Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2021
.pdf
Работа аппарата осуществляется следующим образом: тепло от горелки поднимается к верхней части отсека
и, соприкасаясь со стенкой 10, распространяется и отклоняется, при этом часть тепла проходит в стороны в
камеры 7. Поскольку стенки 9 холодные, они быстро накапливают тепловые единицы, охлаждая тем самым
тепловые потоки и заставляя их двигаться вниз по камерам, как показано стрелками на рис. 4.
По мере того, как тепловые потоки движутся вниз, тепла становится больше. К тому моменту, когда они
достигают дна камеры 7, температура в них значительно ниже, чем при входе в верхнюю часть камеры 7. Это
нисходящее движение тепловых потоков в камерах 7 также облегчается возрастающим давлением
дополнительных тепловых потоков, которые скапливаются в верхней части нагревательного отсека и
распространяются по верхним стенкам камер. Пока в нагревательной камере горит огонь, поддерживается
циркуляция тепловых потоков описанным способом, которая становится достаточно быстрой, так что в нижней
части камеры 7 создается частичный вакуум, который также способствует созданию описанной циркуляции.
Воздух для поддержания горения поступает через отверстие 4 в передней части аппарата, расположенное
под дверцей топки. На рисунке горелка 18 показана только пунктирной линией. Поскольку это не является
частью данного изобретения, не было сочтено необходимым показывать его более подробно. Нагреваемый
воздух поступает в аппарат через воздуховод 19 и распространяется со скоростью циркуляции через
циркуляционные камеры 8, поглощая накопленное тепло от стен 9, и таким образом нагревается, поднимаясь
вверх и выходя через трубы 20, откуда он передается в те части здания, которые могут потребоваться.
Способ поддержания относительно низкой температуры масляной или газовой горелки в этом аппарате по
сравнению с обычным отопительным прибором весьма примечателен. Тонкие стенки, разделяющие тепловой
отсек и отсек циркуляции воздуха, очень быстро накапливают и передают тепловые единицы от тепловых
потоков, циркулирующих через камеры с порами, образующие две стороны теплового отсека, а воздушные
потоки, циркулирующие вокруг других сторон этих тонкостенных камер, поглощают тепло с той же скоростью,
в результате чего тепловые потоки охлаждаются в тепловом отсеке до такой степени, что происходит резкое
падение их температуры и, как следствие, быстрое движение вниз в накопительных камерах. Это немедленно
создает циркуляцию сверху вниз в этих камерах, перемещая столб воздуха из каждой камеры вблизи горелки,
где он соединяется с поступающим воздухом, поддерживающим горение, и таким образом существенно
помогает охлаждать элементы горелки, чтобы они могли удовлетворительно функционировать без излишнего
внимания.
Кроме того, принудительная циркуляция тепловых потоков внутри камер, являющихся частью теплового
отсека, заставляющая их передавать тепловые единицы на накопительные стенки с такой быстрой
последовательностью, существенно способствует снижению количества топлива, необходимого для
поддержания желаемой температуры циркулирующего воздуха снаружи и вокруг теплового отсека, поскольку,
хотя тепловые потоки отдают большую часть своих тепловых единиц накопительным стенкам, они не отдают
все тепло и возвращаются в зону горелки при гораздо более высокой температуре, чем температура
поступающего воздуха, необходимого для поддержания горения. Поскольку эти нагретые потоки в
определенной степени используются многократно благодаря их циркуляции, для поддержания горения
требуется меньше наружного холодного воздуха, в результате чего требуется меньше топлива для
поддержания тепловых потоков при желаемой температуре, необходимой для удовлетворения потребности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207557A
[]
Контейнеры с жидкостями, насыщенными газом. Усовершенствования в оборудовании для розлива в бутылки
и тому подобное. Компания «Вард де ла-Гар», Париж, Республика Франция, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для наполнения бутылок и подобных емкостей
жидкостями, насыщенными газом, как описано и заявлено в описании патента № 190158, владельцами
которого мы являемся. Основная цель настоящего изобретения состоит в усовершенствовании устройства,
описанного и заявленного в вышеупомянутом патенте, путем использования подающей трубки с краном или
пробкой, так что аэрированная жидкость подается в бутылку без разбрызгивания в виде отдельных струй,
между которыми может выходить воздух из бутылки. Еще одной целью изобретения является создание
усовершенствованных средств подачи насыщенных газом жидкостей в разливочное оборудование и, в
частности, в рекуператор оборудования, описанного и заявленного в патентной заявке № 190158, при этом
следует помнить, что в последнем случае жидкость в рекуператоре всегда насыщена газом в большей
степени, чем это фактически требуется для розлива.
