Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1939
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205902A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к качающимся опорам для шпульки. Владельцы.
Французская Республика, по адресу: улица 23. Пелларт, Заявить о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям качающихся опор для держателей бобин, предназначенных
для колебания на неподвижном шарнирном штифте, и в частности применимо к барабанным намоточным
машинам для пряжи или подобных материалов, но не ограничивается ими. Целью изобретения является
улучшение работы опор при обеспечении надежной и долговечной полной свободы вращения держателей
шпулек в их опорах. Уже были предложены опоры для держателей шпулек, в которых держатель шпулек
закрепляется между двумя шариками, свободно установленными в корпусах или чашках, поддерживаемых
пружинами, так что указанные шарики упруго прижимаются к концам держателя шпулек и действуют как
шарниры или цапфы.
Каждый шарик вращается в своей оболочке или чашке, опираясь на упор, расположенный на оси вращения и
представляющий собой неподвижную втулку. Трение шарика о указанный неподвижный упор и о края корпуса
оказывает определенное сопротивление вращению держателя шпульки, и это сопротивление в некоторых
случаях может быть вредным, хотя оно гораздо менее значительно, чем в обычных опорах, включающих
выемку или неподвижный стержень для размещения держателя шпульки. Согласно настоящему изобретению,
это сопротивление устраняется путем размещения в каждом корпусе множества небольших шариков, на
которых покоится шарик, служащий осью вращения, и который способен очень свободно вращаться. Таким
образом, трение значительно снижается, и исключается опасность образования плоских участков на шаровом
шарнире в результате постоянного износа аппарата. Следует понимать, что само по себе изобретение не
претендует на авторство шарикоподшипника, на котором опирается поворотный шарик. Изобретение также
включает упрощенную и недорогую конструкцию корпуса, в которой отсутствуют резьбовые соединения.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма опоры согласно изобретению.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез опоры, а на рисунке 2 — вид сбоку той же опоры. На рисунке 3
представлен осевой разрез одного из шарикоподшипниковых устройств, а на рисунке 4 — его вид сбоку. На
рисунке 5 показано кольцо, фиксирующее указанный кожух. Каждое шарикоподшипниковое устройство
состоит из двух частей: крышки 1, имеющей центральное отверстие, в котором шарнирный шарик 2 входит в
зацепление и выступает наружу на определенную величину, и корпуса 3, который запрессован в указанную
крышку. Крышка 1 имеет коническое отверстие 4, заканчивающееся внутренним выступом 5, а корпус 3
снабжен скосом 6 для облегчения сборочных операций, а также канавкой 7, имеющей тот же угол наклона, что
и отверстие 4, так что корпус будет плотно удерживаться в крышке после установки. В нижней части корпуса 3
образовано кольцевое шарикоподшипниковое кольцо 16, на котором установлен ряд меньших шариков 8, на
которые опирается шарик 2.
Каждый из элементов 1, 3 удерживается на месте в отверстии гибкой полосы, например, плоской пружины 9,
посредством кольца 10 (рис. 5), изготовленного из гибкой стальной проволоки и представляющего собой
открытое кольцо, которое входит в зацепление с периферийной круговой канавкой 11 в корпусе 3 и имеет
изогнутый конец 12, который расположен в пазу 13 в указанном корпусе. Для установки держателя шпульки на
место одна из плоских пружин 9, нижние концы которых закреплены, например, винтами 19, к опорной раме
17, которая вращается вокруг неподвижного шарнирного штифта 18, перемещается наружу при помощи упора
на ее конце 14; это перемещение ограничивается винтом 15, ввинченным в раму 17. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205903A
[]
В объёмном выражении. Усовершенствования в аппарате для измерения гранулированных материалов Я,
Джеймс Эдвард Ли, бакалавр наук, магистр машиностроения, проживающий по адресу: Динсгейт, 28,
Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для объемного измерения
гранулированных материалов, основной целью которого является обеспечение измерительных средств,
которые будут работать независимо от количества измеряемого материала и которые будут автоматически
прекращать измерение, когда через аппарат не проходит материал. Согласно изобретению,
усовершенствованное устройство включает в себя бесконечный ленточный конвейер, на который подается
отмеряемый материал либо из бункера или желоба, либо путем ручного засыпания лопатой. Указанное
устройство также включает в себя измерительный элемент, который может свободно перемещаться или
«плавать» на верхней поверхности слоя гранулированного материала, пока этот материал перемещается
вперед конвейером, и который, когда материал не проходит, автоматически останавливается на конвейере.
