роликов, и это седло снабжено выступом, восходящим выступом или его эквивалентом, на который должен
опираться рычаг управления грузами, так что груз через рычаг управления грузами и указанное седло будет
оказывать давление также на верхние, средние и задние ролики. Роликовая стойка и упорный палец могут
быть изготовлены обычным способом, но при желании тот конец упорного пальца, на котором расположены
верхние передние ролики, может быть обойден вниманием, поскольку его место займут выемки на концах
рычагов управления, описанные выше. Благодаря описанному выше расположению деталей повышается
эффективность кольцевой рамы для мулов или подобного устройства, а также становится возможным
равномерное расположение пазов в поперечных ремнях и значительное увеличение их ширины.
Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть изменены без отступления от принципа
изобретения.
Используется в работе с мулами, каркасными повозками и тому подобным. Усовершенствования,
относящиеся к средствам для утяжеления роликов. Я, Джеймс Севилл Клегг, проживающий по адресу:
Бруклин-авеню, 15, Лейтон, Блэкпул, графство Ланкастер, ранее проживавший в Лин- Подданный Короля
Великобритании настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
изобретение относится к усовершенствованиям или средствам, используемым для утяжеления валиков в
мюлях, кольцевых прядильных машинах и тому подобном, и его целью является увеличение длины
перемещения пряжи. Там, где для утяжеления роликов мулов, рам для колец и тому подобного используется
рычаг, до недавнего времени было принято размещать этот рычаг под балкой ролика и соединять его с
передним седлом с помощью крюка для утяжеления. Для целей настоящего изобретения используется рычаг
для утяжеления, установленный на кронштейне, закрепленном на подставке, и предназначенный для опоры
на ролики посредством седел, причем указанные седла снабжены выступами, направленными вверх, на
которые опираются рычаги, а седла, в свою очередь, опираются на концы шпинделей верхних роликов.
Подобное расположение деталей, описанное выше, может быть предусмотрено на каждом стане, при этом
концы роликов между станами утяжеляются обычным способом. Или, при желании, от обычного седла можно
отказаться и вместо него использовать рычаг, описанный в моей предварительной спецификации № 17496 от
1922 года. Усовершенствования, относящиеся к средствам утяжеления витков прядильных машин типа
«мюл», кольцевых прядильных машин. Рамки и тому подобное. Я, Джеймс Севилл Клегг, ранее проживавший
в Линвуде, Вестклифф Драйв, Блэкпул, графство Ланкастер, а ныне проживающий по адресу: Бруклин Авеню,
15, Лейтон, Блэкпул, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении со ссылкой на прилагаемые к настоящему документу чертежи и на цифры и порядковые номера,
указанные на них, а именно: Изобретение относится к усовершенствованиям средств утяжеления
волочильных валов прядильных машин, кольцевых прядильных станков и тому подобного.
В прядильных машинах, кольцевых прядильных станках и подобных им обычно верхние валы утяжеляют,
прикладывая давление грузов к их средней части. Для этой цели валы имеют центральную канавку,
разделяющую их на две части с зазором между ними, чтобы рычаг утяжеления мог опираться на них.
Шпиндель ролика имеет соответствующую кольцевую канавку, а нижний или рифленый ролик снабжен
совпадающей канавкой по окружности. Ранее эта цель достигалась путем утяжеления волочильных валиков
мулов и подобных им животных с помощью грузов, прикрепленных к длинным крюкам, закрепленным на
концах рычагов, опирающихся на концы шпинделей валиков, при этом валики не были снабжены обычной
центральной окружной канавкой. Настоящее изобретение заключается в общем расположении деталей,
описанном и проиллюстрированном на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид с
торца подставки для роликов, имеющей средства для утяжеления роликов, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением, фиг. 2 представляет собой вид сбоку роликов, изготовленных в соответствии с
настоящим изобретением, и фиг. 3 представляет собой аналогичный вид фиг. 1, иллюстрирующий
модификацию.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, на чертеже 1 изображена стойка роликов, 2 — верхние ролики, а 3 — нижние
ролики, которые установлены обычным способом. Согласно настоящему изобретению, верхние ролики 2
выполнены в виде гладких цилиндрических профилей по всей длине, как показано на рисунке 2, и обтянуты
кожей обычным способом, при этом давление грузов 4, а не прикладывается к центру ролика, как это
делалось ранее, к концам шпинделей или шарниров 5, может быть предусмотрено любое подходящее
средство для приложения давления грузов описанным выше способом, но предпочтительно следующее.
