Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1937
.pdf
правильное соотношение сторон при очень сильных перегрузках, и, кроме того, что аналогичные
трансформаторы тока, при воздействии подобных помех, не всегда ведут себя точно так же. Это может
привести к тому, что сильные перегрузки, первичные токи которых суммируются до нуля, могут вызывать
вторичные токи, которые не суммируются до нуля, из-за незначительных изменений в коэффициенте
трансформации трансформаторов тока. Кроме того, импеданс первичных цепей может различаться, и в этих
условиях может возникнуть некорректная работа схемы, подобной показанной на рисунке 7.
Чтобы этого избежать, вместо прямого подключения вторичной обмотки 7 к реле 10, мы подключаем ее к
рабочей обмотке 17 другого трансформатора смещения, вторичная обмотка 18 которого подключена к реле
10. У этого второго трансформатора смещения удерживающая обмотка разделена на две равные части 19 и
20, каждая из которых соединена последовательно с трансформатором тока 4. Благодаря созданию
воздушного зазора в центральной части трансформатора Massing 17, IS 19, 20 мы можем обеспечить, чтобы
сопротивление, создаваемое элементами 19 и 20, было пренебрежимо малым для токов порядка нормальной
нагрузки. Следовательно, срабатывание реле 10 будет осуществляться путем двойного преобразования
точно так же, как описано в отношении рисунка 7, при этом фидер, по которому протекает более сильный ток
утечки, будет отключен. Трансформатор смещения может быть спроектирован таким образом, чтобы
обеспечить максимально возможную чувствительность при нормальных нагрузках, поскольку благодаря
удерживающим обмоткам 19 и 20, порог срабатывания при неисправности может быть автоматически
увеличен в соответствии с увеличением нагрузки на фидеры, значительно превышающим нормальную.
Следовательно, когда из-за серьезных неисправностей в удаленной части распределительной сети, При
сильных токах вероятность неправильного срабатывания реле 10 исключена. Поскольку именно эта
тенденция часто является ограничивающим фактором при обеспечении высокой точности работы защитного
снаряжения такого рода, данное решение позволяет добиться более высокой точности работы и большей
стабильности. Представленные на рисунках 7 и 8 схемы одинаково хорошо подходят для защиты большего
количества кормушек, чем две, при этом схема расширена в соответствии с принципами, описанными в
отношении рисунка 6. В таких системах параллельной защиты цепей, поскольку там, где защищается
множество таких цепей, необходимы специальные средства переключения, чтобы гарантировать, что
отключение любой цепи не нанесет ущерба надлежащему функционированию защитного оборудования на
остальных цепях. Это часто приводит к кратковременному включению защитного оборудования во время
обычных операций переключения, и этому аспекту следует уделять значительное внимание, чтобы избежать
неправильной работы защитного оборудования.
Обстоятельства, при которых возникают такие условия, можно более наглядно представить, если снова
обратиться к рисунку 4, на котором шина 1 рассматривается как источник энергии, при этом оба
автоматических выключателя .3 замкнуты. Предположим, однако, что на удаленном конце одного из двух
фидеров 2 автоматический выключатель разомкнут, и ток, подаваемый на удаленную станцию, будет течь
только по другому фидеру 2, и, следовательно, этот фидер, по которому протекает больший ток, чем по
другому фидеру 2, в котором ток равен нулю, будет стремиться сработать. Как правило, оказывается, что
либо настройки реле и т.д. на случай короткого замыкания должны быть установлены таким образом, чтобы
значительно превышать ток, обычно протекающий в цепях, либо необходимо использовать предохранители,
либо, в качестве альтернативы, необходимо выполнить определенные коммутационные операции в защитной
цепи до срабатывания главных выключателей или автоматических выключателей. В целом крайне
нежелательно, чтобы применение защитных средств мешало нормальному функционированию организма.
Применение чувствительных средств защиты связано с использованием заземляющих резисторов или
реакторов, подключаемых между нейтральной точкой источников питания и землей, что позволяет
ограничивать ток замыкания на землю. Таким образом, использование подобных средств защиты позволяет
устранять участки с поврежденной изоляцией до возникновения короткого замыкания, тем самым уменьшая
общие помехи в системе. Таким образом, использование чувствительных к внешним воздействиям разломов
однозначно связано с заземляющими разломами, в отличие от линейных разломов. Благодаря обеспечению
средств защиты параллельных фидеров, в которых предусмотрены отдельные реле для защиты от
замыканий на землю и замыканий между фазами, возникают трудности, связанные с коммутацией. Полностью
исключено по следующим причинам. Если настройки реле защиты от короткого замыкания соответствуют
токам, значительно превышающим те, которые обычно протекают в цепях, то будет обеспечена адекватная
защита, как описано выше, благодаря большим токам, всегда связанным с межфазными замыканиями, однако
срабатывание защитного оборудования не произойдет из-за коммутационных операций, включающих токи
нормальной величины, и на работу реле защиты от замыкания на землю не повлияют токи нагрузки.
