Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2021
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207542.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207542&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207542A
[]
Усовершенствованный способ извлечения масла из маслянистых зерен и других тел с помощью
растворителей. 4, Компания «Рю Вольней, Париж, Франция», французская компания, являющаяся
правопреемником Луи Перина, гражданина Французской Республики, проживающего по адресу: 7, улица
Бастьена Лепажа, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
промышленности для извлечения масла, содержащегося в маслянистых веществах (в частности, в жмыхах),
последние обрабатываются подходящим растворителем, обычно с помощью сероуглерода и бензина. Для
последующего разделения масла и растворителя осуществляется дистилляция: растворитель поступает в
дистилляционную камеру, а масло остается в виде остатка. Сероуглерод, обладающий низкой температурой
кипения и высоким парциальным давлением, может быть отделен от масла методом дистилляции. Но,
несмотря на принятые меры предосторожности, в масле все еще сохраняются следы сероуглерода, и оно
непригодно для употребления в пищу. То же самое справедливо и в случае использования бензина или
любого другого растворителя, который впоследствии можно отделить только путем дистилляции.
Предложенный способ предназначен для обработки маслянистых зерен и маслянистых тел (в частности,
жмыха) растворителем, последующее отделение которого от масла осуществляется не путем перегонки, а
путем промывки водой и декантации, с последующей обработкой масла реагентом, удаляющим из него
последние следы растворителя. Этот процесс основан, во-первых, на растворимости ацетона в воде в любых
пропорциях; во-вторых, на высокой растворимости масла в ацетоне; в-третьих, на нерастворимом
соединении, образующемся между ацетоном и бисульфитом натрия. Этот процесс на практике
осуществляется следующим образом: предварительно измельченные маслянистые массы методично
обрабатываются ацетоном в холодном или горячем состоянии с возвратом сконденсированных паров
растворителя в зависимости от природы обрабатываемой массы. После завершения обработки масса
разделяется на две части для получения: а) зерен, маслянистых масс или масляных жмыхов, пропитанных
ацетоном; б) масла, растворенного в ацетоне.
ЛЕЧЕНИЕ а. Данная процедура может быть проведена двумя различными способами: 1. Истощенное тело,
пропитанное ацетоном, промывается водой. Получается раствор ацетона, обогащенный несколькими
идентичными и последовательными операциями.
2
Отработанное тело, пропитанное ацетоном, нагревают в закрытом сосуде до температуры от 60 до 70 °C.
Ацетон испаряется и конденсируется. Оно готово к повторному использованию.
ЛЕЧЕНИЕ b. К смеси масла и ацетона добавляют соответствующий объем воды. Сжатый воздух вызывает
образование пузырьков, проходящих через массу. Ацетон растворяется в воде. Всё это даётся на волю
случая. Масло плавает. Производится декантация, в результате которой получается ацетоновая вода.
Промывочная вода, образующаяся в результате обработки согласно пункту 1, и ацетоновая вода,
используемая для обработки необработанного материала, собираются вместе и образуют ацетоновую
флегму, которую достаточно очистить обычными методами удаления из нее, за исключением очень малых
потерь, всего ацетона.
ОЧИСТКА МАСЛА. Эта очистка основана на бисульфитном действии ацетона. Масло перемешивают с водой,
содержащей раствор бисульфита натрия. Массе дают осесть. Затем производится декантация и фильтрация.
После выполнения этих различных операций получается все масло, а весь использованный ацетон
рекуперируется. Поскольку растворители, практически считающиеся нерастворимыми в воде, такие как
сероуглерод, бензин, эфир, хлороформ и т. д., данный процесс неприменим. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207543A
[]
Стрелковое оружие. Усовершенствования, касающиеся механизма выброса гильз откидного типа. Я,
Леопольд Ансьон-Маркс, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица Гранганьяж, 28-30,
Льеж, Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
селективному механизму выброса гильз откидного типа, в котором выталкивающий курок состоит из двух
частей, шарнирно соединенных на общей оси-штифте, одна из которых является собственно ударником, а
другая служит управляющим или рабочим элементом, который приводит в действие ударник при его
смещении каким-либо дополнительным элементом системы выброса гильз на открываемом оружии после
падения ударного курка. Изобретение представляет собой усовершенствованный эжекторный механизм
вышеупомянутого типа, в котором ударник и рабочая часть двухсоставного эжекторного курка
сконструированы и объединены таким образом, что при повороте указанной части на ограниченное
расстояние относительно ударника в одном направлении устанавливается рабочее соединение между
ударником и рычагом взведения курка для срабатывания ударника при открытии ружья после падения курка,
тогда как при открытии ружья до выстрела рабочая часть...
