Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1984
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206802.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206802&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206802A
[]
Усовершенствования в машинах для формования щеток. Я, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Kent-Owens Machine Company, корпорации,
организованной и существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Уолл-стрит, 958, город
Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам,
используемым для изготовления щеток. Производство щеток включает в себя ряд процессов, таких как:
укладка пучков щетины, сверление отверстий в задней части щетки для размещения пучков щетины, подача
проволоки к механизму формирования скоб, зацепление скоб с пучками щетины и забивание скоб и пучков в
зацепление с задней частью щетки. Механизмы для выполнения нескольких или всех этих процессов или
этапов обычно объединяются в одной машине.
В некоторых таких станках предусмотрено дополнительное средство для удержания щеток как во время
сверления, так и во время установки щетины, причем это средство одновременно регулируется относительно
сверлильного инструмента, а другое — относительно механизма установки пучков щетины. Целью
изобретения является создание усовершенствованной машины для изготовления щеток, способной
обеспечить более высокую точность выполнения работы, большую гибкость или возможность регулировки,
позволяющую производить широкий спектр изделий на одной и той же машине, а также обладающей
улучшенными средствами регулировки и легко разбираемой конструкцией для облегчения замены деталей.
Для достижения вышеизложенных целей изобретение представляет собой щеткоделательную машину,
имеющую средства для укладки пучков щетины, включающие подвижное сопло с боковым каналом,
позволяющим иглам для захвата пучков непосредственно укладывать в него пучок щетины, устройство для
вставки, взаимодействующее с указанными иглами для проталкивания пучка щетины в заднюю часть щетки, и
кривошипное устройство для возвратно-поступательного движения указанного сопла, игл и устройства для
вставки в заданном времени.
Изобретение также состоит в машине для изготовления щеток, описанной в предыдущем абзаце, в которой
кривошипы, приводящие в действие сопло и устройство для вставки скоб, расположены таким образом, что
сопло отводится от контакта с блоком щеток до окончательной вставки скобы. На чертежах на рисунке 1
показан вид сверху машины, частично в горизонтальном разрезе; на рисунке 1а — вид сбоку, в направлении
стрелки на рисунке 1. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез блока для укладки пучков, рисунок 3
— его проекция, рисунок 4 — разрез по линии 21-21 на рисунке 2, рисунок 5 — торцевой вид блока для
укладки пучков, рисунок 6 — разрез по линии 23-23 на рисунке 2. Рисунок 7 представляет собой разрез по
линии 24-24 рисунка 3, рисунок 8 представляет собой разрез по линии 25-25 рисунка 3. Рисунок 9
представляет собой разрез по линии 26-26 рисунка 2; рисунок 10 — это вид сбоку, частично в разрезе,
держателей заготовок; рисунок 11 — это разрез по линии 2S рисунка 10. Рисунок 12 представляет собой
фрагмент, расположенный по линии 29-29 рисунка 10. Рисунок 13 представляет собой вид спереди держателя
заготовок для зубных щеток, рисунок 14 — вид сбоку этого держателя, рисунок 15 — вид сверху, рисунок 16 —
вид сверху держателя заготовки, рисунок 17 — вид сверху указанного держателя заготовки, рисунок 18 — вид
сбоку, рисунки 19 и 20 — вид спереди и сбоку, соответственно, станка для обрезки зубных щеток.
На рисунках 21 и 22 представлены, соответственно, вертикальный и горизонтальный виды блока подачи
проволоки. Рисунок 23 представляет собой перспективный вид Несколько узлов, которые вместе образуют
усовершенствованную машину, а именно: механизм подачи щетины, механизм захвата и подачи пучков,
механизм установки пучков и механизм фиксации и регистрации заготовки, приводятся в движение и
синхронизируются от общего механизма и расположены таким образом, чтобы быть независимыми от любых
других узлов для выполнения своих различных функций. Кроме того, использование кулачковых механизмов в
значительной степени исключено, и вместо них применяется простой гармонический механизм. В общем
варианте конструкции 1 представляет собой раму, предпочтительно в форме пьедестала, на верхней части
которого установлен вал 2, приводимый в движение шкивом 3 от подходящего источника энергии, такого как
электродвигатель, посредством ремня 5. Каждый оборот этого вала завершает цикл захвата и укладки пучка
шерсти, в то время как более длительный цикл формирования щетки является переменным и контролируется
запуском и остановкой механизма.