Таким образом, значения этих параметров могут быть установлены на гораздо меньшие значения, чем те,
которые соответствуют нормальному протеканию тока в защищаемых цепях. Таким образом, на рисунке 9 на
каждом фидере установлены два реле, 10 и 14, причем первое срабатывает от замыкания на землю, а второе
— от фазного замыкания. Для выполнения различных функций отбора, которые мы обеспечиваем в связи с
каждым фидером, мы устанавливаем три трансформаторных сердечника, два из которых являются
трансформаторами смещения, а один — обычным трансформатором тока, имеющим вторичную обмотку IG и
первичную обмотку 15, последняя из которых снабжена отводом в средней точке. Как и на предыдущих
схемах, мы показываем параллельные фидеры 2, подключенные к общей шине 1 и снабженные каждым из
них тремя 3 предусмотрены реле, каждое из которых срабатывает от соседних реле 10 и 10. Вторичные
обмотки трансформаторов тока 4 соединены, как показано на рисунке, с первичной обмоткой 15. Вторичная
обмотка 16 соединена с удерживающими обмотками 21 и рабочей обмоткой 22 точно так же, как и
трансформатор тока 4 на рисунке 5, и работа с ним также точно такая же.
Как видно, токи в любых двух или более фазах фидеров 2 вызовут протекание вторичного тока либо по всей
первичной обмотке 15, либо по ее половине, а также соответствующие токи во вторичной обмотке 16. Таким
образом, при любых условиях, когда токи в фидерах 2 одинаковы, токи во вторичной обмотке 1G будут
одинаковыми, и в рабочей обмотке 22 не будет наблюдаться разностных токов. Таким образом, срабатывание
реле 14 будет вызвано короткими замыканиями между фазами на фидерах 2. Срабатывание реле 10
произойдет в результате замыкания на землю точно так же, как описано в отношении рисунка 7. На рисунке 10
показана аналогичная схема, обеспечивающая защиту от замыканий между фазами и замыканий на землю, с
добавлением третьего трансформатора смещения. обмотка 18, удерживающие обмотки 19 и 20; цель
последнего усовершенствования описана выше (сравните рисунок 8). На рисунке 11 показана схема,
аналогичная схеме на рисунке 10, но адаптируемая для количества фидеров более двух, при этом
вспомогательные переключатели предусмотрены в соответствии с требованиями, указанными в описании,
относящемся к рисунку 6.
Обратившись теперь к чертежам, прилагаемым к предварительной спецификации, можно увидеть, что
рисунок 1 эквивалентен рисунку 5, также прилагаемому к ней. Однако на рисунке 2 показан другой метод
защиты от отключения исправного фидера в случае очень серьезной неисправности другого фидера. На
рисунке показаны параллельные фидеры 2, питаемые от общей шины 1 и оснащенные выключателями 3 и
трансформаторами тока 4. Трансформаторы тока двух фидеров соединены для подачи циркулирующего тока,
и к каждому фидеру подключен трансформатор смещения, удерживающая обмотка 5 которого возбуждается
циркулирующим током защитной цепи, так что остальная часть трансформатора смещения зависит от тока
нагрузки фидеров. Рабочие обмотки G трансформаторов Массинга подключены параллельно точкам
эквипотенциальной цепи защитного трансформатора тока. Когда нагрузка равномерно распределена, рабочие
обмотки не возбуждаются, но если из-за неисправности одного из фидеров баланс нарушается, рабочие
обмотки G обоих трансформаторов смещения возбуждаются, однако удерживающая обмотка исправного
фидера возбуждается сильнее, чем обмотка неисправного фидера.
При нормальных нагрузках неисправный фидер изолируется током, индуцированным во вторичной обмотке Т.