Роликовая стойка 1 снабжена рычагом или удлинителем 1a, который поворачивается вверх, образуя
кронштейн, на одном конце которого шарнирно закреплен рычаг или 6 груза, другой конец которого изгибается
вниз и снабжен на его нижней стороне углублением или эквивалентным элементом 7, предназначенным для
опоры на концы шпинделей или шарниров 5 верхних передних роликов 2.
Груз 4 подвешен на рычаге 6 с помощью крюков 8 или иным способом, а рычаги 6 и грузы 4 расположены на
концах каждой пары роликов и размещены таким образом, что они находятся вертикально над концами
шпинделей или шарниров 5 верхних роликов 2. В примере, приведенном на рисунке 3, показана модификация
описанного выше устройства, в которой все три верхних ролика имеют утяжелители. В данном случае
роликовая стойка 1 снабжена выступающим вверх рычагом 1b, верхняя часть которого имеет крюкообразную
форму, как показано на рисунке, а рычаг управления весом 6 на своем конце изогнут для зацепления с этим
крюком или подтягивания под него, и на своей нижней стороне снабжен выступом 6a, направленным вниз,
который опирается на длинный седлообразный рычаг 9, один конец которого изогнут и снабжен углублением
7, опирающимся на шарнир или шпиндель 5 верхнего переднего ролика 2, в то время как другой конец этого
рычага 9 перфорирован и входит в зацепление с штифтом или болтом 10 на удлинителе 1a роликовой стойки
1, который поднят вверх на подходящую для этой цели высоту.
На оси задних роликов 2 опирается седло 11, снабженное выступающим вверх элементом 11альфа, на
котором покоится рычаг 9. Груз 4, проходящий через длинный крюк 8, оказывает давление на рычаг 6, который
через свой выступ 6a передает это давление через рычаг 9 на передний ролик 2 и на седло 11, которое
передает это давление на шпиндели или шарниры задних роликов, и таким образом осуществляется
утяжеление всех трех роликов. Роликовая стойка, а также верхняя планка и выступ верхней планки могут быть
изготовлены обычным способом, но при желании выступ верхней планки, несущий передние ролики, может
быть исключен, поскольку его место займут углубления на концах описанных выше рычагов управления.
Благодаря описанному выше расположению деталей повышается эффективность мулы, кольцевой рамы и
тому подобного, а также становится возможным равномерное расположение пазов в поперечных ремнях и
значительное увеличение их ширины. Следует понимать, что детали конструкции устройства могут быть
дополнительно изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207570A
[]
Усовершенствования в производстве вулканизированной резины и аналогичных материалов или относящиеся
к нему. Корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мичиган, Соединенных Штатов Америки,
расположенная на углу улиц Джефферсон и Беллевью в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки. Подданный короля Великобритании, фирма Haseltine Lake & Co., дипломированные патентные
агенты, расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, графство Мидлсекс, настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к компаундированию резины и
подобных материалов, таких как балата, гуттаперча и вулканизируемые смолы. Среди различных веществ,
широко используемых в качестве ингредиентов при компаундировании резины и подобных материалов,
первостепенное значение имеет углерод в виде древесного угля, сажи или ламповой сажи, а также
используются глины, гидроксиды или металлы, мел и коллоидные вещества.
Их функции заключались в том, чтобы выступать в качестве пигмента, придавать готовому резиновому
изделию прочность на разрыв, а также, в целом, в качестве наполнителей. Ранее использовавшиеся глины
иногда подвергались предварительной химической или механической обработке, а также обжигу и
кальцинированию перед превращением в практически сухой порошок. Кроме того, было предложено
подвергнуть наполнители, такие как мел, используемые в пластмассовых композициях, определенной
процедуре. до 300–500 °C до тех пор, пока не будут удалены газовые пленки, обычно связанные с
наполнителем. Настоящее изобретение основано на сделанном открытии, что путем вулканизации резины с
использованием некоторых из вышеупомянутых материалов, специально обработанных, как описано ниже,
можно получить готовый резиновый продукт, обладающий существенно превосходящими качествами, такими
как большая прочность на разрыв, износостойкость, твердость и ударная вязкость, чем резина, полученная
путем компаундирования с необработанными аналогичными материалами. Наличие специально
обработанного вещества также позволит осуществить вулканизацию за более короткое время, чем при
использовании предыдущих процессов.
