Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1984
.pdf
смешивается с жидкостью 2 и нагревает ее. Нагревательный пар может подаваться любым желаемым
способом, но здесь мы показали, что сопло 4 представляет собой отрезок перфорированной трубы, так что
нагревательный пар будет выходить через различные отверстия и, таким образом, распределяться внутри
жидкости 2. Пар, выходящий из перфораций, выталкивается наружу с небольшой скоростью и будет
поддерживать в жидкости 2 определенную степень перемешивания, примерно так же, как если бы жидкость
кипела. Такое бурление или перемешивание особенно эффективно способствует высвобождению
содержащихся газов.
Следует отметить, что работа аппарата не будет сопровождаться нежелательным шумом, возникающим из-за
впрыскивания нагревающего пара непосредственно в объем жидкости 2, поскольку температура жидкости и
нагревающего пара будут практически одинаковыми.
Поступающая холодная вода подается в верхнюю часть аппарата через клапан 5, который управляется
поплавком внутри корпуса 1 посредством соответствующего механизма, как показано диаграммой на 7. Таким
образом, уровень жидкости в корпусе 1 может поддерживаться практически постоянным во время
эксплуатации. Поступающая вода вытекает на поддон S, откуда она переливается и стекает вниз по всей
длине аппарата через ряд перфорированных поддонов или перегородок 9, которые служат для
распределения жидкости тонкими струями и ее выпуска через перфорации в мелкодисперсном виде,
обеспечивая тем самым достаточное пространство для выхода растворенных газов.
Внутри аппарата непрерывно выделяются определенные количества газов, а также некоторое количество
выделяющегося пара, и поток этих выделяющихся продуктов направляется таким образом, чтобы привести их
в контакт с мелкодисперсной поступающей жидкостью, которая движется вниз через корпус. Путь, по которому
движутся выделяющиеся пар и газы, приблизительно показан стрелками 10, и следует отметить, что
перфорированные перегородки 9 сконструированы таким образом, чтобы поднимающийся пар и газ несколько
раз пересекали путь нисходящей жидкости, обеспечивая тем самым полную передачу тепла между жидкостью
и поднимающимися продуктами. Принцип противоточного теплообмена заключается в том, что продукты
реакции, непосредственно выходящие из жидкого состояния, сразу после выхода из него, контактируют с
нижней или более теплой частью нисходящего потока жидкости, а затем постепенно продвигаются вверх по
корпусу, пока, наконец, не вступают в теплообмен с холодной водой сразу после ее поступления в аппарат.
Таким образом, будет видно, что выделяющийся пар будет конденсироваться при прохождении через кожух, а
затем возвращаться в нижнюю часть аппарата вместе с поступающей водой.
Из-за наличия перфорированных пластин или перегородок 9 прохождение поступающей жидкости через
оболочку будет в некоторой степени замедлено, и тонкий слой жидкости будет растекаться по каждой из
перегородок 9. Такая конструкция обеспечивает отличную возможность для восходящего потока пара и газов
отдавать тепло поступающей воде, в результате чего не только выделяющийся пар конденсируется, а
конденсат возвращается в основной объем жидкости 2, но и сама поступающая вода нагревается и достигает
температуры, практически равной температуре жидкости 2, когда достигает нижней части корпуса. Кроме того,
дегазация жидкости облегчается за счет задержки движения поступающей жидкости, поскольку таким образом
обеспечивается достаточное время для достижения равновесия между жидкостью и окружающей
насыщенной парами атмосферой, и, следовательно, в нижней части корпуса парциальное давление воздуха
чрезвычайно низкое, так что полное удаление содержащихся газов происходит в течение времени, пока
поступающая жидкость находится в мелкодисперсном состоянии.
Поскольку аппарат работает при приблизительно атмосферном давлении, достаточно предусмотреть
вентиляционную трубу 11 в верхней части аппарата для отвода выделяющихся неконденсируемых газов,
поднимающихся в верхнюю часть корпуса 1. Благодаря такой конструкции будет обеспечен непрерывный
отвод нежелательных газов через вентиляционное отверстие 11 без необходимости использования
вакуумных насосов или другого специального оборудования.