Поворачивается в другом направлении кулачком на корпусе механизма, не смещая и не передавая движение
указанному ударнику. Выталкивающий молоток также включает в себя пружинное устройство, которое обычно
удерживает рабочий элемент в заданном положении относительно ударника, но допускает относительные
перемещения указанного элемента в обоих направлениях, и ударный элемент указанного молотка
непосредственно соединен с выталкивающей пружиной, так что последняя не влияет на перемещения
рабочего элемента. Применение изобретения показано на прилагаемых чертежах, на которых на рисунках 1, 2
и 3 изображена пружина выбрасывателя пистолета, в котором реализована система выбрасывателя в
соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 4 показан вид сбоку усовершенствованного
выталкивающего молотка, в котором используется пружина для позиционирования рабочей части
относительно ударника. На рисунке 5 представлен разрез и план альтернативной конструкции
выталкивающего молотка, в котором спиральная пружина установлена в ударнике и приводит в действие
плунжер, входящий в зацепление с выемкой или канавкой в рабочем стержне.
На рисунке 6 показан вид сбоку еще одной модификации, в которой рабочий рычаг установлен на цельном
цапфе ударника; эта цапфа имеет осевое отверстие для размещения осевого штифта, благодаря которому
вся сборка выталкивателя и молотка поворачивается к передней части цевья. На рисунках 7 и 8 показаны
части молотка, на рисунке 6. На рисунке 9 показан вид сзади или с вогнутой стороны передней части цевья.
На рисунке 10 представлен фрагмент изображения в проекции и фрагмент в вертикальном разрезе вдоль
центральной линии орудия, на котором показана ударная часть выталкивающего курка во взведенном
положении, а также затворная рама выталкивателя и кулачок экстрактора. На рисунке 11 показана система
выбрасывателя, включающая в себя выбрасыватель-курок, как на рисунке 4, установленный на бескурковом
орудии Ансон-Дили, при этом части замка и системы выбрасывателя находятся в положениях, которые они
принимают после падения ударного курока, но до начала открытия орудия; выбрасыватель-курок находится
во взведенном положении. На рисунке 12 показано, что ружье открыто настолько, что рычаг взведения взвел
курок, но система выбрасывателя еще не сработала.
На рисунке 13 представлен аналогичный вид: орудие полностью открыто, и эжектор сработал, выбросив
отработанную гильзу. На рисунке 14 показано, как пистолет закрывается для перезарядки механизма
выбрасывателя. На рисунке 15 в большем масштабе показан фрагмент торцевой части затвора, вид сверху
рычага взведения замка и вид сверху рабочей части выталкивающего курка. На рисунке 16 показан вид сбоку
изогнутой передней части или торца затвора: курки на этом изображении не показаны. На рисунках 17, 18 и 19
показана рабочая часть выталкивающего механизма в трех различных положениях относительно кулачкового
механизма на передней части корпуса. На рисунке 17 показано положение указанной конечности в закрытом
состоянии ружья. На рисунке 18 показано положение, когда орудие частично открыто, но до срабатывания
эжектора, а на рисунке 19 показано положение, когда орудие полностью открыто и ударник эжектора сработал
для приведения в действие затвора эжектора. В изображенной на этих чертежах системе выталкивания
V-образная пружина выталкивателя имеет более длинный конец, входящий в зацепление с шарниром
железной части 4 цевья, а ее возвратный конец удерживается крюком 3 на указанной железной части, в то
время как свободный конец 5 более короткого конца 2 опирается (когда выталкивающий молоток взведен) на
основание ударника 1 ниже и перед его осевым штифтом 7 (см. рисунок 10).