При этом сопротивление, оказываемое обмоткой 6, в этих условиях незначительно. Однако, если при сильных
перегрузках незначительное нарушение баланса, которое может существовать, усиливается, то разность
токов в рабочей обмотке будет неэффективна для срабатывания реле 9 из-за сильного сопротивления,
создаваемого большими токами, циркулирующими в обмотках 5. Чтобы избежать изоляции исправного
фидера при возникновении серьезного повреждения на другом, вызывающего большой разностный ток в
обеих рабочих обмотках, который может воздействовать на трансформатор смещения исправного фидера,
несмотря на его повышенную устойчивость, мы предусмотрели дополнительную вторичную обмотку 8,
имеющую меньшее количество витков, чем обмотка 7, и соединенную, как показано, таким образом, что очень
серьезное повреждение на одном фидере стремится ввести в цепь реле другого фидера электродвижущую
силу в направлении, противоположном силе, создаваемой рабочей обмоткой 6. На рисунке 3 слева, где
представлена предварительная спецификация, показана полная схема для 3 фаз, обеспечивающая полную
защиту всех трех фаз с помощью всего двух реле на каждый фидер: одно предназначено для срабатывания
при разности токов утечки, возникающих между двумя фидерами, а другое — при разности токов,
протекающих в любых двух или более фазах.
Таким образом, мы получаем возможность добиться более точной работы и одновременно обеспечить
полную защиту при минимальном количестве реле. Данная защитная система разработана, в частности, для
работы в распределительных системах, где нейтральные точки источников питания заземлены через
резисторы, поскольку таким образом максимально допустимый ток утечки по любому фидеру строго
ограничен, а трансформаторы смещения, связанные с реле утечки, могут быть спроектированы для
максимальной чувствительности без ущерба для качества. сильные течения. Для создания двух
дифференциальных электрических цепей, работающих от одного комплекта трансформаторов тока, мы
показали схему, включающую цепь циркулирующего тока, связанную с та же самая схема, схема с
противоположным напряжением. между фазами. Параллельные фидеры 2, подключенные к общей шине 1,
снабжены каждый из трех трансформаторов тока 4. Предусмотрены автоматические выключатели, каждый из
которых срабатывает от расположенных рядом реле.
1
Реле 1G и 9 срабатывают от разницы токов утечки между фидерами 2, а реле 9 — от разницы токов,
возникающих из-за коротких замыканий между фазами. Вторичные обмотки трансформаторов тока 4
соединены, как показано на рисунке, образуя систему циркулирующего тока для защиты от утечки,
включающую удерживающие обмотки 12 трансформаторов смещения между точками равновесия, в которых
последовательно соединены обмотки защиты от утечки. Вспомогательные вторичные обмотки 15 подключены
к реле 16 способом, показанным на рисунке 2 слева в предварительной спецификации. Дополнительные
соединения предусмотрены от вторичных обмоток трансформаторов тока 4 к удерживающим обмоткам 5
трансформаторов смещения, связанных с защитой от межфазных замыканий, при этом указанные
удерживающие обмотки расположены таким образом, чтобы обеспечить соединение в своих средних точках.
Дополнительная обмотка 5a индуктивно связана с удерживающей обмоткой 5, и соединения от этой обмотки
5a выполнены с рабочей обмоткой 6, причем такое расположение обеспечивает, что при равномерном
распределении токов между фидерами 2 возникают противодействующие электродвижущие силы, и ток в
рабочих обмотках G не протекает. Вторичные обмотки 7 и 8, подключенные к реле 9, расположены так же, как
описано выше.
Принцип действия данной модификации в значительной степени аналогичен описанному ранее со ссылкой на
рисунки 1 и 2, приведенные в предварительной спецификации, и заключается в следующем: в случае
протекания тока утечки через фидеры 2 в другую часть распределительной системы, этот ток будет
распределяться пропорционально между двумя фидерами, и в удерживающих обмотках 12 будет
наблюдаться циркулирующий ток соответствующей величины, при этом в рабочих обмотках 13 ток не будет
возникать, за исключением случаев, когда он обусловлен дисбалансом между фидерами или
трансформаторами тока. Оба реле 16 не срабатывают из-за тока, протекающего в удерживающей обмотке 12.
В случае возникновения утечки тока на одной из фаз одного из фидеров 2, соседнее реле будет возбуждено
разностным током, возникающим в рабочей обмотке 13, и, поскольку в исправном фидере отсутствует ток
утечки, соответствующий ток в удерживающей обмотке 12, прилегающей к неисправному фидеру, также не
возникнет.
