Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1984
.pdf
[0011]
Блок управления предпочтительно включает в себя корпус 11 с ножками 12 55, имеющими отверстия для
винтов 13, благодаря чему корпус может быть привинчен к верхней стороне столешницы под балансирным
колесом 6.
В корпусе 11 установлен электрический управляющий элемент 14, предпочтительно 60, в виде реостата, как
показано на рисунке, включающий обычный корпус или опору с набором контактных точек 15, соединенных
резисторами, самая верхняя из которых не соединена с обмоткой сопротивления 65 и является мертвой
точкой.
По точкам контакта 15 перемещается контактный рычаг 16, который шарнирно установлен в точке 17.
Контактный рычаг 16 имеет изогнутые наружу боковые кромки, соединяющие противоположные боковые
части 18, образующие между ними канал 19, в который входит ролик 20, установленный на боковом рычаге
21, жестко соединенном с втулкой 22, закрепленной на направляющей тяге 23, которая проходит вертикально
через корпус 11 75 и выступает над ним.
Скользящий стержень 23 заключен внутри корпуса 11 в спиральную пружину 24, расположенную между
втулкой 22 и нижней стенкой корпуса 11. Эта пружина толкает вверх направляющий стержень 23 (80) и мягко
перемещает рычаг 16 в положение «выкл». На резьбовом верхнем конце направляющей тяги 23 навинчены
стопорная гайка 25 и контргайка 26; первая из которых предназначена 85 для удара о кожаную или войлочную
стопорную шайбу 27, лежащую на выступе 271 корпуса 11, через который проходит тяга 23, тем самым
ограничивая движение направляющей тяги вниз. 90
[0012]
Корпус 11 выполнен с выступающей стойкой 28, к раздвоенному верхнему концу которой шарнирно закреплен
тормозной рычаг 30, снабженный тормозной колодкой 31, предназначенной для опоры вверх на периферию
95 балансировочного колеса 6.
Тормозной рычаг 30 имеет боковой выступ 32, в который ввинчивается упорный винт 33, головка которого
входит в зацепление с верхним концом направляющей штанги 23. Винт 33 (100) регулируется в выступе 32 и
предназначен для фиксации в нужном положении.
[0013]
2
[0014]
206,816
[0015]
средства контргайки 34.
Реостат 14, как обычно, электрически соединен с цепью двигателя посредством проводов 35.
[0016]
5
Для приведения в действие направляющей тяги 23 оператором, от нижнего конца направляющей тяги 23 к
педали 3T, управляемой пяткой и носком, проходит стержень 36. Нажатие на носок или верхний край 38
педали JO приведет к тому, что тяга 23 будет потянута вниз, сначала снимая тормоз, а затем запуская
двигатель, скорость которого будет зависеть от степени нажатия на верхний край педали.
15 Нажатие на край педали (пятка 39) переведет контроллер в положение «выкл» и принудительно
задействует тормоз.
Оператор может полагаться на пружину 24 для остановки машины 20 вместо того, чтобы нажимать на край
пятки педали. Однако более быстрое торможение может быть обеспечено оператором путем содействия
действию пружины 24.
[0017]
На корпусе 11 может быть установлен намотчик бобины 40 обычного типа 25, позволяющий его фрикционному
шкиву 41 перемещаться в зацепление с ободом балансового колеса 6.
[0018]
Открытая сторона корпуса 11 может быть закрыта с помощью крышки 42.
[0019]
Следует отметить, что в корпусе 11 размещены контроллер 14, тормоз 30 и устройство для намотки бобины
40.
Таким образом, эти детали могут быть собраны на корпусе или внутри него в правильном взаимодействии на
месте их изготовления, чтобы впоследствии быть установлены на швейную машину путем простого
привинчивания узла в сборе к столешнице 1 под балансировочным колесом 6 швейной машины.
Благодаря этому положению, переоборудование обычной тренажёрной машины с ножным приводом в
тренажёр с электрическим приводом становится простым делом*; услуги квалифицированного механика 45 не
требуются, поскольку после того, как устройство покинет завод, не требуется тщательного определения
относительного расположения или координации деталей.
Для установки на швейную машину №50 достаточно использовать контроллер в виде единого узла.