Выталкивающий молоток состоит из двух частей: ударника 1 и рабочего рычага 6, шарнирно закрепленных на
общем осевом штифте 7 и обычно удерживаемых в заданных относительных положениях пружиной:
например, лезвийной пружиной 9, закрепленной винтом 8 на части 1 и опирающейся своим свободным концом
на плоскую поверхность, расположенную над центром вращения части 6, как показано на рисунке 4, или
спиральной пружиной 9, размещенной в части 1 и воздействующей через плунжер 10 на поверхность
соответствующей формы в части 6, как показано на рисунке 5; ударник 1 в этой последней конструкции имеет
язычок 40, входящий в паз 41 в части 6. Или же, вместо установки обоих элементов непосредственно на
общий штифт, рабочий рычаг 6 может быть шарнирно закреплен (как показано на рисунках 6, 7 и 8) на цапфе,
которая является неотъемлемой частью части 1 и имеет осевое отверстие для размещения осевого штифта
7. Каждый узел выталкивающего молотка установлен в передней части железного элемента, как показано на
рисунках 11-1.4, таким образом, что носок 16 рабочего плеча выступает назад через отверстие в шарнирной
части указанного железного элемента, и этот носок имеет плечо 14, расположенное относительно носка 16,
как показано на рисунках 15 и 7.
В ступице этого рабочего элемента также имеется (согласно рисункам 4 и 7) плоская деталь 15, образующая
подшипник для свободного конца пружины лезвия 8. Носок 16 рабочего плеча расположен внутри плечевой
части 14, когда ударный механизм находится в рабочем положении, и обычно входит в зацепление с
углублением 18 в шарнире корпуса затвора; это углубление содержит кулачковое соединение 17, 37,
благодаря которому, когда ружье открывается до того, как ударный курок опустится, рабочее плечо 6
выталкивающего курка поворачивается против часовой стрелки (см. рис. 11.14) относительно ударной части
1. Кулачок [углубление 18] сообщается с одной стороны с отверстием 18a в корпусе затвора, так что, пока
носок 16 плеча входит в указанное углубление, как описано, плечевая часть 14 находится внутри отверстия
18a, где при определенных условиях, описанных ниже, она входит в зацепление с носком 13 рычага взведения
12, 13 (который имеет прочную конструкцию, как показано на рисунке 15), так что, когда ружье открывается
после падения ударника, рабочее плечо выталкивающего ударника сначала смещается по часовой стрелке
относительно ударника на достаточное расстояние, чтобы привести плечи 35, 36 на частях 6, 1 в зацепление
для установления рабочего соединения между ними, после чего две части 1, 6 смещаются вместе (по часовой
стрелке), изменяя положение ударника 1 относительно пружины выталкивателя таким образом, чтобы
вызвать срабатывание указанного ударника относительно направляющей выталкивателя 1 21.
Действие включает в себя известную конструкцию выталкивающего затвора 25, 30 и известный кулачковый
механизм экстрактора 22, 23, 26, 27, который при частичном открытии 1 оружия приводит в действие обычное
движение извлечения гильзы из выталкивающего затвора 21. Когда ударный курок опускается, как показано
на рисунке 11, носок 13 рычага взведения 12 (который там жестко удерживается ударным курком) входит в
зацепление над упором 14 на рабочем плече 6 выталкивающего курка. Работа системы основана на гене-
После выстрела (когда ударник взведен, как показано на рисунке 11) часть 14 рабочего рычага 6
соприкасается с выступом 13 рычага взведения 12, который, после взведения ударника 1, перемещает
указанный рычаг по часовой стрелке и приводит его в надежное зацепление с ударником 1, смещая
последний относительно свободного конца пружины выталкивателя, что приводит к срабатыванию
выталкивающего механизма. В ходе этого движения, по мере того как ударник 1 прижимается к
выталкивающему механизму, носок 16 плеча 6 выходит из углубления корпуса 18, и пружина 9 позиционирует
плечо 6 относительно ударника 1, как показано на рисунке 19.