Измерительный элемент и конвейер функционально соединены с прибором для индикации и/или регистрации
измерений материала, причем такой прибор предпочтительно должен быть того типа, который описан в моем
предыдущем патенте № 118333. Конвейер соединен с зубчатым интегрирующим барабаном, а указанный
измерительный элемент функционально соединен со скользящей шестерней прибора. Используя
измерительный элемент, способный действовать под действием силы тяжести и подниматься и опускаться в
зависимости от изменения толщины слоя гранулированного материала, при его перемещении, Измерение
продолжается даже после того, как толщина слоя материала становится меньше нормальной, и, более того,
когда материал не проходит, измерение полностью прекращается, даже если конвейер продолжает движение.
В одном из примеров указанный измерительный элемент имеет форму прямоугольной металлической
пластины или рамы, равной по ширине конвейеру и расположенной таким образом, чтобы свободно
перемещаться по вертикальным или наклонным направляющим, и имеющей на своем нижнем крае ролик,
причем пластина или рама с роликом поднимается по мере прохождения слоя гранулированного материала
под ней или опускается под действием силы тяжести по мере уменьшения толщины слоя материала и
достигает своей самой нижней или нулевой точки, когда материал не проходит.
В другом примере измерительный элемент состоит только из ролика, концы оси которого входят в зацепление
с направляющими, вертикальными или наклонными, и ролик может свободно перемещаться по материалу,
поднимаясь и опускаясь в зависимости от толщины материала. Другой пример представляет собой
металлическую пластину (с роликом или без него на нижнем крае), установленную на поперечном валу на
верхнем крае, при этом пластина может свободно перемещаться. Толщина слоя материала на конвейере
увеличивается или уменьшается, а его нижний край приспособлен для опоры на конвейер, когда материал не
проходит. Перемещения измерительного элемента могут передаваться на индикаторный и/или
регистрирующий прибор различными способами. В случае вертикального или диагонального перемещения
пластины, рамы или ролика могут использоваться тросы или цепи, работающие через направляющие шкивы.
В случае качающейся пластины, угловые перемещения которой не прямо пропорциональны вертикальным
перемещениям ее нижнего края, может использоваться кулачковая пластина, закрепленная на оси, с
помощью которой под действием пружины небольшой антифрикционный ролик на одном конце скользящего
стержня контактирует с противоположным концом стержня, соединенного шнуром или цепью (работающей
через направляющие шкивы или колеса) со скользящей шестерней интегрирующего механизма.
Указанная кулачковая пластина имеет такую форму, что перемещения скользящего стержня прямо
пропорциональны вертикальному перемещению нижнего края пластины. Вместо кулачка может
использоваться зубчатое колесо, зацепляющееся с зубчатой рейкой и установленное на направляющем
стержне. В этом случае «кривая» зубчатого барабана прибора будет построена таким образом, чтобы
соответствовать изменениям скорости потока материала относительно угловых перемещений
измерительного прибора, а не вертикальных перемещений его нижнего края. Усовершенствованный аппарат
(конвейер и измерительный элемент) обычно размещается между вертикальными боковыми стенками, при
этом «отверстие», через которое должен проходить материал, имеет фиксированное или правильное
поперечное сечение. Кроме того, максимальная толщина слоя гранулированного материала обычно
определяется дверцей или регулятором бункера по мере прохождения материала через него. В тех случаях,
когда бункер не используется, может быть предусмотрено специальное устройство для выравнивания
материала перед его прохождением ниже измерительного элемента.
Для уменьшения трения и обеспечения более точного действия измерительный элемент во всех случаях
может быть утяжелен. Напротив, измерительный элемент (особенно в виде валика) может быть утяжелен для
выравнивания гранулированного материала. При использовании в одиночку, то есть без бункера с дверцей
или шлюзом, усовершенствованный измерительный элемент может быть снабжен такими средствами, как
перфорированный квадрант и свободный штифт или фиксатор, благодаря которым подъем элемента может
быть ограничен заданной высотой.
В объёмном выражении. Усовершенствования приборов для измерения гранулированных материалов
Компания M.I.M.E., расположенная по адресу: Динсгейт, 28, Манчестер, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для
объемного измерения гранулированных материалов и состоит в том, чтобы обеспечить измерительные
средства, которые будут работать независимо от малого количества измеряемого материала и которые будут
автоматически прекращать измерение, когда через аппарат не проходит материал. Согласно изобретению,
усовершенствованное устройство включает в себя бесконечный ленточный конвейер, на который подается
отмеряемый материал либо из бункера или желоба, либо путем ручного засыпания лопатой. Указанное
устройство также включает в себя прибор, представляющий собой измерительный элемент. верхняя
поверхность слоя гранулированного материала во время его перемещения по конвейеру, которая, когда
материал не проходит, автоматически останавливается на конвейере.