Как правило, нежелательно начинать работу аппарата, подавая нагревающий пар непосредственно через
сопло 4 при наличии значительного количества жидкости в корпусе, температура которой намного ниже
температуры нагревающего пара.
Для устранения этой трудности жидкость из нижней части корпуса откачивается вместе с паром, подаваемым
через него.
Вставляйте сопло 4 в пустой корпус до тех пор, пока детали достаточно не прогреются.
Эта мера предосторожности принимается потому, что подача пара непосредственно в холодную воду, скорее
всего, приведет к излишним нагрузкам на оборудование и неизбежно вызовет гидроудар и другие неприятные
шумы. Однако, если при запуске не требуется откачивать воду из корпуса, можно предусмотреть вторичную
форсунку 12, расположенную выше уровня жидкого тела 2, и подавать пар через эту форсунку при запуске до
тех пор, пока части аппарата и вода в корпусе не прогреются до необходимой степени, после чего пар можно
подавать через перфорированную форсунку 4, и работа продолжается, как описано выше. Следует отметить,
что жидкость 2 постоянно поддерживается при желаемой температуре, обычно близкой к температуре
кипения при атмосферном давлении, по типу обычного открытого нагревателя, так что устройство, помимо
своей функции деаэратора, служит, по сути, подогревателем питательной среды для котла. Подача
дегазированной воды в котел и испарители осуществляется по линии 13 с помощью соответствующего насоса
14.
Хотя наличие простой вентиляционной трубы 11, отводящей воздух непосредственно в атмосферу, считается
достаточным при средних условиях эксплуатации, тем не менее, аппарат легко можно адаптировать к
нештатным условиям. Например, если объем выделяемого пара превышает тот, который способна
конденсировать поступающая вода, к вентиляционной трубе 11 может быть подключен конденсатор любой
известной традиционной конструкции с целью отвода любого пара, который может проходить через аппарат в
несконденсированном виде. Кроме того, если возникают особые условия, при которых желательно
эксплуатировать устройство в условиях частичного вакуума, то подходящий насос, например, показанный на
рис. 15, может быть подключен к вентиляционной трубе 11 и использован для создания зоны пониженного
давления внутри корпуса 1.
Таким образом, наше изобретение предусматривает единый моноблочный аппарат, предназначенный как для
предварительного нагрева подаваемой воды по типу обычного открытого нагревателя, работающего при
давлении, близком к атмосферному, так и для отделения и удаления газов, растворенных в подаваемой воде.
Целью нашего изобретения является получение, с помощью описанного выше простого устройства,
практически полностью свободной от воздуха воды.
Оставив теперь подробно описанную и установленную природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206805.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206805&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206805A
[]
Усовершенствования вакуумных ламп типа «Аудон». Я, ФРАНСУА ПЕРИ, дом 65, авеню де Франция,
гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованию или модификации конструкции сетки в вакуумных лампах
аудионного типа, на которую была подана заявка на патент 5 января 1923 года под номером 205511. Были
предложены спиральные сетки для вакуумных ламп, в которых витки разделены меньшими спиралями из
отдельных проводов, витки которых расположены между витками основной спирали, причем через каждую
маленькую спираль аксиально продет стержень. Изобретение в первую очередь заключается в создании
сетки, состоящей из параллельных петель, разделенных соответствующим числом витков металлической
проволоки, причем петли соединены зигзагообразным образом или поддерживаются только с одной стороны.
Изобретение также заключается в калибровке сеток путем частичного сжатия проволоки.
