Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2022
.pdf
лампы при его повороте в штыревом соединении, но отскакивает обратно, чтобы зафиксировать лампу так,
что ее нельзя будет отстегнуть иначе, как ключом. Однако у нас есть замок с замочной скважиной, в которую
можно вставить любой набор замочных скважин или просто штифт необычной формы, так что никто без ключа
не сможет открыть и вытащить весь мир. Шпилька, вокруг которой вращается ключ, предпочтительно
является центром, вокруг которого вращается пружинная защелка.
Однако сразу станет ясно, что вовсе не обязательно, чтобы выступ на защелке, ползуне или механизме
попадал в отверстие штыкового соединения. Его можно было бы расположить так, чтобы он упал в
специальное отверстие или уперся в специальный штифт или выступ, что также предотвратило бы вращение
плафона в патроне до тех пор, пока защелка не будет снята ключом. В ходе наших экспериментов мы
осуществили несколько различных видов улова. Тот, который мы предпочитаем, плотно прилегает к боковой
стороне патрона, изгибающейся вместе с ним, но у нас также был фиксатор в виде штифта, который скользит
через выступ на патроне и входит в паз в лампе; пружина обычно удерживает лампу в закрытом положении,
но ключ при повороте выталкивает штифт из контакта с лампой, преодолевая давление пружины. Новое или
усовершенствованное устройство для фиксации электрических ламповых ламп в патронах. 42, Улица Святого
Николая, Уолласи Компания Chambers, расположенная по адресу South Castle Street, Ливерпуль,
Великобритания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к усовершенствованному устройству для фиксации электрических ламповых
плафонов в патронах.
Согласно изобретению, мы предлагаем стопорное кольцо, снабженное средствами, предназначенными для
проникновения в металлический выступ лампы, благодаря чему кольцо надежно фиксируется и
предотвращается его вращение. Изобретение также включает в себя разрезное кольцо с внутренними
острыми выступами и двумя проушинами, которые могут быть закреплены винтом со специальной формой
головки (так что обычная отвертка не может быть использована) для затягивания кольца на плече лампы.
Изобретение также включает в себя сочетание такого кольца с запирающим устройством, включающим в себя
поворотную пружинную защелку или штифт, имеющий шарнир со средством для зацепления с ключом. В
предпочтительном варианте изобретения латунное кольцо разрезано вдоль линии, параллельной оси, так что
кольцо может быть расширено, чтобы надеваться на плечо лампы. Затем его можно закрепить винтом,
пропущенным через два выступа, расположенных друг напротив друга на концах кольца. Этот винт
предназначен для завинчивания с помощью раздвоенного стержня, а не обычной отвертки. металлические
штифты радиально проходят через кольцо.
Напротив выступов находится небольшой корпус, содержащий пружинный фиксатор, который под действием
пружины радиально вдавливается внутрь через отверстие в кольце; конец этого фиксатора имеет скошенную
форму, так что нижняя часть штыкового соединения надевается на него и затем удерживается от движения в
обратном направлении другой стороной конца фиксатора, которая имеет угловатую форму именно для этих
целей. «Защелка расположена внутри корпуса, а конец ее шарнира доступен снаружи». Этот конец имеет
форму, соответствующую ключу, например, шарнирный конец может иметь треугольное поперечное сечение,
чтобы соответствовать ключу, имеющему гнездо, которое также имеет треугольное сечение.
Предпочтительно, ключ выполнен в виде длинного тонкого элемента, изогнутого в верхней части патрона
таким образом, чтобы при запирании лампы ключ можно было поместить на шарнир, а затем повернуть его,
надавив на длинную прямую часть тыльной или боковой стороной ладони, что позволяет одним движением
вынуть лампу из патрона. Острые выступы предотвращают вращение стопорного кольца; поворотная пружина
представляет собой эффективное, надежное и при этом чрезвычайно дешевое в изготовлении средство
фиксации.
Их владельцы. Новое или усовершенствованное устройство для фиксации электрических ламповых
плафонов. 42, Улица Святого Николая, Уолласи, Чешир, британский подданный, и компания WILKINSON'S
(LIVERPOOL) LIMITED, Центральные палаты. Компания South Castle Street, Ливерпуль, британская компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
устройству для фиксации электрических ламповых плафонов в патронах, так что их могут извлечь только
лица, имеющие ключ или другие средства, приспособленные для разблокировки устройства. Для ламп с
байонетным или винтовым соединением были предложены различные запирающие устройства, включающие
пружинные защелки и специальные ключи. Наше изобретение заключается в создании пружинного фиксатора
или барабана, прикрепленного к вращающемуся шарнирному штифту. Наше изобретение также заключается
в предоставлении пружинного фиксатора или защелки, установленной на поворотном штифте, который может
быть прикреплен к штифту лампы таким образом, чтобы пружинный фиксатор или защелка защелкивались со
штифтом или пазом на держателе или внутри него.