Согласно первой части настоящего изобретения, предлагается подающая трубка, которая характеризуется
формой и наклоном канавок, вырезанных, как будет объяснено ниже, в подающей головке, причем канавки
расположены таким образом, что выходящая жидкость достигает горлышка бутылки без разбрызгивания, а
воздух в бутылке может легко проходить между двумя струями и попадать на выходное отверстие. Для
подачи насыщенной газом жидкости в соответствии с настоящим изобретением в разливочную машину
предусмотрен распределитель жидкости, обеспечивающий непрерывную подачу в разливочную машину
естественной или искусственной аэрации. низкая, и независимо от первоначального давления воды,
подаваемой сатуратором или источником, и независимо от того, является ли оно постоянным или нет,
характеризуется, по сути, полным отсутствием всех регулирующих пружин, что полностью исключает любые
колебания и перебои в подаче воды, которые возникли бы при использовании указанной системы
регулирования. Система регулирования предпочтительно основана на реакциях, возникающих под действием
давления газа на балансировочные колонны, и включает, в частности, диафрагму, образующую дно емкости,
которая перемещается только тогда, когда внутреннее давление достигает желаемого предела, причем
указанная диафрагма прижимается снаружи в своем центре через шарнир или опору с острым краем на
рычаге составных весов, нагруженных неподвижным грузом.
Диафрагма может непосредственно нести конструкцию, управляющую подающим клапаном, так что
диафрагма при своих движениях открывает и закрывает клапан, что приводит к сообщению емкости с
источником или входом для жидкости, а эффект этого регулирования заключается в поддержании давления
внутри емкости.
Предшествующий уровень техники состоит в форме и. Для регулирования открытия или закрытия клапана
предусмотрено устройство, чувствительное к изменениям давления в камере, предпочтительно в виде очень
тонкого, легкого поплавка, который соединен с затвором распределителя, причем выходное отверстие
открывается каждый раз, когда поплавок опускается после сброса из распределителя; поскольку поплавок
изготовлен из тонкого материала и подвергается давлению внутри распределителя, он может разрушиться,
поэтому в поплавке предусмотрены входные трубы для обеспечения внутри поплавка давления, практически
равного давлению снаружи. На прилагаемых чертежах в качестве примеров показаны конструкции,
воплощающие настоящее изобретение, причем фиг. 1 представляет собой продольный разрез подающей
трубки согласно настоящему изобретению; фиг. 2 и 3 представляют собой поперечные разрезы. На рис. 1
соответственно; на рис. 4 представлен вертикальный разрез, показывающий весь водораспределитель в
соответствии с настоящим изобретением; и
На рис. 4 показан воротник или фланец, который служит опорой для диафрагмы, а также два неподвижных
шарнира регулирующих и балансировочных рычагов. Обращаясь к фиг. 1, 2 и 3, можно увидеть, что
подающая трубка согласно данному изобретению имеет части, общие для всех используемых трубок. 25
припаян к формованной трубке 26 изнутри, закрывая внутренний канал 27 для возврата воздуха, при этом
внутренняя часть 28 предназначена для жидкости. Усовершенствование, отличающее трубку подачи согласно
настоящему изобретению от наклона канавок 29, вырезанных в головке подачи 29 (форма и наклон этих
канавок очень четко показаны на фиг. 1 и 3), заключается в том, что жидкость при выходе достигает горлышка
бутылки без разбрызгивания, а воздух в бутылке может проходить между двумя струями, чтобы без труда
достичь прохода 27 через отверстие 30. Эта трубка для подачи жидкости фиксируется естественным образом
с помощью втулки 31 в трубке, которая надевается на горлышко бутылки. Обращаясь теперь к рисункам 4 и 5,
относящимся к усовершенствованному водораспределителю, следует прежде всего вспомнить, для чего
предназначен этот аппарат в устройстве для розлива воды.
Его цель — обеспечить непрерывную подачу в разливочное оборудование аэрированной воды природного
или искусственного происхождения под постоянным давлением, даже если оно очень низкое, независимо от
исходного давления воды, подаваемой из сатуратора или источника, постоянного или переменного (но,
конечно, выше желаемого), избегая и надежно предотвращая любые скачки давления. наличие
водораспределителей, управляемых источниками. В усовершенствованном водораспределителе 32
представлен медный цилиндр большого сечения и большой емкости, образующий резервуар насыщенной
воды, и снабженный в нижней части краном 33 для его опорожнения, а также уровнемером воды 34,
увенчанным манометром 35. Этот цилиндр увенчан крышкой 36 с соединением. На этой крышке закреплена
опора 37, внутри которой находится шпиндель. еще один полый выступ, имеющий снаружи кран 38 и
заканчивающийся внутри короткой трубкой или втулкой 38. Этот кран будет соединен с рекуператором газа,
описанным в техническом описании вышеупомянутого патента № 190158.
