Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1991
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206942A
[]
Усовершенствования в оборудовании для изготовления сварных соединений в листовом металле. Мы, Чарльз
Джозеф. Родос и и британских подданных из Гроува. Компания Iron Works, расположенная в Уэйкенелде,
графство Йоркшир, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к машинам для производства сварных соединений в листовом металле, и в частности,
к соединениям для крышек и донышек металлических емкостей, таких как канистры для бензина и тому
подобное, причем крышки обычно расположены заподлицо с верхним краем корпуса емкости, тогда как
донышки утоплены или отодвинуты назад от плоскости основания. Машина, к которой относится настоящее
изобретение, относится к тому типу, в котором четыре соединительных блока или матрицы, каждая из которых
расположена таким образом, чтобы перемещаться по одинаковым угловым траекториям относительно центра
или оси приемника, перемещаются по столу и последовательно выполняют операции загибания и
выравнивания фланцевых кромок корпуса и основания. Что касается таких оснований, то в соответствии с
настоящим изобретением нижний жесткий стержень или поддон, который входит во фланцевое углубление в
основании емкости, подвергается подъемному движению между операциями завивки и выравнивания таким
образом, что при первой операции матрицы, имеющие соответствующие канавки, осуществляют завивку
фланцевого края, и при указанном подъемном движении завитое соединение перемещается напротив плоских
участков матриц, которые затем выравнивают или сжимают завитое соединение, завершая шов, при этом
корпус емкости постоянно поддерживается жестким стержнем, который принимает давление матриц и
предотвращает разрушение или деформацию корпуса емкости.
Проблема крепления верхней части к розетке несколько иная, поскольку указанная верхняя часть, как уже
говорилось, находится заподлицо, и жесткий стержень, используемый для оснований, здесь неприменим. В
результате была разработана особая форма складного стержня, которая будет описана далее. Следует
понимать, что корпус приемника переворачивается с одного конца на другой для установки основания и
верхней части, и что на практике установка верхней части осуществляется раньше установки основания,
поскольку складной стержень должен войти внутрь корпуса приемника и там расшириться, чтобы принять
давление штампов, образующих соединение для указанной верхней части. Этот складной вал имеет особую
конструкцию, состоящую из четырех частей, а именно: двух основных элементов, соединенных шарнирно по
диагональной линии и приводимых в действие пружинами для сжатия, и двух угловых элементов,
установленных по одному рядом с указанными основными элементами в противоположных углах и шарнирно
закрепленных на концах двойного рычага, расположенного по диагонали поперек верхней части вала и
обеспечивающего расширение и сжатие за счет клиновидного действия против основных элементов; вся
конструкция поддерживается вертикальным шпинделем или валом.
Важной особенностью изобретения является наличие средства, благодаря которому для осуществления
складывающегося стержня достаточно очень короткого подъема и опускания, соответственно, для его
складывания и раскладывания. Известны складные оправки, аналогичные описанным в настоящем
изобретении, которые должны совершать полный ход от одного конца корпуса приемника до другого для
каждой обрабатываемой емкости. Однако этот недостаток устраняется, и требуется лишь короткий ход путем
поворота шпинделя оправки или опоры на ее верхнем конце, так что она может поворачиваться по дуге
примерно в 45 градусов, таким образом, чтобы емкость можно было установить на оправку или снять с нее,
когда оправка отведена в сторону. Например, после установки на оправку последней затем придается
короткий ход, достаточный для ее расширения и обеспечения необходимой внутренней опоры для
противостояния давлению штампов для завивки и сплющивания, упомянутых ранее. Две оправки, а именно
жесткая и складная, получают необходимое вертикальное перемещение для перехода из положения завивки
в положение сплющивания аналогично тому, как это описано при формировании базовых соединений.