В центре вала 2 расположена прерывистая передача для привода синхронно и, соответственно,
последовательно работающих держателей заготовок. Этот элемент предпочтительно состоит из косозубой
шестерни, имеющей участок 13 своей окружности с требуемым шагом и параллельные перекрывающиеся
участки 14 и 15 с нулевым шагом. Эта шестерня зацепляется с зубчатым колесом 16, имеющим эвольвентные
зубья, которые входят в зацепление с винтовой спиралью, оставаясь неподвижной при перемещении его
участков 14 и 15 и вращаясь при перемещении участка 13. Шестерня 16 установлена на валу 17, который
проходит под углом вниз и соединен червяком 18 и червячным колесом 19 с поперечно расположенным валом
20. На этом валу установлено кулачковое колесо 21, несущее пару кулачков 22 и 23, функция которых будет
объяснена далее. На валу 2 также установлен кулачок 24, который непосредственно приводит в действие
сверлильный механизм, и кривошипный диск 6, снабженный шатунным пальцем 7, угловым удлинителем 8 и
вторым шатунным пальцем 9, ход последнего из которых меньше хода шатунного пальца 7.
Все различные узлы машины приводятся в действие и синхронизируются с помощью описанного выше
простого приводного механизма, и конструкция такова, что все ударные операции, приводимые в движение
этим механизмом, выполняются в тех участках цикла, которые находятся вблизи его мертвых зон, в то время
как поступательные операции выполняются в той части цикла, где скорость выше.
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ПУШЕК. Устройство для установки пучков включает в себя сопло, которое
фиксируется на направляющих механизма захвата пучков для приема пучков от игл, а затем перемещается
вперед в контакт с задней частью щетки и фиксируется в отверстии для приема пучков. В состав устройства
также входит механизм формирования скоб и устройство для их вставки, которое приводит в действие
сформированную скобу, обеспечивая ее сцепление с пучком шерсти, а затем подачу пучка шерсти вместе со
скобой в отверстие задней части щетки. Еще одним элементом устройства является защитный экран или
дефлектор, который расположен в непосредственной близости от сопла и служит для того, чтобы отодвинуть
ранее установленный пучок волос, когда необходимо вставить новый пучок. Наконец, устройство соединено с
механизмом подачи проволоки, который обеспечивает подачу проволоки для формирования скоб.
Конструкция узла включает в себя корпус или направляющую 100, содержащую четыре ползунка 101, 102, 103
и 104. Ползунок 101 приводится в действие штифтом 105, проходящим через паз в корпусе и соединенным с
шатуном 106, который входит в зацепление с шатуном 9, имеющим меньший ход.
Ползунок 103 приводится в действие штифтом 89, соединенным с шатунным пальцем 7 посредством рулевой
тяги 52. Этот штифт 89 надежно закреплен на направляющей 103 и во время сборки узла с другими узлами
машины может быть вставлен через полую поворотную втулку 107, соединяющую шатун 52 с тягой 51, для
приведения в действие механизма захвата пучков, как описано в спецификации 12623 от 1922 года. Штифт 89
проходит через паз 108 в корпусе и совершает полный ход большого кривошипа 7. Ползунок 102 податливо
соединен с ползуном 101 посредством выступа 109, выступающего вбок от ползунка 102 в углубление 110 в
ползунках 101. Внутри этого углубления размещена пружина 111, один конец которой упирается в указанный
выступ, а другой — в конец углубления, причем эта пружина окружает хвостовик 112. Ограничитель 113 на
корпусе останавливает движение ползунка 102 по завершении хода ползунка 101 и ослабление пружины 111,
что позволяет осуществить такую остановку. Между направляющими 101 и 102 расположен механизм
формирования скоб, а также устройство для их вставки, которое приводится в действие направляющей 103.
Проволока для формирования скобы подается вертикально вверх через направляющую 114, закрепленную на
корпусе 100, и через углубление между направляющими 101 и 102, имеющее приблизительно ширину
проволоки. В это углубление, образованное выступом 101 и расположенное позади проволоки, входит
формирователь скоб 115 (рис. 23), который раздвоен для размещения между ними изогнутой скобы.
Взаимодействуя с предыдущим элементом 115, находится сердечник или наковальня 116 (рис. 2 и 3),
расположенная на конце штифта 117, проходящего через направляющую 102. Конец этого штифта имеет
наклонную поверхность, которая входит в зацепление с кулачком 118, неподвижно расположенным на
корпусе, а пружина 119 прижимает штифт наружу к кулачку. Таким образом, пока ползунок 102 неподвижен, а
ползунок 101 движется, ползунок 115 будет перемещаться относительно сердечника или наковальни 116, а
также относительно направляющей 114, сначала срезая часть проволоки, выступающую из указанной
направляющей, и изгибая ее вокруг сердечника, образуя скобу. При обрезке проволоки срез делается под
углом, чтобы на ней образовались заостренные концы, которые затем можно забить в щетку.