Представленные усовершенствования проиллюстрированы прилагаемыми чертежами, на которых: фиг. 1
представляет собой общий вид элементов вакуумной трубки с сеткой согласно изобретению, фиг. 2
показывает другую форму сетки, фиг. 3 и 4 показывают два вида измерительного устройства для калибровки
сеток. Обращаясь к рис. 1, на котором показана форма элементов вакуумной лампы, к которой применяется
изобретение, 1 представляет собой нижнюю опору для вертикально расположенной нити накала, верхний
конец которой поддерживается проводником 3, проходящим через оболочку 7. Пластина 6 припаяна к опоре 2
и также прикреплена к опоре 7 с помощью металлического зажима 8. Сетка 4, имеющая зигзагообразную
форму, состоит из двух проводов, скрученных вместе, образуя петли в параллельных плоскостях, нижний
конец которых поддерживается у основания, как показано на рисунке 5, а прикрепленный к нему проводник
проходит в стеклянную подставку на рисунке 10. Верхний конец сетки укреплен скрученным продолжением,
заканчивающимся в виде петли, которая свободно обвивает верхнюю часть изолирующей оболочки 7.
Благодаря жесткости, обусловленной особой конструкцией, зигзагообразная сетка может поддерживаться
просто за счет своего основания. Нить накаливания может быть защищена от любых возможных ударов
свободной верхней части сетки, если сделать последнюю, а также пластину, такого диаметра, чтобы сетка при
своих крайних перемещениях соприкасалась с внутренней стенкой пластины, но при этом не могла достичь
нити накаливания, которая таким образом полностью защищена. Любое другое устройство, позволяющее
добиться такого результата, также может быть использовано. В вакуумных лампах, в которых сетки очень
длинные или изготовлены из очень тонкой проволоки, зигзагообразную сетку можно заменить сеткой,
показанной на рис. 2. В этой конструкции проволока 11 сетки сначала закрепляется на месте несколькими
витками вокруг конца ее опоры 12. Затем она наматывается на оправку 13 подходящего диаметра
параллельно опоре 12 таким образом, чтобы образовалась первая петля 14. Затем эта проволока подводится
к опоре 12 в направлении стрелок, где она снова наматывается на соответствующее количество витков,
равное расстоянию, которое должно отделять петлю 15 от петли 14.
Эта операция продолжается до тех пор, пока сеть не будет полностью сформирована. Затем оправка 13 (рис.
2) снимается для калибровки сетки, которая осуществляется с помощью измерительного прибора 16 (рис. 3),
представляющего собой ряд стальных полос 17, 17, установленных на общей опоре. В этих полосках
проделано отверстие для прохождения оправки 13 (рис. 3 и 4), которая служит для центрирования петель
сетки во время ее калибровки. Полоски вводятся между петлями в части 18 (рис. 4), которая имеет острый или
заостренный конец для облегчения их введения между петлями; оправка 13 (рис. 3) устанавливается на
место; затем петли прижимаются между полосками измерительного инструмента. Увеличив давление сверх
величины, необходимой для простой калибровки, можно путем частичного сжатия проволоки, образующей
петли, получить ряд очень тонких плоских колец, абсолютно параллельных и равноудаленных друг от друга.
Калибровка сетки этого типа, а также зигзагообразной сетки позволяет создавать вакуумные лампы с
идентичными характеристиками.
Выходная мощность вакуумных ламп, используемых в приемных или передающих устройствах для коротких
волн, уменьшается из-за емкостных эффектов элементов лампы. Кроме того, большая часть этой пропускной
способности обусловлена, в частности, прохождением проводников через основание лампочки. Эта емкость
может быть существенно уменьшена путем формирования в стеклянном основании трубки двух независимых
и противоположно расположенных выходов 9 и 10 (рис. 1), в которые сплавлены проводник сетки и проводник
пластины. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206806.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206806&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206806A
[]
Усовершенствования в области герметичных соединений вращающихся валов. Я, Бенжамен Рене Планш,
гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 1, Route de Франция настоящим заявляет, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям герметичных соединений для
вращающихся валов. Известны герметичные соединения для вращающихся валов, включающие диафрагму,
принимающую давление и передающую часть создаваемого напряжения на неподвижные диски, которые
вступают в фрикционный контакт с другими дисками, находящимися в движении. Согласно настоящему
изобретению, между дисками предусмотрено углубление или пространство, благодаря которому давление на
две поверхности диафрагмы может быть сбалансировано в необходимой степени для уменьшения трения и,
следовательно, предотвращения аномального износа или любой опасности заклинивания соприкасающихся
поверхностей. Прилагаемый чертеж иллюстрирует пример конструирования изобретения.
