Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2019
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207502A
[]
Усовершенствования, касающиеся процесса скручивания, намотки и промывки намотанных на катушки
искусственных шелковых нитей. Турер, проживающий по адресу: Бисмаркплац, 1, Дрезден, Саксония,
Германия, гражданин Германии, и Рудольф Синквиц, проживающий по адресу: Каменцерштрассе, 8, Пирна,
Саксония, Германия, гражданин Германии, управляющий производством, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу и устройству для скручивания, намотки и
промывки свежеспряденного и намотанного на катушку искусственного шелка. В нашей предыдущей
патентной заявке № 190030 мы описали устройство для скручивания, промывки и намотки на катушку
искусственной шелковой нити, в котором нить вытягивается из катушки, установленной на вращающемся
шпинделе, и перемещается потоком промывочной жидкости через промывочный канал, а затем наматывается
на катушку; при этом предусмотрено устройство для увлажнения нити на вращающемся шпинделе, чтобы
предотвратить ее ломкость.
Согласно способу, описанному в настоящем изобретении, неочищенные искусственные шелковые нити,
намотанные из осадительной ванны на катушку и помещенные без предварительной обработки, т.е. в кислой
среде, на вращающийся шпиндель, подвергаются достаточно сильному увлажнению и частичной промывке с
помощью распылителя, сматываются с этой катушки во время вращения и затем наматываются
непосредственно без промежуточной обработки на намоточное устройство, которое погружается в водяную
ванну и вращается в ней для окончательной промывки и дальнейшей обработки в намотанном состоянии.
Немедленная и прямая намотка искусственных нитей с прядильных катушек, используемых в качестве
скручивающих катушек, до сих пор была невозможна из-за слабости нити, которая не была очищена от
примесей, оставшихся после процесса осаждения. Сопротивление нити в ее неподвижном кислом состоянии
на катушке разматыванию повышается за счет быстрого вращения катушки, необходимого для скручивания,
при котором влага, содержащаяся в нити на катушке, удаляется — как центробежным действием, так и
кристаллизацией солей, прилипших к нити.
Это препятствует легкому высвобождению нити со шпули, снижает прочность нитей на разрыв и разрыв, а
также является причиной невозможности полного опорожнения шпули, в результате чего на ней остается
значительное количество нескрученных нитей. Согласно изобретению, сопротивление нити, содержащей
кислоту, уравновешивается непрерывным увлажнением вращающейся катушки, используемой в качестве
скручивающей катушки, во время ее вращения. Таким образом, предотвращается кристаллизация солей и
обеспечивается легкое отделение нити от катушки; кроме того, достигается частичное выщелачивание, а
прочность на разрыв и прочность на разрыв, за исключением утолщения при скручивании нити, значительно
увеличиваются, так что нить после операции скручивания может быть немедленно и непосредственно
намотана на катушку без необходимости установки промывочного канала между скручивающим устройством и
намоточным устройством. Дальнейшая обработка, то есть полная промывка и очистка, отбеливание и сушка,
может проводиться в намотанном виде нити.
Этот метод выгодно осуществлять таким образом, что намотанная на катушку нить, помещенная на
вращающийся шпиндель, вращается в распыленной жидкости, что обеспечивает особенно эффективное
увлажнение катушки и частичное выщелачивание нити по мере ее сматывания. Для осуществления способа
согласно изобретению может использоваться скручивающая машина в сочетании с соответствующим
увлажняющим устройством, например, распылителем жидкости, как описано в нашей патентной заявке №
190030, в котором скручивающая катушка увлажняется во время вращения путем вращательного движения.
Увлажненные и частично промытые нити затем непосредственно наматываются без промежуточной
обработки на намоточное устройство, которое погружается в водяную ванну и вращается в ней для
окончательной промывки и дальнейшей обработки в намотанном состоянии. На прилагаемых чертежах
схематически и в качестве примера изображено устройство для осуществления способа согласно
изобретению, на которых на фиг. 1 и 2 показано устройство для скручивания, намотки и промывки
намотанного на катушку искусственного шелка в поперечном сечении и боковой проекции соответственно
(фиг. 2 представляет собой частичный разрез по линии АВ на фиг. 1).