Устройство для вставки пучков волос 120 расположено между направляющими 101 и 102, а также между
разветвлениями первой из них - 115. Этот механизм вставки приводится в действие из направляющей 103
посредством поперечно расположенного лезвия 121, которое проходит через продольный паз 122 в
направляющей 102. Во время движения лезвия 121, направляющие 101 и 102 также движутся в том же
направлении, но из-за большего хода рукоятки 7, лезвие обгонит направляющую и продвинет ее вперед в
сопло 123, а затем через него в регистрирующее отверстие в задней части щетки. Насадка 123 расположена
на ползуне 102 и снабжена вертикальным направляющим пазом 124, который изначально совпадает с пазом,
образованным в раме для перемещения игл, так что пучок шерсти, перемещаемый иглами вниз, будет
попадать в этот паз. В центре сопла находится углубление 125, которое в передней части имеет подходящий
размер для прохождения пучка щетины, но расширяется к задней части в горизонтальной плоскости, чтобы
принимать и изгибать щетинки.
В центральной вертикальной плоскости образованы рифленые направляющие для скоб 126, которые
принимают скобу между разветвлениями заготовки 115 и направляют ее дальнейшее движение к концу сопла.
127 представляет собой защитный экран или дефлектор, который обычно располагается перед соплом 123 и
установлен на переднем конце направляющей 104. Последний приводится в действие из направляющей 102
посредством штифта 128, выступающего в углубление 129 в указанной направляющей, а подпружиненный
плунжер 130 в этом углублении обычно удерживает штифт в его переднем конце. Такая конструкция
позволяет затвору 102 перемещать затвор 104 почти до полного завершения движения вперед, когда
выступающий сбоку выступ 131 на затворе 104 упирается в упор 132 в корпусе и останавливает дальнейшее
движение. Однако ползунок 102 продолжает двигаться вперед, в результате чего сопло 123 выталкивает
защитный экран или дефлектор 127 вбок, освобождая путь для пучка и скобы, и одновременно, благодаря
движению указанного дефлектора, очищает путь от щетинок, оставшихся на ранее установленном пучке.
Во время перемещения скобы и во время движения устройства для ее установки вперед необходимо извлечь
сердечник или наковальню 116 из направляющей, что осуществляется путем движения вперед ползунка 102,
который выводит конец штифта 117 из кулачка 118, после чего пружина 119 извлекает сердечник.
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ. Устройство подачи проволоки состоит из пары подающих роликов 133
и 134 (рис. 1 и 21), установленных на раме под направляющей проволоки 114. Эти ролики соединены
зубчатой передачей для синхронной работы и приводятся в действие собачкой 135, установленной на
направляющей 136, расположенной в раме под корпусом 100. Ползунок 136 податливо выдвигается вперед
подпружиненным плунжером 137, расположенным в углублении в раме и входящим в зацепление со штифтом
138, выступающим вбок из ползунка. В противоположном направлении движение ползунка осуществляется
ползуном 103 ближе к завершению его движения назад и посредством выступающего вверх пальца 139,
расположенного на пути движения указанного ползунка. Регулируемый упор 140 выступает из упора 139 и
упирается в конец рамки, ограничивая движение затвора 1:36 вперед при освобождении затвором 103. Таким
образом, регулируя упор 140, можно придать любую желаемую степень перемещения ползунку 136, а от
последнего – собачке 135, которая входит в зацепление с храповым колесом 141, соединенным с роликом
134.
Защелка 135 мягко вдавливается в зацепление с Сверлильный механизм (см. рис. 1) для щеточных щеток
приводится в действие кулачком 24 и состоит из вращающегося сверлильного шпинделя 143, вращающего
сверлильный патрон 144 на своем переднем конце, и шкива 145, который предпочтительно приводится в
движение несколькими ремнями 146, что обеспечивает непрерывную работу в случае обрыва одного из
ремней. Шпиндель 143 установлен во втулке 147 внутри продольно перемещающегося плунжера 148,
который, в свою очередь, установлен в подшипнике 149 на раме. Втулка 147 одним концом упирается в шкив
145, а противоположным — в упорную втулку 150, тем самым передавая осевое усилие на шпиндель и
позволяя ему независимо вращаться. Плунжер 148 несет ролик 151, который контактирует с кулачком 24, и
этот ролик удерживается в контакте с кулачком пружиной 152, которая размещена в подшипнике 149 и
упирается в поперечный штифт 153 в плунжере. Поперечный штифт 153 также образует шлицевое
соединение, скользящее в зацеплении с пазовым подшипником и тем самым удерживающее плунжер от
вращения.
Рядом с патроном 144 находится второй подшипник 154 для шпинделя 143. Вся конструкция устроена таким
образом, что каждый цикл вращения кулачка 24 вызывает продольное возвратно-поступательное движение
шпинделя, а вращательное движение передается ему ремнями 146.