Таким образом, реле 16 будет срабатывать без проблем. Однако по удерживающей обмотке 12, прилегающей
к звуковому фидеру, будет протекать ток, эквивалентный разности токов, возникающей в рабочих обмотках 13
и 6. Этого будет недостаточно для срабатывания реле, поскольку, как объяснялось выше, удерживающие
обмотки сконструированы таким образом, что эквивалентные токи в рабочих и удерживающих обмотках не
вызывают срабатывания реле. Для всех токов нагрузки или перегрузки, протекающих по фидерам 2,
независимо от того, являются ли они двухфазными или многофазными, ток будет просто циркулировать в
каждой из удерживающих обмоток 5, при этом в рабочей обмотке 6 не будет возникать разностного тока, за
исключением тех, которые могут быть обусловлены различиями в импедансе фидера или различиями между
трансформаторами тока 4. Благодаря сильным токам, циркулирующим в удерживающих обмотках 5 при
перегрузке, реле 9 не будут склонны к срабатыванию, даже если ток в обмотке 6 будет больше, чем тот,
который может возникнуть при неисправности, когда обмотки 5 пропускают лишь приблизительно нормальные
токи нагрузки или меньше.
При возникновении короткого замыкания между любыми двумя или более фазами в любом из фидеров в
обмотках 5 возникнут неравные токи, а разность противоположных напряжений, возникающих в цепи,
включающей обмотки 6 и 5, вызовет ток в обмотке 6. Реле 5, расположенное рядом с неисправным фидером,
сработает, поскольку рабочая обмотка, возбуждающая его, получает разностные токи, тогда как связанная с
ним удерживающая обмотка возбуждается только током в исправном фидере, который, как объяснялось
ранее, может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать незначительное сдерживание, когда
ток в исправном фидере равен току полной нагрузки. Реле 9, расположенное рядом со звуковым фидером, не
сработает, поскольку, хотя обмотка 6, связанная с ним, получает тот же разностный ток, ток в другой
удерживающей обмотке обусловлен неисправным фидером, а соотношение рабочих и удерживающих витков
снова настроено таким образом, что при появлении рабочих и удерживающих токов в одном вспомогательном
трансформаторе из-за возбуждения от одного и того же источника срабатывание реле невозможно.
а) двойной питатель. Для трех и более кормушек могут быть предусмотрены аналогичные решения. Хотя
схема, описанная в связи с рисунком 3 предварительной спецификации, обеспечит удовлетворительную
защиту от замыканий на землю и линий на параллельных фидерах, мы предпочитаем схему, показанную на
рисунке 10, прилагаемом к настоящему документу. — Как видно, рисунок 3, прилагаемый к предварительной
спецификации, по объему соответствует рисунку 9, прилагаемому к настоящему документу. Однако в первом
случае можно обеспечить адекватную защиту с помощью четырех трансформаторных элементов в
дополнение к трансформаторам тока на линиях, тогда как во втором случае используются шесть
трансформаторных элементов, но форма подключения несколько проще. Следует понимать, что описанные
выше схемы применимы не только к фидерам, но и к любой другой форме «параллельного соединения» или
обмоток, например, обмоток машин или трансформаторов. В тех случаях, когда мы используем смещение,
вызванное перегрузкой в трансформаторе смещения, мы предпочитаем
«Тем не менее, если мы проявляем избирательность, мы предпочитаем конструкцию без воздушного зазора».
Иными словами, на рисунках с 4 по 11, прилагаемых к полной спецификации, трансформатор смещения 5, 6, 7
требует избирательного смещения, и, следовательно, обычно используется закрытый сердечник без
воздушного зазора. Однако, в исключительных случаях, трансформатор смещения 5, 6, 7 на рисунках 5 и 6
сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать как перегрузку, так и избирательное смещение.
Следовательно, малый воздушный зазор, как компромисс, может дать наилучшие результаты. Смещающий
трансформатор 17, 18, Соединение с перегрузкой и, следовательно, должно быть снабжено воздушным
зазором. «В то время как трансформатор смещения 21, Хотя это и обеспечит большую чувствительность, это
затруднит получение дискриминационных данных.
Защитное оборудование значительно превосходит предыдущие системы, использующие массовые реле.
Изготавливается трансформатор смещения. Чугунный или литой чугунный короб, сердцевина и ветрозащита
Концы различных обмоток выведены на клеммы на крышке для подсоединения трансформаторов тока и реле.
Используются простые реле, вся аппаратура надежна и требует минимального обслуживания. Теперь, когда
мы подробно описали и определили природу нашего изобретения, направленного на оказание помощи,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205867A
[]
Устройство для перемещения челноков ткацких станков с помощью ' . Сжатый воздух. Я, Георг Клемм,
инженер, немец. Германия настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено следующим заявлением:
Изобретение относится к устройству для метания волана с помощью сжатого воздуха: Уже известны
устройства, в которых подача сжатого воздуха в цилиндры, осуществляющие метание волана, происходит
автоматически с помощью волана. С этой целью баллон со сжатым воздухом снабжен золотниковым
клапаном. Для привода золотникового клапана используется постоянно вращающаяся часть аппарата,
благодаря которой рычаг совершает равномерные колебания. Для управления подачей сжатого воздуха с
помощью челночного механизма, последний приводит в действие промежуточный элемент, который
автоматически входит в зацепление между приводным устройством и золотниковым клапаном, перемещая
тем самым золотниковый клапан и осуществляя реверсирование.
