Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1990
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206922A
[]
Усовершенствования в масляных лампах. Я, проживающий по адресу: Сент-Джеймс-стрит, Лондон, юго-запад
1, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям масляных ламп, которые особенно хорошо
приспособлены для работы в течение сравнительно длительного времени без необходимости обслуживания.
Изобретение относится, в частности, к лампам такого типа, в которых последовательные участки фитиля
располагаются напротив отверстия для пламени в регуляторе пламени с помощью механизма, управляемого
поплавком, расположенным в масляном резервуаре. Целью настоящего изобретения является упрощение и
усовершенствование конструкции ламп этого типа, которые могут использоваться в качестве сигнальных ламп
на железных дорогах и тому подобных устройствах, а также в инкубаторах, при этом значительно сокращается
трудозатраты на подрезку фитилей ламп. Согласно данному изобретению, я использую неподвижный фитиль
круглой формы и подвижный регулятор пламени, который установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг
вертикальной оси.
Перемещение регулятора пламени контролируется поплавком, расположенным в масляном резервуаре или
емкости, так что расход топлива автоматически приводит в действие регулятор пламени, перемещая
различные участки фитиля напротив отверстия или отверстий для пламени в указанном регуляторе пламени.
В типичной конструкции лампы согласно данному изобретению я использую обычный цилиндрический
фитиль, который установлен в неподвижном цилиндрическом держателе фитиля, причем этот держатель
фитиля снабжен обычными средствами для подъема или опускания фитиля в держателе, такими средствами,
как, например, зубчатое колесо или колеса, выступающие через внешний корпус держателя фитиля и
взаимодействующие с фитилем, так что при вращении этих колес фитиль будет подниматься или опускаться в
зависимости от ситуации. На верхней части стационарного держателя фитиля установлен регулятор пламени,
представляющий собой перевернутую чашеобразную деталь, снабженную направленным вниз
концентрическим выступом, который располагается в непосредственной близости от внешней поверхности
держателя фитиля.
Данное удлинение снабжено спиральным пазом, канавкой или их эквивалентом для целей, описанных ниже.
Внутри масляного резервуара или емкости установлен стержень или рычаг, шарнирно соединенный с
опорным элементом, закрепленным на верхней части масляного резервуара, а на противоположном конце
этого рычага шарнирно закреплен или жестко установлен поплавок, предпочтительно в виде полого цилиндра.
К поворотному рычагу между его концами прикреплен стержень или аналогичный элемент, проходящий вверх
через подходящую направляющую в верхней части масляного резервуара, причем верхний конец этого
стержня изогнут внутрь или снабжен выступающим штифтом, который входит в винтовой паз в удлинении
регулятора пламени, — так что, когда уровень масла в масляном резервуаре падает вследствие его расхода,
стержень, прикрепленный к поворотному рычагу, перемещается вниз и, таким образом, передает
вращательное движение регулятору пламени. Таким образом, регулятор пламени будет вращаться на часть
оборота — постепенно по мере снижения уровня масла в резервуаре.
Верхняя часть регулятора пламени снабжена одним или несколькими отверстиями для пламени,
расположенными таким образом, чтобы совпадать с цилиндрическим верхним краем фитиля.
Предпочтительно, регулятор пламени снабжен тремя такими отверстиями, расположенными на равном
расстоянии друг от друга, так что пламя лампы всегда формируется из трех частей, равномерно
расположенных по окружности. Благодаря описанной выше конструкции, регулятор пламени автоматически
занимает так называемое нулевое положение при заполнении масляного резервуара, и при зажигании фитиля
пламя будут создавать его части, расположенные напротив отверстия или отверстий для пламени. По мере
того, как уровень масла в резервуаре снижается из-за расхода масла во время горения лампы, поплавок
также опускается, и при этом стержень, прикрепленный к рычагу, несущему поплавок, тянется вниз и,
зацепляясь с винтовой канавкой или подобным элементом удлинителя регулятора пламени, постепенно
поворачивается в одном направлении от своего нулевого положения.
Таким образом, отверстия для пламени постепенно располагаются напротив различных частей фитиля, так
что фитиль нужно будет подрезать только тогда, когда лампа снова будет заполнена маслом. Следует
понимать, что детали конструкции могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
Усовершенствования в масляных лампах. Я, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: House
Street, London, E.C. 1, ранее по адресу: Duke Street, 36, St. James's, London, S.W. 1, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к масляным лампам, которые приспособлены для горения в течение сравнительно
длительного времени без необходимости обслуживания, и имеет своей целью дальнейшее
усовершенствование лампы, описанной в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 22327 от
1922 года, в частности, ламп с круглым фитилем. Согласно настоящему изобретению, вращательное
движение регулятора пламени, как описано в моей патентной заявке, упомянутой выше, аналогичным
образом получается из движения постепенно опускающегося поплавка, но в данном случае передается на
регулятор пламени посредством зубчатой передачи.