Измерительный элемент и конвейер функционально соединены с прибором для индикации и/или регистрации
измерений материала, причем такой прибор предпочтительно должен быть того типа, который описан в моем
предыдущем патенте № 118333. Конвейер соединен с зубчатым интегрирующим барабаном, а указанный
измерительный элемент функционально соединен со скользящей шестерней прибора. Благодаря
использованию измерительного элемента, который может свободно перемещаться под действием силы
тяжести и подниматься и опускаться в зависимости от изменения толщины слоя гранулированного материала,
перемещаемого конвейером, прибор продолжает измерение даже после того, как толщина слоя материала
становится меньше нормальной, и, кроме того, когда материал не проходит, он полностью прекращает
измерение, даже если конвейер продолжает движение. Изобретение может быть применено к существующим
аппаратам, используемым для транспортировки гранулированных или порошкообразных материалов, или
может быть реализовано в виде автономной или портативной машины. Изобретение будет более подробно
описано с помощью прилагаемых чертежей, в применении к портативному устройству, где: - Фиг. 1
представляет собой боковой вид аппарата, сконструированного в соответствии с изобретением для
объемного измерения гранулированных материалов.
На рис. 2 показан вид с торца рисунка 1, без планок конвейера. Рис. 3 представляет собой разрез рисунка 1.
На рис. 4 подробно показаны модифицированные способы передачи движения шестерне измерительного
прибора от измерительного элемента. На рис. 5 представлен детальный вид, частично в разрезе,
показывающий один конец модифицированной формы аппарата. Рис. 6 представляет собой поперечный
разрез по линии 6, 6. Рис. 5. На рис. 7 показан вариант измерительного прибора, установленного на
существующем ленточном конвейере. На рисунках 8 и 9 представлены продольный разрез и торцевые виды
модификации. При реализации изобретения, как показано на рисунках 1–3, усовершенствованная машина
включает две прямоугольные боковые рамы или пластины a, a, расположенные на некотором расстоянии друг
от друга и прочно соединенные друг с другом с помощью стяжных стержней b. Между указанными пластинами
расположен бесконечный ленточный конвейер c, барабаны или колеса d, несущие конвейер, установлены на
валах e, f, подшипники которых находятся в боковых пластинах a или в выступах, установленных на них, по
одному у каждого конца.
Боковые рамы значительно выступают над верхней поверхностью конвейера, при этом верхняя поверхность
конвейера и боковые рамы расположены под прямым углом, образуя открытый желоб или канал. Ниже
верхней половины пояса или... Конвейер может скользить, чтобы предотвратить его провисание. Над
конвейером c и между боковыми рамами a, расположенными около одного из концов, находятся две
поперечные перегородки h и i соответственно (см. рис. 3), которые вместе с указанными боковыми рамами
образуют бункер. Перегородка h наклонена, и ее нижний край расположен близко к верхней поверхности
конвейера c, а другая перегородка i вертикальна, и ее нижний край находится на подходящем расстоянии над
верхней поверхностью конвейера, чтобы обеспечить отверстие между ней и конвейером для прохождения
гранулированного материала при его перемещении вперед. Такое отверстие может регулироваться с
помощью двери или ставни; или же сама перегородка может быть регулируемой, как показано на рисунке, при
этом две рейки крепятся к ее задней части и соединяются с ней.
закреплен на валу, установленном в подшипниках на боковых рамах a, при этом предусмотрена рукоятка j, с
помощью которой вал может вращаться для подъема или опускания перегородки i. На выходной стороне
бункера и на любом расстоянии от нее расположено указанное мерное устройство, которое приспособлено
для контакта своим нижним краем с конвейером c, когда материал не проходит или когда бункер пуст, но
которое поднимается вместе с материалом, когда какой-либо материал перемещается конвейером из
бункера. Измерительное устройство состоит из металлической пластины k (с роликом или без него на нижнем
крае), установленной на поперечном валу I на верхнем крае, при этом пластина может свободно качаться или
перемещаться по дуге окружности (указанной пунктирными линиями) по мере увеличения или уменьшения
толщины слоя материала на конвейере c, а ее нижний край приспособлен для опоры на конвейер, как
показано на рисунке, когда материал не проходит. Вертикальные кромки измерительного элемента k
расположены близко к граням боковых рамок a и параллельны им, а нижняя кромка прибора расположена
параллельно верхней поверхности конвейера c.