Изобретение также включает в себя средства для фиксации ламп штыкового типа, в которых пружинная
защелка или фиксатор, прикрепленный к поворотному штифту, входит в зацепление со штифтом или пазом
штыкового соединения. Таким образом, в лампе с байонетным соединением защелка может быть
прикреплена к патрону таким образом, что выступ проходит мимо штифта лампы при повороте последнего в
байонетном соединении, но затем возвращается в исходное положение и предотвращает извлечение
штифта. Однако такая форма устройства неудобна при использовании в сочетании со многими
распространенными абажурами. В другом варианте нашего изобретения пружинный фиксатор и шарнир
установлены на заглушке таким образом, что фиксатор входит в зацепление со боковой стороной отверстия
штыкового соединения и предотвращает извлечение заглушки. Конец защелки может быть скошен таким
образом, чтобы нижняя часть штыкового соединения надевалась на него и удерживалась от движения в
обратном направлении другой стороной конца защелки, которая может иметь угловатую форму для этой цели.
Защелка может быть приспособлена для установки в специальное отверстие, отличное от отверстия для
штыкового соединения, или для зацепления со специальным пазом на держателе.
Защелка установлена в корпусе, а конец ее поворотного штифта приспособлен для вращения снаружи. Конец
поворотного штифта может быть выполнен в форме, подходящей для специального ключа, или же поворот
может осуществляться с помощью троса в трубке, для которого требуется специальный ключ. Наше
изобретение также включает ключ для разблокировки устройства, который предпочтительно выполнен в виде
длинного тонкого элемента, изогнутого в верхней части патрона таким образом, что когда лампа
заблокирована, ключ можно поместить на шарнир, а затем повернуть его, надавив на длинную прямую часть
тыльной или боковой стороной ладони, что позволяет извлечь лампу из патрона за одну операцию. В
предпочтительном варианте нашего изобретения корпус, содержащий пружинный фиксатор или защелку,
установлен на стопорном кольце, например, на разрезном кольце с двумя выступами, которое может быть
закреплено винтом со специальной формой головки (так что обычная отвертка не может быть использована)
для затягивания кольца на выступе лампы. Далее будут описаны два предпочтительных варианта
осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 показан вид сбоку лампы, оснащенной данным устройством, в ее обычном патроне. На рисунке 2
представлен увеличенный фрагмент устройства, установленного на лампе. На рисунке 3 представлен план
устройства, извлеченного из лампы. Рисунок 4 представляет собой сечение по линии АВ на рисунке 3. На
рисунке 5 показан вид патрона лампы, а также штифт на лампе и выступ на запирающем устройстве. На
рисунке 6 показан вид спереди ключа, используемого для разблокировки устройства, изображенного на
рисунке 1. На рисунке 7 показан вид сбоку ключевого слова, изображенного на рисунке 6. На рисунке 8
показан вид сбоку, частично в разрезе, еще одного варианта изобретения. На рисунке 9 представлен
увеличенный фрагмент устройства, изображенного на рисунке 8. На рисунке 10 представлен план устройства,
показанного на рисунке 9. На рисунке 11 показано изображение разрезного кольца вблизи выступов. На
рисунках 1-5 показан один из предпочтительных вариантов изобретения. Штекер или соединительная часть 1
лампы содержит разрезное кольцо 2. Стенка гнезда 3 проходит между вилкой и разрезным кольцом и
крепится к вилке за счет зацепления штифта лампы 30 с пазом 4.
Разрезное кольцо 2 имеет выступы 5, которые обеспечивают его зазор между кольцом и заглушкой 1 при
затягивании винтом 6, скрепляющим выступы 7. Выступы 5 простираются лишь на небольшое расстояние
вниз по разрезному кольцу, оставляя кольцевое пространство между вилкой 1 и кольцом 2 для стенки розетки
3. Винт 6 имеет квадратную головку 8, утопленную в круглое гнездо 9 в выступе 7, так что его можно открутить
только с помощью инструмента специальной формы. Разъемное кольцо 2 несет корпус 10, содержащий
пружинную защелку 11, которая прижимается пружиной 12 радиально внутрь через отверстие в кольце; конец
этой защелки имеет скошенную форму, так что нижняя часть штыкового соединения надевается на нее и
затем удерживается от движения в обратном направлении другой стороной конца защелки, которая имеет
угловатую форму для этой цели. Защелка 11 установлена в корпусе, и конец ее шарнира 13 доступен
снаружи. Этот конец имеет форму, подходящую для ключа, например, на поворотном конце может быть
предусмотрен выступ 31 вместо обычного паза, так что его можно открыть только ключом, конец которого
имеет паз по всему его диаметру.