В предпочтительной конструкции регулятор пламени жестко закреплен, но при этом легко снимается с
помощью гайки-барашка или гайки-барашка на верхней части вертикального вала, расположенного
концентрично относительно оси держателя фитиля и установленного в соответствующих кронштейнах или
опорах, предусмотренных внутри держателя фитиля. В нижней части указанного вала расположена
коническая шестерня, предназначенная для зацепления с коническим зубчатым колесом, установленным на
горизонтальном валу, который входит в внутреннюю трубку держателя лебедки и проходит через нее. На
одном или обоих концах этого поперечного вала имеется рычаг, на котором установлен поплавок. В качестве
альтернативы, зубчатая передача может быть осуществлена с помощью корончатого колеса, приводящего в
движение прямозубую шестерню, а рычаг, несущий поплавок, может быть выполнен заодно с поперечным
валом путем его изгиба. Принцип работы устройства следующий: поплавок, посредством рычага, на котором
он установлен, заставляет поперечный вал с зубчатым колесом вращаться в соответствии с уровнем
опускания масла, тем самым приводя в действие через шестерню и вертикальный вал регулятор пламени.
Держатели подшипников вала образованы сплошными пластинами или перегородками, через которые
аксиально проходят несколько трубок, расположенных таким образом, чтобы обеспечивать прохождение
воздуха. Если такая лампа используется в целях, при которых она подвергается воздействию внешних
факторов, например, при транспортировке, на кораблях, буях и тому подобном, в поездах или других
транспортных средствах, или любым другим способом, то очевидно, что жидкое топливо перемешивается и
придает поплавку хаотичное возвратно-поступательное движение. Для компенсации влияния таких
нерегулярных движений на работу топливного бака используются два поплавка, расположенные на
противоположных концах бака, так что под воздействием изменяющегося положения лампы относительно
уровня жидкости один поплавок стремится опуститься, а другой — подняться. Поплавки соединены зубчатой
передачей с валом регулятора пламени (каждый поплавок независимо от другого, как описано выше), так что
указанные противоположные силы действуют на вал в противоположных направлениях, благодаря чему их
воздействие на зубчатую передачу уравновешивается, и движение на вал не передается.
Однако, когда лампа находится в горизонтальном положении, оба поплавка имеют тенденцию опускаться и,
объединяя усилия, приводят в действие вал регулятора пламени. Вместо того чтобы размещать приводные
шестерни внутри держателя фитиля, их можно расположить снаружи. Улучшения в . Масляные лампы.
Гражданин Великобритании, проживающий по адресу: House Street, London, E.C. 1, ранее по адресу: Duke
Street, 36, London, S.W. 1, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к масляным лампам, которые приспособлены для горения в
течение сравнительно длительного времени без необходимости обслуживания и особенно подходят для
использования в качестве железнодорожных сигнальных ламп или подобных им, или для использования в
связи с инкубаторами или для других целей отопления. В частности, изобретение относится к развитию
принципов, раскрытых в британском патенте № 12219 от 1915 года, выданном мне, согласно которому такая
лампа включает в себя держатель, содержащий широкий плоский фитиль, и колпак или регулятор пламени,
который закрывает верхний конец держателя фитиля и имеет отверстие шириной меньше ширины фитиля,
причем либо держатель фитиля, либо регулятор пламени постепенно перемещаются относительно эфира с
помощью поплавка, расположенного в емкости с маслом, с такой скоростью, что к моменту, когда масло в
емкости будет израсходовано, вся ширина фитиля будет использована для образования пламени.
Целью данного изобретения является адаптация упомянутых выше принципов к лампам с круглыми
фитилями. Согласно данному изобретению, в горелке, по конструкции аналогичной той, что обычно
используется в таких лампах, применяется обычный неподвижный фитиль круглой формы, а регулятор
пламени приспособлен для вращения любым подходящим способом вокруг вертикальной оси горелки,
например, с помощью рычажного механизма, воздействующего на кулачок, или зубчатой передачи. В любом
случае, регулятор пламени управляется автоматически с помощью поплавка, расположенного в масляном
резервуаре или емкости, таким образом, что отверстие или отверстия для пламени перемещаются над
фитилем со скоростью, которая в основном определяется расходом топлива, так что, когда поплавок
достигает своего нижнего положения, то есть когда масло практически закончилось, вся часть фитиля
оказывается подвержена воздействию пламени через отверстие или отверстия для пламени. Для увеличения
мощности свечи или теплового эффекта, а также для полного использования горящей способности фитиля
целесообразно располагать, в зависимости от диаметра фитиля, два или более отверстия для пламени,
расположенных на равных угловых расстояниях, одновременно регулируя скорость вращения регулятора в
соответствии с длиной хода отдельных отверстий для пламени.
