Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1990
.pdf
Когда отвертка 30 скользит вниз, ее нижний край входит в зацепление с верхней частью скобы, как показано
на рисунке 10. Таким образом, скоба будет вдавливаться вниз, а ее ножки будут направляться в пазы или
канавки 32 между передними краями боковых сторон сердечника 15 и загнутыми концами боковых пластин 7
(см. рисунки 2, 3 и 6). Ножки скобы s будут пробиты сквозь несколько слоев бумаги p и, ударяясь о дно канавок
73 в верхней части наковальни 70, будут загнуты внутрь и зажаты, как показано на рисунке 4. После того как
скоба вбита в заготовку и зажата с ее нижней стороны, ручка 33 освобождается, и ее пружина 40 возвращает
ее в поднятое положение, в то время как рычаг 3 также поднимается пружиной 75, таким образом, детали
возвращаются в исходное положение, как показано на рисунке 1. Когда нижний край степлера 30 поднимается
над верхней частью сердечника 15, упоры 44 на пластине 36 ручки 33 упираются в нижние края выступов 25,
предотвращая его дальнейшее перемещение.
Как только привод 30 поднимается в это положение, толкатель 12 под действием пружины 11 выдвигается
вперед, чтобы протолкнуть скобы вперед и подвести следующую ведущую скобу под край привода в
положение, позволяющее забить ее в заготовку при следующей операции. Таким образом, скобы
последовательно подаются вперед после каждого хода привода, так что подача происходит автоматически и
непрерывно до тех пор, пока не закончится запас скоб в магазине. После использования последней скобы
толкатель 12 оттягивается к концу рычага 3 и вынимается из направляющей, после чего новая порция скоб
может быть вставлена в магазин способом, описанным ранее. Следует отметить, что изобретение
представляет собой особенно легкое, простое, компактное и эффективное устройство, удобное и долговечное
в использовании для указанных целей, а благодаря изготовлению усовершенствованной машины из
штампованного листового металла обеспечивается экономия на себестоимости производства; исключение
обработанных деталей, таких как винты, шпильки и тому подобное, еще больше снижает себестоимость
производства.
Кроме того, детали устройства легко и быстро собираются и не подвержены поломкам или выходу из строя.
Хотя здесь представлен и описан один предпочтительный вариант осуществления усовершенствований,
следует понимать, что в структуру и расположение частей устройства могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки сущности или объема изобретения. Подробно описав и определив
природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206933A
[]
Усовершенствования, относящиеся к степлерам или связанные с ними. (Сообщение от компании BOSTON
WIRE STITCHER, корпорации штата Мэн, имеющей офис в Портленде, штат Мэн, и осуществляющей
деятельность по адресу: Дивижн-стрит, Ист-Гринвич, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки.) Я, Гарольд
Уэйд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная
Англия, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к степлельщикам для скрепления листов бумаги или подобных материалов,
включающим в себя устройство для подачи скоб, предназначенное для прикрепления скоб к заготовке, и
средства подачи для последовательной подачи скоб из магазина в устройство подачи. Одной из целей
изобретения является улучшение контроля подачи скоб в рабочее положение. Ранее предлагалось
предусмотреть в степлере описанного типа фиксатор скоб, предназначенный для удержания скобы в
направляющих под устройством для забивания скоб, однако в предложенной конструкции фиксатор скоб не
мог предотвратить подачу второй скобы из магазина в пазы под устройством для забивания скоб до того, как
первая скоба будет выпущена из машины.
Также было предложено создать конструкцию степлерной машины указанного типа, в которой устройство для
удержания скоб было бы расположено таким образом, чтобы взаимодействовать со степлером и поочередно
удерживать каждую скобу под его поперечной планкой у основания степлера во время его движения вниз, а
также освобождать каждую скобу по мере приближения степлера к концу его движения вниз. Однако в
предложенной конструкции скобы в магазине не располагались непрерывным рядом до степлера, а сам
держатель скобы являлся частью подающего механизма для перемещения ведущей скобы к степлеру, и для
этой цели держатель скобы совершал возвратно-поступательные движения в направлении,
перпендикулярном направлению возвратно-поступательных движений степлера. Конструкция была такова,
что когда держатель освобождался от скобы в нижней точке перемещения степлера, конец держателя не
следовал за степлером по мере его движения вверх, а перемещался вбок от него.
В соответствии с важной особенностью настоящего изобретения, в степлере описанного типа предусмотрено
сочетание степлера, магазина скоб, в котором скобы располагаются вплотную друг к другу или соединены в
непрерывный ряд, заканчивающийся у степлера, и устройства управления скобами, взаимодействующего со
степлером и заставляющего скобу, которая была ненадежно вставлена в изделие, следовать за возвратным
движением степлера к его положению покоя. Затем такая скоба оказывается на месте, готовом для повторной
работы степлера. Предпочтительно, устройство для удержания скоб выполнено в виде листовой пружины,
закрепленной на неподвижном анкерном креплении, причем длина пружины и расположение анкерного
крепления относительно степлера таковы, что свободный конец пружины может перемещаться по дуге,
взаимодействуя со степлером на протяжении всего его прямолинейного движения в обоих направлениях, и
автоматически освобождаться от скобы в пределе перемещения степлера вниз из-за расхождения траекторий
движения степлера и взаимодействующего конца устройства.