Оправка может быть надлежащим образом установлена путем закрепления ее шпинделя в головке,
соединенной с верхним ползунком или вертикальной салазкой станка, с упором для фиксации ее в
горизонтальном положении и другим упором для ограничения ее качательного движения; предусмотрена
витая пружина, соединенная таким образом, что она будет поддерживать ее в горизонтальном положении или
удерживать в качающемся положении, проходя через точку опоры или ось качания, когда оправка
перемещается из одного положения в другое. Чтобы избежать смещения или незначительного подъема
жесткого поддона под давлением штампов, могут быть предусмотрены средства для фиксации указанного
поддона во время выполнения штампами своего рабочего хода; такие средства могут представлять собой
стержень или планку, перемещающиеся вместе со штампами и входящие в зацепление с углублением или
выступом на поддоне или его рабочем элементе. Штампы, складная оправка и жесткая оправка или поддон
соединены таким образом, что все операции выполняются в требуемой последовательности. Таким образом,
при соединении верхней части с корпусом приемника операция выполняется следующим образом: верхняя
часть устанавливается фланцем вверх на нижний жесткий поддон. Складной стержень поворачивается в
сторону, корпус перемещается над ним вручную, а затем возвращается в горизонтальное положение, чтобы
привести корпус в правильное положение относительно верхней части; затем складной стержень опускается
и, зацепляясь с верхней частью, расширяется внутри корпуса, при этом четыре упомянутые ранее матрицы
одновременно перемещаются внутрь для образования загнутого соединения, а расширенный стержень
находится внутри корпуса, принимая давление, но стержень достигает своего исходного положения до того,
как матрицы начнут оказывать давление.
Затем матрицы отступают, и жесткий поддон вместе с приемником и расширенной оправкой перемещаются
вверх на расстояние, достаточное для того, чтобы изогнутый шов оказался напротив плоских участков матриц,
которые затем снова воздействуют на этот шов, выравнивая и завершая его формирование. Таким образом,
крепление верхней части завершено, после чего внутренний стержень поднимается на короткий ход, который
складывает его детали, затем он откидывается в сторону, и гнездо извлекается из него вручную. После того,
как все верхние части будут прикреплены, как описано, гнезда можно перенести на другой станок для
крепления оснований. При этом такой станок не будет снабжен складным стержнем, но будет иметь другие
описанные выше особенности, однако указанный складной стержень будет заменен пластиной с ручным
управлением для удержания верхней части во время крепления основания. В качестве альтернативы,
складной стержень и связанные с ним опорные и рабочие части могут быть сняты и заменены указанной
удерживающей пластиной, необходимыми опорами и рабочим механизмом.
Штампы устанавливаются на направляющих, как обычно, и приводятся в действие любыми известными или
общепринятыми способами, такими как кривошипы, конические шестерни и качающиеся рычаги,
расположенные таким образом, чтобы обеспечивать их угловые перемещения, описанные выше, в
надлежащей временной связи с остальным упомянутым выше механизмом.
Металл. Усовершенствования в машинах для производства сварных швов в листовом металле. Мы, Чарльз
Джозеф Роудс и Джордж Уильям Берри, оба инженеры и подданные Великобритании, из компании Grove Iron
Works, Уэйкфилд, графство Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для производства сварных швов в листовом металле, и в частности, к
соединениям для крышек и донышек металлических емкостей, таких как канистры для бензина и тому
подобное, причем крышки обычно располагаются заподлицо с верхним краем корпуса емкости, тогда как
донышки утоплены или отодвинуты назад от плоскости основания. Машина, к которой относится настоящее
изобретение, в частности, относится к тому типу, в котором четыре соединительных блока или матрицы,
каждая из которых расположена для перемещения по одинаковым радиальным траекториям относительно
центра или оси приемника, перемещаются по столу и последовательно выполняют операции загибания и
выравнивания фланцевых кромок корпуса и основания.
Изобретение в первую очередь включает в себя новую форму обычно сложенного стержня или поддона для
внутренней части заготовки, приспособленного для автоматического расширения внутри нее под давлением,
причем для осуществления расширения и сжатия этого стержня требуются очень ограниченные
возвратно-поступательные движения. Такая оправка имеет шарнирное крепление на своем внешнем конце,
позволяющее поворачивать ее в сторону для установки или снятия обрабатываемой детали. Изобретение
также включает в себя жесткий стержень или поддон для поддержки заготовки, который приспособлен для
перемещения между операциями завивки и выравнивания соединения с целью ввода в эксплуатацию
различных поверхностей штампов. Изобретение также включает в себя детали конструкции, комбинации и
расположения частей, которые подробно описаны и указаны ниже в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди станка; фиг. 2 — вид сбоку; фиг. 3 — разрез
станины станка; фиг. 4 — увеличенный вид складной оправки или поддона; фиг. 5 — вид сверху фиг. 4, и фиг.
6 — детальный вид матрицы и оправки.