Согласно данному изобретению, вместо золотникового клапана используются клапанные системы
управления, включающие отдельные впускные и выпускные клапаны грибовидного или золотникового типа.
Управление клапанами осуществляется постоянно вращающимся кулачковым валом таким образом, что
выходной клапан постоянно контролируется, поскольку его кулачок прочно закреплен на приводном валу.
Кулачок впускного клапана, напротив, расположен скользящим образом, и движение кулачка осуществляется
самим летающим челноком. Управление осуществляется таким образом, а именно, что когда челнок
достигает одного из концов, например, Движение которого передается на кулачок левого цилиндра сжатого
воздуха. При этом кулачок перемещается таким образом, что впускной клапан не открывается, но постоянно
вращающийся выпускной клапан приводится в действие, так что поршень автоматически возвращается в
положение выброса: если теперь челнок покидает правое положение выброса, ударный рычаг снова
освобождается, и кулачок левого цилиндра сжатого воздуха снова входит в зацепление.
Подача сжатого воздуха в цилиндр происходит в тот момент, когда волан достигает левого метательного
устройства, так что его можно сразу же снова запустить. Для работы устройства требуется крайне мало
энергии. Такая конструкция может быть выполнена на всех ткацких станках, работающих с челноками. В связи
с этим необходимо лишь, чтобы размеры цилиндра соответствовали длине траектории выброса, а давление
подаваемого воздуха было соответствующим образом определено. Один из вариантов реализации
изобретения показан на прилагаемых чертежах. Рис. 1 представляет собой продольный боковой вид. На рис.
2 представлен разрез цилиндров и клапанов, вид сверху. На рис. 3 представлен вид сбоку спереди в
увеличенном масштабе. На рис. 4 представлен план головы, также в увеличенном масштабе. Вал 1
установлен с вращательным движением в подшипниках 2 ткацкого станка и приводится в движение от
главного вала ткацкого станка посредством цепи и цепного колеса 3. Конические колеса 4, расположенные на
валу 1, передают вращательное движение через свои контрколеса 5 вал 6 и пару конических колес 7 на вал 8,
так что вал 8 с левой и правой стороны вращается в разных направлениях.
Валы опираются на внешние концы кулачка 10, перемещающегося на пружинном блоке или квадрате, и на
прочно зафиксированный шпонкой кулачок 9. В направляющие канавки кулачков 10 входят вилки 11, которые
перемещаются соответствующим образом в заданное время. Кулачок 10 служит для своевременного
срабатывания впускного клапана 12, в то время как выпускной клапан 13 управляется с помощью кулачка 9.
На обоих концах пути подачи ткани цилиндр 15 закреплен на ткацком станке с помощью гаек 14. Внешняя
передняя крышка этого цилиндра образует корпус клапана. В каждом цилиндре 15 поршень перемещается со
скоростью 1:6. Головки 17, расположенные на поршневых штоках, служат буферами при броске волана и для
этой цели имеют отверстия и снабжены подкладкой из волокна или кожи 18. Раздвоенный рычаг 20
обхватывает вал 8 и тем самым предотвращает вращение поршня 16. Стержни 19 установлены с
возможностью вращения перед площадкой для метания. На одном конце каждого из валов расположен рычаг
21, а на другом — рычаг 22. Действие следующее: - Если вход 12 находится в левом конце ткацкого станка
через трубу 26 (рис. 3) в цилиндр 15 и приводит в движение поршень 16 вперед вправо. Таким образом,
челнок перебрасывается с одной стороны на другую, задерживается в челночном ящике с правой стороны
ткацкого станка и приводится в действие тормозным механизмом известным способом с помощью упругих
элементов, расположенных в челночном ящике. «Рычаг 21 опирается на эти упругие детали, поэтому, когда
челнок входит в свой отсек, он поворачивается наружу, то есть, как показано на фиг. 3 справа, посредством
тормозных деталей, расположенных на отсеке челнока. — В связи с этим рычаг 21, установленный на валу 19,
перемещает кулачок 10 левого цилиндра 15 с помощью рычага 22, штока 23, рычага 24 и вилки 11, так что
впускной клапан выводится из строя, а выпускной клапан открывается посредством кулачка 9.» Сжатый
воздух, находящийся за поршнем 16, теперь выходит наружу, и поршень 16 отталкивается назад упругим
рычагом 25.