Изобретение, соответственно, заключается в способе обработки резины или резиноподобных материалов,
характеризующемся смешиванием с ними перед вулканизацией одного или нескольких из следующих
веществ: активированного угля в сухом виде. C. ; коллоидная глина, активированная термической обработкой
при 5000-10000 °C в виде сухого порошка; осажденный и частично высушенный гидроксид металла или
Каждый из них активируется аналогично коллоидной глине, при этом активированный материал в каждом
случае обладает адсорбционной способностью, определенной ниже. Активация — это процесс удаления с
поверхности частиц материала, например, сажи, прилипших примесей, в результате чего достигаются
указанные выше результаты. Активированный материал согласно изобретению- или в более чем раз больше,
чем у того же материала в неактивированной форме, и эта способность может быть определена с помощью
обычных эвдиометрических тестов, которые должны показать, что активированный материал способен
адсорбировать в пять или более раз больше газа на единицу веса при нормальных условиях температуры и
давления, чем тот же материал в неактивированной форме.
Углерод — один из ряда материалов, которые при активации и соединении с каучуком и вулканизации
позволяют получать изделия с повышенной прочностью на разрыв, износостойкостью и другими свойствами,
в такой степени не присущими каучуку, обработанному неактивированным углеродом. Среди этих материалов
можно упомянуть активированный пластик или коллоидные глины, подвергнутые термической обработке в
диапазоне от 500 до 1000 градусов. C. и те, которые были обработаны четыреххлористым углеродом,
фосгеном и хлором, а также небольшим количеством сажи при температурах от 2750 до 600 °C. Среди других
материалов, которые могут быть активированы таким же образом, как и глины, можно упомянуть осажденные
и частично высушенные гидроксиды металлов, такие как гидроксид железа, и различные частично
высушенные гели, такие как силикагель, образованный осаждением кремниевой кислоты в желатинообразной
форме из раствора. Эти материалы относятся к общему классу коллоидов, а точнее, к классу веществ,
обладающих большой площадью поверхности на единицу массы материала.
Эти гели, хотя и сохраняют свой состав, сухие на ощупь и могут использоваться в виде порошка. Изобретение
распространяется также на продукты, получаемые в результате данного процесса. При реализации
изобретения в его предпочтительном виде, 100 частей резины и минут. После тщательного перемешивания
смесь вулканизируют при давлении пара 40 фунтов на квадратный дюйм в течение трех часов. В результате
выше, чем у резины, обработанной аналогичным образом обычной неэтерифицированной сажей. Продукт
такой обработки, помимо превосходной прочности на разрыв, обладает износостойкостью, ударной вязкостью
и твердостью, превосходящими показатели резины, обработанной неактивированным углем. Также будет
отмечено, что время вулканизации сокращается на аналогичная смесь, содержащая неактивированный уголь,
выдерживалась в течение четырех часов. В качестве альтернативы вышеуказанному предпочтительному
варианту осуществления предлагается следующее: 100 частей резины и 10 частей серы, измельченных с
добавлением 36 частей технического углерода и активированных прокаливанием при 1000 °C в течение 6
часов.
После тщательной интеграции, давление в течение трех часов. Полученная резина обладает прочностью на
разрыв примерно на 5% выше, чем резина, обработанная аналогичным образом неактивированным сажей.
Другой альтернативный способ заключается в следующем: 100 частей резины и 10 частей серы измельчают с
36 частями технического углерода, активируя его обработкой паром при температуре 1000 °C в течение
определенного периода времени. Смесь вулканизируют при давлении пара 50 фунтов в течение четырех
часов. Полученная резина обладает прочностью на разрыв примерно на 7% выше, чем у резины, аналогично
обработанной неактивированным углем. Активированный уголь, используемый в вышеописанном
предпочтительном варианте осуществления и в приведенных альтернативных способах, представляет собой
уголь, получаемый путем нагревания обычной сажи или газообразного углерода, древесного угля или
ламповой сажи при температурах, находящихся в пределах определенного диапазона. периоды времени.