Ключ представлен на рисунке 6 в виде длинного тонкого элемента. Верхняя часть 14, имеющая паз в точке 32,
устанавливается в зацепление с концом оси 13, и прямой рычаг 15 тянется для вращения оси. Ключ имеет
шарнир 16 и пружину 17, которая притягивает рычаг 15 к упору 18. При вытягивании рычага 15 шарнир 16
открывается, преодолевая действие пружины 17, и точка опоры, зацепленная с верхней частью 14,
поворачивается. На рисунках 8, 9 и 10 показан еще один предпочтительный вариант изобретения. Патрон
лампы полностью окружен стенками цилиндрической крышки 19. Разрезное кольцо аналогично описанному
выше, но винт 6 теперь не нуждается в специальной головке, поскольку он защищен крышкой 19. В данном
случае шарнирный штифт 13 приспособлен для вращения с помощью троса 20, проходящего в трубке 21,
которая прикреплена к разрезному кольцу пластиной 22. Трос проходит через шкив 23 и удерживается на нем
штифтом 24. Штифт 24 также служит для крепления шкива 23 к шарниру 13. Свободный конец кабеля
заканчивается головкой 25, имеющей резьбовую часть меньшего диаметра и расположенной внутри крышки
28.
Винт 26 входит в зацепление с резьбовым ключом 27 для разблокировки устройства. Головка 25 снабжена
штифтом 29, входящим в паз в крышке 28, что предотвращает вращение и скручивание кабеля. Устройство
можно разблокировать, потянув за трос с ключом, но предпочтительно, чтобы элементы 26 и 27 имели
значительную резьбу, так что, когда ключ 27 будет ввинчен до соприкосновения с втулкой 34, дальнейшее
вращение ключа приведет к извлечению головки 25 и разблокировке устройства. Разрезное кольцо снабжено
двумя пазами, расположенными диаметрально противоположно друг другу, для размещения штырьков на
штепсельной вилке лампы и предотвращения вращения разрезного кольца. На рис. 11 показан вид разрезного
кольца изнутри, вблизи выступов, с изображением одного из пазов 33. Эта деталь несколько удлинена, чтобы
компенсировать небольшие изменения в положении штифта. Однако боковой зазор ограничен, чтобы
предотвратить несанкционированное снятие лампы путем поворота разрезного кольца на вилке. В процессе
работы лампа, несущая устройство на разъемном кольце, прикрепленном к вилке, помещается в гнездо и
вращается обычным способом.
Пружинная защелка 11 прижимается вниз нижней частью штыкового соединения, и при повороте лампы
защелка возвращается в паз штыкового соединения, как показано на рис. 5. В кольце вблизи корпуса имеется
соответствующий паз для размещения другого штырька лампы. Для того чтобы устройство можно было
закрепить на лампе, один из этих пазов расположен на линии, по которой кольцо разделено. Это фиксирует
положение выступов 7 относительно защелки 11. Однако положение выступов можно было бы изменить, если
бы на штекер лампы был установлен специальный штифт или штифты, которые входили бы в паз или пазы в
разрезном кольце. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207566A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Усовершенствования в аппаратах для очистки или охлаждения газов или иной
обработки жидкостей. Мы, МАС А. ЭРИН и ГЕОРГ БРЮКЛМАЙР, оба проживающие по адресу:
Этершельштрассе, 25, Мюнхен, Германия, граждане Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппаратам для очистки или охлаждения газов или иной обработки
жидкостей, и в частности к аппаратам дезинтеграторного типа.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, для привода которого потребуется меньше
энергии, а конструкция будет простой.
Согласно настоящему изобретению, устройство для очистки и охлаждения газов включает в себя устройство в
виде дезинтегратора в сочетании с вентилятором, причем все корзины дезинтегратора перемещаются в
одном и том же направлении.
В состав таких устройств, разумеется, входит газоочиститель-дезинтегратор, расположенный в сочетании с
вентилятором в каждой из пары дезинтеграторных корзин: одна из них неподвижна, а другая вращается.
Кроме того, аналогичная комбинация позволяет обеспечить, в случае двух концентрических
корзин-дезинтеграторов, расположенных рядом друг с другом, чтобы одна вращалась в одном направлении, а
другая — в противоположном. Известна также конструкция, в которой барабан объединен с роторным
измельчителем. Усовершенствования настоящего изобретения заключаются в том, что при наличии двух или
более концентрических дезинтеграторных базилетов все они одинаково движутся в одном и том же
направлении. Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1
представляет собой фрагментарный разрез, перпендикулярный оси.
Рис. 2 представляет собой аксиальный разрез.
На рисунках 3 и 4 представлены аксиальные сечения модификаций.