С одной стороны машины установлен прибор для индикации и/или регистрации количества материала,
который может пройти через машину. На фотографии изображен инструмент, изготовленный в соответствии с
моим прежним патентом № 118333. Зубчатый барабан (не показан) на приборе m соединен зубчатой
передачей с валом e конвейера. Шестерня управляется вышеупомянутым измерительным устройством k.
Когда прибор совершает угловое или колебательное движение вокруг горизонтальной оси, это движение
может передаваться на закреплен на оси 1 пластины k и воздействует на скользящий стержень o, который
удерживается в контакте с краем этого кулачка пружиной o и соединен шнуром p со стержнем, несущим
скользящую шестерню (не показана). Сказал Стержень совершает продольное движение, прямо
пропорциональное вертикальному перемещению нижнего края поплавковой пластины k над конвейером c,
или толщине слоя материала, так что с помощью зубчатого барабана инструмента формируется правильная
«кривая», соответствующая скорости потока при различных степенях открытости.
«Вместо кулачка — зубчатое колесо». с зубчатой рейкой o, закрепленной на направляющем стержне o, в этом
случае «кривая» зубчатого барабана прибора будет построена таким образом, чтобы соответствовать
изменениям скорости потока материала относительно угловых перемещений измерительного прибора, а не
вертикальных перемещений его нижнего края. Для уменьшения веса и трения поплавковой пластины о
материал или для повышения ее чувствительности в работе, она может быть снабжена противовесом.
Конвейер c может быть изготовлен из балаты или другого волокнистого материала, или же он может быть Как
показано на рисунке, края планок при горизонтальном соприкосновении или перекрытии друг друга. Часть
конвейера, предотвращающая провисание, может состоять из швеллеров, расположенных по одному под
каждым краем конвейера и по одному под центром конвейера, причем эти несколько швеллеров
поддерживаются поперечными балками, соединенными с имеет форму прямоугольной пластины или рамы,
равной по ширине конвейеру и расположенной таким образом, чтобы свободно перемещаться в вертикальных
направляющих, и имеющей на своем нижнем крае
по мере того, как слой зернистого материала проходит под ними, или опускается под действием силы тяжести
по мере уменьшения толщины слоя материала и достигает своей самой низкой точки, когда материал не
проходит. В данном случае шнур p прикреплен к барабану r на шпинделе s, к которому прикреплена шестерня
8, которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 8, закрепленной на пластине k, так что при подъеме и
опускании последней происходит вращательное движение. измерительная шестерня может перемещаться
через шнур. В качестве альтернативы, измерительный элемент может состоять из ролика 1 (см. рис. 8 и 9),
свободно поднимающегося и опускающегося в соответствующих вертикальных направляющих, при этом
цапфы ролика соединены посредством скобы 2 с зубчатой рейкой 3, зацепляющейся с шестерней 4 на
поперечном валу 5, на котором последний соединен шкивом 6 с измерительным прибором посредством
шнура или цепи. Для удобства перемещения с места на место машина может быть установлена на колесах. В
одном из типоразмеров машины, рассчитанной на переработку 20 тонн угля в час, используется машина с
боковой рамой. движущая сила, червячное колесо, ты будешь
в кронштейне на боковой раме будет зацепляется с червячным колесом? /., указанный вал также снабжен
шкивом или цепным колесом. Для изменения скорости подачи машины, движение указанного измерительного
прибора вверх может быть ограничено, например, с помощью штифта, вставленного в одно из нескольких
отверстий в неподвижном кронштейне. Для обеспечения возможности регулировки конвейера вал конвейера f
на одном конце машины установлен в направляющей подшипнике. винты. Для индикации «скорости потока»
материала в любой момент времени через машину также могут применяться устройства, как показано на
рисунке 4, причем предпочтительно такие устройства должны быть того типа, который описан в моей
предыдущей патентной заявке в Великобритании № 189881. На рисунке 7 показано усовершенствованное
измерительное устройство, установленное на существующем конвейере. В данном случае предусмотрена
рама w в виде металлической пластины, имеющая отверстие w, через которое проходит конвейер v, причем
указанная пластина закреплена поперечно конвейеру с помощью угловых кронштейнов w. На раме w
установлен измерительный прибор.