Если лампа используется в целях, при которых она подвергается воздействию внешних факторов, например,
при транспортировке на кораблях, буях и тому подобном, в поездах или других транспортных средствах, или
любым другим способом, то очевидно, что жидкое топливо будет перемешиваться, или что различные части
лампы будут менять свое положение относительно уровня жидкого топлива, так что поплавку будет
придаваться хаотичное возвратно-поступательное движение. Для противодействия влиянию таких
нерегулярных движений на работу регулятора пламени используются два поплавка, расположенные на
противоположных концах топливного бака, так что под воздействием изменяющегося положения лампы
относительно уровня жидкости, жидкость придает одному поплавку тенденцию к снижению, а другому —
тенденцию к повышению. Два поплавка соединены с регулятором пламени зубчатой передачей таким
образом, что указанные противоположные силы действуют в противоположных направлениях, так что их
воздействие на последний уравновешивается, и никакое движение не передается на регулятор пламени.
Однако, если в течение периода, когда лампа находится в горизонтальном положении, оба поплавка имеют
тенденцию опускаться, они объединяют свои усилия, и включается регулятор пламени. Прилагаемые чертежи
показывают примеры конструкций, воплощающих изобретение: фиг. 1 — вертикальный разрез, фиг. 2 —
аналогичный разрез, выполненный под прямым углом к фиг. 1, и фиг. 3 — вид сверху лампы с
цилиндрическим фитилем, более подходящей для целей нагрева, а фиг. 4 — вертикальный разрез, фиг. 5 —
аналогичный разрез под прямым углом к нему, и фиг. 6 — горизонтальный разрез, вдоль линии IX-IX на фиг. 4,
модифицированной конструкции в лампе с цилиндрическим фитилем средства управления регулятором
пламени. На фиг. 7 в вертикальном разрезе, а на фиг. 8 в горизонтальном разрезе вдоль линии XI-XI фиг. 7
показано устройство, специально адаптированное для ламп, подверженных внешним перемещениям. На
масляном резервуаре 1 (фиг. 1-3) установлена горелка, по существу известной конструкции, включающая
неподвижный держатель фитиля 2 с внешним корпусом держателя фитиля 3 и обычным зубчатым колесом 4 с
ручным приводом для подъема и опускания фитиля 5. Шток 6, вращательно установленный в опорах 7, 8,
расположенных в верхней части неподвижного держателя фитиля 2 и вблизи него, несет жестко соединенный
с ним регулятор пламени 9, который имеет форму перевернутой чашки или тарелки и закрывает верхнюю
часть держателя фитиля.
Цилиндрический ободок 10 регулятора пламени 9 выступает вниз в виде рычага 11, который снабжен
спиральной канавкой или пазом 12, с которым он входит в зацепление с горизонтально изогнутым верхним
концом или пальцем 13а стержня 13, который направляется в соответствующей направляющей,
расположенной на верхней части резервуара 1. Стержень 13 шарнирно прикреплен к поперечной балке 14,
соединяющей пару рычагов 15, 15, которые несут цилиндрический поплавок 16 и шарнирно закреплены в
точке 17 на кронштейне 18, подвешенном к верхней части резервуара-1. Регулятор пламени 9 снабжен тремя
отверстиями или отверстиями для пламени 19, расположенными на равных угловых расстояниях 120° по
окружности, совпадающей с верхней частью фитиля. Каждое отверстие имени 19 таким образом управляет
"дугой фитиля в 120 градусов": адаптирован для удержания дымохода 21, который является. Оснащен
смотровым окном. Принцип работы лампы следующий: фитиль зажигается в трех отверстиях для пламени 19,
обеспечивая таким образом три пламени. вследствие - понижения - его уровня -
Рычаги 15 вращаются вокруг своей оси 17, благодаря чему стержень 13 опускается вниз и, при
взаимодействии его пальца 13a с пазом 12 винтового кулачка, вызывает вращение контроллера 9. Таким
образом, отверстия пламени 19 перемещаются вдоль фитиля, постепенно обнажая новую поверхность
фитиля для пламени, в то же время гася соответствующую часть горящего фитиля. Лампу можно
использовать в качестве обычного теплогенератора, удалив регулятор пламени 9 и установив на его место
хорошо известный теплоизлучающий диск, снабженный стержнем, например, G, в паукообразных элементах
7, 8. Однако, очевидно, что поскольку при этом горит вся окружность фитиля, расход топлива увеличится, и,
следовательно, время горения сократится до времени работы обычной лампы того же размера и мощности.
Лампа, показанная на фиг. 4, 5 и 6, снабженная цилиндрическим фитилем, по своей общей конструкции
аналогична лампе, показанной на фиг. 1-3, но отличается от нее способом передачи вращательного движения
от поплавка к регулятору пламени.