Общие характеристики станка соответствуют описанному выше типу и включают в себя основную раму a,
снабженную столом или станиной a, по которой скользят четыре матрицы b, установленные в направляющих
b и приводимые в действие рычагами или рукоятками b, проходящими через пазы b в столе. Указанные
рычаги соединены посредством стержней c с крестовиной c, которая совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение посредством кривошипов c на валу c, который, в свою очередь,
приводится в движение. вал ('6 вращается шкивом c7. Любая подходящая форма механизма сцепления для
запуска и остановки машины. Нижний жесткий стержень или поддон d, который входит во фланцевое
углубление в основании приемника, утоплен в станину станка и направляется в ней для вертикального
перемещения, будучи установлен на выступе dl, поддерживаемом стержнем d, направляемым в
вышеупомянутой поперечной головке e. Что касается вышеупомянутых оснований емкостей, то в
соответствии с настоящим изобретением нижний жесткий стержень или поддон d поднимается между
операциями загибания и выравнивания фланцевых кромок корпуса таким образом, что при первой операции
матрицы b, имеющие соответствующие канавки на своих передних кромках, осуществляют загибание
фланцевой кромки, и при указанном подъеме загнутое соединение перемещается напротив плоских участков
матриц, которые затем выравнивают загнутое соединение, завершая шов, при этом корпус емкости постоянно
поддерживается указанным жестким стержнем, который принимает давление матриц и предотвращает
деформацию или разрушение корпуса емкости.
Форма штампов показана на рис. 6, а именно: для выравнивания и удлинение b10, которое входит в
углубление d10 в паллете, когда матрицы перемещаются внутрь при изгибании. Подъемное движение оправки
осуществляется с помощью рычага d (рис.).
2)
раздвоенный конец d5, который охватывает стержень d и упирается в нижнюю поверхность выступа d. На
противоположном конце этого рычага расположен ролик d6, который входит в зацепление с кулачком d',
установленным на верхнем конце вертикального вала d8, вращение которого передается от ведущего вала c6
через конические шестерни d9. Проблема крепления верхней части к розетке несколько иная, поскольку
указанная верхняя часть, как уже говорилось, находится заподлицо, и жесткий стержень, используемый для
оснований, не может быть применен. Следует понимать, что корпус приемника переворачивается с одного
конца на другой для установки основания и верхней части, и что на практике установка верхней части
осуществляется раньше установки основания, поскольку складной стержень должен войти внутрь корпуса
приемника и там расшириться, чтобы принять давление штампов, образующих соединение для указанной
верхней части. Ввиду невозможности использования жесткой оправки для изготовления верхних частей, как
указано выше, была разработана специальная складная оправка, которая будет описана более подробно со
ссылкой на рис. 4 и 5.
Для наглядности на фиг. 1 и 2 эта складная оправка e представлена в виде простой жесткой пластины, но на
самом деле она состоит из четырех частей (фиг. 4 и 5), а именно: двух основных элементов el, шарнирно
соединенных по диагональной линии с помощью выступов -e и сквозного штифта или болта e, и двух угловых
элементов f, установленных по одному рядом с указанными основными элементами в противоположных углах
и шарнирно закрепленных с помощью звеньев f на концах двойного рычага f, расположенного по диагонали
поперек верхней части оправки и обеспечивающего ее расширение за счет клиновидного действия благодаря
наклонным кромкам f3 между основными и угловыми элементами, причем вся конструкция удерживается
вертикальным шпинделем или валом f4. Нормальное или сжатое состояние оправки обеспечивается
пружинами f5, соединенными одним концом со звеньями f, а другим концом с центральным выступом рычага f.
Важной особенностью изобретения является наличие средств, позволяющих осуществлять складывание и
раскладывание такого складного стержня лишь с очень коротким ходом вверх и вниз. Известны складные
стержни, аналогичные изобретению, которые должны совершать полный ход от одного конца корпуса
держателя до другого для каждого обрабатываемого держателя, но этот недостаток устранен, и требуется
лишь короткий ход путем поворота шпинделя стержня f4 в его верхнем конце, как показано на рисунке g, к
кронштейну g, выступающему из головки g станка, так что он может поворачиваться в одну сторону на
подходящую дугу таким образом, чтобы держатель можно было вручную установить на стержень или снять с
него, когда стержень повернут влево (на рисунке 2).
После установки приемника на оправку и приведения ее в нормальное положение, ему придается короткий
ход, достаточный для его расширения и обеспечения необходимой внутренней опоры, чтобы выдерживать
давление вышеупомянутых штампов для скручивания и сплющивания. При этом двум оправкам, а именно
жесткой d и складной e, придается необходимое вертикальное перемещение для перехода из положения
скручивания в положение сплющивания аналогично тому, как это описано при формировании базовых
соединений. Вертикальные перемещения оправки осуществляются путем вертикального скольжения
посредством конической зубчатой передачи h4 от вертикального вала h5, который, в свою очередь,
приводится в движение через коническую зубчатую передачу. i предназначен для ограничения качательного
движения. i1 для фиксации его в вертикальном положении, при этом предусмотрены витые пружины i,
соединенные таким образом, чтобы оправка сохраняла свое горизонтальное положение или удерживалась в
качающемся положении, проходя через точку опоры или ось качания при перемещении оправки из одного
положения в другое.