Согласно еще одной особенности изобретения, в степлере описанного типа предусмотрено сочетание с
магазином для скоб, в котором скобы располагаются одна к другой или соединены вместе в непрерывный ряд,
заканчивающийся у степлера, с устройством поддержки скоб, работающим, когда степлер находится в
положении покоя и взаимодействующим с магазином для поддержки ведущей скобы в таком положении
относительно магазина, после того как эта скоба была выдвинута из последнего для обработки степлером, так
что указанная скоба взаимодействует со следующей за ней скобой и предотвращает ее выдвижение из
магазина. Другие особенности изобретения будут изложены в следующем описании, которое описывает
предпочтительный вариант осуществления изобретения, как показано на прилагаемых чертежах. На
чертежах: Рисунок 1 — боковой вид одного из типов степлеров, иллюстрирующий внесенные в него
усовершенствования; машина показана со снятой одной из боковых пластин степлирующего рычага, а ее
передняя часть показана в вертикальном разрезе, чтобы показать расположение механизмов подачи и
забивания скоб; Рисунок 2 — увеличенный вид в вертикальном разрезе передней части степлирующего
рычага, показывающий расположение скоб в его магазине; Рисунок 3 — аналогичный вид, иллюстрирующий
механизм забивания скоб в начале его опускания для забивания скобы в заготовку и показывающий
взаимодействие с ним устройства для поддержки скоб. Рисунок 4 — аналогичное изображение,
иллюстрирующее устройство для забивания скоб в нижней точке его опускания и показывающее способ
освобождения фиксатора скоб от скобы по мере ее защемления в заготовке; Рисунок 5 — увеличенный
перспективный вид передней части степлирующего рычага, частично показанный в разрезе для более
наглядной иллюстрации действия фиксатора скоб; и Рисунок 6 — вид спереди нижней части машины,
показывающий в разрезе устройство для защемления скоб или наковальню.
Предложенные усовершенствования подходят для использования практически со всеми типами
проволочно-сшивальных или степлеров описанного типа, но здесь предпочтительнее проиллюстрировать их
применение к устройству с ручным управлением, например, к тому, которое показано и описано в
Спецификации № 206932r, поданной одновременно с настоящим документом. Как показано на рисунке 1, этот
тип устройства включает в себя, по существу, относительно плоское основание 2, к которому шарнирно
прикреплен степлирующий рычаг 3, имеющий магазин для хранения запаса скоб s. Основание 2
предпочтительно изготавливается из листового металла в виде плоской полосы, имеющей отверстие на
заднем конце с двумя цельными выступами 5, выступающими по бокам и загнутыми вверх под прямым углом
для размещения поперечного штифта 6, на котором рычаг 3 шарнирно закреплен между выступами. Рычаг 3
состоит из двух противоположных боковых пластин 7, снабженных загнутыми внутрь фланцами 9,
проходящими вдоль верхней части. Боковые пластины 7 прилегают к нижним сторонам полого сердечника 15,
который изготовлен из листового металла, согнутого в поперечном сечении в форме перевернутой буквы U.
Между боковыми пластинами 7 расположено множество заклепок 8, которые вставлены через
соответствующие втулки или гильзы 18, перекрывающие пространство между сторонами сердечника 15.
Концы ступиц 18 прилегают к внутренним стенкам сердечника 15, удерживая его прижатым к боковым
пластинам 7, а концы заклепок 8 выступают наружу пластин, как показано на рисунке 1, для скрепления
деталей вместе и образования полого рычага 3. Как показано на рисунке 5, верхняя сторона сердечника 15
смещена внутрь от стенок боковых пластин 7, образуя относительно глубокие пазы или направляющие, по
которым скользят ножки скоб. Верхняя часть сердечника 15 имеет углубление или впадину в центре в
вогнутой части 19, что обеспечивает опору скоб, расположенных поперек него, на две противоположные
выступающие точки, благодаря чему уменьшается трение при их скольжении вдоль сердечника. В передней
части ядра 15 углубление постепенно уменьшается в глубину и, наконец, исчезает.
На переднем конце рычага 3 противоположные боковые пластины -7 образованы вертикальными стойками 22,
выступающими из изогнутых внутрь фланцев 9 и расположенными параллельно друг другу на расстоянии,
равном расстоянию между краями фланцев. Вертикальные стойки 22 снабжены вертикальными
направляющими для поддержки возвратно-поступательного степлера 30, который предназначен для
скольжения вниз через противоположные пазы 32 на переднем конце боковых пластин 7. В данном документе
не показано и не описано подробно расположение верхних направляющих для привода 30, поскольку эта
часть механизма может иметь любую стандартную конструкцию; см., например, описание в вышеупомянутой
заявке, находящейся на рассмотрении. Достаточно сказать, что привод 30 по существу представляет собой
плоскую пластину из закаленного металла, вертикальные края которой снабжены относительно узкими
фланцами или ребрами 31, которые скользят в пазах 32 на переднем конце рычага 3. К верхнему краю
привода 30 прислонена прижимная ручка или рукоятка 33, имеющая выступающий выступ или переднюю
пластину 36, приклепанную к передней поверхности привода в точке 37.
Между стойками 22 расположено гнездо 41, в котором находится спиральная пружина 40, которая упирается в
нижнюю часть ручки 33, обычно удерживая драйвер 30 в поднятом положении, как показано на рисунке 1.
Соответствующие упоры на передней пластине 36 ручки 33 предназначены для соединения с выступами на
стойках 22, чтобы ограничить движение динамика 30 вверх, но эти элементы здесь не показаны, поскольку
они полностью описаны в упомянутой выше заявке, находящейся на рассмотрении. Устройство для подачи
скоб 12, предназначенное для скольжения по центру 15 внутри боковых сторон рычага 3 и под выступающими
фланцами 9, предназначено для подачи скоб вперед в магазин. Толкатель 12 выполнен из листового металла,
согнутого в перевернутую U-образную форму, образуя противоположные параллельные ножки или
направляющие 46 для размещения по бокам сердечника 15. На заднем конце толкателя 12 находится
изогнутое вверх Т-образное ушко 47, которое служит выступом для пальца, позволяющим оттягивать
толкатель назад в рычаге 3, благодаря чему его можно снять с его конца, чтобы вставить скобы в магазин.
Между стойками 22 на переднем конце рычага 3 установлена пружина 11, представляющая собой спиральную
катушку 48, намотанную из плоской ленты или полоски, которая прикреплена своим свободным концом к
верхней части толкателя 12. Катушка 48 удерживается между стойками 22 на трубчатой ступице 55,
установленной в пазах по краям стоек, а наружный свободный конец пружины 11 выступает назад от нее
между краями верхних фланцев 9 на боковых пластинах 7. Натяжение пружины 11 заставляет ее
наматываться, чтобы продвинуть толкатель 12 вперед по рычагу 3 и последовательно подавать скобы в
нужное положение под привод 30. Иными словами, после того как основная скоба вбита и зажата в процессе
работы, поднятие привода 30 позволяет подавать следующую скобу вперед толкателем способом, который
будет более подробно объяснен ниже. В передней части основания 2 находится наковальня или зажимной
блок 70, который взаимодействует со степлером 30 для затягивания скоб в обрабатываемом изделии. Как
показано на рисунках 4 и 6, на верхней поверхности наковальни 70 имеются пазы 73 для приема ножек скоб,
забиваемых через листы.
Дно канавок 73 предпочтительно имеет дугообразную форму, благодаря чему они прижимают ножки скоб
внутрь друг к другу, а затем загибают их острия вверх к нижней стороне изделия, как показано на рисунке 6,
для обеспечения прочного скрепления. Степлерный рычаг 3 обычно удерживается в поднятом положении над
основанием 2, что позволяет вставлять заготовку под него с помощью пружины 75. Как показано на рисунке 1,
пружина 75 закреплена на основании 76 и простирается вверх между боковыми сторонами рычага 3, упираясь
в нижнюю часть поворотного штифта 6, при этом ее свободный конец упирается в верхнюю часть ступицы 18
на концевом заклепочном штифте 8. Таким образом, пружина 75 оказывает давление вниз на заклепку 8,
поднимая передний конец рычага 3 до тех пор, пока его задний конец не упрется в верхнюю часть основания
2. Описанные выше детали конструкции составляют основной механизм степлера, который описан в
упомянутой выше заявке, находящейся на рассмотрении; а дополнительные усовершенствования,
являющиеся предметом настоящей заявки, будут описаны далее в контексте их применения в связи с данной
заявкой.
Обращаясь к рисунку 2 представленных чертежей, можно заметить, что по мере подачи скоб вдоль
сердечника 15, ведущая скоба будет выталкиваться с конца сердечника в вертикальные направляющие
канавки 32, образованные на концах боковых пластин 7 рычага 3. В большинстве случаев до настоящего
времени считалось, что плотное прилегание скоб к направляющим пазам предотвращает их смещение вниз
до того, как на них будет наведен степлер. Однако было обнаружено, что проволока, из которой
изготавливаются скобы, несколько различается по диаметру, так что если она слишком толстая, скобы будут
застревать в канавках; тогда как, если проволока слишком тонкая, скобы будут слишком свободно скользить в
канавках и выпадать из них. Для предотвращения подобных ситуаций были разработаны средства,
обеспечивающие достаточно большой размер направляющих канавок, чтобы обеспечить свободное
перемещение скоб из проволоки большего диаметра, а также предотвратить нежелательное выпадение скоб
из проволоки меньшего диаметра.
Вкратце, данное усовершенствование предусматривает наличие устройства для контроля скоб в виде
держателя скоб, который предназначен для удержания каждой скобы, подаваемой из сердечника 15, в
поднятом положении до тех пор, пока на нее не будет воздействовать степлер. Кроме того, устройство для
фиксации скоб также автоматически возвращает скобу в поднятое положение после того, как она была
частично прижата инструментом, если действие инструмента по закрепке скобы в процессе работы не
завершено. В своей простейшей форме скободержатель 85 представляет собой относительно плоскую полосу
закаленного металла, согнутую в листовую пружину, имеющую форму, несколько напоминающую лук для
стрельбы из лука в боковом ракурсе (см. рис. 2). В центре пружина 85 изогнута в дугообразную форму, чтобы
она могла располагаться над трубчатой стойкой 83, которая проходит между боковыми пластинами 7, и
фиксироваться на ней. Стойка или трубка 83 удерживается на месте между боковыми пластинами 7
выступами или выступами 84, образованными на внутренних поверхностях пластин путем вдавливания их
снаружи пуансоном или аналогичным инструментом.
Соски 84 выступают в отверстие трубки 83, как показано на рисунках 2, 3 и 4. От центральной арочной части
86 пружина 85 продолжается в обратные изгибы 87, сливаясь с двумя противоположно направленными
плоскими листами 88 и 89. Задний лист 88 направлен вверх, его конец упирается в нижнюю сторону
углубления 19 сердцевины 15; в то время как передний лист 89 простирается вверх по переднему
приподнятому концу углубления и выступает за него через боковые канавки 32, по которым скользят ножки
скоб. Пружина 85 имеет такую ширину, которая позволяет вставлять ее между верхними сторонами
сердечника 15 (см. рис. 5), и удерживается в нем за счет присущего ей натяжения, благодаря которому ее
центральная арочная часть 86 надежно опирается на мост или опору, обеспечиваемую трубкой 83. Таким
образом, передний конец листа 89 пружины выступает между ножками скоб, поддерживая последние своей
верхней поперечной перекладиной, как показано на рисунке 2. Когда инструмент для забивания скоб 30
опускается на скобу, чтобы сдвинуть ее вниз в пазах 32, передняя пластина 89 пружины или опоры 85
деформируется, как показано на рисунке 3, и, наконец, достаточно сильно надавливается, чтобы освободить
скобу, когда последняя защемляется в заготовке способом, показанным на рисунке 4.
Принцип работы всей машины описан ниже: Обращаясь сначала к рисунку 1, при подготовке машины к
работе, степлер 12 извлекается из заднего конца степлерного кулачка 3, а скобы 8 вставляются в его магазин
так, чтобы их ножки располагались по обе стороны от сердечника 15. Затем толкатель 12 устанавливается
обратно на сердечник 15, при этом его направляющие 46 скользят по направляющим между боковыми
сторонами сердечника и стенками рычага 3, а его пружина 11 стремится продвинуть его вперед, прижимая к
скобам. Таким образом, выровненные скобы проталкиваются вперед до тех пор, пока ведущая из них не
выйдет из конца сердечника 15 и не попадет в пазы 32 под нижним краем привода 30. Когда ведущая скоба
выходит из конца сердечника 15, она захватывается фиксатором скобы 85 и удерживается от падения в пазы
32 (см. рисунок 2). Таким образом, первая установленная скоба 8 удерживается в приподнятом положении,
при этом ее ножки предотвращают смещение следующей скобы вперед от конца сердечника 15.
Для закрепления скрепляемого листа или страницы, которые необходимо скрепить, их помещают над
наковальней 70 под передним концом рычага 3. Затем оператор нажимает на ручку 33, чтобы прижать рычаг 3
к заготовке, и по мере продолжения давления привод 30 опускается вниз к передней скобе s, чтобы сдвинуть
последнюю вниз в пазах 32 и протолкнуть ее ножки сквозь листы p. Когда концы скобы упираются в канавки 73
в верхней части наковальни 70, ножки скобы изгибаются внутрь и прижимаются к нижней стороне заготовки,
как показано на рисунке 6. По мере того, как скоба s скользит вниз в пазах 32, передняя пластина пружины или
опоры 85 изгибается вниз, как показано на рисунке 3, при этом она остается под поперечной перекладиной
скобы, так что она действует как упругий фиксатор или направляющая для скобы. Когда степлер 30 достигает
нижней точки своего хода, чтобы закрепить скобу в заготовке, конец поддерживающего элемента 85
опускается до такой степени, что выходит из-под скобы, освобождая ее.
Теперь, когда ручка 33 будет отпущена, степлер 30 поднимется под действием пружины 40, а передний конец
рычага 3 поднимется над основанием 2 под действием пружины 75. По мере того, как привод 30 скользит
вверх в пазах 32, передний конец опоры 85 следует за его движением под действием обратной силы
пружинного натяжения. Когда нижний край привода 30 поднимается над самой передней скобой в магазине,
эта скоба будет выталкиваться с конца сердечника 15, но ее падение в пазы 32 предотвращается концом
опоры 85, выступающим за конец сердечника. Таким образом, доставленная скоба подвешивается с помощью
опоры 85 и устанавливается на место перед следующей скобой в серии на сердечнике 15, так что перекрытие
их ножек предотвращает попадание второй скобы из магазина в направляющие канавки 32. Когда привод 30
снова опускается, при следующей операции станка он скользит перед передней скобой на сердечнике 15 и
удерживает ее от подачи после того, как ранее поданная скоба была сдвинута вниз, чтобы освободить место.
Однако, если ход привода неполный, то есть, если ручка 33 не нажата достаточно сильно, чтобы закрепить
скобу на заготовке, то скоба под приводом в направляющих канавках 32 не будет освобождена из опоры 85, а
вернется в поднятое положение по мере подъема привода. Вкратце, функция опоры 85 заключается в том,
чтобы в норме удерживать подаваемую скобу в поднятом положении, блокируя подачу новой скобы в
направляющие канавки и предотвращая выход подаваемой скобы из машины до тех пор, пока она не будет
должным образом установлена на обрабатываемом изделии. Опора для скоб также служит для удержания
скобы в правильном положении в направляющих канавках 32, предотвращая ее наклон или смещение.
Другими словами, расположение скобы поперек конца опоры 85 удерживает ее ножки в выровненном
положении относительно направляющих пазов .32, так что она не имеет тенденции наклоняться и застревать
в пазах, что может привести к засорению станка.
Еще одно важнейшее преимущество обусловлено усовершенствованным методом поддержки скобы за
головку или поперечную планку на протяжении всего процесса забивания, поскольку предотвращается ее
деформация в верхней части. Иными словами, сопротивление, которое испытывают ножки скобы при
прохождении через материал, не приведет к изгибанию проволоки поперек верхней части скобы, как это
происходит в случае, когда не используется опора или распорка для скобы. Благодаря усовершенствованной
конструкции держателя скобы было продемонстрировано, что можно сшивать вдвое большее по толщине
полотно, не опасаясь деформации скобы. Как видно, предлагаемое усовершенствование обеспечивает
простой и остроумный способ гарантировать правильную подачу скоб к заготовке, не допуская их
нежелательного выпадения из машины; а также предотвращает забивание одной скобы поверх другой и
дополнительно защищает от деформации скоб во время забивания или засорения машины из-за смещения в
ней.
Хотя изобретение было описано и проиллюстрировано в предпочтительной форме и в применении к
определенному типу машин, очевидно, что могут быть внесены различные модификации, не выходящие за
рамки сущности или объема изобретения, как это определено в [указать описание изобретения].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206934A
[]
Усовершенствования, относящиеся к степлерам или использующие их в своей работе. (Сообщение от
BOSTON Wire) Штат Мэн, имеющий офис в Портленде, штат Мэн, и осуществляющий деятельность по адресу:
Дивижн-стрит, Ист-Гринвич, Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки). Я, Гарольд Уэйд, подданный короля
Англии, проживающий по адресу: Хаттон-Гарден, Лондон, 111/112, Восточный Кейп-Код, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям проволочных
сшивальных машин или степлеров для скрепления листов бумаги или подобных материалов и имеет своей
главной целью обеспечение возможности сшивания через более толстые материалы, чем это было возможно
ранее, без опасности повреждения или деформации скобы. Еще одной целью изобретения является
предотвращение ситуации, когда нижние простыни остаются незакрепленными или закреплены к верхним
лишь частично. Ранее предлагалось предусмотреть в степлере упругую опору для удержания сшиваемых
листов материала в приподнятом положении.
Однако, когда обеспечивалась такая надежная опора для заготовки, скоба, вставленная в заготовку, не
закреплялась степлером в сочетании с неподвижными закрепочными механизмами, такими как наковальня, а
использовались автоматически работающие фиксаторы или рычаги, которые срабатывали, чтобы закрепить
скобу на ножках после того, как заготовка была прижата вниз для сжатия опоры. Согласно настоящему
изобретению, в степлере предусмотрено сочетание устройства для сушки скоб и зажимного механизма,
установленного относительно него для зажима ножек скобы к нижней стороне заготовки, а также
поддерживающих средств для удержания заготовки в поднятом положении над зажимным механизмом, чтобы
устройство для забивания скоб полностью вставляло ножки скобы в заготовку до их зажима, но при этом
допускало прогиб, позволяющий вставленной таким образом скобе пройти сквозь заготовку. водитель во
время движения последнего к средству сцепления. Удобно, что при использовании
возвратно-поступательного степлера, управляемого пружинным механизмом, отличным от указанных опорных
элементов, стремящихся вернуть его в втянутое положение, опорные элементы сконструированы таким
образом, чтобы оказывать значительно большее сопротивление движению степлера в сторону защелкивания,
чем пружинный механизм возвратно-поступательного движения, чтобы гарантировать полное вставление
ножек скобы в заготовку до того, как опорные элементы начнут заметно перемещаться под действием
степлера.
Предпочтительно, опорное средство выполнено в виде упругой арочной пластины с отверстием для
прохождения ножек скобы после ее вставки в изделие. Далее будет описан предпочтительный вариант
осуществления изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж. На чертежах: Рисунок 1 представляет собой
боковой вид одного из типов степлеров, иллюстрирующий внесенные в него усовершенствования; машина
показана с передней частью степлирующего рычага в вертикальном разрезе, чтобы показать установленный
на ней степлирующий механизм; Рисунок 2 — увеличенный вид сбоку передней части машины, показывающий
принцип работы механизма сшивания для проталкивания скобы через заготовку; Рисунок 3 — вид спереди
механизма сшивания, показывающий опору заготовки и блок зажима или наковальню в разрезе в
вертикальной плоскости; Рисунок 4 — вид, аналогичный рисунку 2, показывающий механизм сшивания на
более позднем этапе его работы, когда скоба зажимается на месте; и Рисунок 5 — перспективный вид опоры
заготовки, которая удерживает заготовку над зажимным устройством до тех пор, пока скобы не будут
полностью вставлены через листы.
«Предложенные усовершенствования подходят для использования практически со всеми типами
проволочных сшивальных машин или степлеров, но здесь предпочтительнее проиллюстрировать их
применение к ручному устройству, например, такому, как показано и описано в…» Спецификация № 206 932,
поданная одновременно с настоящей. Как показано на рисунке 1, этот тип устройства включает в себя, по
существу, относительно плоское основание 2, к которому шарнирно прикреплен степлирующий рычаг 3,
имеющий магазин для хранения запаса скоб. Основание 2 предпочтительно изготавливается из листового
металла в виде плоской полосы, имеющей отверстие на заднем конце с двумя цельными выступами 5,
выступающими по бокам и загнутыми вверх под прямым углом, чтобы в них можно было разместить
поперечный штифт 6, на котором рычаг 3 шарнирно закреплен между выступами. Рычаг 3 состоит из двух
противоположных боковых пластин 7, снабженных загнутыми внутрь фланцами 9, проходящими вдоль
верхней части. Боковые пластины 7 прилегают к нижним сторонам полого сердечника 15 (см. рис. 3), который
изготовлен из листового металла, согнутого в поперечном сечении в форме перевернутой буквы U.
Между боковыми пластинами 7 расположено множество заклепок 8, которые вставлены через
соответствующие втулки или гильзы 18, перекрывающие пространство между сторонами сердечника 15.
Концы ступиц 18 прилегают к внутренним стенкам сердечника 15, удерживая его прижатым к боковым
пластинам 7, а концы заклепок 8 выступают наружу пластин, как показано на рисунке 1, для скрепления
деталей вместе и образования полого рычага 3. Как показано на рисунке 3, верхняя сторона сердечника 15
смещена внутрь от стенок боковых пластин 7, образуя относительно глубокие пазы или направляющие, по
которым скользят ножки скоб. Верхняя часть сердечника 15 имеет углубление или впадину в центре вогнутой
части 19, что обеспечивает опору скоб, расположенных поперек него, на две противоположные выступающие
точки, благодаря чему уменьшается трение при их скольжении вдоль сердечника. На переднем конце рычага
3 противоположные боковые пластины 7 образованы вертикальными стойками 22, выступающими из
изогнутых внутрь фланцев 9 и расположенными параллельно друг другу на расстоянии, равном расстоянию
между краями фланцев.
Вертикальные стойки 22 снабжены вертикальными направляющими для поддержки
возвратно-поступательного степлера 30, который предназначен для скольжения вниз через противоположные
пазы 32 на переднем конце боковых пластин 7 (см. рис. 1). Расположение верхних направляющих для
привода 30 здесь не показано и не описано подробно, поскольку эта часть механизма может иметь любую
обычную конструкцию, см., например, описание в вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении.
Достаточно сказать, что привод 30 состоит, по существу, из плоской пластины из закаленного металла,
вертикальные края которой снабжены относительно узкими фланцами или ребрами 31, которые скользят в
пазах 32 на переднем конце рычага 3. К верхнему краю привода 30 прислонена прижимная ручка или рукоятка
33, имеющая выступающий выступ или переднюю пластину 36, приклепанную к передней поверхности
привода в точке 37. Между стойками 22 расположено гнездо 41, в котором находится спиральная пружина 40,
которая упирается в нижнюю сторону ручки 33, обычно удерживая драйвер 30 в поднятом положении, как
показано на рис. 1.
Соответствующие упоры на передней панели 36 ручки 33 предназначены для соединения с выступами на
стойках 22, чтобы ограничить движение динамика 30 вверх, но эти элементы здесь не показаны, поскольку
они полностью описаны в упомянутой выше заявке, находящейся на рассмотрении. Устройство для подачи
скоб 12, предназначенное для скольжения по центру 15 внутри боковых сторон рычага 3 и под выступающими
фланцами 9, предназначено для подачи скоб вперед в магазин. Толкатель 12 выполнен из листового металла,
согнутого в перевернутую U-образную форму, образуя противоположные параллельные ножки или
направляющие 46 для размещения по бокам сердечника 15. На заднем конце толкателя 12 находится
изогнутое вверх Т-образное ушко 47, которое служит выступом для пальца, позволяющим оттягивать
толкатель назад в рычаге 3, благодаря чему его можно снять с его конца, чтобы вставить скобы в магазин.
Между стойками 22 на переднем конце рычага 3 установлена пружина 11, представляющая собой спиральную
катушку 48, намотанную из плоской ленты или полоски, которая прикреплена своим свободным концом к
верхней части толкателя 12.
Катушка 48 удерживается между стойками 22 на трубчатой ступице 55, установленной в пазах по краям стоек,
а внешний свободный конец пружины 11 выступает назад от нее между краями верхних пластин 9 на боковых
пластинах 7. Натяжение пружины 11 заставляет ее наматываться, чтобы продвинуть толкатель 12 вперед по
рычагу 3 и последовательно подавать скобы на место под привод 30. Иными словами, после того как
основная скоба вбита и затянута, подъем привода 30 позволяет толкателю подавать следующую скобу
вперед способом, который будет более подробно описан ниже. В передней части основания 2 находится
наковальня или зажимной блок 70, который взаимодействует со степлером 30 для затягивания скоб в
обрабатываемом изделии. Как показано на рис. 3, на верхней поверхности наковальни 70 имеются пазы 73
для приема ножек скоб s, которые забиваются через листы p. Дно канавок 73 предпочтительно имеет
дугообразную форму, благодаря чему они прижимают ножки скоб внутрь друг к другу, а затем загибают их
острия вверх к нижней стороне изделия, обеспечивая скрепление пленки.
Степлерный рычаг 3 обычно удерживается в поднятом положении над основанием 2, что позволяет вставлять
заготовку под него с помощью пружины 75. Как показано на рис. 1, пружина 75 закреплена на основании 76 и
простирается вверх между боковыми сторонами рычага 3, упираясь в нижнюю часть поворотного штифта 6,
при этом ее свободный конец упирается в верхнюю часть ступицы 18 на концевом заклепочном штифте 8.
Таким образом, пружина 75 оказывает давление вниз на заклепку 8, поднимая передний конец рычага 3 до тех
пор, пока его задний конец не упрется в верхнюю часть основания 2. Описанные выше детали конструкции
составляют основной механизм степлера, который описан в упомянутой выше заявке, находящейся на
рассмотрении, а усовершенствование, являющееся предметом настоящей заявки, будет описано далее.
Предлагаемое усовершенствование заключается в гибкой или податливой опоре для заготовки,
удерживающей ее в приподнятом положении относительно зажимного устройства или наковальни 70,
благодаря чему ножки скобы могут быть пробиты насквозь через несколько листов или слоев материала,
прежде чем они будут согнуты и зажаты с нижней стороны.
В своей простейшей форме опора для заготовки 90 представляет собой относительно тонкую пластину из
листового металла, имеющую плоскую опору или фланец 91 на одном конце (см. рис. 5), предназначенную
для прилегания к верхней части основания 2 станка, как показано на рис. 1 и 2. Фланец 91 снабжен
множеством отверстий 92 для размещения заклепок 93, которые крепят его к основанию под передним концом
степлерного рычага 3. От остальной части 91 пластина выступает вперед под степлером 30 и изогнута или
выгнута вверх в дугообразную форму, чтобы поднять свою среднюю часть на значительное расстояние над
клинчерным блоком 70. На переднем крае пластина или опора 90 загнута вверх в точке 94, где она упирается
в основание 2, чтобы обеспечить ее легкое скольжение по нему, когда ее центральная часть прогибается под
давлением скрепляющего механизма. В центральной изогнутой части опоры проделано прямоугольное
отверстие 95, через которое выступают ножки скоб, забиваемых в заготовку.
Из вышеизложенного следует, что обычно опора заготовки 90 удерживается в поднятом положении — под
действием пружинного натяжения, обеспечивающего поддержку заготовки в приподнятом положении
относительно клинкерного блока или наковальни 70. Однако после того, как скоба вбита в заготовку, опора
деформируется, позволяя выступающим ножкам скобы прижаться к наковальне 70 для осуществления
операции заклепки. Принцип работы всего устройства описан ниже: Обращаясь сначала к рисунку 1, при
подготовке машины к работе, степлер 12 извлекается из заднего конца степлирующего рычага 3, а скобы
вставляются в его магазин так, чтобы их ножки располагались по обе стороны от сердечника 15. Затем
толкатель 12 устанавливается обратно на сердечник 15, при этом его направляющие 46 скользят по
направляющим между боковыми сторонами сердечника и стенками рычага 3, а его пружина 11 стремится
продвинуть его вперед, прижимая к скобам. Таким образом, выровненные скобы проталкиваются вперед до
тех пор, пока ведущая из них не выйдет из конца сердечника 15 и не попадет в пазы 32 под нижним краем
привода 30.
Для закрепления скрепляемого листа или страницы, которые необходимо скрепить, сдвигаются на место над
опорой для заготовки 90 и под рычагом 3, как показано на рисунке 1. Затем оператор нажимает на ручку 33,
чтобы прижать рычаг 3 к обрабатываемой детали, как показано на рисунке 2, в результате чего листы p
зажимаются между концом рычага и верхней частью опоры или подставки 90. Следует понимать, что опора
для заготовки 90 менее упругая, чем пружина 40, которая удерживает привод 30 в поднятом положении, и
поэтому по мере продолжения давления на ручку 33 привод 30 будет сдвигаться вниз, воздействуя на скобы,
прежде чем опора 90 начнет деформироваться. Иными словами, опора для заготовки 90 достаточно прочная,
чтобы удерживать заготовку p над наковальней 70 во время полного опускания привода 30 для забивания
скобы насквозь. Вкратце, опора для заготовки 90 обычно удерживает листы p на достаточном расстоянии над
наковальней 70, чтобы ножки скобы могли выступать сквозь заготовку, не ударяясь о наковальню; опора для
заготовки предназначена для выдерживания давления инструмента при сопротивлении, возникающем при
проталкивании скобы сквозь заготовку.
После того, как скоба будет полностью вбита в заготовку, как показано на рисунках 2 и 3, продолжающееся
давление рычага 3 на заготовку преодолеет пружинное натяжение опоры заготовки, в результате чего она
прижмется к основанию 2, как показано на рисунке 4. Следует понимать, что по мере забивания скобы, ее
ножки будут выступать через отверстие 95 в опоре для заготовки 90. По мере сжатия или сплющивания
опорной детали ее загнутый вперед конец 94 скользит по основанию 2, а отверстие 95 имеет достаточный
размер для пропуска через него зажимного блока или наковальни 70, концы ножек скобы в конечном итоге
упираются в дно изогнутых пазов 73 на наковальне, заставляя их загибаться и прижиматься к нижней стороне
детали обычным способом, знакомым специалистам в данной области. После того, как скоба была
прикреплена к заготовке описанным выше способом, давление на ручку 33 ослабляется, позволяя приводу 30
втянуться под действием пружины 40, после чего рычаг 3 будет поднят под действием пружины 75.
Тем временем натяжение опорной детали 90 заставит ее вернуться в поднятое положение, приняв таким
образом соотношение, показанное на рисунке 1, так что станок будет готов к следующей операции. Из
вышеизложенного следует, что усовершенствование обеспечивает средства для удержания заготовки в
поднятом положении над зажимным устройством, позволяя скобе полностью пробить заготовку до того, как ее
ножки согнутся и зафиксируются в зажимном устройстве. Благодаря такой конструкции ножки скобы легче
прокалываются сквозь материал большей толщины, обеспечивая чистое прокалывание, без риска
повреждения или деформации проволоки скобы. Кроме того, поскольку изгиб ножек скобы откладывается до
последней операции, скоба будет иметь более жесткую опору для удержания своих ножек при слишком
резком изгибе, что снизит опасность разрыва или деформации нижних слоев материала. Данное
усовершенствование также гарантирует, что скоба будет неизменно зажата насквозь через все несколько
слоев или толщин материала, не оставляя нижние слои незакрепленными.
Иными словами, в то время как в ранее известных машинах скоба иногда не прокалывала последние листы,
особенно если материал под ними более прочный или оказывает большее сопротивление прокалыванию, в
предлагаемом усовершенствовании такое неполное прикрепление скобы невозможно, поскольку ножки скобы
выступают через все листы или слои материала до того, как они начнут работать. Усовершенствованная
машина обеспечивает более аккуратную и качественную работу по прикреплению скоб к различным
материалам, а также предотвращает разрыв или деформацию тонких листов бумаги или неполное
скрепление листов при работе с более плотной бумагой. Хотя в данном документе описан и
проиллюстрирован усовершенствованный вариант в его предпочтительной форме, и показано его
применение к одному типу машин, очевидно, что структура и способ применения устройства могут быть
изменены без отступления от сущности или объема изобретения. Подробно описав и определив природу
указанного изобретения и способ его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я
заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206935.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206935&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206935A
[]
Улучшения в конструкции ограничителей для распашных окон и тому подобного. Житель Великобритании,
проживающий по адресу: Мейн-стрит, Франктон-Джанкшен, Гамильтон, Новая Зеландия, настоящим заявляет,
что данное изобретение относится к следующим изделиям: данное изобретение относится к фиксаторам для
распашных окон, распашных дверей, крышек и тому подобного. Целью изобретения является создание
механического устройства, предназначенного для удержания в любом желаемом положении фурнитуры,
качающейся на петлях, дверей, распашных окон и тому подобного, со следующими преимуществами. С
помощью моего устройства распашные окна могут открываться гораздо шире, чем это возможно сейчас при
использовании существующих типов ограничителей для распашных окон. Окна можно оставлять достаточно
открытыми для циркуляции воздуха, и они так же защищены от взлома, как и запертые окна, поскольку
Соседние файлы в папке патенты