К шпинделю 37 прикреплен рычаг 39, другой конец которого, снабженный резиновой шайбой 39, предназначен
для прижима к концу втулки 38 и обеспечения плотного соединения с ней. Этот рычаг 39 имеет в центре
форму кольца, обозначенную цифрой 41, что позволяет ему свободно качаться вокруг трубы 40, постоянно
закрепленной в центре крышки 38 и опускающейся на определенную глубину в приемник 32. Вода,
подлежащая распределению, выходит из верхнего конца 40 и достигает входа в разливочное устройство
вышеупомянутого рекуператора. Поплавок 42 имеет большие размеры и чрезвычайно малый вес, что
обеспечивает высокую чувствительность. Припаянная труба 43, образующая единое целое с поплавком и
расположенная в его центре, приспособлена для свободного скольжения по внешней стороне трубы 40.
Верхняя часть трубы 43 образует воротник, который, когда поплавок поднимается, как будет объяснено
далее, ударяется о кольцо 41 на рычаге 39 и, следовательно, приводит его в действие. Нижний конец этой
трубы 43 немного выступает ниже поплавка и имеет непосредственно друг напротив друга две вертикальные
выемки 43 в виде окон, через которые проходят концы штифта 4'4, закрепленного на неподвижной трубе 40.
Вследствие этого верхняя и нижняя крайние части этих окон ограничивают движения поплавка. Этот поплавок
очень лёгкий, очень тонкий, и чтобы избежать его сплющивания под давлением, в него вставлено несколько
небольших трубок 45, припаянных к поплавку в их верхних частях, что позволяет создавать давление в
поплавке и тем самым предотвращает его деформацию. Если во время регулировки аппарата в него случайно
попадет вода, что можно обнаружить с помощью указателя уровня воды 34 и крана 38, достаточно будет
опорожнить аппарат через кран 33; при этом поплавок также опорожнится через небольшие трубки 45 под
давлением, которое также существует внутри поплавка 42. Это важная особенность аппарата. На рисунке 46
показано собственно устройство, называемое бронзовым распределителем, которое имеет кольцевую форму
с двумя воротниками 46, а входная труба 54 выполнена в виде рога и удерживается на месте ребрами. 54 —
это отверстие для подачи нераспределенной аэрированной воды.
Верхний воротник 46 крепится с помощью соединения и болтов к нижней части цилиндра 32; для фиксации
усиленной и покрытой резиной диафрагмы 48 к воротнику или фланцу 46 предусмотрен воротник или фланец
47, который прикручивается болтами через диафрагму к указанному нижнему фланцу 46. На рисунке 47
показан воротник или фланец, который фиксирует периферию диафрагмы и одновременно несет рычаги
регулирующей системы, как будет показано далее. Этот воротник и опоры также изображены на плане в книге
«Свинья». 5. Диафрагма 48, покрытая резиной, удерживается в центре двумя пластинами 49 и 50,
скрепленными болтами. Верхняя пластина 49 имеет выступы, в которых закреплены штифты 51,
поддерживающие своими верхними концами диск 52, который скользит по штифтам 51 и служит верхним
упором для цельного клапана 53, который в состоянии покоя опирается своей нижней частью на седло
трубчатого рога 54 части 46 и направляется вбок вертикальным продолжением указанного рога. Нижняя часть
рога под удлинителем образует верхний упор для верхней части пластины 49.
В пластине 50 жестко закреплен центральный шарнир или режущая кромка 55. Система регулирования,
управляемая диафрагмой, включает в себя верхний рычаг 58, который одним концом опирается на шарнир
или режущую кромку 55 и является точкой опоры в плоскости 56, поддерживаемой опорой 47b кольца 47.
Другой конец рычага 58 соединен звеном 62 с нижним рычагом 60, который опирается на звено 62. На конце
рычага 58 расположена плоскость 59, на которой опирается лезвие ножа звена 62, образующего соединение
между рычагом 58 и нижним рычагом 60, последний установлен на плоскости 61, расположенной на нижнем
конце звена 62, а рядом со звеном рычаг 60 имеет перевернутое лезвие ножа, которое опирается на
плоскость 57, установленную на опоре 47b. На другом конце рычага 60 расположен стержень 65, несущий... с
помощью лезвия ножа 63, которое входит в зацепление с плоскостью, удерживаемой рычагом 60. Запорный
кран 33 закрыт, а запорный кран 38 открыт. Поскольку выходное отверстие 40 также закрыто, входное
отверстие для жидкости в точке 54 открывается, и насыщенная кислородом вода поднимается.