В раме установлены: a) вращающиеся шпиндели; b) несущие вращающиеся катушки. Каждая катушка для
скручивания вращается внутри контейнера c. Над каждой намоточной катушкой расположены направляющая
нити k и ролик m, с помощью которых нить подается с очень небольшим натяжением непосредственно к
намоточному устройству t. Скрученные нити направляются по стеклянным стержням. Намоточный механизм
частично погружается и вращается в ванне, расположенной с обеих сторон аппарата и по всей его длине. В
каждом из контейнеров e катушек для намотки нитей примерно посередине катушки заканчивается трубка f,
снабженная на конце распылителем g, для эффективного увлажнения катушки и частичной промывки нитей.
Эффективность промывки, достигаемая путем увлажнения нити во время скручивания, объясняется тем, что
увлажняющая жидкость хорошо контактирует с нитью, поскольку в процессе скручивания каждая часть нити в
течение определенного времени подвергается непосредственному воздействию жидкости, и, кроме того,
каждый виток на катушке для скручивания, освобождаясь в процессе скручивания, также в течение некоторого
времени подвергается воздействию жидкости.
Не составляет труда обеспечить эффективность промывки в сочетании с увлажнением скручивающей
катушки с помощью соответствующего струйного или распылительного устройства, благодаря чему нить,
исключительно за счет этого увлажнения, приобретает достаточную прочность для немедленной и прямой
намотки на катушку и дальнейшего выщелачивания или обработки на намоточном устройстве. Искусственная
нить, которая сматывается с катушки c с помощью сматывающего ролика m, увлажняется по мере сматывания
с катушки очень эффективно, поскольку свободная поверхность нити в течение значительного времени
находится в тесном контакте с увлажняющей жидкостью. Таким образом, промытая и скрученная нить
подается непосредственно, без необходимости использования ранее применявшихся промывочных каналов, к
намоточным устройствам, и, поскольку последние предназначены для погружения в водяные ванны и
вращения в них, нить дополнительно промывается или обрабатывается иным образом во время намотки.
Особенность изобретения заключается не только в осуществлении промывки искусственного шелка во время
намотки или на намоточном устройстве, но и в сочетании скручивания во время увлажнения после снятия с
катушки, так что катушка может быть использована до последней нити, поскольку предотвращается
высыхание нити под действием центробежной силы, и одновременно нить частично промывается и
очищается от кислот, благодаря чему становится возможной последующая намотка и окончательная
промывка в намотанном состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207503A
[]
Символы, надписи и тому подобное. Усовершенствования методов изготовления фигурок или относящиеся к
ним. Компания, зарегистрированная в соответствии с венгерским законодательством по адресу: ул. Серб, 2,
Будапешт IV, Венгрия, правопреемники Йожефа Тота, проживающего по адресу: ул. Лошонци, 15, Будапешт
Тилль, Венгрия, гражданина Венгрии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к изготовлению фигур, символов, надписей и тому подобного посредством процесса,
который заключается в изготовлении формы, контура или каркаса (далее именуемого каркасом)
изготавливаемого объекта из фанеры, шпона, картона или тому подобного и нанесении на указанный каркас
методом покраски, погружения или распыления водостойкого состава, который впоследствии затвердевает. В
этой связи ранее было предложено формировать буквы, цифры и тому подобное для нанесения на вывески
путем отливки в подходящей форме пластичной массы, которая впоследствии затвердевает, причем эта
масса перед затвердеванием имеет вдавленный в себя армирующий каркас.
Вывески, на которые могут быть нанесены буквы, изготовленные описанным выше способом, формируются
путем взятия металлического каркаса с натянутой на него сеткой из металлических проволок, лент или полос
и нанесения на него подходящего пластикового компаунда, причем указанный компаунд при необходимости
наносится с промежуточными слоями полос из брезента или другой текстильной ткани, а указанные буквы
крепятся к вывеске с помощью штифтов, булавок или тому подобного, либо слегка встраиваются в
окончательное покрытие из пластикового материала до его затвердевания. Настоящее изобретение
относится, в частности, к усовершенствованию вышеупомянутого процесса, в котором сначала
изготавливается каркас изделия, которое необходимо произвести, а затем на него наносится водостойкий
состав, который впоследствии затвердевает; затем изготавливается еще один каркас, на который также
наносится водостойкий состав, и до того, как произойдет затвердевание водостойкого состава, на него
наносится ранее сформированная деталь таким образом, чтобы она была внедрена в пластичный состав
последней сформированной детали, причем указанный способ продолжается в соответствии с количеством
наложенных друг на друга деталей, составляющих готовое изделие, и осуществляется без использования
пресс-формы или подобного устройства.