На рис. 5 показан вид под прямым углом к оси, демонстрирующий водопроводные трубки, расположенные по
периметру.
На рис. 6 показаны различные поперечные сечения железных стержней.
На рис. 7 показана конструкция, выполненная с использованием железных прутьев.
Рисунки 8 и 9 представляют собой модификации рисунка 7.
На рис. 10 изображена корзина, выполненная из сетки.
На рис. 11 показаны различные формы стержней.
На рис. 12 и 13 показаны формы перфорированных стержней. На рис. 14 представлена индигированная
конструкция с использованием стержней.
На рисунках 15 и 16 показано сочетание круглых и угловых железных прутков.
На рисунках 17 и 18 показаны модифицированные формы корзин.
G — это корпус дезинтегратора, внутри которого вращается диск s, установленный на валу m. На этом диске с
одной стороны расположен вентилятор, а также, предпочтительно съемное, кольцо, на которое крепится
вращающееся кольцо лопаток k, и, как видно на рис. 1, лопатки каждых двух соседних колец k вращающейся
корзины дезинтегратора направлены в противоположные стороны. На рисунке 2 сплошными линиями
показана траектория движения газа и жидкости (предполагается, что устройство, подобное дезинтегратору,
представляет собой шайбу, в которой протекает ток в том же направлении). Вследствие вышеупомянутого
расположения лопаток при прохождении смеси газа и жидкости через корзину вращающегося измельчителя
всегда происходит изменение направления движения частиц газа и жидкости, когда смесь покидает кольцо
лопаток и попадает в следующее (см. рис. 1). Жидкость подается через трубы R известным способом в конус
C, снабженный отверстиями или щелями, и выталкивается через них в дезинтегратор.
Описанная выше конструкция, по сравнению с обычным радиальным расположением лопаток,
характеризуется более эффективным очищающим действием. В случаях, когда такое эффективное
очистительное действие не требуется, и когда возникает вопрос о высокой мощности подачи или
перемещения (даже большей, чем в случае радиального расположения лопаток), лопатки каждого из двух
смежных колец лопаток вращающейся корзины дезинтегратора могут быть равномерно направлены под
углом.
Кроме того, во всех случаях лопатки имеют подходящую форму поперечного сечения. Их можно
изготавливать из прямоугольных уголков, которые также подходят для гибки или скручивания. Они также
могут быть получены путем прессования, литья или тому подобного.
На практике было установлено, что смесь газа и жидкости проходит через вентилятор не в направлении
сплошной стрелки I, а в направлении пунктирной стрелки II. В результате этого внешняя часть корзины
дезинтегратора (слева от стрелки II) не используется полностью для промывки и быстро загрязняется. Чтобы
избежать этого, жидкость, как показано на левой боковой стороне рис. 3, может подаваться через трубу R
внутрь и одновременно с боковых сторон корпуса дезинтегратора через одну или несколько трубок
непосредственно в дезинтегратор. Также могут использоваться соединительные форсунки, как уже известно.
Наконец, подача воды, как и в обычных конструкциях, может осуществляться через множество струйных
трубок, расположенных по периметру, которые выступают между отдельными вращающимися
измельчителями и подают вещество как изнутри наружу, так и снаружи внутрь (рис.). 5).
Для экономии энергии, согласно данному изобретению, струи впрыскивают или распыляют жидкость в
направлении вращения измельчителя тюля, чтобы исключить любое сопротивление. В этом случае
предпочтительно организовать подачу воды в направлении вращения дезинтегратора таким образом, чтобы
дезинтегратор, подобно известному газовому генератору, работающему в качестве вентилятора, действовал
как ударное водяное колесо, так что подача воды следовала за вращением дезинтегратора, что приводило к
значительной экономии энергии.
Также необходимо периодически осматривать кольцо лопаток и очищать его, если оно в какой-либо момент
загрязнится или покроется налетом. Для обеспечения надлежащей очистки каждое кольцо лопаток или даже
два соседних кольца лопаток вращающейся корзины измельчителя расположены на кольце N (рис. 3), которое
съемно устанавливается независимо от крепления других колец лопаток на вращающемся несущем диске.
Таким образом, корзину измельчителя можно разделить на несколько частей, и каждую из частей можно
очистить независимо. Поскольку каждая из этих частей имеет только одно или два кольца лопаток, очистку
можно выполнить легко и быстро.
В соответствии с данным изобретением, стационарная корзина-дезинтегратор выпускается в таком виде, а
смягчитель, обычно расположенный перпендикулярно оси, может быть установлен под наклоном и
использоваться для мытья, что дополнительно повышает эффективность очистки, охлаждения или иного
воздействия на устройство для тюля. Для данного объекта свободные концы вращающейся корзины
дезинтегратора или отдельных или комбинированных колец лопаток, например, снабжены лопатками F,
расположенными известным образом, которые размещены под углом или скручены, и которые перемещают
газы и жидкости известным образом в строгом противодействии друг другу по всей площади конического
корпуса d и удаляют частицы грязи в запорный желоб f линейного типа (рис. 3 справа).