Когда челнок выброшен вправо, тормозные детали челночного механизма быстро перемещаются в
положение покоя, а рычаг 21 на правом конце перемещает кулачок 10 на левом конце внутрь для управления
впускным клапаном левого цилиндра, и впускной клапан 12 может свободно открываться своим кулачком, так
что челнок может быть выброшен вправо в соответствующий или подходящий момент. Интервалы, с
которыми необходимо открывать и закрывать впускные и выпускные клапаны, определяются формой ступицы
кулачка и положением кулачков относительно друг друга. В описанных примерах конструкции кулачок
впускного клапана 10 перемещается рычагом 21, расположенным на противоположной стороне устройства
для метания челнока, таким образом, что когда волан входит в правый отсек, кулачок левого впускного
клапана перемещается, так что клапан не открывается. Если же челнок покидает коробку, то впускной кулачок
снова входит в зацепление. Сжатый воздух производится в компрессоре, который приводится в действие
жгутом проводов или, при необходимости, независимо от него.
Привод вала 8 также может осуществляться иным способом с помощью ткацкого станка. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205868A
[]
Усовершенствования, касающиеся очистки крекированного углеводородного спирта. Доктор наук,
проживающий по адресу: Мидхерст, Кэдбери-роуд, Санбери-на-Темзе, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к обработке углеводородов в паровой фазе и к использованию плотного, пористого и
активированного угля в процессе обработки. Согласно изобретению, пары крекированного спирта пропускают
через активированный уголь, нагретый до температуры от примерно 100°C до примерно 250°C. C. в
результате чего более ненасыщенные углеводороды в паре, являющиеся причиной образования смолистых
отложений, конденсируются или полимеризуются. Процесс может быть осуществлен несколькими способами,
например: (а) путем пропускания паров без конденсации непосредственно из крекинг-трубки через
активированный уголь, нагретый до температуры от 100°C до 240°C; (б) путем пропускания паров из
крекинг-трубки в дефлегмататор для конденсации частей, кипящих выше конечной точки кипения моторного
бензина, т.е. около 200°C, и пропускания неконденсированных паров через активированный уголь,
поддерживаемый при температуре... температура около 220°C. (c) путем конденсации всех паров из
крекинг-трубки, подвергания конденсата фракционной дистилляции, сбора той части, которая кипит ниже
конечной точки кипения моторного бензина, скажем, 200°C, испарения этой части и пропускания паров через
активированный уголь, поддерживаемый при температуре на 10–20°C выше конечной точки кипения
жидкости.
Для реализации изобретения, в качестве примера, было использовано 85 граммов активированного угля,
который поддерживался при температуре 220°C. Необработанный крекинг-спирт имел конечную температуру
кипения. Уголь в парообразном состоянии распыляли со скоростью 2,5 см³ в минуту, а пар конденсировали
обычным способом. Получали 400 см³ бесцветного конденсата с приятным запахом, который не терял цвет и
не оставлял смолистых отложений при хранении. Обработка может проводиться в стальных трубах, в которых
активированный уголь в виде измельченных гранул неплотно упакован, и такие стальные трубы могут быть
установлены в любом удобном месте, при этом температура, при которой поддерживается активированный
уголь, может контролироваться. Обработка может проводиться в присутствии свободного водорода или газа,
содержащего водород, пропускаемого вместе с паром через трубки, в которых проводится обработка, но это
не является обязательным условием. Операция может также проводиться под давлением, но это условие
также не является обязательным, поскольку обработка может быть осуществлена простым пропусканием
пара через нагретый активированный уголь или над ним.
После использования активированного угля его можно удалить, или трубки, в которых проводится обработка,
можно вырезать из парового контура, и его можно повторно активировать известными способами. Для
обработки кокосового ореха можно использовать активированный известным способом древесный уголь из
скорлупы, но также можно использовать любое другое вещество, обладающее аналогичной высокой
способностью к поглощению газа или пара. Усовершенствования, касающиеся очистки крекированного
углеводородного спирта. Санбери-на-Темзе, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и определены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к обработке углеводородов в паровой фазе и к
использованию плотного, пористого и активированного угля при обработке». Согласно изобретению, пар
щепок спирта пропускают через активированный древесный уголь из скорлупы кокосового ореха или над ним,
нагревая его. до . примерно 250°C, при этом более ненасыщенные углеводороды в паре, вызывающие
образование смолистых отложений, конденсируются или полимеризуются.