Окрашивание пластичного материала может быть произведено после его нанесения на скелет, либо до, либо
после его затвердевания. Водоотталкивающий состав, нанесенный на каркас, укрепляет его и делает готовое
изделие прочным и водонепроницаемым. Закругленные края каркаса воспроизводятся на готовом изделии;
следовательно, не требуется никаких специальных работ для удаления острых кромок или углов. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207504A
[]
Усовершенствования паротурбинных локомотивов или относящиеся к ним. Я, ОФИЦИАНТ АНДЕРУБ,
гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Хардтурмштрассе, 19, Цюрих, Швейцария,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В паровозах с паровыми турбинами используется
ряд вспомогательных машин, таких как, например, воздушные насосы, конденсатные насосы, питательные
насосы, масляные насосы и насосы охлаждающей воды, вентиляторы для охлаждения воздуха и для
создания тяги в топке, для привода которых требуются отдельные двигатели. Такие двигатели обычно
проектируются как паровые турбины. Поскольку доступное пространство на локомотивах очень ограничено,
эти вспомогательные турбины должны быть очень маленькими и, очевидно, должны работать с высокой
эффективностью. Для удовлетворения этих требований в паротурбинном локомотиве, имеющем
вспомогательные турбины этого типа, согласно настоящему изобретению, по меньшей мере те
вспомогательные турбины, которые должны обеспечивать приблизительно постоянную выходную мощность
во время непрерывной работы, располагаются последовательно.
Такая конструкция позволяет выбрать небольшое падение температуры в каждой из этих турбин, чтобы их
диаметр и количество ступеней оставались малыми. Последовательное расположение как минимум двух
турбин теоретически соответствует многоступенчатой турбине, обеспечивающей сравнительно высокую
эффективность. Последняя из этих вспомогательных турбин, расположенных последовательно, может быть
подключена к конденсатору главной турбины или к предварительному подогревателю. В первом случае пар
вспомогательной турбины расходуется таким образом, что особые потери не возникают ни при полной, ни при
частичной нагрузке. Во втором случае потери могут возникнуть, если пар не полностью конденсируется в
предварительном подогревателе. Первая из турбин, расположенных последовательно, может снабжаться
паром с кипящим давлением или паром, уже совершившим полезную работу. На прилагаемых чертежах
схематически изображены два варианта исполнения в соответствии с настоящим изобретением. На чертежах
D обозначает паровой котел паротурбинного локомотива, от которого трубопровод a ведет к главной турбине
T, обеспечивающей привод локомотива.
Отработанный пар из этой турбины поступает по трубопроводу b в конденсатор K. H и H2 — вспомогательные
турбины, используемые для привода вспомогательного оборудования паротурбинных локомотивов, которое
не показано на чертежах. Эти турбины обеспечивают приблизительно постоянную выходную мощность при
непрерывной работе. Эти турбины расположены последовательно, так что к вспомогательной турбине H1 по
трубопроводу c подается рабочий пар из котла D. В схеме, показанной на рис. 1, вспомогательная турбина H2
соединена трубопроводом d с конденсатором K главной турбины T. Конденсационная вода отводится от
конденсатора K по трубопроводу f. e обозначает подачу питательной воды в котел D. В схеме, показанной на
рис. 2, отработанный пар от вспомогательной турбины H2 по трубопроводу d поступает в предварительный
подогреватель V, в который конденсационная вода из конденсатора K подается по трубопроводу g.
Конденсированная вода, предварительно нагретая в V и используемая для питания котла, отводится из
подогревателя по трубопроводу i.
Для сути настоящего изобретения не имеет значения, расположена ли турбина с большей выходной
мощностью перед турбиной с меньшей выходной мощностью или после нее. Очевидно, что более двух
вспомогательных турбин могут быть соединены последовательно таким образом, как показано на рисунке. С
другой стороны, турбины, от которых не требуется приблизительно постоянная выходная мощность при
непрерывной работе, могут снабжаться паром либо индивидуально, либо паром, отбираемым от главной
турбины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207505A
[]
Усовершенствования, относящиеся к фитильным горелкам или связанные с ними.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, У.К. 2,
Англия, подданный Великобритании (правообладатель Ли Шермана Чедвика, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Уиклоу Роуд, 2719, деревня Шейкер Хайтс, округ Княгога, штат
Огайо, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к определенным усовершенствованиям или модификациям фитильной горелки,
описанной и заявленной в моей предыдущей спецификации № 206545. Настоящее изобретение относится к
той же теме и в частности касается усовершенствований, которые были разработаны для приведения
изобретения в более практичную и коммерчески привлекательную форму. Хотя горелки, точно изготовленные
в соответствии с вышеупомянутым применением, работают вполне удовлетворительно, выяснилось, что
такая высокая точность деталей, которая требуется для обеспечения постоянной исправной работы прежней
конструкции, довольно сложна или, по крайней мере, дорогостояща в достижении и, следовательно, не
совсем осуществима при крупномасштабном производстве горелок.