Другой вариант конструкции показан на рис. 4. В дополнение к описанному выше устройству (рис. 8 справа) на
вращающейся корзине дезинтегратора снаружи расположены наклонно или скрученные лопатки F1
известным способом, которые обеспечивают тщательное перемешивание газов и жидкости на второй
площади корпуса e и отводят загрязненную жидкость в тот же водосборный желоб f, в который загрязненная
жидкость поступает из лопаток F.
Описанное выше устройство, подобное дезинтегратору, включало в себя аппарат с двумя или более
концентрическими кольцами лопастей; форма конструкции таких устройств, подобных дезинтегратору,
имеющих два или более концентрических цилиндрических или конических кольца стержней, будет
рассмотрена далее, и эти стержни могут, например, включать круглые стержни, уголковые стержни,
прямоугольные стержни, плоские стержни и так далее, как показано на рис. 6 (см. также рис. 7 слева).
Эффективность промывки дезинтеграторными стержнями может быть значительно повышена за счет
увеличения площади промывки путем установки колец, расположенных перпендикулярно стержням,
например, как показано на рис. 7 справа. На рис. 8 показаны круглые стержни с наложенными друг на друга
кольцами, расположенными по спирали, а на рис. 9 — круглые стержни с наложенными друг на друга
кольцами, расположенными по спирали, иногда закрученной влево, а иногда закрученной вправо. В обоих
случаях работа по установке колец по сравнению с конструкцией, показанной на рис. 7, существенно
облегчается, а в случае рис. 9 усиливается эффект промывки.
На рис. 10 показана форма дезинтеграторных стержней, аналогичная изображенной на рис. 7 справа,
состоящая из проволочной сетки из прочных проволок. Подобные сетки или каркасы из проволоки хорошо
известны. Однако в данном случае новизна заключается в том, что все изгибы проводов сети расположены
снаружи, благодаря чему повышается эффективность выброса дезинтеграторных стержней.
Как уже упоминалось, стержни могут быть выполнены также наклонно, спирально, скрученно или
расположены под углом и скручены, как показано на рис. 11.
Также может использоваться другая форма бруска, получаемая путем штамповки полос и выпуклых или
прямоугольных участков на этих полосах, как показано, например, на рис. 12.
Эти участки, которые были выштампованы и приподняты или приподняты в этих, в остальном, целостных
полосах, могут быть расположены аксиально или косо. Так, например, на рис. 12 показаны штампованные
детали, расположенные под углом, и один цилиндр может, например, иметь штамповку в одном направлении,
в то время как следующая система имеет штамповку в противоположном направлении.
Вместо штампованного цилиндра, показанного на рис. 12, можно использовать штампованные конусы, как
показано на рис. 14.
На фиг. 15 и 16 показано особенно эффективное сочетание круглых прутков с угловыми железными прутками,
обеспечивающее круговое движение за счет вращения кольца из круглых прутков и, благодаря
расположенным на нем под углом угловым железным пруткам, спиральное движение. Уголковые профили
также могут быть заменены плоскими железными прутками. Ряды лопаток, сформированные таким образом,
были известны и ранее.
В конструкции, показанной на фиг. 11-14, выступы, которые были выштампованы и согнуты под прямым углом,
образуя непрерывные стержни, могут быть также согнуты или сформированы иным образом или даже
полностью отсутствовать. В последнем случае остаются остальные стержни материала, соединенные
стержни или стержнеобразные конструкции, например, как показано на рис. 17.
Однако штампованные детали не обязательно должны быть выполнены в виде прямой линии, как показано
здесь, но они могут, например, также иметь форму канавки или гофрированной линии (рис.).
1
S). зигзагом или любой другой подходящей формой линии. Лопатки, образованные таким образом, также были
известны и ранее.
Как уже упоминалось, конструкция различных газоразрушающих и очистных устройств, использующих только
вращающиеся корзины-дезинтеграторы, существенно проще и, следовательно, дешевле в изготовлении, а
также, согласно формулировке данного изобретения, благодаря снижению трения, создаваемого
неподвижной корзиной-дезинтегратором, достигается, во-первых, существенная экономия приводной
мощности, а во-вторых, значительно снижается вероятность образования отложений. Кроме того, монтаж и
демонтаж дезинтегратора в соответствии с данным изобретением чрезвычайно просты.