Чтобы избежать смещения или незначительного подъема жесткого поддона под давлением штампов, могут
быть предусмотрены средства для фиксации указанного поддона от перемещения во время выполнения
штампами своих прессовальных действий, причем такие средства показаны на рисунке. Во время операции
скручивания штампы перемещаются вместе с матрицами под столом и входят в углубление или выступ jl на
нижнем удлинителе паллеты, но когда паллета поднимается для выравнивания*, как описано ранее,
указанный ползун или ползуны проходят прямо под удлинителем паллеты. Штампы b, складной оправка e и
жесткий оправка d соединены таким образом, что все операции выполняются в требуемой
последовательности. Таким образом, при соединении верхней части с корпусом приемника операция
выполняется следующим образом: верхняя часть устанавливается фланцем вверх на нижний жесткий поддон,
складной стержень поворачивается в сторону, и корпус перемещается над ним вручную, а затем
возвращается в вертикальное положение, чтобы привести корпус в правильное положение относительно
верхней части; затем складной стержень опускается и, зацепляясь с верхней частью, расширяется внутри
корпуса, при этом четыре матрицы одновременно перемещаются внутрь, образуя загнутое соединение, а
расширенный стержень находится внутри корпуса, принимая давление, но стержень достигает своего
исходного положения до того, как матрицы начнут свое прессование, но не раньше, чем они переместятся
внутрь.
Затем матрицы отступают, и жесткий поддон вместе с приемником и расширенной оправкой перемещаются
вверх на расстояние, достаточное для того, чтобы изогнутый шов оказался напротив плоских участков матриц,
которые затем снова воздействуют на этот шов, выравнивая и завершая его формирование. Таким образом,
крепление верхней части завершено, после чего складной стержень поднимается на короткий ход, в
результате чего его части складываются, а затем он откидывается в сторону, и гнездо извлекается из него
вручную. После того, как все верхние части будут прикреплены, как описано, гнезда можно перенести на
другой станок для крепления оснований. Такой станок не будет снабжен складным стержнем, но будет иметь
другие описанные выше элементы, однако указанный складной стержень может быть заменен пластиной с
ручным управлением для удержания верхней части во время крепления основания. В качестве альтернативы,
складной стержень и связанные с ним опорные и рабочие части могут быть сняты и заменены указанной
удерживающей пластиной и необходимыми опорами и рабочим механизмом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206943A
[]
Усовершенствования в области прослойки между книгами и блокнотами из бумаги и ткани. Я, Артур Ричард
Мэй, главный печатник из типографии «Хоум Маунт», Оверфулл Роуд, Ист-Далвич, Лондон, S.E. 22,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к прокладке книг, блокнотов и ткани между бумагой или тканью, которая
подготовлена или окрашена, например, многослойной, тонированной и копировальной бумагой,
копировальной лентой. Мой процесс таков: часть листа или материала подготавливается, складывается в
месте, где она не подготовлена, или рядом с ним, а затем из нее изготавливаются или сшиваются отдельные
сложенные листы в виде книг или блокнотов. Усовершенствования в области прослойки между книгами и
блокнотами из бумаги и ткани, а также связанные с этим аспекты. Я, Артур Ричард Мэй, мастер-печатник
(ранее работавший в «Хоум Маунт», Оверхилл Роуд, Ист-Далвич), Энинор Роуд, Саут-Норвуд, Лондон, S.E.
25, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованному процессу производства дублированных, многослойных и
аналогичных книг и блокнотов.