Как будет видно из приведенной выше спецификации, и как будет показано далее, механизм остановки
фитиля, встроенный в горелку, взаимодействует со средствами регулировки или подъема фитиля,
ограничивая его движение и тем самым останавливая фитиль на заданной высоте. Остановочный механизм
соединен с воздухораспределительным элементом или рассеивателем пламени, и именно благодаря тому,
что часть этого элемента зацепляется за обгоревший конец фитиля, и элемент, а следовательно, и
остановочный механизм, поднимается фитилем, остановочный механизм соединяется со средством
регулировки фитиля. После того, как средство регулировки фитиля и остановочный механизм соединены
таким образом, первое, посредством вмешательства второго, немедленно поднимает
воздухораспределительный элемент или рассеиватель пламени с фитиля в положение, в котором он
функционирует исключительно как воздухораспределительный элемент, после чего средство регулировки
может быть использовано для регулировки фитиля в любое положение в пределах его диапазона горения,
при этом движение фитиля вверх останавливается благодаря сдерживающему воздействию остановочного
механизма на средство регулировки.
Теперь, если детали не изготовлены и не подогнаны точно, в различных соединениях между устройством
подъема или регулировки фитиля и фитилем, а также между указанным устройством, через механизм
остановки фитиля, и воздухораспределительным элементом или рассеивателем пламени, может возникнуть
некоторая неплотность. Следовательно, очень важное правильное соотношение между обгоревшим концом
фитиля и прилегающей частью воздухораспределительного элемента или рассеивателя пламени может быть
нарушено, что приведет к получению неправильного диапазона высоты пламени; и в некоторых условиях,
например, когда имеется значительный люфт между регулировочным механизмом фитиля и самим фитилем,
опускание фитиля может быть настолько замедлено, что воздухораспределительный элемент или
рассеиватель пламени обгонит и зацепится за фитиль при его движении вниз, вплоть до заклинивания или
блокировки механизма, поскольку воздухораспределительный элемент или рассеиватель пламени
перемещается вниз со значительно большей скоростью, чем фитиль.
Кроме того, часть распределителя пламени, которая сильно нагревается во время работы горелки,
соприкасаясь с пропитанным маслом фитилем, производит дым или пятно с неприятным запахом и может
создать очень опасную ситуацию из-за образования газов, которые могут воспламениться от расширяющегося
пламени, от сильно нагретых частей горелки или от раскаленных частиц углерода на них. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованной формы фитильной горелки, описанной и заявленной в
упомянутом ранее описании, которая должна обладать всеми характеристиками, достоинствами и
преимуществами более ранней формы горелки и лучше соответствовать существующим методам и условиям
производства, чтобы ее производство можно было удешевить и ускорить, при этом обеспечивая
удовлетворительную работу и простоту и удобство использования горелки без недостатков, упомянутых в
предыдущем абзаце.