По сравнению с устройством, описанным в первой части данной заявки, устройство, показанное на фиг. 6-18,
иллюстрирует преимущество, достигаемое за счет использования стержней вместо лопаток, движущихся по
кругу, что особенно эффективно в кольцах, расположенных последовательно, в частности, для отделения
смолы от газов. Дезинтеграторные устройства описанного выше типа особенно подходят для промывки
смолистых газов, а также для абсорбции и обработки отходящих газов, дымовых газов и тому подобного.
Подробно описав и определив природу нашего замысла и то, каким образом он должен быть осуществлен, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_207567.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=207567&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB207567A
[]
Механические средства прокалывания для газодобывающих предприятий. Я, Свен Леопольд Бенгтсон,
гражданин Швеции, проживающий по адресу: Тавитон-стрит, 13, Лондон, W.C. 1, настоящим заявляю, что суть
данного изобретения заключается в следующем: «В газодобывающих предприятиях обычно необходимо
проводить определенное количество прокалывания обрабатываемого материала, и до настоящего времени
такое прокалывание выполнялось вручную». Целью настоящего изобретения является предоставление
средств, не зависящих от производителя, для механического выполнения работы по продавливанию, и оно
может быть применено к любому типу изделий, но особенно подходит для изделий, у которых вращаются дно,
корпус и верхняя часть, или любая одна или две из них. Необходимо вводить кочергу, начиная с окружности и
двигаясь внутрь, то есть кочерга должна входить в изделие под разными углами и через отверстие,
предпочтительно расположенное сверху. Кроме того, кочерга должна быть способна совершать длинный ход,
то есть ход, начинающийся на несколько дюймов выше максимальной высоты топлива в генераторе,
насколько это сочтено целесообразным, в слое золы.
После того как лопатка вошла в топливный слой, она должна двигаться только в своем осевом направлении,
но когда ее нижний конец поднимется над топливным слоем, должна появиться возможность изменить угол
наклона лопатки. Механические средства для перемещения кочерги вверх и вниз могут быть
гидравлическими, либо приводиться в действие давлением пара, сжатым воздухом или электродвигателем. В
первых трех случаях использовался бы цилиндр, прямой или непрямой, а в третьем случае применялась бы
соответствующая зубчатая передача. Если используется цилиндр, его длина должна соответствовать
желаемой длине хода шиловидного пробойника, но крайне важно, чтобы ось цилиндра всегда указывала на
центральную точку отверстия шиловидного пробойника или проходила через нее, независимо от угла наклона
шиловидного пробойника, при этом шиловидный пробойник, проходящий через это отверстие, должен быть
съемно закреплен на крестовине штока цилиндра. С этой целью нижний конец цилиндра или часть,
предназначенная для направления поперечной головки поршневого штока и закрепленная на цилиндре,
может быть повернут непосредственно над пробойником таким образом, чтобы при качании цилиндра на оси
вращения его ось во всех положениях проходила точно или практически через центр отверстия для
пробойника.
Вместо поворота цилиндра описанным выше способом, предпочтительным решением является его
поддержка с помощью роликов на поверхности, расположенной таким образом и наклоненной вниз, чтобы
цилиндр и связанные с ним детали, если это возможно, перемещались под собственным весом вдоль
поверхности от самой высокой до самой низкой точки, при этом должны быть предусмотрены средства для
направления цилиндра во время его перемещения. Для этой цели к боковой стенке цилиндра крепится
удлинитель, конец которого, предпочтительно, оснащен одним или несколькими роликами, и который
перемещается по направляющей, имеющей такую конфигурацию или форму, что ось цилиндра во время его
движения всегда будет указывать на отверстие для прокола, точно или приблизительно. Поперечная головка
штока поршня может быть снабжена удлинителями, которые перемещаются в направляющих, закрепленных
на цилиндре. Предусмотрены средства для остановки цилиндра в любой точке, позволяющие перемещать его
из верхнего положения в нижнее ступенчато, и такие средства могут представлять собой часть, выступающую
из цилиндра или его продолжения и расположенную таким образом, чтобы проходить между фрикционными
накладками, приводимыми в действие рычагом, предпочтительно управляемым вручную, или соленоидами,
или другими средствами.
Однако остановка цилиндра в любом положении может быть осуществлена любым другим подходящим
способом, например, с помощью храповых рычагов или обычных тормозов. Когда цилиндр достигает нижнего
положения, используются средства, предпочтительно механические, для подъема цилиндра в верхнее
положение, либо поэтапно, либо за один ход. В качестве такого средства может удобно использовать другой
цилиндр, приводимый в действие сжатым воздухом, паром или гидравлическим приводом. Достигнув верхнего
положения, цилиндр можно постепенно опустить вниз, как уже было описано. Цилиндр может быть снабжен
соответствующим клапанным механизмом, обеспечивающим его двойное действие. Иногда может случиться
так, что препятствие, мешающее штоку поршня, закрепленному на конце поршневого штока, будет настолько
большим и оказывать такое сильное сопротивление, что поршень остановится при движении вниз. Для
преодоления этой трудности могут быть предусмотрены подходящие средства для выпуска пара из верхней
части цилиндра и подачи пара снизу, чтобы поднять поршень, после чего пар можно снова подать сверху.