ДЕРЖАТЕЛИ ЗАГОТОВОК. Как уже было сказано, моя усовершенствованная машина относится к тому типу, в
котором множество держателей заготовок одновременно и соответствующим образом регулируются
относительно, соответственно, сверлильного механизма и механизма установки пучков или любого другого
механизма для выполнения операций над отдельными пучками. В таких конструкциях одна задняя стенка
щетки просверливается, в то время как пучки шерсти устанавливаются в другую заднюю стенку, а задние
стенки последовательно переносятся из сверлильного патрона в патрон для установки пучков шерсти. Одна
из трудностей, с которой сталкиваются при работе с подобными держателями заготовок, заключается в том,
что при сверлении задних стенок щеток, где отверстия расположены под углом, сверло имеет тенденцию
отклоняться от своего истинного положения. Следовательно, при переносе просверленной заготовки в патрон
для заточки, она не будет правильно совпадать с соплом, и будет выполнена некачественная работа. Одной
из важных особенностей моего усовершенствования является то, что предусмотрена компенсация этого
отклонения и изменение амплитуды движения держателя заготовки для установки пучка волокон
относительно амплитуды движения держателя заготовки для сверления, чтобы обеспечить идеальную
точность совмещения.
«Еще одной важной особенностью моего усовершенствования является упрощение механизма и устранение
люфтов между деталями, что обеспечивает очень высокую точность выполнения работы, а также снижает
стоимость изготовления и ремонта». В частности, держатели заготовок установлены на раме над валом 20 и
расположенными на нем кулачками 22 и 23. В центре между механизмами сверления и установки пучка
расположен неподвижный вертикальный направляющий рельс 155 (рис. 10, 11), содержащий пару
возвратно-поступательных направляющих 156 и 157, а на нижних концах этих направляющих расположены
роликовые подшипники 158 и 159, соответственно, для зацепления с кулачками 22 и 23. Ползунок 157
соединен с ярмом 160, который также направляется для вертикального возвратно-поступательного движения
по направляющей 155 и на противоположных концах которого расположены пара вертикально расположенных
стержней 161 и 162. Эти стержни проходят через полые хвостовики 163 поворотных головок 164 и 165, причем
указанные хвостовики входят в зацепление с антифрикционными подшипниками 166, которые обеспечивают
как радиальную, так и концевую нагрузку.
Головки 164 и 165 имеют раздвоенные восходящие выступы или боковые пластины 167, расположенные
параллельно друг другу и на равном расстоянии друг от друга по обе стороны от осей стержней 161 и 162. 168
представляют собой рамы, установленные между боковыми пластинами 167, причем на их внешних концах
установлены зажимные патроны 169 для щеток. Вблизи противоположных концов рам 168 расположены
поворотные штифты 170, которые входят в направляющие 171 в боковых пластинах и закреплены на
скользящих блоках 172 в указанных направляющих. 173 представляют собой подпружиненные плунжеры,
упирающиеся в блоки 172 и перемещающие их в направляющих для отвода патронов от механизмов
сверления и установки пучков. 174 представляют собой упорные стержни, предпочтительно с соединением в
виде хомута 175, которые скользящим образом закреплены в направляющих в боковых пластинах между
указанными пластинами и рамой 168. Передние концы упорных планок 174 закруглены и входят в зацепление
с полосами рисунка 176, которые закреплены на задней части патронов 169 с противоположных сторон от них.
Хвостовая балка 175 несет на себе деталь 177, расположенную в плоскости, перпендикулярной плоскостям
деталей 176, и которая опирается на роликовый упорный подшипник 178, расположенный в центральной
плоскости рамы 168. Ползунок 156 соединен с хомутом 185, который охватывает направляющую 155 и имеет
установленные на ней вертикально расположенные винтовые рейки 186, которые входят в зацепление с
винтовыми сегментными шестернями 187, установленными на полых хвостовиках 163. При описанной выше
конструкции любое вертикальное перемещение, приложенное к направляющей 156, будет поднимать или
опускать винтовые рейки 186, которые, в свою очередь, будут вращать винтовые шестерни 187, тем самым
передавая головкам 164, 165 и механизму, который они несут, колебательное движение в горизонтальной
плоскости. С другой стороны, любое вертикальное перемещение, передаваемое направляющей 157, будет
передаваться через ярмо 160, стержни 161 и 162, шлицевые головки 182, к рамам 168, вызывая
колебательное движение последних в вертикальной плоскости вокруг шарниров 170. Благодаря этим двум
движениям патроны 169 могут быть одновременно и
Определены положения привязки относительно механизмов сверления и установки пучков, а благодаря
вращению вокруг шарниров 170 и 163 эти патроны также регулируются по углу и изменяют угол наклона
задней поверхности щетки относительно механизма сверления и установки пучков. Однако необходимо
дополнительно сместить патрон, чтобы поверхность задней щетки в различных положениях привязки и
угловой регулировки находилась на одинаковом расстоянии от сверлильного механизма или механизма
установки пучка нитей. Это достигается за счет элементов 176 и 177 в сочетании с упорными стержнями 174 и
упорным подшипником 178. Правильное формирование этих схем позволит выполнить соответствующую
регулировку патрона по вертикали, горизонтали и углу, а также регулировку рамы 168 вперед или назад,
чтобы поддерживать правильное положение щетки относительно рабочего механизма. Подпружиненные
плунжеры 173 всегда будут удерживать рамы 168 в контакте с шаблонами и упорным подшипником.
Для компенсации отклонения сверла при угловом сверлении амплитуда перемещения патрона механизма
установки пучка нитей должна быть меньше, чем амплитуда перемещения сверлильного механизма. Это
достигается лишь незначительной регулировкой упорного подшипника 178. Кулачки 22 и 23, которые
управляют, соответственно, направляющими 156 и 157, могут быть удобно сформированы путем ручной
установки держателей в последовательные положения совмещения в соответствии с желаемым рисунком и
нанесения отметок на заготовки кулачков в каждом из таких положений регулировки. Для облегчения этой
операции я предусмотрел на верхних концах направляющих 156 и 157 резьбовые гнезда для зацепления с
резьбовыми хвостовиками 188, которые проходят вверх над верхней частью направляющей 155 и входят в
зацепление с гайками-барашками 189, как показано пунктирными линиями на рис. 27. Завинчивая эти гайки
вверх или вниз на хвостовиках, можно поднимать или опускать направляющие 156 и 157, что, соответственно,
регулирует положение патронов. Маркировка заготовок кулачковых механизмов может быть произведена
путем удаления роликов 158 и 159 и замены их сверлом или другим маркировочным устройством.
Затем заготовку с такой маркировкой можно удалить и вырезать до нужной формы, что впоследствии
позволит воспроизвести оригинальный механизм. Механизм установки пучков представляет собой
независимый узел, который может быть полностью собран самостоятельно, а затем установлен на станке; его
единственное крепление к другому механизму осуществляется через штифты 89 и 105, которые соединены
соответственно с шатунами 106 и 52. Корпус или направляющая 100 данного устройства крепится к раме
болтами или винтами 190, что позволяет быстро отсоединить его или заменить другим аналогичным
устройством. Это весьма важно, поскольку необходимо изменять размер скобы для пучков разного размера, и
хотя механизм захвата пучков может быть отрегулирован для больших колебаний их размеров, механизм
установки пучков необходимо заменять. В моей конструкции эта замена легко и быстро осуществляется без
нарушения регулировки других частей машины. Сверлильный механизм представляет собой узел,
единственными соединениями которого с другими механизмами являются кулачок 24 и ремни 146, а узел
крепления заготовки также отличается от других узлов станка.
Проволока подается в механизм формирования скоб, обрезается до нужной длины и формируется в скобу,
которая затем соединяется с пучком шерсти и вместе с ним проходит через сопло. Рабочие одновременно
регистрируют соответствующие точки на двух щетках с помощью сверлильного механизма и механизма
установки пучков, при этом сверлильный механизм приводится в действие для сверления отверстия в одной
щетке одновременно с вставкой пучка и скобы в соответствующее отверстие в другой щетке. Вследствие
углового перемещения кривошипного пальца 9 относительно кривошипного пальца 7, сопло завершит свое
движение вперед и начнет обратное движение раньше, чем завершится движение манипулятора вперед. В
результате сопло удерживается в контакте с задней частью щетки в момент переноса пучка нити из сопла в
отверстие, но отводится от этого контакта перед окончательным ударом по скобе.
Это позволяет избежать повреждения пучка шерсти, которое могло бы произойти, если бы сопло находилось
в непосредственной близости от спины в такой момент. После формирования пучка завершается малый цикл,
или один оборот вала 2, но операция продолжается без перерыва на протяжении всего большого цикла.
Последовательность операций в каждом малом цикле примерно следующая: во время начального движения
проволока скобы обрезается, и скоба формируется вокруг наковальни 116. Затем сопло перемещается
вперед, наковальня отводится от пути скобы, а устройство для вставки захватывает скобу и перемещает ее
вперед, обеспечивая зацепление с пучком нитей, который был помещен в поперечный паз сопла во время
предыдущего цикла. Заготовки приводятся в надлежащее положение относительно сопла и сверла, затем
удерживаются неподвижно, и пучок нитей вставляется в просверленное отверстие в одной из задних частей, в
то время как в другой задней части сверлится отверстие. Большой цикл завершается после того, как пучок
шерсти попадает в последнее отверстие щетки, и срабатывает тормоз, который мгновенно останавливает
механизм.
Для некоторых типов щеток, например, зубных, нет необходимости передавать угловое движение держателям
заготовки, поскольку все пучки шерсти закреплены в отверстиях, просверленных перпендикулярно
поверхности задней части щетки. Однако я разработал модифицированную конструкцию держателя заготовки
и модифицированный метод работы, благодаря которым производство таких маленьких щеток, как зубные
щетки, значительно ускоряется. По сути, этот метод заключается в установке множества щеточных насадок в
общий держатель, который может быть перенесен с одного держателя заготовки на другой и будет
удерживать отдельные щеточные насадки в точно заданных положениях. Большой рабочий цикл, вместо того
чтобы ограничиваться одной щеткой, предусматривает размещение всех щеток в общем держателе или
патроне, благодаря чему машина может продолжать работать бесперебойно до завершения всей серии
работ. Кроме того, этот метод дает лучшие результаты, поскольку сложно перенести зубную щетку из одного
положения в другое и закрепить ее точно в каждом из них.
Как показано подробно на рисунках 13–20, А представляет собой держатель заготовки, который имеет
направляющую типа «ласточкин хвост» B на своей стороне для зацепления с соответствующими
направляющими на станке с целью обеспечения точного выравнивания. Также имеется выступающий выступ
C для соединения с соответствующими подшипниками машины, обеспечивающий точное продольное
положение направляющих. D представляет собой ряд штифтов или выступов, выступающих из передней
поверхности держателя A и образующих выступы для зацепления с выступами на задней части щеток,
образованными укороченной частью рукоятки. Зажимные губки E, предпочтительно V-образной формы, также
предпочтительно с подрезкой, предназначены для захвата концов задних стенок щеток и прижимания их к
поверхности держателя A. Губки E скользят в углублениях F направляющей G (рис. 17), закрепленной на
передней части держателя, и каждая губка имеет уменьшенный хвостовик H, окруженный пружиной I. Все эти
пружины упираются в подвижный блок J, который приводится в действие кулачком или эксцентриком K и
рукояткой L для увеличения или уменьшения сжатия пружины.
Конструкция такова, что когда кулачок отводит блок J, натяжение пружины достаточно лишь для легкого
удержания щеточных накладок на штифтах D, так что отдельные накладки могут легко войти в зацепление с
держателем. Однако, когда натяжение увеличивается за счет перемещения блока J, давления становится
достаточно, чтобы надежно удерживать щетки в нужном положении на протяжении всех последующих
операций. Операции по сверлению отверстий в щетках и укладке пучков шерсти выполняются на одном и том
же станке, соответственно, на щетках, зажатых в разных держателях. Эти держатели установлены в общем
держателе М, которому передается прерывистое движение для последовательного прохождения ряда
положений регистрации. Несущий элемент M скользит в поперечном направлении по горизонтальным
направляющим M на вертикально перемещающемся несущем элементе N, который, в свою очередь, скользит
по вертикальным направляющим N на неподвижной раме 0. Эти два механизма приводятся в действие
соответственно вращающимися кулачками P и P посредством вертикальных направляющих Q и Q и
соединительного механизма.
Ползунки Q и Q установлены в вертикальной направляющей R, при этом ползунок Q непосредственно
приводит в движение несущую платформу N для ее подъема, а обратное движение осуществляется под
действием силы тяжести. Ползунок Q соединен с одним концом ползунка M посредством кривошипного
рычага S и звена T. Таким образом, путем правильной настройки кулачков P и P ползунки 11 и N могут
перемещаться для перемещения держателей заготовок в желаемой последовательности положений.
Механизм сверления и установки пучков, взаимодействующий с держателями заготовки, аналогичен
описанному ранее, и, как показано пунктирными линиями на рисунке 15, U — это сверло, а V — сопло для
установки пучков, соответственно, совмещающиеся с двумя держателями, установленными на несущей
платформе M. Эти держатели точно расположены на направляющих W несущей платформы, так что при
перемещении с одного комплекта направляющих на другой они будут находиться в точно заданном
положении. В процессе работы станка щетки, зажатые в одном держателе, последовательно
просверливаются, при этом станок продолжает свою работу без перерыва, переходя от одной щетки к
следующей соседней и так далее по всей серии.
Одновременно пучки шерсти устанавливаются в соответствующие положения на задних поверхностях щеток
в другом держателе, и по завершении цикла все отверстия в одной серии задних поверхностей будут
просверлены, а на всех задних поверхностях другой серии будут установлены пучки шерсти. Затем машина
останавливается, держатель снимается с положения для установки пучков, держатель с просверленными
задними стенками перемещается на другое место, а на его место устанавливается новый держатель с
непросверленными задними стенками. Новый держатель может быть заполнен щетками оператором в
течение интервала, когда машина работает с ранее заполненными держателями, так что интервал простоя
машины будет очень коротким. Затем держатель с пучками шерсти помещается в обрезную машину, которая
предпочтительно включает в себя вращающиеся обрезные ножницы X и взаимодействующие с ними
стационарные ножницы X. Держатель устанавливается в зацепление с направляющими Y на каретке Y, после
чего каретка перемещается по направляющим Z, чтобы последовательно приводить щетки в действие
относительно механизма резки.
Движение валу 2 передается от шкива 3, приводимого в движение ремнем 5, всякий раз, когда запускается
двигатель 4. Также имеется тормоз для мгновенной остановки движения по завершении цикла, который
предпочтительно находится в непосредственном зацеплении со шкивом 3. Таким образом, как показано,
указанный шкив снабжен периферийной V-образной канавкой 191, которая входит в зацепление с
соответствующей V-образной тормозной колодкой 192, податливо вдавливаемой в зацепление пружиной 193.
194 представляет собой соленоид, сердечник 195 которого соединен звеньями 196 с кулачком 197 для
втягивания тормозной колодки. Этот соленоид включен в цепь двигателя 198, так что при запуске двигателя
тормоз отпускается, а при остановке двигателя тормоз мгновенно включается. Цепь двигателя автоматически
размыкается по завершении большого цикла или по завершении заполнения всех отверстий в задней части
щетки. Это достигается срабатыванием датчика 199 на одном из кулачков 23 и 24, который активирует
выключатель 200.
При изготовлении щеток — описанным выше методом — каждая отдельная щетка удерживается в точно
заданном положении относительно различных механизмов, которые последовательно воздействуют на нее,
обеспечивая точное выполнение работы. Кроме того, значительно увеличивается производительность,
поскольку рабочие механизмы поддерживаются в рабочем состоянии практически постоянно. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206803.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206803&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206803A
[]
Усовершенствованная санитарная мусорная корзина или аналогичный контейнер. Я, Гилберт Эдвард Брук,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Форт Каннинг Роуд, 2, Сингапур, Стрейтс-Сеттлментс,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному санитарному мусорному контейнеру или подобному емкому контейнеру. Согласно
изобретению, отходы или подобные им материалы помещаются в открытый контейнер, который может быть
изготовлен из дерева или другого некоррозионного материала, и снабжен подвижным колпаком или крышкой,
предназначенной для полного закрытия контейнера. Крышка или кожух представляет собой кожух, открытый
снизу, верхняя часть которого снабжена самозакрывающейся крышкой. Конструкция такова, что колпак или
крышка не соприкасаются напрямую с мусором, и обычно доступ к контейнеру возможен только через
самозакрывающуюся крышку. Для опорожнения контейнера необходимо поднять крышку или кожух, для чего
предусмотрены специальные ручки.
Крышка или кожух предпочтительно изготавливаются из металла, и поскольку они не контактируют напрямую
с отходами, по этой причине они не подвержены коррозии. Для полного понимания изобретения, оно будет
описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой перспективный вид
емкости с поднятым колпаком или крышкой. На рис. 2 представлен аналогичный вид, показывающий емкость с
опущенным на нее колпаком или крышкой. Как показано на рисунке, устройство включает в себя емкость 3,
открытую сверху, и колпак 4 с ручками 5 (показана только одна), предназначенный для размещения над
емкостью 3, опираясь на землю и полностью закрывая ее, как показано на рис. 2. Нижняя часть капота
открыта, а верхняя снабжена двумя защелкивающимися отверстиями 6, 7, предназначенными для закрытия
крышкой 8, шарнирно закрепленной в точке 9. В представленной конструкции верхняя часть вытяжного
колпака имеет коническую форму, а крышка в сечении имеет L-образную форму и точно прилегает к
конической части колпака.
Боковая часть 10 крышки, которая прилегает к внешней стороне фланцевого отверстия 6 вытяжного колпака,
утяжелена в точке 11 и снабжена ручкой 12, в результате чего боковая часть 13 крышки, находящаяся внутри
вытяжного колпака, неплотно соприкасается с внутренней стороной фланцевого отверстия 7. При такой
конструкции отверстие 7 можно открыть только потянув за боковую стенку 10 или толкнув боковую стенку 13, и
как только усилие или давление ослабевают, вес 11 заставляет боковую стенку 13 автоматически закрыть
отверстие 7. При желании боковые стороны 10 и 13 крышки могут быть усилены распорками 14.
Предпочтительно, чтобы глубина емкости 3 была такой, чтобы она едва не задевала откидную крышку, а
ширина отверстий 6, 7 предпочтительно была бы приблизительно равна ширине емкости. Чтобы опорожнить
контейнер, крышку поднимают за ручки 5. Вместо крышки с утяжелителем можно использовать пружинную
крышку подходящей конструкции. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206804.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206804&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206804A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в деаэраторах Гаунтера для жидкостей.
Компания «Гриском-Рассел», корпорация, зарегистрированная в штате Делавэр и имеющая место ведения
бизнеса по адресу: улица Влэст, 90, район Бронкс, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Джозефа Прайса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Бриггс-авеню, 550, район Бронкс, город Нью-Йорк, округ Бронкс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
противоточным деаэраторам для жидкостей и касается, в частности, предварительного нагрева до
надлежащей температуры и удаления содержащегося воздуха из воды, подаваемой на парогенераторные
установки или аналогичные установки.
Согласно передовой коммерческой практике в области снабжения парогенераторов подпиточной водой,
неочищенная вода дегазируется перед подачей в котел.
Сырая вода неизменно содержит значительное количество растворенных газов, которые выделяются при
высоких температурах, возникающих в котле и других частях парогенераторной системы. Эти газы, в
частности содержащийся в неочищенной воде кислород, при высвобождении соединятся с металлическими
частями системы и окажут на них заметное разрушительное воздействие.
Удаление вредных газов, содержащихся в неочищенной воде, до настоящего времени часто осуществлялось
с помощью оборудования, работающего в условиях частичного вакуума.
Вода подается, например, путем распыления в резервуар с низким давлением и поддерживается там при
достаточно высокой температуре для образования пузырьков и, таким образом, высвобождения
растворенных газов, которые впоследствии отводятся соответствующими средствами и удаляются из
системы. Для облегчения высвобождения содержащихся газов была применена система мгновенного
испарения, в которой жидкость перед введением в зону пониженного давления нагревается до температуры,
превышающей температуру испарения, соответствующую пониженному давлению в камере мгновенного
испарения.
Нагретая жидкость затем подается в испарительную камеру, обычно в мелкодисперсном виде, и
выделяющееся при этом тепло вызывает бурное кипение или испарение, эффективно удаляя из жидкости
любой растворенный в ней газ.
Также были предложены устройства для нагрева и очистки питательной воды, в которых в резервуаре
поддерживается постоянный уровень воды, при этом одна или несколько перфорированных паропроводов
полностью или частично погружены в указанную воду, которая подается в резервуар сверху и проходит
небольшими струями через отверстия в нескольких расположенных друг над другом гофрированных
распределительных лотках, размещенных в пространстве над уровнем воды. Отработанный пар подается в
указанные трубы, выходит через перфорации, поднимается вверх по поверхности воды и попадает в
небольшие струи, падающие с распределительных лотков. В верхней части корпуса предусмотрено
отверстие, через которое выходит избыток пара, не сконденсированного водой.
Мы также осведомлены о схеме, описанной в спецификации № 4221/03, и не заявляем, что она является
нашим изобретением.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного деаэрационного устройства, с
помощью которого можно получать практически чистую от воздуха воду, и которое не является значительно
сложнее или дороже обычного типа подогревателя питательной воды для котлов.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем противоточный деаэратор для жидкостей, имеющий корпус, в
котором поддерживается основной объем жидкости, средства для нагрева указанной жидкости, средства для
распределения поступающей холодной жидкости вокруг корпуса в замкнутом кольце из мелкодисперсных
капель, средства для многократного направления газов и паров, выделяющихся из нагретого объема
жидкости, через указанное замкнутое кольцо падающей жидкости в контакт с ним и в общем направлении,
противоположном направлению потока, благодаря чему указанные пары конденсируются, а конденсат
возвращается в указанный объем жидкости, выходное отверстие для неконденсируемых выделяющихся газов
и средства для отвода указанной дегазированной жидкости.
Поступающая жидкость подается сверху аппарата и может выливаться на поддон, откуда она переливается и
стекает по всей длине аппарата через ряд перегородок. Мелкодисперсная жидкость подвергается
воздействию пара, выделяющегося из основной массы жидкости в корпусе, и условия могут быть
отрегулированы таким образом, что к моменту достижения указанной жидкостью той части аппарата, которая
примыкает к основной массе жидкости, ее температура повышается до температуры, близкой к точке кипения.
Таким образом, в этой части аппарата парциальное давление воздуха будет низким, поскольку температура
жидкости практически достигла значения, равного температуре испарения, соответствующей давлению,
существующему в аппарате, и, соответственно, выделение содержащихся газов будет полным.
В дальнейшем описании будут приведены ссылки на прилагаемый чертеж, на котором в вертикальном
разрезе показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На чертеже 1 показан корпус аппарата, в нижней части которого обычно находится жидкость 2, которая
предварительно нагревается перед подачей в котел. Теплоноситель, обычно отработанный пар из различного
вспомогательного оборудования установки, подается по трубопроводу 8 в подводящий патрубок 4, откуда он
Соседние файлы в папке патенты