Более конкретно, целью изобретения является создание в местах соединений между регулировочным
устройством фитиля и элементом управления воздухом или рассеивателем пламени достаточного люфта для
компенсации любого присущего люфта между регулировочным устройством и фитилем, чтобы тем самым
замедлить опускание рассеивателя пламени в степени, по меньшей мере равной максимальному замедлению
фитиля, вызванному указанным присущим люфтом, так что независимо от люфта в соединениях между
регулировочным устройством фитиля и фитилем, последний всегда будет находиться в процессе опускания
до того, как начнет опускаться рассеиватель пламени, и будет перемещен в положение ниже, чем это было
возможно в прежней конструкции, и далее в положение настолько глубоко внутри трубок фитиля, что пламя
погаснет, и которое находится ниже самого нижнего положения, занимаемого частью элемента
распределения воздуха или рассеивателя пламени, с которой фитиль взаимодействует при своем движении
вверх, чтобы таким образом исключить любое возможное зацепление этой части рассеивателя пламени с
фитилем и предотвратить возникновение любых нежелательных условий, упомянутых выше.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию фитильной горелки, описанной в
вышеупомянутой спецификации, которая заключается в том, что предусмотрены средства, благодаря
которым элемент или часть, которая входит в зацепление с фитилем и перемещается им во время его
движения вверх, удерживается вне зацепления с фитилем по меньшей мере на большей части его движения
вниз, для указанной цели. Изобретение также заключается в том, что элемент или часть поднимается из
зацепления с фитилем и опускается с помощью механизма регулировки фитиля, а между указанным
элементом и механизмом регулировки фитиля обеспечивается «рыхлое» соединение, позволяющее
осуществлять существенное перемещение фитиля с помощью указанного механизма до опускания указанного
элемента. Изобретение также заключается в обеспечении средств для удержания указанного элемента или
указанного стопорного механизма от перемещения во время независимого опускания фитиля. Другие
второстепенные особенности изобретения будут четко изложены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 представлен центральный
вертикальный разрез горелки, воплощающей мое изобретение; фиг. 2 — фрагментарный план разреза по
линии 2 2 на фиг. 1; фиг. 3 — боковой разрез горелки, как если бы она смотрела слева от фиг. 1; фиг. 4 — вид,
аналогичный фиг. 3, показывающий поднятый фитиль и механизм остановки фитиля в соответствующем
положении; фиг. 5 — детальный вид нижней части горелки, как если бы она смотрела справа от фиг. 4 ; Рис. 6
представляет собой детальный разрез по соответствующей пронумерованной линии на рис. 4; рис. 7 и 8
представляют собой фрагментарные вертикальные разрезы горелки, на рис. 7 показан полностью поднятый
фитиль и механизм остановки фитиля в положении, занимаемом при полностью поднятом фитиле, а на рис. 8
показан опущенный фитиль, в то время как механизм остановки фитиля остается в положении, показанном на
предыдущем изображении. Таким образом, эти изображения служат для указания степени относительного
перемещения, допустимого между механизмом подъема фитиля или шпинделем и механизмом остановки
фитиля благодаря «механическому» соединению между ними; рис. 9 представляет собой детальный разрез
«механического» соединения, плоскость сечения обозначена линией 9-9 на рис.
7 ; Рис. 10 представляет собой детальный разрез по линии 10-10 на рис. 8; рис. 11 представляет собой
фрагментарный перспективный вид кронштейна, с помощью которого поддерживаются и направляются
определенные части стопорного механизма, и он включает в себя антифрикционный подшипник, который
поддерживает стопорную пластину или подвижный элемент, через который удерживается
воздухораспределительный элемент или пламегаситель на заданной высоте; и рис. 12 представляет собой
перспективный вид стопорной пластины. Горелка включает в себя внутренний и внешний фитильные трубки 1
и 2, соответственно, которые 1 соединены между собой в нижних концах кольцевой стенкой 3, образуя таким
образом пространство для фитиля 4, в которое может подаваться жидкое топливо через фитиль 5.
Внутренняя трубка фитиля, как лучше всего показано на рис. 2, имеет вогнутую часть 6, обеспечивающую
смещение 7 пространства фитиля. Смещение 7 закрыто с нижнего конца стенкой 8, которая может быть
продолжением бывшей стенки 3, а с верхнего конца — стенкой 9, из которой поднимается втулка 10, через
которую проходит стержень 11, нижняя часть которого занимает внутреннюю часть смещения 7.
К нижнему концу стержня прикреплен фитильный элеватор 12, который в данном случае показан как имеющий
ту же конструкцию, что и описанный в Спецификации № 206112. Лифт имеет сегментную форму, как показано
на рис. 2, и простирается примерно на половину окружности фитильного пространства, а в его середине
имеет рычаг, через который осуществляется вышеупомянутое соединение со стержнем 11. Цилиндрический
фитиль 15, снабженный обычным держателем 16, занимает пространство фитиля и опирается на слегка
приподнятые опоры или подшипниковые элементы 17 на концах подъемника фитиля (см. рис. 3). Фитиль
предназначен для раздельного соединения с элеватором посредством захватов 18, которые выступают вверх
от концов элеватора и имеют загнутые внутрь выступы или фланцы 19 на своих верхних концах, которые
зацепляются за соответствующий край держателя фитиля 16. Данная конструкция полностью описана в
вышеупомянутой спецификации № 206112. Как станет ясно из только что упомянутого применения, верхний
конец стержня 11 соединен с зубчатым элементом 20, который имеет каналообразную форму и охватывает
входящую часть 6 внутренней фитильной трубки, как показано на фиг. 1 и 2.