Как и в упомянутом случае, в маслоёмке 1 установлена цилиндрическая горелка обычного типа, включающая
неподвижный держатель фитиля 2 и внешний держатель фитиля 3 со средством 4 для регулировки фитиля 5.
Регулятор пламени 50, имеющий форму перевернутой чашки, посредством гайки-барашка 51 съемно крепится
к кольцу 52 вала 53, который соосно расположен в держателе фитиля 2 и установлен в подшипнике 54,
предусмотренном в перегородке 55. кронштейн 57, установленный на перегородке 58 стационарного
держателя фитиля 2. В нижней части вала 53 расположена шестерня 59, которая находится в зацеплении с
корончатым колесом GO, установленным на горизонтальном валу 61. Вал 61 опирается, с одной стороны, на
кронштейн 57, а с другой — на цапфу 62, расположенную в боковой стенке держателя фитиля 2. С внешней
стороны указанного держателя фитиля вал 61 изгибается, образуя рычаг 63 на внешнем конце. Поплавок 64
вращает вал 61 вместе с корончатым колесом 60, тем самым передавая движение через шестерню 59 валу 53
и регулятору пламени 50.
Перегородки 55 и 58, соответственно, предотвращают переливание масла через верхнюю часть горелки и его
стекание вниз через держатель фитиля 2. Для обеспечения циркуляции воздуха через горелку, через нее
проходят две или более трубки 65. Вместо того чтобы располагать шестерни, как описано внутри трубки
держателя фитиля, их можно расположить снаружи. Например, к окружности регулятора пламени
параллельно его оси могут быть прикреплены металлические полосы или стержни, уходящие в резервуар и
несущие на своем нижнем конце коническое колесо, охватывающее трубку горелки, причем такое коническое
колесо предназначено для зацепления с конической шестерней, установленной на поплавковом рычаге, и
приводится ею в действие. На рисунках 7 и 8 показана лампа, приспособленная для использования в
условиях, когда она подвергается внешним движениям. Два поплавка 64 и 64а, расположенные на
диаметрально противоположных сторонах горелки, удерживаются соответственно рычагами 63 и 63а валов
61 и 61". Конические колеса 60 и GO', установленные на указанных валах, зацепляются в диаметрально
противоположных точках с конической шестерней 59, так что при вращении конических колес 60 и 60a в
противоположных направлениях они передают одинаковое направление вращения шестерне 59, но
противодействуют друг другу при вращении в одном направлении.
Таким образом, когда лампа находится в горизонтальном положении, оба поплавка 64 и 64a будут опускаться
вниз в соответствии с уровнем опускания жидкого топлива, и шестерня 59 будет приведена в действие.
Однако, если лампа будет качаться вокруг горизонтальной оси, уровень жидкости с одной стороны, скажем, с
правой стороны на чертежах, опустится, а с другой, или левой, поднимется относительно емкости. Таким
образом, поплавок 64 опустился бы и, следовательно, повернул бы шестерню 59 в одном направлении, если
бы этому не препятствовал другой поплавок 64a, который под действием восходящего давления жидкости
воздействует на шестерню 59 в противоположном направлении. Таким образом, ни одна из двух шестеренок
не сможет двигаться, блокируя другую, и поплавки останутся в равновесии в своих положениях до тех пор,
пока лампа снова не выровняется, после чего оба поплавка опустятся вместе с уменьшением количества
жидкого топлива. Таким образом, регулятор пламени будет работать только в одном направлении. Следует
понимать, что детали конструкции могут быть изменены без отступления от принципа изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206923A
[]
Усовершенствования в области электроприводного управления или связанные с ним. Мы, компания Tickers
Limited, британская компания, расположенная по адресу: Tickers House, Broadway, Westminster, Graph London,
принадлежащий . Король Великобритании, директор Бэтсмен, инженер, подданный Цзинь из Великобритании,
7-й императрицы. Фернесс, графство Ланкастер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к электричеству». Механизм, включающий два
электродвигателя, вращающихся в противоположных направлениях и приводимых в движение через
дифференциальный или планетарный редуктор на элементе, являющемся частью или соединенном с
приводимой в движение машиной; требуемое изменение скорости и направления движения указанной
машины осуществляется простым изменением относительных скоростей указанных двигателей без
изменения направления их движения. В описании патента № 195654 описан механизм такого рода, в котором
предусмотрен переключатель или управляющий выключатель, который в одном положении заставляет один
двигатель работать с максимальной заданной скоростью, а другой — с низкой скоростью, а в другом
положении заставляет первый упомянутый двигатель работать с низкой скоростью, а второй упомянутый
двигатель — разгоняться до своей максимальной заданной скорости.