угловая пластина, нижняя часть которой имеет ширину, равную ширине конвейера, и расположена таким
образом, чтобы свободно перемещаться в вертикальных направляющих, имея на своих нижних краях Под
действием веса x указанная пластина вместе с роликом k свободно поднимается и опускается в зависимости
от толщины слоя материала, проходящего под ней на конвейере. Шнур p, прикрепленный к скользящей
шестерне y записывающего устройства y, установленного на раме w, прикреплен к указанной пластине k, а
зубчатый барабан y указанного устройства соединен зубчатой передачей с удлинителем v вала v конвейера -v
посредством цепи z. Усовершенствованный механизм (конвейер и измерительный элемент) обычно
размещается между вертикальными боковыми стенками. Материал, который необходимо пропустить, будет
иметь фиксированное или правильное поперечное сечение. Кроме того, максимальная толщина слоя
гранулированного материала обычно определяется дверцей или регулятором бункера по мере прохождения
материала через него. В тех случаях, когда бункер не используется, может быть предусмотрено специальное
устройство для выравнивания материала до его прохождения ниже уровня бункера.
Для уменьшения фикции и обеспечения более тонкого воздействия, измерительный элемент во всех случаях
может быть утяжелен. Напротив, измерительный элемент (особенно в виде валика) может быть утяжелен для
выравнивания гранулированного материала. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205904A
[]
Компрессоры, насосы и тому подобное. Усовершенствования в области роторных первичных двигателей и
моторов. Я, Гарри Кларенс Филлипс, проживающий по адресу: Брук-стрит, 2, Глостер, британский подданный,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение относится
к роторным первичным двигателям, моторам, компрессорам, насосам и подобным устройствам и имеет своей
целью обеспечить простые средства для наиболее эффективного использования или распределения энергии
для выполнения работы. Согласно данному изобретению, двигатель или насос включает в себя вращающийся
внутренний элемент, эксцентрично расположенный внутри неподвижного или вращающегося внешнего
элемента, и содержит каналы по периферии внутреннего элемента, свободно вмещающие рабочие колеса,
предназначенные для радиального перемещения вдоль внутренней поверхности внешнего элемента. В одном
из удобных вариантов осуществления изобретения расположен ротор или роторы цилиндрической формы,
имеющие два или более каналов, открытых по периферии указанного ротора или роторов, причем указанные
каналы имеют приблизительно U-образную форму и предпочтительно расположены параллельно оси ротора
или роторов.
Такой ротор установлен таким образом, чтобы он мог вращаться вместе с валом, который может быть
ведущим валом, когда машина является первичным двигателем, или ведомым валом, когда машина
используется в качестве распределителя энергии, компрессора, насоса и тому подобного. Ротор
предназначен для вращения внутри цилиндра, предпочтительно имеющего внутреннюю круглую форму и ось
которого расположена эксцентрично относительно оси ротора. В цилиндре или роторе, или в обоих,
расположены соответствующие отверстия или аналогичные устройства, предназначенные для ввода и
вывода рабочей среды, а к цилиндру прикреплена или прикреплены соответствующая крышка или крышки. В
цилиндре или его крышках предусмотрено отверстие для размещения вала, который может опираться на
подшипник, расположенный с одной или обеих сторон ротора. Внутри каналов расположены подвижные
элементы, далее именуемые «крыльчатками», которые имеют криволинейную форму на своих внутренних
частях и могут быть предпочтительно прямыми и слегка сужающимися к внешним концам, так что их полная
форма приближается к форме подков, радиально расположенных в цилиндре.
При вращении ротора рабочие колеса перемещаются вместе с ротором по траектории, концентричной
траектории цилиндра, или эта траектория может быть любой, в зависимости от цели применения данного
изобретения. При вращении ротора центробежная сила, передаваемая на рабочие колеса, заставляет их
прижиматься или стремиться прижиматься наружу к внутренней поверхности цилиндра, так что любая утечка,
которая может произойти между внешними концами рабочих колес и внутренней поверхностью цилиндра,
сводится к минимуму. Рабочие колеса также будут плотно прилегать к одной или другой стороне каналов
ротора в зависимости от назначения машины, и таким образом любая возможная утечка в этих местах также
сводится к минимуму. Рабочие колеса могут быть цельными, иметь стержень или быть облегченными, либо
представлять собой изогнутый стержень, открытый на внешнем конце, или иметь другую желаемую форму.
Объем пространства в каналах на внутренней стороне рабочих колес будет изменяться в зависимости от
относительного положения каналов и рабочих колес при вращении ротора.