Одна из боковых фланцев элемента 20 снабжена рядом поперечных пазов 21, расположенных на равном
расстоянии друг от друга и простирающихся вверх на соответствующее расстояние от нижнего конца
элемента, тем самым образуя рейку, с которой зацепляется шестерня 22 (рис. 9), которая закреплена на
шпинделе 23, установленном в противоположных ветвях 25 и 26 кронштейна 27, который закреплен на
горелке и выступает из нее, причем горизонтальная часть кронштейна имеет отверстие, через которое
работает рейка элемента 20. На внешнем конце шпинделя 23 расположена соответствующая рукоятка
управления или маховик 28, с помощью которых шпиндель может вращаться. Из приведенного выше следует,
что при вращении шпинделя происходит вертикальное перемещение зубчатой рейки для аналогичной
регулировки фитиля за счет его соединения с ней через стержень 11, подъемник фитиля 12 и зажимы 18. Для
обеспечения вертикального перемещения внутри верхнего конца внутренней фитильной трубки предусмотрен
кольцевой или пролетный элемент 30, от которого отходит рама 31, направляемая в нижней части задней
ветвью 26 кронштейна 27, показанного в перспективе на рис. 11.
Для обеспечения надлежащего направления рамы нижний конец указанной ветви снабжен загнутым выступом
33, который охватывает один край рамы, и загнутой вбок, а затем назад частью 34, которая входит в
зацепление с противоположным краем рамы. Часть 34 расположена дальше от основной части ответвления
26, чем выступ 33, для цели, которая будет ясна позже, и часть 34 соединена с ней, посредством цельной
шейки 35, головкой 36. На подходящем подшипниковом элементе 37, который установлен на головке 36,
закреплен антифрикционный ролик 38. В данном случае подшипниковый элемент 37 показан в виде заклепки
с буртиком, а ролик предпочтительно имеет углубление для размещения ее головки 39 (см. рис. 6). Благодаря
такой конструкции ролик имеет сравнительно широкую периферийную опорную поверхность, его ширина
уменьшается в месте соприкосновения с телом заклепки, чтобы уменьшить склонность к заклиниванию из-за
неравномерного распределения давления на нее вдоль оси заклепки, а пространство между головкой
заклепки и прилегающей поверхностью ролика защищено выступом ролика от скопления пыли, сажи и липких
масляных отложений, которые могли бы оседать на нем, проходя через горелку.
К раме 31 шарнирно прикреплена упорная пластина 41, включающая в себя гибкий и, следовательно,
регулируемый упор 42, который расположен таким образом, чтобы зацепляться за один край рамы 31 и
ограничивать угловое перемещение упорной пластины относительно рамы в одном направлении. Эта
стопорная пластина соответствует элементу, несущему собачку, согласно спецификации № 206545,
упомянутой выше. Его так назвали потому, что в нём находится собачка. В данном случае собачка обозначена
цифрой 43 и предпочтительно выполнена заодно с пластиной, а ее верхний конец направлен внутрь для
зацепления с зубьями храпового колеса 45, которое крепится на шпинделе 23. В более ранней конструкции,
показанной в только что упомянутом варианте применения, храповое колесо было жестко закреплено на
шпинделе регулировки фитиля. В данной конструкции колесо 45 имеет вогнутую форму и ступицу 46 с
втулкой, которая вращательно опирается на шейку 47 круглой головки 48, закрепленной на конце шпинделя
23, причем головка 48 расположена внутри вогнутой части колеса.