Устройство включает в себя диафрагму 1 в форме диска, поверхность которого имеет волнистую форму для
повышения его эластичности. Эта диафрагма может быть изготовлена из меди соответствующей толщины
или из любого другого подходящего материала. По внешней окружности он плотно удерживается элементами
2 и 3, образующими раму, благодаря которой он прижимается к стенке 4 камеры под давлением. Эта рама
крепится к патроннику с помощью винтовых болтов 5 и гаек 6. Два фрикционных диска 7 и 8 из фосфористой
бронзы или другого материала, такого как ретортный углерод, графит, закаленная или другая сталь,
закреплены любым способом, но герметично вокруг центрального отверстия диафрагмы. Образовавшийся
таким образом блок, в свою очередь, зажимается между двумя подвижными стальными дисками 9 и 10,
соединенными с валом 11 и, в свою очередь, герметично установленными на этом валу. Под действием
разницы давлений, существующих между двумя сторонами этого соединения, диафрагма 1 изгибается, и диск
7 или 8 вступает в фрикционный контакт с соответствующим диском 9 или 10, закрепленным на валу 11
подходящим способом.
Фрикционный контакт осуществляется с определенной упругостью благодаря диафрагме, которая, изменяя
свою форму, может следовать за небольшим перекосом дисков 9 и 10 или даже за небольшим продольным
люфтом, обычно присущим вращающимся валам. Для уменьшения давления, действующего на поверхности
трения, напряжение, передаваемое через диафрагму 1 на диски трения 7 и 8, частично компенсируется. С
этой целью указанные элементы 7 и 8 утоплены, как показано на рисунке а, на внутренних поверхностях
контакта элементов 7, 8, 9 и 10, что (благодаря небольшому зазору, оставленному между блоком, состоящим
из элементов 7 и 8, установленных на диафрагме, и элементами 9 и 10, установленными на валу) позволяет
оказывать максимальное давление в образовавшемся пространстве а. Это давление частично, а при желании
и полностью, нивелирует напряжение, передаваемое через диафрагму 1 на диски 7 и 8. Возможность такой
балансировки возникает из того факта, что большая часть напряжения, воспринимаемого диафрагмой под
действием давления, передается на внешнюю окружность диафрагмы.
Таким образом, внутренний диаметр выдерживает гораздо меньшую нагрузку, и ее можно полностью
сбалансировать указанными способами. Для достижения удовлетворительной герметичности
нецелесообразно полностью уравновешивать это напряжение, но его можно достаточно сбалансировать, не
причиняя вреда. Если возникает необходимость в смазке контактирующих поверхностей, в дисках 9 и 10 могут
быть предусмотрены канавки 12 и 13, чтобы масляные пары или капли, находящиеся во взвешенном
состоянии внутри машины или полости, под действием центробежной силы осаждались на дне этих канавок, а
затем проталкивались через соответствующие отверстия 14 к внутренней периферии контактирующих
поверхностей. Данная смазка не является обязательной, поскольку путем соответствующего
уравновешивания давлений давление на единицу поверхности между контактирующими поверхностями
может быть снижено по мере необходимости, но тем не менее это может быть полезно. При очень высоком
давлении очевидно, что рассматриваемое соединение можно удвоить или утроить, и аналогично в некоторых
случаях вал 11 можно зафиксировать, а стенку 4 сделать вращающейся. Принцип работы останется тем же,
за исключением смазки, которая в этом случае будет изменена.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206807A
[]
Улучшенная версия. Насадка-испаритель для двигателей внутреннего сгорания, предназначенная для
нагрева заправочного заряда с помощью электричества. Джеймс Дуглас Мэйл, инженер-моторист,
проживающий по адресу: Вест-стрит, 142, Дурбан, Натал, Южно-Африканский Союз, и Джозеф Сент-Гидо
Рейнольдс-Тайт, бухгалтер, из Natal Bank Chambers, Вест-стрит, Дурбан, Натал, Южно-Африканский Союз,
все подданные Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к испарительным устройствам для двигателей внутреннего сгорания, включающим
электрическое сопротивление, намотанное на двухфланцевую катушку и изолированное от нее, причем
указанная катушка расположена между карбюратором и впускным патрубком двигателя. Изобретение
относится к усовершенствованному устройству указанного типа. Согласно данному изобретению, катушка
снабжена осевой перфорацией, окруженной трубками Вентури, внешняя изоляция покрыта асбестовым
шнуром, а один из элементов заземлен на один из фланцевых концов катушки.
На фиг. 1 представлен разрез, а на фиг. 2 — полупроекционный вид нашего изобретения. Испаритель состоит
из корпуса в форме катушки, имеющего два фланца AA, изготовленных из алюминиевого сплава или другого
подходящего металла, обработанных и просверленных. Указанные фланцы имеют закругленную форму, что
облегчает их установку на все типы автомобилей, и разделены основным корпусом устройства. На основной
корпус испарителя намотан элемент B, изготовленный из любой современной проволоки, длина обмотки
определяется напряжением аккумулятора автомобиля, в который будет установлено устройство, что
позволяет максимально увеличить нагрев внутри индукционного пространства, но этого недостаточно для
достижения температуры вспышки высококачественного моторного топлива. Элемент изолирован от
основного корпуса испарителя листом слюды или другим изоляционным материалом C, а второй
изоляционный лист установлен снаружи проволоки элемента. Затем его утепляют асбестовым шнуром E для
направления тепловых лучей внутрь, после чего сверху надевают легкий металлический кожух F.
Концы элемента B пропускаются через корпус, изолированный бусиной G, и проходят через волоконный блок
D, закрепленный установочными винтами J, прикрепленными к фланцам A, который несет клеммные точки II к
аккумулятору и выключателю. Устройство также может быть сконструировано для однопроводной системы
путем заземления одного конца элемента B на один из фланцев A, закрепленного с помощью небольшого
установочного винта. В блоке переключателей установлен предохранитель на 10 ампер, не показанный на
чертеже. I, I — это отверстия Вентури для прохождения газа. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206808A
[]
Усовершенствования в круговых вязальных машинах. Фирма Zschopauerstrasse, Chemnitz, Germany,
зарегистрированная в Германии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В обычных
круговых вязальных машинах диагональный узор создается с помощью нити или нитей другого цвета,
используемых для создания узора. Иногда нить подается через вращающуюся направляющую, которая
меняет свое положение при каждом обороте машины. Также используются колесики для создания узора,
которые удерживают соответствующие иглы в положении, позволяющем захватывать нить, и которые либо
подаются вперед, либо отпускаются назад, чтобы узор располагался по диагонали на ткани. В любом случае
угол регулировки элементов рисунка ограничен, так что непрерывный спиральный узор можно создать только
путем свободного перемещения нити с изнаночной стороны ткани от одной полосы рисунка к другой. Это
влечет за собой значительные потери материала, и такое расположение не позволяет использовать разные
цвета для соседних полос узора.
Целью настоящего изобретения является приспособление кругловязальной машины для создания
непрерывных диагональных узоров без переброски нити с одной полосы на другую, и изобретение
заключается в размещении направляющей нити узора в неподвижном положении и приспособлении игольного
цилиндра для вращательной регулировки, при этом периодическое перемещение цилиндра осуществляется
посредством привода кулачкового кольца. Поскольку ничто не ограничивает перемещение цилиндра, узор
может быть непрерывно выполнен по спирали, а для отдельных полос можно использовать нити разных
цветов. На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез устройства, на рис. 2 — его план,
а на рис. 3 — схематическое изображение, иллюстрирующее формирование рисунка. На фиг. 4, 5 и 6
представлены схемы различных старых систем нанесения рисунка, а на фиг. 7 – схема, демонстрирующая
систему согласно настоящему изобретению. Игольчатый цилиндр a установлен на кольце c, которое
вращательно направляется в раме машины b и которое выполнено заодно с храповым колесом n, имеющим
столько зубьев, сколько игл в цилиндре, или соединено с ним.
Кулачковые элементы d установлены на кольце e, которое приводится в движение обычным способом с
помощью конической шестерни f. Кулачковое кольцо совершает один оборот за каждый оборот шестерни f. К
валу последнего прикреплено кольцо g, на котором находится толкатель h. Двурычажный рычаг 1 имеет на
одном конце поворотный фиксатор m, который входит в зацепление с зубьями храпового колеса n. Другой
конец рычага 1 удерживается пружиной, прижимая его к ролику k, который перемещается с помощью
плунжера. Последний удерживается в направляющей i и сконструирован таким образом, чтобы приводиться в
действие толкателем h при каждом обороте кулачкового кольца для перемещения колеса n на один или
несколько зубьев в соответствии с требованиями, при этом игольчатый цилиндр регулируется
соответствующим образом. Фиксатор, управляемый пружиной, предотвращает обратное движение
элементов. Нити для нанесения рисунка перемещаются с помощью направляющих q (рис. 3), которые
устанавливаются в головке )' обычным способом. Однако, если для создания диагонального узора головка r
обычно перемещается, то в данном случае она остается неподвижной, поскольку желаемый эффект
достигается вращательным перемещением цилиндра иглы.
На рис. 3 показано формирование узора путем смещения игл вправо на один игольный проход за каждый ряд.
Смещение может быть равномерно выполнено по всей длине ткани, что позволит получить узор, более
наглядно показанный на рис. 7. Следует отметить, что на изнаночной стороне ткани нет торчащих нитей, как в
примерах, приведенных на рис. 4 и 6, где торчащая нить показана в точке t. Это неизбежно на обычных
станках, если только рисунок не выполняется зигзагообразным способом, как показано на рис. 5. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206809A
[]
Материал. Улучшения в лечении титаноподобных заболеваний или связанные с ним. в соответствии с
законами штата Мэн, Соединенных Штатов Америки, и имея место ведения бизнеса по адресу: № 94,
Фултон-стрит, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники доктора Чарльза
Эйвери. Я, проживающий по адресу: ул. Стрит, Западная 55-я улица, дом 57, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
химик-консультант, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении; данное изобретение относится к лечению в частности, титано-железистые руды, содержащие
ильменит), для отделения титановых от других нежелательных веществ и получения конечных продуктов,
состоящих в большей степени, чем прежде, из оксида титана высшего качества для пигментов и других целей.
Целью данного изобретения является создание более эффективного и экономичного процесса получения
указанных продуктов с большей чистотой или без нежелательных примесей, а также обладающих более
желательными свойствами для определенных применений, таких как пигменты, чем это было ранее;
указанный процесс
значительное извлечение используемых реагентов и получение полезных побочных продуктов. Эти объекты
получаются с помощью данного метода или процесса; примером которого является следующее: например, в
качестве Железистая, или ильменитовая, руда следующего состава: Эта руда обрабатывается в водном
растворе фтористоводородной кислоты (предпочтительно 20% HF), поскольку было обнаружено, что
наиболее важные для настоящих целей компоненты этой руды растворяются при этом легче и, как правило,
чаще, чем при других способах обработки. Предпочтительно измельчить руду до размера частиц, скажем,
около 200 меш, добавить, скажем, 100 фунтов этой руды к 550–600 фунтам (например, 580 фунтам) водного
раствора фтористоводородной кислоты и, перемешивая, нагреть шихту, предпочтительно с помощью пара, в
любой подходящей емкости или резервуаре. После того, как процесс разложения продолжается в течение
удобного периода времени, неразложившаяся руда извлекается, например, путем фильтрации, для
последующей аналогичной дальнейшей обработки, если это необходимо, а нитратсодержащие фториды
окисляются, как описано ниже, тем самым превращая двухвалентное железо в трехвалентное.
Затем, предпочтительно при перемешивании, добавляют водный раствор щелочного соединения, например,
гидроксида калия. В этом случае данное дополнение служит главным образом для обеспечения калия,
необходимого для образования что присутствуют кремний и цирконий, фторсиликат калия и калий. Затем эти
соединения проявляются в виде белых кристаллических осадков на холоде. Затем эти осадки отбирают,
собирают и промывают. Указанные фторсодержащие продукты обрабатывают горячей водой, в результате
чего растворяются кристаллы фтортитаната калия, что позволяет, например, путем нитрования, извлечь
фтортитанат калия из сравнительно нерастворимых кристаллов фторсиликата и фторцирконата калия. Если
на каком-либо этапе потребуется дальнейшая очистка указанных калий-фтор-титановых продуктов,
предпочтительно растворить их в свежей воде и дать тем компонентам, которые способны к этому,
перекристаллизоваться, способствуя тем самым отделению титановых соединений от связанных с ними
примесей, остающихся в растворе.
К полученному фильтрату, или раствору, содержащему фтортитанат калия, в качестве осадителя добавляют
гидроксид калия для образования осадка гидроксида титана. Наконец, полученный вышеописанным способом
гидроксид титана промывают, а затем прокаливают для получения конечного пигментного продукта,
состоящего в основном из оксида титана и содержащего обычно достаточное количество калия, чтобы
указывать на то, что он был получен описанным выше способом. Кстати, любой оставшийся в растворе
фторид калия при желании можно обработать известными методами, позволяющими получить из него
гидроксид калия или фтороводородную кислоту для повторного использования в указанном процессе или
иным образом, а также вышеупомянутый фторсиликат калия. В процессе также можно извлечь содержащийся
в них фтор для дальнейшего использования, а полученные кремнезем и диоксид циркония могут оказаться
ценными продуктами для определенных целей. Кроме того, описанный выше раствор фторида железа может
быть обработан, при необходимости, известными способами, например, гидроксидом калия для получения
гидроксида железа, который также является побочным продуктом, полезным для определенных целей, и
одновременно таким образом получается раствор фторида калия, который может быть обработан
гидроксидом кальция для получения гидроксида калия и фторида кальция, которые имеют аналогичную
ценность; очевидно, например, что такой фторид кальция может быть использован либо для регенерации
фтороводородной кислоты для повторного использования в новом процессе концентрирования, либо для
других целей.
Кроме того, хлорид железа(III) можно получить из указанного раствора фторида железа(III), добавив к нему
эквивалентное количество хлорида кальция, таким образом получив нерастворимый фторид кальция, а также
хлорид железа(III), остающийся в растворе. Хотя в этом новом процессе извлечения пигмента оксида титана
предпочтительно использовать только одно щелочное соединение, а именно гидроксид калия, тем не менее,
на некоторых этапах возможно использование и других щелочных соединений, таких как, например, гидроксид
аммония или карбонат аммония; например, при разложении фтортитаната калия с осаждением гидроксида
титана. Таким образом, никаких ограничений на использование гидроксида калия или соединений калия не
накладывается, за исключением тех, которые необходимы для требуемого производства фтортитаната калия,
фторсиликата и фторцирконата калия. Из этого следует, что указанный новый процесс получения
концентрированных продуктов оксида титана может осуществляться с помощью сравнительно простого и
недорогого оборудования с относительно небольшими трудозатратами и расходом топлива, со значительным
извлечением материалов и реагентов для повторного использования или в качестве побочных продуктов, а
также с получением высококачественного конечного основного продукта — концентрированного оксида
титана, обычно, если не всегда, отличающегося от других аналогичных продуктов или пигментов содержанием
калия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206810A
[]
Усовершенствованный процесс создания наложений из автотипов. Мы, Оскар Уильям Стиллер и Нильс Торс
тен Бергстрём, оба из Стокгольма, Швеция, шведские подданные, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Для получения качественного оттиска автотипов необходимо сделать наложение одного слоя, что
обычно делается путем закрепления одного или нескольких слоев бумаги или оттиска автотипа, причем
указанные слои состоят из оттисков автотипа, с которых последовательно вырезаются более светлые части,
так что, например, с первого слоя вырезаются все полностью светлые части, а со второго — все полутона и
так далее. Однако такой способ изготовления накладок вручную очень трудоемок, поэтому были опробованы
различные химические методы изготовления накладок. Согласно одному из методов, с помощью специально
подготовленной краски делается оттиск автотипа на специально подготовленной для этой цели меловой
бумаге, которая затем обрабатывается в травильной ванне с хлорным раствором, в результате чего части
бумаги, не покрытые краской, протравливаются хлором, так что гравюра выглядит в виде слабого рельефа.
Затем бумага смывается, и после этого бумага готова к использованию в качестве покрытия. Однако этот
метод также очень трудоемкий, медленный и дорогостоящий, поскольку необходимые краски и бумага стоят
очень дорого. Хлор, используемый для травления, оказывает негативное воздействие на органы дыхания
оператора. Кроме того, накладки, изготовленные таким способом, не очень долговечны, поскольку они очень
подвержены износу в процессе печати, что также характерно для накладок, изготовленных вручную. Целью
настоящего изобретения является устранение этих неудобств и создание покрытия, которое является
дешевым, долговечным и простым в изготовлении. Согласно изобретению, накладка изготавливается таким
образом, что отпечаток с автотипа, покрытый краской или любым другим подходящим материалом, наносится
на металлическую пластину, например, из цинка, меди или латуни, которая затем нагревается до тех пор,
пока краска не впитается или не будет отожжена, после чего металлическая пластина подвергается
травлению соответствующим способом. Перед травлением металлической пластины целесообразно
обработать нанесенный на нее цвет порошкообразным асфальтом или смолой.
Если металлическая пластина состоит из цинка, то травление предпочтительно проводить с использованием
разбавленной азотной кислоты. Если пластина изготовлена из меди или латуни, в качестве травильного
раствора следует использовать раствор хлорида железа. Что касается цвета для автопечатки, можно
использовать обычные типографские цвета. Внедрение такого типа накладок позволит полностью исключить
производство накладок для автотипов из типографии, где до сих пор выполнялась эта часть работы, и
перенести его в бюро стереотипов, которое будет поставлять накладку к каждому автотипу. Это очень просто
для отдела, располагающего всеми необходимыми материалами. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206811A
[]
Использование старых металлов, содержащих алюминий.
Я, ЭМЕ МАРИ ФЕРДИНАНД ЛЕРУ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: площадь
Нации, 3, Париж, Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Алюминий и его
сплавы, особенно полученные путем переплавки алюминиевого лома, не могут быть переплавлены для
последующего литья без образования дефектов, таких как трещины, или без возникновения недостатков,
таких как хрупкость и кристаллические или другие изменения, приводящие к ослаблению. Этот факт делает
алюминий и его сплавы, полученные путем переплавки алюминиевого лома, непригодными для
использования в производстве тянутой проволоки, прокатных прутков или даже литейных слитков. В
результате этот алюминиевый лом обесценивается, и если он вообще используется, то только для
производства литейной продукции второго сорта. Целью настоящего изобретения является устранение этого
недостатка, и для этой цели изобретение заключается в добавлении определенных элементов к
Соседние файлы в папке патенты