При взведении механизма выбрасывателя при закрытии ружья, выступ 16 плеча 6 входит в зацепление с
кулачком 17 корпуса, и если впоследствии ружье открывается до следующего выстрела, плечо 6 просто
поворачивается кулачком 17 против часовой стрелки относительно ударника, не передавая ему движения, так
что система выбрасывателя не срабатывает. При закрытии ружья часть 30 затворной рамы 25 прижимается к
выступу 29 выталкивающего курка 1, отводя последний назад и заставляя его поворачиваться в сторону от
затворной рамы 21, тем самым сжимая пружину выталкивателя 2 силой, передаваемой от основания 31 к
части 5 на свободном конце короткого рычага указанной пружины, и повторно взводя выталкивающий
механизм (см. рисунки 10, 13 и 14). Рычаг взведения ударника приводится в действие известным способом во
время его открытия после выстрела за счет того, что его нижняя часть входит в зацепление с кулачком
сопротивления 42 на шарнирной поверхности цевья. Рычаг взведения предпочтительно выполнен с
углублением 34, имеющим контур, обозначенный пунктирными линиями на рисунке 16.
Эта углубленная часть рычага расположена в плоскости выступающей части 14 рабочего плеча 6, которая
занимает боковую сторону отверстия корпуса IS*, и при смещении указанного плеча 6 против часовой стрелки
кулачком 17, когда ружье открывается до того, как ударный курок опустится, часть, обозначенная цифрой 33
на рисунке 15, проходит через углубление или зазор 34 рычага взведения, позволяя выступу 16 указанного
плеча соприкасаться с точкой 37 в задней части углубления корпуса 18. При повторном закрытии пистолета
указанная часть 33 плеча 6 смещается в обратном направлении через зазор 34 из-за того, что верхний угол 19
указанного плеча проходит по наклонной задней части 32 (рис. 17) углубления 18. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207544A
[]
Усовершенствования в технологии гальванического покрытия. Я, Гаэль Фёрстер, гражданин Германии,
проживающий по адресу: Брандствите 7/9, Гамбург, Германия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — В течение многих лет гальваническая промышленность сталкивалась с проблемой Покрытие и
золочение поверхностей легких металлов или сплавов таких металлов, которые при использовании в качестве
электродов в процессе гальванического покрытия в определенной степени подвержены разложению.
Примерами таких металлов и сплавов являются алюминий, магний, а также сплавы алюминия и магния друг с
другом и с другими металлами, широко известные в Германии под названием «электрон», причем последние
не могут быть непосредственно никелированы методом электроосаждения. Проблема теперь решена с
помощью процесса, описанного в настоящем изобретении, который заключается в том, чтобы сначала
покрыть поверхности изделий или тел такими легкими металлами или сплавами путем распыления на них в
расплавленном состоянии металла, пригодного для непосредственного использования в качестве электрода,
а затем электролитически осадить покрытую поверхность с промежуточной полировкой или без нее, или с
другой механической обработкой, например, для повышения плотности покрытия.
Таким образом, изделия, подлежащие никелированию, обычно покрывают медью, наносимой методом
распыления в расплавленном состоянии. Покрытие, полученное методом напыления, защищает легкий
металл или сплав от разложения и т. д., а последующая операция гальванического покрытия выполняется в
соответствии с практикой, применяемой при гальваническом покрытии изделий из меди. Следует понимать,
что выбор металла для напыления будет зависеть от предполагаемого гальванического процесса. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207545A
[]
Способ производства пищевых продуктов, богатых витаминами.
Я, Питер Мёллер Хевердаль, проживающий по адресу: Фредриксборгвейен, 9, Бюдго, близ Кристиании,
Норвегия, подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Научные
исследования последних лет показали, что человеческий и животный организмы не могут поддерживаться
только с помощью ранее известных пищевых веществ, но им также необходимо употребление недавно
открытого вещества, так называемых витаминов. Одним из важнейших источников поступления этого
вещества в организм человека является сливочное масло. Однако обычный маргарин не содержит витаминов,
а это крайне важно! Степень снижения качества уменьшает ценность этого продукта как пищевого товара.
Этот недостаток может быть частично восполнен с помощью смешивания маргарина с натуральным
сливочным маслом, сливками и яйцами, но продукт такой смеси, тем не менее, ни в коем случае не будет
даже приблизительно соответствовать питательной ценности натурального сливочного масла.