Целью данного изобретения является облегчение чередования подготовленных прозрачных, тонированных
или иных листов, используемых, в частности, при комплектовании книг, блокнотов или серий, где листы
являются непрозрачными, прозрачными или тонированными через равные или заданные интервалы. Ранее
было принято чередовать листы, вытягивая их поочередно из двух или более стопок подготовленной и
неподготовленной бумаги и формируя таким образом стопку с чередованием. После нарезки по размеру и
складывания в секции для переплета, дополнительно требовалось приклеить или скрепить отдельную
половину листа, чтобы продолжить чередование по всей сложенной секции. Этот метод был дорогостоящим и
невыгодным на практике, поскольку он был медленным, а стопки бумаги занимали много места; дальнейшая
операция по вставке половинного листа в центр каждой сложенной секции требовала большой аккуратности и
времени. Согласно настоящему изобретению, листы подготавливаются или обрабатываются для получения
необходимой прозрачности, непрозрачности, оттенка или других измененных характеристик не по всей
площади или поверхности, а по секциям, как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей, который
представляет собой лист полного размера, подготовленный или обработанный в двух полосах или секциях
(может быть одна полоса или более двух в зависимости от размера листа): «а» — подготовленные участки,
«б» — неподготовленные участки, «в» — линии перфорации для извлечения листов из книги или блокнота.
При изготовлении книг или блокнотов с прослойками, после перфорации, как в случае с многотомными,
дублированными книгами, достаточно лишь вынуть листы из стопки, и в зависимости от типа книги с
прослойками (дубликат, триплет и т. д.) листы поочередно или через заданные интервалы переворачиваются
при формировании второй стопки таким образом, чтобы подготовленные и неподготовленные, или две
по-разному подготовленные части листов чередовались и соприкасались через равные промежутки, или две
неподготовленные части с одной подготовленной поверхностью чередовались, или наоборот. Затем ворс
разрезается на блоки и скрепляется, или разрезается для складывания на секции для переплета, что
исключает скрепление половины листа в центре секции, как упоминалось выше. На рис. 2 изображен один
сложенный лист, одна половина которого подготовлена, или, в зависимости от обстоятельств, две половины
подготовлены по-разному. Аналогичный лист повернут, чтобы дополнительно проиллюстрировать, что при
попеременном вставлении одного в другой для образования сборки из двух или более листов,
подготовленные и неподготовленные или две по-разному подготовленные части находятся в регулярном и
равномерном контакте и чередуются по всему сечению, как показано на рис. 4.
Еще один способ реализации изобретения при переплете заключается в сопоставлении отдельных
сложенных листов, как показано на рис. 2 или рис. 3, один над другим, с односторонним сгибом, нанесенным
на заднюю сторону клеем, покрытым гибким материалом и переплетенным, в результате чего получается
книга с прослойками, сшитая или скрепленная. На рис. 5 показана стопка отдельных сложенных листов,
причем подготовленные и неподготовленные или подготовленные иным образом поверхности расположены в
правильном порядке. Обработка или подготовка бумаги может осуществляться как в листах, так и в рулонах.
Количество полос по горизонтали и вертикали листа не ограничено. При работе с отдельными листами
препарат может наноситься с помощью линейки, печатной машины или любого другого станка или устройства,
позволяющего наносить композицию или препарат на поверхность. Бумага, полученная из рулона и полотна,
пропускается через машину для нанесения покрытия, оснащенную секционными валиками, как показано на
рис. 6 "b" Валики для нанесения покрытия, "c" прижимной валик, "d" желоб с перегородками для различных
препаратов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206944A
[]
Усовершенствования в электрических выключателях. Я, Артур Грин, проживающий по адресу: «Вилга»,
Уорик-авеню, Ковентри, графство Уорик, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: в обычных замыкающих и
размыкающих выключателях для электрического тока для осуществления замыкания или размыкания
требуется приложить значительную силу. Когда переключатель является элементом регулирующего
устройства, такое усилие может вызвать нежелательную задержку в работе устройства. Например, если
переключатель управляется термостатом и требуется, чтобы контакт замыкался при превышении
температуры определенного значения и размыкался при падении температуры ниже другого значения, то чем
больше усилие, необходимое для срабатывания переключателя, тем больше должна быть разница между
указанными значениями температуры. Целью настоящего изобретения является создание
быстродействующего переключателя, который может быть активирован приложением очень малой силы.
Изобретение представляет собой переключатель, включающий контактный рычаг и рабочий рычаг, оси
колебаний которых расположены близко друг к другу и колеблются по обе стороны от плоскости, проходящей
через указанные оси, пружину или пружины натяжения, соединяющие указанные рычаги, изолированные
клеммные колодки, на которые опирается контактный рычаг в одном из пределов своих колебаний, и упоры,
ограничивающие углы колебаний обоих рычагов.