Наиболее качественные виды активированного угля обычно получают путем нагревания различных форм
обычного угля при температурах от 800 до 1000 °C в течение приблизительно 90 минут в присутствии воздуха
или пара...
Можно сказать, что для большинства практических целей диапазон температур составляет 700–1100. C. При
температурах выше 1200°C углерод спекается и образует комки, которые трудно смешать с резиной. Как
показывают примеры, приведенные в спецификации, время нагрева может варьироваться в зависимости от
конкретного случая и обычно составляет от девяноста минут до шести часов. Следует понимать, что после
термообработки углерод необходимо охлаждать в вакууме. Как показывают эксперименты, превосходные
результаты, полученные при компаундировании резины с активированным углем и аналогичными
материалами, обусловлены большими или обширными активными поверхностями этой формы углерода, то
есть тем, что активированный уголь обладает большей площадью активной поверхности на единицу массы,
чем неактивированный уголь. Считается, что при нагревании обычных форм или видов углерода
неразложившиеся углеводороды, масла, смолистые вещества и другие посторонние примеси, содержащиеся
или застрявшие в промежутках между частицами или агломератами углерода, вытесняются, обнажая тем
самым дополнительные или новые поверхности.
Появление новых поверхностей придает углероду повышенную адсорбционную и каталитическую активность,
и было установлено, что существует определенная взаимосвязь между адсорбцией активированным углем,
глинами и подобными материалами малохитового зеленого и водорастворимых анилиновых красителей,
таких как метиленовый синий, анилиновый фиолетовый и анилиновый красный, и прочностью на разрыв
резины, компаундированной с таким активированным углем. Также было установлено, что существует
косвенная зависимость между количеством воздуха, выделяемого углеродом при температуре 130–135 °C,
что является обычной температурой вулканизации, и прочностью на разрыв, полученной при
компаундировании этого углерода с каучуком и серой и последующей вулканизации. Установлено, что
прочность на растяжение увеличивается прямо пропорционально увеличению количества выделяемого
воздуха при температуре от 130 до 135 °C. Большое количество газов адсорбируется на поверхностях
обработанных углеродных материалов, и это количество увеличивается с повышением степени активации
углеродных материалов.
Активные поверхности описанной выше формы углерода способны оказывать адсорбционное, каталитическое
или иное воздействие на компоненты компаунда и процесс вулканизации, в результате чего сокращается
время вулканизации и получается продукт превосходного качества. Увеличение прочности на растяжение и
повышение износостойкости могут быть также обусловлены состоянием поверхностного притяжения между
резиной и сажей, которое предотвращает отделение частиц от резины. Не было установлено, что
положительные результаты применения активированного угля зависят от размера частиц или наличия в них
капиллярных отверстий или трубок, при условии получения идеальной механической смеси. _ -Не только
повышается прочность на разрыв при добавлении активированного угля, но и существенно увеличивается
износостойкость. Три вида технического углерода, полученные путем прокаливания в течение 90 минут при
1000 °C и смешанные способом, описанным в предпочтительном варианте осуществления изобретения,
обеспечивают прочность на разрыв резиновых изделий в диапазоне от 4000 до 4150 фунтов после
вулканизации в течение трех часов, по сравнению с 3500-3925 фунтами в случае необработанного
технического углерода.
Эти резиновые изделия продемонстрировали 50-процентное увеличение износостойкости. Глина,
обработанная в виде практически сухого порошка путем прокаливания при 500°C в течение девяноста минут,
была смешана с каучуком и серой и вулканизирована, в результате чего был получен каучуковый продукт,
показавший увеличение износостойкости на 22 % по сравнению с аналогичным продуктом, приготовленным из
необработанной глины. Использование активированного угля и аналогичных материалов при
компаундировании резины приводит к увеличению износостойкости на 20–60%. Также было установлено, что
даже при таком увеличении износостойкости растяжение полученной резины незначительно увеличивается, а
испытания на твердость показали, что резина не похожа на твердую резину. При компаундировании с
активированной сажей в пропорциях, указанных в предпочтительном варианте осуществления, время
оптимального вулканизации сокращается примерно на 25%, а прочность на растяжение резины
увеличивается примерно на 10%. Сажа, прокаленная в течение 90 минут при 800°C, дает один из лучших
результатов.