Контроллер и тормоз тесно и неразрывно связаны и вряд ли выйдут из строя или потребуют внимания
оператора для поддержания их в рабочем состоянии. 55 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: —•
[0020]
60 1. Устройство управления для швейных машин с электроприводом, включающее корпус с расположенными
на некотором расстоянии друг от друга верхней и нижней стенками, направляющий стержень, проходящий
вертикально через этот корпус и имеющий подшипники в верхней и нижней стенках, блок переменного
сопротивления 65, установленный внутри этого корпуса и включающий переключаемый контактор,
функционально соединенный с частью направляющего стержня внутри этого корпуса, и тормоз,
расположенный сверху этого корпуса и функционально соединенный с открытым верхним концом
направляющего стержня.
[0021]
2. Устройство управления для швейных машин с электроприводом, включающее корпус с расположенными на
некотором расстоянии друг от друга верхней и нижней стенками, 75 направляющий стержень, проходящий
вертикально через указанный корпус и имеющий подшипники в указанной верхней и нижней стенках, блок
переменного сопротивления, установленный внутри указанного корпуса и включающий перемещаемый
контакт 80, функционально соединенный с частью указанного направляющего стержня внутри указанного
корпуса, тормоз, расположенный снаружи и над указанным корпусом, и регулируемое соединение между
указанным тормозом и открытым верхним концом указанного 85 направляющего стержня.
[0022]
3. Устройство управления швейными машинами с электроприводом, включающее корпус с расположенными
на некотором расстоянии друг от друга верхней и нижней стенками.
[0023]
скользящий стержень, проходящий вертикально через корпус 90 и имеющий подшипники в верхней и нижней
стенках, блок переменного сопротивления, установленный внутри корпуса и включающий в себя
переключаемый контактор, функционально соединенный с частью скользящего стержня 95 внутри корпуса, и
тормозной рычаг, установленный снаружи корпуса и над ним и опирающийся под действием силы тяжести на
верхний конец стержня.
[0024]
4. Устройство управления для швейных машин с электроприводом, включающее корпус с вертикальными
боковыми стенками, верхней стенкой и т. д.
[0025]
и плоское основание, позволяющее устанавливать указанный корпус на столешницу швейной машины.
[0026]
Устройство с переменным сопротивлением, включающее в себя опорный корпус 105, съемно установленный
на одной боковой стенке и внутри указанного корпуса, и несущий множество контактных точек, соединенных
резисторами, и перемещающийся контактный рычаг, предназначенный для вертикального перемещения над
110 указанными контактными точками, стержень с педальным управлением, проходящий вертикально через
указанный механизм и скользяще установленный в нем, верхний конец указанного стержня, выступающий
через верхнюю стенку указанного корпуса, рабочее соединение 115 внутри указанного корпуса между
указанным скользящим стержнем и указанным перемещающимся контактным рычагом, тормозной рычаг,
шарнирно установленный на верхней части указанного корпуса, и рабочее соединение между указанным
тормозным рычагом и открытым 120 верхним концом указанного скользящего стержня.
[0027]
Датировано 8 августа 1923 года.
CRTJIKSHANK & FAIKWEATHER,
[0028]
29,
Площадь Святого Инсента, Глазго, и 65—66, Канцелярия.
Лейн, Лондон, «У.К., 125 Агенты заявителей.
[0029]
RedHll: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1924.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206817A
[]
Усовершенствования, касающиеся цилиндров двигателя. КОРПОРАЦИЯ, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, с головным офисом в Дейтоне, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки.
Клементс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Локуст-Фарм, Дейтон, штат Огайо,
Соединенные Штаты Америки, делает Описание и способ выполнения данного действия подробно изложены
в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к цилиндрам двигателей внутреннего сгорания и
в предпочтительной форме относится, в частности, к цилиндрам двигателей с воздушным охлаждением.