Для воплощения моего изобретения в одном из вариантов, две опоры изготовлены из плоского листового
металла и опираются на лезвия ножей. к изолированному основанию. Два изолированных клеммных блока
крепятся к указанному основанию. Две пружины, соединяющие боковые выступы на двух рычагах,
расположены по одной с каждой стороны колонны или колонн. Два рычага соединены между собой двумя
пружинами; при их раздвигании и растяжении пружин их можно установить в нужное положение так, чтобы
лезвия ножей упирались в пазы, и удерживать их там за счет натяжения пружин. В положении контакта
указанное натяжение создает определенное давление контактного рычага на клеммные колодки, при этом оси
пружин находятся на небольшом расстоянии от плоскости осей лезвий ножей. В этом случае рабочий рычаг
может находиться в одном из пределов своих колебаний, определяемом упором, которым в данном случае
может быть изолированное основание. Процесс разрыва контакта происходит следующим образом: при
перемещении рабочего рычага от упора пружины дополнительно растягиваются, что требует приложения
определенной силы со стороны рабочего рычага, которая, однако, чрезвычайно мала из-за малого расстояния
линии действия пружин от оси рабочего рычага и большого рычага последнего.
Когда рабочий рычаг перемещен в такое положение, что линия действия пружин проходит через ось лезвия
контактного рычага, любое дальнейшее движение приводит к тому, что пружины внезапно отрывают
последний от клеммных блоков, вызывая быструю поломку. Для обеспечения хорошего электрического
контакта с обеими клеммными колодками контактный рычаг может быть выполнен с отдельной проводящей
шиной, которая соединяет клеммные колодки и соединена упругими пружинами с частью, имеющей форму
лезвия ножа. Аналогичный результат может быть получен, если обеспечить достаточно легкую подгонку
кромок ножей в канавках. Дата: 22 августа 1922 года.
МАРКС И КЛЕРК. Усовершенствования в электрических выключателях. Уорик-авеню, Ковентри, в Настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем утверждении: В замыкающих и размыкающих выключателях для электрического
тока, обычно изготавливаемых, следует учитывать следующее: Это решающий момент. Когда переключатель
является элементом регулирующего устройства, такое усилие может вызвать нежелательную задержку в
работе устройства. Например, если переключатель управляется термостатом и требуется, чтобы контакт
замыкался, когда температура превышает определенное значение, и размыкался, когда температура
опускается ниже другого значения, то чем больше усилие, необходимое для срабатывания переключателя,
тем больше должна быть разница между указанными значениями температуры. Целью настоящего
изобретения является создание усовершенствованных конструкций быстродействующих переключателей,
которые могут быть активированы при приложении очень малой силы.
Изобретение, вкратце, представляет собой переключатель, включающий контакт, рычаг и рабочий рычаг, оси
колебаний которых расположены близко друг к другу и колеблются на режущих кромках по обе стороны
плоскости, содержащей указанные оси, пружину или пружины натяжения, взаимно соединяющие указанные
рычаги, и взаимно изолированные клеммные колодки, к которым прилегает контактный элемент,
установленный на контактном рычаге, в одной из крайних точек его колебаний. _Ссылаясь на прилагаемый
рисунок- Рисунок 1 представляет собой план удобной конструкции выключателя в соответствии с настоящим
изобретением; На рисунке 2 показан боковой вид выключателя в положении с замкнутыми контактами; .... На
рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 2, но с открытым файлом .contacts. При реализации моего
изобретения в одном из вариантов, в соответствии с рисунками 1-3, два рычага a, b изготовлены из плоского
листового металла и опираются на режущие кромки в V-образных пазах в стойках c, c, закрепленных на
изолированном основании d. Два изолированных клеммных блока e, /. прикреплены к.
или столбы c, c. Два рычага a и b соединены между собой двумя пружинами g, g; при их разведении и
растяжении пружины позволяют установить их в нужное положение так, чтобы лезвия ножей упирались в
V-образные пазы, и удерживают их там за счет натяжения пружин. В контактном положении (рис. 2) указанные
пружины создают определенное давление на кольцо контактного рычага, которое опирается на контактный
мостик h, в результате чего последний опирается на клеммные блоки e, f, при этом оси пружин находятся на
небольшом расстоянии от плоскости осей лезвия ножа. Мост h удерживается рычагом b посредством двух
легких плоских пружин j. j. Рабочий рычаг a на рисунке 2 может находиться на нижнем пределе своих
колебаний, определяемом упором, которым в данном случае может быть изолированное основание d. Такое
гибкое крепление мостовой части позволяет ей оказывать равномерное давление на два клеммных блока. На
рисунке 2 контактный рычаг зафиксирован в показанном положении с помощью защелки, образованной
канавкой m в рычаге коромысла k.