Подобные операции будут выполняться вручную до тех пор, пока поршень не сможет совершить полный ход,
после чего автоматический механизм может быть снова подключен. Механические средства прокалывания
для газодобывающих предприятий. Я, проживающий по адресу: Тавитон-стрит, 13, Лондон, Западная Канада,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для механического
перемешивания обрабатываемого материала в газогенераторах и подобных печах, причем аппарат является
независимым от газогенератора или печной установки и включает в себя элемент-прочистку, который
перемещается по прочистному отверстию в верхней части печи и перемещается вверх и вниз внутри камеры
печи с помощью механизма, установленного для перемещения относительно печи, при этом прочистка
направляется во время своего движения таким образом, что ее ось непрерывно проходит через
фиксированную точку, лежащую в плоскости, которая может быть плоскостью прочистного отверстия или
параллельна ей.
До настоящего времени подобные устройства были сконструированы таким образом, что во время введения в
печь, воронка перемещалась практически вертикально внутрь топлива или обрабатываемого материала,
затем радиально отклонялась наружу вокруг вышеупомянутой точки, являющейся точкой опоры, к боковым
стенкам камеры печи и следовала по восходящей траектории с непрерывно изменяющимся наклоном во
время извлечения. Изобретение заключается в усовершенствованной конструкции, которая не только
обеспечивает перемещение штопора после его погружения в топливо только в направлении его собственной
оси, но и позволяет штопору входить в камеру печи под разными углами или наклонами относительно оси
камеры печи, при этом угол наклона может изменяться по желанию, в то время как нижний конец штопора
находится в поднятом положении над слоем топлива. Кроме того, усовершенствованная конструкция
позволяет кочерге совершать длинный ход, то есть ход, начинающийся на несколько дюймов выше
максимальной высоты топлива в камере и заканчивающийся на той глубине, которая сочтена целесообразной
в зольнике.
Механические средства, используемые для перемещения затвора вверх и вниз, могут быть гидравлическими,
либо приводиться в действие давлением пара, сжатым воздухом или с помощью электродвигателя. В первых
трех случаях использовались бы цилиндр и поршень, расположенные таким образом, чтобы приводить в
действие кочергу либо напрямую, либо косвенно, а в другом случае между двигателем и кочергой
устанавливалась бы соответствующая зубчатая передача. Согласно изобретению, механическое средство
или устройство, предназначенное для перемещения покерного инструмента, во время операции
«протыкания» вращается вокруг неподвижной точки, через которую непрерывно проходит ось покерного
инструмента, выступая в качестве оси вращения. Изобретение особенно применимо к производителям
изделий, у которых вращаются нижняя, боковая и верхняя части, или любая одна или две из них. При таком
подходе становится возможным достичь любой точки в массе, составляющей топливный слой, с помощью
пробойника, поскольку оси пробойника можно придать любой угол наклона. Изобретение будет далее
описываться как вариант, в котором для работы с кочергой используется цилиндр, приводимый в действие
давлением жидкости.
Используемый таким образом цилиндр имел бы длину, соответствующую желаемой длине хода шиловидного
пробойника, в то время как продолжение его оси или ось самого шиловидного пробойника в течение всего
периода его работы качалось бы вокруг точки, лежащей в плоскости отверстия для пробойника или около нее,
независимо от угла наклона шиловидного пробойника, при этом шиловидный пробойник, проходящий через
это отверстие, был бы съемно закреплен на поперечине штока поршня цилиндра или на части, приводимой в
действие этим штоком. С этой целью нижний конец цилиндра или часть, предназначенная для направления
поперечной головки поршневого штока и установленная на цилиндре, может быть повернут непосредственно
над отверстием для поршня таким образом, чтобы при качании цилиндра или направляющей части на оси его
ось во всех положениях проходила точно или практически через одну и ту же точку, которая может быть
центром отверстия для поршня. Вместо поворота цилиндра описанным выше способом, предпочтительным
решением является его поддержка с помощью роликов на поверхности, расположенной таким образом и
наклоненной вниз, чтобы цилиндр и связанные с ним детали, если это возможно, перемещались под
собственным весом вдоль поверхности от самой верхней до самой нижней точки, при этом должны быть
предусмотрены средства для направления цилиндра во время его перемещения таким образом, чтобы ось
прокола постоянно проходила через центр отверстия для прокола.
Подобная конструкция проиллюстрирована, в качестве примера, на прилагаемых чертежах, на которых: - Рис.
1 представляет собой вертикальный разрез, схематически показывающий печь для производства газа,
кочергу, проходящую через отверстие в верхней части печи, и средства для механического приведения
кочерги в действие, причем средства включают в себя двухсторонний гидравлический цилиндр и поршень,
функционально соединенные с кочергой и связанные с устройствами для качания цилиндра и кочерги вокруг
точки, лежащей в плоскости отверстия; и Рис. 2 представляет собой вид с торца цилиндра, показанного на
рис.
1
=,__.и связанные с ними части. Предполагается, что производитель, изображенный на чертежах, относится к
типу, в котором оболочка 1 и нижняя часть 2 вращаются, а верхняя часть 3 остается неподвижной. Отверстие
для прокола обозначено цифрой 4, а цифра 5 — проходящим через него прутом. Пунктирные линии А и В
показывают крайние положения прокалывающего инструмента при его перемещении в вертикальной
плоскости, которая может удобно включать ось инструмента, во время операции прокалывания; линии здесь
показаны проходящими через центральную точку 6 прокалывающего отверстия, которое может иметь
круглую, эллиптическую или другую желаемую форму. Средство для перемещения покерна 5 вверх и вниз, а
также для его качания вокруг точки 6 включает в себя двухсторонний цилиндр 7, внутри которого работают
поршень 8 и поршневой шток 9, последний соединен с поперечиной 10, от которой подвешен покерн 5, причем
поперечина расположена таким образом, чтобы во время своих возвратно-поступательных движений
перемещаться вдоль направляющих 11, которые могут быть удобно прикреплены к цилиндру. Поперечная
головка несет рычаг 12, который предназначен для скольжения по штоку 13, установленному на кронштейнах
14 и являющемуся частью автоматического механизма, включающего упоры 15, 16, и управляющего клапаном
или клапанами в клапанном блоке 17 для подачи рабочей жидкости к противоположным сторонам поршня 8.
Кронштейны 14 поддерживаются направляющей 11 или цилиндром 7, а рычаг 12 имеет на своем свободном
конце деталь 18, которая попеременно входит в зацепление с упорами 15 и 16, тем самым перемещая шток
13 и клапаны в клапанном блоке 17. Под номером 19 находится клапан, регулирующий подачу рабочей
жидкости в грудную клетку. Цилиндр 7 охватывают два кольца 20, 21, на верхнем из которых шарнирно
закреплен хомут 22, причем два кольца соединены фланцевым или швеллерным элементом 23, на нижнем
конце которого расположена пара роликов 24. Цилиндр 7 поддерживается с помощью роликов 25,
установленных на верхнем воротнике 20, и предназначен для перемещения вдоль пары наклонных вниз
направляющих, одна из которых показана на фиг. 1 под номером 26. Направляющие выполнены на раме 27,
которая поддерживается любым подходящим способом, например, с помощью швеллерных балок 28. Каждый
из роликов 24 движется по направляющим 29, которые имеют одинаковую конфигурацию или форму,
благодаря чему ось цилиндра во время его движения всегда будет указывать на отверстие для прокола, а ее
продолжение будет непрерывно проходить через центральную или другую выбранную точку в отверстии,
точно или приблизительно.
Направляющие 29 сформированы на элементе 30, который может быть частью рамы 27 или быть соединен с
ней. Предусмотрены средства для остановки цилиндра в любой точке во время его движения по
направляющим, чтобы его можно было поэтапно опустить из верхнего положения в нижнее. Устройство,
показанное на чертежах, представляет собой стержень или брусок 31, выступающий из ярма 22 на цилиндре 7
в направлении вдоль направляющих 26 и между ними. Стержень 31 проходит через направляющие 32 и
между фрикционными накладками 33, которые могут приводиться в действие с помощью рычага 34,
предпочтительно вручную, или с помощью соленоидов или другого подходящего механизма. Однако
остановка цилиндра в любом положении может быть осуществлена любым другим подходящим способом,
например, с помощью храповых рычагов или обычных тормозов. Когда цилиндр 7 достигает нижнего
положения, как показано пунктирными линиями на рис. 1, используются средства, предпочтительно
механические, для подъема цилиндра в верхнее положение, либо поэтапно, либо за один ход.
Изображенные на чертежах средства включают цилиндр 35, приводимый в действие сжатым воздухом, паром
или гидравлическим приводом, и закрепленный любым подходящим способом. В цилиндре 35 работает
поршень 36 и поршневой шток 37. Поперечная балка 38, прикрепленная к стержню 36, перемещается вдоль
подходящей направляющей 39, которая может поддерживаться с помощью кронштейнов 40 к балкам 28. К
цилиндру 35 прикреплен кронштейн 41, на котором размещены вышеупомянутые направляющие 32 и
Соседние файлы в папке патенты