Как будет более наглядно показано на рис. 9, диаметр шпинделя 23 уменьшен на подходящем расстоянии от
его внутреннего конца, а уменьшенная часть сплющена с одной стороны. Шестерня 22 сначала
устанавливается на укороченный конец шпинделя и входит в зацепление с выступом, образованным
прилегающим расширением, при этом отверстие шестерни имеет форму, соответствующую поперечному
сечению уплощенной укороченной части шпинделя, так что она удерживается от вращения относительно
него. Между шестерней 22 и шейкой 47 головки 48 установлена проставка 50, диаметр которой несколько
больше диаметра шейки, чтобы удерживать между ней и головкой 48 ступицу 46 храпового колеса. Головка 48
имеет периферийную выемку 51, в которую выступает выступ 52 колеса, причем этот выступ имеет
значительно меньшую боковую протяженность, чем выемка. Таким образом, это обеспечивает связь «с
люфтом» между шпинделем и храповым колесом, упомянутым ранее, и благодаря ей колесо и шпиндель
обладают значительной независимой подвижностью.
Для обеспечения независимого движения шпинделя от движения храпового колеса при определенных
условиях, а также для предотвращения трения между ступицей храпового колеса и шейкой головки 48,
препятствующего такому независимому движению, для храпового колеса предусмотрен тормоз в виде
упругого U-образного элемента 55, который закреплен на внутренней фитильной трубке рядом с храповым
колесом и охватывает край последнего, создавая на нем сопротивление. Назначение тормоза станет
понятнее из описания работы горелки, которое последует далее. Хотя головка 48 может быть закреплена на
шпинделе любым подходящим способом, предпочтительным методом в данном случае является нанесение
припоя в соединение между головкой и шпинделем; и для того, чтобы вместить достаточное количество
припоя для обеспечения надежного соединения, отверстие в шейке головки выполнено цилиндрическим на
соответствующем расстоянии от ее заднего конца и по всей оставшейся длине, имея форму,
соответствующую форме уменьшенной сплющенной части шпинделя.
В результате образуется углубление для обильного запаса припоя, обозначенное цифрой 58. Хотя наличие у
собачки 43 возможности ограниченного качательного движения является преимуществом, оно должно быть
ограничено чрезмерным угловым перемещением, что достигается за счет наличия элемента 60,
закрепленного в точке 61 на упорной пластине и имеющего выемку 63, которая немного шире толщины
собачки и охватывает собачку. В верхней части горелки расположен воздухораспределительный элемент или
рассеиватель пламени 65, который опирается своим корпусом 66 на опорный элемент 30. Данный элемент
предназначен для фиксации к пролетному элементу путем зацепления фиксирующих частей 67 штифтов 68 с
кольцевым выступом 69 указанного элемента. Кувырки шарнирно соединены с рамой 31 под углом 70
градусов и ограничены в угловом перемещении выступами 71 рамы, которые проходят через отверстия 72 в
кувырках. Кулачки приспособлены для разъединения, при этом их фиксирующие части удерживаются в
зацеплении с плечом 69 с помощью штифта 75, который скользит по воздухораспределительному элементу
или рассеивателю пламени и служит для него подъемным средством, проходя вверх через верхнюю часть
указанного элемента, где он снабжен удобной рукояткой 76.
Шейка 77 штифта 75 направляется через выравнивающие отверстия, образованные в верхней стенке
элемента, и в фитинге 78, который крепится к указанной стенке. Детали рассеивателя пламени
предпочтительно изготавливаются из стали, прошедшей соответствующую обработку для обеспечения
максимальной устойчивости к коррозии, однако из-за скольжения шейки штифта через направляющие детали
они подвержены износу и, следовательно, коррозии. Для предотвращения накопления ржавчины, которая
могла бы помешать работе деталей, шейка штифта заключена в относительно тонкую втулку 79 из латуни или
другого материала, устойчивого к ржавчине. Таким образом, используя сравнительно тонкую втулку, мы
экономично достигаем таких же хороших результатов, как если бы весь штифт был изготовлен из латуни или
подобного материала. Воздухораспределительный элемент или пламегаситель снабжен обычным фланцем
80 и верхней частью 81, которые выступают над кольцевым пространством фитиля; фланец направлен вниз
своим краем таким образом, чтобы выступать в пространство фитиля, когда пламегаситель находится в
самом нижнем положении.