Однако уже давно известно, что можно получить продукт, полностью равный по ценности, путем добавления
масла печени трески, масла сельди и других жировых веществ из морских животных и рыб. Однако
реализации этой идеи препятствовала практическая сложность, заключавшаяся в том, что маргарин
приобретал неприятный запах и вкус из-за добавления указанных жировых веществ, что усугублялось тем
фактом, что содержание витаминов в добавленных материалах уменьшалось или разрушалось в процессе
обработки, поэтому указанные материалы приходилось добавлять в больших количествах, чем теоретически
необходимо. Целью настоящего изобретения является подходящий способ преодоления этих трудностей.
Способ заключается в том, что содержащие витамины жировые вещества не добавляются непосредственно в
массу маслобойки, а сначала смешиваются с одним или, предпочтительно, несколькими другими жировыми
веществами, такими как оливковое масло или арахисовое масло, обладающими характерным вкусом и такой
природой, что жировые частицы в веществах, богатых витаминами, вступают в тесную связь с указанными
веществами и заключаются в них, после чего эти дополнительные вещества добавляются в массу
маслобойки.
Эксперименты показали, что указанные недостатки, связанные с непосредственным добавлением
витаминных веществ в массу маслобойки, устраняются способом, соответствующим изобретению, и
получается продукт, который по вкусу, запаху и содержанию витаминов полностью равен натуральному
сливочному маслу. Этот способ смешивания материала (например, рыбьего жира), содержащего витамин А, с
носителем (например, оливковым маслом) позволяет включать витамин А во многие пищевые, диетические
или фармацевтические продукты, такие как желе, какао, само оливковое масло, нефтяное масло
(лекарственное), солодовый экстракт, касторовое масло и т. д., и изобретение включает такие композиции.
Оливковое масло в качестве основы может быть заменено другими подходящими безвкусными пищевыми
маслами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
1.
Способ производства съедобных продуктов жировые вещества, богатые витаминами смешанный с одним или
несколькими другими жировыми веществами, такими как оливковое масло, такого характера, что жировые
частицы в витаминных веществах вступают в тесную связь с указанными веществами и окружаются ими,
после чего эта смесь добавляется к основному ингредиенту пищевого продукта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207546A
[]
Усовершенствованное производство дрожжей. Я, Клеменс Лангемайер, из Меттингена, Вестфалия,
Германская империя, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изготовление
прессованных дрожжей в соответствии с процессом аэрации сусла включает в себя следующую процедуру:
Молочная кислота образуется в сусле (содержащемся в предварительном заторном или подкисляющем чане)
в течение длительного периода времени. Затем сусло обрабатывается в осветляющем чане и перетекает
оттуда через охладитель в большие открытые бродильные чаны, в которых брожение происходит с подачей
воздуха и добавлением закваски дрожжей. В результате переваривания сахара дрожжами образуется
большое количество углекислого газа и спирта, которые выбрасываются в атмосферу и теряются из-за
большого объема воздуха, используемого для аэрации. Было предложено использовать закрытые
бродильные чаны, в которых содержащий спирт воздух, образующийся в процессе основного брожения,
собирается с помощью воздуходувок или компрессоров, а содержащиеся в нем вещества конденсируются.
Данное изобретение относится к процессу, в котором вещества, образующиеся в ходе ферментации,
используются для производства дрожжей. С этой целью летучие вещества фиксируются или химически
связываются и в таком виде возвращаются в дрожжевое сусло. Было установлено, что летучие и ранее
утраченные вещества являются ценными питательными веществами для дрожжей. Их потеря постепенно
замедляет рост дрожжей, тогда как размножение и рост дрожжей значительно ускоряются, когда указанные
вещества постоянно возвращаются дрожжам в подходящей форме, в результате чего выход дрожжей
значительно увеличивается, а их качество становится особенно высоким.
ПРИМЕР. Брожение герметично закрыто крышкой, снабженной трубой, поперечное сечение которой в
четыре-шесть раз больше, чем у трубы подачи воздуха. В процессе брожения в первой трубе с помощью
тонких распыляющих форсунок постоянно поддерживается туман из известковой воды. Воздух из чана
проходит через эту трубу, причем указанный воздух насыщен или смешан с углекислым газом, спиртом и
другими ценными летучими веществами, выделяющимися в процессе брожения. Гидроксид кальция,
содержащийся в известковой воде, фиксирует выделяющийся углекислый газ в виде карбоната извести,
который в таком виде возвращается в бродильный чан, где под действием молочной кислоты,
присутствующей в этом чане, превращается в лактат извести. Лактат извести, безусловно, является
превосходным средством, стимулирующим и питающим дрожжи. Когда титрованием установлено, что
благодаря известковой воде, поступающей в бродильный раствор, кислоты последнего связываются с
известью, или бродильный раствор имеет даже слегка щелочную реакцию, эту слабую щелочность можно
устранить соответствующим добавлением серной кислоты, при этом лактат извести разложится, и снова
образуется молочная кислота вместе с сульфатом извести.
Последнее также оказывает очень благоприятное воздействие на дрожжи. Еще одной важной особенностью
данного процесса является то, что дрожжам возвращается не только молочная кислота (которая, как
известно, существует в летучей форме в парах воды) в качестве важного питательного вещества, но и другие,
не менее важные питательные летучие вещества, образующиеся в результате брожения, которые теряются
при известных методах проведения процесса аэрации дрожжей. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207547.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207547&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207547A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс повторной активации адсорбционных сред с одновременным извлечением адсорбированных
продуктов посредством генерируемого электрическим током тепла.
Мы, NaaMLoozE VEN00T50HAr MOXTAAN METAALITANnEL, расположенная по адресу: Кейзерсграхт, 119,
Амстердам, Голландия, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законодательством Голландии
(правообладатели METALLJ3ANK UND METAL- LtR015011E GEsELLscITArT AKTlENGEsELL- SHAFT,
расположенная по адресу: Бокенхаймер, 45, Анлаге, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к способу повторной активации адсорбционных сред с
одновременным извлечением адсорбированных продуктов посредством электрически генерируемого тепла.
Адсорбционные вещества, такие как активированный уголь, силикагель, оксид алюминия и тому подобные,
используемые, например, для разделения смесей газов и паров, таких как смесь паров бензола и воздуха, как
известно, реактивируются путем термической обработки адсорбированной среды.
Целью такой термической обработки является повышение давления пара адсорбированного вещества,
которое значительно снизилось в результате адсорбции, до такой степени, чтобы практически полностью
высвободить газ, поглощенный адсорбционной средой, так что одним из известных способов дистилляции,
например, путем сжижения в холодильнике, адсорбированное вещество отделяется, а адсорбционная среда
одновременно активируется.
Для повторной активации адсорбционной среды и одновременного извлечения адсорбированных веществ из
газов и паров достаточно лишь надлежащим образом обеспечить заряженную систему необходимым теплом,
включающим теплоту нагрева всей системы, скрытую теплоту испарения адсорбированного вещества и его
теплоту адсорбции.
Известный способ повторной активации заключается в нагреве адсорбционной среды внешним
теплоносителем, например, с помощью нагревательных газов, при этом необходимое тепло подается в
систему через разделительные стенки. Однако на практике этот процесс трудоемок из-за необходимости
использования сложного оборудования, а также неэкономичен с точки зрения эффективности использования
тепла из-за известной низкой теплопроводности адсорбционных сред.
Другой известный способ повторной активации адсорбционных сред заключается в подаче необходимого
количества тепла в виде перегретых паров или нагретых газов, то есть в осуществлении нагрева внутри (в
непосредственном контакте) посредством теплоты паров и газов, проходящих через заряженную
адсорбционную среду. Этот процесс внутреннего (прямого) нагрева по сути более экономичен, чем первый
упомянутый. Однако известное использование, например, перегретого пара влечет за собой неблагоприятное
воздействие на структуру адсорбционной среды, поскольку конденсация и повторное испарение пара
приводят к ухудшению состояния гранулированного адсорбционного материала. Кроме того, с точки зрения
тепловой экономии, она характеризуется тем, что может быть использована только явная теплота, но не
теплота конденсации перегретого пара, поскольку адсорбционные среды, увлажненные паром, не могут,
например, использоваться для адсорбции органических растворителей, так как они эффективны только в
сухом состоянии.