В роторе могут быть предусмотрены соответствующие каналы для прохождения рабочей среды между
каналами в соответствии с ранее упомянутым относительным положением. Вал машины, используемой в
качестве передатчика энергии, может быть расположен ниже центра цилиндра, в этом случае рабочие колеса,
находящиеся в верхней половине ротора, будут стремиться опускаться в свои каналы, когда машина
находится в состоянии покоя и когда она вращается с относительно низкой скоростью. Таким образом, ротор с
рабочими колесами может вращаться, не передавая движения рабочей среде или передавая ей лишь
относительно небольшое движение. Таким образом, первичный двигатель, который может использоваться
для привода машины в качестве передатчика мощности, может быть легко запущен, и необходимость в
муфтах или подобных устройствах может быть исключена. Однако при увеличении скорости вращения
машины центробежная сила рабочих колес будет заставлять их двигаться наружу до тех пор, пока они не
упрутся в внутреннюю поверхность цилиндра, обеспечивая тем самым максимальный приток и отток рабочей
среды.
Благодаря этому действию движение, передаваемое указанной среде, может начинаться постепенно и без
резких толчков. Вал может быть расположен ниже центра цилиндра, когда машина используется в качестве
насоса, компрессора или подобного устройства, или когда машина предназначена для использования в
любых других целях. Когда машина используется в качестве первичного двигателя, мотора или для других
целей, вал может быть расположен над центром цилиндра, так что рабочие колеса, находящиеся в нижней
половине ротора, когда машина находится в состоянии покоя или вращается с относительно низкой
скоростью, могут стремиться упираться в внутреннюю поверхность цилиндра и, таким образом, быть
готовыми к воздействию давления используемой рабочей среды.
Компрессоры, насосы и тому подобное. Усовершенствования в области роторных первичных двигателей и
моторов, а также связанные с ними усовершенствования. Компания Brook Street, Глостер, являющаяся
британским подданным, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к роторным первичным двигателям, моторам, компрессорам, насосам и тому
подобному, и его целью является обеспечение простых средств, с помощью которых энергия может быть
использована или распределена для выполнения работы наиболее эффективным способом. Машина
представляет собой конструкцию, состоящую из горизонтального цилиндра, внутри которого эксцентрично
установлен ротор относительно цилиндрического отверстия, причем ротор имеет по периферии ряд каналов,
в которых радиально скользящие рабочие колеса перемещаются наружу под действием центробежной силы,
прижимаясь к стенке цилиндра при вращении ротора. Настоящее изобретение представляет собой
модификацию изобретения, описанного в моей предыдущей заявке, в которой рабочие колеса имеют форму
подковы или груши, сужающуюся наружу, и заключается в усечении или отрезании подковообразных или
грушевидных рабочих колес с целью получения плоских, вогнутых или углубленных внутренних стенок, или по
желанию заказчика.
Внутри ротора может быть расположен ряд сообщающихся каналов между каналами и между рабочими
колесами, а также обратные клапаны, обеспечивающие доступ к этим каналам, благодаря чему
поддерживается давление на задней стороне рабочих колес, прижимая их к стенке цилиндра. В
предпочтительной конструкции ротор имеет цилиндрическую форму и имеет по периметру через
определенные интервалы каналы соответствующей формы, которые проходят от его боковой стороны к
боковой стороне. Ротор эксцентрично установлен в цилиндре, на противоположных сторонах которого
имеются входное и выходное отверстия или порты. Внутри каналов радиально скользят рабочие колеса,
которые сужаются наружу в поперечном направлении и усекаются внутрь таким образом, чтобы плоские,
вогнутые или другие углубленные поверхности были обращены к оси ротора. Боковые поверхности рабочих
колес, продолжающиеся внутрь от их сужающихся сторон, могут приобретать небольшую выпуклость по мере
приближения к указанным плоским, вогнутым или углубленным поверхностям. Ротор может быть выполнен
или снабжен внутри каналами или протоками, обеспечивающими сообщение между соседними каналами с
каждой его стороны, причем указанные каналы или протоки расположены практически в одной вертикальной
плоскости, хотя их расположение может быть иным по желанию.
Каналы или протоки обеспечивают связь между каналами в задней части рабочих колес, благодаря чему
внутри рабочих колес поддерживается общее давление. Для поддержания необходимого давления внутри
рабочих колес в роторе может быть установлен ряд обратных клапанов шарового или иного подходящего
типа, способных пропускать жидкость снаружи внутрь ротора. Седла клапанов могут быть привинчены или
соединены радиально в роторе, при этом одно или несколько из них расположены между соседними
рабочими колесами и обеспечивают доступ к указанным каналам или протокам через соответствующие
отверстия или тому подобное, образованные внутри ротора. Указанные седла клапанов могут быть
выполнены с наружными фланцами, прилегающими к дну углублений в роторе, и таким образом определять
свое положение и располагаться внутри отверстий ротора. Благодаря такой конструкции, если давление
жидкости внутри ротора падает ниже определенного уровня, наружная жидкость, открывающая клапаны,
поступает внутрь ротора и прижимает рабочие колеса к стенкам цилиндра.