Как только кран 38 достигает нижней части измерительного прибора 34, он закрывается. Давление
устанавливается и постепенно повышается, поплавок срабатывает и закрывает отверстие 38 с помощью
подушки 39 на рычаге 39. Затем открывается кран 38, и по мере увеличения давления в контейнере 32
диафрагма 48 отклоняется и, двигаясь вниз, увлекает за собой штифты 51 и диск 52, тем самым прижимая
клапан 53 к его седлу, как только внутреннее давление уравновешивает вес 64. Когда устройство находится в
равновесии, труба 40 на машине для розлива бутылок открывается, и жидкость, вытекающая через трубу 40,
немедленно опускается, согласно ее описанию, приведенному выше. В этом случае давление также снизится
за счет выхода 38. При нарушении равновесия груз 64 заставит диафрагму снова подняться и позволит
клапану 53 открыться, так что жидкость, насыщенная газом, снова будет подаваться, и операция будет
повторяться абсолютно непрерывно без каких-либо скачков, ударов или колебаний давления, как показывает
манометр 35, до тех пор, пока разливочная машина находится в работе.
Использование распределителя жидкости для непрерывной подачи в рекуператор машины природной или
искусственно аэрированной воды под постоянным давлением, даже очень низким, независимо от исходного
давления воды, подаваемой из сатуратора или источника, и независимо от того, является ли оно постоянным
или нет, как описано выше со ссылкой на рис. 4 и 5 чертежей, позволяет полностью исключить использование
регулирующих пружин, тем самым полностью устраняя любые рывки и перебои в подаче, которые в
противном случае возникли бы при такой системе регулирования. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207558A
[]
Усовершенствования, касающиеся редукторов с жидкостным приводом. Я, Генрих Шнайдер, проживающий в
Илльнау, кантон Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к жидкостным редукторам, описанным и
заявленным в описании моего предыдущего патента № 190155, поданного 6 декабря 1922 года, далее
именуемого основным патентом. Согласно основному патенту, трансмиссионный механизм включал в себя
первичный и, по меньшей мере, один вторичный насос поршневого типа, роторы первичного и вторичного
насосов были надежно соединены друг с другом, были предусмотрены средства для изменения хода поршня
и, следовательно, количества подаваемой жидкости, по меньшей мере, для одного из насосов, а подача и
отвод рабочей жидкости в цилиндры насосов контролировались с помощью каналов, расположенных в полых
валах, которые находились внутри роторов, причем один из этих полых валов представлял собой коленчатый
вал.
В конструктивном варианте, изображенном в основном патенте, роторы первичного и вторичного насосов
были жестко соединены между собой и снабжены единым зубчатым ободом, по которому мощность
передавалась на приводной вал. Целью настоящего изобретения является усовершенствование конструкции
таких жидкостных трансмиссионных механизмов. Настоящее изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию жидкостного приводного механизма, описанного и заявленного в
спецификации № 190155, причем указанное усовершенствование или модификация заключается в том, что
первичный и вторичный насосы снабжены собственными зубчатыми ободами, а между этими зубчатыми
ободами расположены зубчатые механизмы для механического соединения роторов. Настоящее изобретение
также включает в себя дополнительные усовершенствования, касающиеся средств регулирования хода
поршня, средств компенсации давления, крепления основного насоса и его ротора, а также средств обхода
вторичного насоса. Трансмиссия может использоваться для локомотивов, приводимых в движение
двигателями внутреннего сгорания, в этом случае основной насос расположен на валу двигателя,
проходящем в продольном направлении локомотива, а вторичный насос расположен с осью, проходящей в
поперечном направлении локомотива, при этом выходной поток основного насоса передается посредством
зубчатых колес и конической передачи, а выходной поток вторичного насоса — посредством зубчатых колес
на по меньшей мере один промежуточный вал.
Конструктивный пример, иллюстрирующий предмет настоящего изобретения, представлен на прилагаемых
чертежах, на которых: на фиг. 1 показан в продольном разрезе основной насос, на фиг. 2 — поперечное
сечение по линии VI-VI фиг. 1, на фиг. 3 и 4 показаны вторичный насос в продольном разрезе и поперечном
разрезе по линии VIII-VIII фиг. 3 соответственно; на фиг. 5 и 6 показаны в проекции и плане соответственно
соединения между двумя насосами и их расположение на локомотиве с дизель-генераторным приводом. В
приведенном примере основной и вспомогательный насосы выполнены в виде отдельных блоков. Масляный
двигатель 100 (рис. 5) передает свой выходной сигнал на вал 101 основного насоса 110 (как показано
подробно на рис. 1 и 2). Вал 101 выполнен в виде полого вала, снабженного кривошипом или эксцентриковой
частью 102; в кривошипной части предусмотрены каналы 104 и 105, соединенные с частями полого вала 101,
в которых циркулирует рабочая жидкость под давлением и под давлением всасывания соответственно.