Процесс может быть осуществлен несколькими способами, например (а) путем пропускания паров без
предварительной конденсации непосредственно из крекинг-трубки через активированный уголь,
поддерживаемый при температуре от (б) путем пропускания паров из крекинг-трубки в дефлегмататор для
конденсации продуктов, кипящих выше конечной точки кипения моторного топлива. Несконденсированные
пары проходят через активированный уголь, поддерживаемый при температуре около 200°C. (c) путем
конденсации всех паров из крекинг-трубки, подвергая конденсат фракционной дистилляции и собирая ту
часть, которая кипит ниже конечной точки кипения двигателя. и пропускание паров через активированный
уголь, поддерживаемый при температуре от 10°C до 20°C выше конечной точки кипения жидкостей. Для
осуществления изобретения, например, было использовано 85 граммов активированного угля, который
поддерживался при температуре 220°C. Необработанный крекинг-спирт, имеющий конечную температуру
кипения.
Через древесный уголь в парообразном состоянии со скоростью 2,5 кубических сантиметра в минуту,
измеренной как жидкость, пар конденсировался обычным способом. Было получено 400 кубических
сантиметров бесцветного конденсата с приятным запахом, который не терял цвет и не оставлял смолистых
отложений при хранении. Обработка может проводиться в стальных трубах, в которых активированный уголь
в виде измельченных гранул неплотно упакован, и такие стальные трубы могут быть установлены в любом
удобном месте, при этом температура, при которой поддерживается активированный уголь, может
контролироваться. Обработка может проводиться в присутствии свободного водорода или газа, содержащего
водород, пропускаемого вместе с паром через трубки, в которых проводится обработка, но это не является
обязательным условием. Операция может также проводиться под давлением, но это условие также не
является обязательным, поскольку обработку можно осуществить, просто пропуская пар через нагретый
активированный уголь или над ним. Когда уголь израсходуется, его можно удалить, или трубки, в которых
проводится обработка, можно вырезать из парового контура, и его можно повторно активировать известными
способами.
Ранее предлагалось пропускать пары углеводородов, таких как крекинг-спирт, через вещества, такие как
животный или растительный древесный уголь, фуллерова земля, боксит и тому подобное, или в контакте с
ними при температурах от 110°C до 300°C в соответствии с...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205869A
[]
Обработка материалов. Усовершенствования в системах всасывания или пневматических системах,
разработанные британской компанией ROBERT BOBY LIMITED и инженером MARK JENNINGS, подданным
короля Великобритании, оба из металлургического завода St. Andrew's Ironworks, Бери-Сент-Эдмундс,
графство Саффолк, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к системам всасывания или пневматическим системам для обработки материалов
насыпью и, в частности, но не исключительно, к пневматическим зерновым элеваторам. В пневматических
установках, использующих более одного всасывающего патрубка, наблюдается значительное снижение
производительности и эффективности, когда по какой-либо причине патрубок (или несколько патрубков)
работают в свободном пространстве, обеспечивая тем самым беспрепятственный доступ воздуха во всю
систему. иногда ниже рабочего уровня, и главная цель настоящего изобретения состоит в устранении этого
недостатка и обеспечении эффективного продолжения работы с частью аппарата. Согласно данному
изобретению, система, управляемая одним вытяжным вентилятором, разделена на два всасывающих
контура, работающих с противоположных сторон вытяжного вентилятора трехцилиндрового типа, причем
разница в силе всасывания в двух контурах не приводит к возникновению вредных пиковых нагрузок на
первичный двигатель при использовании такого вентилятора.
Обработка материалов. Усовершенствования в системах всасывания или пневматических системах,
разработанные нами, британской компанией ROBERT BOBY LIMITED, и Марком Дженнингсом, инженером,
подданным короля Великобритании, оба из металлургического завода St. Andrew's Ironworks,
Бери-Сент-Эдмундс, графство Саффолк, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к системам всасывания или пневматическим системам обработки сыпучих материалов
и, в частности, но не исключительно, к пневматическим зерновым элеваторам. В пневматической установке,
использующей более одного всасывающего патрубка с одним вытяжным устройством, наблюдается
значительное снижение производительности и эффективности, когда по какой-либо причине патрубок (или
несколько патрубков) работает в свободном потоке воздуха, тем самым подавая воздух во всю систему
настолько свободно, что это значительно снижает достижимую силу всасывания, иногда ниже рабочего
уровня. Главная цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить эффективное продолжение
работы части аппарата.