Когда приводимая в движение машина представляет собой, например, строгальный или аналогичный станок,
требующий большой мощности и низкой скорости на рабочем участке цикла и относительно небольшой
мощности и высокой скорости на обратном участке цикла, целесообразно предусмотреть неблокирующую
передачу (например, червячную передачу с большим шагом) между двигателем обратного участка и
элементом дифференциала или планетарной передачи, приводимой в движение этим двигателем, в то время
как блокирующая передача (например, червячная передача с малым шагом) устанавливается между рабочим
двигателем и элементом дифференциала или планетарной передачи, приводимой в движение этим
двигателем. В этих условиях во время рабочей части цикла возникает тенденция к тому, что «рабочий»
двигатель через дифференциальный редуктор вращает «возвратный» двигатель, заставляя его работать как
динамо-машина. Естественное стремление к обратному движению меняется в зависимости от нагрузки,
возникающей на рабочем участке цикла, и, следовательно, скорость машины также изменяется.
Согласно настоящему изобретению, цепи вышеупомянутых двигателей соединены таким образом, что
«возвратный» двигатель электрически блокируется от привода от «рабочего» двигателя, как указано выше,
причем степень такой блокировки изменяется в зависимости от нагрузки на последний двигатель. С этой
целью последовательное поле «возвратного» двигателя может быть подключено к цепи якоря «рабочего»
двигателя таким образом, чтобы ток якоря от последнего двигателя поддерживал эффективный магнитный
поток для первого двигателя, изменяющийся в зависимости от нагрузки на «рабочий» двигатель. Таким
образом, скорость вращения «возвратного» двигателя поддерживается постоянной на протяжении рабочей
части цикла, несмотря на изменения нагрузки на «рабочий» двигатель и несмотря на отсутствие
блокировочного механизма между «возвратным» двигателем и вышеупомянутым планетарным
дифференциалом. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет
более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором схематически показаны
электрические цепи двигателей в соответствии с одним из вариантов осуществления настоящего
изобретения.
А обозначает вышеупомянутый «рабочий» двигатель, имеющий межполюсные катушки a и последовательные
обмотки возбуждения a. B обозначает вышеупомянутый «возвратный» двигатель, имеющий межполюсные
катушки b и последовательные обмотки возбуждения b. Следует понимать, что двигатель 13 имеет меньшую
мощность, чем двигатель А, и работает за счет дифференциального или планетарного редуктора между
двумя двигателями (который может быть в целом аналогичен описанному в нашем вышеупомянутом патенте)
посредством неблокирующегося зубчатого зацепления. Ток для двигателя B проходит от положительного
полюса сети через межполюсные обмотки b, а затем обычным образом через якорь к отрицательному полюсу
сети. Ток для двигателя А проходит от положительной обмотки сети, через межполюсные катушки a и
последовательные обмотки возбуждения a, затем через вывод ax к последовательным обмоткам возбуждения
b двигателя B и, наконец, через вывод a0 и якорь двигателя А к отрицательной обмотке сети. Когда рабочая
часть цикла выполняется при работе двигателя А на его максимальной заданной скорости и двигателя В на
его низкой скорости, ток якоря от двигателя А будет поддерживать магнитный поток для двигателя В,
изменяющийся в зависимости от нагрузки на первый двигатель, а количество последовательных витков в
двигателе В (который намотан таким образом, что эффекты отдельных обмоток суммируются, так что общий
эффект является суммой двух отдельных эффектов) выбирается соответствующим образом, чтобы
противодействовать или сводить на нет тенденцию двигателя В приводиться в движение двигателем А, как
было объяснено ранее.
Цепи шунтирующего возбуждения, обозначенные более тонкими линиями, чем другие цепи, управляются с
коммутационной панели для изменения индивидуальных максимальных скоростей вращения двигателей, как
описано в описании вышеупомянутого патента. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206924A
[]
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними. Я, Уолтер Фаулер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 62А, Лондон, Север. Я, владелец фермы
Холлибуш, Чешем, Бакингемшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение представляет собой усовершенствование или относится к измельчительным мельницам,
пригодным для использования при измельчении красок, пигментов или подобных материалов. Согласно
данному изобретению, измельчительная мельница, у которой оси вращения двух измельчающих элементов
перпендикулярны их измельчающим поверхностям, характеризуется тем, что один элемент приводится в
движение принудительным приводом, а другой установлен таким образом, чтобы свободно вращаться вокруг
оси, не соосной с осью вращения первого элемента, и получает от нее фрикционный привод; благодаря
наклону или эксцентриситету соответствующих осей вращения происходит относительное трение между
двумя поверхностями, которое используется для осуществления измельчения. Согласно еще одной
особенности данного изобретения, шлифовальные поверхности могут быть сферическими, одна выпуклая, а
другая вогнутая.
В одном из вариантов осуществления данного изобретения измельчительная мельница включает в себя
подходящую раму, на которой установлен вертикальный вал, снабженный любым подходящим средством,
таким как косозубая или коническая зубчатая передача, для обеспечения его надежного привода. В верхней
части этого вала установлен полусферический шлифовальный элемент из подходящего материала, такого как
гранит, литая сталь и тому подобное. Второй шлифовальный элемент, изготовленный из любого желаемого
материала, имеет форму колпачка, по существу полусферической формы и той же кривизны, что и первый
элемент, так чтобы плотно прилегать к нему. Эта крышка крепится для вращения на подходящем шпинделе,
установленном в кронштейне на раме станка, и этот кронштейн регулируется таким образом, чтобы ось
указанного шпинделя могла поворачиваться относительно оси первого упомянутого шлифовального
элемента. Крышка снабжена рядом отверстий вокруг своего вала, а на раме установлен подходящий бункер,
выходное отверстие которого направлено в указанные отверстия для подачи измельчаемого материала.
Когда ось крышки смещается относительно оси первого элемента, и первый элемент приводится во
вращение, первый элемент передает фрикционное усилие крышке; однако из-за наклона оси вращения
происходит относительное трение между двумя полусферическими поверхностями, и материал, подаваемый
из вышеупомянутого бункера, проходит между этими двумя поверхностями и эффективно измельчается. Она
вытекает из нижнего края первого упомянутого измельчающего элемента; при необходимости ее собирают с
помощью скребка или скребков, и она попадает в подходящий подающий желоб. Согласно еще одной
особенности данного изобретения, вал, на котором вращается указанная выше крышка, регулируется на раме
станка для изменения его наклона относительно вала первого элемента, и следует отметить, что величина
относительного трения деталей за один оборот увеличивается или уменьшается в зависимости от увеличения
или уменьшения этого угла.
Для регулировки и фиксации вала крышки в нужном положении можно использовать любые подходящие
средства. Следует отметить, что в мельницах, сконструированных в соответствии с данным изобретением,
трение равномерно распределяется по всей поверхности двух трущихся элементов, так что исключается
возможность чрезмерного износа или образования канавок на поверхностях, а наоборот, происходящий износ
лишь способствует более точному контакту двух поверхностей друг с другом и формированию или
поддержанию истинно сферических поверхностей, из которых изначально образованы измельчающие
элементы. Кроме того, регулировка процесса шлифования путем изменения наклона или эксцентриситета
одного элемента относительно другого является простым методом контроля степени шлифования. Также
будет видно, что при необходимости временной остановки процесса измельчения нет необходимости
останавливать всю машину, а достаточно лишь выровнять оси вращения двух элементов, чтобы они
вращались вместе без какого-либо относительного перемещения. Данное изобретение не ограничивается
какими-либо конкретными деталями конструкции, поскольку очевидно, что они могут варьироваться в очень
широких пределах в зависимости от конкретной цели использования мельницы или любых других конкретных
обстоятельств.
Усовершенствования, относящиеся к мельницам или связанные с ними. Мы, Уолтер Фаулер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Хайбери Гроув, 62A, Лондон, N. 5, и Сидни Максвелл Кори,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холлибуш Фарм, Чешем, Бакингемшир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение предназначено для усовершенствования
или в отношении измельчительных мельниц, пригодных для измельчения красок, пигментов или любых других
материалов». Изобретение применяется к измельчительным мельницам, включающим два измельчающих
элемента, один из которых имеет постоянный привод, а другой, имеющий с ним поверхностный контакт, может
свободно вращаться вокруг оси, не соосной с осью вращения первого элемента, и получает привод только за
счет трения с указанным первым элементом. Было предложено сконструировать измельчительную мельницу
этого типа с двумя дисками, которые могут иметь плоские или изогнутые поверхности, но специальная
кривизна не была указана; настоящее изобретение, напротив, состоит в выборе специальной кривизны
поверхностей, и, соответственно, данное изобретение включает измельчительную мельницу описанного типа,
в которой измельчающие поверхности имеют сферическую кривизну относительно одного и того же центра и
могут вращаться вокруг неподвижных осей, наклоненных друг к другу.
Согласно еще одной особенности данного изобретения, рабочая поверхность приводимого в движение
шлифовального элемента образует телесный угол в 90 градусов, а второй элемент, приводимый в движение
трением от первого элемента, имеет меньшие размеры, например, наибольшая длина его хорды составляет
примерно пять шестых длины соответствующей хорды первого элемента, и ось вращения второго элемента
наклонена к оси вращения первого элемента на такую величину, что их периферийные кромки совпадают в
одной точке. При желании можно предусмотреть возможность регулировки осей вращения двух
шлифовальных элементов относительно друг друга, при этом следует понимать, что после регулировки оси
остаются в том же относительном положении на протяжении всей операции шлифования, и что непрерывной
или автоматической регулировки осей относительно друг друга во время операции не происходит. Другие
подробности изобретения будут описаны ниже со ссылкой на конкретный вариант его осуществления, а также
на новые особенности, указанные в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящему описанию.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид в центральной части измельчительной
мельницы согласно данному изобретению; Рисунок 2 представляет собой сечение одного из
измельчительных элементов, а именно сечение по линии 2 2 на Рисунке 3; Рисунок 3 представляет собой вид
снизу измельчительного элемента, показанного на Рисунке 2; Рисунки 4 и 5 представляют собой детальные
виды по линиям 4 4 и 5-5 на Рисунке 3; и Рисунок 6 показывает деталь крепления верхнего измельчительного
элемента. На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали. Обращаясь
сначала к рисунку 1, машина включает в себя подходящую раму 10, снабженную подшипниками 11, 12 для
вертикального вала 13. Вал может быть закреплен любым удобным способом, например, штифтом 14 в его
нижнем конце, имеющим закругленный конец, взаимодействующий с аналогичным штифтом L5, ввинченным в
удобную часть машины. При желании высоту вала 13 можно регулировать с помощью штифта 15. На этом
валу закреплено коническое колесо 16, которое входит в зацепление с другой конической шестерней 17,
установленной на горизонтальном валу 18, и приводится ею в движение. Этот последний вал также несет
быстросъемные и свободносъемные шкивы 19 для ременной передачи или иным подходящим образом
соединен с соответствующими приводными средствами.
В верхней части вала 13 установлен шлифовальный элемент 20. Этот элемент, который может вращаться и
крепиться к валу, имеет верхнюю поверхность 21 сферической кривизны, центр кривизны которой лежит на
оси вращения вала 13. Предпочтительно, чтобы пропорции элемента 20 были такими, чтобы его сферическая
поверхность 21 образовывала телесный угол около 90 градусов, и этот элемент может быть выполнен любой
удобной или желаемой толщины для обеспечения возможности износа. В представленном варианте этот
элемент изготовлен из камня, например, гранита, и крепится к валу с помощью соединительного элемента 22,
который вставлен в центральное отверстие в камне и закреплен в нем по центру любым удобным способом,
например, путем правильного выравнивания и последующей заливки цемента. Гнездо может быть выполнено
с выступами для зацепления с камнем и обеспечения надежного приводного соединения, а само отверстие в
нем предназначено для установки на верхнем конце вала. При желании вал может иметь коническую форму
или быть снабжен шпонкой или шпонками.
Металлический кожух 23 расположен таким образом, чтобы полностью охватывать шлифовальный элемент
20, и предпочтительно выступает над верхним периферийным краем этого элемента, чтобы улавливать
любой материал, отбрасываемый им во время вращения. Нижний конец корпуса открыт, как показано на рис.
24, и снабжен удобным желобом 25. На раме 10 установлен вертикальный кронштейн 26, на верхнем конце
которого 27 шарнирно закреплена пара элементов 28, проходящих поперек шлифовального элемента. На
своих свободных концах эти элементы соединены стяжным роликом 29, в котором просверлено отверстие для
резьбового шпинделя 30, шарнирно установленного на стержне 31, закрепленном на кронштейнах 32,
выступающих из рамы 10. Маховик 33, снабженный стопорной гайкой 34, входит в зацепление с резьбовым
шпинделем, так что положение элементов 28 можно регулировать относительно шлифовального элемента 20.
На нижнем конце шпинделя 30 установлена пружина 35, служащая упором, о который откидываются вниз
элементы 28. Эти элементы 28 имеют поперечные пазы по всей своей длине для размещения направляющих
блоков 55, которые поддерживаются на рычагах 28 пружинами 56 (см. рисунок 6).
Блоки 55 входят в зацепление с цапфами 36 на корпусе 37, который служит в качестве корпуса для
шарикового упорного подшипника, в котором вращающимся образом установлен полый элемент 38. Этот
элемент служит опорой для верхнего шлифовального элемента 39, который изготовлен из камня или любого
другого желаемого материала и имеет форму колпачка, сферически изогнутого на своей нижней вогнутой
поверхности с тем же радиусом, что и шлифовальный элемент 20. Как видно, если элементы 28 (рис. 6)
поднять вверх, пружины 56 сожмутся, приняв на себя часть веса элемента 39 и тем самым уменьшив
давление, которое они оказывают на нижний элемент 20. На элементе 28 и блоке 55 предусмотрены шкала и
указатель, причем шкала откалибрована любым удобным способом для индикации давления, оказываемого
элементом 39 на элемент 20, или, другими словами, для индикации давления шлифования. Элемент 39
закреплен на вращающемся полом валу 38 любым удобным или желаемым способом, а цапфы 36
расположены таким образом, что когда два шлифовальных элемента находятся в зацеплении друг с другом,
их оси вращения не находятся на одной прямой, а слегка наклонены друг к другу.
Шлифовальная поверхность элемента 39 несколько меньше, чем у элемента 20, например, соотношение длин
их хорд составляет 5 к 6, а цапфы 36 расположены таким образом, что при контакте шлифовальных
элементов друг с другом их периферийные кромки практически совпадают, как показано на левой стороне
рисунка 1. Поскольку шлифовальный элемент 39 может свободно вращаться вокруг своей оси, при передаче
привода на элемент 20, трение между двумя элементами передает привод на элемент 39, но из-за его
наклона и эксцентриситета происходит относительное трение или шлифование между двумя
контактирующими поверхностями. Измельчающий элемент 39 дополнительно показан на рисунках 2, 3, 4 и 5.
Его вогнутая сферическая шлифовальная поверхность 40 снабжена двумя рядами канавок или каналов. Одна
серия зубцов отходит от внутреннего края шлифовальной поверхности (показано на рис. 41) в радиальном
направлении и сужается от внутреннего к внешнему концу.
Канавка имеет изогнутое поперечное сечение, как показано на рисунке 5, но она несимметрична: край 42,
направленный в сторону вращения, представляет собой практически прямой угол, в то время как задний край
43 является наклонным. От каждой из канавок 41 сбоку отходит ветвь 44, направленная назад в сторону
вращения. Они представляют собой входные каналы для измельчаемого материала, как описано ниже. Также
предусмотрены выходные каналы 45, которые простираются в основном в радиальном направлении от
внешней периферии шлифовальной поверхности, и эти канавки симметричны в своем поперечном сечении,
как показано на рисунке 4, сужаясь от внешнего к внутреннему концу. Измельчающий элемент 39 закреплен
на вращающемся полом валу 38 таким образом, что обеспечивается сообщение между внутренней частью
вала и входными канавками 41, 44, так что материал, подаваемый через вал, может проходить через эти
канавки между измельчающими поверхностями.
Указанный выше сужающийся край 43 входных канавок расположен на задней стороне, чтобы облегчить
проникновение материала между шлифовальными поверхностями, и задние каналы 44 также служат той же
цели. Шлифовка происходит между двумя сферическими контактирующими поверхностями, а измельченный
материал собирается в выходных канавках 45 и впоследствии подается на периферию элемента 39. Оно
распределяется по всей поверхности нижнего шлифовального элемента 20 и собирается с него с помощью
любого удобного скребка 46, который подает его в желоб 25. Этот скрепер может быть установлен любым
удобным способом, например, как показано на рисунке, он может быть закреплен на вертикальной опоре 47
на раме 48. На элементах 28 может быть предусмотрена платформа или подставка для размещения емкости
49, содержащей материал, подлежащий измельчению. Как показано на иллюстрации, данное сосуд снабжено
наклонным дном 50, которое ведет к желобу 51, и в сосуде предусмотрен клапан для регулирования выхода
из него, который приводится в действие резьбовым шпинделем 52.
Желоб 51 расположен таким образом, что подает материал в верхний открытый конец полого вала 38 для
подачи материала в мельницу. В процессе работы этой мельницы ее детали расположены, как показано на
рисунке 1, а измельчаемый материал подается из емкости 49 через полый вал 38 и входные каналы 41, 44
между измельчающими поверхностями. Он собирается с поверхности 21 нижнего элемента с помощью
скребка 46 и подается через желоб 25. Когда необходимо очистить мельницу, сосуд 49 снимается, маховик 33
также снимается, после чего элементы 28 можно поднять, увлекая за собой верхний измельчающий элемент
39. Концы 53 этих элементов 28 входят в зацепление с упором 54 на элементе рамы 26, удерживая детали в
удобном положении, и при этом обе шлифовальные поверхности полностью открыты и легко доступны. При
замене деталей степень необходимой тонкости шлифовки определяется путем завинчивания маховика 33 в
большую или меньшую сторону, что позволяет изменять давление между шлифовальными поверхностями.
При необходимости можно предусмотреть возможность изменения наклона оси вращения шлифовального
элемента 39, например, путем организации возможности поворота рамного элемента 26 вокруг
горизонтальной оси. Следует отметить, что в мельнице, сконструированной в соответствии с данным
изобретением, износ равномерно распределяется по всей поверхности каждой из шлифовальных
поверхностей, благодаря чему они сохраняют свою истинную сферическую форму и никогда не требуют
выравнивания, как это бывает в других типах мельниц. Кроме того, поскольку передача крутящего момента
осуществляется за счет трения от одного элемента к другому, происходит определенное проскальзывание,
что способствует равномерному износу. Описанная и проиллюстрированная выше форма шлифовальных
поверхностей подходит для шлифовки таких материалов, как краски, но данное изобретение также
охватывает другие формы шлифовальных поверхностей в зависимости от обрабатываемых материалов.
Таким образом, например, вместо гладких сферических поверхностей, эти поверхности могут быть
гофрированными, каждая из которых концентрически ориентирована вокруг своей оси, если это необходимо, и
Соседние файлы в папке патенты