Последний приводится в движение против часовой стрелки с помощью пружины. Действие по разрыву
контакта между мостом h и контактными блоками e, f происходит следующим образом: - При перемещении
рычага a вверх пружины дополнительно растягиваются, что требует приложения определенной силы к рычагу,
которая, однако, чрезвычайно мала из-за малого расстояния линии действия пружин от оси рычага и
большого рычага последнего. Если бы не рычаг k, то как только рабочий рычаг был бы перемещен в такое
положение, что линия действия пружин проходила бы через ось «лезвия ножа» рычага b, любое дальнейшее
движение привело бы к внезапному раскачиванию рычага b и, соответственно, к отрыву моста h от клеммных
блоков, что привело бы к быстрому разрыву цепи. Однако выемка m удерживает контактный рычаг в
положении «включено» до тех пор, пока движение рычага a не продвинется настолько далеко, что его
хвостовая часть q упрется в рычаг n коромысла k и, таким образом, разблокирует рычаг b, приводя его в
действие и обеспечивая быстрое срабатывание тормоза.
«Теперь переключающие элементы занимают положения, показанные на рисунке». 3.
Рычаг k образует упор для рычага b на рисунке 3, а деталь n образует упор для рычага a. Для обеспечения
хорошего электрического контакта с обеими клеммными колодками, вместо того, чтобы контактный рычаг был
выполнен с отдельным проводящим мостиком 7-6, как описано выше, его можно сделать достаточно легко
вставляемым в пазы, чтобы обеспечить надежный контакт с обеими клеммными колодками e и f. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206945A
[]
Усовершенствования ветродвигателей или связанные с ними. Я, Джон Гарднер, из «Сандхерста»,
Болтон-ле-Сэндс, Карнфорт, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к ветрогенераторам и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании моей заявки
на патент № 200535, находящейся на рассмотрении. Целью настоящего изобретения является создание
усовершенствованного и простого средства управления регулирующей лопаткой, описанной в моей
спецификации, для автоматического создания изменяющейся площади контакта с ветром и, таким образом,
обеспечения перемещения ветрогенератора в противоположную или, наоборот, в противоположную сторону
от ветра в зависимости от его силы, с целью поддержания постоянной скорости вращения ветрогенератора.
Согласно настоящему изобретению, регулирующая лопатка управляется пилотной лопаткой, которая имеет
максимальную площадь соприкосновения с ветром, когда регулирующая лопатка, с которой она соединена,
имеет минимальную площадь, и наоборот, и приспособлена для отклонения от нормали при увеличении силы
ветра, чтобы уменьшить площадь соприкосновения с ней, и при таком отклонении для работы регулирующей
лопатки — увеличить площадь соприкосновения с ветром. Такое отклонение пилотной лопатки и работа
регулирующей лопатки осуществляются против воздействия восстанавливающих средств, которые при
уменьшении силы ветра возвращают обе лопатки в положение, когда они имеют нормаль к ветру.
Согласно одному из способов осуществления настоящего изобретения, я устанавливаю и закрепляю на
горизонтальном валу регуляторной лопатки пилотную лопатку, которая обычно, т.е. когда регуляторная
лопатка находится в горизонтальном или почти горизонтальном положении и представляет минимальную
площадь для воздействия ветра, находится в вертикальном или почти вертикальном положении, так что
представляет максимальную площадь для воздействия ветра. Вал лопатки регулятора подвергается
воздействию пружины, груза или подобного устройства, прямо или косвенно через предохранитель, как
описано в моей спецификации № 200535, причем эта пружина, груз или подобное устройство стремятся
удерживать лопатки в нормальном положении и возвращать их в это положение после смещения.
Возвращающей силы — пружины, груза или чего-либо подобного — достаточно, чтобы удерживать
направляющие или регулирующие лопатки в нормальном положении при слабом ветре. Когда сила ветра
возрастает настолько, что преодолевает силу пружины, веса или чего-либо подобного, рулевая лопатка
отклоняется в подветренную сторону, и это движение рулевой лопатки сопровождается одновременным
поворотом регулирующей лопатки, чтобы увеличить площадь соприкосновения с ветром, в результате чего
ветряное колесо частично поворачивается против ветра на соответствующую величину.