Среди целей изобретения — создание цилиндра, который проще и экономичнее в производстве, а также
более эффективен, чем известные ранее. Другой целью является изготовление цилиндра. Вполне подходят
для тех функций, для которых они предназначены. Дальнейшие цели и преимущества настоящего
изобретения станут очевидны из следующего описания, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На рисунке наглядно показан корпус изобретения. На прилагаемых рисунках: Завершенный цилиндр,
воплощающий изобретение. части опущены. На рис. 3 представлен вертикальный разрез головной части
модифицированной формы. На рис. 4 в вертикальном разрезе показана форма с установленной трубой,
готовая к отливке. затягивая трубку. На рис. 5 представлен вертикальный разрез головной части
дополнительно модифицированной формы цилиндра. На чертежах изображен цилиндр, выполненный из
стальной трубы 10, имеющий прочно закрепленную в ней головку 11, основание 12 и охлаждающие элементы
или ребра 13, закрепленные на опрокидывающей части. Такой цилиндр предпочтительно изготавливается
путем навинчивания загнутого внутрь фланца 20 на стальную трубу соответствующей длины; установки трубы
на подходящий распорный блок 19 в форму 21 с подходящим сердечником 22, предпочтительно
изготовленным путем забивания песка; заполнения трубы песком до небольшого расстояния от фланца 20; и
отливки головки 11, предпочтительно из меди, на конце трубы таким образом, чтобы она закрывала обе
стороны фланца и выступала на небольшое расстояние над ним, а также выступала достаточно широко в
стороны, чтобы быть соприкасающейся с внешней поверхностью
При выполнении процесса предпочтительно, чтобы в форме, на небольшом расстоянии ниже верхней части
трубки 10, формировалось пространство 25 для отливки кольца из железа или другого металла с целью
предварительного нагрева трубки 10 до температуры, достаточной для обеспечения хорошего соединения
между трубкой и металлом головки, и для предотвращения прилипания нагреваемого металла к трубке;
последний в этой части покрывается тонким слоем шеллака, графита или пасты для стержней и песка.
Пространство 25 может быть покрыто кольцом 25а из чистого железа или стали, плотно прилегающим к
трубке. Для облегчения сцепления металла головки с металлом ствола, необходимо оловить ту часть
последнего, а именно фланец 20, которая выступает в форму головки. После того, как форма подготовлена
таким образом и трубка установлена на место, нагревательное кольцо заливается в пространство 25, а затем,
через несколько секунд, заливается головной металл. Такая процедура обеспечивает прочное соединение
металлов и, следовательно, беспрепятственный отвод тепла от одного металла к другому при работе готового
цилиндра.
После застывания отливки головки цилиндр извлекается из формы, и к нему крепятся основание 12 и ребра
13. Для крепления ребер 13 к цилиндру используется процесс, описанный и заявленный в спецификации
нашего предыдущего патента № 165764. Вкратце, описанный в данной статье процесс выглядит следующим
образом: после грубой обработки внешней поверхности цилиндра наносится тонкий слой флюса, и лист
припоя обертывается вокруг обработанного флюсом цилиндра. Вокруг латунного листа обернуты ребра,
образованные путем соответствующего обжима или складывания полосы листовой меди, на внутренние
поверхности которой нанесен второй тонкий слой флюса. После того, как латунные и ребристые детали
размещены вокруг цилиндра, вся конструкция скрепляется проволокой, и вся она покрывается толстым слоем
флюса. После сушки собранная конструкция нагревается в соответствующих условиях, чтобы латунь
соединила медный ребристый материал с цилиндром из черного металла. После завершения описанной
выше операции оребрения и пока узел еще близок к температуре пайки, его можно поместить в подходящую
закалочную среду, например, в масло, чтобы получить очень твердую износостойкую поверхность на
внутренней поверхности цилиндра.
До, после или одновременно с операцией оребрения основание 12, которое может быть отливкой или ковкой,
может быть закреплено на цилиндре методом пайки. Или же подходящее основание может быть приварено на
месте с помощью какого-либо вида автогенной сварки. Также предполагается отлить основание на трубе либо
до, либо после отливки головки, либо практически одновременно с ней. Как указано выше, основание может
быть закреплено на цилиндре с помощью распорок одновременно с выполнением оребрения. Это достигается
путем сборки основания цилиндра, латуни и флюса практически тем же способом, что и при оребрении и
пайке, с использованием того же нагрева. Основание также может быть прикреплено к цилиндру путем
электросварки, и оба способа изготовления обеспечивают удовлетворительные результаты для цилиндров.
После или до операции оребрения в головке цилиндра могут быть сформированы клапанные каналы 30 и 31,
и предпочтительно обеспечить их седлами 32 и 33 путем размещения подходящего материала для седел в
соответствующем месте на сердечнике 22 и отливки головки вокруг них, или такие седла могут быть
обеспечены путем пайки подходящих колец или других формованных деталей до, после или во время
операции оребрения.
Модификация описанного выше цилиндра, выполненная аналогичным образом, показана на рис. 3. В
последнем варианте тонкая железная пластина 40 помещается в верхний конец трубки 10, а головка 11
отливается, как и прежде, таким образом, чтобы она выступала внутрь фланца 20 и соединялась как со
сталью, так и с железом. Эта пластина 40 затем служит седлами для клапанов в портах 30 и 31. В качестве
металлов, предпочтительно выбранных для данной цели, можно использовать сталь для трубчатого или
цилиндрического ствола, медь для головки, чугун для внутренней пластины 40, а также литой или кованый
чугун или сталь для основания, однако следует понимать, что другие металлы могут быть заменены, и при
этом могут быть сохранены некоторые преимущества данной конструкции. Желательно, но не обязательно,
оснастить трубку фланцем 20. Превосходные результаты были получены при использовании прямых стенок
трубки, окружающих литую головку и доходящих до ее верха, как показано на рис. 5 (который в остальном
аналогичен рис. 1), или при использовании стенок, не доходящих до верха, что позволяет металлу головки
выступать за верхний край и до внешней периферии трубки.
Кроме того, в данном процессе производства цилиндров предполагается использовать трубу, изготовленную
из стальной пластины или другого подходящего износостойкого металла с высокой прочностью на
растяжение, прокатанного в трубчатую форму и сваренного. Для этой цели также можно использовать трубу,
изготовленную путем пробивки слитка и формирования из него цилиндра, имеющего стенки достаточных
размеров и однородности. Таким образом, становится очевидно, что вместо обычной формы цилиндра, в
котором один металл используется для выполнения различных функций, таких как сопротивление износу,
обеспечение прочности и жесткости, теплопроводность и т. д., изготавливается цилиндр, каждая часть
которого имеет материал, особенно подходящий для выполнения функции этой части. В стволе – свойства
высокопрочного сплава В головке присутствует высокая теплопроводность; в охлаждающих ребрах —
большая площадь и высокая теплопроводность; а в основании — высокая жесткость и обрабатываемость.
Хотя представленные здесь процессы и изделия представляют собой предпочтительный вариант
осуществления настоящего изобретения, следует понимать, что могут быть приняты и другие варианты, все
из которых являются приемлемыми.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206818A
[0001]
[Третье издание.] ]
[0002]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0003]
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь.
9, 1922.
[0004]
206,818
[0005]
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
19, 1923.
№ 23,422 J23.
Полное техническое задание принято 24 июля 1924 года.
[0006]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0007]
Усовершенствования в обработке нитей, пряжи и тканей, изготовленных из ацетилцеллюлозы или
содержащих ее, или относящиеся к ним.
[0008]
Я, Рене Клавель, гражданин Швейцарской Республики, проживающий в Базель-Ангсте, недалеко от Базеля,
Швейцария, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
[0009]
Данное изобретение относится к способу получения мягких, ворсистых волокон на 10 нитях или пряже из
ацетилцеллюлозы, как в чистом виде, так и в тканях, состоящих из нее полностью или частично.
[0010]
При окрашивании нитей ацетилцеллюлозы в среде уксусной или муравьиной кислоты было замечено, что при
повышенной температуре красильных ванн на искусственном шелке из ацетилцеллюлозы возникал эффект
«ворса», что значительно влияло на блеск изделий, то есть вызывало потускнение волокна.
[0011]
В спецификации № 165164 предлагается обрабатывать искусственный шелк из ацетата целлюлозы
растворами тиоцианата или растворами уксусной кислоты, предпочтительно при обычных температурах или
около того, с целью превращения его в изделия, напоминающие шерсть, мех, волосы или другие животные
волокна.
[0012]
Согласно настоящему изобретению I.30, можно получить превосходные шерстяные эффекты на пряже или
нитях из ацетилцеллюлозы путем нагревания пряжи или нитей из ацетата целлюлозы, или тканей,
изготовленных из них или содержащих их, растворами уксусной или муравьиной кислоты подходящей
концентрации при температурах кипения или около них.
[0013]
Чем выше концентрация уксусной или муравьиной кислоты, тем сильнее будет эффект «ворсистости» или
увеличение объема волокна на 40%.
Однако при использовании слишком большого количества уксусной или муравьиной кислоты может произойти
растворение ацетилцеллюлозного шелка, то есть волокна могут быть повреждены. [Цена указана.]
[0014]
до такой степени, что их прочность и эластичность значительно снижаются, так что они становятся
непригодными для последующего ткачества.
Поэтому целесообразно ли добавлять защитный коллоид?
Например, желатин, мыло, выпаренный спирт, индейка, красное масло, добавлять в ванны, чтобы
предотвратить или сдержать слишком сильное воздействие кислот на волокна.
[0015]
Кроме того, было установлено, что тот же предотвращающий или сдерживающий эффект может быть
достигнут с помощью соответствующих солей, в частности солей, способных оказывать осаждающее
действие на ацетилцеллюлозы, растворенные или частично находящиеся в растворе, таких как, например,
хлорид натрия, сульфат натрия или хлорид магния.
Эти соли могут применяться как отдельно, так и одновременно с защитными коллоидами.
[0016]
Из двух кислот предпочтение отдается уксусной кислоте соответствующей концентрации (около 8% или
выше), поскольку она при температуре, близкой к температуре кипения, оказывает растворяющее действие на
ацетилцеллюлозу и, таким образом, придает нитям, пряже или изделиям из ацетилцеллюлозы красивые,
очень эластичные или мягкие на ощупь, похожие на шерсть.
[0017]
Данный процесс может применяться к нитям или пряже из ацетата целлюлозы в мотках, тканях или
смешанных тканях, как в окрашенном, так и в неокрашенном состоянии.
Его применение открывает значительные преимущества для смешанных тканей, состоящих из искусственного
шелка на основе ацетата целлюлозы и различных натуральных или искусственных текстильных материалов,
где так желательно получить ворсистые, мягкие, матовые или гладкие текстуры.
[0018]
Пример.
[0019]
1 Килограмм искусственного шелка из ацетата целлюлозы вводят на красящих стержнях в жидкую или пенную
ванну, образованную раствором уксусной кислоты (около 8 процентов), смешанной с...
[0020]
12
[0021]
206,818
[0022]
с использованием красного индюшачьего масла таким образом, чтобы количество масла соответствовало
1/2% от используемой жидкой ванны.
Товары обрабатываются при температуре кипения в течение примерно 5 минут в час.
Затем их тщательно промывают водой, мылом и, в соответствии с требованиями, обрабатывают эмульсией
на основе масла в ванне с мягкой водой, подкисленной муравьиной кислотой, для получения желаемой
вязкости.
" • .
'
[0023]
Процесс, описанный в настоящем изобретении, позволяет получать превосходные ворсистые эффекты при
меньших концентрациях кислоты благодаря высокой используемой температуре, а также позволяет легче
контролировать эти эффекты или получать их с большей уверенностью.
[0024]
Разумеется, следует понимать, что процесс, описанный в данном изобретении, представляет собой
обработку, полностью отдельную и отличную от любого этапа окрашивания.
[0025]
?
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является: 1.
Способ получения мягких, похожих на шерсть, нитей или пряжи из ацетилцеллюлозы в мотках, тканях,
смешанных тканях или иной форме, характеризующийся тем, что указанные изделия длиной 3 фута
обрабатываются растворами уксусной или муравьиной кислоты подходящей концентрации при температуре
кипения или около нее, с добавлением или без добавления защитных коллоидов или солей, обладающих
аналогичным эффектом, или и того, и другого.
[0026]
2. Способ обработки нитей или пряжи из ацетилцеллюлозы в виде мотков, тканей, смешанных тканей или
иной формы, по существу, как описано выше.
[0027]
3. Нити или пряжа из ацетилцеллюлозы, обладающие мягким, похожим на шерсть эффектом при
производстве способом, в основном описанным и заявленным выше, и ткани, состоящие полностью или
частично из них.
[0028]
Дата: 17 сентября 1923 года.
[0029]
Т. Л. Уайтхед,
[0030]
Сертифицированный патентный поверенный:
[0031]
Патентный отдел, Британская компания по производству целлюлозы и химической продукции.
[0032]
Ограниченный,
[0033]
8,
Ватерлоо-Плейс, Лондон, юго-запад 1.
""
5
[0034]
Абингдон; напечатано для типографии Его Величества компанией Burgess & Son.
•
[0035]
Соседние файлы в папке патенты