В спецификации № 213293 описаны несколько типов запорных механизмов, включая показанный здесь (за
исключением втулки 79), предназначенных для фиксации воздухораспределительного элемента или
пламегасителя к пролетному элементу. При описании работы горелки будем исходить из того, что при запуске
ее детали находятся в положении, показанном на рис. 1 и 3. Для подъема фитиля в положение горения
шпиндель 23 поворачивается в направлении, указанном стрелками на указанных рисунках. В результате
этого, посредством следующих соединений: шестерни 22, зубчатой рейки 20, стержня 11 и фитильного
подъемника 12, фитиль будет подниматься. Фитиль, зацепляясь за фланец 80 рассеивателя пламени,
поднимает рассеиватель пламени, а вместе с ним раму 31 и упорную пластину 41. Ограничительная пластина,
направляемая, как описано выше, в течение определенного времени ограничена вертикальным движением,
которое приводит носик собачки 43 в зону действия зубьев храпового колеса 45. Затем колесо одним из своих
зубьев захватывает собачку и, посредством собачки, поднимает стопорную пластину 41, раму 31, опорный
элемент 30 и установленный на ней огнеотвод.
Подъем деталей продолжается до тех пор, пока дугообразный нижний край упорной пластины не пересечет и
не будет зафиксирован роликом 38. Таким образом, этот ролик определяет высоту рассеивателя пламени и
правильно располагает фланец 80 относительно верхних концов фитильных трубок. На этом этапе следует
пояснить, что положение рассеивателя пламени можно точно отрегулировать, поднимая или опуская ролик 38
посредством изгиба шейки 35, соединяющей опорную головку ролика 36 с частью 34 ответвления кронштейна
26. Угловое перемещение стопорной пластины 41 после того, как ее нижний край переваливается через ролик
38, определяет, насколько может быть повернут шпиндель 23 для дальнейшего подъема фитиля после того,
как рассеиватель пламени остановился. Это происходит потому, что шпиндель зафиксирован на упорной
пластине с помощью собачки 43, а упорная пластина останавливается за счет зацепления ее упора 42 с
прилегающим краем рамы 31. Когда детали находятся в таком состоянии, как показано на рис. 4 и 7, фитиль
находится в верхнем положении.
Теперь, благодаря описанному выше механизму «свободного хода» между шпинделем и храповым колесом,
фитиль может быть опущен в любую точку в пределах его диапазона горения, не влияя на положение
храпового колеса, которое, как следует помнить, удерживается от случайного перемещения тормозом 55.
Только когда фитиль опустится достаточно низко, шпиндель подхватит храповое колесо и начнет вращать его
в направлении, которое, когда нижний дугообразный край упорной пластины 41 соскользнет с ролика 38,
приведет к опусканию рассеивателя пламени. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207506A
[]
Усовершенствованный индикатор градиента для использования на транспортных средствах. Король Бельгии,
проживающий по адресу: авеню де Тервюрен, 218, Волюве, Сен-Пьер, Бельгия, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата,
описанного и заявленного в моей спецификации № 204316, усовершенствованного или модифицированного
изобретением, заявленным в моей спецификации № 207159. Эксперименты доказали, что шарики,
погруженные в демпфирующую жидкость (как описано в моей спецификации №...), Движение происходило
гораздо быстрее, чем движение самого маятника, пропорционально сопротивлению, оказываемому
жидкостью и поверхностями трения. В результате тормозящее действие шариков на ракетке значительно
снижается. Целью настоящего изобретения является создание устройства, подобного описанному в моих
предыдущих описаниях, которое позволит усилить тормозящее действие шариков на ракетке. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг. 1 показан схематический поперечный
разрез и вид сверху устройства, шарики которого направляются в шарикоподшипниках, расположенных на дне
контейнера.
На рис. 2 показан разрез и план модификации, в которой направляющая шарика образована
полусферическим колпачком, расположенным на конце лопасти. На рис. 3 показаны поперечный и
горизонтальный разрезы дальнейшей модификации, в которой два или более шарика расположены вдоль оси
3, а лопатка снабжена соответствующим количеством банок. На фиг. 1 показано, что шарики 1 направляются в
шарикоподшипниках 2, расположенных в дне контейнера 3. Указанные мячи используются с каждой стороны
ракетки в любом удобном количестве. В состоянии покоя или при постоянном движении шарики 1, а также
маятник находятся в центре аппарата, или, точнее, на вертикальной линии, проходящей через ось подвеса.
При изменении скорости маятник будет иметь тенденцию слегка смещаться в любом направлении (в
зависимости от увеличения или уменьшения скорости), зацепляясь за соответствующий корпус или шарики и
толкая их вверх по наклонной плоскости шарикового кольца. Таким образом, мяч или мячи стремятся
удерживать ракетку в вертикальном положении. На рис. 2 направляющая канавка или кольцо заменены
Соседние файлы в папке патенты