Согласно данному изобретению, пневматический конвейер состоит из двух отдельных и независимых
всасывающих контуров, соединенных с противоположными концами цилиндров трехцилиндрового (или более)
насоса. Каждая система или контур всасывания имеет свою собственную форсунку или форсунку и ресивер,
так что если какая-либо форсунка выйдет из строя, например, из-за контакта с открытым воздухом,
свободным от зерна или другого обрабатываемого материала, или если один из контуров по какой-либо
другой причине станет неработоспособным, установка может работать с пониженной производительностью за
счет оставшегося контура, при этом разница в силе всасывания в двух контурах не приведет, при
использовании трехцилиндрового насоса, к вредным пиковым нагрузкам на главный двигатель. Для того
чтобы данное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором схематически показан трехцилиндровый насос, работающий с двумя
различными контурами всасывания. Элеваторное устройство известного типа и не показано на схеме, за
исключением ресиверов, которые, как обычно, соединены с форсунками и всасывающими каналами.
A, A, A — три цилиндра вытяжного насоса, поршни B которого приводятся в движение тремя равноугольными
кривошипами c приводного вала C. Вытяжные цилиндры обычного типа снабжены обычными клапанами для
отвода воздуха из двух основных всасывающих труб D, D, идущих через ответвления d от верхнего и нижнего
концов цилиндров A соответственно к приемникам E, E. Приемники могут быть любого подходящего
известного типа в зависимости от обрабатываемого материала и соединены на входе с обычными
подъемными всасывающими каналами и форсунками. Три цилиндра насоса создают постоянное всасывание
в трубах D, D и их ресиверах E, El, и если одна из систем всасывания выйдет из строя, другая система,
подключенная к противоположному концу цилиндров, сможет продолжить свою работу без помех, при этом
насос будет работать как односторонний трехцилиндровый насос. — Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205870A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними. Генеральный
директор компании Dalton Adding Machine Company, расположенной по адресу: 4924, Бич-стрит, Норвуд,
Цинциннати, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к счетным
машинам, имеющим механизм установки с помощью клавиатуры и независимый механизм управления, в
которых носители шрифтов, установленные дифференциальным механизмом, приводимым в действие
клавиатурой, с усилием перемещаются к прижимной пластине избирательно с помощью пружинных
молоточков, обычно удерживаемых защелками, которые приводятся в действие поворотной колебательной
поперечной балкой, как следствие работы машины, для освобождения молоточков; также предусмотрены
средства, с помощью которых управление поперечной балкой освобождает защелки и освобождает...
соответствующие молотки, которые можно предотвратить с помощью специального ключа. Было предложено
перемещать поперечную планку в обоих направлениях с помощью рычажного механизма от рабочего вала
машины, в этом случае специальный ключ предназначен для отключения рычажного механизма при
необходимости, но моя настоящая разработка имеет своей основной целью обеспечить средства для
исправления ошибок в другом типе вышеупомянутой машины, в которой поперечная планка перемещается с
помощью рабочего механизма для перемещения защелок в положение освобождения молотка и
перемещается в другом направлении с помощью деформирующего механизма, позволяющего защелкам
переместиться в рабочее положение, причем эти средства исправления, в частности, представляют собой
известный механизм для вычитания числа из другого числа или суммы с большей числовой величиной,
предварительно установленной в механизме сложения машины.
Процесс вычитания включает в себя известный способ помещения в машину дополнения к числу или
элементу, который необходимо вычесть из числа или суммы, предварительно установленной или
помещенной в машину. В машине, содержащей мое изобретение, операция вычитания одного числа или
элемента из числа или суммы, предварительно установленной или помещенной в машину, выполняется
путем установки или введения дополнительного числа в дифференциальный механизм машины, затем
установки механизма вычитания в рабочее состояние и последующего запуска машины. В результате этого
различные механизмы машины координируются и взаимодействуют таким образом, что полный набор чисел
или элементов, подлежащих вычитанию, включая столько девяток, сколько необходимо для достижения
наивысшего числового порядка в пределах возможностей машины, вводится в механизм сложения, вызывая
тем самым перенос или передачу от заказа к заказу, как это будет легко понять, в результате чего после такой
операции желаемое число или элемент вычитается из числа или общей суммы в механизме сложения, тем
самым «устанавливая механизм сложения для отображения правильного количества или числа».
В соответствии с вышеизложенным, в машине, к которой относится данное изобретение, согласно
изобретению. чтобы предотвратить перемещение поперечной балки в первом указанном направлении за счет
упругого деформирования и, таким образом, при необходимости, предотвратить высвобождение любого из
молотков при работе машины. Предпочтительно, устанавливаемое устройство состоит из упора,
Соседние файлы в папке патенты