На коленчатом валу, деталь 102, находится цилиндр! Блок 109, состоящий из шести цилиндров, установлен с
возможностью вращения; цилиндры расположены таким образом, чтобы образовывать крестовину, и
снабжены отверстиями 111, сообщающимися с каналами 104 и 105 в кривошипной части при вращении блока
цилиндров. Цилиндры и поршни расположены рядом с осью вращения, и поршни 112 воздействуют
посредством шатунов 114 на главный ротор 120, который вращательно установлен в корпусе 121 с помощью
двух роликовых подшипников 122. Основной ротор 120 дополнительно обеспечивает крепление коленчатого
вала 101! посредством роликовых подшипников 124, расположенных между ними. Давление жидкости,
действующее внутри цилиндров со стороны напора шестерни на суженные участки цилиндров (т.е. на
площадь, соответствующую площади цилиндра за вычетом площади отверстий 111), приводит к радиальному
прижатию блока цилиндров внутрь к кривошипу 102. Это давление компенсируется тем, что отверстия по
окружности кривошипной части 102 имеют большую осевую ширину, чем порты 111, сообщающиеся с ней (см.
рис. 1).
Давление жидкости, действующее радиально наружу на части блока цилиндров, прилегающие к портам 111,
снижает вышеупомянутое давление и тем самым уменьшает сопротивление трения между блоком цилиндров
и кривошипно-шатунным элементом 102. Торцевые крышки 119 снабжены кольцевыми элементами 126 и 127,
имеющими сальниковые уплотнения 128 и 129. Рабочая жидкость может перекачиваться во вторичный насос
через канал 104, отверстие 131 в полом валу, кольцевую часть 127 и трубу 132, а также может возвращаться
из вторичного насоса через трубу 133, кольцевую часть 126, отверстие 134 и канал 105 в цилиндры 109. Ротор
120 снабжен двумя зубчатыми ободами 130, посредством которых выходной сигнал передается на
промежуточный вал 140 (рис. 5) через зубчатые колеса 141. Надежная связь между ротором 120 и блоком
цилиндров 109 обеспечивается вспомогательными кривошипами 138. Вторичный насос 150 (рис. 5 и 6)
включает в себя корпус 151 (рис. 3), вторичный ротор 152, который вращательно установлен с помощью
роликовых подшипников 153 в крышках 154 корпуса; блок цилиндров 155, состоящий из двенадцати
цилиндров, расположенных в двух крестовинах одна рядом с другой, причем диаметр и максимальный ход
цилиндров совпадают с диаметром и ходом цилиндров 109 первичного насоса, и неподвижный вал 160,
который перемещается в направляющих 161 крышек 154.
Жидкость, приводящая в движение насос, может перекачиваться из основного насоса через трубу 162, канал
163, предусмотренный в неподвижном валу 160, и два отверстия 165 и 166 в цилиндры 155, где она
воздействует на поршни 167, которые, в свою очередь, воздействуют посредством шатунов 168 на ротор 152.
Последний снабжен двумя зубчатыми ободами 169, зацепляющимися с зубчатыми колесами 144, жестко
соединенными с промежуточным валом 170 (рис. 5 и 6) локомотива, приводимого в движение масляным
двигателем. Рабочая жидкость покидает цилиндры через отверстия 171, 172, канал 173, предусмотренные в
валу 160 и трубе 174, и возвращается на всасывающую сторону основного насоса. Вал 160 может
перемещаться в радиальном направлении с помощью шпинделя 180, двух пар конических колес 181 и 182, а
также стержней 183 и 184. Последние соединены с обоими концами вала 160 и снабжены резьбой,
зацепляющейся с внутренними резьбовыми втулками 185 и 186, установленными в кронштейнах 187 и 188
корпуса 151; втулки вращаются коническими колесами, благодаря чему штоки 183 и 184 поднимаются или
опускаются при повороте конических колес в том или ином направлении, и вал 160 соответственно
смещается.