Использование перегретых газов в качестве теплоносителей предполагает создание крупных нагревательных
и теплопроводящих устройств для нагретых газов, которые из-за своей низкой удельной теплоемкости
должны использоваться в больших количествах.
В вышеупомянутых методах внутреннего нагрева (прямого нагрева) тепло, необходимое для повторной
активации или разделения, подается газом или паром.
Было установлено, что существует еще один особенно выгодный метод введения в заряженный адсорбент.
В качестве среды для газов и паров используется тепловая энергия, необходимая для повторной активации.
Эксперименты показали, что выгодно применять необходимую тепловую энергию непосредственно в виде
электрического тока.
Цель изобретения состоит не в том, чтобы подавать тепло косвенно посредством электрической энергии,
например, путем электрического нагрева адсорбционного сосуда через разделительные стенки или
специально выделенного электрического нагрева газов, действующих в качестве теплоносителей, а в том,
чтобы электрическая энергия воздействовала непосредственно на адсорбционную среду, то есть путем
внутреннего нагрева и без использования промежуточных стенок.
Для осуществления изобретения может быть использован следующий способ: 1). В случае, если
адсорбционная среда, например, активированный уголь, сама по себе обладает достаточной
электропроводностью, адсорбционная среда используется отдельно в качестве единственного материала с
электрическим сопротивлением, а энергия может подаваться известным способом с помощью электротродов.
2)
.
Однако при желании нагрев может осуществляться индуктивным способом, например, путем индуцирования
электрического тока в кольце из электропроводящего материала (металла), помещенном в адсорбционную
среду.
3)
.
В случае, если проводимость адсорбционной среды, например, кремнезема, недостаточна, согласно
изобретению, смесь подходящей проводимости получают путем механического смешивания проводящих
материалов, например, проводящего углерода, металлического порошка, напыленного слоя металлического
порошка и тому подобного, и электрическая энергия подается в смесь в мастер-форме, описанной в (1).
4)
.
Кроме того, при желании необходимую проводимость можно придать адсорбционной среде путем добавления
проводящих жидкостей или жидкостей, которые были сделаны электропроводящими.
5)
.
Согласно изобретению, вместо механического смешивания, недостаточно проводящую адсорбционную среду
можно сделать достаточно проводящей путем физической или химической обработки, например, некоторые
виды активированного угля могут быть преобразованы в карбид кремния.
6)
.
При желании подача электрической энергии на адсорбционный слой может также осуществляться с помощью
электрорезистивных элементов, встроенных в слой, например, резистивной сетки, катушек и тому подобного.
Преимущества описанного выше нагрева адсорбционных материалов заключаются в следующем:
благоприятные условия теплосбережения, компактность и простота аппаратуры, а также, по сравнению с
повторной активацией с помощью перегретых паров, сохранение абсорбционного материала.
В то время как подача необходимой энергии в заряженную адсорбционную среду осуществляется описанным
выше способом, и таким образом устанавливаются основные условия для испарения адсорбированного
материала, необходимо также предусмотреть его извлечение путем конденсации.
Это можно осуществить известным способом, например, путем сжижения в охладителе или путем сжатия.
Процесс дистилляции может быть завершен и ускорен с помощью продувочного газа, который подается к
адсорбционной среде во время термической обработки материала. Во избежание потерь количество
продувочных газов следует свести к минимуму.
Кроме того, если необходимо избежать реакции адсорбированного материала с поглотительным газом,
например, путем его сжигания, предпочтительно использовать в качестве поглотительного газа газ или смесь
газов, которые действуют как защитный инертный газ по отношению к заряженной адсорбционной системе.
Наконец, вместо поглощающего газа может также использоваться поглощающий пар, который либо
образуется вне адсорбционной системы и подается в нее в количестве, недостаточном для самостоятельной
регенерации паров адсорбционной среды, но достаточном для ускорения дистилляции адсорбированного
вещества, либо образуется в самой адсорбционной системе путем подачи в адсорбционную среду жидкостей,
способных испаряться под действием тепла потока, например, воды, до или во время периода отвода
адсорбента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207548.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207548&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты