Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1990
.pdf
линии со стороны вызываемого абонента и приводит к пометке канала связи с соответствующей
магистральной линией, например, IT2, перед его повторным подключением на более позднем этапе.
Маркировка реле ITTB вместе с маркировкой соединительного элемента обеспечивает прямой путь от
регистратора по одному из маркировочных проводов устройства. Выбор соединительной перемычки между
реле LC определяется обозначенной перемычкой. Таким образом, по данным регистратора срабатывает реле
LC. Сразу после завершения операции маркировки устанавливается соединение между вызываемым
абонентом и группой транковых соединений по выбранному каналу связи и в транковом соединении.
В тот же момент срабатывает реле OT/IT, соединяющее исходящий и входящий магистрали, в точке
пересечения входящего магистраля IT2 и исходящего магистраля OT1, тем самым соединяя два магистраля
вместе. Регистратор отключается, и подается сигнал вызова, который прекращается, как только вызываемый
абонент отвечает. Затем были установлены сквозные соединения между абонентом 21 и абонентом 28. После
описания общего принципа работы известной системы, далее будет подробно рассмотрен полный процесс
вызова, а также приведено объяснение нашего изобретения. Будут описаны два случая: первый — абонент из
группы А (абонент 21), звонящий абоненту из группы В (абонент 28); второй — абонент из группы С,
пытающийся установить соединение с абонентской линией из группы А. Звонящий абонент 21 снимает трубку
и замыкает цепь 2 (рис. 2), в которую входит линейное реле LE. Срабатывание реле LE замыкает цепь 3 от
батареи через правый контакт реле ITT и через реле OTT. Реле OTT срабатывает и замыкает цепь проверки
магистрали 4, которую можно отследить от земли (рис. 2, обозначение реле связи).
и ретранслятор BBM (Рисунок 3). Если бы был задействован первый канал связи или связанный с ним
исходящий магистральный канал, тестовая цепь 4 не была бы замкнута, и был бы задействован какой-либо
другой исходящий магистральный канал или другой канал связи. Если бы все звенья были задействованы, ни
одно реле LM не смогло бы сработать, поскольку все испытательные цепи были бы разомкнуты на контактах
соответствующих защитных реле G (рис. 3), как будет объяснено позже. В рассматриваемом случае канал LI
был соединен с исходящим каналом OTl посредством срабатывания реле OTC1. Срабатывание обоих реле
LE и LM1 замыкает цепь 5 через соединительный провод. Абонент подключен к каналу Ll, а затем к
исходящему магистральному каналу OTl. Поскольку реле LC1A и OTC1 (рис. 2) и BBM (рис. 3) теперь
находятся под напряжением, они замыкают цепь 6, удерживая ее от земли на реле BBM (рис. 3) через реле
CSD1A (рис. 5), OTC1, LC1A, CO и F (рис. 2). Реле CO, F и CSDIA работают. Теперь абонент подключен к
исходящей магистрали, и реле А (рис. 3) будет работать через абонентскую шлейфовую цепь X. Это реле во
время набора номера действует как импульсное реле и в конечном итоге подает ток разговора абоненту.
Срабатывание реле А замыкает цепь 7, активируя защитное реле G, которое, будучи реле замедленного
действия, не срабатывает, пока реле А находится в импульсном режиме. Реле G размыкает цепь проверки
исходящего канала 4, в результате чего данный исходящий канал и рассматриваемая линия связи становятся
заняты для других абонентов. Включение реле G, в том числе путем размыкания цепи 4, приводит к
размыканию реле LM. Срабатывание реле CO в цепи 6 отключает реле LE от петли вызывающего абонента. В
свою очередь, это реле освобождает реле OTT, размыкая цепь 3. Совместная работа реле G и BBM замыкает
цепь 8 от земли (рис. 3) через реле BBM и RP (разъем регистратора). Когда срабатывает реле RP (рис. 3), оно
замыкает цепь 9 от земли через реле RC1 и P (рис. 4). Реле RC1 срабатывает и отключает RC2 от цепи
заземления, подготовленной реле RP. Реле CSD1A (рис. 5) является дискриминирующим реле. Количество
таких реле CSD на одну группу питания зависит от количества диапазонов или групп, на которые разделен
обмен.
В данном примере мы показали четыре группы, расположенные таким образом, что абонент в группе А может
иметь доступ к любому абоненту в группах А, В, С или D, абонент в группе В — к абонентам в группах В, С и D,
но не к абонентам в группе А, абонент в группе С — к абонентам в группах С и D, но не к абонентам ни в
группе А, ни в группе В, а абонент в группе D имеет доступ только к абонентам в своей собственной группе.
Очевидно, что посредством соответствующих перекрестных связей MW группы 5 (рисунок 5) любые
ограничения на звонки могут быть наложены на любую из групп. Таким образом, отключив три нижних
5-контактных реле MW, замкнутых реле A, группа A сможет получить доступ только к линиям внутри своей
группы, а отключив два нижних 5-контактных реле MW, замкнутых реле B, группа B сможет получить доступ
только к линиям внутри своей группы и так далее. Таким образом, станет очевидно, что при занятии
абонентом определенной линии связи (например, ABFI) будет задействован один из ретрансляторов CSD 1A,
1B, 1C или ID, причем конкретный ретранслятор будет зависеть от группы обслуживания, к которой
принадлежит абонент.
В данном примере вызывающий абонент находится в группе А, и был задействован первый канал L1,
соединяющий вызывающую линию с исходящим каналом OT1, то есть с линиями питания ABF1 каналов A и B,
так что CSD1A активировался при замыкании цепи удержания. Реле CSD1A (и, собственно говоря, любое из
реле CSD в цепях удержания из группы A) при срабатывании подготавливает цепь для специального
маркировочного реле CSM, связанного с группой вызывающих абонентов, в данном примере CSMA.
Срабатывание реле P (рис. 4) инициирует следующие операции, которые подготавливают регистратор.
Питание от батареи осуществляется путем замыкания контактов реле P на основной отрицательный провод
регистратора (показан на рисунке 4 толстым контуром), это соединение в дальнейшем будет обозначаться как
«батарея P». Реле медленного срабатывания постоянного тока управляется через контакты реле IH. Все
блоковые реле U управляются через контакты соответствующих реле I, цепь 10. Реле I 1.6 срабатывает в
цепи. к земле на реле BY. Срабатывание I 1.6 обесточивает U 1.6, которое переключает I 2.7 на импульсный
провод IW через задний контакт U 1.6 и передние контакты всех остальных реле U.
Автоответчик подготовлен, но еще не занят и по-прежнему доступен для других абонентов в случае задержки
набора номера. Когда начинается набор номера, первый разрыв абонентской петли X освобождает реле A
(рис. 3), которое замыкает цепь 12 от земли через реле RP (уже сработавшие) и Fl (рис. 3). Срабатывание
реле Fl размыкает цепь 8 и переключает цепь BBM в цепь 13, последовательно соединенную с реле Fl, RC1 и
реле BY. Срабатывание реле BY размыкает контрольный провод регистратора T на контакте d реле BY, тем
самым переводя регистратор в состояние занятости. Срабатывание реле BY замыкает цепь 14 через реле P,
которое, таким образом, блокируется. Срабатывание реле BY отключает заземление, в результате чего реле I
1.6 оказывается под напряжением, но это реле блокирует цепь 15 от батареи P через реле I 1.6 и IH
посредством задних контактов всех реле TN. В конце первого импульса, то есть когда контакты в регуляторе
снова замыкаются, реле А вновь активируется на абонентской линии X, и реле RP размыкается.
Срабатывание этого реле окончательно замыкает импульсный провод (ИП), цепь 16, от контактов реле А к
контактам блоковых реле (У). Абонентская цепь снова разрывается для второго импульса, в результате чего
реле А размыкается и замыкает на землю импульсный провод IW. Реле I 2.7, которое было переведено в
состояние IW размыканием реле U 1.6, теперь находится под напряжением и немедленно блокируется через
замыкающие контакты реле U 3.8 и ту же цепь 15 через реле IH, которая удерживала реле I 1.6. Реле U 2.7
теперь переключено в режим IW и удерживается в цепи 16 до тех пор, пока длится импульс. Следовательно,
разрядка произойдёт, когда импульс прекратится. Эта операция продолжается до тех пор, пока не будет
получено необходимое количество импульсов. В данном случае для набора цифры 2 набираются только два
импульса. В данный момент состояние реле I и U следующее: реле I 2.7 заблокировано последовательно с
реле IH, и все реле U, кроме U 2.7, находятся под напряжением. После получения последнего импульса
первой цифры «2» наступает пауза, пока устанавливается вторая цифра на циферблате.
После небольшой задержки реле постоянного тока, которое было передано в результате работы IH в цепь,
образованную срабатыванием IW. Срабатывание реле DC замыкает цепь 17 от батареи P через реле TN 2.7.
Реле TN 2.7 включается и блокируется последовательно с реле TNH по цепи 18 от батареи P. Таким образом,
разряд десятков сохраняется благодаря блокировке реле TN 2.7. Срабатывание TN 2.7 размыкает цепь
блокировки 15 реле I 2.7 и IH, которые освобождаются. Снятие с прежнего реле позволяет реле U 2.7 снова
сработать, переключая реле I 1.6 в положение IW в готовность к приему первого импульса следующего
поезда. Операции подсчета для второй цифры идентичны операциям подсчета для первой цифры. Хотя
исходная удерживающая цепь 15 реле I теперь разомкнута, устанавливается новая удерживающая цепь 15a
последовательно с реле IH через замыкающие контакты реле TNH. При обрыве первого импульсного провода
IW происходит заземление, и реле I 1.6, таким образом, включается. В момент возникновения первого
импульса земля отсоединяется от IW, и тем самым U 1.6 высвобождается.
Срабатывание этого реле переключает реле I 2.7 в положение IW, так что при следующем разрыве реле I 2.7
будет активировано. При каждом обесточивании реле А (рис. 3) срабатывает импульсное реле I,
соответствующее импульсу в последовательности импульсов, и одновременно реле IT, соответствующее
импульсу в последовательности, переключается на импульсный провод IW. Поскольку набранная цифра была
«8», то после получения последнего импульса поезда реле I 3.8 будет заблокировано последовательно с реле
IH, остальные реле I будут находиться в состоянии покоя, а реле U 3.8 будет разблокировано. Следует
отметить, что U 6c также работал на шестом импульсе при работе I 1.6 и до повторной работы U 5.0. Схема
для этой операции обозначена цифрой 16a. После завершения набора номера происходит маркировка
нужного абонента путем размыкания реле DC. Размыкание реле DC замыкает цепь 19 от батареи P через
реле MC, которое включается и блокируется. Срабатывание МС замыкает цепь 20 от батареи P через реле
RG и
Реле OTM1, срабатывающее при подключении, обозначает исходящий магистральный канал, расширяя цепи
20 до катушек реле OT. Реле вызова RG блокируется через цепь 22. Когда реле маркировки внешнего
магистрального трубопровода Схема 21, полученная из схемы 20, проходит через левые контакты OTM1,
через контакты реле CSD1A (рисунок 5) через реле CSMA к земле. Срабатывание реле CSMA замыкает те из
пяти маркировочных проводов 5's MW (рис. 5), которые идут от регистратора в качестве проводов к реле ITT,
принадлежащим группам, к которым имеет доступ вызывающая линия. На рисунке 5 видно, что эти
микроволны (5 МВт) подключены к клеммам, от которых осуществляется перекрестное соединение с
проводами, ведущими к таким реле ITT. На рисунке 5 показаны только четыре пятикратных MW, но следует
понимать, что их может быть десять, и что CSMA адаптирована для замыкания всех десяти. Из этого следует,
что любой абонент в блоке А может иметь доступ к любому абоненту на коммутаторе. Когда реле MC (рис. 4)
срабатывает, оно замыкает, помимо цепей для OTM, RG и т. д., цепь 23 этого MW, которая была определена
настройкой регистратора, и эту цепь можно проследить от заземленного контакта на MC (рис. 4) до контактов
реле CSMA (рис. 5), а затем до реле ITT (рис. 2). Реле MC замыкает дополнительную цепь 25, которая
замыкается через контакт U-реле, определенный настройкой регистратора, и через контакты реле ITT, чтобы
подготовить к работе одно из LC-реле, принадлежащих линии 28. Если вызываемый абонент занят, ранее
прослеживаемая цепь 25 будет разомкнута на контактах реле F (рис. 2).
В таких случаях звонок не может завершиться, и вызывающему абоненту будет отправлен обычный сигнал
занято. При срабатывании реле ITT подключало тестовые цепи T магистрали к катушкам соответствующих
реле ITC и реле LM. Если в багажнике стоят без движения автомобили с отрицательной полярностью
аккумулятора, то во всех этих тестовых цепях аккумулятора находится в отрицательном положении. Однако
первый свободный ITC может работать, поскольку связанный с ним LM срабатывает и отключает заземление
от катушек всех остальных реле LM и ITC. Было высказано предположение, что канал L1 занят, и,
следовательно, канал LM1 не сработал. Поскольку канал L2 считается первым свободным каналом связи,
канал LM2 функционирует уже давно. завершили подготовку уже существующей трассы 25, на которой уже
работает LC2C. Работа ретранслятора LC2C соединила вызываемого абонента с каналом связи L2, а работа
ITC соединила этот канал с внутриканальным каналом связи IT2. Реле LC2C, ITG2 (рис. 2) и реле OTI/IT2 (рис.
3a), находящиеся в рабочем состоянии, устанавливают цепь удержания в багажнике 26 от батареи (рис. 2)
через реле F, CO, LC2C, ITC2, ITB2. (Рисунок 3). «Схема вызова 27 подготавливается с помощью реле RG
(рис. 3), которое было включено в цепи 20».
Схема 27 включает реле RT (рис. 3), которое, однако, не будет работать из-за наличия конденсатора в
устройстве абонента. Реле RT срабатывает с низкой скоростью, чтобы предотвратить его дребезжание во
время прохождения тока. Когда вызываемый абонент отвечает, реле RT (рис. 3) срабатывает и размыкает
цепь блокировки 22 реле RG. Размыкание реле RG соединяет вызываемого абонента с передатчиком,
подающим сигнал на реле B, которое затем срабатывает по петле вокруг прибора абонента и замыкает
конечные контакты, необходимые для соединения вызывающего абонента с вызываемым. Когда вызывающий
абонент заменяет свой приемник, размыкается абонентская линия X, реле A (рис. 3) размыкается и
обесточивает реле G, которое размыкается через короткий промежуток времени и, таким образом, размыкает
цепи удержания 6 и 26. Затем все реле отключаются. Если абонент из группы C попытается подключиться к
линии из группы A, он сможет дойти до настройки регистратора.
Однако он не сможет перейти к этапу проверки работ. Обращаясь к рисунку 5, можно увидеть, что когда
абонент из группы C получает доступ к одному из каналов A и B, например, к ABF1, срабатывает
ретранслятор CSD1C. В этих условиях, когда регистратор подготавливает цепь 21, эта цепь будет замкнута
через контакт CSD1C, а не через CSD1A, с быть эксплуатируемым. Теперь абонентами группы А являются
лица с номерами 21-25, идентифицируемые по принципу работы ITTA. Однако, поскольку ITTA не имеет
перекрестного соединения с Невозможно расширить диапазон 5 МВт, подходящий для абонентов 21-25, на
ITTA. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206931A
[]
Усовершенствования, касающиеся кухонных приборов и тому подобного. Я, Поль Белявин, гражданин России,
проживающий по адресу: Neptune Works, Walker, Newcastle-on-Tyne, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к кухонным приборам и подобным
устройствам и предназначено для создания портативной кухонной печи, закрытой со всех сторон и сверху, и
открытой снизу. По сути, он представляет собой коробку, закрытую со всех сторон и сверху, и открытую снизу,
снабженную либо облицовкой из теплоизоляционного материала, либо двойными стенками, причем
внутренние стенки имеют отверстия сверху, а пространство между стенками открыто снизу, обеспечивая
таким образом циркуляцию горячего воздуха. Эта печь может иметь сверху воронку, выступающую внутрь
корпуса и регулируемую по высоте для регулирования уровня зоны горячего воздуха. Приготовляемое
изделие помещается в посуду, установленную на асбестовой пластине или металлической подставке, на
газовую горелку или любой другой нагревательный прибор, и все это накрывается описанным выше ящиком
или печью.
Усовершенствования, касающиеся кухонных приборов и тому подобного. Уокер, Ньюкасл-он-Тайн, графство
Нортумберленд, гражданин России, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям портативных кухонных печей, включающих корпус печи, в
основном закрытый сверху и по бокам и открытый снизу, и имеет своей целью создание печи, в которой
нагреваемый продукт может быть осмотрен, смазан или перевернут без недостатка, связанного с
проникновением сквозняка холодного воздуха, как это происходит при открытии дверцы обычной печи. Ещё
одной целью данного изобретения является создание недорогой и лёгкой конструкции портативной печи.
Согласно данному изобретению, портативная печь характеризуется наличием центрального канала для
выхода горячих газов, причем вход в этот канал расположен ниже верхней части духового шкафа.
Дополнительные особенности изобретения заключаются в том, что верхняя часть печи пронизана
вентиляционной трубкой, направленной вниз, предпочтительно регулируемой относительно корпуса печи, и в
конструкции, в которой верхняя часть корпуса печи имеет вогнутую форму и снабжена одним или несколькими
отверстиями в самой нижней ее части или вблизи нее. Согласно данному изобретению, печь может иметь
внешнюю оболочку, закрытую сверху и снабженную одним или несколькими отверстиями вблизи нижнего
конца, и соединяющуюся с корпусом печи в нижней части. Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых на рисунке 1 частично в проекции и частично в разрезе показан один из
вариантов переносной печи; на рисунке 2 в разрезе представлен другой вариант переносной печи, а на
рисунке 3 в разрезе представлен третий вариант переносной печи. Как указывают рекомендательные письма,
так и другие обозначения. Обращаясь к рисункам 1 и 2, административный корпус печи образован листовым
металлическим элементом А, который заключен в рубашку В, также из листового металла, расположенную
таким образом, что между рубашкой В и корпусом печи А остается зазор. Корпус печи А и рубашка В
соединены между собой нижними краями, а собранная конструкция открыта снизу для доступа в печь горячих
газов от источника тепла, например, от масляной или газовой плиты.
Верхняя часть корпуса печи А имеет вогнутую форму, направленную вниз, для отклонения горячих газов к
нагреваемому объекту, и снабжена отверстием С, через которое горячие газы выходят в рубашку охлаждения.
В нижней части рубашки B имеются отверстия D для выхода горячих газов. «Благодаря такой конструкции
горячие газы, выходя из печи, сами образуют теплоудерживающий слой вокруг печи, что обеспечивает
значительную экономию тепла». Предусмотрен табурет или подставка E, на которую можно поставить тело,
подлежащее нагреванию. Этот табурет E предпочтительно изготовлен из листового металла и может иметь
Теплоизоляционный материал, предотвращающий прямое воздействие горячих газов на нагреваемый
элемент. В конструкции, показанной на рисунке 1, предусмотрены три ножки F из листового металла,
предназначенные для поднятия печи над нагревательным элементом и обеспечения притока воздуха к нему.
Этот тип портативной печи особенно хорошо подходит для использования с газовой горелкой. Конструкция,
изображенная на рисунке 2, адаптирована для плотного прилегания к нагревательному элементу, которым
может быть обычная плита или газовая плита с горизонтальными перекладинами, расположенными над
горелками.
Обращаясь к рисунку 3, следует отметить, что корпус печи А снабжен теплоизоляцией G вместо внешней
оболочки. Верхняя часть корпуса А вытянута в цилиндрическую часть J, и в эту цилиндрическую часть J
вставлена трубка K, предпочтительно скользящая, образующая канал для выхода горячих газов. Трубка К,
если она регулируемая, может быть опущена или поднята для контроля количества горячих газов,
удерживаемых над ее нижним концом. На внешнем конце трубки К установлен регулируемый дефлектор L,
представляющий собой перфорированную пластину, вращательно закрепленную над другой
перфорированной пластиной, прикрепленной к трубке К. Дефлектор L регулирует скорость выхода горячих
газов. Как видно, печь согласно данному изобретению может быть поднята целиком в вертикальном
направлении от нагреваемого корпуса, и поскольку горячие газы легче атмосферы, они будут стремиться
оставаться внутри печи, и, таким образом, при открытии печи, как описано, практически исключается приток
холодного воздуха, характерный для предыдущих конструкций печей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206932A
[]
Усовершенствования, относящиеся к степлерам или использующие их в своей работе. (Сообщение от
компании BOSTON WIRE STITCHER COMPANY, корпорации штата Мэн, имеющей офис в Портленде, штат
Мэн, и осуществляющей деятельность по адресу: Дивижн-стрит, Ист-Гринвич, Род-Айленд, Соединенные
Штаты Америки). Я, Гарольд Уэйд, дипломированный патентовед. Лондон, 1 г. до н.э., подданный короля
Англии, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении; Данное изобретение относится к
усовершенствованиям степлеров для скрепления листов бумаги или подобных материалов, в которых рычаг,
несущий скобы, шарнирно установлен на основании, а скользящий степлерный привод крепится к рычагу,
позволяя ему работать со скобами и скреплять их через материал под ним. Ранее было предложено создать
конструкцию степлерной машины указанного типа, в которой степлер, имеющий направляющие шлицы в
канавках, образованных в рычаге, снабжен на верхнем конце ручкой для ручного управления, а пружина,
взаимодействующая с ручкой, возвращает степлер в поднятое положение после того, как он был нажат для
забивания скобы в заготовку.
В этой конструкции основные детали были отлиты из различных материалов, поэтому машина получилась
относительно тяжелой. Одной из целей настоящего изобретения является создание легкой, компактной
машины описанного типа, пригодной для использования в качестве офисного или настольного прибора,
которая должна быть удобна в эксплуатации, эффективна в использовании и защищена от поломок или
выхода из строя, а также в которой скобы автоматически подаются к заготовке без риска их застревания или
изгиба, что может привести к засорению машины. Еще одной целью изобретения является упрощение
механизма машины описанного типа при одновременном снижении стоимости ее изготовления и повышении
ее надежности и долговечности в эксплуатации. Согласно одной из особенностей этого изобретения...
Описанное изобретение характеризуется тем, что рычаг для переноса скоб выполнен в виде полого элемента
из листового металла, а также тем, что основание, на котором установлен рычаг, также изготовлено из
листового металла. Согласно другой особенности изобретения, степлерная машина описанного типа
характеризуется тем, что рычаг для переноса скоб включает в себя боковые пластины из листового металла,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга и шарнирно соединенные с основанием машины.
На передних концах скободержателей имеются параллельные стойки с выступающими направляющими для
скободержателя на передних концах. Согласно еще одной особенности изобретения, степлер описанного типа
характеризуется тем, что направляющая в указанном рычаге, по которой подаются скобы, образована между
боковыми пластинами из листового металла, составляющими корпус рычага, и закрепленным в них
сердечником из листового металла. Предпочтительно, чтобы один конец пружины, которая удерживает
водителя в поднятом положении, был заключен в гнездо, свободно вставленное между боковыми сторонами
рычага. Согласно еще одной особенности изобретения, степлерная машина описанного типа включает в себя
комбинацию листового металлического основания, полого листового металлического рычага для переноса
скоб, шарнирно закрепленного на нем, устройства для приведения скоб, установленного на рычаге, и
толкателя скоб, скользящего вдоль указанного рычага для подачи скоб, плоской спиральной пружины, которая
размещена в рычаге перед толкателем скоб и перемещает последний, воздействуя на него.
Ранее было предложено про- Тип, описанный выше, в котором рычаг для крепления скоб был шарнирно
соединен с выступами, которые являлись неотъемлемой частью литого металлического основания и
выступали из него вверх. Передний конец рычага был прикреплен к толкателю сзади скоб для подачи их к
степлеру путем натяжения толкателя. Удобно, что пружина, управляющая толкателем скоб, намотана вокруг
ступицы, к которой она прикреплена, причем эта ступица свободно размещена в подшипниках в переднем
конце рычага, несущего скобы, и удерживается в ней за счет натяжения пружины, а подшипники и ступица
имеют взаимодействующие части. — в котором описывается предпочтительный вариант осуществления
изобретения, как показано на прилагаемых чертежах. На чертежах: — Рисунок 1 — боковой вид
усовершенствованного степлера, показывающий его верхний скрепляющий элемент или рычаг в обычном
поднятом положении для адаптации вставляемой под него заготовки; Рисунок 2 — вертикальный разрез того
же устройства, выполненный в срединной продольной плоскости и иллюстрирующий прижатый к заготовке
скрепляющий рычаг;
'-показывая свою нижнюю часть частично в : .see- На рисунке 4 показана степлирующая рука в поднятом
положении, а также аналогичный вид, демонстрирующий руку и ее степлер в опущенном положении по
завершении операции: затягивания скобы через обрабатываемую деталь; «Частично скрепляемый магазин»;
Рисунок 6, подробный вид передней части рычага, показывающий направляющую. Рисунок 7; перспективный
вид толкателя скоб, который перемещает скобы через магазин, с пружиной толкателя, обозначенной
пунктирными линиями: Рисунок 9, увеличенный поперечный разрез скрепки журнала, сделанный на
Инструмент для забивания скоб демонстрирует способ его захвата верхней части скобы. Обращаясь сначала
к рисункам 1 и 2, можно отметить, что усовершенствованный степлерный станок включает в себя, в общем,
плоское основание 2, предназначенное для установки на стол, тумбу или другую опору, и верхний степлерный
элемент или рычаг 3, шарнирно прикрепленный к заднему концу основания, чтобы его можно было прижимать
к обрабатываемой детали, расположенной под его передним концом.
Рычаг 3 служит магазином для хранения запаса проволочных скоб, а на его переднем конце установлен
механизм забивания скоб, который взаимодействует с зажимным устройством в передней части основания 2.
В целях экономии на себестоимости производства и снижения веса основание 2 изготовлено из листового
металла в виде плоской полосы (см. рисунки 1, 2 и 3). Рядом с его задним концом полоса вырезается или
пробивается, образуя прямоугольное отверстие 4, имеющее цельные выступы 5, выступающие по бокам.
Ушки 5 изогнуты вверх под прямым углом к основной полосе, образуя две параллельные, расположенные на
некотором расстоянии друг от друга шарнирные части (см. рис. 3), предназначенные для размещения
поперечного штифта 6, который служит шарниром для рычага 3. Как показано на рисунках 1, 2, 5 и 9, рычаг 3
также изготовлен из листового металла и включает в себя две противоположные параллельные боковые
пластины 7, которые удерживаются на некотором расстоянии друг от друга множеством поперечных штифтов
или заклепок 8. Пластины 7 имеют угловатую форму в поперечном сечении и верхние краевые фланцы 9,
образованные изгибом металла под прямым углом вдоль верхней части. Края фланцев 9 расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя паз или направляющую 10, по которой скользит пружина 11
толкателя скоб 12. Между боковыми сторонами рычага 3 расположена сердцевина или облицовочная полоса
15, имеющая практически перевернутую U-образную или желобчатую форму, которая служит направляющей
или опорой для скоб, расположенных по обе стороны от нее (см. рисунки 5 и 9).
Сердечник 15 изготовлен из листового металла несколько более легкого материала, чем боковые пластины 7,
и удобно формируется или штампуется в прессе. Обращаясь к рисунку 9, верхняя часть сердечника 15 имеет
немного меньшую ширину, чем пространство между боковыми пластинами 7 рычага 3, но в нижней части его
боковые стороны смещены, чтобы прилегать к внутренним поверхностям пластин. Упомянутые ранее
заклепки 8 вставляются через боковые стороны рычага 3 и через сердечник или опору для скоб 15, при этом
увеличенная втулка или ступица 18 окружает их центральные части между смещенными сторонами
сердечника. Таким образом, концы ступицы 18 прижимают боковые стороны сердечника или опоры 15 к
боковым пластинам 7 рычага 3, так что, когда заклепки 8 загнуты на концах, как показано на рисунке 9,
различные части связаны между собой и закреплены в центре, обеспечивая прочную и жесткую конструкцию.
Также из рисунка 9 видно, что боковые стороны верхней части сердечника 5 расположены на некотором
расстоянии друг от друга с внутренними поверхностями боковых пластин 7 рычага 3, образуя таким образом
два относительно глубоких узких паза, в которые скользят ножки скоб.
Верхняя часть сердечника или опоры 15 предпочтительно имеет углубление 19, простирающееся практически
по всей его длине, благодаря чему скобы опираются на сердечник только в двух крайних точках 20; таким
образом, сопротивление трению скольжения скоб существенно снижается. Как показано на рисунках 1 и 2, три
штифта или заклепки 8 используются в качестве опор для боковых пластин 7 рычагов 3, в то время как
четвертый шарнирный штифт 6, упомянутый ранее, свободно входит в отверстия в боковых пластинах, а его
концы входят в соответствующие отверстия в шарнирных выступах 5 на основании 2. На переднем конце
рычага 3 расположены два вертикальных рычага 22, выполненных заодно с боковыми пластинами 7. Как
показано на рисунке 5, стойки 22 образуют продолжения верхних фланцев 9 на пластинах 7, изогнутые под
прямым углом к ним и расположенные на расстоянии, равном ширине паза -10 между краями фланцев.
Вертикальные стойки 22 скреплены сверху заклепкой 23, имеющей увеличенное тело или ступицу 24 (см. рис.
2), расположенную так, что ее концы прилегают к внутренним поверхностям вертикальных стоек.
В передней части стоек 22 расположены два выступа или удлинителя 25, изогнутых наружу под углом, а затем
загнутых внутрь на концах, образуя две противоположные вертикальные направляющие или направляющие
дорожки 26, по которым скользит степлер 30. Обращаясь к рисункам 2, 3, 4 и 10, следует отметить, что
степлер 30 состоит из прямоугольной направляющей, которая, для экономии механической обработки,
изготовлена из двух плоских, расположенных друг над другом пластин 27 и 28, скрепленных заклепками, как
показано на рисунке 10. Передняя пластина 27 может быть изготовлена из относительно мягкого металла, в
то время как задняя пластина 28 изготовлена из закаленной стали и имеет несколько большую ширину, так
что ее края выступают за края передней пластины, образуя вертикальные шлицы или ребра 31, которые
перекрывают направляющие 26 в передней части стоек 22. Шлицы 31 дополнительно приспособлены для
скольжения в пазах 32, образованных на передней части рычага 3 путем изгиба боковых пластин 7 вокруг них
и обеспечения зазора относительно передних кромок фланцев 9, см. Рисунок 6. На верхнем конце привода 30
установлен пресс или ручная ручка 33, изготовленная из листового металла в новой конструкции, показанной
на рисунках 1, 2 и 3.
Как показано на этих изображениях, ручка 33 имеет слегка выпуклую, круглую верхнюю часть с выступающей
юбкой или фланцем 34, нависающим над ее краем. В передней части ручки металлический ободок 34
продолжается внутрь в виде изогнутой полосы 35, которая затем изгибается вниз, образуя плоскую накладку
или переднюю пластину 36. Удлинительная пластина 36 предназначена для установки на переднюю
поверхность излучателя 30 таким образом, чтобы верхняя сторона крышки или ручки 33 опиралась на верхний
край излучателя (см. рис. 2). В этом положении заклепка 37 крепит ручку 33 к приводу 30, и таким образом две
части расположены так, чтобы работать как единое целое. Загнутая спереди пластина 36 ручки 33
представляет собой две выступающие назад боковые полосы или крылья 38, которые простираются вверх в
рычагах 39 (см. рисунки 1 и 4). Верхние концы рычагов 39 прилегают к нижней стороне ручки 33 и, таким
образом, служат дополнительной опорой или усилением для придания жесткости всей конструкции. Также, как
видно из рисунка 5, передняя пластина 36 и ее крылья 38 соответствуют изогнутым концам выступов 25,
благодаря чему они служат направляющими для удержания привода 30 на вертикальных направляющих или
рельсах 26, по которым он скользит.
Ручка 33 обычно удерживается в поднятом положении над рычагом 22, чтобы поддерживать привод в
приподнятом положении относительно скоб с помощью винтовой пружины 40. Как показано на рисунке 2,
пружина 40 опирается на нижнюю сторону ручки 33 и -установлена в трубке или гнезде 41-. Гнездо 41
представляет собой простую оболочку в форме патрона, образованную фланцем 42, окружающим ее верхний
край. Он крепится к стойкам 22 путем простого вставления его между угловыми выступами или выступами 25,
при этом его фланец 42 опирается на верхние края этих выступов. Как показано на рисунках 2 и 5, одна
сторона фланца 42 срезана или сплющена в точке 43, чтобы позволить драйверу 30 скользить вверх и вниз по
нему. В нижней части передней пластины 36 ручки 33 расположены два выступа или упора 44, загнутые по
бокам, чтобы обеспечить их контакт с нижними краями выступов 25, ограничивающих движение ручки вверх.
Таким образом, предотвращается соскальзывание ручки 33 с направляющих под действием пружины 40, а
движение привода 30 вверх контролируется в заданных пределах.
Толкатель 12, подающий скобы через магазин в рычаге 3, чтобы последовательно устанавливать их в нужное
положение под степлером 30, расположен таким образом, чтобы скользить по сердечнику 15. Как наиболее
наглядно показано на рисунке 7, толкатель 12 предпочтительно изготовлен из полосы относительно тонкого
листового металла, боковые стороны которой загнуты вниз, образуя направляющие 46, предназначенные для
того, чтобы охватывать сердечник 15 и скользить внутри боковых пластин 7 рычага 3, при этом фланцы 9
располагаются над его верхней частью. С задней стороны толкателя 12 отогнута Т-образная выемка 47,
которая обеспечивает захват для перемещения толкателя назад, преодолевая силу его пружины 11,
благодаря чему его можно извлечь из магазина, чтобы зарядить последний скобами. Упор 47 также служит
для контакта с задними кромками стоек 22, ограничивая движение толкателя вперед под действием его
пружины 11... Обращаясь к рисунку 2, пружина импеллера 11 представляет собой плоскую полосу или ленту
из закаленного металла, которая намотана в плоский спиральный корпус, катушку 48.
Наружный свободный конец пружины 11 прикреплен к верхней части толкателя 12, как показано на рисунке 5.
Обращаясь к рисунку 5, видно, что толкатель имеет прорезь в верхней части, образующую две полоски 50,
которые изогнуты вверх, чтобы позволить вставить конец пружины 11 под них, как показано пунктирными
линиями на этом изображении. Края пружины 11 имеют пары противоположных выемок 51 (см. рис. 5), и
после того, как пружина вставлена под ремни 50, последние сплющиваются или расплющиваются ударом
молотка или пресса, так что концы ремней входят в зацепление с выемками, как показано в разрезе на рис. 5.
Таким образом, конец пружины 11 надежно крепится к толкателю 12 без использования штифтов, винтов,
заклепок или других отдельных средств. Свернутый конец 48 пружины 11 удерживается между стойками 22 на
рычаге 3! посредством новой и оригинальной формы крепления, как описано далее. Обращаясь к рисунку 8,
это крепление или анкеровка для пружины 11 представляет собой простую ступицу или «бочку» 55,
образованную путем сгибания полосы листового металла в трубку, один конец которой пересекает ее
внутреннюю часть в плоской части 56; противоположный конец полосы сужается в точке 57 путем срезания ее
боковых сторон для образования противоположного плеча 58.
Конец суженной части 57 полосы слегка отстоит от изогнутой внутрь плоской части 56, образуя отверстие 59,
через которое можно ввести конец пружины 11. Обращаясь к рисунку 2, внутренний конец витка 48 пружины
11 загнут назад под углом 60, образуя упор или опору, предназначенную для прилегания к нижнему краю
плоской, расположенной по диаметру поперечной полосы 56 в ступице 55. При установке пружины 11 на
ступицу 55 последняя вставляется аксиально через виток 48, при этом внутренний конец пружины проходит
через отверстие 59 и вниз под поперечную планку 56. Таким образом, катушка 48 удерживается на ступице 55,
а ее концевой упор 60 закреплен под краем полосы 56, и, поскольку она находится под натяжением, она, как
правило, будет стремиться наматываться сама на себя. Как показано на рисунке 1, ступица 55 удерживается в
пазах на передних кромках стоек 22 на рычаге 3. Каждая вертикальная стойка имеет выемку со ступенчатым
отверстием 62, образующим углубление с плечом 63, к которому прилегает поперечная планка 56 в ступице
55, и более глубокий, четырехгранный вырез 64, в который входит нижняя изогнутая сторона ступицы.
Суженная часть 57 ступицы 55 устанавливается в пространство между внутренними поверхностями стоек 22,
при этом ее плечи 58 прилегают к краям 65 пазов 62. Таким образом, ступица 55 надежно удерживается в
пазах 62 под действием натяжения свободного конца пружины 11, при этом ей также предотвращается
вращение, так что пружина остается под натяжением, позволяя ей наматываться и перемещать толкатель 12
вдоль рычага 3. Как уже упоминалось ранее, зажимное устройство или наковальня 70 для загибания ножек
скоб s расположены в передней части основания 2. Как показано на рисунках 2, 3 и 4, наковальня 70 может
представлять собой блок из закаленного металла, вставленный в паз или отверстие 71 в основании 2 и
снабженный концевыми упорами или фланцами 72 для удержания его на месте. Верхняя поверхность
наковальни 70 имеет канавки 73 для размещения ножек скоб (см. рис. 4), а дно канавок предпочтительно
имеет дугообразную форму, благодаря чему они стремятся загибать ножки скоб внутрь к каждой из них,
одновременно поднимая их острия вверх для фиксации проволоки и обеспечения прочного зажима.
Рычаг 3 обычно удерживается в поднятом положении, как показано на рисунке 1, с помощью плоской пружины
75, закрепленной на основании 2. Обращаясь к рисунку 2, видно, что выступ или деталь 76 формируется
сверху основания 2 путем вдавливания его нижней стороны в точке 77. Выступ 76 служит анкерным
креплением для конца пружины 75, в которой проделано отверстие 78 для размещения выступа. От этого
крепления пружина 75 проходит под поворотный штифт 6, последний снабжен канавкой 79 с выступами по
периметру, с которой зацепляются края пружины. Таким образом, пружина 75 выполняет дополнительную
функцию, предотвращая осевое перемещение штифта 6 и удерживая его на месте в шарнирных выступах 5 5,
что позволяет удобно извлечь его при необходимости. Пружина 75 изогнута вверх, чтобы ее свободный конец
опирался на верхнюю часть центральной ступицы 18 концевой заклепки 8, которая проходит между боковыми
пластинами 7 рычага 3. Натяжение пружины 75 заставляет ее воздействовать на штифт 6, оказывая давление
вниз на заклепку 8 и наклоняя передний конец рычага 3 вверх до тех пор, пока его задний конец не упрется в
верхнюю часть основания 2, как показано на рисунке 1.
Когда рычаг 3 нажимается вниз, пружина 75 изгибается между своими клеммами, как показано на рисунке 2.
После подробного описания предпочтительной конструкции и расположения частей усовершенствованного
устройства будет объяснен принцип его работы: скобы, используемые в машине, изготовлены из
относительно тонкого материала! Проволока, согнутая в U-образную форму, имеет ширину, позволяющую ей
охватывать сердечник 15 в магазине на рычаге 3. Такие основные продукты являются хорошо известным
товаром и обычно упаковываются в коммерческие упаковки или «палочки», как их называют. Каждая упаковка
или палочка содержит большое количество скоб, в некоторых случаях ровно столько, сколько нужно для
одной зарядки магазина, которые собраны на деревянной или металлической полоске и удерживаются на
месте с помощью бумажной стяжки, шнура или металлической ленты. Изображенная на рисунке палочка
представляет собой тонкую металлическую полоску, согнутую в прямоугольную трубку, с скобами,
расположенными по бокам и удерживаемыми в выровненном положении металлической полосой, проходящей
вдоль ее верхней части.
При загрузке или заправке машины конец стержня опирается на конец сердечника 15, который снабжен
выступом или хвостовиком 80, выступающим назад от конца рычага 3. Стяжка или ремешок, удерживающий
скобы на стержне, освобождается, и скобы можно вставить в магазин; разумеется, следует понимать, что
сначала из магазина извлекается толкатель скоб 12 путем его смещения назад от сердечника 15. - После того,
как магазин заменен скобами, толкатель 12 устанавливается на место, вставляя его под фланцы 9 на боковых
пластинах 7 рычага 3 так, чтобы его направляющие 46 располагались по обе стороны от сердечника 15 (см.
рисунки 2 и 5). При подаче толкателя 12 на магазин его пружина 11 оттягивается назад, преодолевая
собственное натяжение катушки 48, так что последняя будет постоянно стремиться тянуть толкатель вперед
по рычагу 3. Таким образом, толкатель 12 проталкивает ряд скоб вперед в магазине до тех пор, пока передняя
скоба не упрется в загнутые концы боковых пластин 7, образующих пазы 32 на рычаге 3 (см. рисунки 3 и 6).
Это будет отмечено путем обращения к. На рисунках 2 и 5 показано, что скобы скользят по сердечнику 15 под
расположенными над ним боковыми фланцами 9, благодаря чему предотвращается их смещение или выход
из правильного положения. Для вставки скобы через скрепляемое изделие листы или страницы помещаются
над наковальней 70 на основании 2 (см. рис. 2), после чего оператор нажимает на ручку 33. Пружина 75,
которая обычно удерживает рычаг 3 поднятым над основанием 2, имеет значительно меньшее натяжение,
чем пружина 40 под ручкой S3, так что первое давление на ручку будет опускать рычаг вниз к листам p,
удерживая их на месте во время пришивания скобы. После того, как рычаг 3 будет опущен вниз, прижимаясь к
заготовке таким образом, дальнейшее давление на ручку 33 приведет к тому, что привод 30 будет скользить
вниз по своим направляющим или дорожкам 26, воздействуя на скобы. Обычно степлер 30 удерживается в
приподнятом положении пружиной 40, при этом его нижний утопленный край находится чуть выше верхней
части ведущих скоб, как показано на рисунках 1 и 3.
Соседние файлы в папке патенты