Смещением кривошипного пальца 160 можно изменить ход поршней. Промежуточный вал 140 (рис. 5 и 6)
передает мощность основного насоса 110 посредством конических колес 142, 143 на промежуточный вал 170,
а мощность, передаваемая вторичным насосом, передается на промежуточный вал 170 посредством пар
зубчатых колес 169 и 144. Различные зубчатые колеса и промежуточный вал являются средством,
посредством которого роторы первичного и вторичного насосов механически соединены друг с другом и с
ведущим валом. Валы маслопривода 100 и первичного насоса 110 расположены в продольном направлении
локомотива, а ось вторичной шестерни 150 расположена поперечно локомотиву. От промежуточного вала 170
мощность передается через кривошипы 178 и шатуны 179 на ведущие оси 180 локомотива. Для обеспечения
движения локомотива в обратном направлении масляный двигатель может быть сконструирован таким
образом, чтобы его можно было использовать в режиме реверса, или же может быть предусмотрено
дополнительное коническое колесо 147, зацепляющееся с коническим колесом 142, для привода
промежуточного вала 170; при этом между коническими колесами 143 и 147 соответственно и промежуточным
валом 170 устанавливаются муфты сцепления, не показанные на прилагаемых чертежах, так что, например,
для движения вперед коническое колесо 143 будет находиться в рабочем зацеплении с промежуточным
валом, а для движения назад — коническое колесо 147.
чтобы привести его в рабочее состояние, неработающий конический вал будет вращаться вхолостую на
промежуточном валу 170. Напорный трубопровод 132 снабжен воздушным резервуаром 190 и клапанами 191
и 192, которые установлены в напорном и всасывающем трубопроводах соответственно с целью отключения
вторичного насоса и обеспечения работы трансмиссионного механизма на холостом ходу, при этом
первичный насос обеспечивает циркуляцию жидкости из напорного трубопровода 132 через трубопровод
холостого хода 193 во всасывающий трубопровод 133. Описанная выше трансмиссионная система позволяет
установить следующие рабочие режимы: холостой ход ведущего вала при соединении напорного
трубопровода первичного насоса с всасывающим трубопроводом. Прямая передача выходного сигнала
масломотора через основной насос и зубчатые колеса на промежуточный вал 170, при этом основной насос
выступает в качестве муфты, а вторичный насос отключается. Непрерывное снижение скорости вращения
промежуточного вала путем приведения в действие вторичного насоса, смещения его неподвижного вала в
одном направлении относительно центральной оси ротора и, таким образом, регулировки хода поршня в
соответствии с требуемым передаточным отношением, при этом часть выходной мощности масломотора
передается непосредственно на промежуточный вал ротором основного насоса, а оставшаяся часть —
ротором вторичного насоса.
Непрерывное увеличение скорости вращения промежуточного вала сверх скорости, достигаемой при прямой
муфте, путем перемещения кривошипного пальца вторичного насоса в направлении, противоположном
указанному выше, при этом вторичный насос действует как насос, а первичный насос — как двигатель, причем
первый гидравлически воздействует на второй. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207559A
[]
Печатное оборудование. Усовершенствования в области фотопроявки и связанные с ней процессы.
Компания, зарегистрированная по адресу: Лондон, ул. Тон Роуд, юго-запад 7, Лондон, итальянская подданная,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к проявочному и
печатному оборудованию, в котором различные процессы происходят внутри светонепроницаемого корпуса,
что позволяет проводить операции при дневном свете. Целью данного изобретения является создание
усовершенствованного устройства, которое упростит весь процесс проявления и печати и позволит
осуществлять его в более короткие сроки, чем это было возможно до настоящего времени. Устройство
вышеуказанного типа, изготовленное в соответствии с данным изобретением, включает в себя
светонепроницаемый футляр с отверстием в нем или над ним, в котором расположено либо непрозрачное,
либо цветное стеклянное предметное стекло, проявочную ванну, предназначенную для соединения с
указанным отверстием, экспозиционную ванну, выполненную в одном корпусе с отверстием или
предназначенную для крепления к нему, средства для подачи и выгрузки негативов из проявочной ванны,
средства для экспонирования печатной бумаги в экспозиционной ванне, когда она покрыта негативами,
находящимися во влажном состоянии, и средства для переноса экспонированной печатной бумаги в
проявочную ванну и ее проявки в ней.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, на которых показан один из вариантов аппарата, изготовленного в
соответствии с данным изобретением: фиг. 1 — поперечный разрез. Рис. 2 представляет собой поперечный
разрез по линии 2-2 на рис. 1. Рис. 3 представляет собой частичный поперечный разрез по линии 3-3 на рис.
1; рис. 4 представляет собой разрез катушки. a — светонепроницаемый футляр, состоящий из двух частей,
шарнирно соединенных в точке b и закрепленных в точке c, - / — коробка, предназначенная для крепления к
футляру a и снабженная светонепроницаемой затворной решеткой g. h — войлочная прокладка на затворной
решетке g, которая предназначена для соприкосновения с аналогичной прокладкой j на боковой стороне
коробки. f, m — проявочная катушка, предназначенная для вращения с помощью ручки. n, o — приемная
катушка, соединенная с проявочной катушкой цепью с зубчатой передачей для вращения вместе с
проявочной катушкой. p, s — ползунок, предназначенный для закрытия резервуар для выращивания растений,
приспособленный для соединения с отверстием t. Для проявочного раствора, фиксирующего раствора и
промывочной ванны предусмотрены три резервуара. 10 представляет собой экспозиционную ванну,
образованную частью корпуса a, которая предназначена для заполнения водой до уровня рычага 11-11; 12
представляет собой коробку, свисающую с верхней половины корпуса a и имеющую прозрачное стеклянное
дно 13, которое погружено в ванну 10; 16 представляет собой раму, несущую рубиновое стекло 17; 18 —
опоры, к которым прикреплены поворотные рычаги 19; 20 — звенья, соединяющие рычаг 19 с рамой 16; 21 —
стержень, соединенный с рычагами 19 и проходящий снаружи корпуса a; 22 — рычаг, приводящий в действие
стержень 21; и 23 — электрические контакты, которые предназначены для срабатывания при нажатии рычага
22, чтобы поднять стержень 21 и прижать рубиновое стекло 17 к прозрачному стеклу 13; 26 — электрическая
лампа в коробке 12, которая предназначена для загорания при срабатывании контактов 23. 27 — катушка,
аналогичная катушкам m и o, 28 — направляющие ролики, 29 — карман для печатной бумаги, 30 —
смотровые окна, снабженные рубиновыми стеклами 31, а 35 и 36 — рубиновые лампы, которые могут быть
кратковременно включены по желанию; лампа 36 расположена в кармане 37, который закрыт стеклом 38 для
предотвращения попадания воды.
При проявке рулона негативов катушку снимают с камеры и разматывают до тех пор, пока не появится
примерно 1/2 дюйма светочувствительной пленки. Затем к светочувствительной пленке прикрепляется грузик
39, и, не разворачивая пленку и грузик, они помещаются в коробку f, при этом конец черной покрывающей
бумаги выступает между войлочными подушечками It и j. Затвор g удерживается закрытым, и конец черной
бумаги вытягивается до тех пор, пока пленка полностью не размотается, и ее другой конец, прикрепленный к
черной бумаге, не появится сквозь руку j. Затем черная бумага отрезается, и этот свободный конец пленки
прикрепляется к проявочной катушке m, а коробка f устанавливается в футляр a. Один из резервуаров u,
содержащий необходимый раствор для начального процесса проявки, прикреплен к корпусу, а ручка n
поворачивается для намотки пленки на проявочную катушку, при этом затвор g открывается, чтобы позволить
грузу 39 выйти из коробки f. Затем катушка с пленкой разматывается, чтобы пленка могла попасть в бачок u, и
после того, как она будет обработана в течение необходимого времени, ее наматывают, затвор s
закрывается, и бачок u заменяется для следующей операции.
Пленка снова погружается в бачок тем же способом, что и раньше, и так далее, пока пленка не будет
полностью проявлена, закреплена и промыта. Затем футляр а открывается на петлях в точке b, и вся
внутренняя фурнитура футляра поворачивается вверх вместе с крышкой, к которой она прикреплена. Катушки
m. и 27 поменяны местами. Лента 40, намотанная на приемную катушку 0, пропускается между стеклами 13 и
17 и соединяется с концом негативной пленки на катушке 27. Лента 41, прикрепленная к проявочной катушке
m, также пропускается между стеклами 13 и 17 и соединяется с концом пленки печатной бумаги в
светонепроницаемом кармане 29. Ванна 10 наполняется водой, и устройство А отключается. Рукоятка n снова
поворачивается до тех пор, пока первое изображение на негативе не окажется в нужном положении под
стеклом 13 для экспозиции, при этом рычаг 22 удерживается нажатым в течение необходимого количества
секунд для экспозиции. Это фиксирует пленку и бумагу в нужном положении и одновременно зажигает лампу
26, которая экспонирует бумагу.
Рукоятка снова поворачивается, чтобы установить новое изображение на нужное место; бумага для печати
проходит с той же скоростью, что и негативы, и производится экспозиция. Когда все негативы будут
отпечатаны и ручка будет повернута еще на несколько оборотов, пленка с негативами будет намотана на
приемную катушку o, а пленка с отпечатками — на проявочную катушку m. Воду необходимо налить в бачок
так, чтобы она тщательно смочила бумагу перед контактом с эмульсией пленки, при этом последняя также
должна быть влажной, иначе бумага прилипнет к поверхности пленки; кроме того, если и бумага, и пленка
влажные, можно добиться лучшего контакта, более плавного движения и исключения образования пузырьков
воздуха. В заключение, отпечатки проявляются тем же способом, что и негативы. Нет необходимости
прикреплять грузик 39 к краю бумаги, как это было в случае с пленкой. Пленка имеет значительную тенденцию
к скручиванию, но бумага, которую необходимо проявить, уже погружена в резервуар с водой и совершенно
гибкая, поэтому не требует дополнительного груза, так как она опускается в проявитель под собственным
весом.
На рис. 4 представлен детальный поперечный разрез катушки m, схематически показанной на рис. 1–3. Хотя
на рис. 4 показана предпочтительная форма катушки, следует понимать, что при желании можно
использовать любую обычную катушку. Однако использование обычной катушки ограничивает возможности
аппарата в отношении пленок различной ширины. На чертеже 45 изображен барабан с пазами в 46, 47 —
фланцы, предназначенные для скольжения по барабану, 48 — шпиндель, предназначенный для вращения с
помощью рифленого выступа, 49, 50 и 51 — резьбовые соединения на шпинделе, направленные в
противоположные стороны, 48, 52 и 53 — гайки, зацепляющиеся с резьбой, а 54 — выступы на гайках,
проходящие через пазы 46 и зацепляющиеся с фланцами 47. Таким образом, вращение выступа 49 приводит
к сближению или разъединению фланцев. Катушка снабжена подшипниковыми элементами 55 и 56, которые
установлены в подшипниках 57 и 58 соответственно в аппарате (см. рис. 3). Как видно, использование
оборудования, изготовленного в соответствии с данным изобретением, значительно упрощает процесс
проявления и печати и позволяет проявлять и печатать большое количество негативов за сравнительно
короткое время.
Я хочу, чтобы было понятно, что я делаю
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207560A
[]
Усовершенствованная контргайка. Я, гражданин Швеции, проживающий в Стокгольме, Швеция, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к половинкам контргаек такого типа, в
которых контактная поверхность половинок гайки представляет собой плоскость, наклоненную таким образом,
что при затягивании половинок гайки для их сближения будет возникать запирающее действие. Ранее
предлагались контргайки такого типа*, в которых половинки гайки были разделены плоскостью, наклоненной
под любым подходящим углом к оси болта, например, под углом, равным дополнительному значению
углового шага гайки. Однако, как и предлагалось ранее, такие контргайки были выполнены с выступающими
частями, предназначенными для зацепления с гаечным ключом, причем эти выступающие части на двух
половинках гайки соприкасаются друг с другом. При затягивании эти выступающие части, как правило,
мешают плавному и эффективному действию замка.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Уже предлагалась конструкция,
состоящая из двух половин контргайки, в которой части, относящиеся к внешнему контуру гайки и
выступающие за пределы ее цилиндрического сердечника, располагались вне контакта друг с другом в двух
половинках гайки, но в этом случае поверхность контакта половин гайки представляла собой не наклонную
плоскость, а спиральную поверхность, наклоненную в направлении, противоположном резьбе, причем концы
спиральной поверхности были соединены плоскостью, включающей ось гайки. Настоящее изобретение
представляет собой усовершенствованную полуразрезанную контргайку первого описанного выше типа, в
которой те части, которые относятся к внешнему контуру гайки и выступают за пределы ее цилиндрического
сердечника, расположены таким образом, что не соприкасаются друг с другом в двух половинках гайки.
Усовершенствованная гайка согласно настоящему изобретению показана на прилагаемых чертежах, где: фиг.
1 — вид спереди усовершенствованной гайки, зацепляющейся за винт, но до того, как две половины гайки
будут затянуты друг против друга.
На рис. 2 представлен вид сверху нижней половины гайки, поверхность ее соприкосновения с верхней
половиной гайки обозначена затенением. Контргайка состоит из двух половинок гайки 1 и 2, соприкасающихся
друг с другом вдоль плоской поверхности, наклоненной к плоскости под прямым углом к оси гайки под углом α,
который больше углового шага гайки, измеренного на цилиндре, проходящем через внешнюю границу
поверхности контакта половинок гайки; то есть α таково, что где s — шаг резьбы винта, а D — диаметр
цилиндра, проходящего через внешнюю границу поверхности контакта половинок гайки. Те части внешнего
контура гайки, которые выступают за пределы ее цилиндрического сердечника, расположены таким образом,
что не соприкасаются друг с другом в двух половинах гайки. Когда одна половина гайки поворачивается
относительно другой, чтобы затянуть ее, две половины гайки сцепляются друг с другом; при вращении
определенные участки контактной поверхности одной половины гайки подпружиниваются над
соответствующими участками другой половины гайки, и эти участки затем наклоняются таким образом, чтобы
препятствовать ослаблению гайки.
В процессе нарезания резьбы и завинчивания половинки гайки скрепляются тонким слоем припоя или любым
другим известным способом. Если детали спаяны вместе, слой припоя легко разрушается при их повороте
относительно друг друга после завинчивания. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты