Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1988
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206882A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования сепараторов для смесей жидкостей различной плотности.
Мы, Чарльз Зигфрид Ленц и Джордж Эдвард Юпп, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
проживающие по адресу: Западная 139-я улица, 600.
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сепаратору.
и в частности, речь идет об устройстве, предназначенном для разделения жидкостей различной плотности,
таких как масло и вода.
В первую очередь изобретение разработано с целью обеспечения простого и практичного средства,
позволяющего улавливать и извлекать различные масла и другие отходы, накапливающиеся в трюмах,
насосных колодцах и резервуарах судна, и тем самым предотвращать их попадание за борт вместе со
сбрасываемой водой в акваторию, прилегающую к судну, когда такие трюмы, насосные колодцы и резервуары
опорожняются, пока судно находится в портах, реках или у берега.
Если такой сброс содержит нефть и отходы, он загрязняет все вокруг, причиняя вред жизни и имуществу и
представляя постоянную пожарную опасность.
Еще одна цель состоит в создании подобных устройств, которые могут быть включены последовательно с
обычной системой разгрузки судна без снижения ее эффективности и без необходимости внесения
каких-либо изменений в конструкцию такой системы или самого судна.
Дополнительные цели заключаются в создании аппарата, простого по конструкции и эксплуатации,
изготавливаемого по разумной цене, не требующего дополнительной рабочей силы, не имеющего подвижных
механических частей, которые необходимо извлекать или заказывать, занимающего минимальное количество
места и не препятствующего операциям и перемещениям при погрузке и разгрузке судна.
С учетом вышеизложенных целей, согласно основной особенности изобретения, сепаратор включает в себя
закрытый резервуар, входное отверстие для смесительной жидкости на одном его конце, выходное отверстие
для жидкости на входном конце резервуара для более легкого компонента смеси, раструбные элементы,
расположенные последовательно между концами указанного резервуара и на некотором расстоянии от его
стенки, с устьями, обращенными к выходному концу резервуара, перегородки между раструбными
элементами, частично выступающие через резервуар от его боковой стенки, и трубы, идущие от торцевых
стенок указанных раструбных элементов к входному концу резервуара.
Согласно другому варианту конструкции, жидкость поступает в резервуар через выступающую в него трубу,
край которой расположен напротив торцевой стенки прилегающего к резервуару раструба и снабжен
перегородкой, простирающейся поперечно резервуару, но позволяющей жидкости проходить по его
периферии.
Для реализации изобретения внутри резервуара над выходным отверстием для жидкости устанавливается
перегородка, которая выступает поперечно резервуара, но позволяет жидкости проходить по его периферии.
Предпочтительно, чтобы входное отверстие резервуара имело куполообразную форму, а трубы на различных
раструбах входили в раструбы, расположенные ближе всего к входному концу резервуара.
а в случае, если раструб расположен ближе всего к входному отверстию резервуара и входит в указанный
куполообразный конец.
Для того чтобы наше изобретение было понятно и легко применимо на практике, мы прилагаем к настоящему
документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
батареи. ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 206882.
Страница 2, строка 80, вместо «falls» читать «walls». ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО, 16 ноября 1927 г.,
разделителей, изготовленных в соответствии с нашим изобретением.
Рис. 2 представляет собой вид сверху.
На рис. 3 представлен вертикальный продольный разрез одного из сепараторов; каждый резервуар
аналогичен другим в серии.
На рис. 4 представлен фрагмент детализированного вида боковой стенки одного из резервуаров,
демонстрирующий средства для определения характеристик жидкости внутри резервуара на нескольких
желаемых уровнях.
Представленная на чертежах форма изобретения является предпочтительной. Следовательно, следует
понимать, что модификации в конструкции и расположении деталей, а также в свойствах используемых
материалов могут быть внесены без отступления от сущности изобретения.
Предпочтительный вариант нашего изобретения, как показано на чертежах, включает в себя отстойник 1 с
изогнутым дном 2, в котором расположена выходная труба 3, верхнюю крышку или кожух в форме колпака 4, в
которой расположена входная труба 5 для поступления масла и воды, и выходную трубу 6 для отвода масла,
отделенного от воды в процессе работы аппарата. На нижнем конце входной трубы 5, расположенной на
соответствующем расстоянии ниже верхней части резервуара, мы размещаем фланцевую пластину или диск
7, периферийные края которых расположены на соответствующем расстоянии от стенок резервуара. Под
пластиной 7 расположен перевернутый чашеобразный колпак 8. Внутри резервуара надлежащим образом
закреплены кронштейны, например, номер 9, расположенные на боковых стенках резервуара. Сливные трубы
10 отходят вверх от верхней части крышки 8, при этом верхние концы этих сливных труб расположены рядом
и под верхней крышкой 4 резервуара, имеющей форму крышки.
Боковые стенки кожуха 8 расположены на некотором расстоянии от боковых стенок резервуара 1 в
соответствии с требуемым потоком жидкости, однако фактически эти потоки ограничены. Под кронштейнами 9
и вплотную к боковым стенкам резервуара 1 расположена кольцеобразная перегородка 11, края которой
направлены внутрь, к центру резервуара. Когда жидкость стекает вниз по узкому проходу между колпаком 8 и
стенкой резервуара 1, она ударяется о перегородку 11 и отклоняется внутрь, в большое пространство под
колпаком или крышкой 8. В результате этого процесса давление жидкости снижается, так что она имеет
тенденцию к расширению, и масло или другое вещество, смешанное с водой, стремится подняться вверх в
колпак или кожух 8, а оттуда через трубы 10, вверх под крышку кожуха 4, и оттуда наружу через маслосливную
трубу 6.
Далее, под крышкой 8, расположен колпак или колпак 12, предпочтительно имеющий изогнутую верхнюю
стенку и соответствующим образом поддерживаемый на желаемом расстоянии от боковых стенок резервуара
1 с помощью кронштейнов 13.
Выпускная труба 14 проходит от колокола 12 до точки под кожухом 8. Аналогичным образом, по мере того как
жидкость движется вниз от боевой плиты 11, она ударяется о верхнюю поверхность кожуха 12 и оттуда
проходит через узкий проход между кожухом 12 и боковыми стенками бака 1, а затем попадает в камеру под
раструбом 12. Это приводит к повторению тенденции отделения масла от воды и всплывания под колоколом
12. Затем масло будет проходить через выпускную трубу 14 до точки под раструбом 8, а оттуда через
выпускные трубы 10 до точки под раструбом или крышкой в форме колпака 4 и оттуда в маслоотводную трубу
6. В боковой стенке резервуара расположена соответствующая люковая пластина 15, обеспечивающая
беспрепятственный вход внутрь резервуара. Вблизи дна резервуара установлена перегородка 16,
расположенная над отверстием выходной трубы 3 и поддерживаемая от резервуара кронштейнами 17. Эта
пластина 16 предназначена для предотвращения прямого выброса жидкости через трубу 3, при котором
жидкости приходится обходить пластину 16.
Иными словами, следует отметить, что жидкость, поступающая в трубу 5 и содержащая масло, воду и другие
отходы, вынуждена проходить по извилистому пути, в ходе которого она сначала движется через суженные
проходы, а затем в расширенные камеры вышеупомянутым извилистым образом; и расширенные камеры так
связаны с маслосборными устройствами, такими как кожухи, что масло, стремясь отделиться от воды при
попадании в эти расширенные камеры, будет собираться под этими кожухами и затем удаляться описанным
выше способом.
Этот резервуар предназначен для постоянного приема и хранения полного объема воды, в которую
непрерывно под определенным давлением подается фильтруемая жидкость. Верхняя часть резервуара
выполняет функцию своего рода крышки или коллектора для масла, и следует отметить, что прохождение
фильтруемого материала через резервуар подвергается воздействию системы направляющих или
перегородок и крышек или коллекторов, под которыми во время потока жидкости образуются расширенные
камеры или так называемые нейтральные зоны, позволяющие отделить масло от воды и обеспечить отвод
излишков масла в верхнюю часть резервуара. Было установлено, что с помощью этого аппарата за заданное
время можно обработать гораздо больший объем материала; экспериментальный резервуар обрабатывал от
100 до 200 тонн в час, при этом непрерывно проходило 100–200 тонн материала, и происходило постоянное
разделение. Следует отметить, что в этом резервуаре отсутствуют какие-либо препятствия, такие как
проволочные сетки, решетки и т. д., которые могли бы засоряться, загрязняться и постепенно выводить
систему из строя.
Соотношение размеров и пропорций каналов и камер, через которые проходит жидкость, определяется в
соответствии с используемым давлением и желаемой скоростью потока.
Выходная труба 3, как показано на рис. 1, поднимается вверх до точки над резервуаром 1 и соединяется с
входной трубой другого резервуара, если используется более одного резервуара. Фактически, на рис. 1
показана батарея из четырех резервуаров, причем жидкость, сбрасываемая из одного резервуара, поступает
во входную трубу следующего. На рисунке показаны маслосливные трубы 6, соединенные с общей трубой 18,
которая может вести к любому подходящему нефтяному резервуару, например, 19. Разумеется, в рамках
изобретения допускается использование этих резервуаров в любом количестве групп, последовательно или
параллельно.
На рис. 4 показано множество контрольных кранов 20, соединенных с боковой стенкой резервуара 1 на
разных уровнях, что позволяет в любой момент времени определять состояние содержимого на желаемом
уровне.
Под этими кранами расположен желоб 21, к которому подсоединена выпускная труба 22.
При работе этого устройства последовательное прохождение жидкости через суженные каналы, а затем в
более крупные камеры, где скорость движения жидкости постоянно снижается, позволяет более легко
отделить масло от смеси. Конструкция такова, что коллекторы или колпаки расположены непосредственно
рядом и над теми точками, где движение жидкости в некоторой степени останавливается, так что по мере
отделения масла в разных точках оно собирается и направляется к точке сброса.
Также будет замечено, что поток масла вверх по резервуару имеет тенденцию создавать под каждой крышкой
частичный вакуум, который будет способствовать разделению компонентов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206883.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206883&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206883A
[]
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным, заточным и аналогичным кругам, дискам, камням и
тому подобному. объект, "Daisy Bank", Баррингтон-роуд, Альтринчем, графство Житель Великобритании,
проживающий по адресу: Стэмфорд Нью Роуд, 29, Альтринчем, графство Честер, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к абразивным,
шлифовальным, заточным и аналогичным кругам, сегментам кругов, дискам, «камням» и подобным изделиям,
изготовленным из порошкообразных, гранулированных или зернистых абразивных веществ, соответствующим
образом связанных и сформированных в желаемый круг, диск. Претензией к абразивным, шлифовальным,
заточным и подобным кругам, дискам, камням и прочим инструментам, особенно изготовленным из довольно
крупных гранул или зерен, является то, что при использовании гранулы или зерна не изнашиваются, а
вырываются с места, что приводит к образованию неровных поверхностей и сравнительно быстрому
разрушению или износу круга, диска или подобного инструмента с последующими потерями и снижением
эффективности.
Данное изобретение направлено на преодоление вышеупомянутого возражения путем обеспечения более
прочного связующего вещества для порошкообразных, гранулированных или зернистых абразивных
материалов, чем те, которые использовались до сих пор. Согласно изобретению, в качестве связующего
вещества мы используем цветной металл или сплав таких металлов. Согласно одному из способов
реализации изобретения, в качестве связующего вещества используется алюминий или алюминиевый сплав.
Алюминий или сплав в мелкодисперсном состоянии может быть расплавлен в контакте с порошкообразным
или гранулированным абразивным веществом требуемой крупности, или же последнее может быть смешано с
алюминием или сплавом после его расплавления, и расплавленный металл и абразив тщательно
перемешиваются в однородную пластичную массу, которую можно отливать или формовать и спрессовывать
до требуемой формы для колеса, диска, «камня» или другого абразивного изделия. Соотношение связующего
вещества и абразива может варьироваться в зависимости от требований и опыта, а состав связующего
вещества также может изменяться в соответствии с назначением готового круга, диска, шлифовального камня
и тому подобного.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным, заточным и аналогичным кругам, дискам, камням и
тому подобному. Мы, Роберт Харрисон, подданный Великобритании, ранее проживавший в "Дейзи Бэнк", но
Подданный Великобритании, проживающий по адресу: Стэмфорд Нью Роуд, 29, Альтринчем, графство
Честер, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к «абраду-
"Камни" и подобные им, изготовленные из порошкообразных, гранулированных или зернистых абразивных
веществ, соответствующим образом связанных и сформированных в желаемую форму: колесо, диск, "камень"
или тому подобное. Это возражение против абразивной обработки, шлифовки. Диски, «камни» и тому
подобное, особенно если они изготовлены из довольно крупных гранул или зерен, то при использовании
гранулы или зерна не изнашиваются, а вырываются с места, что приводит к образованию неровных
поверхностей и сравнительно быстрому разрушению или износу колеса, диска или подобного, с
последующими потерями и снижением эффективности. Данное изобретение направлено на преодоление
вышеупомянутого возражения путем обеспечения более прочного связующего вещества для
порошкообразных, гранулированных или зернистых абразивных материалов, чем это было сделано ранее.
Согласно изобретению, в качестве связующего вещества мы используем цветной металл или сплав таких
металлов. Согласно одному из способов осуществления изобретения, в качестве связующего вещества мы
используем алюминий или алюминиевый сплав. Алюминий или сплав в мелкодисперсном, гранулированном
или подобном состоянии может быть расплавлен в контакте с порошкообразным, гранулированным или
зернистым абразивным веществом требуемой крупности в подходящих формах, или же последнее может
быть смешано с алюминием или сплавом после его расплавления, а расплавленный металл и абразив
тщательно перемешаны в однородную пластичную массу, которую можно отлить или отформовать — и
спрессовать до требуемой формы — для колеса, диска, камня или другого абразивного изделия.
Соотношение связующего вещества и абразива может варьироваться в зависимости от требований и опыта, а
состав связующего вещества также может изменяться в соответствии с назначением готового круга, диска,
«камня» и тому подобного.
В качестве примера можно использовать в качестве связующего вещества алюминий в виде опилок или
других подобных мелких частиц в соотношении примерно 1,5 части к одной части абразивного вещества.
Алюминий и абразивные зерна тщательно перемешиваются, а затем нагреваются в форме, имеющей форму,
соответствующую изготавливаемому изделию, под давлением для расплавления алюминия. Вместо
алюминия и его сплавов могут использоваться другие цветные металлы и сплавы. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206884.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206884&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206884A
[]
Усовершенствования в области редукторов с регулируемой скоростью и связанные с ними
усовершенствования. Я, компания 7, Либенберг, Вена, Австрия, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к фрикционной зубчатой передаче с переменной скоростью,
включающей пары противоположно расположенных ведущих дисков с вогнутыми рабочими поверхностями и
вращательно установленными роликами, расположенными между указанными ведущими дисками для
передачи движения от одного диска к другому, при этом передаточное отношение зубчатой передачи
изменяется путем наклона осей роликов таким образом, чтобы ролики зацеплялись с одним диском в точке,
расположенной ближе к его центру, чем точка, в которой они зацепляются с другим диском. Ранее было
предложено устанавливать ролики на опорных элементах, которые могут поворачиваться вокруг осей,
проходящих через центр кривизны рабочих поверхностей приводных дисков, с целью обеспечения
возможности наклона осей роликов, и в одном случае автоматически изменять передаточное отношение
зубчатой передачи в соответствии с изменениями крутящего момента путем привода зубчатой передачи
через промежуточное звено гибкой муфты, включающей два приводных элемента, способных к угловому
перемещению относительно друг друга, при этом крутящий момент передается от одного элемента к другому
посредством пружин, которые натягиваются в различной степени при изменении крутящего момента, при этом
один из указанных приводных элементов приводит в действие винтовой и гайковый механизм, который
управляет средствами наклона роликов, благодаря чему любое изменение относительного углового
перемещения приводных элементов будет сопровождаться соответствующим изменением углов наклона
роликов.
Согласно настоящему изобретению, ролики установлены на валах, которые шарнирно соединены одним
концом с держателем или опорой таким образом, что при наклоне осей роликов держатель смещается
относительно приводных дисков в осевом направлении, и любое осевое смещение держателя приведет к
наклону осей роликов. Такая конструкция позволяет очень простым способом изменять передаточное
отношение зубчатой передачи, просто перемещая роликовый держатель в осевом направлении, или, если
роликовый держатель зафиксирован скольжением, диски относительно держателя, при этом оси роликов
одновременно наклоняются. Осевое перемещение каретки роликов или, в случае неподвижной каретки
роликов, ведущих дисков может осуществляться автоматически с помощью элемента, например, ведомого
элемента гибкой муфты или сцепления, передающего крутящий момент на шестерню или другой ведомый
элемент, или который может представлять собой каретку роликов второй поворотной роликовой шестерни,
причем указанный элемент способен к угловому перемещению против действия пружины за счет крутящего
момента, создаваемого в шестерне или другом ведомом элементе или во второй шестерне, причем
устройство устроено таким образом, что любое угловое перемещение указанного элемента, вызванное
изменением крутящего момента, вызовет соответствующее осевое перемещение каретки роликов или
ведущих дисков соответственно.
Передаточное число первой и второй передач может изменяться с помощью одного регулировочного
элемента, например, ручного рычага, при этом передаточное число каждой передачи может изменяться
независимо. Элемент, перемещающий ведущие диски, может представлять собой один из элементов
саморазъединяющейся муфты для передачи мощности на главный приводной элемент, например,
инструмент, привод которого прерывается автоматическим разъединением элементов муфты, когда крутящий
момент превышает заданный предел. Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на
прилагаемых чертежах. На фиг. 1 показана конструктивная форма изобретения, в которой используются две
поворотные роликовые шестерни, приводимые в движение от общего источника энергии, при этом
передаточное отношение одной из шестерен автоматически изменяется в соответствии с создаваемым
крутящим моментом. В другом случае, на фиг. 2 показана конструкция, в которой используется
одноповоротная роликовая шестерня, передаточное отношение которой изменяется с помощью одного
элемента гибкой муфты, передающей крутящий момент на шестерню и на другой ведомый элемент.
На рис. 3 показана конструкция, в которой шестерня используется для привода подачи пилы холодного
распила. На рис. 4 показан фрагмент конструкции, изображенной на рис. 3. В конструкции, показанной на
рисунке 1, наружный диск 40 первой шестерни закреплен на валу 1, от которого привод передается на
главный «ведомый элемент». Механизм приводится в движение ременным шкивом 41, который соединяет
внутренний диск 42 первой шестерни с внутренним диском 43 второй шестерни. Наружный диск 44 второй
шестерни закреплен на втулке 44, которая свободно вращается по валу 1 и снабжена зубчатым колесом 46,
приводящим в движение вспомогательный приводной элемент, например, подачу станка. Ролики 8 первой
шестерни установлены с возможностью вращения на коротких валах 8, которые шарнирно закреплены одним
концом на роликовом держателе 47. Роликовый держатель 47 установлен на полом валу 48 таким образом,
что он может перемещаться в осевом направлении, но при этом ему запрещено вращаться на нем, тогда как
указанный вал 48 может свободно вращаться на валу 1, но ему запрещено перемещаться в осевом
направлении.
Ролики 52 второй передачи вращательно установлены на коротких валах 52, шарнирно закрепленных одним
концом на роликовом держателе 50, установленном на втулке 51, снабженной внутренней резьбой, которая
входит в зацепление с внешней резьбой на полом валу 48. Втулка 51 предотвращается от вращения, так что
при вращении вала 48 она будет осевым образом смещать роликовый держатель 50, тем самым регулируя
положение роликов 52 и изменяя передаточное отношение второй передачи. Пружина сжатия 38, которая
упирается в фланец или воротник на конце втулки 44, одновременно прижимает корпуса обеих шестерен к
соответствующим роликам. Роликовый держатель 47 жестко соединен посредством кронштейна 47 с втулкой
42, скользяще установленной на валу 1, при этом двухрычажный рычаг 45 с ручным управлением
поворачивается на указанной втулке. Одна из опор указанного рычага соединена посредством пружины 49 с
роликовым держателем 47. Перемещая втулку 42 по валу 1 с помощью рычага 45, изменяется передаточное
число первой шестерни, а вращая рычаг 45 на втулке 42, изменяется передаточное число второй шестерни.
За исключением случаев, когда необходимо изменить передаточное число одной или обеих шестерен, рычаг
45 не может вращаться или смещаться вдоль оси. Такая конструкция позволяет при изменении крутящего
момента, создаваемого в первой передаче, например, при увеличении сопротивления движению главного
ведомого элемента, вращать роликовый держатель 47 против действия пружины 49, тем самым вращая
полый вал 48, который, в свою очередь, будет поворачивать ролики 52 второй передачи, осевым
перемещением роликового держателя 50 таким образом, что изменяется передаточное отношение второй
передачи, благодаря чему в станках подача может регулироваться сопротивлением обрабатываемой детали.
На рисунке 2 показана модификация, в которой передаточное число шестерни автоматически изменяется в
соответствии с изменениями крутящего момента, создаваемого самой шестерней или главным ведомым
элементом. В данной конструкции шестерня приводится в движение от вала 1 через гибкую муфту или
соединение, включающее два приводных элемента 53, 54, снабженных винтовыми приводными
поверхностями.
Один элемент 53 муфты закреплен на валу 1, при этом для уменьшения трения предусмотрен шариковый
упорный подшипник 53, а винтовая приводная поверхность указанного элемента 53 соприкасается с
соответствующей приводной поверхностью второго элемента 54 муфты, на котором установлено зубчатое
колесо 55, и который передает привод на главный ведомый элемент посредством зубчатого колеса 56.
Элемент 54 установлен на полом валу 57, который свободно вращается и скользит вдоль оси вала 1, и к
которому прикреплен один диск 58 поворотного роликового механизма, а второй диск 59' указанного
механизма, который также скользит вдоль оси вала, прижимается к роликам 52 регулирующей пружиной 38.
Роликовый держатель 60 жестко соединен с корпусом механизма, при этом короткие валы 52 роликов 52
шарнирно соединены с роликовым держателем в точках, расположенных вне роликов 52. При осевом
смещении элемента 54 муфты в случае увеличения крутящего момента, создаваемого в самой шестерне или
в элементе, приводимом в движение колесом 56, оба диска 58 и 59 также смещаются осевым образом,
пружина 38 сжимается, в результате чего ролики 52 поворачиваются, и передаточное отношение изменяется.
Диск 59 закреплен на втулке 61, вращательно установленной на валу 1, при этом вспомогательный привод,
например, подача осуществляется с внешнего конца указанной втулки, например, с помощью зубчатого
колеса 62. На рисунке 3 показана модификация шестерни, изображенной на рисунке 2, применительно к пиле
холодного проката. В данной конструкции используется гибкая муфта или соединение с винтовыми
приводными поверхностями с изменяющимся углом наклона, что позволяет добиться любой желаемой
степени регулировки; один из элементов указанного соединения является одним из приводных элементов
саморазмыкающейся муфты, через которую приводится в движение пила, и при превышении заданного
крутящего момента привод пилы прерывается. Главный приводной вал 63 приводится в движение ременным
шкивом 64 и имеет жестко закрепленный на нем двухрычажный несущий механизм 65, ролики 66 которого
вращательно установлены на свободных концах рычагов указанного несущего механизма. Ролики 66 скользят
по винтовым поверхностям 67 элемента 68, который может перемещаться вдоль оси вала 63. С помощью
зубьев сцепления 69 элемент 68 съемно соединен со вторым элементом 70, который вращательно
установлен на валу 63, но защищен от осевого перемещения.
Элемент 70 несет зубчатое колесо 71, которое передает привод на пилу и заключено в осевой подвижный
корпус регулятора 72, который снабжен фрикционным или тормозным диском 73 и предотвращается от
вращения относительно элемента 70. Диск 74 поворотного роликового механизма прижимается к
фрикционному диску 73. При нормальной работе зубчатой передачи корпус 72 вращается элементом 68, но
когда зубья 69 разъединяются и элемент 70 останавливается, корпус 72 также останавливается, и, в свою
очередь, вращающаяся роликовая шестерня останавливается. Другой диск 75 заключенного в корпус
поворотного роликового механизма установлен на полом валу 76 таким образом, чтобы он мог перемещаться
вдоль оси, и прижимается пружиной сжатия 77 к поворотным роликам 78, которые передают давление на диск
74 и фрикционный диск 73, другая сторона которого прижимается к элементу 68. Поворотные ролики 78
установлены на коротком валу 78, который шарнирно соединен с роликовым держателем 79 снаружи.
Роликовый держатель соединен посредством стержня 81, имеющего рычаг 82, с аксиально скользящей
муфтой сцепления 83, причем указанный стержень 81 проходит через часть 80 неподвижного корпуса
механизма. Втулка сцепления 83 снабжена зубцами, предназначенными для зацепления с соответствующими
зубцами 84, расположенными на зубчатом колесе 85, которое приводится в движение через промежуточный
вал 86 зубчатым колесом 87, жестко закрепленным на полом валу 76. Вал 63 несет муфту 88, снабженную
зубцами, также предназначенными для зацепления с зубцами муфты 83, которая расположена на валу 89, от
которого отводится привод подачи. Данная конструкция работает следующим образом: при вращении вала 63
ролики 66 стремятся сместить элемент 68 в осевом направлении против силы сжатой пружины 77, причем
степень сжатия увеличивается с увеличением крутящего момента. При этом диск 74 также будет смещен в
осевом направлении, и положение роликов 78 поворотного роликового механизма относительно дисков 74 и
75 изменится, поскольку роликовый держатель 79 не сможет следовать за осевым перемещением диска 74.
Как показано на рисунке 4, винтовая поверхность 67 снабжена изменяющимся наклоном, благодаря чему при
переходе роликов с большего наклона на меньший баланс механизма изменяется таким образом, что
сравнительно небольшое увеличение крутящего момента вызывает значительное сжатие пружины 77. В ходе
этой операции элементы сцепления 69 одновременно разъединяются, прерывая тем самым работу главного
привода. После прерывания основного привода за счет трения элемента 68 с тормозным диском 73
поддерживается крутящий момент достаточной величины, предотвращающий возврат элемента 68 в
исходное положение до тех пор, пока крутящий момент не уменьшится настолько, чтобы зубья элемента 68
снова вошли в зацепление с зубьями 69 на элементе сцепления 70. В момент прерывания основного привода
диск 74 преодолеет силу пружины 81 и толкнет роликовый держатель 79 перед собой, тем самым отсоединив
муфту 83 от зубцов 84 и зацепив ее с элементом сцепления 88 на валу 63, так что муфта 83 начнет вращаться
в обратном направлении.
Таким образом обеспечивается быстрое возвращение подаваемого материала в исходное положение. Мне
известно, что ранее в связи с дисковыми и роликовыми зубчатыми передачами, в которых используются
ведущие диски с плоскими рабочими поверхностями, предлагалось автоматически изменять передаточное
отношение в соответствии с изменениями крутящего момента путем передачи крутящего момента на
шестерню через гибкую муфту, включающую два ведущих элемента, способных к угловому и осевому
перемещению относительно друг друга, причем крутящий момент передается от одного элемента к другому
посредством наклонных ведущих поверхностей, которые удерживаются в зацеплении действием пружины,
причем один из указанных элементов соединен с роликом таким образом, что любое осевое перемещение
указанного элемента вызовет соответствующее осевое перемещение ролика, причем указанное осевое
перемещение ролика в одном случае изменяет передаточное отношение второй шестерни с регулируемой
скоростью. И я хотел бы, чтобы это было понятно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206885A
[]
Усовершенствования в кожевенных станках или относящиеся к ним.
Мы, компания THE TURNER TANNING MACHINERY Co. LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Railway Foundry, Stanningley Road, Bramley, near Leeds, Engineers, и Густав
Адольф, Инженер компании «Киртон», Нансен Роуд, Лестер, настоящим заявляет, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к кожевенным станкам и касается машин для
выполнения таких операций, как глазирование, напыление, шлифовка, глажка, укладка и тому подобное.
Целью изобретения является усовершенствование машин, имеющих плоскую или горизонтальную станину, в
которых рабочий инструмент перемещается и приводится в движение средствами, обеспечивающими его
параллельное или практически параллельное движение относительно станины. Целью настоящего
усовершенствования является возможность одновременного использования нескольких инструментов или
рабочих устройств вместо, как это было прежде, одного инструмента или устройства. Основная цель
изобретения — обеспечить возможность использования нескольких инструментов таким образом, чтобы они
работали совместно с параллельным движением по плоскому столу.
Ещё одной целью является создание компенсирующего устройства, которое позволит инструментам
деформироваться в соответствии с неровностями обрабатываемой детали. Особенностью изобретения также
является наличие регулировочных средств, позволяющих инструментам работать с меньшим давлением в
передней части, чем в задней. Согласно изобретению, держатель инструмента состоит из стержня, звена или
другого удобного элемента, один конец которого шарнирно закреплен (например, с помощью звена) на
несущей балке, имеющей продольное перемещение параллельно столу, а другой конец шарнирно прикреплен
к качающейся головке или кронштейну, поддерживаемому несущей балкой и приводимому в действие
шатуном от кривошипного пальца или аналогичного элемента. В этой конструкции шатун и шатун передают
движение несущей балке, а во время колебаний шатуна шарнирное соединение и качающаяся головка
удерживают держатель инструмента параллельно относительно несущей балки. Держатель инструмента
крепится к поворотной головке с помощью подпружиненного рычага с рычажным механизмом, в сочетании с
которым предусмотрен регулируемый упор для регулирования давления инструмента на обрабатываемую
деталь.
Также предусмотрено регулировочное устройство для регулирования действия пружины, управляющей
рычагом коромысла, который вместе с пружиной служит компенсационным средством для устранения
неровностей в конструкции изделия. В практическом примере изобретения несущий стержень одним концом
шарнирно прикреплен к нижнему концу маятника или рычага, являющегося частью механизма параллельного
движения известной формы. На другом конце несущая планка работает между парой роликов или в
подходящей неподвижной направляющей. Поворотная головка, шарнирно прикрепленная к указанной планке,
имеет один конец шатуна, жестко закрепленного на ней, и несет рычаг коромысла, одна из плеч которого
поддерживает держатель инструмента, а на другую воздействует управляющая пружина. Конструкция рычага
позволяет передней части держателя инструмента при необходимости изгибаться вверх. Инструменты
закреплены один за другим на держателе и могут быть взаимозаменяемыми, либо планка или звено
держателя могут быть съемными и взаимозаменяемыми для использования с различными инструментами.
Помимо рабочих инструментов, держатель может иметь один или несколько разжимных ножей. Детали
строительства могут быть следующими! варьировался, не выходя за рамки изобретения.
Усовершенствования в кожевенных станках или относящиеся к ним.
Мы, компания THE TURNER TANNING MACHINERY Co. LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Railway Foundry, Stanningley Road, Bramley, near Leeds, Engineers, и Густав
Адольф Шеттлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Kirton, Nansen Road, Leicester, Engineer,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к кожевенным
станкам и касается машин для выполнения таких операций, как глазирование, напыление, шлифовка, глажка,
укладка и тому подобное. Предложен кожевенный станок для выполнения вышеуказанных операций,
имеющий плоскую или горизонтальную станину и множество рычагов, несущих рабочие инструменты; один
конец каждого из этих рычагов шарнирно соединен с кареткой, а противоположный конец соединен с
поворотной пластиной, шарнирно установленной в каретке, посредством регулируемого болта, снабженного
спиральной пружиной или буфером, действующим между рычагом, несущим инструмент, и поворотной
пластиной.
Шатун, прикрепленный к кривошипу и коромыслу, соответственно, передает каретке
возвратно-поступательное движение и одновременно колебательное движение коромыслу относительно
станины станка, так что, по сути, инструменты во время рабочего хода воздействуют на заготовку с
давлением, которое в начале и конце этого хода меньше, чем в середине. Иными словами, давление,
которому подвергается обрабатываемая деталь, не является равномерным на протяжении всего рабочего
хода инструмента. Целью настоящего изобретения является усовершенствование машин, имеющих ровную
или горизонтальную станину, в которых рабочий инструмент перемещается и приводится в движение таким
образом, что он совершает параллельное движение относительно станины во время рабочего хода.
Изобретение заключается в усовершенствованном устройстве держателя инструмента в машине указанного
типа, где устройство держателя инструмента установлено с помощью приспособлений, позволяющих его
переднему концу деформироваться, в то время как задний конец остается жестким по отношению к станине,
так что посредством инструмента или инструментов, установленных в указанном держателе, передняя часть
последнего оказывает сравнительно небольшое давление на заготовку, тогда как к задней части давление
постепенно увеличивается, причем приспособления, несущие указанное устройство держателя инструмента,
включают в себя устройство, позволяющее инструменту или инструментам воздействовать на заготовку с
постоянным давлением во время рабочего хода.
В удобном варианте исполнения один конец держателя инструмента шарнирно закреплен (например, с
помощью звена) на несущей балке, имеющей продольное перемещение параллельно станине, в то время как
другой конец шарнирно прикреплен к качающейся головке или кронштейну, поддерживаемому несущей
балкой и приводимому в действие шатуном от кривошипного пальца или аналогичного элемента, при этом
указанное шарнирное крепление выталкивается рычагом, управляемым в одном направлении регулируемым
упором, а в другом — пружиной, давление которой регулируется. Благодаря усовершенствованной
конструкции передняя часть инструмента или передний элемент ряда элементов инструмента, установленных
на держателе инструмента, может гибко воздействовать на обрабатываемый материал или деформироваться
относительно него, в то время как следующая часть инструмента или следующие элементы инструмента
Соседние файлы в папке патенты