Последующее снижение давления ветра приведет к тому, что рулевая лопатка не сможет противостоять
восстанавливающей силе пружины, груза или чего-либо подобного; в этом случае площадь регулирующей
лопатки уменьшится, и ветряное колесо сможет вращаться дальше против ветра. Таким образом, ветряное
колесо перемещается в противоположном направлении от ветра, при этом изменяется сила ветра, что
позволяет поддерживать практически постоянную скорость вращения. Для того чтобы управляющая лопатка
могла контролировать положение регулирующей лопатки даже тогда, когда весь ветромотор повернут вокруг
вертикальной оси на большой угол, а вал ветроколеса перпендикулярен или почти перпендикулярен
направлению ветра, управляющая лопатка наклонена или изогнута таким образом, чтобы ее наветренная
сторона не была параллельна валу регулирующей лопатки, и чтобы ее сторона или край, расположенный
ближе к регулирующей лопатке, находился впереди, наветреннее, ее противоположной стороны или края,
удаленного от регулирующей лопатки. Вместо того чтобы направляющая лопатка устанавливалась на валу
регулятора, ее можно установить на отдельном валу, соответствующим образом закрепленном и
соединенном зубчатой передачей с валом регулятора.
Колебания регуляторной лопатки, возникающие из-за изменения положения центра давления ветра на
лопатке вследствие ее изменяющегося наклона, могут быть сглажены с помощью демпфера или аналогичного
амортизирующего устройства. Усовершенствования ветродвигателей или относящиеся к ним. Я, Джон
Гарднер, подданный Великобритании, В-четвертых, Ланкашир, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к ветрогенераторам и состоит в определенных
усовершенствованиях или модификациях изобретения, описанного в моей спецификации № 200535 от 17
января 1922 года. Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованных и простых
средств управления регулятором, описанным в указанной спецификации, таким образом, чтобы он
автоматически создавал изменяющуюся площадь поперечного сечения для целей, описанных в указанной
спецификации. Согласно настоящему изобретению, управляющая лопатка регулятора управляется пилотной
лопаткой, которая расположена таким образом, что она обеспечивает максимальную площадь контакта с
ветром, когда управляющая лопатка, с которой она жестко соединена, обеспечивает минимальную площадь
контакта.
и таким образом склонен отклоняться от своего нормального положения, которое представляет собой
положение, в котором он обеспечивает максимальную площадь соприкосновения с ветром, при увеличении
силы ветра, и когда он отклоняется, чтобы работать, лопатка регулятора обеспечивает большую площадь
соприкосновения с ветром. Такое отклонение осуществляется против действия пружины, груза или других
восстанавливающих средств, так что при уменьшении силы ветра пилотная лопатка, а вместе с ней и лопатка
регулятора, стремятся вернуться в свое нормальное положение. Чтобы пилотная лопатка могла
контролировать положение лопатки регулятора даже при повороте всего ветродвигателя вокруг вертикальной
оси на большой угол, она наклонена или изогнута таким образом, чтобы ее поверхность не была параллельна
валу лопатки регулятора, а ее сторона или край, расположенный ближе к лопатке регулятора, находилась
впереди. или с наветренной стороны или края, расположенного дальше от регулирующей лопатки. Кроме
того, пилотная лопатка расположена таким образом, что она не оказывает вращательного воздействия на
ветрогенератор в целом вокруг своей вертикальной оси. — Усовершенствования, изложенные выше, будут
описаны более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: фиг. 1 — боковой вид, а фиг. 2 — план тех
частей ветрогенератора, которые описаны в моей основной спецификации и на которые влияют настоящие
усовершенствования.
Обращаясь к чертежам, 1 — это рама или кронштейн, несущий все подвижные части, 3 — вал, несущий
ветряное колесо, которое соединено зубчатой передачей 5 с электрогенератором 6, 4 — рычаг, несущий
паруса ветряного колеса, 9 — регулировочная лопатка, установленная на валу 10, который вращается в
подшипниках 11; все эти детали соответствуют основной спецификации № 200535. Согласно настоящему
изобретению, на вал 10 непосредственно над валом 3 установлена направляющая лопатка 30. Обычно, когда
опорная лопатка регулятора имеет минимальную площадь соприкосновения с ветром, эта направляющая
лопатка имеет максимальную площадь соприкосновения с ним, другими словами, когда опорная лопатка 9
находится в горизонтальном или практически горизонтальном положении, направляющая лопатка 30
находится в вертикальном или практически вертикальном положении. На вал лопатки регулятора также
воздействует груз или подобное устройство 31 либо непосредственно, либо косвенно через предохранитель,
как описано в основной спецификации № 200535. Этот груз 31 или подобный ему стремится удерживать
Соседние файлы в папке патенты