В модифицированном варианте к рабочим колесам могут быть прикреплены или являться их частью гибкие
пластины или аналогичные элементы, расположенные по бокам и приспособленные для плотного прилегания
к внутренним поверхностям каналов под действием любого давления, создаваемого внутри ротора.
Эксцентриситет вала ротора относительно цилиндра может быть таким, что внутреннее пространство ротора
может Изменения, которые может принимать указанный ротор во время вращения.
Компрессоры, насосы и тому подобное. Каналы и рабочие колеса могут быть снабжены, при необходимости,
футеровкой из твердого металла. Усовершенствования в области роторных первичных двигателей и моторов.
Я, Гарри Кларенс Филлипс, проживающий по адресу: Брук-стрит, 22, Глостер, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
роторным первичным двигателям, моторам, компрессорам, насосам и тому подобному, и его целью является
обеспечение простых средств, с помощью которых энергия может быть использована или распределена для
выполнения работы наиболее эффективным способом. Данная машина представляет собой тип, состоящий
из цилиндра с эксцентрично установленным ротором, по периферии которого имеется ряд каналов, в которых
размещены скользящие лопатки рабочего колеса, свободно перемещающиеся наружу под действием
центробежной силы и прижимающиеся к поверхности цилиндрического отверстия по мере вращения ротора.
Ранее поршневая колодка с камерами имела неглубокую дугообразную форму, а рабочая жидкость
подавалась через полый вал, а оттуда через радиальный канал к нижней стороне колодки для удержания ее
прижатой к стенке цилиндра, после чего рабочая жидкость проходила через отверстие в колодке наружу,
между ней и стенкой цилиндра.
В данном изобретении лопатка рабочего колеса имеет выпуклые боковые стороны в нижней части и
сужающиеся наружу к широкой периферийной кромке, предназначенной для соприкосновения со стенкой
цилиндра или отверстием, причем выпуклые части предназначены для контакта с внутренними
поверхностями канала, при этом рабочая жидкость подается снаружи ротора. Обращаясь к прилагаемым
чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант конструкции. Рис. 1 представляет собой а)
поперечное сечение ротора. На рис. 2 представлен осевой разрез. На рисунках 3, 4 и 5 показаны
модификации формы лопаток рабочего колеса. При реализации изобретения со ссылкой на фиг. 1 и 2, на валу
1 установлен цилиндрический ротор 2, имеющий аксиально расположенные каналы 3, открытые по
периферии, причем эти каналы проходят от одной стороны ротора к другой. Указанный ротор эксцентрично
установлен в цилиндре 4, который снабжен с противоположных сторон входным отверстием 5 и выходным
отверстием 6. Внутри каналов 3 радиально скользят лопатки рабочего колеса 7, которые имеют коническую
форму и широкую зацепляющую кромку, прилегающую к поверхности цилиндрического отверстия, а также
вогнутые поверхности 7a, обращенные к оси ротора 2.
Боковые поверхности лопаток рабочего колеса 7, продолжающиеся внутрь от своих сужающихся сторон,
приобретают небольшую выпуклость 7b, ведущую к указанным вогнутым поверхностям. Как показано на
рисунке, лопатки рабочего колеса 7 являются цельными, но следует понимать, что при необходимости они
могут быть имеют сквозные полости. Внутри ротора 2 расположен ряд каналов 8, тангенциально
расположенных вокруг оси 1 в трех различных плоскостях, как показано, например, на рис. 2. Каналы 8
обеспечивают связь между каналами 3 на задней стороне лопаток рабочего колеса 7, и таким образом
поддерживается общее давление внутри указанных лопаток. Для поддержания необходимого давления
внутри лопаток рабочего колеса 7 в роторе 2 между каналами расположен ряд обратных шаровых клапанов 9
или других подходящих клапанов, которые регулируют подачу жидкости в средний ряд воздуховодов, хотя при
желании клапаны могут быть установлены и на внешних воздуховодах. Клапанные седла 10 привинчены или
соединены радиально в роторе 2, одно или несколько из них расположены между соседними лопастями
рабочего колеса 7 и регулируют доступ к указанным каналам через отверстия 11 или аналогичные отверстия,
образованные внутри ротора 2.