Таким образом, очевидно, что с помощью описанных выше процессов были достигнуты цели данного
изобретения и получен ряд изделий, обладающих прочностью на разрыв, износостойкостью, твердостью,
ударной вязкостью и эластичностью, превосходящими качества резины, обработанной обычными
наполнителями. Также наблюдается увеличение скорости заживления и повышение его эффективности в
целом. Как правило, прочность на разрыв резиновых изделий увеличивается на 5–15 %, износостойкость —
на 20–60 %, а также происходит ускорение вулканизации с экономией примерно 25 % времени, необходимого
при нормальных температурах. Поскольку существует множество, казалось бы, совершенно разных
вариантов осуществления данного изобретения, не выходящих за рамки его сущности, следует понимать, что
изобретение не предназначено для ограничения его конкретными вариантами осуществления, изложенными
здесь. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207571A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в многосекционных, или групповых, косилках.
Я, Сэмюэл Перси Таунсенд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Филумфилде, округ
Эссекс, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к косилкам, описанным и проиллюстрированным в
технических условиях патентов № 112820 и 140618, выданных мне, причем указанная косилка имеет один из
своих режущих блоков сзади и, главным образом, сбоку от другого режущего блока, вал, проходящий между
указанными режущими блоками и приводимый в движение от опорного катка или от опорных катков, и
шестерню для передачи движения от указанного вала к режущим блокам; Данное изобретение предназначено
для создания двухроторной косилки с режущими механизмами, которая является прочной, простой,
компактной и в целом эффективной, и состоит в обеспечении усовершенствованного и упрощенного
механизма для передачи движения от вала, проходящего между режущими блоками, к указанным режущим
блокам, причем этот механизм и машина в целом сконструированы, как описано ниже со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1 и 2 показаны соответственно боковой проекция и план
двухроторной косилки, сконструированной в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 3 в продольном вертикальном разрезе (по линии А, А, рисунок 2), выполненном в большем
масштабе, чем рисунок 2, показана детальная конструкция некоторых элементов приводного механизма; на
рисунке 4 показано зубчатое соединение между каждым из режущих элементов и соответствующим им
приводным валом, а также корпус, охватывающий указанную зубчатую передачу.
Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 4, демонстрирующее слегка измененное
расположение указанного соединения.
На рисунке 6 в перспективе показана деталь соединительного устройства, используемого для режущих
блоков.
«Рисунок 7 представляет собой вертикальный разрез, выполненный через регулировочный винт, показанный
на рисунке 6.»
Рисунок 8 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии D-D (рисунок 7).
На рисунках 9 и 10 представлены боковые виды, частично в разрезе, показывающие части механизма
подъема режущего блока. На рисунке 11 представлен вид, частично в разрезе, показывающий один из
опорных роликов.
На рисунке 12 представлен фрагмент, аналогичный рисунку 7, на котором показана одна из двух боковых
направляющих для каждого из режущих блоков.
На рисунке 13 показан горизонтальный разрез одного из опорных роликов; а на рисунке 14 представлен план,
иллюстрирующий модификацию машины.
«Детали, показанные на рисунках с 6 по 13 включительно, сами по себе не заявлены в рамках данной заявки».
Два опорных ролика 1 и 2 поддерживают друг друга, между ними – длинный, предпочтительно
цилиндрический, корпус 3, через который проходит приводной вал 4, имеющий на противоположных концах
зубчатые шестерни 5, соответственно зацепляющиеся с внутренними зубчатыми колесами 6, по одному
закрепленному внутри каждого из опорных роликов 1 и 2. Между каждой зубчатой шестерней 5 и концом
приводного вала 4, к которому она присоединена, установлен любой известный или подходящий храповой
механизм, заключенный в цилиндрический корпус 7 и предназначенный для передачи движения от одного или
обоих опорных роликов к валу 4 при вращении роликов при движении машины вперед, но оперативно
разъединяющий указанный вал и ролики при вращении указанных роликов в противоположном направлении.
Боковые пластины 1" и 2" опорных роликов 1 и 2 жестко соединены с корпусом 3 и каждая снабжена
Соседние файлы в папке патенты