Указанные седла клапанов могут быть выполнены с наружными фланцами 12, примыкающими к дну
углублений в роторе 2, и тем самым определять свое положение и располагаться в пределах последнего. При
такой конструкции, если давление жидкости внутри ротора падает ниже определенного уровня, наружная
жидкость, открывающая клапаны 9, поступает внутрь ротора и прижимает лопатки рабочего колеса 7 к
стенкам цилиндра 4. Когда машина используется в качестве первичного двигателя, мотора или подобного
устройства, вал 1 может быть расположен, как показано выше, в центре цилиндра 4, так что лопатки рабочего
колеса 7, которые находятся в нижней половине ротора 2, когда машина находится в состоянии покоя или
вращается с относительно низкой скоростью, будут стремиться выйти из каналов, прижимаясь к отверстию
цилиндра 4, и будут позиционированы для воздействия давления жидкости. Когда машина используется в
качестве передатчика энергии, например, насоса, компрессора и тому подобного, вал 1 может быть
расположен ниже центра цилиндра 4, в результате чего лопатки рабочего колеса 7, расположенные в верхней
половине ротора 2, будут стремиться опускаться в свои каналы 3, когда машина находится в состоянии покоя
и когда она вращается с относительно низкой скоростью.
Таким образом, ротор 2 с лопастями импеллера 7 может вращаться, не создавая движения в рабочей среде
или создавая лишь относительно небольшое движение в ней. Таким образом, первичный двигатель, который
может использоваться для привода машины в качестве преобразователя мощности, может быть легко
запущен, и необходимость в муфтах или подобных устройствах может быть исключена. Однако при
увеличении скорости машины центробежная сила заставит лопатки рабочего колеса 7 двигаться наружу до
тех пор, пока они не упрутся в поверхность цилиндра 4, обеспечивая таким образом максимальный вход и
выход рабочей среды. Благодаря этому действию, движение, передаваемое указанному носителю, может
начинаться постепенно и без резких толчков. В качестве альтернативы, ротор может быть лишен обратных
клапанов. В модифицированном варианте, показанном на фиг. 3, к лопастям импеллера 7 прикреплены гибкие
пластины 13 или аналогичные, расположенные по бокам и предназначенные для плотного прилегания к
внутренним поверхностям каналов 3 под действием любого давления, создаваемого внутри ротора.
В модифицированном варианте, показанном на рис. 4, гибкие пластины 13а выполнены заодно с лопастями
импеллера 7 и предназначены для зацепления с внутренними поверхностями каналов 3, как указано выше. В
модифицированном варианте, показанном на рис. 5, внутренняя часть 7c лопаток импеллера 7 изображена
выпуклой. В качестве альтернативы, его можно сплющить, как показано пунктирной линией 7d.
Эксцентриситет вала ротора 1 относительно цилиндра 4 может быть таким, что внутреннее пространство
ротора 2 может оставаться постоянным во всех положениях, которые указанный ротор может принимать во
время вращения. При необходимости каналы и лопатки рабочего колеса могут быть снабжены футеровкой из
твердого металла. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205905A
[]
Усовершенствования в способах использования инерции в движущихся транспортных средствах. В
соответствии с настоящим заявлением, сущность данного изобретения определяется следующим образом:
изобретение относится к использованию или применению положительных или отрицательных ускорений,
вибраций или колебаний вибрирующего или движущегося транспортного средства или конструкции и
представляет собой средство передачи, использования или хранения в полезной форме момента импульса,
полученного из инерции массы тела или тел, свободно подвешенных на транспортном средстве. Конструкция
устройства позволяет ему работать либо вдоль траектории движения, либо перпендикулярно ей в
вертикальной или горизонтальной плоскости, либо в обеих плоскостях, и оно находится в оперативной
механической связи с жесткими креплениями на движущемся транспортном средстве, так что
результирующее относительное движение между транспортным средством и подвешенным телом в любом
направлении воздействует или регистрируется на другом механизме таким образом, что оно может быть
непосредственно использовано или передано для любой полезной цели, или для хранения поглощенной
энергии, например, путем наматывания пружины или пружин, или любым другим известным способом
хранения для последующего или непрерывного использования.
В своей простейшей форме он состоит из груза, поддерживаемого или подвешенного на плоской пружине, и
соединенного с рычагами, способными перемещаться вокруг центра колеса, на котором они воздействуют,
посредством собачек или фрикционных зажимов в одном направлении их движения, создавая вращательное
движение колеса и его оси за счет действия груза при любом относительном перемещении между колесом и
грузом. В другом варианте применения груз может иметь форму кольца, окружающего колесо, с пружинами,
расположенными таким образом, что они захватывают и вращают колесо при любом относительном движении
между ними. Другое применение заключается в поддержании груза между двумя витыми пружинами,
Соседние файлы в папке патенты